1、 TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc110970965 一、項(xiàng)目概況 PAGEREF _Toc110970965 h 2 HYPERLINK l _Toc110970966 1.1 項(xiàng)目概述 PAGEREF _Toc110970966 h 2 HYPERLINK l _Toc110970967 1.2 PC組件概述 PAGEREF _Toc110970967 h 3 HYPERLINK l _Toc110970968 2. 編譯依據(jù) PAGEREF _Toc110970968 h 4 HYPERLINK l _Toc110970969 三、建設(shè)方案 PAGEREF _

2、Toc110970969 h 5 HYPERLINK l _Toc110970970 3.1 建設(shè)工期計(jì)劃 PAGEREF _Toc110970970 h 5 HYPERLINK l _Toc110970971 3.2 物料計(jì)劃 PAGEREF _Toc110970971 h 5 HYPERLINK l _Toc110970972 , PAGEREF _Toc110970972 h 6 HYPERLINK l _Toc110970973 48*3.0鋼管 PAGEREF _Toc110970973 h 6 HYPERLINK l _Toc110970974 7800米 PAGEREF _Toc

3、110970974 h 6 HYPERLINK l _Toc110970975 緊固件 PAGEREF _Toc110970975 h 6 HYPERLINK l _Toc110970976 32000 PAGEREF _Toc110970976 h 6 HYPERLINK l _Toc110970977 40*90木方 PAGEREF _Toc110970977 h 6 HYPERLINK l _Toc110970978 8000米 PAGEREF _Toc110970978 h 6 HYPERLINK l _Toc110970979 你關(guān)心 PAGEREF _Toc110970979 h

4、6 HYPERLINK l _Toc110970980 5000 PAGEREF _Toc110970980 h 6 HYPERLINK l _Toc110970981 3.3 勞動(dòng)力規(guī)劃 PAGEREF _Toc110970981 h 6 HYPERLINK l _Toc110970982 3.4 工程機(jī)械設(shè)備方案 PAGEREF _Toc110970982 h 7 HYPERLINK l _Toc110970983 四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc110970983 h 9 HYPERLINK l _Toc110970984 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc11097098

5、4 h 9 HYPERLINK l _Toc110970985 4.2場(chǎng)地準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc110970985 h 10 HYPERLINK l _Toc110970986 五、PC構(gòu)件吊裝施工 PAGEREF _Toc110970986 h 16 HYPERLINK l _Toc110970987 5.1 施工順序 PAGEREF _Toc110970987 h 16 HYPERLINK l _Toc110970988 5.2 施工技術(shù) PAGEREF _Toc110970988 h 18 HYPERLINK l _Toc110970989 11、注漿施工 PAGEREF _To

6、c110970989 h 40 HYPERLINK l _Toc110970990 6、PC構(gòu)件的施工質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc110970990 h 43 HYPERLINK l _Toc110970991 6.1 PC組件進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收 PAGEREF _Toc110970991 h 43 HYPERLINK l _Toc110970992 6.2 PC組件安裝質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc110970992 h 47 HYPERLINK l _Toc110970993 七、 汽車(chē)吊基礎(chǔ)承載力校核、鋼絲繩校核 PAGEREF _Toc110970993 h 48 HYPERLINK

7、 l _Toc110970994 7.2 鋼絲繩校核計(jì)算 PAGEREF _Toc110970994 h 50 HYPERLINK l _Toc110970995 8、施工安全環(huán)保 PAGEREF _Toc110970995 h 52 HYPERLINK l _Toc110970996 8.1 施工安全 PAGEREF _Toc110970996 h 52 HYPERLINK l _Toc110970997 8.2 環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc110970997 h 53 HYPERLINK l _Toc110970998 圖：PC構(gòu)件汽車(chē)吊位置、堆場(chǎng)、道路加固布置圖 PAGEREF _

8、Toc110970998 h 53一、項(xiàng)目概況1.1 項(xiàng)目概述項(xiàng)目名稱(chēng)：北侖大旗九峰山1#地塊項(xiàng)目建設(shè)單位：寧波龍盛房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：中國(guó)聯(lián)合工程公司監(jiān)理單位：寧波海誠(chéng)工程監(jiān)理有限公司建設(shè)單位：浙江新杰建設(shè)有限公司地點(diǎn)：項(xiàng)目位于寧波市北侖區(qū)大旗街道臺(tái)南路九峰山景區(qū)對(duì)面；結(jié)構(gòu)類(lèi)型：框架剪力結(jié)構(gòu)、PC結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目包括：1#36#樓36棟別墅，地上3層，建筑高度9.85m，層高3.6m、3.1m、3m。 37#38#、40#45#樓共8棟，地上7層，建筑高度21.95m，層高3m。 39#樓，52#54#，共4棟洋樓，地上6層，建筑高度18.95m，層高3m。 56#樓商業(yè)樓地上2層，建筑高

9、度7.95m，層高4.5m和3.3m。 57#59#共3棟，為附屬建筑，地上1層，建筑高度4.6m。1.2 PC組件概述本項(xiàng)目38#、39#、41#、43#樓2F7F； 45#、47#、49#、51#樓的2F6F為預(yù)制構(gòu)件，包括預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、預(yù)制填充墻、預(yù)制樓梯。 ，預(yù)制層壓板，凸窗板。1.2.1 PC組件特點(diǎn)1 、預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)業(yè)化程度高；2 、成型模具和生產(chǎn)設(shè)備一次性投資可重復(fù)使用，耗材少，節(jié)省資源和成本；3 、現(xiàn)場(chǎng)組裝連接，可避免或減少施工對(duì)周?chē)h(huán)境的影響；4 、產(chǎn)業(yè)化節(jié)能降耗成效顯著，節(jié)電、節(jié)水、節(jié)能和建筑垃圾得到抑制，粉塵和噪聲污染得到有效控制；5 、項(xiàng)目建設(shè)工期短；6 、勞動(dòng)力資源的投入相

10、對(duì)減少；7 、機(jī)械化程度顯著提高，自主效能感減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；編號(hào)說(shuō)明：注：本項(xiàng)目所有預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度均為C30。2. 編譯依據(jù)(1)、 HYPERLINK /uploadfile/upfiles/2014070712083891856.pdf t /_blank 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ 1-2014(2)、預(yù)制鋼筋混凝土板樓梯(11G101-1)(3)、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-2014(4)、預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)DB11/T 1312-2015；(5)、裝配式整體混凝土結(jié)構(gòu)施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(DGJ08-2117-2012)(6)、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)

11、范JGJ1-2014(7)、預(yù)制混凝土剪力墻外墻板(15G365-1)(8)、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)(G310-12)（9）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2011（10）建筑施工輪扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008（11）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008(12)北侖大九峰山1#地塊工程相關(guān)圖紙。三、建設(shè)方案3.1 建設(shè)工期計(jì)劃38#、39#、41#、43#樓2F7F，按照8天/層的總施工計(jì)劃，計(jì)劃于2018年5月25日開(kāi)始2F樓PC構(gòu)件吊裝施工， 8月10日竣工，工期75天。45#、47#、49#、51#樓2F6F，按照8天/層的總施工計(jì)劃

12、，計(jì)劃于2018年4月30日開(kāi)始2F樓PC構(gòu)件吊裝施工， 7月15日竣工，工期75天。3.2 物料計(jì)劃PC構(gòu)件施工前，需要定制特殊的臨時(shí)支撐。臨時(shí)支撐連接樓板和預(yù)制構(gòu)件。螺栓套管需要根據(jù)圖紙預(yù)先嵌入樓板和預(yù)制構(gòu)件中。施工前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員清點(diǎn)所需臨時(shí)支護(hù)數(shù)量，并與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系。制造商定制足夠的臨時(shí)支持。臨時(shí)支持,48*3.0鋼管7800米緊固件3200040*90木方8000米你關(guān)心50003.3 勞動(dòng)力規(guī)劃一、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)2. 工人計(jì)劃工作類(lèi)型數(shù)量專(zhuān)業(yè)安裝人員15人普通工人5人3.4 工程機(jī)械設(shè)備方案一、起重機(jī)械的選擇45#、47#、49#、51#建筑。預(yù)制構(gòu)件最大重量為5.05t，結(jié)構(gòu)高

13、度為18m?，F(xiàn)場(chǎng)吊裝選用75t汽車(chē)吊，完全滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工（隨汽車(chē)吊參數(shù)）。表面）。2、工程機(jī)械設(shè)備方案工程機(jī)械規(guī)格數(shù)量汽車(chē)起重機(jī)75噸1平板車(chē)15m1等級(jí)1由標(biāo)尺2鋼尺1對(duì)講機(jī)2四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、工程開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的PC構(gòu)件詳細(xì)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合工程實(shí)際，做好以下施工準(zhǔn)備工作：（1） PC構(gòu)件詳圖確認(rèn)前，前期應(yīng)深化本工程PC構(gòu)件相關(guān)節(jié)點(diǎn)，木模板與PC構(gòu)件連接處，施工升降機(jī)PC附著點(diǎn)前期深化；（2）加強(qiáng)建筑圖、結(jié)構(gòu)圖、構(gòu)件圖和水電安裝圖的結(jié)合，對(duì)比各圖的一致性，保證工廠生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)施工的一致性，深化圖紙應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)；（3）利用BIM技術(shù)對(duì)預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放進(jìn)行施工模擬，確保構(gòu)件

14、現(xiàn)場(chǎng)堆放合理有序；（4）落實(shí)施工前工作，包括預(yù)制構(gòu)件的保護(hù)、吊裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、臨時(shí)支護(hù)、接縫防水等。2. 交底與溝通（一）按照三級(jí)技術(shù)公開(kāi)程序的要求，技術(shù)公開(kāi)應(yīng)循序漸進(jìn)，特別是不同技術(shù)類(lèi)型的定向公開(kāi)，應(yīng)切實(shí)加強(qiáng)和落實(shí)；（2）根據(jù)構(gòu)件受力特點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底培訓(xùn)，確保構(gòu)件吊裝狀態(tài)符合構(gòu)件在設(shè)計(jì)狀態(tài)下的受力情況，防止構(gòu)件在吊裝過(guò)程中損壞；（3）切實(shí)加強(qiáng)與施工單位、設(shè)計(jì)單位、構(gòu)件分包單位的關(guān)系；（4）施工前，堅(jiān)持模型引導(dǎo)制度，組織實(shí)物模型參觀，讓施工人員了解裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和要求，正式施工時(shí)要有參考概念和實(shí)際樣板；(5)根據(jù)構(gòu)件的連接方式，進(jìn)行連接鋼筋定位、灌漿套管連接、安裝工藝培訓(xùn)，規(guī)范操作

15、順序，提高施工人員的質(zhì)量意識(shí)和操作技能水平。4.2場(chǎng)地準(zhǔn)備運(yùn)輸路線(xiàn)PC部件采用15m平板車(chē)運(yùn)輸，每次運(yùn)輸總重量50T。項(xiàng)目將從項(xiàng)目規(guī)劃的路線(xiàn)前往現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝75t汽車(chē)起重機(jī)。 （參考加固方案：汽車(chē)吊裝地下室加固方案）（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)吊裝方案，次日所需型號(hào)規(guī)格的預(yù)制構(gòu)件提前一天運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸前仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及墻板是否按清單匹配。(2)裝車(chē)時(shí)，先在車(chē)廂底部鋪兩塊100mmx100mm全長(zhǎng)木方，在木方上墊上15mm以上的硬橡膠墊或其他柔性墊，用槽鋼制作人字形支撐架根據(jù)外墻板的尺寸。人字架支撐角度控制在70 75 。然后將外墻板外墻面朝外放置在木方上。墻板對(duì)稱(chēng)放置在人字架兩側(cè)，每疊可

16、疊2-4片。 100mmx100mmx100mm的木板和橡膠墊應(yīng)在L/5處的板之間添加，以防止運(yùn)輸過(guò)程中的墻板。因振動(dòng)而損壞?，F(xiàn)場(chǎng)堆垛（1）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)龅夭贾眠M(jìn)行堆放，并按計(jì)劃放置在臨時(shí)堆場(chǎng)上。臨時(shí)堆放場(chǎng)地應(yīng)位于隨車(chē)吊的工作半徑范圍內(nèi)。預(yù)制墻體堆放在堆垛架上，預(yù)制墻板堆垛架的底部墊有兩個(gè)100X100mm的全長(zhǎng)木方格。（2）預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，必須按單元堆放。堆放時(shí)，檢查單元內(nèi)預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量和型號(hào)，確保單元預(yù)制構(gòu)件就近堆放。（ 3 ）堆放預(yù)制構(gòu)件時(shí)，確保較重的構(gòu)件靠近便于吊裝的一側(cè)放置。（4）多件預(yù)制構(gòu)件嚴(yán)禁堆疊，預(yù)制樓梯堆疊不得超過(guò)4件，其他構(gòu)件不得堆疊。(5)垂直組件的堆疊

17、形式垂直元件垂直放置，堆放在專(zhuān)用的堆垛架上，全部堆放在整體堆垛架上。整體堆垛架(6)橫向構(gòu)件的堆放形式水平組件應(yīng)水平堆疊。不同尺寸的組件不能堆疊在一起。 PC 陽(yáng)臺(tái)板應(yīng)堆疊成 2 層。組件應(yīng)并排放置在地面上，有 2 個(gè)墊塊或塊，每層應(yīng)用墊塊隔開(kāi)。堆禁止超過(guò) 6 個(gè)塊。層壓板水平堆疊（示意圖）(7)樓梯堆疊形式樓梯應(yīng)水平疊放，疊放層數(shù)不超過(guò)4層。組件應(yīng)并排放置在地面上，有 2 個(gè)墊塊或塊，每層應(yīng)用墊塊隔開(kāi)。樓梯水平堆疊（參考加固方案：汽車(chē)吊裝地下室加固方案）3、PC預(yù)埋件的預(yù)埋及預(yù)留嵌件的保留(1)上層混凝土澆筑前，應(yīng)按照PC圖紙預(yù)埋各層PC構(gòu)件所需的臨時(shí)支撐和臨時(shí)、永久固定預(yù)埋件，并預(yù)埋件的數(shù)

18、量、規(guī)格和位置。 PC施工前應(yīng)檢查預(yù)埋件。 .（2）預(yù)制豎向構(gòu)件（外墻、飄窗、隔墻）均采用同一個(gè)臨時(shí)支撐，臨時(shí)支撐預(yù)埋件為M24螺栓套（L=75），臨時(shí)支撐連接螺栓預(yù)埋在預(yù)先預(yù)制構(gòu)件 套管需要在施工前定制特殊的臨時(shí)支架，并在樓板的相應(yīng)位置預(yù)埋“ji”字形伸縮器。支持垂直嵌入節(jié)點(diǎn)支持水平嵌入節(jié)點(diǎn)預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的連接方法現(xiàn)澆和預(yù)制水平拼縫預(yù)制外墻板與單線(xiàn)墻連接詳圖預(yù)制構(gòu)件與T型墻連接詳圖預(yù)制構(gòu)件與施工升降機(jī)連接在爬架相應(yīng)位置預(yù)先將40mm的PVC外殼預(yù)埋在PC組件中。預(yù)制構(gòu)件和機(jī)電管線(xiàn)預(yù)埋預(yù)留五、PC構(gòu)件吊裝施工5.1 施工順序1、施工、吊裝由遠(yuǎn)而近。當(dāng)現(xiàn)澆接頭滿(mǎn)足鋼筋安裝綁扎條件時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)

19、行鋼筋綁扎安裝。 38#、39#、41#、43#樓房PC組件安裝順序自西向東。先吊橫梁，后吊豎梁。水平元件：先吊裝2F層水平板2PCB5水平元件等。豎向構(gòu)件：第一件是吊裝2F層?xùn)|立面4-1/BE軸號(hào)2PCQT1外墻預(yù)制構(gòu)件，豎向構(gòu)件類(lèi)推；最后，樓梯組件被吊起。PC組件吊裝順序注： 38#、39#、41#、43#樓最重構(gòu)件編號(hào)為34PCTC02L，每層2個(gè)，每層質(zhì)量5.05t，位于14、35 37/A 軸，75t 汽車(chē) 1/4 和 1/37 軸的起重量為 5.05t。5.2 施工技術(shù)一、吊裝施工注意事項(xiàng)：(1)吊點(diǎn)受到垂直力。梁與構(gòu)件之間嚴(yán)禁使用三角吊裝。（2）PC板校準(zhǔn)過(guò)程中，以板內(nèi)斜撐桿之一

20、的垂直度為準(zhǔn)，校準(zhǔn)完成后將另一根拉緊。(3)每個(gè)PC構(gòu)件吊裝穩(wěn)定后，需要在內(nèi)容范圍內(nèi)測(cè)量水平和垂直偏差。需要調(diào)整時(shí)，應(yīng)松開(kāi)相關(guān)緊固件，嚴(yán)禁暴力修正。(4)如果PC板的連接鋼筋因施工受阻而臨時(shí)彎曲，應(yīng)在工藝結(jié)束后立即恢復(fù)原有功能，以保證結(jié)構(gòu)的安全。（5）按樓板預(yù)埋件分布圖的要求，在第一層預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)澆樓板上準(zhǔn)確預(yù)埋PC板安裝及下端固定用金屬連接件。(6) 構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件與成品構(gòu)件的接口進(jìn)行粗加工或標(biāo)高校驗(yàn)。剪力墻和柱下的粗糙鑿面不得小于6mm。在此位置安裝組件之前，應(yīng)清理接口上的泥漿和碎屑。預(yù)制剪力墻吊裝施工工藝三、吊裝前的準(zhǔn)備預(yù)制構(gòu)件由汽車(chē)起重機(jī)吊起。構(gòu)件吊裝前，應(yīng)做好吊裝作業(yè)、就位及臨時(shí)

21、支撐等充分準(zhǔn)備，確保吊裝施工順利進(jìn)行。(1)起吊準(zhǔn)備根據(jù)構(gòu)件吊裝方案和構(gòu)件入庫(kù)資料，定位所需吊裝構(gòu)件，核對(duì)構(gòu)件預(yù)制時(shí)間和質(zhì)量合格文件，確認(rèn)構(gòu)件無(wú)誤，構(gòu)件強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定的吊裝要求。無(wú)誤后，安裝吊具。組件上安裝有索風(fēng)繩，便于組件就位時(shí)牽引和姿態(tài)調(diào)整。a、事先將控制線(xiàn)放在元件上。b、確認(rèn)車(chē)輛的起吊重量和起吊距離符合起吊要求；驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、天氣、路況等是否符合吊裝施工要求。c、成立專(zhuān)業(yè)小組，進(jìn)行安全教育和技術(shù)交底；確保所有工作表面符合安全工作條件；確保汽車(chē)起重機(jī)、鋼絲繩、卡環(huán)、鎖具、外框、安全用電、防風(fēng)措施等滿(mǎn)足安全工作條件； check 檢查起重設(shè)備和吊具是否處于安全運(yùn)行狀態(tài)。d。檢查嵌入構(gòu)件中的

22、吊環(huán)或其他類(lèi)型吊裝預(yù)埋件是否完好，規(guī)格、型號(hào)、位置是否正確。起吊前先試起吊，將組件抬離地面約50cm，靜置一段時(shí)間，確保安全后再起吊。e.對(duì)較重的構(gòu)件、開(kāi)口構(gòu)件、開(kāi)口構(gòu)件、異形構(gòu)件等設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行吊裝過(guò)程的受力分析，包括翻轉(zhuǎn)過(guò)程、吊裝過(guò)程、臨時(shí)支撐狀態(tài)等工作條件。加固是在受力不利的狀態(tài)下進(jìn)行的，以避免在吊裝過(guò)程中損壞部件或發(fā)生其他安全事故。F。裝配式結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)選擇有代表性的單位對(duì)裝配式構(gòu)件進(jìn)行試裝，并根據(jù)試裝結(jié)果及時(shí)調(diào)整完善施工方案和施工工藝。就位和臨時(shí)支持準(zhǔn)備a、檢查預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度和預(yù)制構(gòu)件及附件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求。b、檢查墻板組件的套管和預(yù)留孔的規(guī)格、位置

23、、數(shù)量和深度；檢查連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長(zhǎng)度；套筒和預(yù)留孔內(nèi)有雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈；連接鋼筋傾斜時(shí)，應(yīng)矯直；連接鋼筋與套筒或孔中心線(xiàn)的偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。c、量線(xiàn)，設(shè)置元件安裝定位標(biāo)記；檢查現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留鋼筋的平面間距和長(zhǎng)度；并確認(rèn)現(xiàn)澆構(gòu)件的強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。測(cè)量放線(xiàn)包括在預(yù)制墻板室內(nèi)側(cè)畫(huà)一條100cm標(biāo)高線(xiàn)和兩條縱向定位線(xiàn)；在地板上繪制與預(yù)制墻板相對(duì)應(yīng)的縱向定位線(xiàn)和橫向定位線(xiàn)。d。檢查臨時(shí)支撐預(yù)埋件的套筒，如有雜物及時(shí)清理；面對(duì)地板時(shí)檢查支撐預(yù)埋件是否安裝到位；確認(rèn)樓板的混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)先在墻板上安裝臨時(shí)支撐連接器。e.檢查臨時(shí)支架的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否符合施工要求，調(diào)整構(gòu)件是否靈

24、活可調(diào)，擰緊后是否牢固可靠，檢查可調(diào)斜撐的調(diào)整范圍是否符合施工要求；檢查連接件的規(guī)格和數(shù)量是否符合施工要求。F。應(yīng)準(zhǔn)備用于調(diào)整接頭厚度和底部標(biāo)高的墊片。底部標(biāo)高塊應(yīng)采用鋼墊片或硬橡膠墊片，厚度應(yīng)為1mm、2mm、5mm、10mm的組合。預(yù)制墻板吊裝（包括凸窗板）墻板構(gòu)件的吊裝，應(yīng)根據(jù)吊點(diǎn)的設(shè)置位置，在鐵桿上使用合適的吊點(diǎn)。使用吊裝接頭將鋼絲繩連接到墻板的預(yù)埋吊裝點(diǎn)。吊起至離地50cm左右時(shí)，靜默停止。檢查各部件狀態(tài)，確認(rèn)吊繩和吊索安裝連接正確，方可繼續(xù)吊裝。吊裝需要緩慢而均勻的速度，以確保預(yù)制墻板的邊緣不被損壞。墻板組合吊梁吊裝示意圖鋼桿示意圖元件距安裝面約100mm ，應(yīng)慢速調(diào)整。安裝人員應(yīng)

25、使用掛鉤將滑繩往回拉，并用電纜風(fēng)繩拉動(dòng)墻板組件，使組件緩慢下降到安裝位置；組件離地板很遠(yuǎn)。 300mm左右時(shí)，安裝人員應(yīng)協(xié)助輕推組件按定位線(xiàn)進(jìn)行初步定位；地板上的預(yù)留嵌件與構(gòu)件灌漿套管應(yīng)一一對(duì)齊，待嵌件全部準(zhǔn)確插入套管后，緩慢放下構(gòu)件。 .墻板吊裝圖5.安裝臨時(shí)支架預(yù)制墻板構(gòu)件安裝過(guò)程中的臨時(shí)支撐系統(tǒng)主要包括可調(diào)支撐桿、端部連接件、連接螺栓、預(yù)埋螺栓等。墻板構(gòu)件的臨時(shí)支撐不應(yīng)少于2根，每根支撐由上長(zhǎng)斜撐桿和下短斜撐桿組成。上斜撐的支撐點(diǎn)到板底的距離不小于板高的2/3，不小于板高的1/2，根據(jù)設(shè)計(jì)給出的支撐點(diǎn)。預(yù)制墻板斜撐示意圖墻體斜撐的安裝分為連接件安裝、支撐桿安裝和支撐緊固。在組件吊裝之前安

26、裝配件。墻板上的連接件為馬蹄形連接件，由鋼板和鐵圈（馬蹄形連接件）焊接而成，通過(guò)M20螺栓和鋼墊片與預(yù)制墻板連接。地板上的連接器選用T型連接器，由16 、 10圓鋼焊接而成， 10鋼筋綁扎固定在板內(nèi)（ T型連接器）。馬蹄形連接器T型連接器6.壁裝精度調(diào)整墻體的標(biāo)高調(diào)整應(yīng)在吊裝過(guò)程中墻體就位時(shí)完成，主要是通過(guò)墻體吊裝后調(diào)整墊片的厚度。墻體的水平位置和垂直度由斜撐調(diào)節(jié)?？倓t斜撐的可調(diào)長(zhǎng)度為100mm。調(diào)整時(shí)以預(yù)先彈出的控制線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)，先調(diào)整水平位置，再調(diào)整垂直度。參見(jiàn)圖片預(yù)制墻板安裝，帶有傾斜支撐以進(jìn)行精確調(diào)整。墻板安裝的精確調(diào)整措施如下：(1)在墻板平面內(nèi)，通過(guò)樓面彈性線(xiàn)進(jìn)行平面內(nèi)的水平位置修正調(diào)

27、整。如果平面內(nèi)的水平位置有偏差，可以將鋼筋錨固在地板上，用小千斤頂在墻邊進(jìn)行微調(diào)。(2)在垂直于墻板平面的方向，利用墻板底部的短斜支撐桿可微調(diào)墻板的水平位置。當(dāng)墻板邊緣與預(yù)彈線(xiàn)重合時(shí)，停止微調(diào)。(3)墻板水平位置調(diào)整好后，利用墻板上長(zhǎng)斜支撐桿的長(zhǎng)度調(diào)整，控制墻板的垂直度。帶有對(duì)角支撐的預(yù)制墻板安裝，可進(jìn)行精確調(diào)整8.轉(zhuǎn)移層連接鋼筋定位在裝配式建筑的設(shè)計(jì)中，下部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制。在現(xiàn)澆和預(yù)制轉(zhuǎn)換的樓層，即裝配式施工的首層，下部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的定位是施工質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題的裝配式建筑。本項(xiàng)目從一樓吊裝。第一層連接鋼筋的定位及施工過(guò)程如下：一樓連接鋼筋定位施工流程具體技術(shù)措施如下：(1)過(guò)渡

28、層連接鋼筋的加工應(yīng)按高精度要求進(jìn)行。為保證一樓預(yù)制構(gòu)件的順利放置，中轉(zhuǎn)樓的連接桿應(yīng)定位準(zhǔn)確，加工良好，無(wú)彎曲，無(wú)毛刺，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋骨架綁扎時(shí)，應(yīng)注意與首層預(yù)制構(gòu)件連接的鋼筋位置。根據(jù)圖紙初步定位連接鋼筋，并通過(guò)標(biāo)記確定；鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意糾正連接鋼筋的垂直度。(3)鋼筋加固完成后，應(yīng)對(duì)鋼筋框架進(jìn)行驗(yàn)收。一方面要根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼骨架的驗(yàn)收內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的檢查驗(yàn)收，另一方面要根據(jù)連接鋼的等級(jí)、直徑、位置和拋長(zhǎng)被檢查。(4)根據(jù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的要求，支撐墻板模板，并進(jìn)行中轉(zhuǎn)樓板的樓板模板支撐和綁扎作業(yè)。(5)用鋼筋定位器檢查連接鋼筋的位置和間距，鋼筋整體是否偏移或扭曲。如有不符合設(shè)計(jì)要求的偏差

29、或扭曲，應(yīng)及時(shí)糾正。鋼筋定位器由與預(yù)制墻體長(zhǎng)度和寬度相同的鋼板制成。根據(jù)第一層預(yù)制墻底套管的位置和直徑，在鋼板上開(kāi)孔。除了套筒的開(kāi)口位置外，還應(yīng)再開(kāi)一個(gè)直徑較大的孔。一方面，可以插入振動(dòng)棒來(lái)振動(dòng)混凝土。另一方面，也可以減輕定位器的重量，方便操作。鋼板的厚度和開(kāi)孔的數(shù)量和大小應(yīng)保證變位器不變形，以免變位器發(fā)生故障?？倓t來(lái)說(shuō)，厚度為6mm，孔的直徑為100mm。(6)可在鋼筋定位套筒的開(kāi)口處安裝內(nèi)徑與套筒內(nèi)徑相同的鋼套筒，檢測(cè)連接鋼筋是否傾斜，并可模擬套筒的位置和鋼筋的位置。第一層構(gòu)件就位關(guān)系時(shí)連接鋼筋。鋼套長(zhǎng)度建議為連接鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度，便于檢測(cè)連接鋼筋拋桿長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋定位器計(jì)劃

30、鋼筋定位器效果圖鋼筋定位器場(chǎng)景效果圖（7）連接鋼筋位置檢驗(yàn)合格后，由項(xiàng)目總工程師、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人等簽字，然后澆鑄可進(jìn)行就地混凝土作業(yè)。垂直桿件連接節(jié)點(diǎn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的預(yù)制垂直構(gòu)件和灌漿孔預(yù)制垂直構(gòu)件預(yù)留嵌件豎向結(jié)構(gòu)防水結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)9、陽(yáng)臺(tái)板安裝本項(xiàng)目每棟樓的PC陽(yáng)臺(tái)板只分布在南側(cè)。由于預(yù)留筋與現(xiàn)澆板同時(shí)澆筑，因此陽(yáng)臺(tái)板吊裝后需要用架子臨時(shí)支撐和找平。（一）施工技術(shù)施工準(zhǔn)備支撐系統(tǒng)架設(shè)a、陽(yáng)臺(tái)板支撐系統(tǒng)采用扣件式支撐系統(tǒng)。有關(guān)詳細(xì)信息，請(qǐng)參閱支持圖。安裝陽(yáng)臺(tái)板前，先用U型支架將支撐龍骨調(diào)整到標(biāo)高位置。陽(yáng)臺(tái)組件支撐圖b、陽(yáng)臺(tái)板與現(xiàn)澆板連接處貼有海綿條，保證陽(yáng)臺(tái)板與現(xiàn)澆板連接處的視覺(jué)質(zhì)量。陽(yáng)臺(tái)板吊裝陽(yáng)

31、臺(tái)板吊裝過(guò)程中，在工作層上方300mm處稍作停頓，根據(jù)陽(yáng)臺(tái)板位置調(diào)整陽(yáng)臺(tái)板方向進(jìn)行定位。吊裝過(guò)程中，注意避免陽(yáng)臺(tái)板預(yù)留鋼筋與墻體豎向鋼筋發(fā)生碰撞，將陽(yáng)臺(tái)板緩慢停住，以免吊裝過(guò)程中因沖擊力過(guò)大損壞板面。放置;陽(yáng)臺(tái)板校準(zhǔn)到位，用楔形小木塊調(diào)整，不宜直接用撬棒調(diào)整，以免損壞板邊。c、機(jī)電管線(xiàn)按詳細(xì)設(shè)計(jì)圖要求在現(xiàn)澆樓板表面布設(shè)，并保證PC陽(yáng)臺(tái)板管線(xiàn)接口位置一一對(duì)應(yīng)。d。陽(yáng)臺(tái)樓板吊裝后，樓板下沿不得與現(xiàn)澆樓板底面凹凸不平，不得有縫隙。支座處不能局部調(diào)整的縫隙應(yīng)堵??；支撐可以調(diào)整。對(duì)U型支架進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，使板底面平整，無(wú)縫隙。安裝示意圖全灌漿套管安裝豎向施工安裝完成，調(diào)試好支撐架，開(kāi)始吊裝水平陽(yáng)臺(tái)施工。吊

32、裝時(shí)注意套管的拼接安裝點(diǎn)，檢查套管位置是否有異物堵塞，及時(shí)清理；陽(yáng)臺(tái)施工、吊裝、調(diào)試完畢，及時(shí)提交驗(yàn)收監(jiān)督。在灌漿孔周?chē)迟N海綿，防止灌漿；層壓板安裝工藝流程檢查支座及板縫硬架支模上的平面標(biāo)高樓板支撐體系安裝現(xiàn)澆框架梁支模疊合式預(yù)制樓板吊裝梁、附加鋼筋及樓板下層鋼筋安裝檢查驗(yàn)收預(yù)留洞口支模樓板上層鋼筋安裝水電管線(xiàn)敷設(shè)、連接預(yù)制樓板底部拼縫處理檢查驗(yàn)收樓板澆筑混凝土復(fù)合地板施工工藝安裝要點(diǎn)檢查層壓板的數(shù)量，預(yù)留孔，接線(xiàn)盒的位置和數(shù)量，層壓板的方向；預(yù)留孔及預(yù)埋件的內(nèi)容偏差及檢驗(yàn)方法：表1項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差測(cè)試方法預(yù)留孔中心線(xiàn)位置5規(guī)模檢查孔的大小5預(yù)留孔中心線(xiàn)位置10孔尺寸和深度10嵌入式零件預(yù)埋件錨

33、板與混凝土表面的平面高差0, -5接線(xiàn)盒、電箱、吊環(huán)在元件平面上的中心線(xiàn)偏差20預(yù)埋件錨板中心線(xiàn)位置5接線(xiàn)盒、電箱、吊環(huán)與元件表面的高度差0, -10層壓板計(jì)劃?rùn)z查支撐上的平面水平和板縫剛架支撐使用測(cè)量?jī)x器從兩個(gè)不同的觀察點(diǎn)測(cè)量墻壁、梁和剛性模板的水平波紋的頂部標(biāo)高。對(duì)墻板軸線(xiàn)進(jìn)行檢查并修正，對(duì)偏差部位進(jìn)行切割、鑿削或修復(fù)，使其符合構(gòu)件的安裝要求。層壓板支撐系統(tǒng)安裝層壓板支撐采用全屋承插式鋼管腳手架，承插鋼管為483.0+可調(diào)頂托，橫筋采用方鋼；并拉通，橫桿步距為1500；立桿與結(jié)構(gòu)邊距500mm；橫肋布置在同一個(gè)房間內(nèi)。當(dāng)疊加層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，可拆除兩端支撐；疊加層混凝土澆

34、筑至混凝土達(dá)到100%后，即可拆除下一層的所有支撐。質(zhì)量要求：裝配式復(fù)合板的幾何尺寸和安裝位置偏差應(yīng)符合裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土裝配式整體框架技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。裝配式疊合板的外觀尺寸、結(jié)構(gòu)性能和后澆混凝土施工質(zhì)量應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）的相關(guān)要求。預(yù)制層壓板應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行安裝。預(yù)制層壓板在運(yùn)輸、堆放和安裝過(guò)程中應(yīng)采取有效的成品保護(hù)措施。預(yù)制板成品尺寸內(nèi)容偏差項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差測(cè)試方法長(zhǎng)度盤(pán)子5鋼尺檢查寬度盤(pán)子0, -5測(cè)量鋼尺的一端和中間，以較大者為準(zhǔn)高（厚）度盤(pán)子+2，-3側(cè)彎盤(pán)子L/1000且15拉線(xiàn)鋼尺最大側(cè)彎點(diǎn)對(duì)角線(xiàn)差盤(pán)子7鋼尺測(cè)量?jī)蓷l對(duì)角線(xiàn)表面粗糙度

35、盤(pán)子32m 用尺子和塞尺檢查翹曲盤(pán)子升/1500水平尺測(cè)量?jī)啥讼噜弮蓧K板的表面高度之差1樓梯安裝本工程預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆樓梯梁采用預(yù)留肋+灌漿連接。樓梯安裝上部連接節(jié)點(diǎn)在樓梯安裝的下端連接節(jié)點(diǎn)（一）施工技術(shù)預(yù)制樓梯施工流程圖樓梯吊裝預(yù)制樓梯板水平吊裝。使用螺栓將通用吊耳連接到樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母。吊裝前檢查卸扣卡環(huán)，確認(rèn)牢固后繼續(xù)緩慢吊裝。預(yù)制樓梯板吊裝示意圖(3) 施工要點(diǎn)a、樓梯板吊起至距工作面500mm后，暫停片刻，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，到位后要求慢速操作，不宜快速松開(kāi)，以免損壞到樓梯板。b、樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線(xiàn)用撬棒微調(diào)修正。c、樓梯斷面標(biāo)定后，將樓梯斷面的預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊接固

36、定。d。樓梯板焊接固定后，在預(yù)制樓梯板與休息平臺(tái)連接處用砂漿灌漿。灌漿需要從樓梯板的一側(cè)澆到另一側(cè)。灌漿料從另一側(cè)溢出后，即表示灌漿。11、注漿施工（一）注漿施工作業(yè)要求注漿材料必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證、使用說(shuō)明書(shū)，注漿材料強(qiáng)度等級(jí)為85MPa；施工時(shí)，首先根據(jù)灌漿料的使用說(shuō)明，安排專(zhuān)人定量取料，定量加水?dāng)嚢??；旌狭媳仨氃?0分鐘內(nèi)注入套筒內(nèi)；注漿倉(cāng)大于1.5m時(shí)，應(yīng)將注漿倉(cāng)分倉(cāng)，倉(cāng)內(nèi)采用坐漿或高強(qiáng)砂漿。本工程預(yù)制構(gòu)件最大邊長(zhǎng)為5.2m，分倉(cāng)如下：吊裝上PC板前，插入20 x30帶螺紋盲孔的橡膠墊；灌漿前，檢查螺紋盲孔內(nèi)是否有堵塞、雜物；灌漿時(shí)從下孔灌入，上孔灌漿。(2)該工程采用半灌漿

37、套管，在構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行加筋套管灌漿連接接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。每個(gè)規(guī)格的連接接頭數(shù)量不得少于3個(gè)。半灌漿連接通常是上端鋼筋用直螺紋連接，下端鋼筋通過(guò)灌漿料與灌漿套連接?？倓t用于預(yù)制剪力墻、框架柱主筋連接，使用的套筒為GT/CT系列灌漿直螺紋連接套筒，簡(jiǎn)稱(chēng)灌漿套筒。半灌漿連接圖GT/CT 插座灌漿機(jī)(3)灌漿工藝注漿工藝（四）灌漿施工注意事項(xiàng)1 、泵送鋼筋接頭的灌漿料可在540使用。灌漿時(shí)漿料的溫度應(yīng)在 5C 至 30C 的范圍內(nèi)。灌漿時(shí)及灌漿后48小時(shí)內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境溫度不低于5。若環(huán)境溫度低于5，需供暖和維護(hù)，低溫施工應(yīng)另行制定低溫施工方案。2 、攪拌砂漿的流動(dòng)性隨著停放時(shí)間的延長(zhǎng)而降低。如

38、果攪拌后不及時(shí)使用，停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使用前需要再次攪拌恢復(fù)流動(dòng)性?？倓t情況下，加水后30分鐘內(nèi)應(yīng)盡量加滿(mǎn)。3.一次一個(gè)構(gòu)件連接的接頭所需灌漿料量大（超過(guò)20Kg一袋時(shí)），應(yīng)計(jì)算灌漿泵的工作效率，并考慮攪拌灌漿。不同的時(shí)間。否則，由于攪拌和填充時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，漿料會(huì)流動(dòng)。灌漿程度降低會(huì)導(dǎo)致灌漿失敗。4、嚴(yán)禁在接縫灌漿料中添加任何外加劑或外加劑。5 、現(xiàn)場(chǎng)同步試塊檢驗(yàn)。為指導(dǎo)脫模和控制擾動(dòng)，可采用三倍強(qiáng)度模具作為注漿時(shí)的同步試塊。準(zhǔn)備好的試塊應(yīng)放置在接頭的實(shí)際環(huán)境溫度下（元件部位），并且必須密封保存（類(lèi)似于接頭中的灌漿）。6、PC構(gòu)件的施工質(zhì)量控制6.1 PC組件進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收1、構(gòu)件廠驗(yàn)收包括模具、生產(chǎn)材料

39、（水泥、鋼材、砂、石、外加劑等）五個(gè)方面；成品后對(duì)預(yù)制構(gòu)件的驗(yàn)收包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、幾何尺寸。檢查（元件廠驗(yàn)收由元件廠自行組織）。2、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收是構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后的視覺(jué)質(zhì)量和幾何尺寸，成品構(gòu)件及相關(guān)材料的產(chǎn)品合格證。裝配圖號(hào)與實(shí)際裝配的一致性檢查。檢查預(yù)制構(gòu)件明顯部位標(biāo)注的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號(hào)、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗(yàn)收標(biāo)志。檢查構(gòu)件上的預(yù)埋件、嵌件、預(yù)留孔的規(guī)格、位置和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)。組件驗(yàn)收表分類(lèi)序列號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（mm）測(cè)試方法土木工程1預(yù)制構(gòu)件證書(shū)及驗(yàn)收記錄完整信息檢查數(shù)據(jù)2窗戶(hù)層緊密相連目視檢查和測(cè)量3長(zhǎng)度地面5措施墻板44寬度、高度（厚度）地面4量

40、尺的一端和中間，取偏差絕對(duì)值較大的地方墻板45表面粗糙度32m 用尺子和塞尺6側(cè)彎地面L/750，且20拉線(xiàn)和尺子測(cè)量最大橫向彎曲墻板L/1000，207翹曲地面升/750水平尺測(cè)量?jī)啥藟Π迳?10008對(duì)角線(xiàn)地面10測(cè)量?jī)蓷l對(duì)角線(xiàn)墻板59預(yù)留孔中心線(xiàn)位置5措施孔的大小5100預(yù)留孔中心線(xiàn)位置10孔尺寸和深度10措施111嵌入式零件嵌入式板的中心線(xiàn)位置5措施預(yù)埋板與混凝土表面的平面高度差0, -5嵌入式螺栓2預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度10, -5預(yù)埋套筒、螺母中心線(xiàn)位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土的高度差5112保留肋骨中心線(xiàn)位置5措施暴露長(zhǎng)度10, -5113鍵槽中心線(xiàn)位置5措施長(zhǎng)度寬度5深度10114洗

41、臉深度6mm措施115表面標(biāo)記安裝116電線(xiàn)盒高程和坐標(biāo)準(zhǔn)確、干凈、無(wú)異物措施117管線(xiàn)管暢通無(wú)阻，無(wú)直角彎頭視力檢查6.2 PC組件安裝質(zhì)量控制1、預(yù)制構(gòu)件安裝后，其外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)總則缺陷。檢查次數(shù)：所有檢查。檢查方法：觀察；檢查處理記錄。2、預(yù)制構(gòu)件安裝的內(nèi)容偏差和連接件現(xiàn)澆混凝土表面的平整度應(yīng)符合下表要求。3、檢查次數(shù)：全部檢查。檢驗(yàn)方法：測(cè)量項(xiàng)目?jī)?nèi)容偏差（mm）測(cè)試方法分量軸位置垂直構(gòu)件（柱、墻板）5經(jīng)緯儀和尺子水平構(gòu)件（梁、樓板）8海拔梁、板底部或頂部5液位測(cè)量立柱，墻板頂部3會(huì)員垂直度組件高度6m5經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)6mL/500且10會(huì)員傾向光束5經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)相鄰元件的平整度橫梁，地板底

42、部裸露32m 用尺子和塞尺檢查未暴露5立柱、墻板面裸露5未暴露8成員休息長(zhǎng)度地面5措施光束10外墻板接縫接縫寬度5拉線(xiàn)并測(cè)量通常接縫直線(xiàn)度5接縫高度差3預(yù)制構(gòu)件安裝內(nèi)容偏差汽車(chē)吊基礎(chǔ)承載力校核、鋼絲繩校核7.1 汽車(chē)起重機(jī)基礎(chǔ)承載力校核計(jì)算主要作業(yè)機(jī)械可以認(rèn)為是最大75T的汽車(chē)起重機(jī)。1、根據(jù)地質(zhì)調(diào)查報(bào)告，地基承載力計(jì)算為260KN/1、行駛狀態(tài)：75噸汽車(chē)起重機(jī)自重46t，最大后橋重28T，最大輪壓28/2=14T2、汽車(chē)起重機(jī)的工作情況已知：75噸汽車(chē)起重機(jī)自重46t，汽車(chē)起重機(jī)支腿展開(kāi)尺寸為5.756.9m，預(yù)制構(gòu)件最大重量為5.05t，重心距汽車(chē)起重機(jī)與塔身中心距20m。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已知情

43、況繪制75t汽車(chē)起重機(jī)工作力示意圖如下：汽車(chē)起重機(jī)最不利工況下單支腿載荷計(jì)算根據(jù)受力分析計(jì)算圖，得到汽車(chē)支腿最大受力F2的支座反作用力：M(A)=05.05(20+3.885)-F26.9+463.885=0F2=44噸由于F2代表汽車(chē)起重機(jī)兩個(gè)支腿的受力，因此單個(gè)支腿的最大受力為22噸。施工時(shí)在支腿下放置1*1鋼板，即單腿荷載為：22t9.8kn=215.6kn260因此，得出的結(jié)論是滿(mǎn)足施工要求。7.2 鋼絲繩校核計(jì)算吊索計(jì)算書(shū)計(jì)算依據(jù)：1.施工中起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范JGJ276-20122.姜正榮主編的建筑施工計(jì)算手冊(cè)3.建筑材料規(guī)范大全白棕繩（麻繩）許用張力計(jì)算：白棕繩的許用應(yīng)力可按下式計(jì)算：F z = F z /K其中：F z 白、棕繩（麻繩，下同）的內(nèi)容張力；F z 白褐色繩索的破斷力，取Fz=16.30k