1、.中鐵四局虹梅南路高架工程HM-6標(biāo)工程經(jīng)理部 鋼混疊合梁加工制造施工方案：.；虹梅南路-金海路通道工程疊合梁橋加工制造方案中鐵山橋集團(tuán)2021年3月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc446071865 一、編制闡明及根據(jù) 頁 共 87 頁中鐵四局虹梅南路高架工程HM-6標(biāo)工程經(jīng)理部 疊合梁加工制造施工方案第 頁 共 87 頁 鋼混疊合梁加工制造施工方案一、編制闡明及根據(jù)1.1、編制闡明編制本施工方案是為滿足工程鋼-混疊合梁預(yù)制梁加工制造的施工要求，主要內(nèi)容為疊合梁桿件制造、拼裝、焊接等。1.2、編制根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)主要編制根據(jù)如下：；2現(xiàn)場實(shí)踐踏勘資料

2、；3采用規(guī)范：JTG/T F502021；Q/CR9211-2021；(GB6067-2021)；GB50010-2021)；(JGJ33-2021；JGJ59-2021；JGJ160-2021；GBT20218-2006；GBT5972-2021；GB/T714-2021；GB/T8110-2021；FBHC2021-01；GB/T11345-2021；GB/T8923.2-2021；TB/T1527-2021。其他國家及地域、行業(yè)現(xiàn)行的起重吊裝作業(yè)規(guī)范、規(guī)程和條例；二、工程概略2.1、總體概略本工程位于上海市閔行區(qū)虹梅南路與元江路、北吳路路口，構(gòu)造方式屬于疊合梁。本標(biāo)段鋼-混凝土疊合梁主要

3、跨越元江路和俞塘河，合計(jì)2跨，其中跨元江路疊合梁橋面寬17.5米，施工墩號(hào)ZX246-ZX247，跨徑55米；俞塘河疊合梁橋面寬度為漸變方式，對(duì)應(yīng)墩號(hào)ZX265-ZX266，跨徑58米。大橋地理位置見圖2.1-1。疊合梁的鋼構(gòu)造部分采用全焊接鋼梁，鋼梁由箱型主梁、橫梁、橫隔板、加勁肋組成，鋼梁上翼緣板頂面設(shè)置焊釘與砼橋面板連為整體。圖2.1-1 鋼混疊合梁地理位置表示2.2、構(gòu)造特點(diǎn)兩跨鋼梁主體鋼構(gòu)造為開口槽型主梁，橫向經(jīng)過橫梁焊接銜接，橫向坡度為2%斜坡，包括底平面坡度。主梁、橫梁采用Q345qD鋼材，橋面為鋼筋混凝土橋面。其中跨元江路疊合梁橫向分四片主梁，橋面寬17.5m，高2.535m。

4、主梁頂板厚度25mm、45mm，主梁底板30mm、45mm，主梁腹板12mm、16mm。俞塘河疊合梁橫向分為五片主梁，橋面為變寬異形橋面，寬度由25.153m漸變至19.622m，高2.535m。主梁頂板厚度25mm、45mm，主梁底板30mm、45mm，主梁腹板12mm、16mm。圖2.2-1主梁立面表示圖55m圖2.2-2頂面表示圖55m圖2.2-3截面表示圖55m圖2.2-4主梁立面表示圖58m圖2.2-5 主梁頂面表示圖58m2.3、疊合梁架設(shè)標(biāo)高統(tǒng)計(jì)情況表2.3-1主線橋疊合梁架設(shè)高度統(tǒng)計(jì)表序號(hào)跨號(hào)跨度m疊合梁數(shù)量片地面道路標(biāo)高m橋面標(biāo)高m高差m1ZX246ZX2475545.276

5、 17.128 11.852 2ZX265ZX2665857.842 19.614 11.772 2.4、預(yù)制場情況本標(biāo)段鋼混疊合梁的制造及安裝皆由江蘇中鐵山橋重工擔(dān)任施工。一切桿件制造、涂裝、拼裝均在鋼梁加工車間內(nèi)完成，車間位于江蘇南通如皋港沿江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。鋼梁運(yùn)輸至現(xiàn)場后,由其專業(yè)隊(duì)伍擔(dān)任鋼梁架設(shè)及后期砼澆筑。2.5、施工工期方案根據(jù)本橋鋼構(gòu)造的構(gòu)造特點(diǎn)和制造、吊裝方案安排，結(jié)合實(shí)踐情況編制各節(jié)點(diǎn)工期方案。根據(jù)業(yè)主要求的2021年6月1日具備首批鋼梁供貨條件，編制施工進(jìn)度方案如下：桿件制造：2021年3月1日至2021年5月15日，工期為76天；桿件到場：2021年6月1日；鋼梁架設(shè)：20

6、21年6月1日至2021年8月1日，工期為61天。2.6、疊合梁施工資源配置施工勞動(dòng)力安排方案見下表：勞動(dòng)力方案配置表序 號(hào)工種人數(shù)1工程擔(dān)任人12起重指揮23吊機(jī)操作24掛鉤工45預(yù)制梁就位人員46平安員27技術(shù)員28組裝工369劃線工含丈量1210剪沖工611切割工2212鉆工113刨工1214電焊工7515打磨工3516修整工1517涂裝工2018檢查工4019運(yùn)輸工1420輔助工46合計(jì)351施工設(shè)備安排方案見下表：疊合梁施工設(shè)備方案配備序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀臺(tái)1可租用2水準(zhǔn)儀臺(tái)1可租用3汽車吊130t臺(tái)2租用4汽車吊25t臺(tái)1租用5電焊機(jī)、氣割臺(tái)套3+26司索工具套2

7、含鋼絲繩、卸扣等7液壓千斤頂30t套3含泵站、管路等，泵站可共用8電工工具套29平安工具套現(xiàn)場定平安帽、平安帶、工具袋10其它假設(shè)干/根據(jù)現(xiàn)場實(shí)踐情況三、施工預(yù)備3.1、施工預(yù)備流程及闡明3.2、技術(shù)預(yù)備3.2.1、施工工藝文件預(yù)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖、施工圖、確定工藝方案，編制半品加工工藝、廢品加工工藝、焊接工藝規(guī)程、涂裝工藝規(guī)程等工藝文件。3.2.2、施工圖預(yù)備充分了解設(shè)計(jì)圖紙，及時(shí)與建立單位聯(lián)絡(luò)溝通，真實(shí)將設(shè)計(jì)圖的思想貫穿到施工圖中，并在貫徹制造方案的根底上采用計(jì)算機(jī)繪制施工圖CAD技術(shù)。施工圖預(yù)備程序如圖3.2-1。圖3.2-1 施工圖預(yù)備程序3.3、原資料管理1鋼材 1必需按照設(shè)計(jì)施工圖的技術(shù)

8、要求進(jìn)展鋼材的采購，未經(jīng)技術(shù)部門書面同意，任何部門和個(gè)人不得更改采購資料的規(guī)格、材質(zhì)等。 鋼板的外表質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T714-2021 的規(guī)定，還應(yīng)符合(GB/T 149772021) B 類 3 級(jí)的相關(guān)規(guī)定。 3一切鋼板的厚度應(yīng)符合GB/T709-2006中單軋鋼板的厚度允許偏向C 類的要求； 4鋼材進(jìn)廠后，接納人員要對(duì)質(zhì)保書進(jìn)展核對(duì)，確保質(zhì)保書內(nèi)容符合鋼構(gòu)造制造工藝研討院提供的技術(shù)要求和國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范，并應(yīng)仔細(xì)核對(duì)質(zhì)保書和實(shí)物，確保證、物相符。 5吊運(yùn)鋼材要采用公用吊具和維護(hù)措施，防止磕碰和邊緣損傷；鋼材存放貨位要墊平，防止因貨位不平使鋼材產(chǎn)生永久變形。 6本工程鋼材的存放場地應(yīng)設(shè)有

9、獨(dú)立的公用料指示牌；鋼板和型鋼進(jìn)廠后，吊運(yùn)要防止磕碰。鋼材按照鋼板和型鋼的材質(zhì)和規(guī)格分別整齊存放，存放時(shí)應(yīng)墊平，防止因貨位不平使鋼材產(chǎn)生永久變形，并確?？辞邃摪搴托弯摰臓t批號(hào)。7接納單位要對(duì)每張鋼板逐一進(jìn)展編號(hào)，確保每一塊鋼板的編號(hào)獨(dú)一性，記錄與之對(duì)應(yīng)的爐號(hào)、批號(hào)、規(guī)格，以便鋼板的出入庫管理及資料追蹤，并據(jù)此建立鋼板出入料臺(tái)帳。8鋼材進(jìn)廠完成接納手續(xù)和編號(hào)后，按照所執(zhí)行制造規(guī)那么或規(guī)范、規(guī)范要求進(jìn)行鋼材的抽樣復(fù)驗(yàn)，取樣應(yīng)通知監(jiān)理工程師見證；取樣鋼材在備注欄中注明；提交產(chǎn)質(zhì)量量檢驗(yàn)中心作為開工資料歸檔。 9取樣復(fù)驗(yàn)后合格后要填寫資料報(bào)驗(yàn)單，向監(jiān)理工程師懇求報(bào)驗(yàn)，同時(shí)將檢驗(yàn)合格的鋼材質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)報(bào)

10、告的復(fù)印件交送監(jiān)理，監(jiān)理同意后方可運(yùn)用。 10在消費(fèi)過程中要對(duì)鋼材實(shí)施資料追蹤，即將鋼材爐批號(hào)代號(hào)標(biāo)識(shí)鋼材編號(hào)在消費(fèi)過程中進(jìn)展轉(zhuǎn)移。 11 下料過程中，下料人員要擔(dān)任將對(duì)應(yīng)鋼材的編號(hào)轉(zhuǎn)移到每一個(gè)零件和余料上，并確保準(zhǔn)確。當(dāng)零件很小不適宜寫號(hào)時(shí)，可采用膠貼紙寫編號(hào)的方法來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)移。 12組裝完成后，消費(fèi)車間根據(jù)施工圖記錄每個(gè)零件對(duì)應(yīng)的鋼材編號(hào)，填寫。提交質(zhì)檢部門作為開工資料歸檔。 13在組裝板單元、桿件過程中，假設(shè)未記錄編號(hào)且要覆蓋編號(hào)時(shí)，必需本著誰消除誰恢復(fù)的原那么，將其轉(zhuǎn)移到之外可見的部位，普通應(yīng)距端頭 500mm 為宜，要避開孔群和焊縫位置。 2焊接資料 1焊絲、焊劑、焊條均應(yīng)保管在枯燥通

11、風(fēng)的倉庫內(nèi)，防止受潮。 2每盤焊絲、每捆焊條、每桶焊劑上均應(yīng)有明顯牌號(hào)。 3各消費(fèi)單位資料員要按照耗費(fèi)資料單進(jìn)展領(lǐng)料，焊工必需用焊接工藝規(guī)定的焊接資料進(jìn)展焊接。 4焊絲上的油、銹等必需去除干凈后方可運(yùn)用。 5焊劑和焊條必需按有關(guān)規(guī)定烘干后運(yùn)用；焊條應(yīng)放在公用保溫箱里備用。 6烘干后的焊接資料應(yīng)隨用隨取，從保溫箱取出的焊接資料超越 4 小時(shí)，應(yīng)重新烘干后再運(yùn)用。3涂裝資料 1涂裝資料在運(yùn)到消費(fèi)單位或工地時(shí)，應(yīng)直接卸入一個(gè)或多個(gè)平安的倉庫中。倉庫應(yīng)根據(jù)需求提供隔熱、加熱和通風(fēng)手段，以堅(jiān)持倉庫的溫度在 527之間。 2從消費(fèi)日期起 18 個(gè)月內(nèi)沒有運(yùn)用的涂裝資料，應(yīng)予廢棄，不得用于永久性工程。3涂裝

12、資料應(yīng)嚴(yán)厲按闡明書進(jìn)展調(diào)配，準(zhǔn)確進(jìn)展各組份的稱量，做到配比準(zhǔn)確。為防止浪費(fèi)，運(yùn)用多少配多少，現(xiàn)用現(xiàn)配。 4涂裝資料的存放必需做好平安防火任務(wù)，消除一切平安隱患。3.4、資料預(yù)備根據(jù)我們以往工程的運(yùn)用閱歷，結(jié)合本橋的技術(shù)要求，選擇了業(yè)績、質(zhì)量、信譽(yù)最好的一線品牌廠商作為本工程資料供應(yīng)商，可以有效地保證本橋母材、焊接及涂裝質(zhì)量。3.4.1、鋼材檢驗(yàn)鋼材進(jìn)廠必需具有出廠質(zhì)量證明書，并進(jìn)展外觀、規(guī)格檢查及鋼材復(fù)驗(yàn)，其化學(xué)成分、力學(xué)性能目的必需符合國家現(xiàn)行規(guī)范等相關(guān)規(guī)定外觀檢驗(yàn)：鋼板外表、應(yīng)滿足GB/T714-2021及GB/T14977-2021 B類3級(jí)的相關(guān)規(guī)定要求；外觀尺寸應(yīng)滿足GB/T709-

13、2006的相關(guān)要求，其中單軋鋼板的厚度允許偏向按C類執(zhí)行。鋼材經(jīng)承包人抽驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后方可運(yùn)用，抽驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格記錄應(yīng)保管備查。鋼材抽檢比例、取樣方法、檢驗(yàn)工程、執(zhí)行規(guī)范見表3.4-1。取樣送樣理化檢驗(yàn)入庫換料拒收不合格評(píng)審不合格標(biāo)識(shí)加倍YY首檢N加倍NNN 監(jiān)理檢查點(diǎn)懇求檢驗(yàn)外觀及規(guī)格檢驗(yàn)質(zhì)量證明書驗(yàn)證Y資料進(jìn)廠 圖3.4-2 鋼材進(jìn)廠檢驗(yàn)程序框圖表3.4-1 鋼材取樣及檢驗(yàn)工程鋼板牌號(hào)執(zhí)行規(guī)范抽檢比例檢驗(yàn)工程取樣方法Q345qDGB/T714-2021同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠形狀每10個(gè)爐批號(hào)抽驗(yàn)一組試件化學(xué)成份GB/T20066-2006彎曲實(shí)驗(yàn)GB/T2975-

14、1998拉伸實(shí)驗(yàn)沖擊實(shí)驗(yàn)3.4.2、焊材檢驗(yàn)焊接資料除進(jìn)廠時(shí)必需有消費(fèi)廠家的出廠質(zhì)量證明外，還應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，并保管復(fù)驗(yàn)合格記錄備查。取樣和復(fù)驗(yàn)要以同一廠家、同一批次、同一牌號(hào)為單位抽驗(yàn)。取樣及理化檢驗(yàn)工程見表3.4-2。表3.4-2 焊接資料取樣及理化檢驗(yàn)工程表焊材稱號(hào)焊材牌號(hào)或型號(hào)執(zhí)行規(guī)范抽驗(yàn)比例檢查 工程取樣方法備注實(shí)心CO2焊絲ER50-6GB/T8110-2021每批取一組樣品化學(xué)成分GB/T8110-2021首批進(jìn)展化學(xué)成分分析、熔敷金屬力學(xué)性能檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，續(xù)批進(jìn)展化學(xué)成分分析和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。拉伸實(shí)驗(yàn)沖擊實(shí)驗(yàn)探傷檢驗(yàn)藥芯CO2焊絲E501T-1GB/T10045-

15、2001每批取一組樣品化學(xué)成分GB/T10045-2001首批進(jìn)展熔敷金屬力學(xué)性能檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，續(xù)批進(jìn)展化學(xué)成分分析和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。拉伸實(shí)驗(yàn)沖擊實(shí)驗(yàn)探傷檢驗(yàn)埋弧焊絲H08Mn2E非規(guī)范焊材技術(shù)條件編號(hào)：FBHC-2021-01每批取一組樣品化學(xué)成分GB/T14957-94逐批做化學(xué)成分分析和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。埋弧焊劑SJ101q非規(guī)范焊材技術(shù)條件編號(hào)：FBHC-2021-01每批取一組樣品化學(xué)成分GB/T5293-1999逐批做熔敷金屬化學(xué)成分分析和力學(xué)性能檢驗(yàn)以及外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。拉伸實(shí)驗(yàn)沖擊實(shí)驗(yàn)探傷檢驗(yàn)3.4.3、涂料檢驗(yàn)涂料種類、規(guī)格、技術(shù)性能目的必需符合圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求

16、，具有完好的出廠質(zhì)量合格證明書，涂裝資料進(jìn)場后，涂裝承包人應(yīng)對(duì)涂裝資料按設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范進(jìn)展復(fù)驗(yàn)、驗(yàn)收，涂裝資料按消費(fèi)批號(hào)逐批進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)，一批號(hào)抽取樣品一個(gè)。每批不超越4000升抽檢一組，每超越4000升添加一組復(fù)驗(yàn)。每種涂裝資料詳細(xì)復(fù)驗(yàn)工程如下：涂料性能檢測實(shí)驗(yàn)方法按照鐵路TB/T1527-2021進(jìn)展檢驗(yàn)。1涂層厚度的檢測方法涂料涂層干膜厚度和濕膜厚度丈量按GB/T 13452.2-2021規(guī)定進(jìn)展；涂料涂層厚度丈量時(shí)，以鋼橋桿件為一丈量單元，在特大桿件外表上以10為一丈量單元，每個(gè)丈量單元至少應(yīng)選取3處基準(zhǔn)外表，每一基準(zhǔn)外表丈量5點(diǎn)其丈量分布在100mm100mm范圍內(nèi)，取其算數(shù)平均

17、值；鋁涂層厚度丈量方面按GB/T 4956-2003規(guī)定，測點(diǎn)位置按GB/T 14-1989規(guī)定進(jìn)展。2涂層附著力檢測方法膠帶實(shí)驗(yàn)檢測法：挑選一個(gè)沒有缺陷或較少外表缺陷的區(qū)域，用鋒利的刀片將涂層切割一個(gè)“X切口，切口夾角為3040，然后把粘結(jié)強(qiáng)度為101N/25mm膠帶的中心點(diǎn)放在切口的交點(diǎn)上，并沿著較小的角度同一方向延伸，用手指將切口區(qū)域內(nèi)的膠帶亞平。將膠帶沒有黏著的一端翻轉(zhuǎn)到盡能夠接近180角的位置上，迅速地將膠帶私下。檢查“X切口區(qū)域涂層的剝落或分別情況；拉開實(shí)驗(yàn)方法：挑選一個(gè)沒有缺陷或較少外表缺陷的區(qū)域，按GB/Y 5210-2006做拉開實(shí)驗(yàn)3鋁涂層附著力檢測方法挑選一個(gè)沒有缺陷或較

18、少外表缺陷的區(qū)域，按GB/T 9793-1997規(guī)定做切格實(shí)驗(yàn)或按GB/T 5210-2006規(guī)定做拉開實(shí)驗(yàn)。.4涂料檢驗(yàn)涂料的檢驗(yàn)同一配方、同一工藝、同一環(huán)境條件下，同一種資料制品，每10t為一批，不滿10t也應(yīng)為一批。抽樣方法按GB/T 3186-2006規(guī)定進(jìn)展，樣品保管按HG/T 2458-1993規(guī)定進(jìn)展。取樣時(shí)，每批樣品的最少量應(yīng)為2kg或完成規(guī)定實(shí)驗(yàn)所需量的34倍。取樣前，應(yīng)檢查物料、容器和取樣點(diǎn)有無異?，F(xiàn)場。假設(shè)發(fā)現(xiàn)任何異常景象，應(yīng)在取樣報(bào)告中注明。然后由取樣者決議能否取樣，假設(shè)決議取樣，應(yīng)確定樣品按哪種類型獲得。3.4.4、 圓柱頭焊釘圓柱頭焊釘進(jìn)場后按照消費(fèi)批號(hào)逐批復(fù)驗(yàn)，每

19、批抽樣6套。化學(xué)成份：復(fù)驗(yàn)C、Si、Mn、P、S元素含量。力學(xué)性能：抗彎強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度Rel、抗拉強(qiáng)度Rm、伸長率A。制造廠建立進(jìn)廠資料臺(tái)帳，駐廠監(jiān)理見證復(fù)驗(yàn)，不合格退場。3.5、加工場地布置本標(biāo)段一切桿件均在一區(qū)鋼構(gòu)造消費(fèi)廠房內(nèi)完成，一區(qū)廠房整體規(guī)劃為五縱兩橫，除0#縱跨為鋼材存放及預(yù)處置跨外，兩橫跨為整備加工跨，四個(gè)縱跨為組焊、修整及鉆孔跨，并建有與之配套的噴砂涂裝車間、試拼裝場地，其車間消費(fèi)總體規(guī)劃見3.5-1。圖3.5-1 車間消費(fèi)總體規(guī)劃圖3.5.1、鋼材存放及預(yù)處置跨鋼材存放及預(yù)處置跨即0#縱跨，面積為6555m2，劃分為A、B、C三個(gè)區(qū)，其中：A區(qū)為鋼材存放區(qū)，鋼板存放才干15萬

20、噸。B區(qū)為鋼板矯平機(jī)，矯平最大寬度4.5m。C區(qū)為為預(yù)處置區(qū)，處置寬度為4.5m。3.5.2、整備加工跨整備加工跨主要包括橫一、橫二兩橫跨，縱一跨及縱二跨部分用于下料加工，主要用于鋼板下料、加工和接料消費(fèi)，橫跨總面積為13496m2。橫一跨可完成鋼板暫存、數(shù)控切割、趕平和加工鉆孔等任務(wù)。配置了2臺(tái)伊薩數(shù)控火焰切割機(jī)床、大七輥趕平機(jī)，用于切割下料及零件趕平；配備兩臺(tái)平板數(shù)控鉆床和軌道搖臂鉆床，用于板邊機(jī)加工以及先孔零件及拼接板的栓孔鉆制；配備一臺(tái)6m銑床，可完成機(jī)加工零件邊緣、坡口及過渡坡。橫二跨可完成鋼板暫存、數(shù)控切割、機(jī)加工和鋼板接料等任務(wù)，配置數(shù)控切割機(jī)一臺(tái)，20m雙面邊緣銑床、20m銑邊

21、機(jī)、6m銑邊機(jī)各一臺(tái)，可完成鋼板的過渡坡加工及邊緣機(jī)加工；設(shè)焊接平臺(tái)，用于需求在組裝前進(jìn)展接料的鋼板的接寬或者接長，并配置埋弧焊機(jī)。另外橫二跨還設(shè)有中七輥趕平機(jī)。另外在縱一跨設(shè)置了數(shù)控等離子切割機(jī)1臺(tái)、數(shù)控火焰切割機(jī)各1臺(tái)、半自動(dòng)切割平臺(tái)，可完成鋼板的切割下料；設(shè)17m雙面邊緣銑床、20m坡口銑床、5m銑邊機(jī)各一臺(tái)，可完成鋼板的邊緣機(jī)加工；另外本跨中還設(shè)有帶鋸機(jī)、小九輥趕平機(jī)、小三輥趕圓機(jī)、500t調(diào)直機(jī)、油壓機(jī)、龍門剪等，可完成鋼板剪切、趕平、壓彎以及型鋼鋸切下料等任務(wù)。3.5.3、組焊跨組焊鉆孔跨主要包括縱一、縱二、縱三、縱四合計(jì)四縱跨，總面積合計(jì)48600 m2，縱一跨除整備下料區(qū)域外，

22、設(shè)置LHZ單懸臂焊接中心?？v二跨設(shè)鋼板切割區(qū)、單元件組焊區(qū)、單元件修整區(qū)以及修磨報(bào)檢區(qū)，布置有單元件組裝胎、反變形焊接胎等?？v三跨配備LHT雙懸臂自動(dòng)焊機(jī)，配備雙龍門數(shù)控鉆床、軌道搖臂鉆床，設(shè)置多個(gè)組裝、焊接及修整平臺(tái)，而且配備了兩臺(tái)80t、4臺(tái)20t天車。縱四跨配備雙頭雙絲懸臂埋弧自動(dòng)焊專機(jī)、落地鏜銑床、單龍門數(shù)控鉆床、500t壓力機(jī)以及兩臺(tái)工形矯正機(jī)，更是配備了1臺(tái)200t天車、2臺(tái)50t天車和2臺(tái)32t天車。3.5.4、噴砂涂裝廠房噴砂涂裝作業(yè)區(qū)有噴砂車間和涂裝廠房，為加快涂裝進(jìn)度，車間內(nèi)均設(shè)有采暖、空氣凈化設(shè)備，用于冬季涂裝時(shí)桿件油漆面的養(yǎng)護(hù)及維護(hù)環(huán)境。3.5.5、試拼裝場一區(qū)鋼構(gòu)造消

23、費(fèi)車間外，設(shè)60m330m的拼裝線二條，地面為混凝土硬化地面，配50t天車兩臺(tái)、20t天車兩臺(tái)，可作為桿件試拼裝場地，存放場地見圖3.5-2。 圖3.5-2拼裝存放場地規(guī)劃單位：mm3.6、管線和路口妨礙物排查和處置對(duì)吊車行進(jìn)道路范圍內(nèi)的架空線情況進(jìn)展徹底排查，有能夠?qū)ζ浜浅鈸p壞的，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，進(jìn)展改線或遷移。對(duì)運(yùn)輸便道和路口的各類妨礙物及早進(jìn)展檢查和去除。3.7、施工現(xiàn)場場地布置鋼梁運(yùn)至現(xiàn)場至吊裝前需暫時(shí)存放，鋼梁存放時(shí)梁底均采用方木支撐。結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)踐情況，思索將元江路疊合梁存放于ZX245-ZX246與ZX247-ZX248間，場地總長度為約20米，見圖3.7-1；將跨俞塘河疊

24、合梁存放于ZX266-ZX267間，場地總長度為約25米，見圖3.7-2。圖3.7-1 元江路段施工場地布置圖 圖3.7-2俞塘河段施工場地布置圖四、施工方案4.1、總體方案上海市虹梅南路金海路通道工程虹梅南路段HM-6標(biāo)鋼構(gòu)造制造方案根據(jù)JTG/T F50、TB10212、招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖的內(nèi)容及要求進(jìn)展編制。我公司憑仗多年的制造閱歷、先進(jìn)的消費(fèi)設(shè)備和完善的工藝配備，可以確保我們的制造工藝方案具有科學(xué)性、先進(jìn)性和可靠性。疊合梁的鋼構(gòu)造部分采用全焊接鋼梁，鋼梁由頂板、底板、腹板、橫梁、橫隔板及加勁肋組成，鋼梁頂板頂面及橫梁上翼緣板頂面設(shè)置焊釘與砼橋面板連為整體。疊合梁的施工預(yù)備流程及制造工藝流

25、程圖闡明如下：施工預(yù)備流程及闡明合同、設(shè)計(jì)交底編制施工組織設(shè)計(jì)人力、設(shè)備資源配置焊接、切割工藝評(píng)定制造規(guī)那么評(píng)審?fù)釴Y車間消費(fèi)培訓(xùn)、交底原資料取樣復(fù)驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)上崗前技術(shù)培訓(xùn) 焊工操作考試 仔細(xì)研討了解疊合梁技術(shù)文件，對(duì)進(jìn)場原資料按相關(guān)規(guī)范進(jìn)展取樣復(fù)驗(yàn)，進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定結(jié)果確定焊接工藝參數(shù)。對(duì)參與本工程全體員工進(jìn)展上崗前技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行持證上崗制度。疊合梁制造工藝流程及闡明施工預(yù)備鋼板趕平、預(yù)處置零件切割下料鋼板趕平 鋼板預(yù)處置鋼材預(yù)處置按照趕平拋丸除銹吸塵噴漆烘干的順序進(jìn)展，趕平可消除鋼板的剩余變形和分散軋制內(nèi)應(yīng)力，減少了制造過程中的變形。是保證板件平面度的必要工序。機(jī)加工

26、單元件制造桿件組裝、焊接及修整頂腹板單元底板單元隔板單元橫梁裝車發(fā)運(yùn)零件尺寸主要經(jīng)過數(shù)控火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)和機(jī)加工來保證，對(duì)于重要零件的邊緣或焊接邊緣應(yīng)進(jìn)展機(jī)加工，以保證零件的尺寸精度。拼接板等板件采用數(shù)控鉆床或卡機(jī)械樣板鉆孔。等離子切割下料 邊緣機(jī)加工一切桿件均采用胎型或平臺(tái)組裝，桿件焊接可采用智能化焊接設(shè)備，優(yōu)先采用埋弧焊。整體拼裝采用延續(xù)匹配拼裝的方案。涂裝整體拼裝整體拼裝疊合梁采用先架后疊的工藝方案：分段制造、運(yùn)輸、吊裝上橋，然后焊接成為整體構(gòu)造，最后澆筑混凝土橋面成橋。本工程鋼混疊合梁采用支架法,安裝總體施工工序?yàn)椋菏┕龅靥幹么钤O(shè)暫時(shí)支架疊合梁梁安裝現(xiàn)場涂裝撤除暫時(shí)支架、撤場

27、。其中元江路橋根據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況，思索梁段的劃分及吊重，選用1臺(tái)150t履帶吊吊裝，吊裝時(shí)縱向按照由兩端端向跨中方向吊裝，橫向總體按照由一側(cè)向另一側(cè)的順序完成全橋鋼箱梁的吊裝，吊裝前應(yīng)做好防護(hù)措施，做好交通引導(dǎo)任務(wù)；跨俞塘河橋根據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況，思索梁段的劃分及吊重，選用1臺(tái)350t履帶吊站兩岸進(jìn)展梁段吊裝，縱向按照由兩端端向跨中方向吊裝，橫向總體按照由一側(cè)向另一側(cè)的順序完成全橋鋼箱梁的吊裝，吊裝前應(yīng)做好防護(hù)措施。55米元江路規(guī)范段疊合梁58米跨俞塘河異形段疊合梁4.2、疊合梁桿件制造4.2.1、橫梁制造疊合梁主要由主梁和橫梁組成，其中橫梁桿件為工型構(gòu)造，為主梁之間的銜接件。工型橫梁在

28、公用的胎架上組裝、焊接，其制造工藝流程圖如下：圖4.2-1 工型橫梁制造流程圖4.2.2、主梁制造主梁桿件為箱型構(gòu)造，主要由頂板、底板、腹板、隔板及肋板等組成，現(xiàn)選取邊跨端頭主梁為例闡明其制造工藝。頂板隔板底板腹板圖4.2-2 主梁表示圖4.2.3、制造工藝流程制造總體流程按照單元件制造箱體制造組焊橫梁接頭板的工藝順序進(jìn)展，見圖4.2-3邊跨端頭主梁制造工藝流程圖。圖4.2-3 邊跨端頭主梁制造工藝流程圖4.2.4、工藝技術(shù)措施1頂、底板單元制造工藝下 料腹板采用多嘴精切含坡口，普通情況下在非基準(zhǔn)端留配切量。腹板精切下料后用趕板機(jī)趕平，嚴(yán)厲控制平面度。板肋板單元自動(dòng)組裝定位機(jī)床矯 正用板式加勁

29、肋自動(dòng)組裝定位機(jī)床組裝。組裝時(shí)將縱、橫基線返到頂板上，并打上樣沖眼。組裝板肋板式加勁肋板單元反變形船位焊接，焊后控制松卡溫度，并進(jìn)展適當(dāng)修整。焊 接修 整修整、檢測平臺(tái)正在對(duì)板單元進(jìn)展廢品報(bào)驗(yàn)將頂板單元的縱、橫基線返到無肋板面，打樣沖眼,以備梁段組裝用。劃 線焊后上平臺(tái)進(jìn)展修整檢驗(yàn)，以保證頂板平面度。包 裝2腹板單元制造工藝下 料腹板采用多嘴精切含坡口，普通情況下在非基準(zhǔn)端留配切量。腹板精切下料后用趕板機(jī)趕平，嚴(yán)厲控制平面度。矯 正用板式加勁肋自動(dòng)組裝定位機(jī)床組裝。組裝時(shí)將縱、橫基線返到頂板上，并打上樣沖眼。組裝板肋板式加勁肋板單元反變形船位焊接，焊后控制松卡溫度，并進(jìn)展適當(dāng)修整。焊 接修 整

30、將頂板單元的縱、橫基線返到無肋板面，打樣沖眼，以備梁段組裝用。劃 線焊后上平臺(tái)進(jìn)展修整檢驗(yàn)，以保證頂板平面度。包 裝3隔板單元制造工藝橫梁單元采用整板式的橫隔板，其作為鋼梁的重要受力構(gòu)件，并起著鋼梁的內(nèi)胎的作用，制造時(shí)應(yīng)采取重點(diǎn)措施予以保證外形尺寸及焊縫質(zhì)量，以下以箱橫隔板制造為例闡明。加 工下 料矯 正組焊豎肋組焊橫肋及圍板修 整包 裝 主板利用空氣等離子切割機(jī)數(shù)控切割，準(zhǔn)確預(yù)留焊接和修整收縮量；肋板、人孔圍板采用多嘴切割機(jī)精切下料。嚴(yán)厲控制平面度和直線度。以橫隔板四邊為基準(zhǔn)劃出肋板位置線，用橫隔板焊接公用機(jī)床對(duì)稱施焊，控制焊接變形，以減小修整量。板邊與胎架固定，用橫隔板焊接公用機(jī)床對(duì)稱施焊

31、，嚴(yán)厲控制焊接變形。嚴(yán)厲按修整工藝規(guī)程規(guī)定的順序進(jìn)展修整，并嚴(yán)厲控制熱量的輸入，修整全過程在平臺(tái)上進(jìn)展。4箱體制造此組裝方案優(yōu)點(diǎn)：底板置于胎型平臺(tái)上，相當(dāng)于組裝程度基準(zhǔn)面；經(jīng)過對(duì)隔板寬度和高度的控制，有效控制箱體的寬度和高度。組裝本卷須知：以底板縱向軸線為基準(zhǔn)劃線組裝隔板，留意預(yù)留切割量，對(duì)線組對(duì)腹板成槽型；留意隔板的一樣邊緣標(biāo)志位于同側(cè)，并保證頂板、腹板與隔板的密貼；箱體采用胎型組裝，將底板單元放在胎型平臺(tái)上，依次組裝隔板及腹板單元件成槽型。焊接修整后，組裝頂板成箱型。中鐵四局集團(tuán)虹梅南路高架工程HM-6標(biāo)工程經(jīng)理部 鋼混疊合梁加工制造施工方案四條主焊縫在平臺(tái)上同向?qū)ΨQ焊接，防止扭曲變形。5

32、箱體精度控制底板置于平臺(tái)，平臺(tái)上按順箱體2%墊起，底板上劃出隔板位置線；隔板按線豎直組裝于底板上，經(jīng)過對(duì)隔板寬度和高度的控制，有效控制箱體的寬度和高度。留意隔板的一樣邊緣標(biāo)志位于同側(cè)，并保證底板、豎板與隔板的密貼；組裝箱體后，焊接四條主焊縫，焊接時(shí)應(yīng)保證四條主焊縫在平臺(tái)上同向?qū)ΨQ施焊，防止扭曲變形。箱體在平臺(tái)上修整，尺寸合格后，劃線焰切箱口兩端及與弦桿的對(duì)接坡口。4.3、疊合梁整節(jié)段拼裝方案4.3.1、整節(jié)段拼裝總體方案疊合梁主梁桿件在車間內(nèi)制造完成后，在總拼場地進(jìn)展整體節(jié)段總拼。整節(jié)段拼裝采用多節(jié)段延續(xù)匹配拼裝方案，并嚴(yán)厲控制長度、寬度、對(duì)角線差等關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)。整節(jié)段拼裝關(guān)鍵在于控制焊接納縮及變

33、形影響，確保長度、寬度、對(duì)角線差、高程線形等項(xiàng)點(diǎn)到達(dá)技術(shù)要求。由于整節(jié)段桿件銜接均為焊接，因此，如何控制好線形及焊接納縮量是需求充分思索的問題，以確定合理的焊接方案與措施。焊接質(zhì)量是節(jié)段拼裝質(zhì)量控制的重點(diǎn)，必需采取合理的焊接方法、工藝參數(shù)，以及有效的焊接變形控制措施。圖4.3-1 鋼桁梁整節(jié)段分塊表示圖4.3.2、整體拼裝1拼裝方案整體拼裝采用多節(jié)段延續(xù)匹配拼裝的方案，要求每一輪不小于5整節(jié)段，在上一輪拼裝完成后留下一段作為下一輪的母段參與拼裝，從而保證了相鄰主梁之間的順利銜接；其拼裝順序?yàn)槎ㄎ恢髁憾ㄎ粰M梁，每個(gè)整節(jié)段內(nèi)一切桿件間定位匹配。2拼裝胎架綜合思索了工期、拼裝方案及工藝等各方面要素，

34、整體拼裝要在公用拼裝胎架上完成，并需在胎架上設(shè)置定位墩、暫時(shí)支墩等。 胎架設(shè)計(jì)應(yīng)滿足：胎架根底必需有足夠的承載力，確保在運(yùn)用過程中不發(fā)生沉降。胎架要有足夠的剛度，防止在運(yùn)用過程中變形。胎架設(shè)置定位措施，防止拼裝過程中移位，要求固定支墩與地面混凝土銜接結(jié)實(shí)不松動(dòng)。整節(jié)段拼裝胎架的縱向各點(diǎn)標(biāo)高按思索拱度設(shè)置設(shè)計(jì)；標(biāo)高必需進(jìn)展測平。胎架設(shè)置定位安裝定位墩，用以控制主梁位置。定位墩間預(yù)留焊接納縮量。在胎架上設(shè)置縱、橫基線和基準(zhǔn)點(diǎn)，以確保各部尺寸。胎架外設(shè)置獨(dú)立的基線、基點(diǎn)，以便隨時(shí)對(duì)胎架進(jìn)展檢測。每輪次整節(jié)段下胎后，應(yīng)重新對(duì)胎架標(biāo)高、位置精度進(jìn)展檢測，做好檢測記錄，確認(rèn)合格后方可進(jìn)展下一輪次的組拼。整

35、節(jié)段拼裝胎架應(yīng)滿足轉(zhuǎn)運(yùn)平車的進(jìn)出，以可以實(shí)現(xiàn)整節(jié)段的場內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)。3拼裝控制整體拼裝采用延續(xù)匹配拼裝的方案保證了相鄰主梁之間的順利銜接；按照定位主梁定位橫梁的順序進(jìn)展拼裝焊接；對(duì)拼裝數(shù)據(jù)進(jìn)展多次跟蹤，并將信息整理反響，作為準(zhǔn)確預(yù)留主梁間對(duì)接焊的焊接納縮量的根據(jù)；拼裝在公用胎架上進(jìn)展，胎架設(shè)置主梁、橫梁定位安裝及縱向橫向基線，拼裝除控制長度、寬度及對(duì)角線差外，還需留意利用牙板及調(diào)整好橋梁預(yù)拱度值。4拼裝工藝每輪次拼裝按照先主梁就位，然后定位橫梁的順序進(jìn)展。整節(jié)段拼裝采用多節(jié)段延續(xù)匹配拼裝與焊接方案，首段按照主梁定位橫梁定位的工藝順序進(jìn)展，拼裝匹配完成后，進(jìn)展質(zhì)量停頓點(diǎn)檢測，包括總長、旁彎、桁寬、對(duì)角

36、線差、拱度等，合格后解體下胎轉(zhuǎn)運(yùn)，留下母段參與下輪次整節(jié)段拼裝。后續(xù)整節(jié)段按照在上一輪拼裝完成后留下一段作為下一輪的母段參與拼裝的工藝順序依次推進(jìn)，從而保證了相鄰主梁之間的順利銜接。圖4.3-2 主梁拼裝工藝流程圖。4.4、制造工藝闡明4.4.1、放樣、 作樣及號(hào)料放樣、作樣及號(hào)料應(yīng)根據(jù)施工圖和工藝文件進(jìn)展，并按要求預(yù)留余量。鋼料不平直、銹蝕、有油漆等污物影響號(hào)料或切割質(zhì)量時(shí)，應(yīng)矯正和清理后再放樣或號(hào)料。放樣或號(hào)料前應(yīng)檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量。 主要零件下料時(shí)應(yīng)使鋼材的軋制方向與其主要應(yīng)力方向一致。4.4.2、切割剪切僅適用于次要零件或邊緣進(jìn)展機(jī)加工的零件，剪切尺寸允許偏向應(yīng)為2.0mm。剪

37、切邊緣應(yīng)整齊，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。手工焰切僅適用于工藝特定或焰切后仍需再加工的零件， 其尺寸允許偏向應(yīng)為2.0mm。精細(xì)數(shù)控、自動(dòng)、半自動(dòng)焰切后邊緣不進(jìn)展機(jī)加工的零件應(yīng)符合以下要求：焰切面質(zhì)量符合表4.4-1的規(guī)定。尺寸允許偏向應(yīng)符合本規(guī)范表4.4-3的規(guī)定。切割面的硬度不超越HV350。表4.4-1 焰切面質(zhì)量序號(hào)項(xiàng) 目主要零件次 要 零 件1外表粗糙度25m50m2崩 坑不 允 許1000mm長度內(nèi)允許有一處1.0mm3塌 角圓角半徑不大于1mm4切割面垂直度0.05tt為板厚，且不大于2.0mm圓弧部位應(yīng)修磨勻順。型鋼切割線與邊緣垂直度允許偏向應(yīng)為2.0mm。4.4.3、零件矯正與

38、彎曲零件矯正宜采用冷矯，矯正后的鋼材外表不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷。零件冷矯時(shí)的環(huán)境溫度不宜低于12。采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600800，設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材和用水急冷。主要零件冷作彎曲時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不宜小于板厚的15倍。零件熱煨溫度應(yīng)控制在9001000，設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。彎曲后的零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。零件矯正允許偏向應(yīng)符合表4.4-2的規(guī)定。表4.4-2 零件矯正允許偏向mm序號(hào)稱號(hào)項(xiàng) 目圖 例闡明允許偏向1鋼板平面度每米范圍f1.02直線度全長范圍l8f2.0l8mf3.04.4.4、零件機(jī)加工加工

39、面的外表粗糙度Ra不得大于25m，零件邊緣的加工深度不得小于3mm，零件邊緣硬度不超越HV350時(shí)，加工深度不受此限。頂緊傳力面的外表粗糙度Ra不得大于12.5m；頂緊加工面與板面垂直度偏向應(yīng)小于0.01tt為板厚，且不得大于0.3mm。零件應(yīng)磨去邊緣的飛刺、掛渣，使端面光滑勻順。4.4.5、零件根本尺寸零件尺寸的允許偏向應(yīng)符合表4.4-3的規(guī)定。表4.4-3 箱形梁零件尺寸允許偏向mm序號(hào)稱號(hào)允 許 偏 差圖 例1蓋板長 度按工藝文件寬 度0+1.52腹板長 度按工藝文件寬 度根據(jù)蓋板厚度及焊接納縮量確定3隔板寬度 b高度 h缺口定位尺寸b1、h1、h21.0垂 直 度1.04.4.6、組裝

40、1鋼板接料應(yīng)在桿件組裝前完成，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1 蓋、腹板接料長度不宜小于1000mm，寬度不得小于200 mm，橫向接料焊縫軸線距孔中心線不宜小于100mm；2 組裝時(shí)應(yīng)將相鄰焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開的最小間隔 應(yīng)符合圖4.4-1的規(guī)定； 圖4.4-2 組裝前的去除范圍單位：mm2組裝前必需徹底去除待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水分等有害物，使其外表顯顯露金屬光澤。去除范圍應(yīng)符合圖4.4-2的規(guī)定。3組裝允許偏向應(yīng)符合表4.4-4的規(guī)定。表4.4-4 組裝允許偏向mm序號(hào)圖 例 項(xiàng) 目允許偏向1對(duì)接高低差10.5t251.0t25對(duì)接間隙21.02蓋板中心與腹板中心線偏移1.03腹板平面度1.05

41、蓋板傾斜0.56組裝間隙1.014加勁肋間距S1.0有拼接時(shí)3.0無拼接時(shí)15箱形梁隔板間距S3.016箱形梁高度hh2mh2m箱形梁寬度b2.0箱形梁橫斷面對(duì)角線差3.0箱形梁旁彎f5.017鋼襯墊或陶質(zhì)襯墊對(duì)接焊接頭組裝 50.5s+6.02.0注： 可根據(jù)坡口深度、焊腳尺寸及工藝方法調(diào)整。 S和應(yīng)根據(jù)焊接實(shí)驗(yàn)確定。4.4.7、桿件矯正桿件矯正的允許偏向應(yīng)符合表4.4-5的規(guī)定。表4.4-5 箱形梁矯正的允許偏向mm序號(hào)圖 例項(xiàng) 目允許偏向1蓋板對(duì)腹板的垂直度有孔部位1.0其他部位3.02隔板彎曲橫向縱向2.03腹板平面度有孔部位2.0橫向0h 0/250h/250縱向l /5004蓋板平

42、面度有孔部位2.0橫向s/250縱向4m范圍4.05箱形梁兩端橫斷面對(duì)角線差4.0箱形梁拱度箱形梁旁彎3+0.1ll以m計(jì)箱形梁扭曲每米1，且每段不大于10每段以兩端隔板處為準(zhǔn)矯正后的桿件外表不得有凹痕和其他損傷。冷矯時(shí)應(yīng)緩慢加力，環(huán)境溫度不宜低于5，冷矯總變形量不得大于2%。熱矯時(shí)加熱溫度應(yīng)控制在600800，嚴(yán)禁過燒，不宜在同一部位多次反復(fù)加熱，溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材和用水急冷。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊要求時(shí)，矯正方法及矯正溫度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件要求。4.4.8、廢品根本尺寸疊合梁的根本尺寸應(yīng)符合表4.4-6的規(guī)定。表4.4-6 結(jié)合梁箱形梁根本尺寸允許偏向mm序號(hào)項(xiàng) 目允許偏向說 明1梁高2.

43、0 h2m丈量兩端腹板處高度4.0 h2m2制造梁段長8丈量制造梁段長3腹板中心距3.0丈量兩端腹板中心距4橫斷面對(duì)角線差4.0測兩端斷面對(duì)角線差5旁彎l /5 0006拱度+1057支點(diǎn)處高低差4三個(gè)支座處程度時(shí)，另一支座處翹起高度8腹板平面度h/250 且不大于8h為蓋板與加勁肋或加勁肋之間的間隔 9扭曲每米1，且每段不大于10每段以兩端隔板處為準(zhǔn)注：分段分塊制造的疊合梁拼接處梁高及腹板中心距允許偏向可按施工文件要求調(diào)整。4.5、焊接工藝4.5.1、焊接接頭1 主要構(gòu)件的對(duì)接和角接接頭的力學(xué)性能(包括拉伸、彎曲)實(shí)驗(yàn)值，應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定值，沖擊實(shí)驗(yàn)值應(yīng)不低于圖紙規(guī)定值；2 注明等級(jí)焊縫的各

44、項(xiàng)檢測目的必需到達(dá)該級(jí)焊縫的要求；3 雙面全熔透的對(duì)接焊縫，其根部重疊部份應(yīng)大于2.0mm；4.5.2、焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)1評(píng)定用鋼板實(shí)驗(yàn)主要采用Q345qD鋼，技術(shù)規(guī)范應(yīng)符合GB/T 714-2021的相關(guān)要求。評(píng)定用試板的材質(zhì)按照代表焊縫的部位與實(shí)踐產(chǎn)品一樣。2焊接資料根據(jù)鋼板選擇與母材相匹配的焊接資料，焊接資料符合表4.5-1的規(guī)定：表4.5-1 焊接資料名 稱型號(hào)規(guī)范稱號(hào)規(guī)范編號(hào)焊條E5015GB/T 5117-2021CO2焊實(shí)心焊絲ER50-6GB/T 8110-2021CO2焊藥芯焊絲E501T-1GB/T10045-2001埋弧焊絲H08Mn2EGB/T12470-2003埋弧焊

45、劑SJ101qGB/ T5293-1999用于實(shí)驗(yàn)的鋼材和焊材質(zhì)量證明書應(yīng)齊全、數(shù)據(jù)合格，并按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)合格。3焊接設(shè)備工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)根據(jù)焊接方法和自動(dòng)化程度采用不同的設(shè)備。埋弧自動(dòng)焊：ZD5(D)-1250電源配A2焊機(jī)。氣體維護(hù)焊：KR500焊機(jī)等。焊條電弧焊：ZX7-500、YD-400AT3型逆變焊機(jī)等。圓柱頭焊釘焊接：公用螺柱焊機(jī)。4焊前預(yù)熱及道間溫度Q345qD鋼板焊接預(yù)熱及道間溫度見表4.5-2。表4.5-2 焊前預(yù)熱及道間溫度材質(zhì)板厚mm預(yù)熱溫度 預(yù)熱范圍mm道間溫度焊條電弧焊、CO2氣體維護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、返修焊Q345qD3051005200308012080200備注1.

46、上述預(yù)熱板厚以板厚組合中厚板為準(zhǔn)。2.預(yù)熱方法：采用火焰或遠(yuǎn)紅外加熱器預(yù)熱。5焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)工程表4.5-3 對(duì)接接料焊縫序號(hào)實(shí)驗(yàn)工程坡口方式與試板尺寸代表焊縫A1焊縫類型對(duì)接焊縫板厚612mm的Q345qD鋼對(duì)接接料焊縫援用港珠澳A1試板材質(zhì)Q345qD焊接方法埋弧自動(dòng)焊焊接位置平位焊接資料H08Mn2E(5.0)+SJ101qA2焊縫類型對(duì)接焊縫板厚1218mm的Q345qD鋼對(duì)接接料焊縫援用港珠澳A2試板材質(zhì)Q345qD焊接方法CO2氣維護(hù)半自動(dòng)焊打底+埋弧自動(dòng)焊焊接位置平位焊接資料ER50-6(1.2)H08Mn2E(5.0)+SJ101qA3焊縫類型對(duì)接焊縫板厚1830mm的Q34

47、5qD鋼對(duì)接接料焊縫援用港珠澳A3試板材質(zhì)Q345qD焊接方法CO2氣維護(hù)半自動(dòng)焊打底+埋弧自動(dòng)焊焊接位置平位焊接資料ER50-6(1.2)H08Mn2E(5.0)+SJ101qA4焊縫類型對(duì)接焊縫板厚3052mm 的Q345qD鋼對(duì)接接料焊縫援用港珠澳A4試板材質(zhì)Q345qD焊接方法CO2氣維護(hù)半自動(dòng)焊打底+埋弧自動(dòng)焊焊接位置平位焊接資料ER50-6(1.2)H08Mn2E(5.0)+SJ101q表4.5-4 主梁頂、底板與腹板熔透角焊縫序號(hào)實(shí)驗(yàn)工程坡口方式與試板尺寸代表焊縫A7焊縫類型全熔透角焊縫主梁主角焊縫熔透焊接援用港珠澳A7試板材質(zhì)Q345qD焊接方法CO2氣維護(hù)半自動(dòng)焊焊接位置平位

48、焊接資料ER50-6(1.2)表4.5-5 全橋一切角焊縫序號(hào)實(shí)驗(yàn)工程坡口方式與試板尺寸代表焊縫A28焊縫類型T形接頭角焊縫腹板、底板上板肋角焊縫等平位焊接援用港珠澳A28試板材質(zhì)Q345qD焊接方法CO2氣維護(hù)半自動(dòng)焊焊接位置平位焊接資料ER50-6(1.2)A29焊縫類型T形接頭角焊縫橫隔板、橫隔板上加勁肋T型角焊縫立位焊接援用港珠澳A29試板材質(zhì)Q345qD焊接方法CO2氣維護(hù)半自動(dòng)焊焊接位置立位焊接資料E501T-1(1.2)B46焊縫類型不開坡口T形角焊縫橫隔板與頂板間，橫隔板及橫梁上程度加勁肋T型角焊縫仰位焊接援用港珠澳B46試板材質(zhì)Q345qD焊接方法CO2氣維護(hù)半自動(dòng)焊焊接位置

49、仰位焊接資料E501T-1(1.2)表4.5-6 主梁支撐處熔透焊縫序號(hào)實(shí)驗(yàn)工程坡口方式與試板尺寸代表焊縫B33焊縫類型全熔透角焊縫支座加勁部位熔透角焊縫，中橫梁與主梁間熔透角焊縫援用港珠澳B33,B37,B35試板材質(zhì)Q345qD焊接方法CO2氣維護(hù)半自動(dòng)焊焊接位置平位焊接資料ER50-6(1.2)B37焊縫類型全熔透角焊縫試板材質(zhì)Q345qD焊接方法CO2氣維護(hù)半自動(dòng)焊焊接位置立位焊接資料E501T-1(1.2)B35焊縫類型全熔透角焊縫試板材質(zhì)Q345qD焊接方法CO2氣維護(hù)半自動(dòng)焊焊接位置仰位焊接資料E501T-1(1.2)表4.5-7 主梁、中橫梁現(xiàn)場對(duì)接焊縫序號(hào)實(shí)驗(yàn)工程坡口方式與試

50、板尺寸代表焊縫D6焊縫類型對(duì)接焊縫反面襯陶質(zhì)襯墊中橫梁與主梁頂?shù)装彘g對(duì)接焊縫援用白沙橋D6試板材質(zhì)Q345qD焊接方法CO2氣維護(hù)半自動(dòng)焊焊接位置平位焊接資料ER50-6 (1.2)D9焊縫類型對(duì)接焊縫反面襯陶質(zhì)襯墊中橫梁現(xiàn)場立位對(duì)接焊縫援用柳州白沙橋D9試板材質(zhì)Q345qD焊接方法CO2氣維護(hù)半自動(dòng)焊焊接位置立位焊接資料E501T-1(1.2)6)焊縫質(zhì)量要求1焊縫外觀檢查焊縫進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋、焊瘤、外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、未熔合等缺陷，外觀質(zhì)量應(yīng)符合(TB10212-2021)表4.9.12的規(guī)定。2焊縫無損檢驗(yàn)焊縫施焊24小時(shí)，且經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)展無損檢驗(yàn)。對(duì)于

51、厚度t40mm的鋼板焊接接頭應(yīng)在施焊48小時(shí)后進(jìn)展無損檢驗(yàn)。無損檢驗(yàn)應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求：對(duì)接焊縫、全熔透角焊縫：超聲波探傷I級(jí)合格。坡口部分熔透角焊縫、T形接頭角焊縫：超聲波探傷II級(jí)合格。焊接接頭機(jī)械性能的要求：a、焊縫強(qiáng)度：焊縫的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)范值。b、焊縫金屬伸長率：不低于母材規(guī)范值。c、接頭韌性：不低于母材規(guī)范值。d、接頭彎曲: 對(duì)接接頭彎曲180，試樣受拉面上的裂紋總長不大于試樣寬度的15%，且單個(gè)裂紋長度不大于3 mm。接頭硬度：不大于HV10380。7)接頭機(jī)械性能試樣的制取及實(shí)驗(yàn)(1)接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)工程及試樣數(shù)量按照(TB10212-2021)執(zhí)行，見表4.5

52、-8。表4.5-8 接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)工程及試樣數(shù)量試件方式實(shí)驗(yàn)工程試樣數(shù)量個(gè)對(duì)接接頭試件接頭拉伸拉板實(shí)驗(yàn)1焊縫金屬拉伸實(shí)驗(yàn)1接頭側(cè)彎實(shí)驗(yàn)1低溫沖擊實(shí)驗(yàn)6接頭硬度實(shí)驗(yàn)1熔透角接試件焊縫金屬拉伸實(shí)驗(yàn)1低溫沖擊實(shí)驗(yàn)6接頭硬度實(shí)驗(yàn)1坡口角接試件T形角接試件焊縫金屬拉伸實(shí)驗(yàn)1接頭硬度實(shí)驗(yàn)1注： 對(duì)接接頭側(cè)彎實(shí)驗(yàn)：彎曲角度=180。當(dāng)試板板厚為10mm及以下時(shí)，可以用正、反彎各一個(gè)替代側(cè)彎。 對(duì)接接頭及熔透角接低溫沖擊實(shí)驗(yàn)缺口開在焊縫中心及熔合線外1.0mm處各3個(gè)；假設(shè)對(duì)接接頭為異種材質(zhì)組合，熔合線外1mm分別取樣。(2)每一組試板進(jìn)展一次宏觀斷面酸蝕實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合GB226的規(guī)定，單道焊縫的成型

53、系數(shù)應(yīng)為1.32.0。另外，經(jīng)過斷面檢查，還應(yīng)滿足以下要求：a、對(duì)接焊縫必需全熔透。b、雙面焊全熔透對(duì)接焊縫根部熔合部分應(yīng)大于2mm。c、坡口部分熔透角焊縫的焊縫有效深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。d、T形接頭角焊縫焊角尺寸到達(dá)設(shè)計(jì)要求。3焊接接頭機(jī)械性能的試樣的制取和實(shí)驗(yàn)規(guī)范見表4.5-9。表4.5-9 焊接接頭機(jī)械性能試樣的制取和實(shí)驗(yàn)規(guī)范實(shí)驗(yàn)工程制取和實(shí)驗(yàn)規(guī)范備注對(duì)接焊縫接頭拉伸拉板實(shí)驗(yàn)GB2649，GB2651-對(duì)接焊縫接頭側(cè)彎實(shí)驗(yàn)GB2649，GB2653對(duì)接焊縫低溫沖擊實(shí)驗(yàn)GB2649，GB2650焊縫金屬拉伸實(shí)驗(yàn)GB2649，GB2652接頭硬度實(shí)驗(yàn)GB2649，GB2654熔透角焊縫低溫沖擊實(shí)

54、驗(yàn)取樣位置見圖1-圖4.5-1 熔透角焊縫低溫沖擊實(shí)驗(yàn)取樣位置8圓柱頭焊釘焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)主梁頂板上設(shè)置圓柱頭焊釘，因此需求對(duì)材質(zhì)為ML15Al的圓柱頭焊釘進(jìn)展焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)工程下表。按照的要求，每組實(shí)驗(yàn)焊接6個(gè)焊釘，進(jìn)展外觀檢查合格后，選取3個(gè)進(jìn)展30彎曲實(shí)驗(yàn)，另外3個(gè)進(jìn)展接頭拉伸實(shí)驗(yàn)。序號(hào)實(shí)驗(yàn)工程坡口方式與試板尺寸代表焊縫J1焊縫類型圓柱頭焊釘焊接主梁頂板上圓柱頭焊釘焊接援用柳州市白沙大橋J1材質(zhì)圓柱頭焊釘ML15 Al、鋼板Q345qD焊接方法公用螺柱焊機(jī)焊接焊接位置平位焊接資料9焊接工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容焊接工藝評(píng)定報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括：母材和焊接資料的質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評(píng)定指點(diǎn)

55、書；施焊記錄；焊縫外觀和無損檢驗(yàn)結(jié)果；接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果；宏觀斷面酸蝕實(shí)驗(yàn)結(jié)果；結(jié)論等。4.5.3、焊接工藝根據(jù)焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)結(jié)果制定焊接工藝。1焊接方法、焊接設(shè)備及焊接資料1焊接方法及焊接資料見下表：序號(hào)板厚組合焊接方法焊接資料型號(hào)代表焊縫112+1212+16埋弧焊H08Mn2E(5.0)+SJ101q薄板側(cè)為12mm的腹板對(duì)接接料焊縫不開坡口216+16、30+4525+45、25+2530+30、45+45CO2氣體維護(hù)焊+埋弧焊ER50-61.2主梁頂板、底板、腹板對(duì)接接料焊縫H08Mn2E(5.0)+SJ101q312+12/1614+30/45CO2氣體維護(hù)焊平位ER50-6

56、1.2立位E501T-11.2主梁腹板、底板上加勁肋角焊縫412+4516+25、16+30CO2氣體維護(hù)焊ER50-61.2主梁頂板、底板與腹板間熔透角焊縫520+1620+20CO2氣體維護(hù)焊E501T-11.2支撐橫梁處隔板、加勁肋熔透角焊縫616+2516+45CO2氣體維護(hù)焊平位ER50-61.2橫梁頂板與主梁頂板間對(duì)接焊縫反面貼陶墊712/14+12/1616+25/3014+30/4512+20/4510/16/20+12CO2氣體維護(hù)焊平位ER50-61.2其他角焊縫其他位置E501T-11.28焊條電弧焊E5015CO2氣體維護(hù)焊施焊有困難的角焊縫2埋弧自動(dòng)焊采用直流電源焊接

57、；氣體維護(hù)半自動(dòng)焊設(shè)備為YD-500 FR1型焊機(jī)；焊條電弧焊設(shè)備為YD-400AT3型逆變焊機(jī)等。3CO2氣體純度不小于99.9%。焊接時(shí)氣路中應(yīng)接入CO2流量計(jì)采用瓶裝CO2氣體時(shí)，流量計(jì)應(yīng)可以加熱。2坡口方式及尺寸1對(duì)接接料焊縫的坡口方式及尺寸：板厚mm坡口方式B eq o(sup 9(+1),-0.5)B1 eq o(sup 9(+1),-0.5)P eq o(sup 9(+1),-0.5)H eq o(sup 9(+1),-0.5)適用范圍12腹板接料焊縫不開坡口16102腹板接料焊縫2512525頂板接料焊縫30102底板接料焊縫45152頂、底板接料焊縫2角焊縫的方式及尺寸：板厚

58、Tmm坡口方式B eq o(sup 9(+0.5),-0.5)P eq o(sup 10(+0.5),-0.5)適用范圍1272主梁腹板與頂板、底板間熔透焊縫1610220102支座位置N4板與腹板間坡口焊縫2092H4橫隔板及其加勁肋間熔透焊縫3焊前預(yù)熱材質(zhì)板厚mm預(yù)熱溫度 預(yù)熱范圍mm道間溫度焊條電弧焊、CO2氣體維護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、返修焊、定位焊Q345qD3051005200308012080200備注1.上述預(yù)熱板厚以板厚組合中厚板為準(zhǔn)。2.預(yù)熱方法：采用火焰或遠(yuǎn)紅外加熱器預(yù)熱。4定位焊1 定位焊前必需按圖紙及工藝文件檢查焊件的幾何尺寸、坡口尺寸、根部間隙、焊接部位的清理情況等，如不

59、符合要求不得實(shí)施定位焊。2定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤、焊偏、未填滿的弧坑等缺陷，焊接前徹底去除定位焊縫的熔渣。3定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，定位焊縫長度為50100mm，定位焊縫間距普通為300500mm。U肋定位焊縫長度為3050mm，定位焊縫間距普通為200400mm。U形肋坡口角焊縫的定位焊縫不得超越坡口深度的二分之一。不開坡口的板肋角焊縫定位焊的焊角尺寸不大于4mm 。4焊接前應(yīng)去除定位焊縫外表熔渣，并檢查待焊區(qū)域的清理情況。5定位焊的焊接工藝等同于正式焊接的焊接工藝，不得簡化定位焊接工藝，特別是焊條的烘干和焊件的預(yù)熱。6 對(duì)于開裂的定位焊縫，必需先查明緣由，然后再去除開裂

60、焊縫，并在保證桿件尺寸正確條件下重新定位焊。7 在正式焊接預(yù)熱前，必需先檢查定位焊縫有無裂紋。預(yù)熱后再次檢查，確認(rèn)無裂紋后才正式焊接。5焊接順序 底板單元的焊接圖1a.首先焊接底板橫向?qū)咏恿虾缚p。b.在底板上組焊縱向加勁肋。c.構(gòu)成底板單元件。 圖1頂腹板單元的焊接圖2a.首先焊接頂板、腹板橫向?qū)咏恿虾缚p。b.在腹板上組裝主梁頂板，焊接熔透角焊縫先填滿坡口側(cè)，后翻身氣刨清根。c.組焊豎向加勁肋、縱向加勁肋跨中位置橫隔板，先焊接成T型。d.構(gòu)成頂、腹板單元件。 圖2主梁箱型的焊接圖3 a.在底板單元上組裝橫隔板單元步驟。 b.組裝頂腹板單元至橫隔板上步驟，焊接箱型主角熔透焊縫，焊接主梁與橫隔