1、基坑圍護(hù)及地基加固施工方案(開(kāi)挖支護(hù) 鋼支撐)目錄第一章 工程概況 HYPERLINK l _bookmark1 1第二章 編制依據(jù) HYPERLINK l _bookmark2 2第三章 施工工期計(jì)劃及進(jìn)度 HYPERLINK l _bookmark3 2第四章 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及組織結(jié)構(gòu) HYPERLINK l _bookmark4 3第五章 測(cè)量放樣 HYPERLINK l _bookmark5 4第六章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案 HYPERLINK l _bookmark6 56.1 、SMW 工法施工 HYPERLINK l _bookmark7 56 。2 坑底加固水泥攪拌樁施工 HY

2、PERLINK l _bookmark8 136 。3 鉆孔灌注樁施工方案 HYPERLINK l _bookmark9 156 。4 鋼支撐安裝施工 HYPERLINK l _bookmark10 216 。5。輕型井點(diǎn)降水施工方案 HYPERLINK l _bookmark11 236 。 6 土方開(kāi)挖施工方案 HYPERLINK l _bookmark12 266 7 基礎(chǔ)圍護(hù)監(jiān)測(cè)及管線保護(hù)： HYPERLINK l _bookmark13 29第七章 安全生產(chǎn)、文明施工 HYPERLINK l _bookmark14 30一、安全生產(chǎn) HYPERLINK l _bookmark15 3

3、0二、文明施工 HYPERLINK l _bookmark16 37第八章 施工應(yīng)急預(yù)案 HYPERLINK l _bookmark17 39第九章 施工、質(zhì)量、安全保證體系 HYPERLINK l _bookmark18 46第一章 工程概況(一)總體概況(二)圍護(hù)工程設(shè)計(jì)概況1、本工程圍護(hù)體系采用上部 2 。 65m 深度范圍內(nèi)大面積卸載，卸載寬度為 2. 156。50m,邊坡坡度為 1:1。2。65m 以下采用 SMW 工法(SMW 工法采用650900 三軸水泥土攪拌樁，水泥摻量為 20%，水灰比為 1。5，水泥采用普硅酸 42.5,水泥土攪拌樁 28 天無(wú) 側(cè)限抗壓強(qiáng)度為 fcu 1

4、 。0MPa，型鋼采用 H5002001016 型鋼) ，然后再施工鋼管支撐(鋼管支撐采用609 12 鋼管) ，坑 內(nèi)暗墩采用700500 雙軸水泥土攪拌樁，水泥摻入比為 8%，水一、施工工期計(jì)劃：灰比為 0.450.5，水泥采用 32.5 級(jí)普硅酸鹽水泥。2、為加強(qiáng)圍護(hù)整體的連續(xù)性 ,在基坑四周灌注樁頂部設(shè)置鋼砼 冠梁,使整個(gè)樁連成整體。3、支撐鋼格構(gòu)立柱采用 L125 12 的角鐵與 400200*10 的 鐵板相焊連接成格構(gòu)柱，為 460460，鋼格構(gòu)立柱的底座為800 鉆孔灌注。4、因 XX 地區(qū)的地下水位較高，故基礎(chǔ)施工時(shí)基坑內(nèi)采用輕型 井點(diǎn)降水，根據(jù)基坑面積，為 5 套，預(yù)抽 1

5、5 天左右后挖土，預(yù)抽 時(shí)間的長(zhǎng)短,應(yīng)以檢查觀察井是否達(dá)到施工技術(shù)要求為準(zhǔn)， 如不能滿 足施工要求，應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)抽的天數(shù)，為今后基礎(chǔ)施工創(chuàng)造良好條件。 (三)氣候條件:根據(jù) XX 市的氣候條件，并有雨天氣出現(xiàn)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 應(yīng)按要求做好雨季施工工作。(四)工程地質(zhì)資料(詳見(jiàn)工程地質(zhì)勘探報(bào)告)第二章 編制依據(jù)第三章 施工工期計(jì)劃及進(jìn)度施工工期 50 天二、總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制：1 、工期要求：A)總工期： 37 天B)分階段工期(詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表)SMW 工法施工： 15 天鉆孔灌注樁及鋼格立柱: 5 天地基加固深層攪拌樁: 10 天鋼支撐施工: 5 天(以上為跟蹤交叉施工，累計(jì)施工 37 天)三

6、、機(jī)械設(shè)備及水電用量：1 、 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，本公司現(xiàn)投入 1 套 SBJ- 10 鉆機(jī)， 1 套雙軸攪拌樁機(jī)， 1 套三軸攪拌樁機(jī)。2、本施工采用跟蹤交叉施工，施工時(shí)可能機(jī)械設(shè)備會(huì)同時(shí)開(kāi)打 , 所需用電量在 250KW 左右,及 250MM 自來(lái)水管。第四章 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及組織結(jié)構(gòu)一、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：確?；踊A(chǔ)順利施工，驗(yàn)收一次性合格.二、項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工組織管理按“項(xiàng)目管理法”實(shí)施,成立 工程項(xiàng)目經(jīng)理部。將委托曾多次擔(dān)任大型工程項(xiàng)目經(jīng)理，管理經(jīng)驗(yàn) 豐富的同志擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理組織施工。項(xiàng)目配備工程師、技 術(shù)員、施工員、質(zhì)檢員、資料員、安全員，機(jī)械保

7、障及后勤人員， 組建本工程項(xiàng)目部.A ：施工管理網(wǎng)絡(luò)圖：B：勞動(dòng)力的部署為確保本工程的質(zhì)量和工期， 三軸攪拌樁人數(shù)為 12 人， 雙軸攪 拌樁人數(shù)為 6 人，鉆孔灌注樁人數(shù)為 6 人，另現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)人員 6 人.第五章 測(cè)量放樣一、軸線測(cè)放1、利用業(yè)主提供的基準(zhǔn)線，引測(cè)各軸線控制點(diǎn)，做好控制點(diǎn)標(biāo) 記并保護(hù)好,此項(xiàng)工作在工程施工前期完成.2、在基坑開(kāi)挖前期對(duì)基坑四周的軸控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，確保無(wú)誤 后，方可確定測(cè)放支撐位置及基坑開(kāi)挖控制線。二、標(biāo)高點(diǎn)測(cè)放1、根據(jù)業(yè)主提供的高程，距基坑四周一定的距離，測(cè)放二點(diǎn)臨 時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，妥善保護(hù)，定期復(fù)核。2、基坑開(kāi)挖前期，在壓頂梁內(nèi)側(cè)面彈出水平控制線及放出支撐 位

8、置。第六章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案根據(jù)本工程的特征，將采用流水法施工，立體交叉作業(yè)。程序：測(cè)量放線 SMW 工法施工坑底加固攪拌樁施工鉆 孔灌注樁、鋼格立柱施工輕型降水放坡開(kāi)挖、冠梁、鋼砼撐施 工土方開(kāi)挖鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工支撐拆除。6 。 1 、SMW 工法施工一、 SMW 圍護(hù)樁施工工藝流程SMW 工法圍護(hù)樁施工工藝流程如下圖(圖一) 。二、 SMW 工法施工程序示意圖1 、SMW 施工程序示意見(jiàn)下圖(圖二)2 、SMW 攪拌樁施工順序如示意圖所示：3、障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工 ,故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障 礙物進(jìn)行探測(cè)清理，以保證施工順利進(jìn)行。4、測(cè)量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、

9、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。 按圖放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)甲 方及監(jiān)理驗(yàn)收。5、開(kāi)挖溝槽根 據(jù) 基 坑 圍 護(hù) 邊 線 用 挖 機(jī) 開(kāi) 挖 槽 溝 ， 溝 槽 尺 寸 為 800 1200mm,并清除地下障礙物，開(kāi)挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證 SMW 工法正常施工。6、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清 上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié) 束后檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或 線錘進(jìn)行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差 應(yīng)小于 1cm。成樁后樁中心偏位不得超過(guò) 50mm，樁身

10、垂直度偏 差不得超過(guò) 1/200。7、水泥土配合比根據(jù) SMW 工法的特點(diǎn)， 水泥土配比的技術(shù)要求如下:a 、 設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)，在插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入.若型鋼靠自重仍不能順 利到位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。b 、 水泥摻入比的設(shè)計(jì)， 必須確保水泥土強(qiáng)度,降低土體置換率, 減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響.c 、 水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力，確保水泥 土和型鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)， 起到共同止水擋土的效果,并創(chuàng)造良好的型 鋼上拔回收條件，即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞，產(chǎn)生一定的隔 離層間隙。d 、 水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于

11、充填孔隙。e 、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況確定其基本配合比為 : 水灰比為 1 。5；42 。5 級(jí)普通硅酸水泥摻量為 20%,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際 情況調(diào)整。f 、 SMW 攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù),28 天強(qiáng)度 應(yīng)達(dá)到 1 。0Mpa.8、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī) 前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制 .將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備 用。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)，搭接施工的相鄰 攪拌樁施工間隔不得超過(guò) 10 小時(shí)。注漿時(shí)通過(guò) 2 臺(tái)注漿泵 2 條管路同 Y 型接頭從 H 口混合注入。注漿壓力： 4 6 Mpa ，注漿流

12、量： 150200L/min/每臺(tái)。9、鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí) 嚴(yán)格控制下沉和提升速度， 噴漿下沉、 不大于 1min，提升的速度 不大于 2.0mmin，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿,停留 1 分鐘左右， 并做好原始記錄。10、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開(kāi)啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它 所用機(jī)具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工.11 、施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁 方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效 果,素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 10cm。12 、 涂刷減摩劑a 、 減摩劑重量配合比為氧化石蠟:

13、陽(yáng)離子乳化劑： OP:助乳劑: 防銹劑：水=15： 1.3：0 。8:2:2：65。b 、 清除 H 型鋼表面的污垢及鐵銹.c 、 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺(jué)厚薄均勻，才能涂敷于 H 型鋼上，否則涂層不均勻,易剝落。d 、 如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減 摩劑.不可以在潮濕表面上直接涂刷,否則將剝落。e 、 如 H 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑,必須在以后涂 料施工前抹去表面灰塵。f 、 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將 其鏟除，重新涂刷減摩劑。g 、 澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的 H 型鋼部分必須用 10mm 厚泡沫塑料片包裹

14、好。使型鋼與砼隔離良好,以利型鋼拔除。13、插入型鋼三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放H 型 鋼。H 型鋼使用前，在距其頂端 25cm 處開(kāi)一個(gè)中心圓孔,孔徑約 8cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚 1cm 的加強(qiáng)板，其規(guī)格為 450mm450mm，中心開(kāi)孔與型鋼上孔對(duì)齊。根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn),用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上， 根據(jù) 定位型鋼與 H 型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋 (12 線材) ，誤差控制、a 、 在5cm 以內(nèi)，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b 、 安裝好吊具及固定鉤，然后用 35 噸吊機(jī)起吊 H 型鋼，用線錘校核其垂直度.c 、 在溝槽定

15、位型鋼上設(shè) H 型鋼定位卡, 固定插入型鋼平面位 置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將 H 型鋼底部中心對(duì)正樁位 中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，采用線錘控制垂 直度。d 、 H 型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過(guò)吊筋將其擱置在定 位型鋼上， 待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后,將吊筋及溝槽定位 型鋼撤除。e 、若 H 型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),則重復(fù)提升下插使其達(dá)到 設(shè)計(jì)標(biāo)高，此過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制 H 型鋼垂直度。f 、 型鋼插入左右誤差不得大于 30mm,宜插在靠近基坑一側(cè) , 垂直度偏差不得大于 1/150，底標(biāo)高誤差不得大于 200mm。14、圈梁施工沿溝槽設(shè)吊架臨時(shí)固定

16、型鋼，完成 SMW 圍護(hù)樁后，在溝槽內(nèi) 按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋、立模、澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁，固定型鋼頂 端，并于其中按設(shè)計(jì)要求設(shè)置各類預(yù)埋件.15、型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開(kāi)始拔除 H 型鋼，采用專用 夾具及千斤頂以圈梁為反梁,起拔回收 H 型鋼。 H 型鋼拔出后及時(shí)對(duì) 樁體內(nèi)部空隙壓注 6%的水泥漿填充，以控制變形量.16 、 報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每 天要求做一組 7 。077.077.07cm 試塊,試樣宜取自最后一次攪 拌頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的土,試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、記錄、養(yǎng) 護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，

17、 28 天齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于 0 。8MPa。17、基坑開(kāi)挖過(guò)程中滲漏水處理在基坑開(kāi)挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí) 封堵。具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏。a、引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管，在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵 , 待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后,將引流管打結(jié).b、雙液注漿6 。2 坑底加固水泥攪拌樁施工本工程采用700 雙頭攪拌樁，施工部位為基坑圍護(hù)，基坑開(kāi) 挖面下 4。5 米水泥摻量為8%，根據(jù)本工程實(shí)際情況,擬投 1 套設(shè)備 跟蹤交叉施工。1、攪拌樁施工工藝流程施工順序 :施工準(zhǔn)備測(cè)量放線就位對(duì)中預(yù)拌下沉制備 漿液 噴漿攪拌提升 重復(fù)攪拌下沉再次噴漿攪拌提升2、施工準(zhǔn)備a

18、、平整墊實(shí)樁基，鋪設(shè)軌道和枕木 ,必須做到施工時(shí)樁機(jī)不下 陷， 確保安全施工。3、測(cè)量放線根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線,放出樁位軸線，打好鋼筋定 位樁,報(bào)請(qǐng)甲方復(fù)核，并妥善保護(hù)。4、深層攪拌樁施工a、就位對(duì)中攪拌樁采用雙鉆頭施工,樁與樁的搭為 20cm，施工間隔不得超 過(guò) 24 小時(shí)。施工前先沿?cái)嚢铇遁S線方向開(kāi)挖寬 4.2 米的溝槽,然后 攪拌機(jī)移到預(yù)定樁位，對(duì)中，確保安裝穩(wěn)固。為保證攪拌樁的垂直 度,應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度， 垂直度偏差 不大于 1%。b、預(yù)鉆下沉攪拌機(jī)鉆進(jìn)下沉前，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng)， 待正常后方可放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架。攪拌

19、下沉，速 度由電氣控制裝置的電流臨測(cè)表控制，工作電流不得大于額定值。c、漿液配制按照設(shè)計(jì):攪拌樁采用 32.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥作固化劑，摻量 為 8，固化劑漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng).漿液倒入集料斗時(shí)應(yīng)中篩過(guò)濾，以免漿內(nèi) 結(jié)塊損壞泵體。d、第一次噴漿攪拌提升攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，開(kāi)啟灰漿泵,待漿液到達(dá)噴漿口，攪 拌頭一邊攪拌提升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌和。噴漿時(shí)攪拌頭 的提升速度每分鐘不得大于 50cm。在壓漿時(shí)，前臺(tái)操機(jī)與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合,聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須明確, 后臺(tái)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前面。為防止斷 樁與缺漿 ,宜將攪拌機(jī)下沉

20、至停漿點(diǎn)以下半米 ,待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿 提升.如因故停機(jī) 3 小時(shí), 為防止?jié){液硬結(jié)堵管,宜先拆卸輸液管路, 妥為清洗。e、重復(fù)攪拌下沉深層攪拌機(jī)噴漿提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí) , 關(guān)閉灰漿泵 . 為使軟土和漿 液攪拌均勻，再次深層攪拌機(jī)下沉。f、第二噴漿攪拌提升攪拌頭第二次下沉到設(shè)計(jì)深度以后， 開(kāi)啟注漿泵,進(jìn)行第二次噴 漿、提升、攪拌。攪拌頭提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，關(guān)閉注漿泵.g、移位攪拌機(jī)移位，及時(shí)清除涌土，并在樁頂插鋼筋,開(kāi)始下一個(gè)樁的施工。一、施工平面布置5、質(zhì)量保證措施：a、確保樁軸線定位質(zhì)量措施:(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)線用經(jīng)緯儀測(cè)出攪拌樁軸線，并反復(fù)進(jìn)行 校正直至準(zhǔn)確無(wú)誤。(2)有肋形部位應(yīng)放出肋形軸

21、線并釘好引出樁，以利隨時(shí)校 正。(3) 攪拌樁軸線端部、 轉(zhuǎn)角和其它特殊部位應(yīng)用鐵樁釘出中 心樁及中心樁的引出樁，防止挖土或打樁時(shí)挖掉和使之移位。(4)軸線經(jīng)甲方驗(yàn)收簽訂后方可定出樁位和進(jìn)行下步施工。 b、確保加固強(qiáng)度和均勻性：(1)壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能發(fā)生堵塞。(2)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不 得大于 10cm/min。(3)控制攪拌時(shí)的提升速度， 以保證加固范圍內(nèi)每一深度均 得到充分?jǐn)嚢琛?4)相鄰樁的施工間隔時(shí)間不能超過(guò) 24 小時(shí)， 如果超過(guò) 24 小 時(shí)的樁體可以在噴漿時(shí)適當(dāng)多噴漿以提高樁體強(qiáng)度。如果由于機(jī)械 故障或其它原因，相鄰樁體施工間

22、隔較長(zhǎng),應(yīng)在中間補(bǔ)樁.6.3 鉆孔灌注樁施工方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件,按照有利于施工、安全生產(chǎn)的原則，合理規(guī)劃施 工用地，搞好臨時(shí)設(shè)施二、施工計(jì)劃及流程1、本工程采用一臺(tái)鉆 SBJ 10 鉆機(jī)。2、工藝方法：選用 SBJ 10 型鉆機(jī)，以原土造漿,正循環(huán)工藝成孔，成孔后進(jìn)行第一次清孔，鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)制作由履帶吊進(jìn)行鋼筋 籠吊放，安放混凝土導(dǎo)管,并進(jìn)行第二次清孔?；炷敛捎蒙唐讽?， 由履帶吊進(jìn)行澆灌。鉆孔和混凝土澆灌中所排出的廢泥漿輸入泥漿 儲(chǔ)存池，由專用泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)。三、施工方法：1、測(cè)量放線定位:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及建設(shè)單位所給定的座標(biāo)及測(cè) 量放線，用經(jīng)緯儀及鋼尺進(jìn)行軸線及樁位的測(cè)設(shè)，并事先布設(shè)平面 和高程

23、控制網(wǎng),保證測(cè)量精度在國(guó)家規(guī)范允許范圍內(nèi)， 并在正式施工 前進(jìn)行自檢復(fù)測(cè)，無(wú)誤后請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方進(jìn)行驗(yàn)證簽字.a、場(chǎng)地主要座標(biāo)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不影響施工范圍內(nèi)設(shè)置并作為永久 點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)以便以后復(fù)測(cè)檢驗(yàn).b、每個(gè)樁位經(jīng)復(fù)測(cè)及監(jiān)理驗(yàn)收后，應(yīng)在每個(gè)樁孔點(diǎn)先行開(kāi)挖 樁孔或埋設(shè)護(hù)筒，以保證樁位偏差在施工范圍內(nèi)。c 、 護(hù)筒埋深 1.5m 左右，直徑樁直徑 100mm,壁厚 35mm.d、護(hù)筒埋設(shè)要求準(zhǔn)確，中心位置用經(jīng)緯儀定位樁孔中心 ,復(fù)核 準(zhǔn)確，用鋼盤作標(biāo)記，要求中心位置鋼盤到護(hù)筒壁距大于設(shè)計(jì)樁徑 的二分之一。e 、護(hù)筒埋設(shè)后要在周圍用粘土分層回填夯實(shí)。f 、護(hù)筒與鉆機(jī)架底盤用鋼絲繩掛帶好。2、成孔a、鉆孔機(jī)按

24、軸線樁位準(zhǔn)確對(duì)中孔位護(hù)筒中心(要用中心十字 法)并要求鉆孔機(jī)座水平穩(wěn)固， 鉆進(jìn)中經(jīng)常用垂線法從二個(gè)方向檢查 垂直度,以保證樁孔垂直度在 1/100 以內(nèi)。b、孔的直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑 ,所選用的鉆頭直徑必須保證樁 的設(shè)計(jì)直徑。3、泥漿拌制：a、泥漿攪拌在泥漿池中由攪拌系統(tǒng)進(jìn)行 ,要經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定 循環(huán)泥漿的指標(biāo)，不得超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。b、輸送漿量初定為 180200 升/分，輸送漿壓力46Mpac、泥漿在成孔施工中是循環(huán)使用的，要保證成孔質(zhì)量 ,確保護(hù) 壁效應(yīng)及砼質(zhì)量， 應(yīng)經(jīng)常清除沉淀廢泥 (雜質(zhì)) ，并經(jīng)常檢測(cè)泥漿指 標(biāo)。d 、泥漿制備，輸送指標(biāo)是否合適還有待試鉆檢驗(yàn)并及時(shí)調(diào)整。4、鉆孔、原位

25、清孔是“正循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝”流程中的一個(gè)極重要的環(huán)節(jié)工序，根據(jù)其采用的工藝參數(shù)的變化，又可分為 開(kāi)孔,正常鉆進(jìn)，原位清孔共三個(gè)主要階段。a 、開(kāi)孔階段b 、正常鉆階段c、以上工藝參數(shù)尚有待試鉆時(shí)檢驗(yàn)和調(diào)整，如果遇到砂土與 粘土交界是非曲直時(shí)，就要適當(dāng)加壓鉆具，快速穿過(guò)，這樣就可以 避免孔徑過(guò)于擴(kuò)大.原位清孔階段當(dāng)鉆孔到設(shè)計(jì)孔深時(shí)， 充分利用鉆 桿在原位進(jìn)行第一次清孔。此時(shí)鉆機(jī)可空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺, 同時(shí)射水，待孔 底殘余的泥塊已磨成漿，排出的漿比重降到 1.1 左右(或以手觸泥 漿無(wú)顆粒感覺(jué),即可認(rèn)為清孔已合格。)4、鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作：鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼筋籠制作前應(yīng) 主筋調(diào)直,并

26、清除表面污垢、銹蝕,并經(jīng)復(fù)試合格。b、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求執(zhí)行，塔接焊(雙面)級(jí)鋼 5d, 級(jí)鋼 5d,如單面焊則必須長(zhǎng)度為 10d，單籠制作長(zhǎng)度為 9M ， 成形籠應(yīng)平臥在平整干凈的地面上， 堆放層不得超過(guò) 2 層.搬運(yùn)時(shí)防 止扭曲，吊裝時(shí)需吊在籠頂?shù)亩€(gè)吊耳上；起吊扎頭系點(diǎn)約在全籠 長(zhǎng)的 2 3 處；埋設(shè)護(hù)筒時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位, 吊直扶穩(wěn),緩緩下沉，避免碰 撞孔壁；籠子下放到設(shè)計(jì)位置后應(yīng)立即固定，可在籠上設(shè)置定位鋼 筋環(huán)，砼墊塊,并在埋設(shè)籠子前在孔中對(duì)稱設(shè)置 4 根50(長(zhǎng)度 1417M)導(dǎo)向鋼管，以確保保護(hù)層厚度 .c、分段焊接鋼筋，施焊時(shí)上下二節(jié)必須對(duì)直 ,焊縫必須符合規(guī) 范要求。d、焊

27、接主筋，同一截面內(nèi)接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)50 ,相鄰 兩個(gè)接頭，間距不得小于 35d。e、為保證主筋保護(hù)砼厚度,在籠四周應(yīng)設(shè)置100 保護(hù)砼球塊， 每節(jié)籠不得少于 2 組.f 、鋼筋籠安放時(shí)其頂面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。g、鋼筋籠制作要求如下:5、水下灌注砼a、為保證砼強(qiáng)度均勻，施工前應(yīng)先對(duì)商品砼進(jìn)行檢查，以保 證水下砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。b、砼試塊據(jù) XX 市規(guī)定, 同一配比每 100m3 不少于一組,并每臺(tái) 班商品砼試塊不少于一組.c、灌注準(zhǔn)備 .d、熟料運(yùn)輸過(guò)程中 ,停留時(shí)間不得超過(guò) 2030 分鐘。e、按本工程設(shè)計(jì)要求，灌注中砼的充盈系數(shù)控制在 1.21.30 之間。f、砼灌注前導(dǎo)管下端距孔

28、底控制在 0 。50 。3 米。g、施工中導(dǎo)管理入砼面以下的長(zhǎng)度不得少于 3.0 米,但不超過(guò)10m,在撥管至砼接近鋼筋籠下標(biāo)高時(shí)，應(yīng)慢撥,輕插以防鋼筋籠上浮 現(xiàn)象發(fā)生。h、導(dǎo)管絲扣連接必須擰緊，不得漏氣，并保證拼接平直， 內(nèi)壁 光滑。i、用隔水栓時(shí)應(yīng)放置在地下水位之上,如用壓板法時(shí)應(yīng)注意壓板 與漏斗連接處的嚴(yán)密。j 、水下砼應(yīng)連續(xù)灌注， 不得中斷,確保樁身質(zhì)量的完整性，為保 證設(shè)計(jì)樁頂處的砼強(qiáng)度,必須有一定量的盈余量。k 、按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用商品砼。6、泥漿排污管理：a、根據(jù)本施工進(jìn)度情況應(yīng)設(shè)置 200m3 儲(chǔ)漿池 1 座。b、為保證場(chǎng)地內(nèi)文明生產(chǎn)，防止泥漿外漏影響正常生產(chǎn)，除 在場(chǎng)地內(nèi)布

29、置主要排污池之外，每個(gè)樁孔在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)考慮樁 孔與排污溝的連通,并與循環(huán)池相通，以便及時(shí)將漿排至儲(chǔ)漿池內(nèi).c、場(chǎng)地設(shè)專職排污人員，并每機(jī)(臺(tái))亦有專職人員以便于 指揮,統(tǒng)一管理，并實(shí)行包干 , 以便做到排污有人抓 ,各臺(tái)機(jī)如排污系 統(tǒng)不完善者，不允許開(kāi)機(jī)施工。6.4 鋼支撐安裝施工一、工程概況本工程采用一道609 鋼管支撐， 中心標(biāo)高為-3.225m。當(dāng)?shù)叵率彝鈮仓?3 。50m 標(biāo)高處，施工傳力帶強(qiáng)度達(dá) 80 ,并施工完 成237 鋼管拋撐后，拆除609 水平鋼管支撐。二、施工方法1、支撐安放a 、帶圈梁砼拆模后，即進(jìn)行支撐安放。b、支撐安放采用履帶吊，吊機(jī)下采用路基箱墊平 ,嚴(yán)格控

30、制機(jī) 械作業(yè)半徑,必須配專人指揮.c、支撐軸力測(cè)試器配備 2 只，安裝時(shí)做好配合工作。d、每根支撐均開(kāi)槽施工，挖出土方臨時(shí)堆放在溝槽兩側(cè) ,待支 撐安裝好后支撐底部回填黃沙，待預(yù)應(yīng)力施加好后溝槽回填。e、支撐安裝須逐根驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施加 .施 加時(shí)逐根施加， 每根施加時(shí)先施加至 80%,持荷 23min 后， 再施加 至 100%,并持荷35min，然后錘塞鐵退油泵。f、鋼支撐安裝必須同心、順直，上下及側(cè)向安裝撓度應(yīng)小于 1/1500 ，以確保鋼支撐的受力狀態(tài)符合設(shè)計(jì)要求。g、待支撐預(yù)應(yīng)力施工完畢并驗(yàn)收合格后,進(jìn)行支撐溝槽回填,鋪 設(shè)路基進(jìn)行下道工序.2、施工預(yù)應(yīng)力施工及附加預(yù)

31、應(yīng)力施工a、為方便施工并保證千斤頂頂伸力一致 ,兩臺(tái)千斤頂用專用托 架固定成整體 ,并騎放在活絡(luò)頭子上 ,接通油管后即可開(kāi)泵施工預(yù)應(yīng)力.預(yù)應(yīng)力施加到設(shè)計(jì)要求后，在活絡(luò)頭子中塞型鋼板墊塊，填塞活 絡(luò)頭子中間的空隙。保證緊密接觸，防止預(yù)應(yīng)力損失.然后回油松開(kāi) 千斤頂，再開(kāi)起吊鋼絲繩，完成該根支撐安裝和預(yù)應(yīng)力施加。3、支撐拆除a、支撐拆除采用履帶吊，停機(jī)位置靠近圍護(hù)結(jié)構(gòu)外側(cè)，必要 時(shí)鋪設(shè)鋼板或路基箱，保證吊機(jī)及運(yùn)輸車安全。b、支撐下采用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架，托住支撐鋼管，防止鋼 管墜落,腳手架須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。c 拆除時(shí)，先用腳手架托住鋼管、支撐活絡(luò)頭卸下后再進(jìn)行分 段拆除，并吊運(yùn)裝車，如超出吊

32、機(jī)作業(yè)半徑,或支撐不能用吊機(jī)拆卸 時(shí)，采用人工和神仙葫蘆拆除運(yùn)輸至作業(yè)半徑后再起吊裝車。三、支撐施工質(zhì)量要點(diǎn)1、鋼支撐的安裝質(zhì)量要求:軸線中心偏差應(yīng)小于30mm，水平方向高差應(yīng)小于30mm，支撐兩端的標(biāo)高差不大于 20mm 和支 撐長(zhǎng)度的 1/600，支撐撓曲度不大于 1/1000。2、使用螺栓拼接鋼支撐必須穿向一致， 兩次旋緊， 螺栓外露不 得少于二牙。6.5.輕型井點(diǎn)降水施工方案一、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)具a、濾管：3855，壁厚為 3 。0mm 的無(wú)縫鋼管或鍍鋅管， 長(zhǎng) 2.0m 左右,一端用厚為 4.0mm 的鋼板焊死， 在此端 1。4m 長(zhǎng)范 圍內(nèi)，在管壁上鉆15mm 的小圓孔，孔距為

33、25mm，外包兩層濾 網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50 -60mm 用 10 號(hào)鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行連接.b、井點(diǎn)管： 3855，壁厚為 3。0mm 的無(wú)縫鋼管或鍍鋅管。c、連接管：透明管或膠皮管，與井點(diǎn)管和總管連接,采用 8 號(hào) 鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣.d、總管：75- 102 鋼管，壁厚為 4 。0mm,用法蘭盤加橡膠 墊圈連接,防止漏氣、漏水。e、抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及 機(jī)組配件和水箱。f、移動(dòng)機(jī)具：自制移動(dòng)是井架(采用舊設(shè)備振沖機(jī)架) 、牽引 力為 6t 的絞車。g、鑿孔沖擊管：2198 的鋼管，其長(zhǎng)度為 10m

34、。h、水槍：505 無(wú)縫鋼管，下端焊接一個(gè)16 的槍頭噴嘴， 上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。i、蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到 1 。50 MPa 以上。j、高壓水泵:100TSW 7 高壓離心泵,配備一個(gè)壓力表，作下井管之用.2、材料粗砂與豆石， 不得采用中礦， 嚴(yán)禁使用細(xì)砂,以防堵塞濾管網(wǎng)眼. 二、井點(diǎn)安裝1、安裝程序井點(diǎn)放線定位 安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管布置安 裝總管 井點(diǎn)管與總管連接 安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投 入降水程序。2、井點(diǎn)管埋設(shè)a、根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn)，測(cè)量放線確定井點(diǎn)位置 , 然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約 500mm，以便于沖擊孔時(shí)集 水、

35、埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接,以便排泄多余水.b、用絞車將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置,將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置， 啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在 0 。40 。8MPa,在水槍高壓水射流沖 擊下套管開(kāi)始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土 , 按經(jīng)驗(yàn)，套管落距在 1000mm 之內(nèi),在射水與套管沖切作用下，大 約在 10 15min 時(shí)間之內(nèi),井點(diǎn)管可下沉 10m 左右， 若遇到較厚 的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長(zhǎng)，此時(shí)可增加高壓水泵的壓力，以達(dá) 到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到 300-350mm，保證 管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙,以便于填充砂石， 沖孔深度應(yīng)比濾管 設(shè)計(jì)安置深度低

36、500mm 以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁 保持垂直，若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象， 此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過(guò)單滑輪，用繩索提起井 點(diǎn)管插入井孔，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物 進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì) 量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。(2)濾管應(yīng)放置在井孔中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在 60 - 100mm 之間，以提高透水性，并防止土

37、粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng) 眼.填砂厚度要均勻， 速度要快， 填砂中途不得中斷， 以防孔壁塌土。 三、抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽 . 當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切 正常后，整個(gè)抽水管路無(wú)漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開(kāi)機(jī) 7d 后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定,土方工程可在降水 15d 后 開(kāi)挖。四、注意事項(xiàng)1 、坑內(nèi)井點(diǎn)降水隨工程進(jìn)度拔除。2、在正式開(kāi)工前， 由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)， 保證在抽水期間不停電.抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，特別是開(kāi)始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，會(huì)導(dǎo)致 井點(diǎn)管的濾網(wǎng)阻塞。 同時(shí)由于中途長(zhǎng)時(shí)間停止抽水,造成地下水位上 升，會(huì)引起土方邊坡塌方等事故.3 、輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水

38、規(guī)律應(yīng)“先大后小， 先渾后清.若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。4、在抽水過(guò)程中， 特別是開(kāi)始抽水時(shí)， 應(yīng)檢查有無(wú)井點(diǎn)管淤塞 的死井，可通過(guò)管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。 如 “死井”數(shù)量超過(guò) 10%，則嚴(yán)重影響降水效果， 應(yīng)及時(shí)采取措施， 采用高壓水反復(fù)沖洗處理。5、在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，采用洛陽(yáng)鏟鑿孔 ,若發(fā)現(xiàn)內(nèi)有舊 基礎(chǔ)、隱性墓地等應(yīng)及早上報(bào)。五、質(zhì)量保證措施：1、井點(diǎn)施工時(shí) ,井點(diǎn)管插入要迅速，如遇插入困難，應(yīng)重新沖 孔后再插。2、砂濾回填應(yīng)迅速,選用干凈的粗砂，填灌均勻。3、井點(diǎn)填砂后，用粘土封口來(lái)嚴(yán)密 ,防止漏氣。4、每套井點(diǎn)裝50 水表一只，以便記錄排水出水量。6

39、。 6 土方開(kāi)挖施工方案一、挖土前的準(zhǔn)備工作：1、查勘現(xiàn)場(chǎng)摸清施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、地上障礙物、鄰近建筑物以及 水電供應(yīng)、運(yùn)輸?shù)缆返惹闆r。2、繪制土方開(kāi)挖圖基坑開(kāi)挖前，應(yīng)繪制土方開(kāi)挖圖，對(duì)土方開(kāi)挖進(jìn)行合理規(guī)劃， 做到合理使用場(chǎng)地，使開(kāi)挖有序進(jìn)行，有條不紊3、做好降排水措施本工程需采取降水措施,并做好排水設(shè)施， 在開(kāi)挖前一周將地下 水降到要求的深度(每次挖土的坑底以下 1m 深度位置)。4、做好測(cè)量放線工作根據(jù)設(shè)置的內(nèi)控制網(wǎng)， 進(jìn)行基坑定位放線， 測(cè)定開(kāi)挖基坑的上部 邊線和基坑底部邊線的位置和標(biāo)高。二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置:由于本工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)出入口作為土方車輛主要出入口。土方出口延伸出由路基箱鋪

40、設(shè)而成的臨時(shí)道路，另外整個(gè)場(chǎng)地根 據(jù)土方開(kāi)挖的順序和出土方向鋪施工便道與臨時(shí)道路相連接，構(gòu)成 土方運(yùn)輸交通路網(wǎng)。施工便道根據(jù)天氣情況,可以用道碴等鋪成，也 可就地壓實(shí)構(gòu)成,視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定三、土方開(kāi)挖方案1、土方開(kāi)挖方案的選擇本工程基坑近似于長(zhǎng)方形，周長(zhǎng) 230m 左右,面積約 1500m2，至基坑坑底土方開(kāi)開(kāi)挖深度有 6 。85m 、 7 。 60m 、8. 15m、。圍護(hù) 結(jié)構(gòu)采用放坡 +SMW 工法+一道鋼管支撐的形式 .基坑西側(cè)為寸心 涇，南側(cè)和西側(cè)位 XXXX 花園用地,東側(cè)為一道圍墻。針對(duì)上述的基坑面積大小、開(kāi)挖深度與圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式及周邊環(huán) 境的特點(diǎn),本工程的挖土方案擬定為：由東向

41、西分層開(kāi)挖，分兩次進(jìn) 行開(kāi)挖。 土方挖運(yùn)機(jī)械選用液壓反鏟挖掘機(jī)和自卸式汽車,通過(guò)一個(gè) 出土口出土.2、豎向開(kāi)挖順序本工程根據(jù)基坑圍護(hù)和挖深情況，分兩次進(jìn)行開(kāi)挖，施工流程 為：第一次挖至標(biāo)高-4m 處(開(kāi)槽施工冠梁及鋼支撐)第二次挖至 坑底以上 30cm，超深部位進(jìn)行局部淘挖，剩余土方由人工進(jìn)行開(kāi) 挖修整。四、主要施工方法:1 、基坑土方開(kāi)挖的必備條件：(1)施工道路與車輛出入口完備暢通，并落實(shí)專人管理。(2)土方車輛保潔沖洗設(shè)備完好,排水暢通。(3)機(jī)械、車輛處于完好狀態(tài)并確保按計(jì)劃配置到位。(4)組織指揮人員與施工人力配備到崗。2、人機(jī)配合挖土：基坑開(kāi)闊面由大挖機(jī)挖土，挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高 300

42、mm 由人工修平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。人工修土要緊跟挖土機(jī)，修出的土方也由挖土機(jī)裝 土方車一起帶走.底板下地梁土方由大挖機(jī)順便帶出， 局部挖機(jī)難以 操作之處由人工修平,土方同樣由挖土機(jī)帶走。3、工種間配合：按序分塊開(kāi)挖土方至坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，為縮短土體暴露時(shí)間， 避免擾動(dòng)坑底原土，確?；廖锢硇阅艿姆€(wěn)定，采取基坑面積挖至 100200 后，隨即澆筑砼墊層的施工方法 .4、基坑排水：本工程考慮在坑底設(shè)盲溝周邊設(shè)排水溝和集水井，坑頂設(shè)排水 溝，采用明暗結(jié)合排水排除基坑積水。必要時(shí)在坑底增設(shè)輕型井點(diǎn) 進(jìn)行強(qiáng)排水。五、技術(shù)保證措施:1、嚴(yán)格按基坑開(kāi)挖順序與流程進(jìn)行分層挖土作業(yè) . 當(dāng)開(kāi)挖成塊 面后,報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理

43、驗(yàn)坑，隨即澆筑墊層。分塊澆灌墊層砼的原則 是無(wú)墊層基土暴露時(shí)間 24h。開(kāi)挖面距排水溝要保證溝不受影響 為原則。2 、 嚴(yán)禁挖機(jī)碰撞工程樁。機(jī)挖時(shí)必須按層放坡1:0.75 開(kāi)挖土 體，以免土體意外滑移傷害構(gòu)件與坑內(nèi)作業(yè)人員。3、隨挖土進(jìn)程， 跟蹤布設(shè)挖土標(biāo)高控制點(diǎn)， 確保坑底基土標(biāo)高 的準(zhǔn)確與平整， 為保證坑底土體原狀物理性能不受破壞,機(jī)挖預(yù)留層厚 30cm 左右由人工配合小挖機(jī)扦土清底平整。凡有超深處,嚴(yán)禁回 填駁土， 可采用級(jí)配砂石料回填拍實(shí)或直接澆筑砼墊層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、坑內(nèi)水位必須降至挖土作業(yè)層以下， 嚴(yán)禁挖機(jī)帶水挖土。 坑 內(nèi)如有大面積滲水、土體隆起,應(yīng)立即會(huì)同有關(guān)各方研究，并待明確

44、 采取有效措施解決后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè).5、必須先撐后挖,嚴(yán)禁先挖后撐。6、基坑開(kāi)挖排水方案： 考慮基坑開(kāi)挖遇到暴雨等引起坑內(nèi)大量 積水，影響邊坡和坑底土體的穩(wěn)定性，在基坑開(kāi)挖過(guò)程就要根據(jù)現(xiàn) 場(chǎng)情況安排應(yīng)急排水措施.基坑圍護(hù)及地基加固施工方案(開(kāi)挖支護(hù) 鋼支撐)目錄第一章 工程概況 1第二章 編制依據(jù) 2第三章 施工工期計(jì)劃及進(jìn)度 2第四章 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及組織結(jié)構(gòu) 3第五章 測(cè)量放樣 4第六章 主要分部分項(xiàng)工程施工方案 56.1 、SMW 工法施工 56.2 坑底加固水泥攪拌樁施工 136.3 鉆孔灌注樁施工方案 156.4 鋼支撐安裝施工 216 。5.輕型井點(diǎn)降水施工方案 236 。 6

45、土方開(kāi)挖施工方案 266 7 基礎(chǔ)圍護(hù)監(jiān)測(cè)及管線保護(hù)： 29第七章 安全生產(chǎn)、文明施工 30一、安全生產(chǎn) 30二、文明施工 37第八章 施工應(yīng)急預(yù)案 39第九章 施工、質(zhì)量、安全保證體系 46第一章 工程概況(一)總體概況(二)圍護(hù)工程設(shè)計(jì)概況1、本工程圍護(hù)體系采用上部 2 。 65m 深度范圍內(nèi)大面積卸載,卸載寬度為 2. 156.50m,邊坡坡度為 1： 1.2.65m 以下采用 SMW 工法 (SMW 工法采用650900 三軸水泥土攪拌樁，水泥摻量為20%， 水灰比為 1.5,水泥采用普硅酸 42.5,水泥土攪拌樁 28 天無(wú)側(cè)限抗壓 強(qiáng)度為 fcu 1 。0MPa，型鋼采用 H500

46、2001016 型鋼) ,然 后再施工鋼管支撐 (鋼管支撐采用609*12 鋼管)，坑內(nèi)暗墩采用 700500 雙軸水泥土攪拌樁，水泥摻入比為 8 ,水灰比為 0.450。 5,水泥采用32.5 級(jí)普硅酸鹽水泥。 2、為加強(qiáng)圍護(hù)整體的連續(xù)性,在基坑四周灌注樁頂部設(shè)置鋼砼冠梁, 使整個(gè)樁連成整體。3、支撐鋼格構(gòu)立柱采用 L125*12 的角鐵與 400*200 10 的鐵板相 焊連接成格構(gòu)柱， 為 460460，鋼格構(gòu)立柱的底座為800 鉆孔灌 注.4、因 XX 地區(qū)的地下水位較高,故基礎(chǔ)施工時(shí)基坑內(nèi)采用輕型井點(diǎn)降 水， 根據(jù)基坑面積， 為 5 套,預(yù)抽 15 天左右后挖土,預(yù)抽時(shí)間的長(zhǎng)短, 應(yīng)

47、以檢查觀察井是否達(dá)到施工技術(shù)要求為準(zhǔn)，如不能滿足施工要求， 應(yīng)延長(zhǎng)預(yù)抽的天數(shù)，為今后基礎(chǔ)施工創(chuàng)造良好條件.(三)氣候條件:根據(jù) XX 市的氣候條件,并有雨天氣出現(xiàn)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)， 應(yīng)按要求做好雨季施工工作。(四)工程地質(zhì)資料(詳見(jiàn)工程地質(zhì)勘探報(bào)告)第二章 編制依據(jù)第三章 施工工期計(jì)劃及進(jìn)度一、施工工期計(jì)劃：施工工期 50 天二、總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制：1 、工期要求：A)總工期： 37 天B)分階段工期(詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表)SMW 工法施工： 15 天鉆孔灌注樁及鋼格立柱： 5 天地基加固深層攪拌樁: 10 天鋼支撐施工： 5 天(以上為跟蹤交叉施工，累計(jì)施工 37 天)三、機(jī)械設(shè)備及水電用量：1

48、 、 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，本公司現(xiàn)投入 1 套 SBJ- 10 鉆機(jī)， 1 套 雙軸攪拌樁機(jī)， 1 套三軸攪拌樁機(jī). 2、本施工采用跟蹤交叉施工，施工時(shí)可能機(jī)械設(shè)備會(huì)同時(shí)開(kāi)打 ,所 需用電量在 250KW 左右，及 250MM 自來(lái)水管。第四章 項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及組織結(jié)構(gòu)一、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo):確?；踊A(chǔ)順利施工，驗(yàn)收一次性合格。二、項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工組織管理按“項(xiàng)目管理法”實(shí)施,成立工程 項(xiàng)目經(jīng)理部。將委托曾多次擔(dān)任大型工程項(xiàng)目經(jīng)理，管理經(jīng)驗(yàn)豐富 的同志擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理組織施工。 項(xiàng)目配備工程師、 技術(shù)員、 施工員、 質(zhì)檢員、 資料員、 安全員,機(jī)械保障及后勤人

49、員,組建本工程 項(xiàng)目部。A：施工管理網(wǎng)絡(luò)圖:B：勞動(dòng)力的部署為確保本工程的質(zhì)量和工期,三軸攪拌樁人數(shù)為 12 人，雙軸攪拌樁 人數(shù)為 6 人,鉆孔灌注樁人數(shù)為 6 人，另現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)人員6 人。 第五章 測(cè)量放樣一、軸線測(cè)放1、利用業(yè)主提供的基準(zhǔn)線，引測(cè)各軸線控制點(diǎn),做好控制點(diǎn)標(biāo)記 并保護(hù)好，此項(xiàng)工作在工程施工前期完成。2、在基坑開(kāi)挖前期對(duì)基坑四周的軸控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核 ,確保無(wú)誤 后，方可確定測(cè)放支撐位置及基坑開(kāi)挖控制線。二、標(biāo)高點(diǎn)測(cè)放1、根據(jù)業(yè)主提供的高程，距基坑四周一定的距離,測(cè)放二點(diǎn)臨時(shí) 水準(zhǔn)點(diǎn)，妥善保護(hù)，定期復(fù)核.2、基坑開(kāi)挖前期，在壓頂梁內(nèi)側(cè)面彈出水平控制線及放出支撐 位置。第六章 主

50、要分部分項(xiàng)工程施工方案根據(jù)本工程的特征,將采用流水法施工，立體交叉作業(yè)。程序：測(cè)量放線 SMW 工法施工坑底加固攪拌樁施工鉆孔灌 注樁、鋼格立柱施工輕型降水放坡開(kāi)挖、冠梁、鋼砼撐施工 土方開(kāi)挖鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工支撐拆除。6 。 1 、SMW 工法施工一、 SMW 圍護(hù)樁施工工藝流程SMW 工法圍護(hù)樁施工工藝流程如下圖(圖一) .二、 SMW 工法施工程序示意圖1 、SMW 施工程序示意見(jiàn)下圖(圖二)2 、SMW 攪拌樁施工順序如示意圖所示:3、障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物 進(jìn)行探測(cè)清理，以保證施工順利進(jìn)行.4、測(cè)量放線根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍

51、護(hù)工程施工圖。按圖 放出樁位控制線，設(shè)立臨時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)甲方及 監(jiān)理驗(yàn)收。5、開(kāi)挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)邊線用挖機(jī)開(kāi)挖槽溝，溝槽尺寸為 800 1200mm, 并清除地下障礙物,開(kāi)挖溝槽土體應(yīng)及時(shí)處理，以保證 SMW 工法正 常施工。6、樁機(jī)就位由當(dāng)班班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板，移動(dòng)前看清上、 下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后 檢查定位情況并及時(shí)糾正；樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正,并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn) 行觀測(cè)以確保鉆機(jī)的垂直度 ;三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于 1cm。成樁后樁中心偏位不得超過(guò) 50mm，樁身垂直度偏差不得超 過(guò) 1/200.7、水泥土配合比根

52、據(jù) SMW 工法的特點(diǎn)， 水泥土配比的技術(shù)要求如下:a 、 設(shè)計(jì)合理的水泥漿液及水灰比,使其確保水泥土強(qiáng)度的同時(shí)， 在 插入型鋼時(shí)，盡量使型鋼靠自重插入 .若型鋼靠自重仍不能順利到 位，則略微施加外力，使型鋼插入到規(guī)定位置。b 、 水泥摻入比的設(shè)計(jì)，必須確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率， 減輕施工時(shí)環(huán)境的擾動(dòng)影響。c 、 水泥土和涂有隔離層的型鋼具有良好的握箍力,確保水泥土和型 鋼發(fā)揮復(fù)合效應(yīng)，起到共同止水擋土的效果，并創(chuàng)造良好的型鋼上 拔回收條件,即在上拔型鋼時(shí)隔離涂層易損壞， 產(chǎn)生一定的隔離層間 隙。d 、 水泥土在型鋼起拔后能夠自立不塌，便于充填孔隙。e 、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際情況

53、確定其基本配合比為:水灰比 為 1。5；42 。5 級(jí)普通硅酸水泥摻量為20%，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào) 整。f 、 SMW 攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù)， 28 天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 1.0Mpa.8、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫(kù)，在開(kāi)機(jī)前按 要求進(jìn)行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 水泥漿配制好后,停滯時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)， 搭接施工的相鄰攪拌樁 施工間隔不得超過(guò) 10 小時(shí)。注漿時(shí)通過(guò) 2 臺(tái)注漿泵 2 條管路同 Y 型接頭從 H 口混合注入。注漿壓力： 4 6 Mpa，注漿流量:150 200L/min/每臺(tái)。9、鉆進(jìn)攪拌三軸水泥攪

54、拌樁在下沉和提升過(guò)程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格 控制下沉和提升速度，噴漿下沉、不大于 1min,提升的速度不大 于 2.0mmin,在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，停留 1 分鐘左右,并做好 原始記錄。10、清洗、移位將集料斗中加入適量清水 ,開(kāi)啟灰漿泵 ,清洗壓漿管道及其它所用機(jī) 具，然后移位再進(jìn)行下一根樁的施工。11 、施工冷縫處理施工過(guò)程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方 案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果, 素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約 10cm。12 、 涂刷減摩劑a 、 減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽(yáng)離子乳化劑： OP:助乳劑：防銹劑：水=15:1.3:0

55、 。8:2:2：65。b 、 清除 H 型鋼表面的污垢及鐵銹。c 、 減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時(shí)感覺(jué)厚薄 均勻，才能涂敷于 H 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。d 、 如遇雨天，型鋼表面潮濕 ,先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑 . 不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落.e 、 如 H 型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑,必須在以后涂料施 工前抹去表面灰塵。f 、 型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開(kāi)裂、剝落，必須將其鏟 除,重新涂刷減摩劑。g 、 澆筑連接梁時(shí)，埋設(shè)在梁中的 H 型鋼部分必須用 10mm 厚泡 沫塑料片包裹好。使型鋼與砼隔離良好，以利型鋼拔除. 13、插入型鋼

56、三軸水泥攪拌樁施工完畢后，吊機(jī)應(yīng)立即就位，準(zhǔn)備吊放 H 型鋼. H 型鋼使用前， 在距其頂端 25cm 處開(kāi)一個(gè)中心圓孔,孔徑約 8cm， 并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚 1cm 的加強(qiáng)板， 其規(guī)格為 450mm 450mm，中心開(kāi)孔與型鋼上孔對(duì)齊。根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn),用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上， 根據(jù)定位 型鋼與 H 型鋼頂標(biāo)高的高度差，在型鋼兩腹板處外側(cè)焊好吊筋( 12 線材) ,誤差控制、a 、 在5cm 以內(nèi)，型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。b 、 安裝好吊具及固定鉤，然后用 35 噸吊機(jī)起吊 H 型鋼，用線錘校核其垂直度。c 、 在溝槽定位型鋼上設(shè) H 型鋼定位卡，固定插入型鋼平

57、面位置, 型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將 H 型鋼底部中心對(duì)正樁位中心 并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi),采用線錘控制垂直度。 d 、 H 型鋼下插至設(shè)計(jì)深度后，用槽鋼穿過(guò)吊筋將其擱置在定位型 鋼上,待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后， 將吊筋及溝槽定位型鋼 撤除。e 、 若 H 型鋼插放達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則重復(fù)提升下插使其達(dá)到設(shè) 計(jì)標(biāo)高，此過(guò)程中始終用線錘跟蹤控制 H 型鋼垂直度。f 、 型鋼插入左右誤差不得大于 30mm，宜插在靠近基坑一側(cè)，垂 直度偏差不得大于 1/150,底標(biāo)高誤差不得大于 200mm 。 14、圈梁施工沿溝槽設(shè)吊架臨時(shí)固定型鋼，完成 SMW 圍護(hù)樁后，在溝槽內(nèi)按

58、設(shè) 計(jì)要求綁扎鋼筋、 立模、 澆筑鋼筋混凝土連結(jié)梁, 固定型鋼頂端,并于 其中按設(shè)計(jì)要求設(shè)置各類預(yù)埋件。15、型鋼拔除主體結(jié)構(gòu)施作完畢且恢復(fù)地面后，開(kāi)始拔除 H 型鋼，采用專用夾具 及千斤頂以圈梁為反梁，起拔回收 H 型鋼。 H 型鋼拔出后及時(shí)對(duì)樁 體內(nèi)部空隙壓注 6%的水泥漿填充,以控制變形量。16 、 報(bào)表記錄施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。每天要 求做一組 7.077.077.07cm 試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來(lái)的附于鉆頭上的土， 試塊制作好后進(jìn)行編號(hào)、 記錄、 養(yǎng)護(hù)， 到齡期后由監(jiān)理單位隨機(jī)抽取幾組送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 28 天 齡期無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度要

59、求不小于 0 。8MPa 。 17、基坑開(kāi)挖過(guò)程中滲漏水處理在基坑開(kāi)挖階段，密切注意基坑墻體滲漏情況,發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)封堵。 具體采用以下兩種方法補(bǔ)漏.a、引流管在基坑滲水點(diǎn)插引流管,在其周圍用速凝防水水泥砂漿封堵， 待水泥 砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，將引流管打結(jié)。b、雙液注漿6.2 坑底加固水泥攪拌樁施工本工程采用700 雙頭攪拌樁，施工部位為基坑圍護(hù)，基坑開(kāi)挖面 下 4 。5 米水泥摻量為8%，根據(jù)本工程實(shí)際情況，擬投 1 套設(shè)備跟 蹤交叉施工。1、攪拌樁施工工藝流程施工順序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線就位對(duì)中預(yù)拌下沉制備漿液 噴漿攪拌提升 重復(fù)攪拌下沉再次噴漿攪拌提升 2、施工準(zhǔn)備a 、平整墊實(shí)樁基，鋪設(shè)軌道和

60、枕木，必須做到施工時(shí)樁機(jī)不下陷， 確保安全施工。3、測(cè)量放線根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線，放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁,報(bào)請(qǐng)甲方復(fù)核，并妥善保護(hù)。4、深層攪拌樁施工a、就位對(duì)中攪拌樁采用雙鉆頭施工，樁與樁的搭為 20cm，施工間隔不得超過(guò) 24 小時(shí).施工前先沿?cái)嚢铇遁S線方向開(kāi)挖寬 4.2 米的溝槽，然后攪拌 機(jī)移到預(yù)定樁位，對(duì)中,確保安裝穩(wěn)固。為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng) 注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，垂直度偏差不大 于 1 .b、預(yù)鉆下沉攪拌機(jī)鉆進(jìn)下沉前，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并開(kāi)動(dòng)機(jī)械冷卻循環(huán)系統(tǒng),待正常 后方可放松起吊鋼絲繩,使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架。攪拌下沉，速度由電氣 控制裝置的電流臨測(cè)