1、目錄第一章 編制依據(jù) HYPERLINK l _bookmark1 1第二章 工程概況 HYPERLINK l _bookmark2 21. 工程簡介 HYPERLINK l _bookmark3 22 。 大體積混凝土概況 HYPERLINK l _bookmark4 2第三章 施工準(zhǔn)備及部署 HYPERLINK l _bookmark5 4第一節(jié) 施工準(zhǔn)備 HYPERLINK l _bookmark6 41 。 技術(shù)準(zhǔn)備 HYPERLINK l _bookmark7 42 。 材料物資準(zhǔn)備 HYPERLINK l _bookmark8 53. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 HYPERLINK l _boo

2、kmark9 64 。 勞動力準(zhǔn)備 HYPERLINK l _bookmark10 65. 現(xiàn)場準(zhǔn)備 HYPERLINK l _bookmark11 7第二節(jié) 施工組織部署 HYPERLINK l _bookmark12 71. 管理人員安排 HYPERLINK l _bookmark13 82 。 平面布置 HYPERLINK l _bookmark14 83. 筏板基礎(chǔ)混凝土施工流程 HYPERLINK l _bookmark15 104. 筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑時間 HYPERLINK l _bookmark16 105 。 混凝土的供應(yīng) HYPERLINK l _bookmark17 10

3、第四章 混凝土澆筑施工 HYPERLINK l _bookmark18 121 。 混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作 HYPERLINK l _bookmark19 122. 澆筑及振搗 HYPERLINK l _bookmark20 123 。 后澆帶、施工縫處理 HYPERLINK l _bookmark21 124. 混凝土澆搗時間的控制 HYPERLINK l _bookmark22 145. 泌水處理 HYPERLINK l _bookmark23 166. 表面處理 HYPERLINK l _bookmark24 177 。 冷縫處理 HYPERLINK l _bookmark25 17第五章

4、 混凝土測溫及養(yǎng)護(hù) HYPERLINK l _bookmark26 18第一節(jié) 混凝土測溫 HYPERLINK l _bookmark27 181. 砼澆筑內(nèi)外溫差估算 HYPERLINK l _bookmark28 182. 混凝土測溫 HYPERLINK l _bookmark29 213 。 測溫點布置 HYPERLINK l _bookmark30 214 。 用料測溫時間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求 HYPERLINK l _bookmark31 23第二節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù) HYPERLINK l _bookmark32 24第三節(jié) 混凝土取樣 HYPERLINK l _bookmark33 2

5、5第六章 可能導(dǎo)致混凝土澆筑中斷的應(yīng)急措施 HYPERLINK l _bookmark34 27第一節(jié) 機(jī)械方面 HYPERLINK l _bookmark35 271 。 泵機(jī) HYPERLINK l _bookmark36 272. 振動棒和振搗器 錯誤!未定義書簽。3 。 導(dǎo)管故障 HYPERLINK l _bookmark37 27第二節(jié) 施工用電方面 HYPERLINK l _bookmark38 27第三節(jié) 防止雨水的措施 HYPERLINK l _bookmark39 28第七章 大體積混凝土質(zhì)量保證措施 HYPERLINK l _bookmark40 291 。 準(zhǔn)備工作 HY

6、PERLINK l _bookmark41 292 。 降低水泥水化熱 HYPERLINK l _bookmark42 303. 原材料準(zhǔn)備 HYPERLINK l _bookmark43 294. 摻和料準(zhǔn)備 HYPERLINK l _bookmark44 295 。 和易性 HYPERLINK l _bookmark45 306 。 配合比設(shè)計 HYPERLINK l _bookmark46 307 。 入模溫度 HYPERLINK l _bookmark47 308 。 生產(chǎn)運(yùn)輸 HYPERLINK l _bookmark48 309 。 施工措施 HYPERLINK l _bookma

7、rk49 3110. 養(yǎng)護(hù) HYPERLINK l _bookmark50 32第八章 成品保護(hù)措施 HYPERLINK l _bookmark51 32第九章 安全保證措施 HYPERLINK l _bookmark52 341. 一般要求 HYPERLINK l _bookmark53 342. 夜間施工安全措施 HYPERLINK l _bookmark54 343 。 臨時用電安全措施 HYPERLINK l _bookmark55 344 。 機(jī)械設(shè)備安全管理措施 HYPERLINK l _bookmark56 35第十章 安全文明施工 HYPERLINK l _bookmark57

8、 37編制依據(jù)第一章混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范預(yù)拌混凝土2021大體積混凝土施工規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程本項目施工合同及施工圖紙GB5 4-2021 GB/T14902GB50496-2021 GB503002021 GB501192021JGJ522006JGJ/T102021 JGJ/T178-2021第二章 工程概況1. 工程簡介工程名稱巴比倫商貿(mào)城(一期)工程地點汕頭市潮南區(qū)峽山街道居委尖角洋(國道 324 線峽山路段南側(cè))建設(shè)單位汕頭市金弘泰房地產(chǎn)開發(fā)設(shè)計單位廣東鴻

9、宇建筑與工程設(shè)計顧問勘察單位廣東有色工程勘察設(shè)計院監(jiān)理單位汕頭市潮陽建設(shè)工程監(jiān)理施工單位汕頭市潮陽第三建筑總公司結(jié)構(gòu)類型框架剪力墻結(jié)構(gòu)本項目為總建筑面積為 96104 。 53 ，工程結(jié)構(gòu)形式主要為框架剪力墻結(jié)構(gòu)， 其中地下室建筑面積為 47913 。01 ；地上一棟高層，建筑面積為 48191 。 52 .地 下二層,地上 21 層。2. 大體積混凝土概況本工程地下室筏板基礎(chǔ)分高層區(qū)及多層區(qū)共兩個大區(qū)域施工，其中高層區(qū)按施 工縫位置分為 1、2、3、4 板塊進(jìn)行施工， 多層區(qū)分按后澆帶和施工縫分為 5、6、7、 8 板塊進(jìn)行施工。地下室筏板基礎(chǔ)高層區(qū)主樓部分筏板基礎(chǔ)厚度為 1.6 米，其余厚

10、 度為 1.2 米。地下室筏板基礎(chǔ)多層區(qū) 1-A 軸 4 N 軸筏板基礎(chǔ)厚度為 0 。9m,部分 筏板基礎(chǔ)厚度為 1.0m 及 1.5m，其余厚度為 0 。6m?；炷量偭考s為 25510m，均 采用 C35 P8 抗?jié)B混凝土。分區(qū)圖如下所示:第三章 施工準(zhǔn)備及部署第一節(jié) 施工準(zhǔn)備1。技術(shù)準(zhǔn)備1.1. 混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級，了解 筏板基礎(chǔ)的平面尺寸、各部位厚度,提供足夠的資源.1.2. 提前聯(lián)系混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計，配合比除了滿足設(shè)計要求的 強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵送條件外,還應(yīng)盡 可能降低混凝土的干縮與

11、溫度收縮。1.3. 地下室筏板基礎(chǔ)混凝土按設(shè)計要求摻入 10SY-G 膨脹抗裂防水劑(按水泥重 量) ，且要求限制膨脹率不小于 0. 。混凝土應(yīng)有良好的級配， 坍落度不大于110mm, 水灰比應(yīng)低于 0.45,含砂率應(yīng)低于 40%。1.4. 混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作 業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員,進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底,并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人。 1.5. 由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員,根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施工質(zhì)量技 術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。2. 材料物資準(zhǔn)備2.1. 本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計劃如下表：備注防雨、 保溫、

12、 養(yǎng)護(hù)用保溫、養(yǎng)護(hù)用防雨備用根據(jù)測溫點布置配備足夠的測溫導(dǎo)線數(shù)量按實際需求按實際需求按實際需求1物資名稱塑料薄膜麻袋彩條布電子測溫儀單位mmm套序號12342.2. 對于筏板基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、彩條布及電子測溫 儀等提前采購進(jìn)場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度,保證每臺混凝土輸送泵 配備的混凝土罐車 6 輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑.混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。3. 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備3.1. 大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體 積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板基礎(chǔ)使用商品混凝土,并配用混凝土攪拌 運(yùn)輸車和泵車進(jìn)行輸

13、送。施工前提前組織好各種施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。 機(jī)械設(shè)備需用計劃如下表:名 稱車泵地泵砼罐車插入式振搗棒塔吊吊斗污水泵潛水泵木工機(jī)械(平、壓刨、圓盤鋸)規(guī) 格500。9m34KW 揚(yáng)程15m34KW 揚(yáng)程15mMT104A備 注商品砼泵送商品砼泵送商品砼輸送砼振搗吊運(yùn)零星砼浮漿抽排坑內(nèi)積水抽排數(shù) 量1 臺2 臺24 輛122 個8 臺8 臺4序號123456783.2. 各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，項目機(jī)電部門必須對各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗收，合格 后方可投入使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場必須進(jìn)行及時登記，建立機(jī)械設(shè)備臺帳,隨時對機(jī)械 設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。4. 勞動力準(zhǔn)備4.1. 按每次澆

14、筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃,在下達(dá)澆筑令之前， 必須全部落實。 各區(qū)筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑量較大， 連續(xù)澆筑時間長， 要求每次澆筑混凝土勞動力按三班人員配備。勞動力需用計劃如下:序號工種數(shù)量(人)工作內(nèi)容1鋼筋工34看護(hù)鋼筋，必要的鋼筋校正2木工34看護(hù)模板,必要的模板校正、關(guān)澆筑口3砼工315安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、砼覆蓋4塔吊操作工32吊運(yùn)砼、材料機(jī)具等5泵車工32文明施工等6值班電工32用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域砼澆筑量作適當(dāng)調(diào)整；4.2. 勞動力進(jìn)場后，項目安全部門必須對各工種人員進(jìn)行安全教育,并與相關(guān)施工隊 伍簽定安全生產(chǎn)合同,項目技術(shù)部以及專業(yè)

15、工長要對參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄.5. 現(xiàn)場準(zhǔn)備5.1. 混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗收， 辦好隱蔽驗收和砼澆灌許可證。5.2. 地泵、泵管就位,各種人員安排到位。5.3. 各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動棒、振動器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常， 準(zhǔn)備充足并留有備用。5.4. 現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要.動力用電接至施工部位并留有接線箱. 5.5. 應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。5.6. 各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護(hù)工、混凝土工等各種 勞務(wù)人員到位,并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。5.7.

16、 與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。 5.8. 各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過.5.9. 各種應(yīng)急物質(zhì)(如下雨、機(jī)械故障等)全部到位。5.10. 筏板基礎(chǔ)砼澆筑前應(yīng)將出筏板基礎(chǔ)的降水井管外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)。5.11. 安排好職工的食宿,特別是解決好臨時增加人員的食宿。第二節(jié) 施工組織部署1. 管理人員安排筏板基礎(chǔ)施工管理人員一覽表序號 姓名 職務(wù) 工作責(zé)任 備注負(fù)責(zé)地下室筏板基礎(chǔ)施工策劃及總協(xié)1 項目經(jīng)理調(diào)筏板基礎(chǔ)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)、 管理以及文明2 執(zhí)行經(jīng)理施工和安全管理筏板基礎(chǔ)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)、 管理以及文明3 施工工長施工和安全管理4 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工方案

17、策劃、編制、審批技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、兼施工資料、4 技術(shù)員現(xiàn)場測量以及質(zhì)量驗收工作6 質(zhì)量負(fù)責(zé) 現(xiàn)場質(zhì)量檢查、隱蔽驗收總負(fù)責(zé)7 水電主管 機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋總協(xié)調(diào)施工物資采購總負(fù)責(zé),材料進(jìn)場收料、8 物資負(fù)責(zé)驗收9 施工員 筏板基礎(chǔ)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)管理10 試驗員 筏板基礎(chǔ)施工材料試驗、測溫負(fù)責(zé)11 安全主管 現(xiàn)場安全總負(fù)責(zé)12 安全員 現(xiàn)場安全管理以及安全資料管理13 電工 現(xiàn)場用水用電管理2. 平面布置本工程地下室底板按照施工縫及后澆帶劃分為 8 個區(qū)，區(qū)由 1# 、2#泵 機(jī)負(fù)責(zé)，區(qū)由 3#、4#泵機(jī)負(fù)責(zé)，區(qū)由5# 、6#泵機(jī)負(fù)責(zé)，泵機(jī)采用車泵，車 泵移位比較靈活， 這樣可根據(jù)各區(qū)澆筑的路

18、線適當(dāng)調(diào)整車泵的位置， 泵機(jī)布置平面圖 附后。3. 砼澆筑施工順序1)本工程筏板基礎(chǔ)超寬超長，筏板基礎(chǔ)尺寸為 302 。5m87 。8m (長寬) ,按 設(shè)計要求留置施工縫及后澆帶，地下室筏板基礎(chǔ)按施工縫及后澆帶區(qū)劃分為 8 個區(qū)。 澆筑順序為區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)。分區(qū)澆筑施工順序 平面布置圖如下：2) 根據(jù)布料機(jī)的工作半徑，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑 .本工 程區(qū)的澆筑順序：由北向南澆筑;區(qū)的澆筑順序：由東向西澆筑. 每 區(qū)采用兩個振搗小分隊，每個小分隊分為 4 路向前推進(jìn)。首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角，基礎(chǔ)底板每區(qū)混凝土澆筑順序圖附后。4. 筏板基礎(chǔ)混凝土施工流程施工

19、準(zhǔn)備清理模板(鋼筋加工安裝完畢) 埋設(shè)測溫裝置確定混凝土配合 比混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑(分層)混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)測溫。5. 筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑時間混凝土泵車機(jī) 械效率(m3/h)4040404040404040攪拌運(yùn)輸車數(shù)量(輛)1616202020202020混凝土方量(m3)25702500335032803380358033703480面積(m2 )18601870245327073723404837073879澆筑區(qū)域1 區(qū)2 區(qū)3 區(qū)4 區(qū)5 區(qū)6 區(qū)7 區(qū)8 區(qū)澆筑時 間(h)3231424142454244泵機(jī)數(shù) 量(臺)222222226. 混凝土的供應(yīng)6.1. 攪拌

20、站的選擇攪拌站的選擇上首先要考慮攪拌站與施工現(xiàn)場的距離以及混凝土質(zhì)量， 我方選擇 汕頭市燦林混凝土作為本項目混凝土供應(yīng)商， 該攪拌站日生產(chǎn)量能滿足筏板基礎(chǔ)混凝 土的需求。 從攪拌站出料運(yùn)送到工地總共距離 6.5km,時間約 20min。如果遇到運(yùn)輸車 輛不足情況下，攪拌站可隨時租賃混凝土罐車，以確?；炷凉?yīng)。6.2. 混凝土行車路線選擇行車線路由攪拌站出發(fā)，經(jīng) 324 國道可直接到達(dá)施工現(xiàn)場，全程約 6 。 5 公里， 該路段交通比較繁忙,需適當(dāng)增加混凝土罐車數(shù)量。第四章混凝土澆筑施工1?；炷翝仓皽?zhǔn)備工作1.1.澆筑前應(yīng)將筏板基礎(chǔ)鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對混凝土墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表 面不

21、應(yīng)留有積水。 1.2。項目測量員密切關(guān)注，及時組織定位測量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部 位鋼筋的軸線控制工作. 1 。3。投入足夠的勞動力，并密切關(guān)注天氣變化情況 ,合理安排施工工序穿插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。凝土澆筑前準(zhǔn)備工作。2。澆筑及振搗澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。 為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層 踏步式澆搗方法,按 1:6 坡度自然流淌,分層厚度不大于 500mm，分層澆搗使新混凝 土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗 后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜

22、坡排走,保證混凝土的質(zhì)量。在每條澆筑帶的前、中、后布置 3 道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和 混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實;后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決 上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動。1)在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn) 真對待，精心操作。筏板基礎(chǔ)混凝土采用 HZ50 插入式振搗器。2)振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為 抽動，以使混凝土上下振搗均勻.3)混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右, 以消除兩層間的

23、接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r, 要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。4)每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實 ,過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn) 象。一般應(yīng)視混凝土表面層水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為 準(zhǔn).5)振動器插點要均勻排列， 可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動， 但不能混用。 每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的 1 。 5 倍.6)振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0。5 倍，又不能緊 靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。7)框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實的重點部位,操作工應(yīng)防止漏振、欠振。8)鋼筋防止移位措施采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推

24、離設(shè)計位置。底板上剪力 墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距.混凝土澆筑與振搗示意圖3.后澆帶、施工縫處理后澆帶留置按設(shè)計圖紙進(jìn)行，后澆帶處砼采用支模支設(shè)及快易收口網(wǎng)的方法進(jìn) 行擋隔防流淌處理。底板后澆帶寬 0 。8 米，為達(dá)到防水目的,后澆帶兩側(cè)加設(shè)鋼板止水帶，具體做法參見設(shè)計圖紙。底板施工縫處豎向加設(shè) HRB40016550 及 HRB40022550 斜撐筋， 水平向加設(shè) HRB40014100 鋼筋(收口網(wǎng)水平筋)，配合快易收口鋼網(wǎng)的方法防止砼流淌.外墻水平施工縫留設(shè)在底板向上 500，施工縫采用平槽，并加設(shè)鋼板止水帶,導(dǎo) 墻砼施工采用塔吊料斗運(yùn)輸澆筑。4?；炷翝矒v時間的控制根據(jù)超厚

25、混凝土施工過程中的流淌鋪攤面及收頭等因素， 考慮混凝土的初凝時間一般在 23 個小時，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于 2 個小時.5。泌水處理大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中,必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底.為此,在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi),用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外. 同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道,減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋.6.表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子 打平，可使上部骨料均勻沉降

26、，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土 表面龜裂,也可減少混凝土表面水分蒸發(fā),避免收縮裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù).在終凝前再 進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間, 以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握.7. 冷縫處理考慮到施工過程的不確定性， 包括泵管堵塞、 供料不及時等因素易早晨筏板基礎(chǔ) 混凝土冷縫,為將冷縫危害降到最低需在冷縫出現(xiàn)后做如下處理：1) 表面修補(bǔ)法表面修補(bǔ)法是一種簡單、 常見的修補(bǔ)方法， 本工程中主要對表面裂縫以及不影響 結(jié)構(gòu)使用的深進(jìn)裂縫采用此法處理.處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿或在混凝土 表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,在防護(hù)的同時為了防止混凝土受各種作

27、用的影響繼 續(xù)開裂，視情況可以在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布。2) 灌漿、嵌逢封堵法如果發(fā)現(xiàn)冷縫對筏板基礎(chǔ)防滲要求產(chǎn)生了影響則考慮采用灌漿、 嵌縫封堵法， 此 種方法是利用壓力設(shè)備將水泥漿壓入混凝土的裂縫中,水泥漿硬化后與混凝土形成一 個整體， 從而起到封堵加固的目的。 如現(xiàn)場一時難以配備壓力設(shè)備則考慮沿裂縫鑿槽, 在槽中嵌填聚合物水泥砂漿。1 (t)第五章 混凝土測溫及養(yǎng)護(hù)第一節(jié) 混凝土測溫本工程筏板基礎(chǔ)大體積混凝土一次性澆筑面積大,砼硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生 較高的溫度， 因砼在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異， 內(nèi)部會產(chǎn)生一定的 溫差， 可能導(dǎo)致筏板基礎(chǔ)砼產(chǎn)生溫度裂縫。 如何防止筏板基

28、礎(chǔ)大體積砼在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn) 生溫度裂縫， 尤其是深層或貫穿裂縫， 是筏板基礎(chǔ)大體積砼施工一個非常關(guān)鍵的問題。 對澆筑后的砼進(jìn)行溫度監(jiān)控,隨時掌握砼內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)砼的養(yǎng)護(hù)工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證砼內(nèi)表溫差控制不超過 25。1. 砼澆筑內(nèi)外溫差估算1.1.混凝土水化熱溫度計算(建筑施工計算手冊)1.1。1、絕熱溫升計算Th= m Q/C(1- -mt )c式中：Th混凝土的絕熱溫升()；m 每 m3 混凝土的水泥用量，取 407 Kg/m3；cQ每千克水泥 28d 水化熱，取 375KJ/Kg；C-混凝土比熱，取 0.97 KJ/(Kg K);混凝土密度，取 2400 (Kg/

29、m3)；-為常數(shù)，取 2.718；t混凝土的齡期(d) ;m 系數(shù)、 隨澆筑溫度改變， 取 0。406;計算結(jié)果如下表：t (d)Th ()346。2963。91265。1659。81.1。2、混凝土內(nèi)部中心溫度計算T =T +Th 1 (t) j (t)式中：T t 齡期混凝土中心計算溫度，是混凝土溫度最高值T -混凝土澆筑溫度，取 30(可采取澆筑當(dāng)日的詢平均氣溫)j -t 齡期降溫系數(shù)，取值如下表(t)不同齡期時的值筏板基礎(chǔ)厚度 h (m)3 6 9 121.6 0.49 0.46 0.38 0。29計算結(jié)果如下表t(d) 3 6 9 12T () 52.6 57。5 54。3 48。9

30、1 (t)由上表可知， 砼第 6 d 左右內(nèi)部溫度最高， 則驗算第 6 d 砼溫差1。1.3、混凝土養(yǎng)護(hù)計算混凝土表層 (表面下 50-100mm 處) 溫度， 筏板基礎(chǔ)混凝土表面采用保溫材料 (麻 袋) 蓄熱保溫養(yǎng)護(hù),并在草袋上下各鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。 地下室外墻混凝土 表面，雙面也采用保溫材料(麻袋)蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在草袋上下各鋪一層不透 風(fēng)的塑料薄膜。保溫材料厚度= 0.5h (T T ) K / (T T )i 2 q b max 2式中：保溫材料厚度(m)； -各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù) W/ (m K) ，取 0。14 (麻i袋) ;-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.33W/ (m K)T

31、混凝土表面溫度： 33。3 ()(Tmax25)2T 施工期大氣平均溫度： 30 ()qT T -3。3 ()2 qT -T -21。0 ()max 2K 傳熱系數(shù)修正值，取 2；b= 0。5h (T T )K / (T -T2) 100=1.50 cmi 2 q b max故可采用一層麻袋并在其上下各鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計算=1/ / +1/i iq式中：混凝土保溫層的傳熱系數(shù)W/ (m2 K)-各保溫材料厚度i 各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)W/ (m K) i空氣層的傳熱系數(shù),取 23 W/ (m2 K) q代入數(shù)值得：=1/ / +1/ =6。65i i q混凝土虛厚度計

32、算：m 系數(shù)表,隨澆筑溫度改變h =k /式中： h 混凝土虛厚度(m)k折減系數(shù)，取 2/3；混凝土的傳熱系數(shù)，取 2。33W/(m K)h =k /=0。2335混凝土計算厚度： H=h+2h =2。07 m混凝土表面溫度T = T +4 h (H- h)T - T /H22 (t) q 1 (t) q式中：T 混凝土表面溫度()2 (t)T 施工期大氣平均溫度()qh -混凝土虛厚度(m)H混凝土計算厚度(m)T t 齡期混凝土中心計算溫度()1 (t)不同齡期混凝土的中心計算溫度(T )和表面溫度(T )如下表。1(t) 2 (t)混凝土溫度計算結(jié)果表t (d)T1(t) ()T -

33、T ()352.622.632.320.31248。918。931.916.9954。324。332.521。8657。527.51 qT ()32。82 (t)24.7T T1 (t) 2(t)由上表可知，混凝土內(nèi)外溫差25，符合要求。水泥 28d 水化熱(kJ/kg)表t 齡期降溫系數(shù)表2.混凝土測溫本工程大體積混凝土測溫采用大體積混凝土電腦測溫系統(tǒng)配合預(yù)埋測溫管進(jìn)行測溫。具體操作如下:1) 混凝土澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。2) 混凝土澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗?3) 自混凝土入模至澆搗完畢的四天期間內(nèi)每隔 6 小時測溫一次, 以后每隔八小時測溫一次.

34、一般十十四天后可停止測溫，或溫度梯度20 度時，可停止測溫.4) 每測溫一次,應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。3.測溫點布置1)溫度監(jiān)測點平面布置溫度監(jiān)測采用大體積混凝土測溫系統(tǒng)。每個監(jiān)測點布置上、中、下 3 個測點,其中上測點距砼上表面 50100mm，中測點位于承臺混凝土豎向中心位置,下測點距砼下表面 50 100mm，測點間距不大于 600mm 布置。同時還設(shè)置大氣溫溫測點。測溫管采用32 PVC 塑料管,高出底板混凝土面 200 .每個測點布置圖如下：2)溫度監(jiān)測點平面布置詳見下圖：4。用料測溫時間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求1)測溫時間由砼入模到該溫度監(jiān)測點開始，先測試其砼入模時溫度

35、，同時應(yīng)測大氣 溫度.2)要求測試、記錄環(huán)境大氣溫度。 3)記錄每個測溫組的混凝土入模的日期、時間及混凝土拌合物的溫度(即混凝土埋 設(shè)測溫感應(yīng)探頭的時間及當(dāng)時各測點反映的溫度) . 4)記錄每組測溫點的混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)各測溫點的溫度。 5)測溫數(shù)據(jù)記錄本是重要的測試數(shù)據(jù)，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失。測 溫工作期間，測溫記錄人員應(yīng)堅守崗位，認(rèn)真操作，加強(qiáng)責(zé)任心，并仔細(xì)作好記錄, 保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和有效.6)中止測溫記錄后，測溫管采用高標(biāo)號無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管 .第二節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散,減少混凝 土表面的溫差， 防止

36、產(chǎn)生表面裂縫， 保溫養(yǎng)護(hù)還能控制混凝土內(nèi)外溫差過高， 防止產(chǎn) 生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫,再者能使水泥水 化順利進(jìn)行,提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候 條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制 25 范圍內(nèi)。 2、對混凝土采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)方法，即在混凝土表面用木抹子壓緊平整后，覆蓋 塑料薄膜及麻袋、澆水，保證塑料布內(nèi)外濕潤。 3、覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于 10cm，麻袋之間邊 口拼緊，以減少水分的散發(fā)，并持續(xù)養(yǎng)護(hù) 14 天以上.4、墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，

37、可用條形薄膜加以覆蓋后，再加保溫材料，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作. 5、為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于 25，表面溫度與大氣溫度之差小于 25，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時,還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝 土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施. 6、在養(yǎng)護(hù)過程中,如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好,表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時， 要立即仔細(xì)加以 覆蓋,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作措施，加以補(bǔ)救。7、為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在 12h 內(nèi)加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d.第三節(jié) 混凝土取樣結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用

38、于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件, 應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 每拌制 100 盤且不超過 100 立方的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土超過 100 立方時,按每 100 立方留置一組 28d標(biāo)養(yǎng)試塊；3. 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 立方時, 同一配合比的混凝土每 200 立方留置一組 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊；4. 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置：1) 同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位， 應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè)) 、施工等各方共同選定；2) 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；3) 同一強(qiáng)度等級的同條

39、件養(yǎng)護(hù)試件， 其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不宜少于 10 組，且不應(yīng)少于 3 組；4) 同條件試件拆模后， 應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置， 并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法；5) 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下 28d 齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定.6) 等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計達(dá)到 600d 時所對應(yīng)的齡期， 0及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于 14d，也不宜大于 60d。7) 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107 的規(guī)定確定后

40、,乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為 1。10， 也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼灲y(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。5. 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)， 其混凝土抗?jié)B每組為 6 個抗?jié)B試件.澆筑抗?jié)B混凝土每 500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件， 且每項工程不得少于兩組, 同時需留置抗壓強(qiáng)度試塊。第六章 可能導(dǎo)致混凝土澆筑中斷的應(yīng)急措施第一節(jié) 機(jī)械方面1. 泵機(jī)當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障， 不能繼續(xù)使用時， 即時切斷該固定泵的電源， 停止預(yù) 拌砼供應(yīng)。此時，備用的汽車泵立即啟用，直接停放到壞泵的澆筑區(qū)域，恢復(fù)預(yù)拌砼 供應(yīng)，繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑.馬上安排專職機(jī)修工對壞泵進(jìn)行搶修，以便盡快可以重 新投入使用.2. 振動棒和振搗器現(xiàn)場配置備用振動棒

41、和振搗器;振動棒、振搗器出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即切斷電源,將振動棒、振搗撤離工作面,將備 用振動棒、 振搗器接通電源后繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)； 馬上安排專職機(jī)修工對振動棒、 振搗器 進(jìn)行搶修, 以便盡快可以重新投入使用。3. 導(dǎo)管故障在混凝土的澆筑過程中， 由于種種原因會發(fā)生導(dǎo)管阻塞及爆管的故障。 此時， 應(yīng) 立即停止混凝土的泵送，查出發(fā)生故障導(dǎo)管.并墊高故障管道，用工具打開管箍更換 新管，并清理阻塞的混凝土，如是爆管，要把被破壞的導(dǎo)管換掉,排除故障后再接通導(dǎo)管。第二節(jié) 施工用電方面當(dāng)混凝土澆筑期間發(fā)生電路故障或者停電時,值班電工立即進(jìn)行線路的轉(zhuǎn)換，換 接有電的線路;如果兩條線路全部停電，發(fā)電機(jī)就立即進(jìn)入工作

42、狀態(tài),保證電力供應(yīng)， 確?；炷恋臐仓|(zhì)量；混凝土澆筑時， 施工現(xiàn)場要確保有兩個以上的持證電工進(jìn)行 作業(yè)。第三節(jié) 防止雨水的措施施工期間密切注意天氣預(yù)報,在筏板基礎(chǔ)砼施工階段，應(yīng)密切注意天氣變化，防 止雷雨突襲， 選擇不下雨的時段澆搗砼， 保證砼連續(xù)澆搗順利進(jìn)行， 施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備 一定數(shù)量的編織布，作為覆蓋剛澆筑砼和機(jī)具的使用. 當(dāng)天氣臨時變化而將下大雨時， 使用備用泵并通知攪拌站供應(yīng)更多的砼以提前完成砼澆搗。在澆混凝土過程中突然遇到惡劣天氣時， 首先應(yīng)先將剛澆好的混凝土用塑料布覆 蓋,防止雨天沖刷剛澆好的混凝土；及時派人將蓋塑料布時在混凝土表面上留下的腳 印抹平；在可能的情況下，在規(guī)范允許的

43、地方留出施工縫，如無法做到,應(yīng)及時與建 設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系,在混凝土施工縫處加抗剪插筋；派專人負(fù)責(zé)做好混凝土的 臨時收頭工作.雨季砼施工中,攪拌站應(yīng)及時測定砂、石的含水率,掌握其變化幅度，及時調(diào)整配 合比。現(xiàn)場四周及道路,倉庫和機(jī)棚要做好排水,防止受淹。對現(xiàn)有水溝進(jìn)行清理.雨季施 工期間，勞動力應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)籌安排,盡量避免因雨水影響而產(chǎn)生的窩工現(xiàn)象。第七章 大體積混凝土質(zhì)量保證措施1. 準(zhǔn)備工作混凝土施工前三天內(nèi)及時與氣象部門聯(lián)系， 掌握天氣預(yù)報， 以便合理安排混凝土 的澆筑，避免雨天等不利因素影響混凝土連續(xù)澆筑影響混凝土施工質(zhì)量。同時積極與交通管理部門聯(lián)系，取得政府部門的支持,利于交通通暢，

44、保障混凝 土連續(xù)供應(yīng)、澆筑。2. 降低水泥水化熱合理選擇混凝土的配合比,選用低水化熱和安定性好的水泥， 并在滿足設(shè)計強(qiáng)度 要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱.3. 原材料準(zhǔn)備粗骨料選用 525mm 連續(xù)級配石子，含泥量 1，泥塊含量 0 。5% ，針狀、 片狀顆粒含量 10%，粗骨料的空隙率小于 40;細(xì)骨料用中粗砂， 含泥量 1%，低含 泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫,級配好的骨料除 可以改善混凝土拌合物的流動性外還可以降低單方混凝土的水泥用量,降低混凝土的 水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫；水泥采用普通硅酸鹽水泥.4. 摻和料準(zhǔn)備摻加具有一

45、定活性的礦物摻和料， 即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級磨細(xì)粉煤灰或 磨細(xì)礦粉， 在混凝土中加入適量礦渣粉或具有一定活性的級磨細(xì)粉煤灰取代一部分 水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫,還可以改善混凝土的施工 性能， 增大混凝土的密實度， 提高混凝土耐久性。 加入摻合料還可以降低拌合物中的 C3A 的濃度和堿的濃度,減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失,抑制混凝土中的 堿 骨料反應(yīng)。此外使用磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源， 還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染,有保護(hù)環(huán)境的作用。5. 和易性控制混凝土的坍落度， 要求大體積混

46、凝土的入泵坍落度為 140mm20mm，嚴(yán)禁 在施工現(xiàn)場對混凝土加水， 控制混凝土的單方用水量， 天氣變化時應(yīng)根據(jù)砂、 石的含 水率的變化、 氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整。 要求混凝土拌合物的 初凝時間不小于 8 小時,坍落度經(jīng)時損失 1 小時小于 20mm,2 小時小于 40mm，不離析、不泌水.6. 配合比設(shè)計在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點， 既要減少混凝土的收縮， 保證混 凝土的強(qiáng)度， 又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。 為降低水泥反應(yīng)水 化熱， 摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量， 進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮， 同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有

47、效預(yù)防堿 集料反應(yīng).7. 入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫,對混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制, 施工時避免陽光對砂、 石的直接照射。 為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。 最有 效的方法是降低原料溫度， 混凝土中石子比熱較小， 但每立方米混凝土中石子所占重 量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度.在氣溫較高時，攪拌運(yùn)輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。8. 生產(chǎn)運(yùn)輸1) 攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所 有計量設(shè)備進(jìn)行校驗,確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2) 根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度 損失等情況,及

48、時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳?水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍 落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。3) 炎熱的天氣時應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂 縫。4) 混凝土攪拌運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時 還要注意將混凝土的運(yùn)輸時間控制在 1 小時內(nèi)(根據(jù)天氣及路程計算)，以免坍落 度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。5) 確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響筏板基礎(chǔ)的 質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對混凝土運(yùn)輸車輛的行駛路線進(jìn)行勘察，繪制行駛路線 圖，制定應(yīng)急方案，確保混凝土施工時混凝土運(yùn)輸車輛不會受

49、交通的影響。6) 現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運(yùn)輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運(yùn)輸車 在現(xiàn)場等待時間過長,影響混凝土的質(zhì)量，確保入?；炷恋奶涠纫恢隆?yán)禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水。9. 施工措施1)由于底板混凝土量大，配備足夠的混凝土攪拌車、泵車和溜槽、，確保底板 各施工段能一次連續(xù)澆筑完畢。2)每次澆筑混凝土?xí)r應(yīng)與混凝土攪拌站聯(lián)系作好備料準(zhǔn)備，配合比、水泥標(biāo) 號、外加劑及摻合料。3)由于大體積混凝土施工中采取泵送施工 ,通訊聯(lián)絡(luò)對合理組織施工，靈活調(diào) 度，確保工程質(zhì)量尤為重要，因此現(xiàn)場設(shè)臨時指揮調(diào)度小組，加強(qiáng)車輛調(diào)度、平衡, 盡量減少預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時間及等待時間,保證混凝土輸送車的調(diào)度

50、銜接、 喂料準(zhǔn)確，及時順利完成底板大體積混凝土施工. 4)利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產(chǎn)生冷縫。 5)做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側(cè)模板底部和上部留出預(yù)留孔,排除混凝土表面的泌水,這樣可以提高混凝土的質(zhì)量，以減少混凝土表面裂縫. 6)在混凝土澆搗至標(biāo)高時 ,要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿 ,初凝前用木抹子打平，對控制混凝土表面裂縫的出現(xiàn)很重要. 7)在進(jìn)行混凝土澆筑時，實行管理人員24 小時值班制度，木工、鋼筋班組及專職電工也應(yīng) 24 小時跟班旁站,及時解決施工中出現(xiàn)的問題。10.養(yǎng)護(hù)為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫， 保證混凝土在一定時間溫度、

51、濕 度的穩(wěn)定,使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護(hù)，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮 裂縫.在后期降溫階段要減少表面熱擴(kuò)散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效 應(yīng),提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時間要求不少于 14 天.第八章 成品保護(hù)措施1) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得移動鋼筋，不磕碰預(yù)埋件和插筋。2) 不得用重物沖擊模板，不得在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板的牢固和 嚴(yán)密.3) 已澆筑板的上表面混凝土應(yīng)加以保護(hù)， 必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 以后， 方 準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)的支架和模板.4) 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓, 以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確.5) 混凝

52、土澆筑、振搗至最后完工時，要保證甩出鋼筋的位置正確。6) 混凝土澆筑、振搗時要保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等，在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件.7) 控制拆模時間，確保棱角完整、表面平整。拆模時禁止用撬棍在混凝土上撬模 板，以防損傷混凝土。第九章 安全保證措施1. 一般要求1) 所有參建職工均進(jìn)行崗前安全教育，要認(rèn)真學(xué)習(xí),做到人人熟知,并始終貫穿在施 工全過程中。2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確佩戴安全帽， 高空作業(yè)正確佩帶安全帶， 嚴(yán)禁上下拋摔物品；3) 特殊崗位和技術(shù)工種，要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗.4) 嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁疲勞上崗。5) 配齊配足勞動安全防護(hù)用品，確保安全防護(hù)。6) 施工現(xiàn)場設(shè)安全