1、精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有6 主要施工方案及特殊施工措施、施工原則性方案安裝范圍安裝包括：脫銷煙道改造、脫硝鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、SCR反應(yīng)器及催化劑模塊、脫硝進(jìn)出口煙道、氨區(qū)設(shè)備、管道及其附件、支吊架和鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝，檢修起吊設(shè)施安裝以及相關(guān)電氣設(shè)備的安裝配合調(diào)試等。主吊車的選用我公司擬計(jì)劃往本脫硝工程的主吊車為250t 履帶吊，并配以50t 履帶吊和25t 汽車吊用于全場設(shè)備的卸車和吊裝。250t 履帶吊作為本工程脫硝施工的主力吊車，布置于鍋爐本體左側(cè)風(fēng)機(jī)側(cè)馬路上，沿爐

2、前后方向行走，主要用于脫硝鋼架及反應(yīng)器的吊裝。該吊車選用塔式工況（ 55m主臂，55m副臂），額定起重量為27.7T-4.2T 。此吊車的機(jī)動(dòng)性能好，吊裝靈活。50t 履帶吊全場機(jī)動(dòng)布置。主要用于配合250t 履帶吊。工程前期和后期配合履帶吊車的組裝與拆卸。工程施工計(jì)劃本工程脫硝SCR系統(tǒng)布置在鍋爐本體鋼架后電除塵前；施工點(diǎn)相對(duì)比較集中、交叉少，但脫硝SCR系統(tǒng)安裝是在鍋爐運(yùn)行期間進(jìn)行，不影響主體鍋爐運(yùn)行安全和施工人員的安全是本工程的安全重點(diǎn)。整個(gè)工程的施工以脫硝鋼架及反應(yīng)器的安裝工期最長，但煙道、反應(yīng)器制作及氨區(qū)設(shè)備安裝可同步進(jìn)行，本工程將以點(diǎn)結(jié)合面的方式橫向施工，以縮短安裝工期。（ 1）機(jī)

3、務(wù)施工方案施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后，首先對(duì)脫硝煙道進(jìn)行改造作業(yè)。先對(duì)改造煙道受力鋼梁進(jìn)行加固，再拆除原有部分煙道和鋼梁。同時(shí)在加工制作場對(duì)改造煙道及其附件進(jìn)行加工制作，然后利用平板車轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝現(xiàn)場。在安裝過程中，由于受機(jī)械吊裝能力的限制部分設(shè)備可以分段分片組合安裝，如煙道、平臺(tái)等；部分設(shè)備還可以在基礎(chǔ)處就近組合，然后用吊車等工具頂移至就位位置。為了安裝的順利進(jìn)行，部分設(shè)備應(yīng)考慮預(yù)先存放。如煙道，這些設(shè)備在設(shè)備組合場地組合完畢后，運(yùn)至施工現(xiàn)場，預(yù)先吊入臨時(shí)存放。脫硝鋼架的吊裝時(shí)間為整個(gè)工程周期最長的一項(xiàng)，故需到貨及時(shí)，以滿足施工需要。設(shè)備安裝時(shí)，先由載重汽車將設(shè)備運(yùn)至安裝位置附近，由吊車吊裝或卷揚(yáng)機(jī)拖

4、移到位。機(jī)務(wù)部分安裝完后，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工方驗(yàn)收后，進(jìn)行保溫油漆的施工。（ 2）電氣施工方案低壓盤柜計(jì)劃采用汽車吊配合汽車運(yùn)輸，室內(nèi)采用滾杠或人力搬運(yùn)就位。開關(guān)柜及配電柜一般采用焊接固定，保護(hù)盤、控制盤等采用螺接固定。低壓電動(dòng)機(jī)本體安裝屬于機(jī)務(wù)工作范圍，電氣負(fù)責(zé)低壓電動(dòng)機(jī)的檢查接線。電動(dòng)機(jī)干燥按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行。高壓電動(dòng)機(jī)干燥擬采用低電壓干燥法；低壓電機(jī)采用烘燥法。電纜橋架、支架安裝通常采用焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、同一直線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補(bǔ)刷銀粉漆。電纜敷設(shè)采用人力與機(jī)械相結(jié)合的方式敷設(shè)。電纜敷設(shè)前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設(shè)清單并根據(jù)設(shè)計(jì)

5、通道圖編制出相應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。無設(shè)計(jì)要求時(shí)按照規(guī)范規(guī)定由下至上層敷設(shè)低壓動(dòng)纜、控制電纜、通訊及計(jì)算機(jī)電纜，做到正確、規(guī)范、排列整齊無交叉、綁扎牢固。（ 3）儀控施工方案技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深入現(xiàn)場，指導(dǎo)各作業(yè)小組的施工，同時(shí)要注意設(shè)備開箱驗(yàn)收，在施工中對(duì)安全、質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行逐項(xiàng)交底并把關(guān)。熱控安裝面廣，在具體施工中要“見縫插針”，一旦具備安裝條件就應(yīng)馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨(dú)供貨，以便單體校驗(yàn)，給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時(shí)間。各種儀表管的使用原則要按照設(shè)計(jì)要求。管路采用小集中、大分散、盡量靠近取源部件的標(biāo)準(zhǔn)來敷設(shè)。在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安

6、裝位置確定的情況下，安排施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時(shí)間。成立專門接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、規(guī)范，線芯弧度一致，為了保證電纜接線的正確性，要求控制電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯?dāng)?shù)字。6.2 、安裝工程主要施工方案、旁路煙道改造該段煙道為省煤器出口至空預(yù)器段，主要為保證主機(jī)運(yùn)行不受脫硝改造工程影響（煙道改造完后），又同時(shí)保證脫硝系統(tǒng)在檢修時(shí)不影響主機(jī)的安全運(yùn)行。其主要工作內(nèi)容：部分煙道改造、增加旁路擋板門、SCR進(jìn)、出口擋板門。主要施工工序：先拆除改造煙道的保溫及內(nèi)部積灰；再懸掛手鏈葫蘆，臨時(shí)吊掛煙道，卸載支吊架；切割煙道，解體分片放置地面；煙道拆除完畢后再逐步安裝預(yù)制好的煙道及

7、擋板門。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況選擇性的單片吊裝、空中組合焊接；擋板門同方法進(jìn)行。SCR 鋼結(jié)構(gòu)安裝脫硝鋼架按露天布置采用鋼結(jié)構(gòu)骨架, 通過水平支撐和立面框架來保證整個(gè)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定及強(qiáng)風(fēng)荷載、地震荷載等水平載荷傳遞到基礎(chǔ)。脫硝構(gòu)架總重約100t。、 施工準(zhǔn)備1）施工用的各種工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，檢修、檢驗(yàn)合格2）作業(yè)指導(dǎo)書編制完，經(jīng)審批合格3）土建基礎(chǔ)已經(jīng)交安完畢4）技術(shù)人員進(jìn)行施工前圖紙會(huì)審，對(duì)脫硝鋼架各種安裝要求了解清楚，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5）安全保護(hù)設(shè)施購置及實(shí)施。該改造工程主要特點(diǎn)就在主體運(yùn)行時(shí)進(jìn)行施工，為保證主機(jī)運(yùn)行的安全，需進(jìn)行施工區(qū)域與運(yùn)行區(qū)域的隔離。針對(duì)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，制定以下安全

8、隔離措施：吊裝完第二層SCR鋼架后，利用鋼梁立柱及次梁在運(yùn)行煙風(fēng)道、風(fēng)機(jī)上方鋪設(shè)兩層跳板，防止SCR改造工程施工時(shí)物體墜落影響運(yùn)行設(shè)備的運(yùn)行。、 SCR 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)劃線在安裝工作進(jìn)行前，要計(jì)算確認(rèn)在安裝過程中地基不會(huì)出現(xiàn)問題。SCR鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)劃線時(shí)，先復(fù)查土建移交的施工尺寸，以SCR鋼結(jié)構(gòu)中心線為基準(zhǔn)，在各列基礎(chǔ)的前后兩顆地腳螺栓的中心線做好標(biāo)識(shí)，并做好一固定架，用細(xì)鋼絲將前后固定架連接?？捎镁€錘對(duì)準(zhǔn)已劃好的中心線來調(diào)整鋼線的位置，各鋼線拉好后測量各基礎(chǔ)中心線到SCR鋼結(jié)構(gòu)柱中心線的實(shí)際尺寸，如與圖紙尺寸偏差超過規(guī)范要求，按實(shí)際尺寸調(diào)整偏差的基礎(chǔ)中心線尺寸，直至各基礎(chǔ)中心線到SCR鋼結(jié)構(gòu)中心線

9、的尺寸達(dá)到規(guī)范要求。反應(yīng)器支撐梁頂部對(duì)角線長度Df 的誤差應(yīng)當(dāng)在3mm以內(nèi)；水平誤差Lf 和垂直誤差Wf應(yīng)在2mm以內(nèi)；反應(yīng)器支撐梁的水平標(biāo)高誤差應(yīng)在1mm以內(nèi)； 反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)的垂直誤差應(yīng)在1/2000mm以內(nèi)。鋼架立柱安裝前先將在各立柱上的柱底板的中心線標(biāo)識(shí)好，要求從兩地腳螺栓孔中心確定柱底板的中心線，并打洋銃眼標(biāo)識(shí)；鋼架立柱安裝時(shí)要保證鋼架立柱上的柱底板的中心線與基礎(chǔ)中心線（復(fù)查后的中心線位置）相對(duì)應(yīng)，并按圖紙要求保留鋼架立柱上的柱底板與基礎(chǔ)之間的間隙等于50mm，立柱上柱底板調(diào)整時(shí)用水準(zhǔn)儀在柱底板上打四個(gè)角的標(biāo)高及鋼架立柱垂直度的測量，根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)的數(shù)值和立柱垂直度的數(shù)值查看偏差，通

10、過斜墊鐵將柱底板調(diào)平。、 SCR 鋼結(jié)構(gòu)吊裝基礎(chǔ)復(fù)查、劃線、定位灌漿、保養(yǎng)SCR區(qū)域第一層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、緊固 SCR區(qū)域第二層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、緊固SCR域第三層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、緊固運(yùn)行設(shè)備隔離措施實(shí)施SCR反應(yīng)器出口煙道預(yù)存SCR區(qū)域第四層鋼架吊裝、找正、驗(yàn)收、緊固SCR反應(yīng)器水平段進(jìn)口煙道SCR反應(yīng)器側(cè)板預(yù)存SCR域第五層鋼架吊裝、找正、 驗(yàn)收、 緊固SCR反應(yīng)器側(cè)板預(yù)存SCR域第六層鋼架吊裝、 找正、驗(yàn)收、緊固SCR反應(yīng)器垂直段進(jìn)口煙道預(yù)存SCR整體鋼架復(fù)查找正、沉降測量。（ 1）柱底板安裝1）清除地腳螺栓上的臟物及絲扣上的銹蝕，以復(fù)核地腳螺栓頂部標(biāo)高為準(zhǔn)，安裝底柱下部

11、支撐扁螺母及墊圈（墊圈上平面標(biāo)高為-1.00m） 。清理柱底板并劃出十字中心線；將各底板分別吊到安裝位，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)各向中心線。擰緊柱底板上平面螺母，復(fù)測標(biāo)高和對(duì)中情況，并測量柱底板間的開襠尺寸和對(duì)角線；若有誤應(yīng)進(jìn)行微調(diào)。精品 word 文檔 值得下載值得擁有 精品 word 文檔 值得下載值得擁有 精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有自檢復(fù)核合格后申請(qǐng)四級(jí)驗(yàn)收，并辦理簽證。鋼架安裝過程中穿插件的安裝，根據(jù)鋼架的吊裝程度和設(shè)備的到貨情況適時(shí)的進(jìn)行在吊裝時(shí)可按下圖所示的方法搭設(shè)柱子架子：架子搭設(shè)圖SCR鋼架安裝（ 方案一、高強(qiáng)螺栓連接）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后

12、，應(yīng)對(duì)立柱和立柱間的連梁進(jìn)行尺寸復(fù)查，同時(shí)檢查設(shè)備外觀情況，并作好原始記錄。劃出立柱底面的十字中心線和1m標(biāo)高線，并在立柱上適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)劃出中心線（兩面）貼好標(biāo)簽（帶刻度，以便找正）, 再將立柱擺放到三角桁架上，并搭設(shè)架子和敷設(shè)軟梯。各接合面上的油污、毛刺、 雜物吊裝前必須清理干凈。立柱吊到安裝位上立柱底面的十字中心線和柱底板上平面十字中心線對(duì)準(zhǔn)；用2t 的鏈條葫蘆調(diào)整立柱垂直度并確保其穩(wěn)定；立柱與柱底板間的接觸有效面積應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的75。第一層吊裝完畢后，標(biāo)識(shí)柱頂十字中心線，掛好纜風(fēng)繩后開始找正脫硝鋼架吊裝工作。調(diào)整立柱垂直度及柱頂尺寸后初緊所有螺栓。復(fù)查垂直度及柱頂尺寸，并糾正；合格后終緊螺栓

13、，整理提交驗(yàn)收記錄。申請(qǐng)二次澆灌，待二次澆灌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75強(qiáng)度后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。h接頭防腐工作應(yīng)在驗(yàn)收完畢后即時(shí)跟上。i 一層鋼架找正完畢，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下一層鋼架安裝。第二至第六層鋼架吊裝方法同第一層。整體復(fù)查找正；用經(jīng)緯儀測立柱的垂直度。各高強(qiáng)螺栓在安裝時(shí)，先用撬棍和過沖將各件之間的螺栓螺孔對(duì)齊，再穿螺栓，當(dāng)柱、梁就位后如發(fā)現(xiàn)螺栓孔有問題應(yīng)及時(shí)與相關(guān)部門聯(lián)系解決，禁止隨意切割、打孔等。高強(qiáng)螺栓在初緊、復(fù)緊時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央依次向外擰緊，高強(qiáng)螺栓的初緊和復(fù)緊應(yīng)在同一天完成，待鋼結(jié)構(gòu)找正后終緊高強(qiáng)螺栓 （ 扭剪型高強(qiáng)螺栓終緊時(shí)擰掉梅花頭即可）

14、 ，驗(yàn)收后做好節(jié)點(diǎn)防腐。高強(qiáng)螺栓擰固順序圖SCR 鋼結(jié)構(gòu)吊裝遵循分層分區(qū)域吊裝、平臺(tái)樓梯同步起的原則，整個(gè)吊裝應(yīng)按由下至上的順序進(jìn)行。但為了不影響鋼架吊裝整體進(jìn)度，鋼架找正采用區(qū)域找正、整體復(fù)查的方法，即每吊完一個(gè)區(qū)域形成四方體框架后即進(jìn)行初步找正。找正項(xiàng)目有：主柱的垂直度、間距、大小對(duì)角線等，找正合格后，對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初緊。待整層鋼架吊裝完畢，各區(qū)域找正完后，再整體復(fù)查、調(diào)整，高強(qiáng)螺栓進(jìn)行終緊后進(jìn)行驗(yàn)收。在第二層鋼架吊裝前，第一層鋼架的高強(qiáng)螺栓必須終緊完。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，應(yīng)先吊裝一個(gè)四方格，即當(dāng)四根立柱及橫梁、支撐等連接件形成整體后，再擴(kuò)大拼裝。立柱吊裝前，臨時(shí)螺栓不得少于總數(shù)的1/3 ，

15、橫梁、斜撐吊裝脫鉤前螺栓的安裝數(shù)不得少于總數(shù)的1/3 ， 且不少于2 只。立柱對(duì)接時(shí)，高強(qiáng)螺栓均起固定位置的作用，柱與柱必須頂緊，局部間隙不得超過規(guī)程的規(guī)定值，并保證有85%以上的接觸面積，當(dāng)柱與柱之間的接觸面積小于85%且間隙大于1mm時(shí)需用0.5mm或 1mm的鋼板將間隙塞滿。（ 3）鋼架接頭防腐要求油漆前應(yīng)除銹干凈，油漆后無流掛、漏刷和起泡現(xiàn)象。鋼構(gòu)件的現(xiàn)場油漆應(yīng)在安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格并除銹后進(jìn)行，油漆前應(yīng)清除構(gòu)件表面的泥沙、灰塵、油污等。鋼構(gòu)件的涂裝應(yīng)編制作業(yè)或工藝卡，現(xiàn)場油漆應(yīng)由合格的涂裝工實(shí)施。所有現(xiàn)場油漆應(yīng)均勻地刷漆，以形成光滑、連續(xù)、無破損且無凹陷、斑點(diǎn)、針孔等缺陷的漆膜層。涂裝時(shí)

16、的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5 35之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。油漆使用前均勻攪拌，配好的油漆應(yīng)當(dāng)天使用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h 內(nèi)不得淋雨。不得使用磙子刷漆。（ 方案二、焊接形式）焊接形式的鋼架在吊裝方式上同高強(qiáng)螺栓連接形式鋼架，焊接時(shí)應(yīng)注意以下要求：本脫硝鋼結(jié)構(gòu)焊接材質(zhì)全部選用堿性焊條J507焊條。1、焊接前準(zhǔn)備焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、 垢、 銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。清理范圍規(guī)定為手工電弧焊對(duì)接焊口：每側(cè)各為10 15mm；角接接頭焊口；焊腳K值 +10mm

17、20mm。焊口的局部間隙過大時(shí)，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物，亦不得采用多根焊條施焊。不符合裝配質(zhì)量和組對(duì)要求的焊縫，焊工應(yīng)拒絕施焊，并向有關(guān)部門反映。焊縫布置要合理。焊件組對(duì)時(shí)，相鄰的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開。焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。2、施焊方法要保證焊縫的縱向及橫向收縮較為自由，不受較大的拘束，焊接對(duì)接縫時(shí)，施焊方向以指向自由端為宜；精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，如同時(shí)遇有對(duì)接縫和角接縫時(shí)，應(yīng)先焊對(duì)接縫，后焊角接縫；

18、承重鋼結(jié)構(gòu)在施焊前，應(yīng)經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員的檢查，如發(fā)現(xiàn)變形時(shí)必須校正和調(diào)直后方可焊接。為保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求，在施焊過程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查，嚴(yán)格要求，防止結(jié)構(gòu)變形。所有焊縫不一次焊成，均先焊第一層。待一側(cè)全部焊縫第一層焊完，翻轉(zhuǎn)構(gòu)件，再焊另一側(cè)第一層焊道。第一層焊完后，即對(duì)構(gòu)件整體變形進(jìn)行測量，如變形量小，可續(xù)焊第二層焊道；反之，應(yīng)即予以消除和校正。長度大于1000mm的焊縫宜采用分段退焊法施焊。同一部件上，如采用一端對(duì)接一端搭接時(shí)，應(yīng)首先焊對(duì)接端的焊縫。對(duì)接接頭、T形接頭、 角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不

19、得自由施焊及在焊道外的母材上引弧、試驗(yàn)電流或焊置臨時(shí)物件。施焊時(shí)，要注意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。角焊接轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。角焊縫尺寸嚴(yán)格按圖紙要求敷焊，焊縫外表應(yīng)光滑，不得過凸。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。每道焊縫接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應(yīng)清渣自檢，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行次層焊接。多層多道焊縫施焊時(shí)，次層焊縫必須將前層焊接邊緣熔合良好。遇到隱藏的焊縫或兩道工序的焊縫，應(yīng)在上道工序焊

20、接工作結(jié)束并檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序的焊接。結(jié)構(gòu)組裝時(shí)的點(diǎn)固焊，所用的材料、焊接工藝、預(yù)熱溫度和焊工規(guī)定等必須與正式施焊的要求相同。長焊縫的點(diǎn)固間距一般為150-300mm，點(diǎn)固焊縫長度為30-50mm，厚度不小于4mm。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫長度不宜小于25mm。定位焊位置應(yīng)布置在焊道之內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6mm。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫應(yīng)圓滑過渡到母材，焊接外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中應(yīng)合理安排脫硝煙道的存

21、放和SCR反應(yīng)器的存放。為利于施工安全，平臺(tái)樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時(shí)就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時(shí)，臨時(shí)點(diǎn)焊后應(yīng)盡快焊接牢固。嚴(yán)禁在沒有任何保護(hù)措施的情況下，在平臺(tái)上切割物件，破壞柵格板；嚴(yán)禁在平臺(tái)上放置重物或以欄桿作為吊點(diǎn)起吊物件。脫硝鋼結(jié)構(gòu)最大梁SCR反應(yīng)器支撐梁，吊裝前需先確定好吊車的站位情況及機(jī)械工況，根據(jù)吊機(jī)的機(jī)械工況進(jìn)行相應(yīng)的鋼架組合。本工程左側(cè)SCR反應(yīng)器支撐梁吊裝時(shí)，吊車站在1-3 柱之間，吊裝順序：5 柱側(cè)支撐梁；F 軸側(cè)支撐梁；E 軸側(cè)支撐梁；3柱側(cè)支撐梁。右側(cè)SCR反應(yīng)器支撐梁吊裝同左側(cè)。鋼架組合時(shí)應(yīng)使用臨時(shí)螺栓連接，并擰緊螺母。SCR鋼架吊裝以散吊形式

22、為主，部分可進(jìn)行組合。組合件可分為由立柱、橫梁、垂直拉條組成的立式組件，也可分由橫梁、水平拉條組成的水平組件（平面）。橫梁與柱組合首先要便于吊裝，容易掌握重心，垂直支撐與柱組合應(yīng)以開口向上為原則，其他水平支撐以方便吊裝和安裝為原則。6.2.3 SCR 反應(yīng)器安裝脫硝反應(yīng)器布置在鍋爐系統(tǒng)省煤器和空氣預(yù)熱器之間的煙道中。反應(yīng)器的安裝主要包括： 反應(yīng)器支撐梁安裝、反應(yīng)器壁板安裝、催化劑支撐梁安裝三部分。脫硝SCR 反應(yīng)器安裝順序一般為：SCR反應(yīng)器底座支撐梁安裝反應(yīng)器下部存放殼體墻板安裝內(nèi)部支撐梁安裝整流器支撐梁安裝整流器裝置安裝導(dǎo)流板存放反應(yīng)器頂部安裝導(dǎo)流板內(nèi)部安裝催化劑模塊安裝催化劑安裝門及吹掃

23、裝置安裝。、反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)安裝反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)的安裝同鋼結(jié)構(gòu)的安裝一樣，主要工作流程為：反應(yīng)器支撐梁的組裝需要使用汽車吊將各部分進(jìn)行吊裝；反應(yīng)器支撐結(jié)構(gòu)的組裝后要進(jìn)行中心定位，所允許的誤差范圍如表所示。安裝誤差要求圖例說明脫硝SCR反應(yīng)器設(shè)備材料到貨后放在組合場，按圖紙部件號(hào)對(duì)需組合在一起的部件進(jìn)行組合。每件組合好的設(shè)備上要焊好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據(jù)部件的大小及存放點(diǎn)決定。對(duì)可以焊接在脫硝SCR反應(yīng)器殼體上的支吊架部件要盡可能焊接上去，部件組合時(shí)要做好相應(yīng)的臨時(shí)加固。利用合適的起重機(jī)設(shè)施將預(yù)制好的合適尺寸的反應(yīng)器側(cè)板塊，安裝到反應(yīng)器支撐上。剛開始時(shí)側(cè)板不穩(wěn)，只有當(dāng)這些鋼板完全固定之

24、后結(jié)構(gòu)才會(huì)穩(wěn)固，因此，必須用鋼索將臨時(shí)裝配的部分固定以抵抗風(fēng)壓。反應(yīng)器壁板的實(shí)際組裝順序可參照?qǐng)D3 實(shí)例。假設(shè)反應(yīng)器側(cè)壁板垂直方向分成若干塊，那么，安裝順序?yàn)椋? 4536 1SCR反應(yīng)器安裝時(shí)原則上按照從下至上的順序，按照?qǐng)D紙要求，每一個(gè)部件對(duì)接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)接，部分接口尺寸偏差較大時(shí)，可適當(dāng)增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證反應(yīng)器接口的密封性。、反應(yīng)器內(nèi)部支撐、整流裝置及導(dǎo)流板安裝安裝內(nèi)部支撐時(shí)，要配合反應(yīng)器殼體的安裝，在反應(yīng)器四側(cè)殼體拼裝并焊接后，從下至上安裝三層內(nèi)部支撐，支撐梁應(yīng)從反應(yīng)器上部開口處放置到指定位置。安裝整流器時(shí)，先安裝其支撐梁，然后從右往左依次鋪設(shè)，鋪完一排焊接一排，最后

25、安裝整流器上端四周的遮灰板。整流器安裝完成后，才能安裝導(dǎo)流板，先安裝導(dǎo)流板兩邊的支撐板，依次鋪設(shè)導(dǎo)流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接。導(dǎo)流板鋪設(shè)完成后，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后，焊接導(dǎo)流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與 SCR反應(yīng)器殼體焊接。、反應(yīng)器支架的安裝SCR反應(yīng)器支吊架有滑動(dòng)支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現(xiàn)場實(shí)際情況及SCR反應(yīng)器組合情況決定，導(dǎo)向支架和固定支架必須在SCR反應(yīng)器安裝焊接完畢后才可進(jìn)行安裝。支吊架的安裝要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上的尺寸進(jìn)行。、 SCR催化劑存放及裝卸催化劑存放和裝卸需要嚴(yán)格地按照供應(yīng)商提供的說明和要求實(shí)施，使其能達(dá)到保證的脫硝效果。、催化

26、劑模塊存放的要求（ 1）催化劑應(yīng)當(dāng)封裝存放，只有當(dāng)催化劑被安裝到SCR反應(yīng)器時(shí)才可拆封。（ 2）封裝好的催化劑應(yīng)當(dāng)在室內(nèi)存放。（ 3）封裝好的催化劑不能倒放。（ 4）封裝好的催化劑不能接觸包括雨水、油、酸性物質(zhì)以及有毒化學(xué)物質(zhì)在內(nèi)的任何液體。催化劑應(yīng)保持越干燥越好。（ 5）封裝好的催化劑要避免受到任何強(qiáng)烈撞擊或是機(jī)械振動(dòng)，并且不能受到任何機(jī)械振動(dòng)的干擾。（ 6）封裝好的催化劑應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)地放置在庫房內(nèi)牢固平坦的地面上。（ 7）封裝好的催化劑需要定期巡視。如果察覺到有任何異常的地方，應(yīng)及時(shí)按催化劑供應(yīng)商提供的應(yīng)急措施處理。、催化劑模塊的裝卸要求（ 1）將包覆一層塑料薄片的催化劑模塊利用專用的起重裝置

27、裝卸。（ 2）在裝載和卸載催化劑模塊的過程中要格外小心，以免催化劑掉落或受到突然的撞擊。（ 3）雨天不能裝卸催化劑模塊。（ 4）不要移動(dòng)或損壞安裝在催化劑模塊頂部的柵欄和網(wǎng)孔。（ 5）不允許不經(jīng)過柵欄和保護(hù)網(wǎng)而直接在催化劑單元上行走。、存放庫房的要求（ 1）庫房不能漏雨而且不能在庫房中設(shè)水池。（ 2）當(dāng)晴天時(shí)，應(yīng)當(dāng)開門開窗使新鮮空氣通過自然流通換入庫房中。（ 3）在每個(gè)封裝的催化劑模塊頂部表面的塑料薄板上都會(huì)有一些縫隙，這些縫隙能使催化劑單元自然透氣。這些塑料薄板還能防止在存放期間灰塵污染催化劑，所以這些塑料薄板不應(yīng)當(dāng)被切除。（ 4）為避免造成水凝結(jié)，濕度最好應(yīng)保持在70%以下。庫房的門窗應(yīng)定

28、期打開保證通風(fēng)，尤其是在連續(xù)雨雪天氣之后的干燥天氣時(shí)。（ 5）封裝好的催化劑模塊應(yīng)至少一周檢查一次以確保沒有潮氣累積的跡象。檢查木料貨盤以確認(rèn)木材的完整性，保證沒有水漬的情況發(fā)生。（ 6）在存放時(shí)不要切斷鋼條，在運(yùn)送過程中還要用到它們。（ 7）應(yīng)采取有效措施避免儲(chǔ)存的催化劑模塊接觸堿金屬（比如鉀、鈉金屬）、土金屬（比如鎂和鈣等）及其他物質(zhì)（鹵素），這些金屬可能會(huì)削弱催化劑的活性。、催化劑分層堆放要求（ 1）封裝好的催化劑堆放高度一般不能超過兩層，如圖所示。精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得

29、下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有 精品 word 文檔 值得下載值得擁有（ 2）排列封裝好的催化劑，使得催化劑周圍有足夠的空氣流通。（ 3）催化劑封裝存放期間不能受到強(qiáng)烈的震動(dòng)或機(jī)械振動(dòng)。SCR 催化劑的安裝 催化劑是脫硝裝置中最重要的組成部分，在安裝過程中必須給予足夠的重視。尤其重要的是在安裝過程中要避免雨水滲入，要根據(jù)天氣預(yù)報(bào)選擇晴天來進(jìn)行安裝工作。、催化劑安裝流程對(duì)于不同的催化劑產(chǎn)品，其安裝過程有所不同。主要程序、初始催化劑安裝的時(shí)間因?yàn)樵阱仩t燃料油燃燒設(shè)備的起燃試驗(yàn)執(zhí)行過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的油霧和（或）未燃燒的油，這些油會(huì)飄移到下游設(shè)備上，其中就包括SCR反應(yīng)器。SCR

30、反應(yīng)器中的催化劑應(yīng)該避免在以上的條件下操作。因此，初始催化劑安裝的時(shí)間應(yīng)在對(duì)鍋爐管道進(jìn)行酸洗、燃料油燃燒設(shè)備的起燃試驗(yàn)并且熄火后進(jìn)行。這樣，在原始催化劑安裝之前，熱的煙氣就可以通過SCR進(jìn)口煙道和催化劑反應(yīng)器了。、安裝前的檢查及準(zhǔn)備（ 1）確認(rèn)進(jìn)口煙道的焊接工作已經(jīng)完成并且沒有雨水滲漏進(jìn)煙道中。（ 2）確認(rèn)煙道及反應(yīng)器中的雜物、垃圾等物已經(jīng)清除干凈。（ 3）確認(rèn)與催化劑支撐有關(guān)的部分焊接和打磨工作已經(jīng)完成。（ 4）確認(rèn)密封板的安裝和焊接工作已經(jīng)完成。（ 5）確認(rèn)起重機(jī)等設(shè)備安裝并進(jìn)行運(yùn)行測試完成。（ 6）在反應(yīng)器內(nèi)安裝臨時(shí)燈具（如果必要）。（7）準(zhǔn)備臨時(shí)腳臺(tái)架（如果必要）。（ 8）準(zhǔn)備保護(hù)設(shè)備

31、，如防塵面具、移動(dòng)式滅火器等。、催化劑的搬運(yùn)（ 1）用叉車或卡車將催化劑模塊從倉庫送到吊裝現(xiàn)場。（ 2）用專用起重機(jī)將催化劑模塊吊裝到指定平面用卡車或叉車將催化劑模塊從倉庫運(yùn)輸?shù)降跹b現(xiàn)場。運(yùn)輸期間，催化劑模塊不能受到震動(dòng)或撞擊，提升過程需要采用專門的催化劑起吊設(shè)施進(jìn)行提升，提升只能釆用垂直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能損害催化劑模塊。催化劑模塊的外包裝只有在催化劑安裝前和靠近反應(yīng)器時(shí)才能除去，并把頂部隔柵放到模塊上。將催化劑放置在地面上或?qū)⒛K下降和放入反應(yīng)器內(nèi)時(shí)必須特別小心，以防撞到地面、支撐橫梁或反應(yīng)器中的其他催化劑模塊。、 SCR反應(yīng)器內(nèi)催化劑的安裝順序在SCR安裝工作中，

32、催化劑按照一排一排（或一列一列）由內(nèi)至外地順序安裝。、催化劑安裝催化劑安裝根據(jù)設(shè)計(jì)方案的不同，可以分為有軌運(yùn)載小車和無軌運(yùn)載小車安裝兩種。無軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝在每層催化劑支撐梁上，鋪設(shè)一層鋼格柵板，催化劑模塊直接放置在格柵板上，平整的格柵板又可作用催化劑安裝平臺(tái)。無軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝過程為：（ 1）打開反應(yīng)器壁板上催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時(shí)儲(chǔ)存處。（ 2）安裝要求檢查，并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作。（ 3）采用可靠的催化劑模塊起吊方案，把催化劑塊提升到一定的高度，把催化劑塊平穩(wěn)地放置到運(yùn)載小車上。（ 4）利用小車的液壓提升系統(tǒng)提高催化劑運(yùn)載小車的工作平

33、臺(tái)，抬升催化劑模塊。（ 5）人力拉索或推動(dòng)催化劑搬運(yùn)器將催化劑模塊移動(dòng)到反應(yīng)器內(nèi)部指定位置上。（ 6）利用小車的液壓提升系統(tǒng)降低小車工作平臺(tái)高度，以放置催化劑模塊。在搬運(yùn)另一催化劑模塊前，安裝設(shè)計(jì)要求焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。（ 8）當(dāng)一排的催化劑模塊安裝完成后，重復(fù)操作程序（3） - （ 7），完成每一排催化劑的安裝。（ 9）在安裝完所有催化劑模塊后，附加上催化劑模塊之間擋灰板和擋塊。（ 10）重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑安裝完成，進(jìn)行下一層催化劑安裝。有軌運(yùn)載小車的催化劑初始安裝在每層催化劑的安裝，都設(shè)置了一個(gè)電動(dòng)起吊裝置，該裝置直接將催化劑模

34、塊從0m 安裝場地沿著預(yù)定軌道提升到反應(yīng)器內(nèi)部，然后借助有軌運(yùn)載小車將催化劑模塊一一送到預(yù)定安裝位置。主要工作流程為：（ 1）打開催化劑的安裝門，將安裝門移到臨時(shí)儲(chǔ)存處。（ 2）檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作。（ 3）為運(yùn)載小車增設(shè)軌道（臨時(shí)安裝的），確保運(yùn)載小車在反應(yīng)器內(nèi)可以移動(dòng)。（ 4）用電動(dòng)葫蘆等在第一排運(yùn)載軌道上放置運(yùn)載小車，如圖所示。（ 5）使用叉形起重機(jī)把催化劑模塊運(yùn)載到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起 吊裝置上。（ 6）把催化劑模塊提升到一定的高度，使其能搬運(yùn)進(jìn)反應(yīng)器中，將催化劑模塊移動(dòng)到 運(yùn)載小車并平穩(wěn)放置于小車上。（ 7）用手將載有催化劑模塊的小車

35、推到設(shè)定好的位置。（ 8）在搬運(yùn)另一催化劑模塊前，焊接位于催化劑塊之間的底部密封腳鐵。（ 9）把小車移動(dòng)到原來位置，然后重復(fù)程序（5）- （ 7）的操作過程。（ 10）當(dāng)一排的催化劑塊安裝完成后，使用電動(dòng)葫蘆把運(yùn)載小車提升到另一排上。（ 11）重復(fù)操作程序（5）- （ 10），完成每一排催化劑的安裝。（ 12）在安裝完所有催化劑模塊后，安裝設(shè)計(jì)要求安裝上擋灰板和擋塊。（ 13）重新安裝并且固定安裝門，檢查催化劑安裝門的煙氣泄漏率，本層催化劑安裝完成，進(jìn)行下一層催化劑安裝。利用檢修葫蘆的催化劑初始安裝為方便每層催化劑的安裝，分別設(shè)置有主軌道一條，副軌道若干條。各軌道之間、軌道與催化劑支撐梁之間的

36、相互關(guān)系如圖所示。催化劑安裝技術(shù)中，首先利用設(shè)置在催化劑安裝層的電動(dòng)起吊裝置，直接將催化劑模塊從0m安裝場地沿著預(yù)定軌道提升到相應(yīng)的催化劑安裝層的反應(yīng)器內(nèi)部，然后利用催化劑安裝副軌將催化劑模塊一一送到預(yù)定安裝位置，主要工作流程為：（ 1）打開催化劑的安裝門，并將其放置在一個(gè)臨時(shí)儲(chǔ)存地點(diǎn)。（ 2）為方便安裝催化劑，在反應(yīng)器內(nèi)的支撐梁之間搭置適當(dāng)?shù)呐R時(shí)腳手架。（ 3）檢查并確保反應(yīng)器內(nèi)部裝置都做好了安裝催化劑的準(zhǔn)備工作。（ 4）搬運(yùn)催化劑模塊到提升位置，并且將一塊催化劑模塊掛靠在起吊裝置上。（ 5）催化劑安裝程序：1）利用主軌從0m起吊催化劑模塊到安裝層。2）搬運(yùn)催化劑模塊到反應(yīng)器中的副單軌道。3

37、）轉(zhuǎn)換主單軌道的吊具為副單軌道上的吊具。4）把催化劑模塊向支撐梁上方移動(dòng)。精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有 精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有5）降低催化劑模塊并將其安放到支撐梁上面。6）在催化劑底部添加設(shè)置密封腳鐵。7）搬運(yùn)另一催化劑模塊入內(nèi)。8）在催化劑模塊之間添加固定催化劑的擋板和密封裝置。9）重復(fù)上述過程，完成該層全部催化劑的安裝。（ 6）在完成安裝催化劑模塊后，應(yīng)安裝密封和擋灰板。（ 7）重新安裝催化劑的安裝門，檢查催化劑安

38、裝門嚴(yán)密性。、安裝過程的一些注意事項(xiàng)在催化劑的搬運(yùn)及安裝作業(yè)中，應(yīng)首先且永遠(yuǎn)保持“安全第一”的思想，不要放置過量的搬運(yùn)物在操作平臺(tái)或臨時(shí)擱放催化劑于平臺(tái)上。為了避免催化劑遭受額外壓力導(dǎo)致變形，在任何條件下，應(yīng)使用提升裝置來提升催化劑，避免在提升催化劑時(shí)撞擊其他結(jié)構(gòu)，造成催化劑的損壞。如臨時(shí)放置催化劑，應(yīng)將其放置在有一定高度的枕木上，并且立即用塑料薄板蓋住。為了避免催化劑變潮，塑料薄板應(yīng)該足夠大且適合于此用途。每層的安裝是從反應(yīng)器的后墻放置一行模塊開始的。反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行安裝工作期間，必須采取措施，避免工具、金屬塊、焊接火花等落在催化劑上。催化劑安裝過程中對(duì)于模塊與反應(yīng)器側(cè)板及模塊與模塊之間的間隙需

39、要按圖紙要求精細(xì)的進(jìn)行調(diào)整，必須保證間隙尺寸以提高催化劑的運(yùn)行壽命。SCR 反應(yīng)器煙道安裝工程序如下：煙道安裝順序27.0m脫硝出口水平段吊裝脫硝出口彎頭吊裝33.0m脫硝進(jìn)口水平段吊裝脫硝進(jìn)口垂直段吊裝頂部煙道吊裝煙道安裝要求1、檢查焊縫應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，焊渣、藥皮清理干凈，焊接應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇的要求，檢查法蘭面應(yīng)平整、光滑，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等缺陷，法蘭螺栓孔距符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查各風(fēng)門、煙道內(nèi)部應(yīng)清理干凈，并使風(fēng)門保持關(guān)閉狀態(tài)，檢查風(fēng)道各擋板應(yīng)開關(guān)靈活，開度符合設(shè)計(jì)，開關(guān)嚴(yán)密，全開及全關(guān)位置與外部軸頭標(biāo)志一致，擋板軸封嚴(yán)密不漏。3、檢查膨脹節(jié)規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，無變

40、形、損壞，冷拉值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，臨時(shí)固定要牢固可靠。部件經(jīng)檢查合格后領(lǐng)用，并由專人負(fù)責(zé)記錄所領(lǐng)用部件的規(guī)格、數(shù)量，以免發(fā)生混亂。、在部件上焊接臨時(shí)吊耳，應(yīng)清楚并根據(jù)各部件重量制作吊耳，吊耳焊接位置應(yīng)牢固、可靠，一般焊在風(fēng)道內(nèi)部有加固或支撐處，且距離部件連接處大于50mm，為防止部件局部撕裂，吊耳應(yīng)加焊鋼板，以增大其受力面積，臨時(shí)吊耳必須焊接牢固，并有足夠的承載能力。、設(shè)備倒運(yùn)：煙管道各部件幾何尺寸較大，剛性強(qiáng)度較差，部件在倒運(yùn)時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧R時(shí)起吊點(diǎn)應(yīng)合理選取，防止部件變形，在倒運(yùn)過程中嚴(yán)禁拖拉或碰撞，嚴(yán)禁野蠻施工，防止部件損壞。設(shè)備倒運(yùn)時(shí)必須封車?yán)喂蹋ㄓ美饨翘幈仨毑扇”Ｗo(hù)措施），防

41、止設(shè)備從車上滑落損壞設(shè)備，運(yùn)輸車行駛時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制速度，轉(zhuǎn)彎或停車時(shí)必須緩慢。6、煙道吊掛：脫硝SCR區(qū)域，用25t 汽車運(yùn)至現(xiàn)場，用50t 及 250t 履帶吊起吊，然后吊掛管道生根梁下、在鋼結(jié)構(gòu)上或放置在相鄰鍋爐鋼架上，對(duì)幾何尺寸較大的部件，要求分段制作，以利于吊掛。煙道吊掛后應(yīng)經(jīng)常對(duì)各索具進(jìn)行檢查，保證各索具受力均勻、吊掛安全可靠。7、設(shè)備安裝：煙道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。為保證管道吊掛的安全性和穩(wěn)定性，能使用正式支吊架固定的部件盡量不用臨時(shí)吊掛。將各部件調(diào)整到設(shè)計(jì)位置進(jìn)行連接時(shí)，為方便管道對(duì)口，可在管道內(nèi)側(cè)焊接導(dǎo)向用的型鋼或在其外部焊接導(dǎo)向型鋼。管道對(duì)口間隙應(yīng)均勻，端頭切

42、割表面應(yīng)平整，對(duì)口錯(cuò)位必須3mm，調(diào)整好后，將接口四面點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢檢查無誤后再進(jìn)行連續(xù)焊接，焊口必須平整光滑，確保嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮在焊接時(shí)清除干凈，焊接應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇的要求。、法蘭連接的各部件，對(duì)口應(yīng)平直，法蘭端面傾斜度1mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。連接螺栓螺母應(yīng)完整，無傷痕、毛刺，配合良好，無松動(dòng)或緊澀現(xiàn)象，螺栓、螺母應(yīng)緊力均勻，方向一致，露絲2 3 扣，并涂油保護(hù)，防止銹蝕。、安裝膨脹節(jié)前必須認(rèn)真檢查，確保安裝方向正確；安裝時(shí)必須在自然狀態(tài)下進(jìn)行，不得受任何外力。將膨脹節(jié)兩側(cè)與管道接口調(diào)整好，點(diǎn)焊牢固后，再進(jìn)行連續(xù)焊接，密封板的焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致。波形膨脹節(jié)的臨時(shí)固定

43、不能隨意割除，割除時(shí)間視實(shí)際工程安裝情況而定。割除臨時(shí)鐵件時(shí)應(yīng)注意防止將管道或膨脹節(jié)割傷，割除后應(yīng)打磨光滑。、風(fēng)門安裝時(shí)內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈，無雜物，安裝正確、連接自然，不得用強(qiáng)力對(duì)接或承受外力載荷，風(fēng)門法蘭焊接應(yīng)牢固、嚴(yán)密，并與管道中心線垂直；風(fēng)門安裝符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)便于操作機(jī)構(gòu)的執(zhí)行，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，布置位置正確，排列整齊，操作方便。對(duì)口時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備發(fā)生位移。管道安裝完畢后，應(yīng)在焊縫處作滲煤油試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性，應(yīng)嚴(yán)密不漏。管道安裝有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封口。11、安裝結(jié)束后，應(yīng)清理內(nèi)部的腳手架、鐵絲、臨時(shí)鐵件、焊條頭等雜物，清理完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后辦理封閉簽證。12、支吊

44、架安裝：在煙道安裝的同時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支吊架的安裝。在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)對(duì)支吊架的形式、位置、材質(zhì)進(jìn)行檢查。13、支吊架的規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固，并與管道接觸良好，且不影響管道的自由膨脹。固定支架生根牢固，并與管道接合良好。導(dǎo)向支架支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙應(yīng)均勻，滑動(dòng)面應(yīng)潔凈并且接觸良好，吊架、吊桿無彎曲，吊環(huán)、吊板焊接牢固，螺紋完整與螺母配合良好，根部生根位置與形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇的要求。15、煙道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)對(duì)所有支吊架進(jìn)行調(diào)整，使其受力均勻一致。調(diào)整結(jié)束后，各連接桿件的鎖緊螺母應(yīng)擰緊，防止松動(dòng)，彈簧支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，定位銷在管

45、道安裝結(jié)束、嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫之后也不可隨意拆除，抽出定位銷時(shí)要完整并且不受任何外力，抽出后妥善保管。16、支吊架調(diào)整完后，拆除煙道外部所有腳手架等，割除臨時(shí)吊耳及鐵件，割除時(shí)要注意防止割傷管道。管道表面全部清理干凈后，嚴(yán)禁將雜物或其他重物置于管道上，防止管道變形和支吊架過載。17、煙道支吊架等部件領(lǐng)用時(shí)，清點(diǎn)數(shù)量及編號(hào)應(yīng)正確無誤，領(lǐng)用時(shí)由專人負(fù)責(zé)檢查記錄，防止發(fā)生丟失或錯(cuò)裝。吊桿螺栓的螺紋應(yīng)涂油保護(hù)，防止碰壞碰彎或銹蝕。18、部件臨時(shí)吊掛時(shí)間不宜過長，在正式支吊架能夠安裝時(shí)，盡量不要采用臨時(shí)吊掛。19、熱工各測點(diǎn)的安裝最好與煙道安裝同時(shí)進(jìn)行，如不具備條件，則必須在安裝完后再次清理管道內(nèi)部，保證

46、內(nèi)部清理干凈。20、部件吊掛后應(yīng)及時(shí)檢查各吊掛點(diǎn)，保證各點(diǎn)受力均勻，正式支吊架安裝完后應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止支吊架超載。、煙道辦理封閉簽證后，應(yīng)封閉好人孔門，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。、煙道法蘭及閥門上各螺栓及吊桿上螺紋部分應(yīng)涂油保護(hù)，防止銹蝕。、 煙道安裝完畢后，嚴(yán)禁其他項(xiàng)目的施工人員以煙道及其支吊架作為受力生根點(diǎn)，以防止煙道發(fā)生位移。工程焊接措施焊前準(zhǔn)備1） 施工前必須編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，修改項(xiàng)目須有修改通知單和補(bǔ)充技術(shù)措施。2） 焊接技術(shù)員應(yīng)對(duì)參加施工的焊工進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并認(rèn)真做好交底記錄。3）焊工應(yīng)按要求對(duì)對(duì)口進(jìn)行質(zhì)量檢查，技術(shù)員、質(zhì)檢員專業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督和抽查此項(xiàng)工作，不符合要求時(shí)，有權(quán)拒絕或停

47、止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足規(guī)范要求。4）因設(shè)備缺陷或組合安裝不標(biāo)準(zhǔn)（如對(duì)口時(shí)的壁厚差異、焊件的幾何尺寸不標(biāo)準(zhǔn)和嚴(yán)重的強(qiáng)力對(duì)口等）對(duì)口不符合要求應(yīng)設(shè)法調(diào)整或報(bào)告專業(yè)人員進(jìn)行研究后處理。5）焊接前焊工應(yīng)核對(duì)焊口材質(zhì)與焊接材料是否一致，若有懷疑時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告專業(yè)人員處理。6）焊口需要焊前預(yù)熱時(shí)，應(yīng)提前通知熱處理工，焊工和熱處理工應(yīng)密切配合。7）受檢管道焊接前，安裝技術(shù)員應(yīng)向焊接技術(shù)員提供工序交接單以確定母材材質(zhì)以便選用適合的焊接材料進(jìn)行焊接。8）管道坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工。不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法 加工坡口，應(yīng)將淬硬層打磨干凈。焊接和檢驗(yàn)要求焊接要求1）現(xiàn)場焊接應(yīng)根據(jù)圖紙

48、和規(guī)范書的要求進(jìn)行，采用相關(guān)的現(xiàn)行的有效的標(biāo)準(zhǔn)；2）工程開工前編制焊接專業(yè)的施工組織設(shè)計(jì)、焊接施工安全技術(shù)措施和焊接工藝評(píng)定，提交業(yè)主并取得業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可；3）焊縫的布置和形狀應(yīng)避免應(yīng)力集中并應(yīng)得到清楚的應(yīng)力分布；（ 4）角焊縫的焊接要圓滑過渡，確保襯膠的技術(shù)要求，雙面焊縫焊反面時(shí)根部必 須打磨干凈；5）不銹鋼或特殊鋼同不銹鋼的焊接，必須保證不銹鋼或特殊鋼不損失其抗腐蝕性或其它特性；6）焊接控制范圍： 煙道部件、管道的控制； 正確材料選擇的控制； 焊接人員的控制；對(duì)數(shù)量、正確選擇焊接方法的控制；已實(shí)施的焊接應(yīng)控制到50%（如未分別指正） ；焊接實(shí)施時(shí)天氣變化保護(hù)的控制；采用染料滲入試驗(yàn)焊接10

49、0%的控制；7）修補(bǔ)在實(shí)施前必須進(jìn)行討論并由業(yè)主認(rèn)可。在相同組件焊接存在幾個(gè)缺陷的情況下，應(yīng)增加焊接檢查，并取得業(yè)主同意，可能到100%。試驗(yàn)方法必須取得業(yè)主的同意。8）所有 X射線膠片應(yīng)適當(dāng)?shù)貥?biāo)識(shí)。X射線膠片的密度為2 2.5。表觀檢查應(yīng)包括焊縫的外觀，以檢查任何不正常之處，比如尺寸不足、外觀影響、下陷、最初或最后缺陷不完好的修整、未清除焊渣、不直等。也應(yīng)證實(shí)在焊縫周圍沒有由焊接造成的標(biāo)記或其它缺陷。9）在修補(bǔ)數(shù)量多于常規(guī)、或有充分證據(jù)表明焊接的缺陷時(shí)，對(duì)這些情況應(yīng)進(jìn)行更詳細(xì)的調(diào)查，并采用X 射線控制或其它控制方法揭示必要的缺陷。這可能包括對(duì)受影響焊縫增加X射線試樣控制，和/ 或其它方法，如

50、磁性物質(zhì)控制、染料檢查，并且調(diào)查澄清和更正所提到的缺陷，以使業(yè)主滿意。如果相關(guān)的焊接工開始一種新工作，也要向業(yè)主申請(qǐng)同樣的程序。10）根據(jù)相關(guān)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)要求要進(jìn)行焊接處的應(yīng)力消除時(shí)，采用電加熱來實(shí)施。在開始現(xiàn)場焊接之前，應(yīng)以書面形式提交工作范圍內(nèi)的焊接方法，主要應(yīng)包括以下部分：熱電偶位置；對(duì)應(yīng)焊接中心線熱元件覆蓋的范圍；加熱量；持續(xù)溫度和時(shí)間；冷卻量；對(duì)于焊接本體的溫度曲線圖包括在對(duì)相關(guān)項(xiàng)目提供的試驗(yàn)證書中。焊工資格1）焊接工作開始前應(yīng)進(jìn)行焊工的資格審查并進(jìn)行相應(yīng)的考核，授予資格后方能進(jìn)入現(xiàn)場焊接；2）建立焊工技術(shù)檔案，系統(tǒng)地記錄焊工的焊接質(zhì)量情況和焊接的位置；為了保障可追溯性，每道焊縫必須有焊

51、工個(gè)人的鋼印。3）焊工必須在作業(yè)指導(dǎo)書的要求下進(jìn)行工作，并了解焊接材質(zhì)和焊條牌號(hào)等情況；4）焊縫檢查連續(xù)三次不合格，停止該焊工的焊接工作。5）修補(bǔ)：主要結(jié)構(gòu)或設(shè)備的重要部件必須補(bǔ)焊的，應(yīng)先提交修補(bǔ)方案以獲得業(yè)主認(rèn)可。焊接材料的管理1） 必須建立焊接材料二級(jí)庫，便于集中管理、統(tǒng)一發(fā)放，杜絕錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用焊材，做好焊接質(zhì)量的前期管理；2）焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證書，無材質(zhì)證明的禁止使用；3）代用材料必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意。4）為保證工程焊接質(zhì)量，焊接人員要相對(duì)穩(wěn)定，不能隨意調(diào)動(dòng)，不能影響工程質(zhì)量和工期進(jìn)度。檢查要求：1）金屬試驗(yàn)室應(yīng)達(dá)到國家認(rèn)可的二級(jí)試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)；精品 word 文檔 值得下載值得擁有

52、 精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有精品 word 文檔 值得下載值得擁有2）無損檢測人員要有相應(yīng)的檢驗(yàn)資格，持證上崗；焊接操作（ 1）焊工應(yīng)遵循作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，不得任意更改或取消作業(yè)指導(dǎo)書上的內(nèi)容。（ 2）為減少焊接變形和接頭缺陷，鋼架焊接時(shí)，宜采用逆向分段法并對(duì)稱進(jìn)行。（ 3）除焊接工藝規(guī)定的焊口外，所有焊口應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照原工藝要求繼續(xù)施焊。（ 4）受檢管道焊口開始焊接后，焊接過程中不得隨意更換焊工。焊接技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場

53、，檢查作業(yè)指導(dǎo)書及工藝規(guī)范的執(zhí)行情況，有權(quán)制止違規(guī)現(xiàn)象，對(duì)于嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律的焊工，可以會(huì)同有關(guān)人員做出重新練習(xí)、降級(jí)使用、停止焊接工作直至吊銷焊工合格證的處分。氨區(qū)設(shè)備、管道安裝方案工藝安裝氨區(qū)工藝安裝主要包括氨區(qū)設(shè)備的安裝和氨區(qū)管道安裝。氨區(qū)設(shè)備管道的安裝主要是指：卸氨壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、蒸發(fā)液氨的蒸發(fā)槽，儲(chǔ)存氨蒸氣的緩沖槽以及連接以上設(shè)備的管道、閥門及相關(guān)附件。各設(shè)備在安裝前，需要檢查基礎(chǔ)以保證在安裝過程中不會(huì)出問題，管道系統(tǒng)的安裝必須與相關(guān)圖紙一致，并按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。管道安裝氨區(qū)管道主要為液氨、氣氨、冷凝水管及壓縮空氣管道等，并引至脫硝SCR區(qū)域。（1）管道安裝前，應(yīng)檢查管子、管

54、件及閥門的材質(zhì)證明及質(zhì)保書；外觀檢驗(yàn)無缺陷，管子的壁厚、橢圓度等均在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。2） 合金鋼管子、管件及閥門在使用前應(yīng)逐件進(jìn)行光譜分析復(fù)查，并作出明顯標(biāo)識(shí)。3）閥門進(jìn)行解體檢修并水壓試驗(yàn)合格（ 若廠家有特殊規(guī)定，閥門可不進(jìn)行解體） 。4）管子、管件及閥門在安裝前均須清理干凈，管子對(duì)口時(shí)確保管內(nèi)無雜物，對(duì)敞開的管道及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)封堵。5）管道安裝符合圖紙及規(guī)范的要求，不得強(qiáng)力對(duì)口。管道對(duì)口焊接前應(yīng)將管口內(nèi)外打磨露出金屬光澤。6）管道及設(shè)備在安裝、施工過程中，嚴(yán)禁出現(xiàn)敞口。7）非定型及小口徑管道在安裝前應(yīng)認(rèn)真做好圖紙會(huì)審，做好二次設(shè)計(jì)，統(tǒng)一布置，繪出三維走向圖，做到布置短捷、合理、整齊美觀，與其它設(shè)備管

55、道無碰撞，各閥門便于運(yùn)行人員操作。8）熱力系統(tǒng)、油系統(tǒng)所有中低壓管道焊口均須采用氬弧焊打底，電焊蓋面焊接工藝。支吊架安裝1）各支吊架配制安裝符合設(shè)計(jì)要求，且做到牢固美觀。2）支吊架的安裝與管道安裝同步進(jìn)行，保證管道固定牢固。3）彈簧支吊架的彈簧固定銷在管道正式投運(yùn)前確保全部抽出。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)1）管道水壓試驗(yàn)前管道與支吊架全部安裝完畢，焊接及熱處理工作結(jié)束。2）管道水壓試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，降壓處理；試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除臨時(shí)管道及支架，恢復(fù)系統(tǒng)。管道系統(tǒng)沖洗、吹掃為確保管道系統(tǒng)內(nèi)部的清潔，在管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗、吹掃。氨區(qū)設(shè)備安裝氨區(qū)設(shè)備以液氨臥式儲(chǔ)罐為主（

56、重量約36t） ，使用 250t 履帶吊吊裝。其余個(gè)箱罐在吊至基礎(chǔ)后進(jìn)行調(diào)平找正，保證各設(shè)備及管道的安裝尺寸。二、電控設(shè)備及系統(tǒng)安裝為了保證系統(tǒng)的安全，通常在氨區(qū)都設(shè)置了一個(gè)單獨(dú)的就地電控設(shè)備間，電控的盤柜通常都選擇為防爆型的元器件，氨區(qū)的自動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)根據(jù)規(guī)程規(guī)范的要求，選擇的都是啟動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其安裝與主廠相關(guān)設(shè)備的安裝及其要求基本一致，在此不再贅述。三、消防系統(tǒng)安裝氨區(qū)安裝另一項(xiàng)很重要的工作就是為了保證氨區(qū)系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行而設(shè)置消防與相關(guān)監(jiān)控設(shè)施的安裝。氨區(qū)的消防設(shè)備通常應(yīng)包括：安裝在氨區(qū)各設(shè)備水消防噴淋系統(tǒng)、按規(guī)范在氨區(qū)設(shè)置的消防栓、安裝設(shè)置氨區(qū)周圍的干粉滅火器、防止液氨儲(chǔ)罐超溫而設(shè)置的噴

57、水降溫設(shè)施以及為監(jiān)測氨氣泄漏而設(shè)置的監(jiān)測儀器。電纜敷設(shè)和接線施工方案6.2.6.1主要質(zhì)量控制點(diǎn)（ 1）電纜管排管（ 2）支架、橋架平直度（ 3）電纜頭制作工藝（ 4）防火措施外觀質(zhì)量（ 5）電纜排列外觀質(zhì)量電纜橋架安裝方案（ 1）施工前先詳細(xì)核對(duì)電氣、熱控和機(jī)務(wù)施工圖，檢查電纜橋架走向是否合理，是否和機(jī)務(wù)管道相碰，橋架走向、規(guī)格 是否滿足電纜敷設(shè)需要。如橋架設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)對(duì)橋架進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師、 設(shè)計(jì)同意后再進(jìn)行施工。這一工作是電纜橋架安裝施工中最重要的步驟。（ 2）檢查土建預(yù)埋件是否齊全。（ 3）電纜橋架安裝 a. 按電纜橋架設(shè)計(jì)路徑、標(biāo)高搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固，并掛牌。

58、b. 先找出預(yù)埋件，拉出一條線，安裝好兩端立柱，再向中間安裝，立柱安裝完畢，再安裝好托臂，同樣拉出一條線，形成一排垂直或水平架。然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝橋架支吊架。橋架支吊架安裝應(yīng)牢固，間距應(yīng)均勻并符合設(shè)計(jì)要求，水平布置橋架同層支架高低偏差應(yīng)小于5mm，立柱偏差也應(yīng)小于5mm。橋架安裝應(yīng)保持平整、連接牢固，并有多點(diǎn)和支吊架可靠連接。兩橋架連接處的螺帽應(yīng)在橋架外側(cè)。6.2.6.4 電纜埋管施工方案根據(jù)圖紙和現(xiàn)場施工情況，確定電纜管的位置，路徑，管徑及其高度。將電纜管固定、安裝，采取焊接或埋設(shè)的固定方法。電纜管加工、安裝注意事項(xiàng)：電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁光滑，金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)電纜管

59、彎曲半徑應(yīng)符合所穿電纜彎曲半徑的要求，電纜彎曲角度應(yīng)大于90 度。每根電纜管不應(yīng)超過三個(gè)彎頭，直角彎不應(yīng)多于兩個(gè)彎頭。電纜管安裝牢固，多管應(yīng)排列整齊。700mm。電纜管地下敷設(shè)，其埋深度一般不小于可撓性金屬軟管與電纜管及電氣設(shè)備、器具間的連接應(yīng)使用專用接頭。埋設(shè)施工完畢的電纜管應(yīng)采用薄鐵板點(diǎn)焊封堵，且電纜管的接地，應(yīng)與接地網(wǎng)連接，接地電阻應(yīng)符合要求。6.2.6.5 電纜敷設(shè)方案（ 1）施工注意事項(xiàng)施工前 編制電纜敷設(shè)清冊(cè)和電纜敷設(shè)斷面圖，電纜敷設(shè)清冊(cè)必須有電纜敷設(shè)路徑，對(duì)本專業(yè)各安裝班組的電纜進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，一個(gè)區(qū)域、一個(gè)系統(tǒng)相同路徑上的電纜盡量一次敷設(shè)完畢。電纜應(yīng)一根一根敷設(shè)，嚴(yán)禁成捆敷設(shè)。一根電纜敷設(shè)完畢及時(shí)加以整理，做到邊敷設(shè)邊整理，嚴(yán)禁未整理完畢就進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)。電纜敷設(shè)應(yīng)做到排列整齊、美觀，層次分明，不混放，不交叉。電纜敷設(shè)完畢做到橫看成片、縱看成線、引出方向一致、彎度一致、余度一致。（2）施工方法電纜敷設(shè)采取人力敷設(shè)和牽引敷設(shè)