1、.Vf-損.Vf-損p測ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范國際性規(guī)范Vr.-A分卷無損檢測方法第1章通用要求T-110適用范圍T-120總則T-130設(shè)備T-150規(guī)程T-160校驗T-170檢驗與檢査T-180評定T-190記錄/文件強制性附錄二附錄I無損檢測術(shù)語匯總:非強制性附錄附錄A瑕疵與無損檢側(cè)方法對照表第4章焊縫趙聲波檢驗方法T-410適用范圍T-420通用要求T-430設(shè)備器材Tt440其他要求：Tt450技術(shù)T-460校驗T-470檢驗T-480評定T-49O文件資料T-434.1.7.2曲面比值范圍T-434.2.1非管焊縫校準(zhǔn)試塊t/ii/fa呂掃站直2&非強制性附錄附錄非強制性附錄

2、附錄A附錄B附錄C附錄D附錄E附錄F附錄G附錄H附錄I附錄J附錄K附錄L平面型反射體斜射波檢驗數(shù)據(jù)記錄用斜探頭檢驗焊縫另一種基準(zhǔn)試塊平面型反射體直射波檢驗數(shù)據(jù)記電二:TOFD定童禰頭適用范圍通用要求設(shè)備器材校驗檢驗適用范圍通用要求設(shè)備器材校驗檢驗評定文件資料T-510T-520T-530T-560T-570T-580T-590圖T-534.2.1基準(zhǔn)試塊T-534.3螺栓直射波校驗試塊表T-522超聲檢驗規(guī)程的變素強制性附錄附錄I附錄口附錄m泵和閥門超聲波檢驗管座內(nèi)壁范圍及內(nèi)圓角區(qū)的檢驗超聲檢驗術(shù)語匯總螺栓的在役檢驗附錄IV泵和閥門超聲波檢驗管座內(nèi)壁范圍及內(nèi)圓角區(qū)的檢驗超聲檢驗術(shù)語匯總螺栓的在

3、役檢驗T-433T-433第4章焊縫越聲波檢驗方法T-410適用范E第4章焊縫超聲波檢驗方法本章規(guī)定了焊縫檢驗的要求或供焊縫檢驗參照的要求。當(dāng)本章任何部分的檢驗為規(guī)范有關(guān)篇章所要求時，本章這些要求用于選擇或編制超聲檢驗規(guī)程。這些規(guī)程用于焊縫的超聲檢驗和測定信號大小，以與規(guī)范有關(guān)篇章所要求的驗收標(biāo)準(zhǔn)進行比較。規(guī)范有關(guān)篇章應(yīng)考慮如下一些具體要求：（a）人員資格鑒定/認證要求；（b）規(guī)程要求/驗證，鑒定，認可；（C）檢驗系統(tǒng)特性；（d）校驗試塊的保存和管理；（e）檢驗范圍和/或需掃査的整體部位；（f）驗收標(biāo)準(zhǔn)；（g）記錄的保存；（h）報告要求。本章中所用的術(shù)語定義含于第五章強制性附錄mST-421要

4、求受檢焊縫幾何形狀，包括厚度式（管,板等）進行檢驗的表面技術(shù)（直射波，斜射波，接儺法才聲波在材料中傳播的角度和波探頭型式，頻率和晶片尺寸/形專用探頭，模塊，襯墊或鞍座d趙聲僅校驗（校驗試塊和技術(shù)）掃査方向和范圍掃査方式（手工或自動）缺陷信號鑒別方法（幾何形狀）測定信號大小的方法計算機的數(shù)據(jù)采集（用到時）掃査覆鱉（僅指現(xiàn)養(yǎng)凌少）人員操作要求（有要求時）人員資格要求表面狀況（檢驗表面，校驗試塊觸合劑牌號或類型自動報警和/或記錄裝（用到記錄，包括最少要記錄的校驗T-420通用要求本章各要求應(yīng)與第1章通用要求一起使用,粗晶材料和焊縫參照T-451專項條款。計算機成像技術(shù)參照T-452專項條款。T-42

5、1書面規(guī)程要求T-421.1要求超聲檢驗應(yīng)按書面規(guī)程進T-430設(shè)備器材T-431儀器要求應(yīng)使用脈沖回波式作頻率范至少應(yīng)為2.0dB或2.0dB以下的j旋鈕，則可在不降低檢時，抑制旋鈕應(yīng)置于工T-433T-433第4章焊縫越聲波檢驗方法塊。除了本章其他敘述夕試塊可用于工件曲率范塊。除了本章其他敘述夕試塊可用于工件曲率范E1.5倍的檢驗。例如直可以用于校驗曲面直徑I300mm）的檢驗。對于任自09420in.（24500i試塊,如圖T-434.1.7.T-434J.7.3直射波直接接觸法在凸E錄G來替代T-434.1.7T-434.2非管焊縫;T-434.2.1基準(zhǔn)反射體應(yīng)如圖T-434.2射體

6、位置應(yīng)適合于用斜!T-434.2.2試塊種以上的材料厚度時，彳度的平均值確定。另外,焊縫的平均厚度或較小丿可以用焊縫較大的厚度tT-434.2.3試塊lin.（25mm）介于二種T-434.2.1所示），這（25mm）校準(zhǔn)試塊厚度，女口1%in（38mm）的才（13mm）至2.5in.（64mm.T-434.2.4另一按非強制性附錄J圖JT-434.3管焊縫農(nóng)和反射體應(yīng)如圖T-43尺寸和述態(tài)相同的一段位置應(yīng)括合于用斜射波帶角度的一收一發(fā)雙晶探頭。波束間的夾角應(yīng)使探頭的有效焦點在檢測區(qū)的中心。T-433耦合劑T-433.1一般要求耦合劑（包括添加劑）應(yīng)對受檢材料無害。T-433.2污染物含量的控

7、制（a）鐮基合金上使用的耦合劑含硫量不應(yīng)大于250ppmo（b）奧氏體不銹鋼或鈦材上使用的耦合劑鹵素（氯和氟）的總含量不應(yīng)大于250ppm。T-434校驗試塊T-434.1一般要求T-434.1.1反射體應(yīng)用已知的反射體（如橫孔，平底孔，槽等）來確定儀器的基準(zhǔn)靈敏度CT-434.1.2材料制造試塊的材料應(yīng)與產(chǎn)品形式和材料規(guī)格相同，或與受檢材料之一的P-No.相當(dāng)。對本章來說P-No為1,3,4和5的材料可認為是相當(dāng)?shù)摹-434.1.3質(zhì)量試塊制作前，試塊材料應(yīng)用直探頭作全面檢驗。對信號超過剩余底波的區(qū)域不應(yīng)處于校驗反射體所經(jīng)過的聲程中。T-434.1.4堆焊當(dāng)部件材料作堆焊時，試塊應(yīng)用與產(chǎn)品

8、部件相同的焊接工藝堆焊，最好是在部件材料余料或延伸部分割去前已堆焊好?？梢杂米詣雍付押?，若由于試塊尺寸關(guān)系不能用自動堆焊時可以用手工堆焊。T-434.1.5熱處理試塊應(yīng)按所用材料的型式和牌號的技術(shù)條件要求進行最低溫度的熱處押芒祐昭弒垃令右階堆林鈾館焙B軟體握T-433T-433第4章焊縫越聲波檢驗方法2004版.第V卷0.9320(50015075102501SSSS5(125)7.2(180)12(300)113(3338(2(0.9320(50015075102501(mm)孔徑/m.(im)；場(19)或*1XZ塔(2.5)釗t小尺寸E/2i!t(13mi寬=6ia(150rrM長3犀度

9、槽的/T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法*各槽至試塊任一增或與其他槽間的位JI不近于T或lm.(25nMn)t取大者。通注：z校驗試塊最小長度(Z)應(yīng)為8

10、in(2a)mm)或8兒取大者。內(nèi)徑尊于或小于4m.(100mm)時用小弧長為2W。內(nèi)徑大于4in(100mm)時最小弧長應(yīng)為各權(quán)11深量小應(yīng)為8%幾最大至11%幾各槽槽妄量大應(yīng)為in(6mm)用長最短應(yīng)為lm.(：量大柏寬不限無。各1可用EDM(電火花)加工或直徑不超過in(&nn)的峻饒。(c)切槽應(yīng)足夠長，以在校準(zhǔn)時產(chǎn)生的信噪比至少為3：loT-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法管焊純校驗

11、試塊i/i6ia(L5mm)界面上的橫孔公r差i/Mia(04mm)ii/8inmm)tt至堆焊層界面的平底孔公差士i/Min.(a4mm)堆焊層2CT(min)血血(典25mm(典型9)25mm(iT-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法通注通注:所有平底孔孔徑為in焊側(cè)的探度公差為金i圖T-434.4.2.1圖丁-434.4.1技術(shù)一校驗試塊T434.4.3.技術(shù)二的校驗試塊基準(zhǔn)T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法T-434.4.3T-434.4.3第4*坪堆起夷波檢驗方法試塊外形和反射

12、體應(yīng)如T-434.4.3所示。應(yīng)使用鉆至堆焊金屬界面上的平底孔。這些孔T-462.6T-462.6第4章坪縫超聲波檢驗方法T_4502004版第V卷I至少血(25mm)典型的OO是由于固有的粗大晶龍這些因素可能造成衰減和晶rA化。期50(；頓目使力泄底孔孔密曲9|堆焊界面，公差i/c圖T-434.4.3技術(shù)二永久標(biāo)記若焊縫要打用低應(yīng)力鋼印和/或振動打印。后，所打的標(biāo)記任何深度不應(yīng)(1.2mm)o參考系統(tǒng)每條焊縫應(yīng)采用參考點系雰位或識別。該系統(tǒng)可以標(biāo)在每條焊縫的中心緩學(xué)龜沿焊縫長度方向?qū)Ь嚯x標(biāo)岀。非強制性附錄A表示容器焊縫通用定位系統(tǒng)。但在滿足上述要求的情況下可以使用不同的系統(tǒng)。波列越檢驗。T壬

13、舷計算機成電總毎童機成像技術(shù)(蓿蔓舖要特點是其殺要求的基本掃f和顯示技術(shù)與缺陷的二維或放大能力NT-450技術(shù)本章所敘的技術(shù)適用于產(chǎn)品使用單探頭或雙探頭的場合J(a)縱波垂直人射一般稱為直射波(b)縱波斜入射時，在檢驗材或橫波。當(dāng)用于測厚或堆焊為直射波檢驗。當(dāng)用于焊縫射波檢驗。(c)當(dāng)波束在楔塊中以料中只產(chǎn)生折射橫波時，斜射波檢驗。可以使用接觸法或尺寸、位種err?舉。T-460校驗打T-461儀器線性聲冶金組織產(chǎn)生的衰滅不同材和/或焊縫用縱波替代橫樂射出縱波檢驗稱般稱為斜謝，在檢驗材橫波一般稱為T-461.1和T-氓木超過3個月或以后首T-461.1屏高線t強制軽附錄I評定。幅度控月性附錄n

14、線;校驗?zāi)縏-46聲系纟系統(tǒng)，并滴鮒用片校驗T-462.6T-462.6第4章坪縫超聲波檢驗方法T-462.6T-462.6第4章坪縫超聲波檢驗方法T-462.6溫度接儺法檢驗時，校驗試塊與檢驗表面的溫差應(yīng)在25（14弋）內(nèi)。液浸法檢驗時，校驗時的耦合劑與檢驗時的耦合劑溫差應(yīng)在25下（14弋）內(nèi)。T-463非管焊縫的校驗理*站融廉磔0T-462.6溫度接儺法檢驗時，校驗試塊與檢驗表面的溫差應(yīng)在25（14弋）內(nèi)。液浸法檢驗時，校驗時的耦合劑與檢驗時的耦合劑溫差應(yīng)在25下（14弋）內(nèi)。T-463非管焊縫的校驗理*站融廉磔0i基準(zhǔn)的整屏上的高埜提供下列校樹方法）（a）距離范圍校驗；|O（b）所需的區(qū)

15、域中距嗓I虧畐校正。靈敏度等。T-464管焊縫的校蚩翻重復(fù)性，校殳兇用有人工G制性附壽可包扌iT-464.1距離波幅法T-464.1.1校驗i434.3所示的校驗試塊進年T-464.1.2斜射波7對著校驗反射體以得到最:些信號為滿屏80%5%點制,周J圍力他屯橫孔產(chǎn)生的靈敏度等于國度，則可用橫孔校驗。T-464.1.4直射M根據(jù)非強制性附錄Co斥反射體橫孔進行直射波校到距離范圍和距離波幅校T-464.2非距離波用檢驗系統(tǒng)（無論是顯示，信號幅度和時間輸出的壽自始的內(nèi)基準(zhǔn)法。）敏度等詢嗆T-4657r好tT-465.1y能434.4.1所示盪殲貳塊iT-466最大信號處。調(diào)整增益使該信號至滿屏80

16、%5%,應(yīng)以此作為基準(zhǔn)靈敏度。在屏上標(biāo)出該信號的波峰。不改變儀器增益，將探頭放在另一個反射體最大回波的位置，在屏上標(biāo)出該信號的波峰。將每個反射體在屏上的標(biāo)記連起來就得到DAC曲線。T-466校驗的確認T-466.1系統(tǒng)變化當(dāng)系統(tǒng)任何部分變化時,均應(yīng)在校驗試塊上進行校驗的校核的驗證距離范圍各點和靈敏度的調(diào)整滿足T-466.3的要求。T-466.2定期檢驗的校核應(yīng)在檢驗中每4小時和檢驗人員更換時(自動設(shè)備除外)進行校驗的校核。應(yīng)在校驗試塊上至少一個參考反射體或用模擬件進行校核。所記錄的距離范圍各點和靈敏度的調(diào)整應(yīng)滿足T-466.3的要求。T-466.2.1模擬件校核任何所使用的模擬件校核應(yīng)與最初校

17、驗時的基準(zhǔn)試塊上最初的校驗結(jié)果一致。模擬件校核可以用不同類型的校驗反射體或試塊(如HW試塊)和/或電子模擬。但所用的模擬應(yīng)在校驗表上是可標(biāo)明的。模擬件的校核應(yīng)在整個校驗系統(tǒng)上進行。整個系統(tǒng)在一種操作中不必校核，但在對其校核時應(yīng)將探頭與超聲儀連起來并與參考反射體對比進行校核。在每一持續(xù)使用周期或每三個月(取小者)應(yīng)用參考反射體對模擬件校核的精度進行驗證。T-466.3認定值的確認第V蓉第V蓉調(diào)好的靈敏度升高了2驗或校驗校核以來所圣在數(shù)據(jù)表上更改這些燮T-470檢驗T-471通用檢驗T-471.1檢驗范檢驗要掃査的范圍，卡檢驗范圍。探頭每次掃査掃査方向的換能器(晶辦法當(dāng)平行于掃査方怡附錄B(B-4

18、66聲束方探頭的每個路徑可直尺寸。若演示證明i擺動。T-471.2脈沖重范圍中最遠距離的反身個脈沖前返回探頭，ftT-471.3探頭移i查速度)不應(yīng)大于6im,儀器的重復(fù)頻速度掃査時，換能器黑器尺寸一半所需時間耳多個反射體(!態(tài)校驗及脈沖重復(fù)頻呂T-471.4掃査靈T-471.4.1距平的調(diào)節(jié)應(yīng)比調(diào)好的2T-471.4.2非T-472T-472第4章焊縫超聲波檢驗方法T-472T-472第4章焊縫超聲波檢驗方法T-472焊接接頭距離波幅法當(dāng)規(guī)范有關(guān)卷規(guī)定距離波幅法時，焊接接頭應(yīng)用斜探頭的與焊縫軸線平行和垂直的方向（四個掃査方向）進行掃査。在斜射波檢驗前，在斜射波經(jīng)過的母材區(qū)應(yīng)用直射波進行檢驗，

19、確定任何缺陷的位置，這些缺陷可能會限制斜射波對焊縫整體的檢驗?zāi)芰Α-472.1斜射波技術(shù),.T-472.1.1.波束角度、探頭及彖束角度的選擇應(yīng)適應(yīng)為45?；蛞獧z驗的幾何形如，并能在所要求的斜射波聲程內(nèi)探到校驗反射體。T-472.1.2平行于焊縫的反射體轉(zhuǎn)射波應(yīng)在同一平面（有可能的）從焊縫兩側(cè)（即討個方向）約與焊縫軸線成直角指向焊縫。操作探頭使超聲能,量通過要檢驗的整個焊縫區(qū)和鄰近母材。、T-472.1.3垂直于焊縫的反射件：應(yīng)使斜射波的指向基本上平行焊縫軸線。操作探頭使超聲能量通過整個要檢驗的焊縫和鄰近母材Q探頭旋轉(zhuǎn)180再重復(fù)以上檢驗。i-如果焊道未經(jīng)機加工或未磨平，前應(yīng)從焊道兩側(cè)母材上

20、沿兩個焊縫軸向進行檢驗。;T-472.2受限制接近的焊縫當(dāng)焊縫不能用斜射波技術(shù)從兩個方向進行完整檢驗時（如角接焊縫和T型焊縫），若有可能也可采用直射波技術(shù)。這些受限制接近的部位應(yīng)在檢驗報告中注明。面檢驗，探頭可以垂直或沖T-474非距離波幅法應(yīng)在規(guī)程中規(guī)定掃査白證規(guī)范有關(guān)卷驗收標(biāo)準(zhǔn)匸探測能力。詳細的方法應(yīng)要求。T-480評定面檢驗，探頭可以垂直或沖T-474非距離波幅法應(yīng)在規(guī)程中規(guī)定掃査白證規(guī)范有關(guān)卷驗收標(biāo)準(zhǔn)匸探測能力。詳細的方法應(yīng)要求。T-480評定T-481通用要求-V*由于某些冶金不連續(xù)關(guān)信號，所以不是所有超這些類型的反射體包括熱這種偏析在制造后會反映;這些反射體會呈現(xiàn)點狀或!驗時這些信

21、號取決于表面:氏體材料（如手工焊奧氏彳射，這些信號可以歸結(jié)為.幾何信號的反射體性質(zhì)，:例如：內(nèi)部附著物，200側(cè)約lin.（25mm）,從90g號的步驟如下：（$根據(jù)所用的規(guī)程解耳（b）繪出并核竇反射體f紙畫出反射體的位置；（c）審閱制造或焊接圖f方法或無損檢驗方法輔I；置、大小和取向。T-482評定靈敏度T-482.1距離波幅泊T_4642004版第V卷T-484其他評定超過規(guī)范有關(guān)卷要求的反射體尺寸可按規(guī)范有關(guān)卷規(guī)定的其他標(biāo)準(zhǔn)評定。T-490文件資料T-491記錄的信號T-491.1非拒收信號非拒收信號應(yīng)按規(guī)范有關(guān)卷規(guī)定進行記錄。一舟.T-491.2拒收信號應(yīng)記錄痘彼的信號。至少應(yīng)記錄信號

22、的類型(如裂縫，未熔合，夾渣等)Z位置和范圍(如長度)。T-492檢驗記錄、J每種超聲波檢驗應(yīng)記錄下列內(nèi)容：規(guī)程識別號及修改版本；-7超聲儀編號(包括制造廠產(chǎn)品編號)；(c)探頭編號(包括制造廠產(chǎn)品編號，頻率和尺寸);所用的波束角度；所用的耦合劑牌名或類型；所用的探頭線，類型和長度；專用設(shè)備器材(當(dāng)使用時)(探頭，楔塊，襯墊，自動掃査設(shè)備，記錄設(shè)備等)；.計算機編程號和修改版本(使用時)；校驗試塊編號；(j)模擬試塊和電時)；(k)儀器基準(zhǔn)線增金的話)；校驗數(shù)據(jù)(包括2距離讀數(shù))；(m)與模擬試塊，住的起始校驗數(shù)據(jù)；(n)焊縫編號和位會(o)爲(wèi)驗經(jīng)過的表面(p)西探到的拒收信圖或記錄；(q)限

23、制接近的區(qū)部位；(r)檢驗人員身份另卷有要求時);(s)檢驗日期和時間如果校驗記錄號包丸bm項可以分喬來包括;T-493報告應(yīng)岀具檢驗報告。T-492表明的各項記錄。告歸檔或保存。I-410適用范圍I-410適用范圍強制性附錄附錄I屏高線性校驗試塊上進行，但這二,厲防止二個信號互相重疊。本附錄提供了測試屏高線性的要求，適用于A-掃描顯示超聲儀。I-440其他要求按圖I-440將斜探頭放在試塊上，從丁和丁二孔得到反射信號，使二者波高比為2：1。調(diào)節(jié)靈敏度（增益）使較高的信號至滿屏（FSH）80%。不移動探頭，調(diào)節(jié)靈敏度（增益），以10%的增量（即每次衰減10%譯注）（若無細調(diào)則為2dB擋）使較高

24、的信號從100%逐次降到20%,讀出每次調(diào)整后較低信號的讀數(shù)，其讀數(shù)應(yīng)為較高信號波高的5%,誤差不超過滿屏5%。設(shè)定值和讀數(shù)均應(yīng)估計到最接近滿屏的1%。另外也可用直探頭在能提供波高差的任何外，對斜探頭或直探頭外，對斜探頭或直探頭:中其他合適的反射體。1接近滿屏的1%。信號的設(shè)定值為dB滿屏的蟲80%80%-40%-20%附錄H波幅控制線性I-410適用范本附錄提供了測試波幅控制線性的要求，適用于A-掃描顯示超聲儀。H-440其他要求按圖I-440將斜探頭放在基準(zhǔn)試塊上，使%T橫孔信號顯示波屏峰值。按下表調(diào)節(jié)靈敏度（增益），應(yīng)使反射信號處于所規(guī)定的范圍內(nèi)。另非強制性附錄附錄A容器上各參考點的布置

25、A-410適用范位。對于臥式容器則從最靠i本附錄提供工設(shè)定容器各參考點的要求。.A-440其他要求；y/焊縫的布置應(yīng)將各參考點設(shè)在焊縫的中心線上。各參考點的間隔應(yīng)等距離遞增（、如12in.,3ft,lm等）并標(biāo)上號碼（如0“1,2,3,4等）。遞增間距、各參考點號碼及起始號應(yīng)以報告形式作記錄。焊縫中心線應(yīng)是二個檢驗表面的分界線。-端部開始定位檢驗面從容;方向或逆時方向編號，對臥isyk，.端看。c，tA-443接管寫容器的興A-441周向（環(huán)形）焊縫亍？標(biāo)準(zhǔn)起始點應(yīng)是容器軸線的0%當(dāng)從容器頂部看時，各參考點應(yīng)按順時方向編號，對于臥式容器應(yīng)從容器入口端看。檢驗面應(yīng)作出標(biāo)記（如對立式容器應(yīng)按上面還

26、是下面的焊縫識別）。A-442縱向（垂直）焊縫-外參考圓的半徑應(yīng)足夠:縫以外的容器外壁上。內(nèi)參使該圓處在焊縫中心線也0點應(yīng)為接管頂部。取向垂1應(yīng)位于容器軸線的對臥:近容器入口端。焊縫的角度:針，在內(nèi)表面應(yīng)為逆時針。；應(yīng)標(biāo)上0,90,180,2708in.（203mm）的接管焊縫應(yīng)夸標(biāo)稱直徑大于24in.（610mm隔15嗓上一根線。標(biāo)稱直彳的接管焊縫上應(yīng)每隔5。標(biāo)上縱縫應(yīng)從處于縱縫頂端的環(huán)縫中心線開始定附錄B斜射波校驗iB-410適用范-T:inw試i來校驗彳的優(yōu)點堤猗樹4in.(10Q附錄B斜射波校驗iB-410適用范-T:inw試i來校驗彳的優(yōu)點堤猗樹4in.(10Q驗斜射2苗楔塊是以試圍

27、OB-460校驗B461距離范圍校驗(見圖B-462)二Q將兔頭放在4鈕使涎遲和號前槽反鶯(200mm)2in.(50mm)和遨產(chǎn)生的信號在4iB-461.2.14in.(100mm)圓弧面信從一邊轉(zhuǎn)至另一邊則B-461.2.2I不移魏送，調(diào)節(jié)空前沿的金屬掃程處。度2就等于iB-461.1橫孔(見圖B-461.1.1)：B-461.1.1，延遲旋鈕調(diào)節(jié)將探頭放在橫孔(SDH)第一次最大反射信號處，用延遲旋鈕將該信號的前沿調(diào)至掃描線2處。.B-461J.2掃描范圍2調(diào)節(jié)XISDH最大反射信號處，調(diào)節(jié)掃反射信號前沿調(diào)至掃描線6處。B-461.1.3反復(fù)調(diào)節(jié)掃描范圍旋鈕，直至T和刃沿分別落在掃描線2

28、和6處。B-461.1.4切槽反底面方槽最大回波的位置。遲探頭放在出現(xiàn)在掃描C線8附近。遲探頭放在出現(xiàn)在掃描CB-4632004B-4632004版.第V卷B-4632004B-4632004版.第V卷第第4章焊堆超聲波檢驗方法圖B-461.3B-462距離波幅校正B-462.1從堆焊層側(cè)校驗橫孔基準(zhǔn)線(見圖圖B-461.3B-462距離波幅校正將探頭放在能得最高回波蔚騒最大波幅處。-盤*漏.調(diào)節(jié)靈敏度(增益)使翅S號至滿屏(FSH)80%(土5%),在屏上標(biāo)出掃描范圍(槽)B-462掃描范圍(槽)B-462l(e)的說明進行校9(c)為確定TSDH處的TSDH最大波幅的位置。W幅dB數(shù)，在掃

29、描數(shù)10處C的在屏上標(biāo)出該信號刪波幅處，并在將探頭放在第三個刪波幅處，并在.o金幅處。.涉上各標(biāo)記作岀遠黃面(掃描線8f屏上標(biāo)出其波峰。.o金幅處。.涉上各標(biāo)記作岀遠黃面(掃描線8f心864O進入波束的二O圖B-462.3靈敏度和距離一波輒校正(權(quán))連接示波屏上各槽的波峰便得到距離一波幅曲線(DAC)。心864O進入波束的二O圖B-462.3靈敏度和距離一波輒校正(權(quán))這些點也可用帶電子顯示的超聲儀得到。B-463內(nèi)側(cè)體積的距離一波幅校正檢驗時，在直徑為丹到DAC形狀并按以上B-464位置的校1(見附錄B-463內(nèi)側(cè)體積的距離一波幅校正檢驗時，在直徑為丹到DAC形狀并按以上B-464位置的校1

30、B-463.1折射角數(shù)目用一個或一個以上可以用直尺、比彳測量。B-464.1%TSDSDH最大波幅的位置。端，另一端沿波束方【的波束可以滿足體積的斜探頭校驗要求。需在該體積中最大直徑為可以用直尺、比彳測量。B-464.1%TSDSDH最大波幅的位置。端，另一端沿波束方【B-466.42004B-466.42004版第V基第第4章焊堆超聲波檢驗方法B-464.4第4章坪縫超聲波檢驗方法6深度位置聲程位置圖B-464深度和聲程位置在定位尺上沿SDH正上方劃線處標(biāo)上數(shù)字10oB-464.4切槽的信號將探頭放在底面切槽最大反射信號的位置。在定位尺上沿切槽正上方劃線處標(biāo)上數(shù)字8OB-464.5定位尺數(shù)字

31、定位尺上數(shù)字以的V字聲程直接表明在反射體正上方的位置。.B-464.6深度檢驗表面到反射體的深度在8處是幾在6和10處是幾在4處是幾在2處是幾在0處是0。對于較小的深度增量可以用內(nèi)插法求得。如果認為孔徑對反射體定位精度影響較大，則定位尺上標(biāo)出的位置可對孔徑作修正。B-465位于或接近底面垂直于檢驗面的平面型反射體的校驗的校正（見圖B-465)45。的斜射橫波能從一個角反射體上得到很好的反射。但當(dāng)60的斜射橫波射到同一反射體上時，部分波束會發(fā)生波型轉(zhuǎn)換和反射方向的改變。這個問題在整個5070的斜射波束范內(nèi)都有較輕程度的存在。為了能對這種缺點作出與波束角度無關(guān)的評定，需要進行修正。B-465.1切

32、槽信號將得到最大波幅的位置，用峰值。B-465.245。和60在韋得到比DAC高一倍的信號,為因此在評定來自方槽的信號B-466波束擴散（見曰應(yīng)在圓底孔（RBHs）的的擴散。移動探頭測定各理按下述方法繪岀主聲束半游B-466.1移向T孔波高調(diào)到滿屏80%,朝球:高降至滿屏40%,在試塊一移”的位置。B-466.2移離7孔同的是探頭移離球孔使波i試塊上標(biāo)出波束中心線“后;B-466.3孔右移來丁孔80%屏高處，往7不要朝著反射體轉(zhuǎn)動）使波iB-466.42004B-466.42004版第V基第第4章焊堆超聲波檢驗方法試塊試塊4上標(biāo)岀聲束中心線“右移”的位置。垂直方向的掃査時，應(yīng)移”的最小尺寸。B

33、-466.8平行方帀平行方向的掃査時，應(yīng)移”的尺寸。B-466.9其他金用的聲束投形擴散角應(yīng)用求的擴散范圍。.注：如果在基準(zhǔn)試塊中擴散的讀數(shù)，這時聲束擴讀數(shù)。B-466.4孔左移重復(fù)B-466.3，不同的是往左移動探頭（聲束軸線不要朝著反射體轉(zhuǎn)動）使波高降至滿屏40%,在試塊彳上標(biāo)出聲束中心線“左移”的位置。B466.5坯卩和幷丁孔對丁和T孔重復(fù)B-466.1至B-466.4的步驟。B-466.6記錄尺寸記錄試塊上所標(biāo)出的“前移”、“后移”、“右移”、“左移”的位置。B-466.7垂直方向的轉(zhuǎn)換當(dāng)轉(zhuǎn)換成聲束B-466.42004B-466.42004版第V基第第4章焊堆超聲波檢驗方法C410適

34、用范附錄C直射波校驗通用技術(shù)本附錄提供了直射波法校驗通用技術(shù)?？梢允褂闷渌夹g(shù)。C-460校驗C-461距離范圍校驗見圖C-461)774橫孔上得到最大的第一用延遲旋鈕將該信號的前2處。C-461.2掃描范圍旋宅使T橫孔波達最高的位置前沿調(diào)至屏上刻度線6處。C-461.3反復(fù)調(diào)節(jié)J旋鈕直至T和T橫孔回2和6處。C-461.4描線8附近。C-461.5掃描讀數(shù)C-462距離波幅校正C-461.1.延遲旋鈕調(diào)節(jié)將探頭放在能從下列各項用于堆焊側(cè)或(a)將探頭放在橫孔位置。(b)調(diào)節(jié)靈敏度控制旋鈕射信號達到示波滿幅度的,5%)。此為基準(zhǔn)靈敏度峰值。C-4622004C-4622004版第V卷C-462

35、2004C-4622004版第V卷第第4章焊堆超聲波檢驗方法的位置，并在示波扇的位置，并在示波扇(f)聯(lián)接示波屏上厚度，從而作出距X將探頭放在能從另一個橫孔的波幅得到最大的位置。在示波屏上標(biāo)出信號的峰值。將探頭放在能從第三個橫孔得到最大波幅第第4章焊堆超聲波檢驗方法D-10適用范圍本附錄提供一個需要記錄數(shù)據(jù)的例子，說明當(dāng)垂直于焊縫方向作掃査時，如何確定一個120%DAC的反射體尺寸。圖D-10適用范圍本附錄提供一個需要記錄數(shù)據(jù)的例子，說明當(dāng)垂直于焊縫方向作掃査時，如何確定一個120%DAC的反射體尺寸。圖D-10是一個最大幅度的掃査示例，并用表格列出這些數(shù)據(jù)以及可以從反射體取得的其他補充的掃査

36、數(shù)據(jù)。當(dāng)反射體移過波束時，4.4掃描刻度的反射體達20%DAC,將掃描刻度4.0處的幅度堆至DAC120%而掃描刻度3.6處的竭度降至DAC20%。將掃描讀數(shù)中DAC20%的變化除以厚度掃描讀數(shù)，則時間100就代表反射體深度(即廠0.750iit(19.05mm)廠0.500in(12.7mm)廠0375in.(9.53mni廠0.313irt(7.95mm)r0.281in(7.14mm)所有孔的克徑0.250in.(6.35mn0A8A7A6A5A4A3B7B6B5B4B3C8C7C6C5C4C35.87in.(149.1mm)見詳細說明】1.0in.(25.7mm)令B2.Y:云(31.

37、75iU2.000inX50.80i2500in.(63.50mr-2.875!TL(73.03mm)3.187in(80.95叭3.469in(88.11mm3.734m.(94.84mm)見詳細說明1通注:2X0.5in.仃2.7mm)30e(44.45mm?l.OOOin.(25.40mm)4597inX2477mn|3.50(88-9n8OOin.(203.2mm)第第4章坪堆超聲it址驗方法第第4章坪堆超聲it址驗方法第第4章焊堆超聲波檢驗方法第第4章坪堆超聲it址驗方法第第4章坪堆超聲it址驗方法第第4章焊堆超聲波檢驗方法H8in.(203.2mm)RQPOWOOMXOOOB2im

38、(50.8mm)-II第第4章焊堆超聲波檢驗方法E-472一般來說，探到的缺陷可分為體積狀的，平面形的或是裂縫。如果缺陷是單個的且其圖像對狀的，E-472一般來說，探到的缺陷可分為體積狀的，平面形的或是裂縫。如果缺陷是單個的且其圖像對狀的，可以對裂縫:再用從二個不同的,像提供另一個基準(zhǔn)所有對SAFT-反之也然。L-SAFSAFT-UT所得到M要高。E-473寬磚全息raphyTec*寬帶全息照相;算產(chǎn)生物體的圖像（的數(shù)據(jù)，結(jié)果為一,“線餞全息照相個二維圖像，則該:息照相原理用于超J像（大于一維）可以:相位和飛越時間（T技術(shù)之獨特之處在:或二維特性。使用寬帶探頭f辨率。這些探頭發(fā)!率得到提高。，

39、沒有;用濾披器后可達8:一般來說-分；的尺寸、體積、位:線測量結(jié)果用彩色，陷尺寸可用6dB降i更多的參數(shù)是通過I（如平行的垂直能缺陷是裂縫還是體:2004歧第V蓉際位置間的相互關(guān)系可重新形成高信噪比、高分辨的圖像。可以有二種不同的SAFT-OT組合方式：（J單探頭脈沖回波組合；（b）雙探頭串列式組合（TSAFT）o應(yīng)缺陷的最大值，則缺陷尺寸通常用6dB法測量其垂直方向范圍（裂縫）或截面距離（體積狀/面積形）。多個圖像通常需適當(dāng)將缺陷歸類并定性地確定缺陷的實際形狀和尺寸，用串列式履缺陷測量和分析使用脈沖回波類似的技術(shù),但所提供的圖像可能比較容易解釋。圖像間距內(nèi)的信號位置受材料厚度、聲速和超聲波折

40、射角的影響。SAFT算賢假設(shè)材料是各向同性均勻的，即SAFT算法要隸（對最佳運行狀態(tài)）在整個材料中聲速準(zhǔn)確已知且為常數(shù)c橫向分辨率是SAFT-UT系統(tǒng)辨別垂直于聲束軸線的XY平面內(nèi)二個物體的能力。橫向分辨率的測量取決于圖像上能清晰分開的一對孔的最小間距如果二只孔的波峰在圖像的信號幅度差至少6dB,就可認為這對孔是可分得開的。SAFT-UT系統(tǒng)縱向分辨率是分辨軸線與聲束主軸平行的二個孔深度方向的能力?？v向分辨率的測量取決于二個孔的最小深度差。SAFT-UT系統(tǒng)典型的橫向分辨率在鍛鋼件探傷中為1.5倍波長（或更小些），在不銹鋼鍛件探傷為2.0倍波長（或更小些）。同樣這些材料的典型的縱向分辨率為0.

41、25倍波長（或更小些）。E-472線性合成孔徑聚集技術(shù)（L-SAFT）E-475第4E-475第4章焊縫起聲波檢驗方法每種相控陣探頭由一組獨立的線狀晶片（在一塊楔塊上）組成，這些晶片用予置的時間延遲模式分別激勵，通過各發(fā)射脈沖間的線性延遲產(chǎn)生一個斜射聲場。折射角的變化通過線性分配延遲時間的變化得到。根據(jù)探頭設(shè)計可以用電子方式改變?nèi)肷浣腔蛩?斜射角度。在接收時，通過各晶片接收聲能，并利用與發(fā)射時所用的相同的時間延遲模式將所有信號疊加處理。遇到單個缺陷且圖像規(guī)范化時，一般以6dB法測定缺陷的垂直方向范圍（裂縫情況下）或截面間距（體積狀/平面形缺陷）。串列式測定及分析缺陷的方法與脈沖回波法相似，但

42、所形成的圖像更易解釋，因為缺陷所反射的聲束是與缺陷表面垂直的。裂縫和平面型缺陷可用裂縫上下二端端部衍射信號來驗證，因為這種層析重現(xiàn)相控處理技術(shù)對缺陷端部信號很靈敏，它能將這些折射現(xiàn)象用圖像清晰地重現(xiàn)出來。與其無方法一樣，相控陣處理也假定材料是各向同性均勻的，其聲速是個常數(shù)且精確已知。E-475超聲波幅飛越時間軌跡曲線分析技術(shù)（UT-AmplitudeTime-of-HightLocus-CurveAnalysisTechnique）超聲波幅飛越時間軌跡曲線分析技術(shù)是利用脈沖回波、一收一發(fā)或串列排列組合探頭。使用圖形識別算式可分別選擇各種參數(shù)控制壓縮A掃描數(shù)據(jù)，故只有相關(guān)的A掃描波幅記下來進一步

43、處理。（仰視）顯示，具有對幅度去大圖像的能力。這些操作君一個二維立體濾波算式來可原始數(shù)據(jù)間的差別和相互夕間軌跡。串列式測量分析使用但產(chǎn)生的圖像更易解釋，E缺陷表面垂直的鏡面反射。陷，其結(jié)果應(yīng)通過裂縫上=為用這種方法對缺陷頂部fi的，并且這些折射現(xiàn)象可M圖像之間的信號位置弓影響（即假定材料是各向同性材料的衰減影響（如堆焊頭參數(shù)來減小。E-476數(shù)據(jù)捜索和成像eddataacquisitnique（仰視）顯示，具有對幅度去大圖像的能力。這些操作君一個二維立體濾波算式來可原始數(shù)據(jù)間的差別和相互夕間軌跡。串列式測量分析使用但產(chǎn)生的圖像更易解釋，E缺陷表面垂直的鏡面反射。陷，其結(jié)果應(yīng)通過裂縫上=為用這種

44、方法對缺陷頂部fi的，并且這些折射現(xiàn)象可M圖像之間的信號位置弓影響（即假定材料是各向同性材料的衰減影響（如堆焊頭參數(shù)來減小。E-476數(shù)據(jù)捜索和成像eddataacquisitnique）數(shù)據(jù)搜索和成像自動該技術(shù)用來搜索和分析直?探傷數(shù)據(jù)。這種技術(shù)考慮式之間的接口，并用于特:置。這種技術(shù)用實時顯示量、顯示特定的波幅范圍.濾波后分析波峰數(shù)據(jù)。顯.據(jù)掃描成一種波形，這在裂縫尺寸時都是有用的。分析軸向或周向掃描的波這種技術(shù)便于探測和陷。當(dāng)測量體積狀缺陷時當(dāng)測量平面缺陷時，可用n吞2詳崇SHT附錄F管座檢驗F-410適用范本附錄提供了管座內(nèi)壁范圍手工或自動超聲檢驗驗證和加非驗證設(shè)備和規(guī)程的要求。本附錄

45、的制造廠、檢驗機構(gòu)或其他用戶應(yīng)負責(zé)驗證符合本附錄和/或按規(guī)范有關(guān)卷所要求的技術(shù)、設(shè)備和書面規(guī)程。、F-410適用范滿足本附錄規(guī)定的設(shè)備和規(guī)程演示要求或者同時滿足與本附錄一致的其他鑒定/驗證和/或重新鑒定演示的要求。，F(xiàn)-420通用要求在按F-423規(guī)程鑒定的規(guī)定，成功地完成了演示后必須考慮對設(shè)備和規(guī)程進行缺陷探測的鑒定。F-421人員要求探傷人員應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)卷要求進行資格鑒定并取得證書。F-422書面規(guī)程要求分度控制器超聲連接器F-422書面規(guī)程要求分度控制器超聲連接器掃査技術(shù)，包(1)掃査圖(掃3(初最大掃査速最大和最小最小取樣率掃査范圍和探測的校驗方檢驗方法應(yīng)包盤(顯示、記錄或自動2位置

46、的精度，保證韋的歸檔方法均應(yīng)記錄度的描述。所記錄的檢査校驗卡和/或磁盤)。數(shù)據(jù)記錄方法磁帶，數(shù)字化)信號的甄別a的信號)和缺陷深度(J)表面要求，掃?(k)鑒定試樣的標(biāo)形式、殼體厚度、鋰基本變素范圍,F-422.2基本蟲當(dāng)基本變素超為應(yīng)槎F-423護行重司F-430F-430第4章焊縫超聲波檢驗方法F-430F-430第4章焊縫超聲波檢驗方法第第4章焊堆超聲波檢驗方法F-430設(shè)備器材F-431儀器要求應(yīng)使用脈沖回波式超聲儀和/或檢驗系統(tǒng)。該儀器系統(tǒng)應(yīng)備有每檔2.0dB或2.0dB以下增益校驗旋鈕。該系統(tǒng)應(yīng)有下列功能：中心頻率：在頻帶寬度小于30%的檢驗系統(tǒng)中，中心頻率變化不大于5%。在頻帶寬

47、度等于大于30%的檢驗系統(tǒng)中，系統(tǒng)中心頻率變化不大于10%。頻帶寬度：(a)檢驗頻帶寬度變化不應(yīng)大于士10%o注：頻帶寬度以-6dB點測楚。F-432鑒定試樣應(yīng)利用整節(jié)管座或其中一段(模擬件)來制定鑒定程序，其尺寸應(yīng)足以包含最大的聲程、檢驗范圍和必須探到的反射體。如果檢驗波束只通過鍛造的管座，則模擬件可以是鍛造的管座或鍛件的一部分。可以將模擬件安裝在鄰近的模擬容悶上作為需要檢驗的組件。如果檢驗波束通過薈座到達焊縫，則模擬件應(yīng)包含管座焊縫和能驗證的殼體足夠尺寸。鑒定試樣應(yīng)滿足下列容器規(guī)范的有關(guān)要求：基準(zhǔn)試塊材料要求J-431o曲率：管座模擬件檢驗和反射的曲面曲率應(yīng)與容器上管座的曲率相似。下面F-

48、432(c)(6)曲率比值范圍鑒定范圍應(yīng)由圖J-431決定。(102mm)時，模擬件的曲率半座曲率0.9-1.5倍。F-432.1鑒定試樣的反:鑒定試樣在檢驗范圍內(nèi)體。最好是用機械方法加工鳥有關(guān)規(guī)范有要求時，為了(6)曲率比值范圍鑒定范圍應(yīng)由圖J-431決定。(102mm)時，模擬件的曲率半座曲率0.9-1.5倍。F-432.1鑒定試樣的反:鑒定試樣在檢驗范圍內(nèi)體。最好是用機械方法加工鳥有關(guān)規(guī)范有要求時，為了2的測量能力可以補充這些反身F-432.2反射體在檢驗范圍內(nèi)應(yīng)布置一E足下列要求：(a)可以在兩個區(qū)域內(nèi)沿體，至少每區(qū)1個。1區(qū)(45)涂下兩個象限為20為中心。(b)在管座內(nèi)壁檢驗范的反射體，規(guī)定其取向平行加工公差2。機加工反射體取向應(yīng)去面，加工公差2。反射體最長l.Oin0.0625m.(1.59mm)(10%)機加工反射體深度亍量起):CD1號反射體一0.2(2號反射體一3：3號反射體.5：(0可以再設(shè)置一些裂縫丿體的位置符合F-432.2(a)432.2(e)的反射體范圍內(nèi)。第第4章焊堆超