1、.：.； 本文由songshuibing奉獻(xiàn) ppt文檔能夠在WAP端閱讀體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 汽車焊裝夾具設(shè)計(jì) 主要內(nèi)容 工藝分析流程 夾具三維建模 二維轉(zhuǎn)圖及尺寸標(biāo)注 零件加工流程 氣路分析 學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì) 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 2 一、工藝分析流程 在開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展夾具設(shè)計(jì)前需求進(jìn)展工藝分析條件注 入，要求我們完成以下幾個(gè)任務(wù)內(nèi)容: 1、根據(jù)數(shù)模|、產(chǎn)品圖、參考車工藝進(jìn)展焊接SE分 析，編制焊接工藝流程并提出定位孔并編MLP、 MCP； 2、根據(jù)設(shè)計(jì)綱領(lǐng)、數(shù)模|、產(chǎn)品圖、參考車工藝、 焊接工藝流程，初步確定夾具數(shù)量； 3、根據(jù)工藝道路、

2、夾具數(shù)量進(jìn)展工藝平面布置圖 的設(shè)計(jì)； 4、初選焊鉗圖庫(kù)； 5、工位節(jié)拍、平安管理及詳細(xì)工藝方案； 6、物流要求。 夾具公司根據(jù)整車廠提供資料將完成夾具的設(shè)計(jì)制 造，如以下圖所示 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 3 一、工藝分析流程 數(shù)模 焊接圖、涂膠圖等 裝配數(shù)模 夾具清單 建模完成 焊點(diǎn)分析 消費(fèi)線節(jié)拍 MLP、MCP 焊鉗選型、建模 確定裝焊順序 計(jì)算動(dòng)作節(jié)拍 初編工藝卡 加工制造 指點(diǎn)消費(fèi) 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 確定工件擺放姿態(tài) 焊接操作性檢查 修正焊鉗模型 二維圖檢查 二維出圖 4 一、工藝分析流程 其中動(dòng)作時(shí)間的計(jì)算參考規(guī)范如下： 1、裝

3、件時(shí)間：小件2秒，大件5秒； 2、夾緊、松開(kāi)時(shí)間：每級(jí)2秒； 3、夾具舉升、旋轉(zhuǎn)時(shí)間：各5秒； 4、滑臺(tái)平移氣動(dòng)：根據(jù)平移間隔 按平均0.1米/ 秒的速度計(jì)算；普通行程0.5米 5、保送線升降時(shí)間：根據(jù)升降高度按平均0.1米/秒 的速度計(jì)算：普通行程0.5米 6、保送線前進(jìn)、后退時(shí)間：根據(jù)升降高度按平均8 米/分鐘的速度計(jì)算；普通升降高度4米 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 5 一、工藝分析流程 焊接時(shí)間的參考計(jì)算； 1、點(diǎn)焊：35秒每點(diǎn)，根據(jù)焊接部位、焊鉗大小 操作方便性確定。普通中小夾具：每點(diǎn)4秒，地板 大焊鉗工位每點(diǎn)5秒，側(cè)圍補(bǔ)焊、車身補(bǔ)焊每點(diǎn)3秒。 換槍時(shí)間5秒。以上

4、包括焊槍挪動(dòng)時(shí)間。 2、弧焊：延續(xù)焊10毫米/秒 3、凸焊螺母、植釘：5秒/個(gè) 4、涂膠：延續(xù)涂膠20毫米秒，涂膠膠點(diǎn)2秒點(diǎn)。 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 6 二、夾具三維建模 1、建模預(yù)備 技術(shù)協(xié)議 轉(zhuǎn)化為IGS格式 工藝流程分析 夾持方案 三維建模MDT 截取零件型面 CATIA 焊件構(gòu)造分解 焊件構(gòu)造分解 三維模擬檢查 MLP、MCP 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 二維轉(zhuǎn)圖MDT 7 二、夾具三維建模 首先根據(jù)車身三維數(shù)模截取零件截面，然后將零件 截面圖讀入到夾具設(shè)計(jì)單元中。 結(jié)合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)書(shū)、夾具夾持方案、MLP、MCP分析 單元數(shù)量及分布方向，

5、夾具操作高度、控制方式， 各單元定位銷的類型、定位面的組成、壓緊方式分 析確定各單元的構(gòu)造組成部件，選用規(guī)范件、國(guó)標(biāo) 件的類型及數(shù)量。 設(shè)置軟件參數(shù)后，進(jìn)入規(guī)范件庫(kù)，選擇適宜的規(guī)范 件，包括壓塊、定位塊、定位銷托、氣缸等。 完成規(guī)范件選擇后，進(jìn)入到草圖平面，繪制非標(biāo)件， 包括GAUAGE、CLAMP及自制件等 。 改動(dòng)氣缸的尺寸約束，檢查夾具的干涉情況。 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 8 二、夾具三維建模 2、三維建模型過(guò)程圖 建立單元文件 截取車身截面圖 根據(jù)MCP繪制定 位塊、定位銷 裝入氣缸 繪制CLAMP 繪制銜接板 插入規(guī)范件 動(dòng)靜態(tài)檢查 修正草圖 焊槍模擬 適當(dāng)

6、調(diào)整 建模完成 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 9 二、夾具三維建模 4、根本的規(guī)范件圖庫(kù) 、 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 10 二、夾具三維建模 5、用MDT制造完成的夾具 、 制造完成的夾具 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 11 三、二維轉(zhuǎn)圖及尺寸標(biāo)注 1、出圖步驟 首先翻開(kāi)轉(zhuǎn)圖對(duì)話框，對(duì)參數(shù)進(jìn)展 設(shè)置，選擇出單元圖或零件圖。 旋轉(zhuǎn)調(diào)整坐標(biāo)系，選擇世界坐標(biāo)系， 并使圖形處于正視圖方向。 完成主視圖的二維轉(zhuǎn)化，再選擇轉(zhuǎn) 化其他方向視圖及軸側(cè)圖。 選擇要轉(zhuǎn)化的零件并激活，將非標(biāo) 準(zhǔn)件轉(zhuǎn)化為二維視圖。 調(diào)入規(guī)范圖框，將視圖裝入規(guī)范圖 框中

7、。 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 12 三、二維轉(zhuǎn)圖及尺寸標(biāo)注 繪制夾具單元的carline線，為了方 便檢測(cè)和裝配， carline線坐標(biāo)值 普通取整數(shù)。 引出單元中的序號(hào)，整理單元的零 部件明細(xì)表，展開(kāi)通細(xì)表中的部件， 整合一樣的零件，并對(duì)規(guī)范件和國(guó) 標(biāo)件進(jìn)展闡明。 過(guò)濾明細(xì)表，完成零件圖的明細(xì)表 設(shè)置。 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 13 三、二維轉(zhuǎn)圖及尺寸標(biāo)注 2、尺寸標(biāo)注 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注：夾具輪廓尺寸、操作高度、卡 蘭線應(yīng)該與汽車坐標(biāo)線一致、坐標(biāo)基準(zhǔn)、坐標(biāo) 基準(zhǔn)孔、各部件的安裝位置、氣缸位置、一切定位 尺寸坐標(biāo)基準(zhǔn)孔應(yīng)相對(duì)于坐標(biāo)線標(biāo)注。出圖內(nèi)

8、容包 括三向視圖及軸測(cè)圖。 單元中的非標(biāo)件需求出零件圖，并標(biāo)注公差、外表 加工精度等相關(guān)技術(shù)要求。 普通要求：加工型面不得超越0.07mm 尼龍件外型不得超越0.5mm 關(guān)系相對(duì)較近標(biāo)注可就近選擇標(biāo)注基準(zhǔn) 銷孔公差選擇過(guò)渡配合H7/j6 其他標(biāo)注尺寸參考加工尺寸規(guī)范 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 14 三、二維轉(zhuǎn)圖及尺寸標(biāo)注 3、零件圖標(biāo)注舉例 、 就近標(biāo)注 標(biāo)注基準(zhǔn)孔銷孔 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 15 三、二維轉(zhuǎn)圖及尺寸標(biāo)注 4、裝配圖標(biāo)注舉例 、 Carline線 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 16 四、零件加工流程 零件加

9、工以二維圖為準(zhǔn)，其中規(guī)范件多數(shù)廠家是 配套供貨，而自制件僅僅是BASE等的面加工和削、 支撐面加工，特殊的如銜接板由于外形按需求定，要 本人制造，現(xiàn)場(chǎng)采用數(shù)控火焰切割機(jī)，切割余3mm， 切割后加工磨平。 現(xiàn)從加工過(guò)程的檢驗(yàn)、加工規(guī)范、零件資料信息 、三坐標(biāo)檢測(cè)及常用檢測(cè)方法這五方面進(jìn)展論述： 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 17 四、零件加工流程 1、加工驗(yàn)證 1圖紙驗(yàn)證： 1檢驗(yàn)圖紙的各項(xiàng)標(biāo)注能否一致 2留意圖紙所標(biāo)明的比例 3留意圖紙能否與電子圖一致 4檢查圖紙的標(biāo)注能否與實(shí)踐運(yùn)用有誤 5檢查圖紙與工件能否一致 2工裝的驗(yàn)證與工件的裝卡 1定期檢驗(yàn)工裝精度 2留意對(duì)工裝進(jìn)

10、展修整 3及時(shí)改換喪失精度的工裝 4工件裝夾時(shí)的裝夾點(diǎn)要分布均勻 5工件裝夾選擇適當(dāng)位置 6壓緊力要均勻 7壓緊點(diǎn)要放在墊鐵與工件的中間 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 18 四、零件加工流程 3加工前的二次驗(yàn)證 1工件與編程所用的圖紙能否一致 2工件原點(diǎn)能否與編程一致 3加工時(shí)正面與反面所用的坐標(biāo)能否一致 4打孔時(shí)所運(yùn)用的刀具能否是程序所用刀具 4加工后的驗(yàn)證 檢查完成情況與圖紙能否一致，有無(wú)脫漏。 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 19 四、零件加工流程 2、加工規(guī)范 工件稱號(hào) BASE 工程 交叉基準(zhǔn)槽垂直度 平面度 定位孔精度 基準(zhǔn)邊與定位銷孔間隔 精

11、度 基面與立面垂直精度 公差值mm 0.10/1000 0.02/200 0.10/2000 相鄰孔位：0.03 恣意孔位：0.08 0.03 L=100-300 0.05 L=300-500 0.08 L=500-600 0.12 定位銷孔與相關(guān)基面的間隔 精度 定位銷孔的位置精度 銜接板/CLAMP 定位銷孔孔位精度 銜接板平面度 加工完成后倒角、去毛刺、抹油與砸鋼號(hào) 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 20 0.03 0.05 0.02 0.03 四、零件加工流程 3、零件資料的選擇 稱號(hào) L板 LINK CATCHER支撐座 STOPPER HING PIN SHIMLO

12、CATE SHIML-PLATE GUIDE(導(dǎo)向 LOCATE PIN 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 規(guī)格 資料 45# Q235-A 45 45 45 60Si2Mn Q235-A Q235-A 45 熱處置 HRC40-45 HRC40-45 HRC40-45 HRC40-45 21 四、零件加工流程 稱號(hào) LOCATE PIN 定位小 工件，與環(huán)形磁鐵 MGI-RI結(jié)合運(yùn)用 BASE HANGER TURNING DEVICE TURNING BLOCK LIFTER COVER LIFTER JOINT LIFTER LOCK LIFTER SHAFT TEMPL

13、ATE 旋轉(zhuǎn) 腔體 規(guī)格 資料 20Cr 熱處置 滲碳滲碳深度0.5-0.8外表淬 火HRC58-60 Q235-A 45 HT200 Q235-A Q235-A Q235-A 45 45 HRC50-55 調(diào)質(zhì)外表發(fā)黑處置，廢品件型 面部分外表高頻淬火硬度大于 HRC38 22 HRC40-45 鑄件不得有氣泡，夾雜等缺陷， 外表光整。需經(jīng)過(guò)時(shí)效處置 HRC40-45 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 四、零件加工流程 4、三坐標(biāo)檢測(cè) 在夾具完成裝配后，都要經(jīng)過(guò)三坐標(biāo)檢測(cè)其精度， 主要采用CAM2.Measure3.91和MDT兩種軟件來(lái)操作， 丈量步驟大致如下： 1清理夾具

14、臺(tái)面，將三坐標(biāo)放在BASE板上，翻開(kāi) 磁鐵開(kāi)關(guān)，固定三坐標(biāo)。 2將該設(shè)備銜接好電源和筆記本電腦 3開(kāi)啟CAM軟件 4開(kāi)啟三坐標(biāo)，展開(kāi)三坐標(biāo)手臂，以激活坐標(biāo)， 開(kāi)場(chǎng)數(shù)據(jù)傳輸。 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 23 四、零件加工流程 5建立坐標(biāo)系 a、BASE板上取四個(gè)點(diǎn)，CARLINE線的兩條基準(zhǔn)線上 各取兩點(diǎn) b、設(shè)置相關(guān)參數(shù)，使丈量坐標(biāo)與圖紙的坐標(biāo)一致。 c、保管兩份坐標(biāo)系SAT文件，從MDT中調(diào)出數(shù) 模，然后去掉圖紙中不相關(guān)的線，同時(shí)檢查所需檢 測(cè)面是畫(huà)出，輸出為IGES文件，再將該文件調(diào)入到 保管過(guò)的SAT文件中。 d、開(kāi)場(chǎng)丈量，對(duì)孔和面普通都取四點(diǎn)，將丈量值 與實(shí)際值

15、比較，分析偏向能否合格，誤差不大時(shí)采 用墊片調(diào)整，合格后保管文件。 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 24 四、零件加工流程 5、檢測(cè)方法 夾具的裝配需求用到較多丈量工具和丈量方法， 我們對(duì)一些常用的檢測(cè)方法歸類如下： 利用高度尺來(lái)檢測(cè)型面的位置，銷距，畫(huà)線等。 利用驗(yàn)距臺(tái)來(lái)檢測(cè)銷空間隔 利用游標(biāo)卡尺檢測(cè)板厚，兩面間的間隔 以及深度 利用萬(wàn)能角度尺丈量角度及間隔 利用角尺來(lái)測(cè)垂直和定位 利用千分尺來(lái)丈量直徑 利用便攜式三坐標(biāo)檢測(cè)裝配精度 利用固定式三坐標(biāo)檢測(cè)、畫(huà)線 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 25 四、零件加工流程 現(xiàn)舉例一夾具單元的加工步驟 工序號(hào) 1

16、2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 銑平面 去毛刺，倒角 鉆平面孔 倒角孔 銑端面 去毛刺，倒角 鉆端面孔，倒角 焊接 檢測(cè) 攻絲 油漆裝配部分完成 工序稱號(hào) 備制毛坯下料 滑枕銑床 鉸磨機(jī) 設(shè)備 數(shù)控火焰切割機(jī) 經(jīng)濟(jì)數(shù)控立式鉆床 倒角器 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床 鉸磨機(jī) 經(jīng)濟(jì)數(shù)控立式鉆床 電焊機(jī) 高度尺 西湖臺(tái)式鉆床 毛刷 26 2021年 2021年4月12日 12日 星期二 五、氣路分析 1、氣路圖制造過(guò)程表示 、 分析三維夾具圖組成 分析夾具操作步驟 分析零件安裝、裝配順序 單元?dú)飧追诸?理順邏輯關(guān)系 根據(jù)邏輯關(guān)系插入氣路元件 完成氣路圖 根據(jù)邏輯關(guān)系檢查氣路 邏輯分析就是將夾具操作和零件安裝等動(dòng)作先后順序和相互之間 的關(guān)系運(yùn)用氣路元件進(jìn)展表達(dá)的過(guò)程，實(shí)踐繪制氣路圖主要