1、Word文檔 合成樹脂生產(chǎn)安全 按合成反應特征可分為加聚型合成樹脂和縮聚型合成樹脂。按熱行為可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。 由單體合成樹脂的工藝流程中，催化劑制備、壓縮投料、本體聚合、懸浮聚合、溶液聚合和箱式干燥、氣流干燥、溶劑回收等火災危急性較大，應特殊重視。 1催化劑制備 樹脂在合成過程中往往要用催化劑，其中應用較廣、危急性較大的有烷基鋁及其鹵化物，如三乙基鋁、三丁基鋁、異戊基鋁，還有一氯二乙基鋁與二氯二乙基鋁的等分子混合物“倍半”。這類催化劑在空氣中能自燃，遇水易爆炸，火災危急性較大，生產(chǎn)過程又是在高壓(100130MPa)下的加氫反應，因此，具有較大的火災爆炸危急。應實行以下措施。 (

2、1)烷基鋁的生產(chǎn)應單獨布置在遠離主要生產(chǎn)裝置的平安地帶，廠房為一、二級耐火建筑，并有防爆、泄壓措施、防雷防靜電裝置，電氣設備應接地和防爆，并應設自動報警裝置。 (2)在生產(chǎn)烷基鋁的整個過程中，鋁粉的研磨是一個比較危急的工序。研磨前，應先用高純氮(含氧量小于2010-6)將球磨機中的空氣置換完畢，然后在汽油浸濕下進行研磨。球磨機用夾套冷卻。生產(chǎn)烷基鋁的設備和管道應用不銹鋼和紫銅制成。 (3)反應器應與備用貯料槽相連；填料、墊圈的材料應用聚四氟乙烯；設備上配制的橡膠、塑料管和閥門要常常檢查，發(fā)覺老化須馬上更換；投產(chǎn)前設備內應先用熱空氣吹掃，再用高純氮置換。 (4)貯槽應設在一級耐火等級的單獨建筑內

3、，其地面須比屋外地面高40cm以上，門窗應裝防雨雪浸入設施。屋內要裝干粉或氮氣自動滅火裝置。烷基鋁及其鹵化物萬一著火后，切勿用水和泡沫撲救，也不能用四氯化碳、“1211”等撲救，由于這些化合物與烷基鋁能起激烈反應。為防止催化劑在空氣中自燃，貯槽內的催化劑要用汽油或苯、己烷、庚烷等稀釋，或用高純氮愛護。 (5)催化劑一旦散落在地上，應馬上撒上干黃砂，掃入鐵質容器中，并移至平安地帶，加水分解。 2壓縮投料 當原料為氣體時，一般采納壓縮機將它壓入反應器。壓縮機啟動前應將入口處的氣液體分別器中的液體和管道中的液體一起排盡，確認無液體后才能啟動，以免影響投料純度，防止易燃液體與易燃氣體在猛烈壓縮撞擊下產(chǎn)

4、生危急。加入口管線內有聚合物堵塞，應用惰性氣體吹掃，嚴禁用空氣吹掃，以防燃燒。 為了防止所投物料倒流到壓縮機內，出口管線上應裝止回閥。 壓縮機在運行中要定時檢查溫度、壓力、震驚、密封、密閉、電機電流等狀況，以及氣缸、進排氣門、十字頭、曲軸箱、密封填料、軸瓦等部件的運行狀況。 壓縮易燃易爆介質時，在入口處應定時測定含氧量，超過規(guī)定數(shù)值時，必需馬上停止輸入，并停車，以免質量不合格，甚至發(fā)生爆炸。在停車期間，應用氮氣置換。 3泵送投料 一般用泵將液體原料投入反應器。由于這些液體和催化劑是易燃易爆物品，故應做到如下幾點： (1)應選用Y型液態(tài)烴泵。如用一般離心泵，其泵芯必需改用銅或其他有色金屬制造，防

5、止摩擦時產(chǎn)生火花。 (2)泵要裝在貯罐液面之下，使泵體紿終布滿液體，不讓空氣進入。開車后既要防止空轉，又要防止液體在泵內長時間地循環(huán)發(fā)熱而引起燃燒爆炸。 4負壓抽料 當原料為粉狀或高沸點液體時，可用負壓抽入反應器。由于有些原料是可燃的，因此，在抽空設備與反應器間應有緩沖罐、過濾器、平安罐(瓶)等，防止原料進入抽空設備和排至空間而引起管線堵塞或遇火燃燒。真空泵的出口應設在平安地帶。 低沸點的液體不宜采納負壓抽料。如有條件，宜用惰性氣體壓送。 在投料過程中，如允許有空氣存在，反應器又無壓力時，可將液體先注入高位槽，借助于液體自重注入反應器。 5聚合 聚合是小分子單體相互聚合形成高分子合成樹脂的化學過程?？煞譃榧映删酆虾涂s合聚合兩大類。加成聚合的方式有本體聚合、懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合4種。 聚合反應大多是在高溫、高壓(甚至超高壓)的條件下進行的。操作時對其配比、溫度、速度等要嚴格掌握，否則，簡單造成反應系統(tǒng)內壓力猛增而引起沖料，或者由于熱量不能準時移去而引起暴聚，從而釀成火災爆炸。整個系統(tǒng)必需嚴防跑、冒、滴、漏。承受高溫高壓的聚合設備上應安裝液位計、溫度計、電流表、壓力表、平安閥、防爆泄壓膜、緊急放空管、自動報警器以及連鎖裝置等平安附件和控測儀表，并保證靈敏牢靠。 聚合的前階段一般是在負壓下進行，以除去不合要求的較低分子聚合物。