1、 PAGE 42 PAGE 41中建鐵路建設(shè)有限公司沈北軌道板廠試驗室檢驗制度編制： 審查： 批準(zhǔn)： 2009-05發(fā)布 2009-05實施 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc231185893 一、原材料檢驗制度 PAGEREF _Toc231185893 h 1 HYPERLINK l _Toc231185894 1 目的 PAGEREF _Toc231185894 h 1 HYPERLINK l _Toc231185895 2 適應(yīng)范圍 PAGEREF _Toc231185895 h 1 HYPERLINK l _Toc231185896 3 采用標(biāo)

2、準(zhǔn) PAGEREF _Toc231185896 h 1 HYPERLINK l _Toc231185897 4 原材料檢驗流程 PAGEREF _Toc231185897 h 2 HYPERLINK l _Toc231185898 4.1調(diào)查檢驗 PAGEREF _Toc231185898 h 2 HYPERLINK l _Toc231185899 4.2型式檢驗 PAGEREF _Toc231185899 h 3 HYPERLINK l _Toc231185900 4.3日常檢驗 PAGEREF _Toc231185900 h 3 HYPERLINK l _Toc231185901 5 水泥

3、檢驗 PAGEREF _Toc231185901 h 3 HYPERLINK l _Toc231185902 5.1檢驗批次頻率 PAGEREF _Toc231185902 h 3 HYPERLINK l _Toc231185903 5.2取樣數(shù)量方法 PAGEREF _Toc231185903 h 4 HYPERLINK l _Toc231185904 5.3檢驗項目及試驗方法 PAGEREF _Toc231185904 h 4 HYPERLINK l _Toc231185905 5.4技術(shù)要求 PAGEREF _Toc231185905 h 4 HYPERLINK l _Toc231185

4、906 5.5結(jié)果判定 PAGEREF _Toc231185906 h 5 HYPERLINK l _Toc231185907 6 摻合料檢驗 PAGEREF _Toc231185907 h 5 HYPERLINK l _Toc231185908 6.1檢驗批次頻率 PAGEREF _Toc231185908 h 5 HYPERLINK l _Toc231185909 6.2取樣數(shù)量方法 PAGEREF _Toc231185909 h 5 HYPERLINK l _Toc231185910 6.3檢驗項目及試驗方法 PAGEREF _Toc231185910 h 5 HYPERLINK l _

5、Toc231185911 6.4技術(shù)要求 PAGEREF _Toc231185911 h 5 HYPERLINK l _Toc231185912 6.5結(jié)果判定 PAGEREF _Toc231185912 h 6 HYPERLINK l _Toc231185913 7細(xì)骨料檢驗 PAGEREF _Toc231185913 h 6 HYPERLINK l _Toc231185914 7.1檢驗批次頻率 PAGEREF _Toc231185914 h 6 HYPERLINK l _Toc231185915 7.2取樣數(shù)量方法 PAGEREF _Toc231185915 h 6 HYPERLINK

6、l _Toc231185916 7.3檢驗項目及試驗方法 PAGEREF _Toc231185916 h 6 HYPERLINK l _Toc231185917 7.4技術(shù)要求 PAGEREF _Toc231185917 h 6 HYPERLINK l _Toc231185918 7.5結(jié)果判定 PAGEREF _Toc231185918 h 7 HYPERLINK l _Toc231185919 8 粗骨料檢驗 PAGEREF _Toc231185919 h 7 HYPERLINK l _Toc231185920 8.1檢驗批次頻率 PAGEREF _Toc231185920 h 7 HYP

7、ERLINK l _Toc231185921 8.2取樣數(shù)量方法 PAGEREF _Toc231185921 h 7 HYPERLINK l _Toc231185922 8.3檢驗項目及試驗方法 PAGEREF _Toc231185922 h 7 HYPERLINK l _Toc231185923 8.4技術(shù)要求 PAGEREF _Toc231185923 h 8 HYPERLINK l _Toc231185924 8.5結(jié)果判定 PAGEREF _Toc231185924 h 8 HYPERLINK l _Toc231185925 9 外加劑檢驗 PAGEREF _Toc231185925

8、h 9 HYPERLINK l _Toc231185926 9.1檢驗批次頻率 PAGEREF _Toc231185926 h 9 HYPERLINK l _Toc231185927 9.2取樣數(shù)量方法 PAGEREF _Toc231185927 h 9 HYPERLINK l _Toc231185928 9.3檢驗項目及試驗方法 PAGEREF _Toc231185928 h 9 HYPERLINK l _Toc231185929 9.4技術(shù)要求 PAGEREF _Toc231185929 h 10 HYPERLINK l _Toc231185930 9.5結(jié)果判定 PAGEREF _Toc

9、231185930 h 10 HYPERLINK l _Toc231185931 10 拌合水檢驗 PAGEREF _Toc231185931 h 10 HYPERLINK l _Toc231185932 10.1取樣數(shù)量方法 PAGEREF _Toc231185932 h 10 HYPERLINK l _Toc231185933 10.2技術(shù)要求 PAGEREF _Toc231185933 h 11 HYPERLINK l _Toc231185934 10.3結(jié)果判定 PAGEREF _Toc231185934 h 11 HYPERLINK l _Toc231185935 11 非預(yù)應(yīng)力鋼筋

10、檢驗 PAGEREF _Toc231185935 h 11 HYPERLINK l _Toc231185936 11.1檢驗批次頻率 PAGEREF _Toc231185936 h 11 HYPERLINK l _Toc231185937 11.2取樣數(shù)量方法 PAGEREF _Toc231185937 h 11 HYPERLINK l _Toc231185938 11.3檢驗項目方法 PAGEREF _Toc231185938 h 11 HYPERLINK l _Toc231185939 11.4技術(shù)要求 PAGEREF _Toc231185939 h 12 HYPERLINK l _Toc

11、231185940 11.5結(jié)果判定 PAGEREF _Toc231185940 h 12 HYPERLINK l _Toc231185941 12 環(huán)氧涂層鋼筋檢驗 PAGEREF _Toc231185941 h 13 HYPERLINK l _Toc231185942 12.1檢驗批次頻率 PAGEREF _Toc231185942 h 13 HYPERLINK l _Toc231185943 12.2取樣數(shù)量方法 PAGEREF _Toc231185943 h 13 HYPERLINK l _Toc231185944 12.3檢驗項目方法 PAGEREF _Toc231185944 h

12、13 HYPERLINK l _Toc231185945 12.4技術(shù)要求 PAGEREF _Toc231185945 h 13 HYPERLINK l _Toc231185946 12.5結(jié)果判定 PAGEREF _Toc231185946 h 14 HYPERLINK l _Toc231185947 12.6環(huán)氧涂層材料 PAGEREF _Toc231185947 h 14 HYPERLINK l _Toc231185948 13 預(yù)應(yīng)力PC鋼棒檢驗 PAGEREF _Toc231185948 h 16 HYPERLINK l _Toc231185949 13.1檢驗批次頻率 PAGERE

13、F _Toc231185949 h 16 HYPERLINK l _Toc231185950 13.2檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法 PAGEREF _Toc231185950 h 16 HYPERLINK l _Toc231185951 13.3技術(shù)要求 PAGEREF _Toc231185951 h 16 HYPERLINK l _Toc231185952 13.4結(jié)果判定 PAGEREF _Toc231185952 h 16 HYPERLINK l _Toc231185953 14錨具檢驗 PAGEREF _Toc231185953 h 17 HYPERLINK l _Toc2311859

14、54 15 預(yù)埋件檢驗 PAGEREF _Toc231185954 h 17 HYPERLINK l _Toc231185955 二、混凝土檢驗制度 PAGEREF _Toc231185955 h 18 HYPERLINK l _Toc231185956 1混凝土配合比檢驗 PAGEREF _Toc231185956 h 18 HYPERLINK l _Toc231185957 1.1混凝土理論配合比設(shè)計 PAGEREF _Toc231185957 h 18 HYPERLINK l _Toc231185958 1.2試拌和調(diào)整理論配合比 PAGEREF _Toc231185958 h 20 H

15、YPERLINK l _Toc231185959 1.3混凝土施工配合比換算 PAGEREF _Toc231185959 h 20 HYPERLINK l _Toc231185960 2混凝土攪拌站系統(tǒng)的檢驗 PAGEREF _Toc231185960 h 22 HYPERLINK l _Toc231185961 2.1、攪拌站計量系統(tǒng)檢驗 PAGEREF _Toc231185961 h 22 HYPERLINK l _Toc231185962 3混凝土拌合物檢測 PAGEREF _Toc231185962 h 23 HYPERLINK l _Toc231185963 3.1檢測頻率： PAG

16、EREF _Toc231185963 h 23 HYPERLINK l _Toc231185964 3.2檢測儀器： PAGEREF _Toc231185964 h 23 HYPERLINK l _Toc231185965 3.3檢測方法： PAGEREF _Toc231185965 h 23 HYPERLINK l _Toc231185966 4混凝土強度檢驗 PAGEREF _Toc231185966 h 25 HYPERLINK l _Toc231185967 4.1檢驗頻率和取樣數(shù)量 PAGEREF _Toc231185967 h 25 HYPERLINK l _Toc23118596

17、8 4.2試件的取樣方法步驟 PAGEREF _Toc231185968 h 26 HYPERLINK l _Toc231185969 4.3試件標(biāo)識和養(yǎng)護 PAGEREF _Toc231185969 h 26 HYPERLINK l _Toc231185970 4.4強度試驗和彈性模量試驗 PAGEREF _Toc231185970 h 27 HYPERLINK l _Toc231185971 4.5混凝土質(zhì)量評定 PAGEREF _Toc231185971 h 29 HYPERLINK l _Toc231185972 5混凝土耐久性檢驗 PAGEREF _Toc231185972 h 32

18、 HYPERLINK l _Toc231185973 5.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和指標(biāo)要求 PAGEREF _Toc231185973 h 32 HYPERLINK l _Toc231185974 5.2檢驗頻率 PAGEREF _Toc231185974 h 32 HYPERLINK l _Toc231185975 5.3抗凍性能檢驗 PAGEREF _Toc231185975 h 32 HYPERLINK l _Toc231185976 5.4電通量檢驗 PAGEREF _Toc231185976 h 34 HYPERLINK l _Toc231185977 四、軌道板混凝土溫度檢驗制度 PAGERE

19、F _Toc231185977 h 36 HYPERLINK l _Toc231185978 1軌道板體混凝土測溫系統(tǒng) PAGEREF _Toc231185978 h 36 HYPERLINK l _Toc231185979 2、軌道板混凝土溫度檢測 PAGEREF _Toc231185979 h 36 HYPERLINK l _Toc231185980 2.1溫度要求 PAGEREF _Toc231185980 h 36 HYPERLINK l _Toc231185981 2.2測溫點布置 PAGEREF _Toc231185981 h 36 HYPERLINK l _Toc23118598

20、2 2.3溫度檢測 PAGEREF _Toc231185982 h 37 HYPERLINK l _Toc231185983 2.4資料管理 PAGEREF _Toc231185983 h 37 HYPERLINK l _Toc231185984 五、封錨砂漿檢驗制度 PAGEREF _Toc231185984 h 38 HYPERLINK l _Toc231185985 1封錨砂漿配合比檢驗 PAGEREF _Toc231185985 h 38 HYPERLINK l _Toc231185986 1.1配合比要求 PAGEREF _Toc231185986 h 38 HYPERLINK l

21、_Toc231185987 1.2封錨砂漿性能要求 PAGEREF _Toc231185987 h 38 HYPERLINK l _Toc231185988 2封錨砂漿拌控制檢驗 PAGEREF _Toc231185988 h 39 HYPERLINK l _Toc231185989 2.1稱量控制 PAGEREF _Toc231185989 h 39 HYPERLINK l _Toc231185990 2.2拌合物性能控制 PAGEREF _Toc231185990 h 39 HYPERLINK l _Toc231185991 3封錨砂漿強度檢驗 PAGEREF _Toc231185991

22、h 39 HYPERLINK l _Toc231185992 3.1檢驗頻率 PAGEREF _Toc231185992 h 39 HYPERLINK l _Toc231185993 3.2檢驗儀器： PAGEREF _Toc231185993 h 39 HYPERLINK l _Toc231185994 3.3檢驗方法： PAGEREF _Toc231185994 h 39一、原材料檢驗制度1 目的為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保不符合要求的原材料不投入使用，特制定本制度。2 適應(yīng)范圍本制度本規(guī)程適用于中建鐵路建設(shè)有限公司昌圖制板廠所進場的水泥、砂、碎石、外加劑、摻合料、工程用水以及鋼材等原材料的檢驗

23、。3 采用標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175-2007水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-1999水泥細(xì)度檢驗方法（80m篩析法）GB1345-91水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安全定檢驗方法GB/T 1346-2001水泥化學(xué)分析方法GB/T176-1996 水泥原料中氯離子的化學(xué)分析方法JC/T420-2006水泥比表面積測定方法（勃氏法）GB/T8074-2008用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉GB/T18046-2008高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T18736-2002普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-

24、2006鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（快速砂漿棒法）TB/T 2922.5-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（砂漿棒法）TB/T 2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（化學(xué)法）TB/T 2922.2-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖石柱法）TB/T 2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法（巖相法）TB/T 2922.1-1998鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T3054-2002混凝土外加劑GB8076-1997混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法GB/T8077-2000混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003聚羧酸系高性能減水劑JG

25、/T223-2007鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第一部分熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2101-2008鋼絲驗收包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2103-1988鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T17505-1998環(huán)氧樹脂涂層鋼筋JG3042-1997預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒GB/T5223.3-2005碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-2006優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699-1999一般用途低碳鋼絲YB/T5294-2006金屬材料 室溫拉伸試驗方法GB/T 228-2002金屬材料 彎曲試驗方法G

26、B/T 232-1999金屬材料(線材)反復(fù)彎曲試驗方法GB/T238-2002金屬應(yīng)力松弛試驗方法GB/T10120-1996鋼筋焊接驗收規(guī)范JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2001鋼管防腐層厚度的無損測量方法（磁性法）SY/T0066-1999管道防腐層檢漏試驗方法SY/T0063-1999預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-2007客運專線鐵路CRTS I型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件科技基200874號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號鐵路工程水質(zhì)分析規(guī)程TB10104-20034 原材料檢驗流程原材料檢驗按照“原材

27、料檢驗流程圖”所示進行檢測試驗。根據(jù)原材料使用情況，可分為三個檢驗階段：即調(diào)查檢驗階段、型式檢驗階段、日常檢驗階段。4.1調(diào)查檢驗對于甲供料，可不考慮調(diào)查檢驗階段；對甲控料，該階段主要是根據(jù)合格供應(yīng)商名單，抽取正常生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品，進行全部項目檢驗和與其他選定材料的適應(yīng)性試驗，選擇既要滿足質(zhì)量要求，又有良好的施工相適應(yīng)的廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品；自購料主為砂、碎石等材料，該階段先進行常規(guī)項目，在確認(rèn)常規(guī)項目指標(biāo)是否滿足要求，方可進行型式檢驗，最終確認(rèn)是否進場。4.2型式檢驗所有原材料進場前或使用一定時間內(nèi)，根據(jù)該材料的型式檢驗頻率進行全部項目的抽樣檢驗，以確定該材料質(zhì)量穩(wěn)定情況。4.3日常檢驗所有進場

28、材料，在使用前根據(jù)材料的生產(chǎn)批次和代表數(shù)量要求，按規(guī)定頻率進行抽樣，對其常規(guī)項目的檢測試驗，以確認(rèn)該材料質(zhì)量是否滿足常規(guī)項目的基本要求。5 水泥檢驗5.1檢驗批次頻率5.1.1水泥檢驗批次按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同強度等級、同一出廠編號為一檢驗批，在同一進場時間不足代表數(shù)量的（散裝為不超過每500t，袋裝不超過200t）以實際數(shù)量為一檢驗批。5.1.2水泥的檢驗頻率和數(shù)量見表7-5-1。表7-5-1 水泥的檢驗要求序 號檢驗項目檢 驗 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽 樣 試 驗 檢 驗1燒失量每廠家、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批

29、號、同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥。同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的散裝水泥每500 t（袋裝水泥每200 t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計。2氧化鎂3三氧化硫4細(xì)度5凝結(jié)時間6安定性7強度8堿含量9助磨劑名稱及摻量10石膏名稱及摻量11混合材名稱及摻量12熟料C3A含量5.2取樣數(shù)量方法5.2.1對袋裝水泥，應(yīng)隨機地從不少于20袋中取等量水泥樣品，總量不少于12kg并混合均勻；5.2.2對散裝水泥，應(yīng)從不少于3輛罐車上隨機取樣（不足3輛每輛都?。┑攘康臉悠?，總量不得少于12kg，并混合均勻；5.3檢驗項目及試驗方法5.3.1物理指標(biāo)檢驗項目：細(xì)度：

30、按GB1345-91進行篩分析，按GB/T8074-2008進行比表面積試驗。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性：按GB/T1346-2001執(zhí)行；強度：按GB/T17671-1999執(zhí)行；5.3.2化學(xué)指標(biāo)檢驗項目：燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量：按GB/T176-1996進行試驗。氯離子含量：按JC/T420-2006進行試驗。5.4技術(shù)要求本軌道板采用的水泥為吉林亞泰P.O42.5水泥，其技術(shù)指標(biāo)符合表7-5-2要求。表7-5-2 普通硅酸鹽水泥的技術(shù)要求序號項 目技術(shù)要求比表面積（m2/kg）350，300凝結(jié)時間初凝大于45min終凝小于600min安定性（沸煮法）合 格抗壓

31、強度（MPa）3 天17.028天42.5抗折強度（MPa）3 天3.528天6.5燒失量含量5.0%氧化鎂含量5.0%三氧化硫含量3.5%堿含量0.60%游離氧化鈣含量1.0%熟料中的C3A含量8%氯離子含量0.06%混合材名稱及摻量活性15%非活性10%5.5結(jié)果判定檢驗結(jié)果符合表7-5-2序號2、3、4、5、6、7、8、12指標(biāo)要求為合格品，不符合序號2、3、4、5、6、7、8、12指標(biāo)任何一項的要求為不合格品。6 摻合料檢驗6.1檢驗批次頻率軌道混凝土用摻合料為成都天福摻合料，按一同批號同一進場時間不超過50t為一檢驗批。6.2取樣數(shù)量方法6.2.1 對袋裝混凝土摻合料，應(yīng)隨機地從不少

32、于10袋中取約等量樣品，總量不少于10kg并混合均勻。6.2.2 對散裝混凝土摻合料，應(yīng)從不少于3輛罐車上隨機?。ú蛔?輛每輛都?。┘s等量的樣品，總量不得少于10kg，并混合均勻。6.3檢驗項目及試驗方法混凝土用摻合料檢驗項目見表7-6-1。表7-6-1 摻合料檢驗項目和頻率方法序號檢驗項目檢驗頻率試驗方法1氯離子含量（%）1、任何新選貨源；2、使用同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達3個月。JC/T420-20062SO3含量（%）GB/T 176-19963堿含量（%）4含水率（%）GB/T18736-20025燒失量（%）每批不超過30t。6需水量比（%）7活性指數(shù)（%）6.4技術(shù)

33、要求軌道板混凝土用摻合料主要是用來改善混凝土性能，其技術(shù)指標(biāo)符合表7-6-2要求。表7-6-2 摻合料技術(shù)要求序號項 目技術(shù)要求1氯離子含量（%）不大于0.022燒失量（%）4.03SO3含量（%）3.04含水率（%）1.05需水量比（%）1056活性指數(shù)（%）1d12528d1106.5結(jié)果判定檢驗結(jié)果符合表7-6-2中指標(biāo)要求為合格品，不符合表中任何一項目為不合格品。7細(xì)骨料檢驗7.1檢驗批次頻率同廠家、同規(guī)格型號的，且連續(xù)供應(yīng)的砂，以不超過400m3（或600t）為一檢驗批。 7.2取樣數(shù)量方法取樣應(yīng)隨機從運送砂的車上或料堆中五個不同部位分別進行取樣，取樣總量砂不得少于40kg（全項目檢

34、驗不得少于120kg），拌合均勻，以使試驗具有代表性。7.3檢驗項目及試驗方法7.3.1砂每批進行的常規(guī)試驗項目為： 篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、輕物質(zhì)含量、云母含量、有機物含量； 其中有機物含量每三個月檢驗一次。7.3.2全項目檢驗除常規(guī)項目外，還同廠家、同品種每年進行一次：吸水率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性等檢驗。砂的試驗方法按JGJ52-2006進行。7.4技術(shù)要求7.4.1軌道板混凝土用砂技術(shù)指標(biāo)符合表7-7-1、表7-7-2要求。表7-7-1 細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)（%） 級配區(qū)篩孔尺寸，mm區(qū)區(qū)區(qū)10.00005.001001001002.50355250

35、1501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.63.0范圍內(nèi)。除5.00 mm和0.63 mm篩檔外，砂的實際顆粒級配與表7-7-1中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不大于5%。表7-7-2 砂中有害物質(zhì)限值項目質(zhì)量指標(biāo)含泥量，%1.5泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5氯離子含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強度試驗方法進行強度對比試驗，抗壓強

36、度比不應(yīng)低于0.95。7.4.2砂的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不大于8%。吸水率不大于2。7.4.3混凝土用砂應(yīng)采用砂漿棒法檢驗其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%，當(dāng)堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在0.10%0.20%時，應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效方可使用。7.5結(jié)果判定檢驗結(jié)果均應(yīng)符合7.4.1、7.4.2、7.4.3條規(guī)定要求為合格品，任何一項目不符合7.4.1、7.4.2、7.4.3條時為不合格品。8 粗骨料檢驗8.1檢驗批次頻率同一料源、同材質(zhì)、同規(guī)格型號的，且連續(xù)供應(yīng)的碎石，以不超過400m3（或600

37、t）為一檢驗批。8.2取樣數(shù)量方法取樣應(yīng)隨機從運送的車上或料堆中五個不同部位分別進行取樣，取樣總量砂不得少于100kg（全項目檢驗不得少于150kg），拌合均勻，以使試驗具有代表性。8.3檢驗項目及試驗方法8.3.1每批碎石常規(guī)檢驗項目為：顆粒級配、壓碎指標(biāo)值、含泥量、泥塊含量、針片狀含量。8.3.2每年進行一次全部項目的檢驗，試驗項目除常規(guī)檢驗外，還應(yīng)開展的項目為：巖石抗壓強度、堆積密度、表觀密度、孔隙率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、Cl-含量、堿活性。8.3.3碎石的試驗方法按JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)進行。8.4技術(shù)要求8.4.1軌道板混凝土用粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、

38、線脹系數(shù)小的潔凈二級摻配的碎石，其技術(shù)符合表7-8-1、表7-8-1要求。表7-8-1 粗骨料顆粒級配要求級配情況公稱粒級(mm)累計篩余，按質(zhì)量（%）篩方尺寸(mm）2.364.759.516.019.026.5連續(xù)級配52095100901004080-0100表7-8-2 粗骨料有害物質(zhì)含量項目技術(shù)要求含泥量，%0.50泥塊含量，%0.25針、片狀顆粒總含量，%8硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5氯離子含量，%0.028.4.2粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，最大粒徑不超過20mm，其松散堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于1。8.4.3碎石的母巖

39、抗壓強度不低于120MPa，碎石的壓碎指標(biāo)小于10%。8.4.4粗骨料的堅固性可用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進行檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率小于5%。8.4.5粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗其礦物組成，不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)在混凝土中摻加具有明顯抑制效能的礦物摻和料和外加劑，并經(jīng)試驗證明抑制有效方可使用。8.5結(jié)果判定檢驗結(jié)果符合8.4.1、8.4.2、8.4.3、8.4.4、8.4.5條為合格，如不符合8.4.1、8.4.2、8.4.3、8.4.4、8.4.5條任何一項目則為不合格。9 外加劑檢驗9.1檢驗批次頻率

40、按同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50 t為一批，不足50 t時也按一批計。9.2取樣數(shù)量方法隨機從不少于3個送樣桶中（液體）抽取試樣，每個桶中抽取約0.6kg的樣品后混合均勻，樣品總量不少于2kg。9.3檢驗項目及試驗方法9.3.1每批外加劑常規(guī)檢驗項目為：減水率、常壓泌水率比、含氣量、抗壓強度比，試驗方法按照GB8076-1997進行檢驗。9.3.2使用該產(chǎn)品長達6個月后應(yīng)進行全部項目檢驗，除常規(guī)檢驗項目外還需檢驗的項目有：勻質(zhì)性、水泥凈漿流動度、硫酸鈉含量、Cl-含量、堿含量(Na2O+0.658K2O)、對鋼筋銹蝕作用、收縮率比、相對耐久性指標(biāo)。9.3.3具體檢驗數(shù)量和檢驗方

41、法見表7-9-1的規(guī)定表7-9-1 外加劑的檢驗要求序號檢驗項目檢 驗 要 求質(zhì)量證明文件檢查抽 樣 試 驗 檢 驗1勻質(zhì)性每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件。下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達6個月及出廠日期達6個月的產(chǎn)品。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50 t為一批，不足50 t時也按一批計。2水泥凈漿流動度3硫酸鈉含量4Cl-含量5堿含量6減水率7坍落度保留值（泵送）8常壓泌水率比9壓力泌水率比（泵送）10含氣量11抗壓強度比12對鋼筋的銹蝕作用13耐久性指數(shù)14收縮率比9.4技術(shù)要求混凝土外加劑采用減水率不小于25%、收縮率比

42、不大于110的聚羧酸鹽系減水劑，禁止使用摻入氯鹽類外加劑，減水劑摻量由試驗確定，并與所用水泥、摻合料具有良好的適應(yīng)性。其技術(shù)指標(biāo)符合表7-9-2的要求。表7-9-2 減水劑技術(shù)要求序號項 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%10.03Cl-含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%10.05減水率，%256含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值（用于泵送混凝土?xí)r），mm30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比（用于泵送混凝土?xí)r），%9010抗壓強度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹

43、蝕作用無銹蝕12收縮率比，%11013相對耐久性指標(biāo)，%，200次809.5結(jié)果判定檢驗結(jié)果均符合表7-9-2規(guī)定要求為合格品，任意一項不符合表7-9-2規(guī)定為不合格品。10 拌合水檢驗10.1取樣數(shù)量方法在攪拌站出水口用5L塑料桶先沖洗3次后接取2kg，密封記錄取樣時間、地點等，3天內(nèi)送至檢驗單位。10.2技術(shù)要求拌合混凝土用水，具體要求詳見表7-10-1，混凝土養(yǎng)護用水采用與拌合同一水源。表7-10-1 拌制用水技術(shù)要求項 目指 標(biāo)檢驗頻率拌合用水pH值4.5任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水源達一年者。不溶物含量(mg/L)2000可溶物含量(mg/L)2000氯化物（以Cl-計

44、）(mg/L)350硫酸鹽（以SO42-計）(mg/L)600堿含量（以當(dāng)量Na2O計），（%）1500凝結(jié)時間差（初、終凝時間）（min）3028d抗壓強度比（%）9010.3結(jié)果判定檢驗結(jié)果符合表7-10-1指標(biāo)要求為合格，任何一項不符合則為不合格。11 非預(yù)應(yīng)力鋼筋檢驗11.1檢驗批次頻率非預(yù)應(yīng)力鋼筋按同一廠家、同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格不超過60t為一檢驗批。11.2取樣數(shù)量方法非預(yù)應(yīng)力鋼筋取樣數(shù)量在每一檢驗批中任意抽取2根，先后切取一根冷彎和拉伸試件，當(dāng)同一檢驗批大于60t時，每超過40t增加一根拉伸和冷彎試件。原材取樣長度：冷彎試件為4d+150mm，拉伸試件為5d+200mm(

45、350600mm總長為宜)。焊件取樣長度：閃光對焊拉伸試件為8d+200mm，冷彎試件為4d+150mm。11.3檢驗項目方法非預(yù)應(yīng)力鋼筋原材檢驗項目為：拉伸屈服強度、拉伸極限強度、伸長率、冷彎性能、可焊性。檢驗方法按GB/T 228-2002、GB/T 232-1999、JGJ/T27-2001進行試驗。閃光對焊焊接工藝性能檢驗項目為：焊件拉伸極限強度、焊件冷彎性能。檢驗方法按JGJ/T27-2001進行試驗。低碳鋼拉拔鋼絲檢驗項目為：拉伸極限強度、伸長率、180反復(fù)彎曲次數(shù)。檢驗方法按GB/T 228-2002、GB/T238-2002進行試驗。11.4技術(shù)要求11.4.1軌道板用非預(yù)應(yīng)力

46、鋼筋化學(xué)成分符合表7-11-1、表7-11-2規(guī)定要求。表7-11-1 熱軋帶肋鋼筋化學(xué)成分要求牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于CSiMnPSNCepHRB3350.250.801.800.0450.0450.0120.52表7-11-2 熱軋光圓鋼筋化學(xué)成分要求牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%，不大于CSiMnPSHPB2350.220.300.650.0450.050光圓鋼筋中殘余元素的鉻、鎳、銅含量各不大于0.30%。11.4.2軌道板用非預(yù)應(yīng)力鋼筋的屈服強度RcL、抗壓強度Rm、斷后伸長率A、最大總伸長率Agt等力學(xué)性能應(yīng)符合表7-11-3、表7-11-4、表7-11-5要求。表7-1

47、1-3 熱軋帶肋鋼筋力學(xué)、工藝性能要求力學(xué)性能彎曲性能RcL/MPaRm/MPaA/%Agt/%彎曲180；直徑625mm；彎芯直徑3d不小于HRB335 HRBF335335455177.5表7-11-4 熱軋光圓鋼筋力學(xué)、工藝性能要求牌號力學(xué)性能彎曲性能RcL/MPaRm/MPaA/%Agt/%彎曲180；d彎芯直徑，a鋼筋公稱直徑。d=a不小于HPB23523537025.010.0HPBF300300420表7-11-5 低碳鋼冷拔鋼絲力學(xué)、工藝性能要求公稱直徑mm抗拉強度MPa180度彎曲試驗次數(shù)伸長率%（標(biāo)距100mm）建筑用鋼絲3.55.05504211.5結(jié)果判定當(dāng)力學(xué)性能試驗

48、、試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目作第2次試驗，當(dāng)仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應(yīng)判為不合格。12 環(huán)氧涂層鋼筋檢驗12.1檢驗批次頻率出廠檢驗：同廠家、同型號、同交貨狀態(tài)的環(huán)氧涂層鋼筋，每批直徑不大于20mm以不超過2 t為一批。型式檢驗：在下列情況應(yīng)進行型式檢驗：1)原料、工藝等有較大改變時；2)生產(chǎn)設(shè)備改造后或生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生較大故障時；3)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；4)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；5)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗時。12.2取樣數(shù)量方法每批作涂層厚度、連續(xù)性各隨機取2根成品、可彎性取1根。12.3檢驗項目方法出廠檢

49、驗（進場檢驗）項目有：涂層厚度、涂層連續(xù)性、涂層可彎性。檢驗方法分別為：按SY/T0066-1999檢驗涂層厚度，按SY/T0063-1999檢驗涂層連續(xù)性，按JG3042-1997檢驗可彎性。型式檢驗項目有：磨砂介質(zhì)一鋼丸的級配及氯化物含量的檢驗、凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量的檢驗、涂裝前鋼筋表面溫度的檢驗、涂層的厚度、連續(xù)性和可彎性的檢驗。按JG3042-1997附錄A檢驗凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量和凈化處理后鋼筋表面質(zhì)量（由生產(chǎn)廠家完成）。12.4技術(shù)要求12.4.1涂層厚度：固化的無破損環(huán)氧涂層厚度應(yīng)為180300m。在每根被測鋼筋的全部厚度記錄值中，應(yīng)有不少于95%的厚度記錄值在上述規(guī)定范圍內(nèi)

50、，且不得有低于130m的厚度記錄值。12.4.2涂層連續(xù)性：每米長度上檢測出的針孔數(shù)不應(yīng)超過4個，且不得有肉眼可見的裂縫、孔隙、剝離等缺陷；每米涂層鋼筋上涂層缺陷總面積不得超過鋼筋表面積的0.05%。12.4.3涂層可彎性：環(huán)氧涂層鋼筋彎曲后，應(yīng)檢查彎曲外凸面的針孔數(shù)，每米長度上檢查出來的針孔數(shù)不應(yīng)超過4個，且不得有肉眼可見的裂縫、孔隙、剝離等缺陷。12.4.4鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差（帶肋鋼筋為橫肋的高度）；其環(huán)氧涂層的絕緣電阻值應(yīng)大于5M以上。12.5結(jié)果判定檢驗結(jié)果符合12.4.1條、12.4.2條、12.4.3條、1

51、2.4.3條、12.4.4條為合格品，否則為不合格品。12.6環(huán)氧涂層材料12.6.1環(huán)氧涂層材料的要求1）抗化學(xué)腐蝕性涂層的抗化學(xué)腐蝕性應(yīng)按照SYJ39進行評定。將無微孔及含有人為缺陷孔的涂層鋼筋樣品浸泡于下列各溶液中：蒸餾水、3 MCaCl2 水溶液、3 MNaOH水溶液以及Ca(OH)：飽和溶液。人為缺陷孔應(yīng)穿透涂層，其直徑應(yīng)為6mm；檢驗溶液的溫度應(yīng)為242，試驗最短時間應(yīng)為45d；在這段時間內(nèi)，涂層不得起泡、軟化、失去粘著性或出現(xiàn)微孔，人為缺陷孔周圍的涂層也不應(yīng)發(fā)生凹陷。2）陰極剝離應(yīng)根據(jù)以下條件及SYJ37的規(guī)定進行陰極剝離試驗：a）陰極應(yīng)是一根長為250mm的涂層鋼筋；b）陽極應(yīng)

52、是一根長為150mm直徑為1.6 mm的純鉑電極或直徑為3.2mm的鍍鉑金屬絲；c）參比電極應(yīng)使用甘汞電極；d）電解液應(yīng)是將NaCl溶于蒸餾水配制的3%NaCl溶液；e）電解液溫度應(yīng)為242；f）涂層人為缺陷孔的直徑應(yīng)為3mm；g）應(yīng)施以1.5V的電壓；h）試驗應(yīng)持續(xù)168h。應(yīng)量測在 0,90,180,及270處人為缺陷孔的涂層剝離半徑并計算其平均值。當(dāng)從人為缺陷孔的邊緣起始進行量測時，三根鋼筋的涂層剝離半徑的平均值不應(yīng)超過4mm.在第一個小時的試驗中涂層不應(yīng)發(fā)生損壞，即不應(yīng)在陰極上生成氫氣或在陽極上出現(xiàn)鐵的腐蝕產(chǎn)物。試驗應(yīng)進行30d并應(yīng)記錄下出現(xiàn)第一批微孔所經(jīng)過的時間。在試驗過程中出現(xiàn)的任

53、何微孔附近不應(yīng)發(fā)生涂層的凹陷。如果30d后沒有出現(xiàn)微孔，就應(yīng)在陰極和陽極處各做一個直徑為6mm的人為缺陷孔并再進行24h試驗，其間不應(yīng)發(fā)生涂層凹陷。3）鹽霧試驗涂層對熱濕環(huán)境腐蝕的抵抗性應(yīng)通過鹽霧試驗評定。沿每根試驗鋼筋的一側(cè)制作三個直徑為3mm且穿透涂層的人為缺陷孔，孔心應(yīng)位于肋間、孔距應(yīng)大致均勻。將包含人為缺陷孔的長度為250mm的涂層鋼筋暴露在由NaCl和蒸餾水配制成的濃度為5%NaCl溶液所形成的鹽霧中80020h ，溶液的溫度應(yīng)為352；涂層鋼筋水平放置在試驗箱中，缺陷點朝向箱邊（900)；在三根試驗鋼筋的9個人為缺陷孔中，當(dāng)從缺陷的邊緣起始進行量測時，其剝離半徑的平均值不應(yīng)超過3m

54、m,C1A 氯化物滲透性應(yīng)檢測具有使用中規(guī)定的最小厚度的已固化涂層對氯化物滲透性。試驗應(yīng)在242條件下做45d，通過涂層滲透的氯離子的累積濃度應(yīng)小于110-4M。5）涂層的可彎性涂層的可彎性應(yīng)通過彎曲試驗評定。彎曲試驗在彎曲試驗機上進行，將三根涂層鋼筋圍繞直徑為100 mm的心軸彎曲達1800（回彈后），彎曲應(yīng)以均勻的速率在15s內(nèi)完成；彎曲鋼筋的兩條縱肋應(yīng)被置于垂直于心軸半徑的平面內(nèi)，試樣應(yīng)處于242的熱平衡狀態(tài)下。在三根經(jīng)過彎曲的鋼筋中，任意一根的彎曲段外半圓涂層不應(yīng)有肉眼可見的裂縫出現(xiàn)。6）涂層鋼筋的粘結(jié)強度鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度試驗，應(yīng)符合GB50152的有關(guān)規(guī)定。涂層鋼筋的粘結(jié)強度不

55、應(yīng)小于無涂層鋼筋粘結(jié)強度的80%。7）耐磨性涂層的耐磨性可按照GB/T 1768-79(89)規(guī)定的方法進行測定，涂層的耐磨性應(yīng)達到在1kg負(fù)載下每1000周涂層的重量損失不超過100mg。8）沖擊試驗鋼筋涂層的抗機械損傷能力應(yīng)由落錘試驗確定。試驗應(yīng)在242溫度下進行，可采用SYJ40所述的試驗器械及一個錘頭直徑16mm、質(zhì)量1.8kg的重錘，沖擊在涂層鋼筋的橫肋與脊之間，在9Nm的沖擊能量下，除了由重錘沖擊引起永久變形的區(qū)域，涂層不應(yīng)發(fā)生破碎、裂縫或粘結(jié)損失。13 預(yù)應(yīng)力PC鋼棒檢驗13.1檢驗批次頻率由同一牌號、同一規(guī)格、同一加工狀態(tài)不超過50t為一檢驗批。13.2檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗

56、方法檢驗項目、取樣數(shù)量和檢驗方法見表7-13-1要求。表7-13-1 檢驗項目、取樣數(shù)量及檢驗方法要求檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位檢驗方法每批不超過50t進場檢驗表面逐盤在每（任一）盤中任意一端截取目視橫截面積1根/5盤用分度值為0.1g的天平測量伸直性1根/5盤用分度值為1mm的量具測量抗拉強度1根/盤按GB/T 228-2002試驗規(guī)定非比例延伸強度3根/每批按GB/T 228-2002試驗每500塊板進行一次檢驗最大力總伸長率3根/每批按GB/T 228-2002試驗斷后伸長率1根/盤按GB/T 228-2002試驗彎曲性能3根/每批按GB/T 232-1999試驗應(yīng)力松馳性能不少于1根/每

57、月產(chǎn)量按GB/T101201996試驗13.3技術(shù)要求軌道板采用低松弛預(yù)應(yīng)力PC鋼棒，其采用PCB 13-1420-35-LP-GB/T 5223.3，其技術(shù)指標(biāo)符合表7-13-2要求。供應(yīng)商應(yīng)提供每批預(yù)應(yīng)力筋的實際彈性模量值。PC鋼棒端部螺紋采用滾軋成型，其極限拉力應(yīng)不小于母材實測極限拉力的95。表7-13-2 PC鋼棒技術(shù)要求項目指標(biāo)表面無劃傷或瑕庇橫截面積，mm2130.3136.3抗拉強度，Mpa1420屈服強度，Mpa1280斷裂延伸率56) 規(guī)定非比例延伸合格7）松弛率， 2.08）疲勞試驗合格9）彎曲性能彎曲后無裂紋13.4結(jié)果判定檢驗結(jié)果符合表7-13-2要求為合格品，否則為不

58、合格品。14錨具檢驗預(yù)應(yīng)力筋錨固采用螺母錨固體系，在靜力錨固組裝件試驗條件下，錨固效率系數(shù)不小于0.95，破斷延伸率不小于2；在上限荷載為0.65fpu，疲勞應(yīng)力幅80MPa條件下，滿足200萬次的疲勞要求，其性能應(yīng)符合GB14370-2007的規(guī)定。具體要求詳見表7-14-1。螺母原材料性能指標(biāo)應(yīng)不低于45號鋼的要求，螺母需采用調(diào)質(zhì)處理；錨墊板應(yīng)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼。采用錨固螺母的性能應(yīng)符合GB/T14370-2007的規(guī)定。抽樣方法：外觀檢驗不少于10套，錨環(huán)磁力探傷逐個檢驗，錨固效率系數(shù)和極限總應(yīng)變試驗抽取3套試件用的錨具，且在選定供貨廠時至少試驗一次，對長期供貨廠家每年試驗一次。表7-

59、14-1 錨具技術(shù)要求項 目進場全面檢驗項目進場抽檢項目頻次指 標(biāo)貨源錨具外觀無裂紋，影響錨固能力的尺寸符合設(shè)計要求任何新選廠家每批不大于3000套的同廠家、同品種、同規(guī)格錨具。錨固效率系數(shù)0.95破斷延伸率2.0%疲勞試驗合格預(yù)應(yīng)力筋錨固螺母組裝件應(yīng)進行靜力、疲勞和周期荷載性能試驗，預(yù)應(yīng)力筋錨固螺母組裝件每500塊板為一批，預(yù)應(yīng)力筋錨固螺母組裝件靜力錨固性能試驗不少于3套。判定規(guī)則：外觀表面無裂紋，無夾渣，影響錨固的尺寸符合設(shè)計要求，應(yīng)判為合格，否則不得使用；錨環(huán)磁力探傷不合格者不得使用；硬度檢驗每個零件測試3點，當(dāng)硬度值符合設(shè)計要求的范圍應(yīng)為合格，錨具廠應(yīng)提供硬度數(shù)據(jù)，錨固效率系數(shù)符合規(guī)定

60、的技術(shù)要求，應(yīng)為合格，如有1個試件不符合要求則另取雙倍數(shù)量全做檢驗，如仍有1個試件不合格，則該批為不合格品。15 預(yù)埋件檢驗檢驗批次：同廠家同型號每一進場批。預(yù)埋套管：抗拉拔力不小于100KN，試驗后周圍沒有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離。絕緣電阻達5M以上。檢驗每批從外觀質(zhì)量抽檢中抽取一塊測三個套管。接地端子：經(jīng)鹽霧抽檢試驗合格。二、混凝土檢驗制度1混凝土配合比檢驗1.1混凝土理論配合比設(shè)計1.1.1混凝土配合比設(shè)計要求（1）軌道板凝土配合比的設(shè)計采用優(yōu)化設(shè)計原則，除滿足規(guī)定的強度等級、彈性模量、最大水膠比、最大膠凝材料用量以及工作度等技術(shù)要求外，同時要滿足抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反