1、目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 編制依據(jù)1工程概述1 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 2.1十家子河左右線特大橋1 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 2.2山咀特大橋2 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 施工進度計劃23.1十家子河左右線特大橋施工2 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 3.2山咀特大橋施工3勞動

2、力及機械配置34.1機械設(shè)備計劃3 HYPERLINK l bookmark51 o Current Document 4.2勞動力計劃3主要施工工藝及方法45.1樁基礎(chǔ)施工4 HYPERLINK l bookmark74 o Current Document 5.2基礎(chǔ)開挖施工5 HYPERLINK l bookmark91 o Current Document 5.3承臺施工10 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 5.4墩身施工12 HYPERLINK l bookmark141 o Current Document 施工質(zhì)量保證措施17

3、關(guān)鍵工序質(zhì)量保證技術(shù)措施18 HYPERLINK l bookmark150 o Current Document 7.1鋼筋施工質(zhì)量保證技術(shù)措施18 HYPERLINK l bookmark153 o Current Document 7.2模板施工質(zhì)量保證技術(shù)措施187.3混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施19安全保證措施208.1安全管理措施20 HYPERLINK l bookmark161 o Current Document 8.2安全注意事項20 HYPERLINK l bookmark184 o Current Document 防洪、排洪應(yīng)急預(yù)案229.1防洪領(lǐng)導(dǎo)小組及主要職責(zé)22

4、HYPERLINK l bookmark203 o Current Document 9.2防洪搶險的具體實施方案23 HYPERLINK l bookmark234 o Current Document 文明施工及環(huán)保措施26朝凌客專TJ-1標(biāo)河道施工方案編制依據(jù)（1）新建朝陽至秦沈高鐵凌海南站鐵路聯(lián)絡(luò)線指導(dǎo)性及實施性 施工組織設(shè)計；（2）新建朝陽至秦沈高鐵凌海南站鐵路聯(lián)絡(luò)線施工圖（3）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程Q/CR 9603-2015（4）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10752-2010；（5）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2010；（6）鐵路混凝土工程施工技

5、術(shù)規(guī)程Q/CR 9207-2017（7）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009（8）國家及遼寧省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等；工程概述2.1十家子河左右線特大橋十家子河左線特大橋起止里程為DK418+161.29 DK421+534.97，全長3373.69m，其中83#89#墩位于十家子河河道 內(nèi)。十家子河右線特大橋起止里程為DK418+161.29 DK421+534.97,全長3378.36,其中81#87#墩位于十家子河河道內(nèi)。（1）十家子河水力特征十家子河設(shè)計流量為5250m3/s，設(shè)計水位181.745m，設(shè)計流速4.91m/s。因氣候原因先河道內(nèi)無流水。(2)河道內(nèi)地質(zhì)情

6、況河道內(nèi)地層為第四系全新統(tǒng)沖洪積層粗圓礫土及細圓礫土。2.2山咀特大橋山咀特大橋起止里程為 DK23+369.65DK24+445.85，全長 1076.2m,其中13#及 14#墩位于牤牛營子河邊。橋墩為雙線圓端空心 橋墩，梁部為雙線預(yù)制簡支箱梁。牤牛營子河水力特征牤牛營子河合計流量1254m3/s，設(shè)計水位179.595m，設(shè)計流速 2.38m/s，水面寬1m，水深0.2m?，F(xiàn)因氣候原因先河道內(nèi)無流水。河道內(nèi)地層河道內(nèi)地層為第四系全新統(tǒng)沖洪積層卵石，下伏侏羅紀(jì)中統(tǒng)土城 子組砂巖。施工進度計劃根據(jù)對該地區(qū)水文地質(zhì)調(diào)查，每年的雨季基本上都是在78月 份，變標(biāo)段當(dāng)年11月次年2月不考慮冬季施工。

7、3.1十家子河左右線特大橋施工樁基施工：2018年3月31日2018年5月3日承臺施工：2018年4月14日2018年6月10日墩身施工：2018年5月3日2018年7月10日3.2山咀特大橋施工樁基施工：2018年5月20日2018年6月15日 承臺施工：2018年6月10日2018年6月25日 墩身施工：2018年6月20日2018年7月30日勞動力及機械配置4.1機械設(shè)備計劃河道施工機械設(shè)備計劃表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1挖掘機3臺2旋挖鉆機4臺3吊車5臺4自卸汽車6臺5混凝土罐車8臺4.2勞動力計劃河道施工勞動力計劃表序號名稱人數(shù)備注1鋼筋工302模板工203混凝土工204機械操作人員38

8、5電工26普工40主要施工工藝及方法5.1樁基礎(chǔ)施工埋設(shè)護筒施工用護筒采用鋼護筒，鋼板壁厚8mm，高度為2m，做成整體 圓形。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小 于2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少1m。 護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。鉆進成孔鉆進過程中，根據(jù)地質(zhì)情況，開始旋挖時速度要慢，防止擾動 護筒。在孔口段58m旋挖過程中特別要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直 度，如有偏差及時進行糾正。根據(jù)不同地層調(diào)整旋挖速度。鉆孔作業(yè) 過程中，要隨時觀察主機所在地面和支腿（或履帶）支承處地面變化 情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象要及時停機處理。檢孔樁深達到

9、設(shè)計要求后，還必須檢驗樁徑、垂直度、泥漿比重等指 標(biāo)，并做好記錄，合格后進行清孔換漿。樁徑、垂直度采用檢孔器檢 查，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4 6倍。如發(fā)生彎孔、斜孔、縮孔等情況較嚴(yán)重時，應(yīng)重新鉆孔。鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠加強箍筋與主筋連接全部焊接，接頭采用雙面搭接焊，鋼 筋籠的材料、加工、接頭和安裝應(yīng)符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度 采用輪型混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓 周布置4個。水下混凝土灌注灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25cm。導(dǎo)管 使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗。導(dǎo)管每節(jié)23m，配12節(jié)11.5m的短管，導(dǎo)管內(nèi)壁

10、光滑、圓 順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于 一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得 有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部 距孔底有250mm 400mm的空間。在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時 間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等， 應(yīng)指定專人進行記錄?；炷恋某醮媪繚M足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度 不得小于1m并不大于3m。及時測量混凝土高程，根據(jù)測量高程拔管， 保證導(dǎo)管埋置深度樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)

11、管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連 續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo) 管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探 孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。5.2基礎(chǔ)開挖施工基礎(chǔ)開挖基坑根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況，采用放坡開挖施工。開挖采用挖掘機 配合人工開挖方法，放坡開挖坡度1:1。機械開挖基坑前，應(yīng)向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括 挖基礎(chǔ)斷面、鉆孔樁位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要 求等，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土的有關(guān) 安全操作規(guī)程，并及時測量基底深度和與寬度，防止超挖?；娱_挖由專人指揮，開挖過程嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超

12、 挖”的原則。采用白灰放出基坑開挖線。基坑開挖時以機械作業(yè)為主， 人工為輔。利用挖掘機開挖，自卸汽車配合運土，一次開挖完畢。開挖時須先邊后內(nèi)，先遠后近，上口白灰線挖留各半。先挖上 層，后挖下層，鏟鏟相連，逐層加深，每層保持一個扇形工作面，直 至基坑底標(biāo)高處。由于機械不能準(zhǔn)確挖至規(guī)定的基底高程，因此開挖至基底高程 以上30-50cm左右時停止開挖，邊抄平邊配合人工清理，防止超挖?；优潘捎妹鳒吓潘桨?。明溝排水屬于重力排水，是在基坑內(nèi)沿坑 底周圍設(shè)置排水溝和集水井，用水泵將基坑中的水從集水井中排出， 以達到疏干基坑內(nèi)積水的目的。排水溝和集水井設(shè)置在基礎(chǔ)邊線0.4m以外，溝底比基坑底低 0.3m

13、，集水井比溝底低0.5m。隨著基坑開挖逐步加深，溝底及井底 始終保持上述高差。汛期基坑開挖施工5.2.3.1 土袋圍堰施工由于十家子河及牤牛營子河現(xiàn)期無流水且汛期河水流速小，且水 深較淺，考慮采用土袋圍堰法施工。土袋圍堰應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）堰頂寬度為12m，外側(cè)邊坡為1:0.51:1,內(nèi)側(cè)邊坡為 1:0.21:0.5，堰底內(nèi)側(cè)坡腳距基坑頂緣距離不應(yīng)小于1.0m。（2）土袋圍堰應(yīng)用黏土填心。袋內(nèi)裝入松散黏土后，袋口應(yīng)縫 合，裝填量約為袋容量的60%。流速較大處，外側(cè)土袋內(nèi)可裝粗砂或 小卵石。（3）堆碼時土袋應(yīng)平放，其上下層很內(nèi)外層應(yīng)相互錯開，搭接 長度為1/21/3。（4）土袋圍堰填筑前，應(yīng)清

14、理堰底的樹根、草皮、石塊等雜物。（5）填筑時，應(yīng)自上游始至下游合攏。5.2.3.2鋼板樁施工鋼板樁防護施工工藝流程見圖5.2-2。圖5.2-2 鋼板樁防護施工工藝流程(1)施工準(zhǔn)備鋼板樁進場后進行外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進 行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、 寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內(nèi)容。裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜 過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、 鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應(yīng) 考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放， 堆放的

15、高度不宜超過2m。（1）鋼板樁的插打板樁打設(shè)方式采用“單獨打入法”。先由測量人員放樣打設(shè)鋼板樁的軸線，按順序標(biāo)明鋼板樁的具 體樁位，灑白灰線標(biāo)明?？擅扛粢欢ň嚯x設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁可使用 鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。吊升第一支鋼板樁，準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，振動打入土中，使樁端打 入設(shè)計深度。吊升第二支鋼板樁，卡好位置，振動打入土中，如此重 復(fù)操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、 施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整 數(shù)倍，導(dǎo)致鋼板樁帷幕最終封閉合攏有難度。可采用異形鋼板樁來閉 合或通過調(diào)整帷幕軸線用標(biāo)

16、準(zhǔn)樁實現(xiàn)閉合。（3）鋼板樁打設(shè)技術(shù)要求在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，派專人指揮；打樁前，測量定位放線，樁按線插入就位；為防止鎖口中心線平面移位，可在打樁進行方向的鋼板樁瑣 口處設(shè)卡板，阻止板樁移位；鋼板樁墻盡力按鋼板樁標(biāo)準(zhǔn)寬度的整倍數(shù)來設(shè)計，以免導(dǎo)致 最終合不攏而帶來的施工難度；打樁時，開始打設(shè)的第一、二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向作用，每打入1m應(yīng)測量一次。(4)鋼板樁的拔除在承臺施工完成后，進行基坑回填土?xí)r，要拔除鋼板樁。鋼板 樁修整后可重復(fù)使用。拔樁前要考慮拔樁順序，拔樁時間以及樁空處 理方法。拔除鋼板樁宜用振動錘或振動錘與吊車共同拔除。振動錘產(chǎn)生 強大振動

17、破壞拔樁周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁 阻力將樁拔除；拔樁的開始點宜選擇在離開角樁5根以上，拔樁的順 序一般對打設(shè)樁順序相反，必要時還可用跳拔的方法間隔拔除當(dāng)將樁拔出后，及時用砂子回填孔洞，拔樁的空洞必須及時回 填，減少對鄰邊基礎(chǔ)的影響。5.3承臺施工承臺施工工藝流程見下圖。鋼筋施工基礎(chǔ)鋼筋及部分墩臺身預(yù)埋鋼筋采用現(xiàn)場直接綁扎成型，鋼筋加 工場加工鋼筋合格后運輸至現(xiàn)場，需要焊接的鋼筋采用雙面搭接焊 接，焊縫長度及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求。臺身鋼筋預(yù)埋深度不小于2m。鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度 滿足相關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭必須分散布置，以確保同一截面內(nèi)接頭數(shù)量 不得超過鋼筋總數(shù)量的25%

18、，鋼筋接頭避免設(shè)在基頂以上3m范圍內(nèi)。承臺施工工藝流程圖鋼筋施工承臺模板采用定型鋼模板，由廠家加工好后，運至現(xiàn)場進行組拼。 承臺模板加固采用先在模板后面橫向背10X 5cm的槽鋼，間距為1米， 再豎向背10 X 5的槽鋼間距為1.5米，豎向槽鋼用托架頂在工字鋼上， 保證其模板的牢固性。槽鋼與模板間采用螺栓連接，模板接縫要順滑， 不許錯臺。模板在組拼前要進行打磨，保證其表面光滑。并刷脫模劑， 保證拆模后，混凝土表面的光滑，脫模劑采用新機油兌柴油。模板接 縫之間夾膨脹海綿，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，同時保證結(jié)構(gòu)物外露面 美觀，線條流暢。模板安裝完畢后由質(zhì)檢人員檢查，檢查項目有模板 的安裝尺寸、是否牢固

19、、外觀情況，脫模劑的涂刷。經(jīng)檢驗合格后報 請監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后進入下一道工序施工。混凝土施工混凝土拌合由攪拌站集中拌合，。混凝土運輸由攪拌運輸車直接 經(jīng)串筒入模分層進行灌注，為防止混凝土離析串筒應(yīng)垂直且底部距底 部不得大于2m。混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑施工。應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸進行均勻分 段、分層澆筑，分層厚度不大于30cm?；炷翝仓皯?yīng)將基底清理 干凈并灑水濕潤，混凝土攪拌車運輸至施工作業(yè)面進行澆筑。振搗選用插入式振搗棒，移動間距不超過振動器作用半徑1.5 倍，與混凝土護壁保持50-100mm距離。在振搗上一層混凝土?xí)r要插 入下層混凝土 50-100mm。振動棒快插慢提，每一處振動完畢

20、后，邊 振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鋼筋?；?凝土澆筑時，需保證澆注的連續(xù)性。振搗器在每振動位置振動時間宜 為2030s，無論何種情況下振動時間絕不允許少于10s，適宜的振 動時間可通過混凝土停止下沉、不再有大量氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿等現(xiàn)象來判斷。5.4墩身施工施工準(zhǔn)備（1）模板進場及整修，備足所用砂石料、鋼筋等的材料。做好 施工配合比設(shè)計。（2）測定墩身中心線、方向、高程。（3）接縫面鑿毛應(yīng)在距混凝土外邊緣2cm-3cm以內(nèi)進行，并使 接縫面露出75%以上混凝土面。鋼筋施工鋼筋在鋼筋加工場集中加工。進場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、 牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收

21、，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識 別標(biāo)志。堆置在遮雨棚內(nèi)墊高。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報 告單，并由檢測部門對鋼筋抽取式樣做力學(xué)性能實驗。鋼筋應(yīng)平直、 無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，鋼筋應(yīng)平直，無局 部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，鋼筋經(jīng)過鋼筋調(diào)直機調(diào) 直后不得有死彎，加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。在澆筑承臺前，將墩柱預(yù)埋筋先預(yù)埋好，用鋼筋限位器將其固定， 鋼筋限位器詳見下圖，根據(jù)橋墩鋼筋布置圖，制作橋墩鋼筋限位器； 限位器利用墩柱箍筋的原理，采用HPR4009 20做主筋，在上面畫出 墩身主筋的位置，焊上3cm長段鋼筋頭進行定位。為保證平面尺寸， 采

22、用HRB4009 20做為連接桿，各桿件端頭均設(shè)連接板，采用鏢栓連 接，鏢絲可以采用M12或M14的鏢桿。在綁扎墩身鋼筋時，可以采用34層鋼筋限位器，間距70 200cm，將鋼筋限位器定位（吊線），可以調(diào)直主筋，使鋼筋籠的各個 面平整、與地面垂直，且更加方便地控制鋼筋的凈保護層不小于4cm。墩高小于15m的實體墩，墩帽鋼筋由鋼筋加工場集中加工，運至 現(xiàn)場后采用胎具整體綁扎，胎具采用槽鋼焊接。鋼筋焊接及綁扎成型 后，用吊車吊裝。模板施工（1）模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板 面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、 強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿

23、。（2）模板及支架應(yīng)能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工 荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板及支架進行 驗收。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝 土前，模型內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合 進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。實心墩高度小 于等于15m時采用一次澆筑的施工方法，高度大于15m時采用分層澆 筑的施工方法，分層澆筑高度約8-12m混凝土施工（1）混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸， 泵送入模。（2）混凝土坍落度要嚴(yán)格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，混凝土自由傾 落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注，串筒出口距

24、混凝土表面 1.5m左右。防止混凝土離析。（3）澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并將模板 內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷寥肽囟炔灰顺^30C，不宜低于5C。混凝土應(yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫，分層厚度 300mm?；炷翝仓^程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并保證使其均 勻密實。當(dāng)采用分段澆筑時，豎向施工縫應(yīng)設(shè)置模板。上、下兩鄰 層中的豎向施工縫應(yīng)互相錯開，施工縫按要求設(shè)置不小于16的接 茬鋼筋、插入和外露長度及間距不大于200mm，并鑿毛新混凝土面不 少于75%。振搗選用插入式振搗棒，移動間距不

25、超過振動器作用半徑 1.5倍，與側(cè)模保持50-100mm距離。在振搗上一層混凝土?xí)r要插入 下層混凝土 50-100mm。振動棒快插慢提，每一處振動完畢后，邊振 動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋鋼筋?；炷?土澆筑時，需保證澆注的連續(xù)性。振搗器在每振動位置振動時間宜為 2030s，無論何種情況下振動時間絕不允許少于10s，適宜的振動 時間可通過混凝土停止下沉、不再有大量氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、 泛漿等現(xiàn)象來判斷?；炷琉B(yǎng)護墩高小于20m的實體墩采用自動噴淋養(yǎng)護技術(shù)。(1)墩頂采用2mm厚土工布滿包裹，土工布下搭墩身30cm，墩 頂土工布采用預(yù)制混凝土塊壓頂貼實墩頂混凝土面，墩身及

26、凹槽處土 工布采用尼龍繩及鋼筋卡具固定貼實墩身混凝土面，墩身采用塑料薄 膜包裹。（2）保濕養(yǎng)護過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完 整情況，保持混凝土表面濕潤。（3）在混凝土保溫養(yǎng)護中，應(yīng)對混凝土澆筑體的芯部與表層溫 差和降溫速率進行檢測，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫度指標(biāo)的要求時，應(yīng)及 時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。（4）大風(fēng)天氣澆筑混凝土?xí)r，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并應(yīng) 增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。（5）混凝土養(yǎng)護時間以混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度環(huán)境之差小 于20C以下為標(biāo)準(zhǔn)。保濕養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于28天。支承墊石及預(yù)埋件施工（1）支承墊石澆注采用定制鋼模板，采取全橋聯(lián)測和跟

27、蹤測量 的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時跟蹤測量，施工完適時拆除模 具，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能 實現(xiàn)架梁，需要越冬時，必須采取封閉措施，確保孔內(nèi)不積水，避免 冰漲破壞。（2）墩身施工時注意按圖紙設(shè)計預(yù)埋預(yù)埋件，在混凝土澆筑過 程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移 動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。施工質(zhì)量保證措施施工前進行定位復(fù)測，準(zhǔn)確確定橋位和各基礎(chǔ)的位置，埋設(shè)必要 的護樁，設(shè)置水準(zhǔn)基點。施工期間定期進行中線及水平測量，確保橋 位中線、跨度及各部位標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。加強原材料的檢測工

28、作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格 證并控制其質(zhì)量規(guī)格符合施工要求。對砂、石料等地材進行性質(zhì)、強 度試驗，嚴(yán)格控制其粒徑及含泥量不超過設(shè)計要求。橋梁施工前，精 確測定各墩臺位置，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通，避免出錯?；炷敛捎眉邪韬偷姆椒ńM織供應(yīng)，拌和設(shè)備優(yōu)選自動計量設(shè) 備。施工過程中及時對每批混凝土進行坍落度檢驗并記入施工記錄， 控制坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度的 15mm范圍內(nèi)，保證混凝土強度試驗的 頻數(shù)、試件組數(shù)達到規(guī)定要求。嚴(yán)把模板質(zhì)量關(guān)，模板設(shè)計要完美，加工質(zhì)量要保證精度要求， 特別注意出廠前檢驗其拼裝質(zhì)量?，F(xiàn)場安裝牢固、板縫密貼平整，選 用有利于混凝土外觀質(zhì)量的脫模劑，并在涂刷時保證均

29、勻、不流不滴。混凝土澆筑時保證其和易性滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求和混凝土振搗要 求以保證其外觀質(zhì)量，分層厚度不大于規(guī)范規(guī)定，一般控制在30cm 以內(nèi)，振搗時遵循快插慢拔、不過不欠的原則。高墩施工每分段澆筑 段必須一次灌完，在施工縫處做好接茬處理，保證接茬平順，并在續(xù) 澆時進行接茬處理。鋼筋在加工時采用模具配合以保證加工精度。焊 接選擇冷扎直螺紋套管技術(shù)。鋼筋保護層處采用塑料墊塊或弧形混凝 土墊塊襯墊，確保保護層的質(zhì)量。關(guān)鍵工序質(zhì)量保證技術(shù)措施7.1鋼筋施工質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋采購必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證書的鋼 筋，不能采購，對使用的鋼筋，要嚴(yán)格規(guī)定取樣實驗合格后方可使用。鋼筋焊接的操作人

30、員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過試驗合格 后，才允許正式作業(yè)，在一批焊接中，進行隨即抽樣檢查，并以此作 為加強對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼 筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防污 措施。專人負責(zé)鋼筋墊塊（保護層）的制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量 充足，并達到足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，起到可靠的 保護作用。鋼筋綁扎完畢后，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝 土，在混凝土澆注過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程 中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件位移等問題。7.2模板施工質(zhì)量保證技術(shù)措施模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證有足夠

31、的強度和剛度，并要裝拆方便； 加工鋼模板時要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，實行三級驗收程序。鋼模板統(tǒng)一調(diào)配，安裝時要涂脫模劑，模板縫隙要嚴(yán)密填塞，并 注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術(shù)要求，流水作業(yè)，逐一檢查，防止漏漿、錯裝等錯誤。7.3混凝土施工質(zhì)量保證技術(shù)措施根據(jù)混凝土的強度要求準(zhǔn)確計算出混凝土的配合比，申報監(jiān)理工 程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按照配 合比執(zhí)行。派專人（試驗人員）到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材 料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)及拌合時間是否與要求相 符。混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆注， 若坍落度損失過大

32、，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)工程師的同意后 適量加入水泥漿，確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后方可澆 注。澆筑混凝土，全部模板和鋼筋要清洗干凈，不得有雜物，模板若 有縫隙應(yīng)嵌填密實，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可開始澆筑，混凝 土的澆筑方法，必須經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)?；炷翝仓┕r，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大層厚不得超過 30cm，同時要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超 過2m要使用串筒或流槽，以免混凝土產(chǎn)生離析?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小 于前次混凝土的初凝時間或能重塑時間，超過中斷時間，應(yīng)采取相應(yīng) 措施處理，并立即向監(jiān)理工程師匯報?；炷琳駬v

33、時，振搗器的插入或拔出時的速度要慢，振搗點均勻， 在振搗器不能達到的地方應(yīng)鋪以插鏟式振搗，以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。施工縫的處理，應(yīng)按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行，在舊混凝土 表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先 澆一層水泥沙漿以確保新舊混凝土之間能結(jié)合良好?；炷两K凝后要采取適當(dāng)措施養(yǎng)護，并在澆注部位注明養(yǎng)護起止 日期，以免養(yǎng)護時間不足。安全保證措施8.1安全管理措施建立了安全交底、監(jiān)督檢查、事故處理、考核獎懲制度，由專職 安全員監(jiān)督各個部門的安全職責(zé)和監(jiān)督檢查、考核，定期召開的安全 生產(chǎn)小組會議決定重大問題，并由各部門執(zhí)行，安全員將此增列入監(jiān) 督檢查內(nèi)容，進行日常管理。根據(jù)危

34、險源辨識的結(jié)果，工程部制定安全交底卡，將模板安裝拆 除、鋼筋定位安裝、混凝土澆筑等安全規(guī)程逐項進行安全交底。安全 員對檢查出的安全隱患跟蹤整改結(jié)果，不達到要求不許施工。根據(jù)每月的安全檢查紀(jì)錄，評定各個橋墩施工工區(qū)的安全工作， 評定結(jié)果計入月度綜合考核之中。8.2安全注意事項基坑開挖安全注意事項（1）基坑開挖應(yīng)確保邊坡穩(wěn)定、施工安全，基坑開挖坡度可根 據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場地質(zhì)情況調(diào)整，基坑開挖盡量安排在少雨季節(jié)施 工，開挖中棄土根據(jù)要求堆放，不得污染、破壞環(huán)境?；涌颖谄露?根據(jù)地質(zhì)情況選用，砂礫石河床適開挖情況選用1： 11： 1.5?；娱_挖不宜間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即 澆筑混凝土

35、墊層。在基坑開挖線外2m設(shè)置1.2m高安全防護欄防止大型機械 走行侵入安全限界，大型施工機械設(shè)備作業(yè)前進行機械站位規(guī)劃。基坑開挖后對開挖邊界處土層進行夯填。挖掘機等大型機械作業(yè)必須有專人指揮。施工作業(yè)人員通過專制鋼用爬梯上下基坑，梯雙面設(shè)扶手 欄桿，同時要設(shè)置應(yīng)急軟梯，保證特殊情況作業(yè)人員安全?；娱_挖過程中，挖除的棄土直接裝至自卸汽車，運至指 定棄土場，若臨時堆放棄土，棄土堆坡腳距坑口邊緣距離不得小于基 坑深度。棄土不得棄在河床上堵塞河道，影響行洪。夜間施工必須保證足夠的施工照明，嚴(yán)禁雨雪、大霧、大 風(fēng)等惡劣天氣施工。墩身施工安全注意事項安裝模板時，將模板固定后方可解除吊繩；模板安裝期間，要

36、有防風(fēng)繩；每個高空作業(yè)人員必須配備安全用品，并正確使用；模板的操作平臺上必須設(shè)置護欄，并加防護網(wǎng)。拆除模板時，用鋼絲繩系在塔吊吊鉤上，并將模板用倒鏈 吊在上面的模板上，防止模板脫落時的劇烈晃動，模板完全脫開后， 再用塔吊吊起；遵守安全用電和機械操作規(guī)程；防洪、排洪應(yīng)急預(yù)案9.1防洪領(lǐng)導(dǎo)小組及主要職責(zé)1、成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組組長：于濤副組長：葛育松坑建秋崔玉軍組 員：沈欣龍何平何泓易李儉王永柱鄭坤2、主要職責(zé)組長于濤：對河道施工防洪負全面責(zé)任，做好日常人、財、物、 設(shè)備等統(tǒng)籌調(diào)遷，并督促組內(nèi)人員做各自的工作。副組長葛育松：在組長領(lǐng)導(dǎo)下積極組織組員做好防洪工作的一切 日常工作，處理現(xiàn)場應(yīng)急事項。副組長

37、坑建秋：對河道內(nèi)橋墩施工期間的防洪事項制定措施，并 督促組員落實到位。副組長崔玉軍：負責(zé)防洪措施的落實，協(xié)調(diào)好地方關(guān)系，為防洪 預(yù)案做好服務(wù)工作。組員：（1）積極調(diào)配施工中的人、物、機械，為防洪施工做好日常工 作。（2）積極做好防洪施工期間的物資供應(yīng)和防洪物資的儲備工作。（3）根據(jù)河道防洪具體要求，編制防洪技術(shù)預(yù)案，認(rèn)真貫徹上 級和地方政府的有關(guān)防洪政策落實方案。（4）積極做好防洪施工期間的通訊、交通、后勤行政事務(wù)管理， 積極配合地方政府防洪部門做好日常工作。9.2防洪搶險的具體實施方案防洪搶險實施階段（1）汛前準(zhǔn)備應(yīng)急反應(yīng)階段防洪搶險領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)降雨和水情即可宣布進入臨汛準(zhǔn)備應(yīng)急反應(yīng)階段；防

38、洪搶險領(lǐng)導(dǎo)小組進入警戒狀態(tài)，所轄各工點派出巡查隊對所 屬區(qū)域重點防范部位進行巡查，并將巡查結(jié)果及時反饋；防洪搶險領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)各工點巡查隊反饋的信息做綜合判斷， 確定重點部位的防護計劃，同時下達搶險命令；防洪搶險領(lǐng)導(dǎo)小組按分工進入指定位置搶險。（2）汛中搶險應(yīng)急反應(yīng)階段橋墩截水溝、排水溝出現(xiàn)決口后要用麻袋、草袋、編織袋等將 決口堵住，并疏通排水溝，保證徑流排入指定溝渠、河道；洪水威脅重要的生產(chǎn)設(shè)施，要將重要物資搶運到安全地帶；橋墩基坑出現(xiàn)倒灌險情時，用麻袋、草袋、編織袋等迅速封堵， 基坑要用大功率水泵將積水抽出。（3）汛后恢復(fù)應(yīng)急反應(yīng)階段制定排洪救災(zāi)工作計劃；布置排洪救災(zāi)工作，組織各工作組進行排洪救災(zāi)，恢復(fù)生產(chǎn)；加固防洪設(shè)施、截水溝、排水溝和物資倉庫；檢修機械設(shè)備、恢復(fù)供水、供電、修復(fù)道路；安排救災(zāi)資金和生產(chǎn)所需的物資。防洪防汛重點檢查監(jiān)控內(nèi)容現(xiàn)場應(yīng)急小組要實行嚴(yán)格的汛前檢查、汛期監(jiān)控、汛后復(fù)查的檢 查監(jiān)控制度。安排專人分工負責(zé)，對現(xiàn)場的臨建設(shè)