1、1.釹鐵硼磁性材料是將篩分后的釹、鐵、硼超細(xì)粉經(jīng)過混料、壓制、燒結(jié)而成的。根據(jù)產(chǎn)品用途要求，機(jī)械加工成不同的形狀。由于這種材料化學(xué)性質(zhì)比較活潑，極易被氧化，故其成品需要進(jìn)行電鍍涂覆加工。然而電鍍涂覆的質(zhì)量又與它的前處理密切相關(guān)。這種前處理工藝一般包括脫脂、去銹、活化等工序。如果這種前處理過程有一個環(huán)節(jié)處理得不干凈，都會給最終的電鍍產(chǎn)品帶來潛伏性缺陷，致使電鍍層出現(xiàn)起泡，剝落等問題產(chǎn)生。有缺陷的磁性材料零件會失去市場銷售價值而報廢。如果帶有隱蔽性缺陷的磁性材料零件一旦被應(yīng)用到設(shè)備上，也許就會因這種不合格零件上機(jī)而造成整機(jī)故障。甚至造成嚴(yán)重后果。釹鐵硼磁性材料電鍍前的處理工藝釹鐵硼磁性材料不像鍛壓

2、金屬材料那么致密。屬微孔型材料。它的多孔性給電鍍前處理帶來諸多困難和麻煩。除了要去除工件表面上的堿性、酸性物質(zhì)和加工過程帶入的污物外，最大的難度是，如何將微孔中的污物清除干凈。對于一般要求不高的低檔磁性材料，以往采用的前處理工藝為：堿性脫脂水洗酸洗（漂白、中和）水洗表面活化電鍍。這種工藝過程雖簡單，但它對脫脂劑的要求較高，需要用釹鐵硼專用去油脫脂劑，這種去油脫脂劑的配方復(fù)雜，需要的原料種類多，用戶配制過程非常麻煩。而且一旦配比不當(dāng)，就會失效，實(shí)用性較差。自從工業(yè)生產(chǎn)中的大功率超聲波清洗機(jī)問世之后，這種難題便迎刃而解。超聲波清洗得天獨(dú)厚的空化效應(yīng)能使殘留在磁性材料微孔中的堿性、酸性物質(zhì)得到較徹底

3、清除。采用超聲波清洗后，釹鐵硼磁性材料的前處理工藝一般為：堿性脫脂水漂水漂超聲波精漂稀硝酸處理（中和、漂白） 水漂洗水漂洗超聲波精漂活化處理電鍍堿性脫脂水漂洗水漂洗超聲波精漂稀硝酸（中和、漂白） 處理水漂洗水漂洗超聲波精漂活化處理水漂洗水漂洗超聲波精漂電 鍍超聲波堿性脫脂水漂洗水漂洗超聲波精漂稀硝酸 （中和、 漂白） 處理水漂洗水漂洗超聲波精漂活化處理水漂洗水漂洗超聲波精漂電鍍分析以上三種工藝，其不同點(diǎn)在于：工藝（1）的特點(diǎn)是：活化處理后直接電鍍。而（2） （ 3）兩種工藝卻在活化處理后又進(jìn)一步使用了超聲波精漂洗。使用第一種工藝的理由是認(rèn)為經(jīng)過活化處理后的磁性材料工件的表面狀態(tài)最佳、很適合與電

4、鍍層的結(jié)合。容易保證電鍍質(zhì)量。而使用2、 3 種工藝的理由是認(rèn)為活化液呈酸性，工件微孔中的殘留酸性物質(zhì)必須用超聲波清洗進(jìn)一步去除才能保證電鍍質(zhì)量。這些工藝的共同點(diǎn)都是在堿性清洗和酸性清洗之后采用超聲波精漂洗，工藝（ 3）使用了多達(dá)四道的超聲波清洗。我們推薦有條件的企業(yè)采用工藝（3） ，尤其對高品位的磁性材料采用多道次超聲波清洗較為合適，它能很好地保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)然，這里不排除用戶根據(jù)自己的操作習(xí)慣和產(chǎn)品對象選擇不同的清洗工藝。清洗方式的選擇工件在清洗槽內(nèi)的擺放方式與清洗質(zhì)量有很大的關(guān)系，它的擺放方式又與工件的大小、形狀、結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來說，工件之間的重疊堆放，或一次堆放過多都會影響清洗效果

5、。釹鐵硼磁性材料雖然形狀各異，但多屬于小型零件?？梢詫⑺旁谀猃埦W(wǎng)上，在清洗槽內(nèi)進(jìn)行晃動清洗，這樣有助于工件表面的污物脫落，也有利于帶有盲孔工件的水膜破壞，使盲孔內(nèi)易產(chǎn)生空化效應(yīng)。另一種擺放方式是直接將工件攤平在清洗槽底板（也就是超聲波換能器輻射板）上，使工件承受強(qiáng)烈的超聲波沖擊。實(shí)踐證明這種直接將工件放在底板上進(jìn)行清洗的方法，清洗效果最佳，效率最高。為適應(yīng)這一清洗方式，北京金星超聲波設(shè)備技術(shù)有限公司專門設(shè)計制造了淺槽平底型的超聲波清洗機(jī)，這種機(jī)型頗受磁性材料行業(yè)的青睞。功率密度的選擇眾所周知，超聲波輸出達(dá)到一定強(qiáng)度時才能產(chǎn)生空化作用。一般在水中最低的功率密度應(yīng)大于0.3W/cm2，然而功率密

6、度過大，清洗能力提高了，卻有可能造成工件表面的機(jī)械損傷或空化腐蝕。功率密度過小則生產(chǎn)效率太低，甚至工件清洗質(zhì)量達(dá)不到要求。一般機(jī)械加工行業(yè)用超聲波清洗機(jī)，其面功率密度為0.40 0.8W/cm2，體功率密度為25W/L左右。北京金星超聲波設(shè)備技術(shù)有限公司制造的釹 - 鐵 - 硼磁性材料專用超聲波清洗機(jī)的面功率密度約為0.6W/cm2， 體功率密度在100W/L左右。釹鐵硼磁性材料專用清洗機(jī)的性能特點(diǎn)釹鐵硼磁性材料的清洗由于批量大、 工藝過程長、電鍍車間的環(huán)境惡劣、生產(chǎn)條件苛刻等因素，對超聲波清洗設(shè)備的性能要求非同一般的機(jī)械加工行業(yè)所用。其技術(shù)難點(diǎn)在于：負(fù)載變化大。由于清洗過程靠手工操作，放入槽

7、內(nèi)工件的多少、水位高低、人為因素隨意性較大，其負(fù)載的變化往往是很大的。這就要求超聲波清洗設(shè)備在多變的負(fù)載下還能穩(wěn)定地工作，清洗能力變化不能太大。清洗槽淺。清洗槽淺便于清洗操作，但液位低常常使超聲波設(shè)備運(yùn)行功率超大。 個別操作工人圖省事往往在排液時不斷電，使設(shè)備在短時間內(nèi)無液運(yùn)行，致使清洗槽鋼板振幅過大，內(nèi)應(yīng)力超過材料的疲勞強(qiáng)度，在鋼板內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，這種微裂紋一旦產(chǎn)生，在超聲波振動作用下，裂紋就會逐步擴(kuò)展致使鋼板開裂。為避免這種情況發(fā)生要求設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取特殊措施。電鍍車間的酸霧氣氛和潮濕環(huán)境對設(shè)備影響大。酸霧和潮濕很容易使超聲波設(shè)備電子元件腐蝕和短路。為適應(yīng)釹鐵硼磁性材料的清洗方式和工作

8、條件，這就對超聲波清洗設(shè)備在結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料選擇、制造工藝上提出更加嚴(yán)格的要求。以下介紹北京金星超聲波設(shè)備技術(shù)有限公司制造的釹鐵硼磁性材料專用超聲波清洗機(jī)的特性。設(shè)備的構(gòu)造北京金星超聲波設(shè)備技術(shù)有限公司根據(jù)用戶特點(diǎn)和需求，設(shè)計制作了釹鐵硼磁性材料專用的超聲波清洗機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)尺寸與外形結(jié)構(gòu)釹鐵硼磁性材料專用超聲波清洗機(jī)設(shè)備高度為 800毫米，特別適合人工操作?？梢詼p少操作工人勞動強(qiáng)度。設(shè)備下方裝有四個腳輪，移動靈活方便適合用戶一機(jī)多用。出水口呈弧形，通暢無阻，適合小型工件，隨水排放和攔接。清洗槽總深為200mm。既省水又便于水的更換和排放。超聲波發(fā)射面板厚度超聲波發(fā)射板即清洗槽底板。金星超聲波

9、設(shè)備技術(shù)有限公司公司采用3 毫米的不銹鋼板。它的厚度與設(shè)備的抗空化腐蝕能力和壽命成正比（一般自激式電源的超聲清洗機(jī)底板多為1.5 毫米厚）金星產(chǎn)品能使用較厚的底板，得益于其優(yōu)良的換能器和發(fā)生器（電源）制造技術(shù)。超聲頭個數(shù)金星超聲公司的超聲波清洗機(jī)標(biāo)稱功率數(shù)不等于他的功率容量。而是以最大限度來保證用戶使用功率命名的。表1 為該公司生產(chǎn)的多種型號超聲波清洗機(jī)功率容量。超聲波清洗機(jī)功率容量表1設(shè)備型號標(biāo)稱功率（）超聲頭個數(shù)*實(shí)際功率容量JXD-101.0151.5JXD-151.5202.0JXD-202.0282.8JXD-252.5323.2JXD-303.0404.0*每只超聲頭為100W在設(shè)

10、備制造過程中，每個超聲頭都要經(jīng)過嚴(yán)格的篩選和測試，盡量保證多個超聲頭性能的一致性。超聲頭的增多，不僅使整機(jī)的功率容量加大而且使清洗槽內(nèi)的聲場更加均勻，無盲點(diǎn)。另外，使每個超聲頭的負(fù)荷都留有裕量，這樣會延長設(shè)備的使用壽命。電源開關(guān)：通常超聲波的電源開關(guān)都設(shè)在超聲波發(fā)生器的面板上，為了防止超聲波發(fā)生器受潮和腐蝕氣氛的影響，讓超聲波發(fā)生器遠(yuǎn)離清洗槽，金星公司為這種專用清洗機(jī)配置了遠(yuǎn)程防水按鈕開關(guān)，使用極為方便。專用清洗機(jī)的性能特點(diǎn)：超聲波發(fā)生器電源：金星公司生產(chǎn)的超聲波發(fā)生器采用了國際上先進(jìn)的大功率IGBT模塊，屬于電路和保護(hù)系統(tǒng)。適合長時間連續(xù)工作，穩(wěn)定性和可靠性高。超聲頭粘結(jié)用料：金星公司采用進(jìn)

11、口優(yōu)質(zhì)金屬膠作為超聲頭的粘結(jié)劑。配合良好的粘接工藝，和換能器制作工藝，真正做到了在正常使用條件下超聲頭永不脫落，由此保證了設(shè)備的長期使用。掃頻裝置通常超聲波清洗機(jī)的頻率屬于一個定值，比如：20KHz.28KHz.33KHz等。金星生產(chǎn)的超聲波清洗機(jī)還增加了掃頻裝置。增加掃頻裝置的好處是：換能器的工作頻率不是定頻而是在一定的頻率范圍內(nèi)變化，增加了聲場的均勻性有利于清洗力的提高。沒有清洗“死點(diǎn)”。盡管在制造過程中每個超聲頭都經(jīng)過了嚴(yán)格的篩選，但它們的頻率、阻抗等性能總是有差異的，有了掃頻裝置就能使每個超聲頭的出力比較均衡。掃頻裝置可以使換能器的輸出功率有一定的脈動，使液體中的空穴容易產(chǎn)生，空化強(qiáng)度較高。6. 釹鐵硼磁性材料專用超聲波清洗機(jī)的應(yīng)用寧波地區(qū)是我國釹鐵硼磁性材料幾大生產(chǎn)基地之一。這個行業(yè)電鍍的前處理普遍的采用了超聲波清洗，據(jù)不完全統(tǒng)計寧波一些較大的磁性材料生產(chǎn)企業(yè) TOC o 1-5 h z 采用金星生產(chǎn)的專用清洗機(jī)已有10 多家，近70 臺。詳