1、II280萬噸/年催化裂化裝置土風(fēng)機組聯(lián)動試車方案中國石油呼和浩特石化公司第一聯(lián)合車間二零一二年九月十日/ ; r批表 項目部門簽字日期編寫人員第一聯(lián)合車間車間審核第一聯(lián)合車間部門初審機動設(shè)備處處室審核技術(shù)處生產(chǎn)運行處機動設(shè)備處公司審核安全副總監(jiān)兼安全環(huán)保處長公司批準副總經(jīng)理兼安全總監(jiān)副總經(jīng)理兼總工程師 目錄聯(lián)動試車目的聯(lián)動試車組織機構(gòu)聯(lián)動試車注意事項主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)4.1煙氣輪機4.2軸流壓縮機4.3電動/ 發(fā)電機4.4齒輪箱4.5空氣過濾器4.6潤滑油站4.7動力油站4.8風(fēng)機頂升油泵4.9膜片聯(lián)軸器4.10. 消聲器4.11 防喘振調(diào)節(jié)閥5. 機組報警聯(lián)鎖一覽表6. 聯(lián)動試車方案106.

2、1 潤滑油系統(tǒng)試運行106.2 動力油系統(tǒng)試運行106.3 盤車裝置試運行106.4 自保聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗106.5 煙機-軸流壓縮機 - 電機聯(lián)動試車126.6 異常情況處理167. 安全風(fēng)險分析和防范措施19 主風(fēng)機組聯(lián)動試車方案聯(lián)動試車目的對 280 萬噸 /年催化裂化裝置主風(fēng)機組進行聯(lián)動試車和全面檢查，以檢驗機組及配套潤滑油系統(tǒng)、 循環(huán)水系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)及儀表電氣系統(tǒng)的安裝及使用性能， 考察設(shè)備制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。聯(lián)動試車組織機構(gòu)2.1 車間領(lǐng)導(dǎo)小組：組 長：李文斌 副組長：夏建平、趙 富、王 飛 成 員：武利春、石占君、當班班長及崗位操作員2.2 配合單位：組 長：郭海相關(guān)

3、單位：機動處、生產(chǎn)處、技術(shù)處、三修車間、各單機廠家、PMT1、洛陽院、中油一建、監(jiān)理單位。聯(lián)動試車注意事項電氣系統(tǒng)中的任何一部分通電之前， 應(yīng)先對電氣設(shè)備及安裝情況進行全面檢 查。如果必須對通電的電路進行操作時， 應(yīng)根據(jù)工廠實際情況對電路進行絕緣并 斷電，直至得到主管電氣人員的許可，方能再次通電。任何設(shè)備在沒有檢查完畢和未得到操作許可之前不應(yīng)通電操作， 對機泵、風(fēng) 機等用電驅(qū)動設(shè)備進行全面檢查及單機空載試運， 每臺泵的電動機都應(yīng)進行全面 檢查，以保證驅(qū)動機能長周期運轉(zhuǎn)。主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)4.1 煙氣輪機(1) 概述YL-30000A型煙氣輪機用于中國石油呼和浩特石化公司280萬噸/年催化裂化裝置

4、煙氣輪機主風(fēng)機能量回收機組中。該煙機為軸向進氣，垂直向上排氣。轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為單級輪盤、懸臂結(jié)構(gòu)。(2) 煙氣輪機主要技術(shù)參數(shù)型號YL-30000A體積流量36207 m n/min質(zhì)量流量136.05kg/s平均分子量29.46入口溫度6700出口溫度498C入口壓力0.315 MP a(A)出口壓力0.09616 MP a(A)絕熱效率79%輸出功率29900 kW操作轉(zhuǎn)速3745 r/mi n額定轉(zhuǎn)速3750 r/min一階臨界轉(zhuǎn)速7400 r/mi n轉(zhuǎn)向逆時針(面對進氣口看整個機組)注：短期超溫溫度8000(每年不超過6次，每次不超過15min)。允許長期運行的最高溫度705 C。4.2軸

5、流壓縮機參數(shù)最熱月年平均最冷月入口溫度022.66.7-11.6出口溫度0212181153相對濕度635450入口壓力MPa(A)0.086810.087590.08816出口壓力Mpa(A)0.40.40.4流量 m3i/min630063006300軸功率KW256832427422810額定轉(zhuǎn)速r/min3745一階水平臨界轉(zhuǎn)速r/min1150二階水平臨界轉(zhuǎn)速2500r/mi n三階水平臨界轉(zhuǎn)速r/min4450一階垂直臨界轉(zhuǎn)速r/min1650二階垂直臨界轉(zhuǎn)速r/mi n4850旋轉(zhuǎn)方向4.3電動/發(fā)電機型號YFKS1120-4W型式鼠籠式異步電動機額定電壓10KV額定電流-115

6、1A額定功率18000KW相數(shù)3軸承形式徑向滑動軸承；圓瓦效率97.1%額定轉(zhuǎn)速1491r/min功率因數(shù)0.93電機頻率50HZ電子轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量2890kg血電機轉(zhuǎn)向順時針（從電機軸伸端看）冷卻方式全封閉水-空冷冷卻水耗量160t/h冷卻水進水最高溫度35dBA 50：0.6 MPa8000m3mi n40dBA 300r0.6 MPa2900 m3min45dBA 300r0.6 MPa6300 m3min4.11防喘振調(diào)節(jié)閥通徑20快開時間 1.5s執(zhí)行機構(gòu)氣動工作溫度 0.15報警3潤滑油箱液位L760mm報警4潤滑油箱油溫L 4：報警7動力油壓10 MPaLLL 9 MPa 7MPa

7、備用泵啟動停機8動力油過濾器差壓 0.35 MPa報警序號安裝位置及用途操作值報警項目報警值停車值備注9動力油箱液位L450mm報警10動力油箱油溫4060CL 35：報警（減小蒸 汽量）報警（增大蒸 汽量）12煙機 入口溫度670 CH710：報警13煙機徑向軸承溫度HHH100：110：報警報警14煙機止推軸承溫度HHH100：110：報警報警15煙機軸振動HHH60 m75 m報警報警16煙機軸位移HHH).5mm).75mm報警停機17主風(fēng)機徑向軸承溫度 10： 11：報警報警18主風(fēng)機止推軸承溫 10： 11：報警報警19主風(fēng)機軸位移HHH 0.4mm 0.8mm報警停機序號安裝位置

8、及用途操作值報警項目報警值停車值備注20主風(fēng)機軸振動1000Pa報警聯(lián)動試車方案6.1潤滑油系統(tǒng)試運行潤滑油系統(tǒng)除小汽輪機外試運行合格，小汽輪機的試運行將在中壓蒸汽吹掃打靶合格后，由中油一建編制方案，經(jīng)過廠家的指導(dǎo)和培訓(xùn)進行試運。 聯(lián)動試車前潤滑油系統(tǒng)需更換新油。6.2動力油系統(tǒng)試運行動力油系統(tǒng)試運行已合格，此次聯(lián)動試車需更換新油。6.3盤車裝置試運行6.3.1將潤滑油系統(tǒng)投入，并將動力油系統(tǒng)投用，確認潤滑油系統(tǒng)工作正常, 動力油系統(tǒng)工作正常后方可進行盤車裝置試運行。6.3.2對盤車裝置進行手動嚙合。（盤車裝置手動嚙合時，必須確認先斷開電源，待手動嚙合正確后，方可投入盤車電機！）6.3.3啟動

9、頂升油泵6.3.4啟動盤車裝置。在投入盤車時，只允許點動盤車電機，若無異常,投入連續(xù)運行，并應(yīng)仔細檢查各單機有無摩擦及其它異常聲音。當確認一切正常后，可停止盤車。6.4自保聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗6.4.1自動操作試驗環(huán)節(jié):可用于開機前的靜態(tài)調(diào)試。當進行自動操作試驗”時，應(yīng)檢查防喘振閥是否解除閉鎖，防喘振閥可以根據(jù)4-20mA信號自動調(diào)節(jié)，止回閥是否解除閉鎖，煙機入口切斷蝶閥及煙機入口煙機入口調(diào)調(diào)節(jié)蝶閥是否解鎖，煙機入口切斷閥是否可以在開和關(guān)的位置活動,節(jié)蝶閥是否可以在0與90隨意調(diào)整。靜葉電磁閥和流量控制器的閉鎖信號解除,靜葉在22。與79之間隨意調(diào)整。6.4.2防喘振閥試驗環(huán)節(jié):即可用于在開機前對防喘

10、振閥的單獨試驗。 此試驗包括防喘振閥的快開試驗 及正常調(diào)節(jié)試驗， 快開試驗可以在緊急停機試驗中完成， 正常調(diào)節(jié)可以在自動操 作試驗中通過防喘調(diào)節(jié)器的 “輸出操作旋鈕 ”或手操器來完成。6.4.3逆流試驗：逆流試驗 ”設(shè)置有逆流試驗硬開關(guān)， 通過此試驗可以完成機組安全運行， 機 組防喘振控制及機組逆流的試驗， “試驗 ”位置相當于給逆流保護邏輯單元提供一 個“逆流信號。因此可由開關(guān)置于 “試驗”位置的時間長短模擬 “逆流 ”的持續(xù)時間， 由旋向 “試驗”位置的次數(shù)模擬 “逆流”脈沖信號的個數(shù)， 并依次校驗防逆流保護系 統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。6.4.4 止回閥試驗止回閥試驗可以通過自動操作試驗及緊

11、急停機試驗來完成。6.4.5煙機入口蝶閥試驗煙機入口切斷蝶閥及調(diào)節(jié)蝶閥試驗可通過自動操作試驗及緊急停機試驗來完成。6.4.5備用油泵自啟試驗由于主機潤滑油泵主泵采用蒸汽透平驅(qū)動。 只能作備用泵自起實驗， 兩泵不 能相互作為備用泵。調(diào)整主潤滑油泵壓力，低于 0.14MPa 備泵自起。連續(xù)試驗 三次。6.4.6油壓低停機試驗油壓低停機試驗可以用備用潤滑油泵完成。當潤滑油壓力低于0.08MPa 主 機停機。6.4.7 動力油泵低油壓自起試驗起動動力油泵，當動力油壓力低于 9MPa 備用動力油泵自起。連續(xù)試驗三次。6.4.8動力油泵低油壓停機試驗快速降低動力油系統(tǒng)油壓，當?shù)陀?7MPa 主機停機。6.

12、4.9緊急停機試驗機組在啟動之前應(yīng)完成緊急停機試驗， 根據(jù)機組緊急停機邏輯程序， 每個停 機項目應(yīng)單獨試驗，通過給定信號來完成試驗。主風(fēng)機軸位移過高。齒輪箱軸位移過高。煙機軸位移過高。潤滑油壓力過低。動力油壓力過低。持續(xù)逆流。手動緊急停機。機組轉(zhuǎn)速高高停機。自保聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗過程中， 按照主風(fēng)機組邏輯圖， 認真檢查各自保聯(lián)鎖是否 與邏輯圖相符。6.5 煙機-軸流壓縮機 -電機聯(lián)動試車電機空負荷試車已完成，此次試車為煙機 -軸流壓縮機 -變速箱 -電機聯(lián)動試車。由于主風(fēng)機負荷較大， 轉(zhuǎn)動慣量也較大， 根據(jù)主風(fēng)機及煙機的配置和電網(wǎng)的 情況，機組無法采用電機直接起動的方案 ,且無電機軟啟動設(shè)施。在本機

13、組啟動前先啟動備用主風(fēng)機組，將產(chǎn)生的再生煙氣引入煙氣輪機 ,由煙機拖動機組，轉(zhuǎn)速接近機組的額定轉(zhuǎn)速時將電動 /發(fā)電機合閘，完成整個機組啟動過程。此次聯(lián)動試車將在兩器540C恒溫后期進行。6.5.1 試車前的準備檢查聯(lián)軸器對中數(shù)據(jù)，將軸流壓縮機與齒輪箱聯(lián)軸器、軸流壓縮機與煙機聯(lián)軸器連接完好；將軸流壓縮機與齒輪箱聯(lián)軸器、軸流壓縮機與煙機聯(lián)軸器護罩恢復(fù)正常；檢查入口過濾器、 消音器、主風(fēng)機入口管道進行檢查， 確認管道的清潔度， 確認后封閉人孔。檢查靜葉角度控制儀表與現(xiàn)場閥位對應(yīng)，并使靜葉角度處于啟動位置；電機、齒輪箱試運轉(zhuǎn)已合格；投用機組全部檢測、控制儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)；機組潤滑油壓調(diào)節(jié)閥、風(fēng)機出口單向

14、閥、出口蝶閥、放空閥門試驗動作靈活、正確，設(shè)備完好、并已投用；煙機入口管道在開工時檢查清潔度已合格；9.煙機入口管道排凝閥、煙機殼體排凝閥、煙機冷卻蒸汽、密封蒸汽、密封空氣等手動閥門靈活好用；10.煙機入口調(diào)節(jié)蝶閥和切斷蝶閥試驗合格；11.打開各冷卻系統(tǒng)進、回水閥門，并控制各部位的流量符合試車要求。12.啟動潤滑油系統(tǒng)主油泵，將備用油泵置于自動位置，檢查并確認各潤滑點的回油情況；調(diào)節(jié)機旁油管路各供油支管節(jié)流閥,根據(jù)陜鼓 滑動軸承選用規(guī)范 ,若風(fēng)機支承軸承為可傾瓦軸承 ,則支承軸承進油支管閥后壓力表壓力0.5bar左右;若風(fēng)機支承軸承為橢圓瓦軸承，則支承軸承進油支管閥后壓力表壓力 不小于0.6b

15、ar風(fēng)機止推軸承進油支管閥后壓力表壓力不小于12bar,并至少做一次備用油泵啟動試驗； 檢查高位油箱回油情況， 確保高位油箱充滿后再進行下一步操作。（注：1ba= 0.1MPa）13.打開油箱充氮管線閥門,啟動油箱油霧風(fēng)機。14. 啟動動力油系統(tǒng),備用油泵置聯(lián)鎖位置,動力油壓力在9MPa以上。15.啟動電動執(zhí)行機構(gòu),調(diào)節(jié)靜葉角度在最小開度角22。16.將主風(fēng)機出口兩個防喘振閥全部打開,出口單向阻尼閥閥處于關(guān)閉位置。18.認真檢查工藝管線,尤其是軸流壓縮機入口及出口管線的安裝情況,特別是應(yīng)檢查膨脹節(jié)是否滿足安裝要求。19.投入盤車裝置 ,詳見 4.3。認真檢查各單機 ,有無異常聲音 ,調(diào)整油路閥

16、門使閥后壓力符合各單機軸承需要壓力。20. 煙機出口水封罐放水完畢21. 投用煙機入口蝶閥保護蒸汽；22. 投用煙機軸承箱密封蒸汽和密封空氣；23.機組啟動前各閥門閥位確認：設(shè)備位置防喘振閥各監(jiān)控儀表進口截止閥各排污閥煙機入口切斷蝶閥煙機入口調(diào)節(jié)蝶閥13.機組啟動前滿足以下條件時解除啟動聯(lián)鎖 025 MPa潤滑油壓力潤滑油冷油器出口油溫 20C22靜葉角度 放空閥 逆止閥 盤車裝詈運轉(zhuǎn) 各試驗開關(guān)復(fù)位 儀表存儲復(fù)位6.5.2 啟動和運行操作啟動電機、風(fēng)機、煙機頂升油泵，確認電機、風(fēng)機轉(zhuǎn)子托起后，啟動電動盤車器進行盤車。風(fēng)機、煙機低負荷運轉(zhuǎn)開啟煙機輪盤冷卻系統(tǒng)，底座冷卻水系統(tǒng)，同時打開煙機機殼下

17、部的排凝閥門，放水見汽后關(guān)閉，逐漸升溫暖機 30 分鐘；打開煙機入口切斷蝶閥；緩慢打開煙機入口調(diào)節(jié)蝶閥，煙機入口管道升溫速度不超過100 C /h;停電盤車器；開啟調(diào)節(jié)蝶閥的過程中，認真檢查煙機軸振動、軸位移、軸溫度變化和煙機各部及管道的膨脹情況，并做好相應(yīng)的記錄;根據(jù)煙機進出口管道溫度和煙機輪盤溫度及時調(diào)節(jié)煙道入口蒸汽量和輪盤冷卻蒸汽量;當煙機殼體溫度在350-400C左右，或開啟煙機入口調(diào)節(jié)蝶閥轉(zhuǎn)速無變化時，對機組進行檢查;停電機和風(fēng)機頂升油泵;檢查無異常時電機合閘到額定轉(zhuǎn)速，記錄啟動電流、電壓;6.5.3.機組啟動后的檢查（1）機組啟動后，要注意觀察檢查風(fēng)機、齒輪箱煙機及電機的軸承溫度、

18、軸振動、位移值的變化以及聲音是否正常， 記錄電機從啟動到額定轉(zhuǎn)速所用的時 間。注：軸流壓縮機第一級靜葉啟動角度為 22,正常可調(diào)范圍為2279由于在試車階段壓縮機空氣不送往工藝系統(tǒng) ,而是通過放空閥放空 ,所以這時靜葉的開度由手操器控制。2）風(fēng)機靜葉角度在 22度，連續(xù)運行不少于 4小時無異常情況， 各操作指標符合技術(shù)文件規(guī)定， 視風(fēng)機和煙機低負荷運行合格； 每小時檢查一次機組的振 動、軸位移、軸承溫度、電機定子溫度、電機電流、潤滑油系統(tǒng)等運行參數(shù)，并 作好記錄。3）檢查潤滑油系統(tǒng)油箱液位、回油溫度，回油流量情況。4）檢查各冷卻系統(tǒng)進、回水壓力、溫度情況。5）檢查并確認機組邏輯控制情況。6.5

19、.4機組負荷試車機組低負荷試車合格后， 根據(jù)操作條件逐漸打開煙機入口調(diào)節(jié)蝶閥和調(diào)節(jié) 風(fēng)機靜葉角度，到風(fēng)機和煙機額定工況；每半小時記錄一次潤滑油壓力、溫度；電機電流、電壓、軸承溫度、定子溫度；齒輪箱軸承溫度、 振動值和軸位移值； 風(fēng)機軸承溫度、 振動值和軸位移值；煙機軸承溫度、 振動值和軸位移值等， 如有異常情況須停機進行處理后方可再次 啟動；注：電機冷態(tài)允許連續(xù)啟動兩次；熱態(tài)只允許啟動一次。每小時檢查一次機組的振動、軸位移、軸承溫度、電機定子溫度、電機 電流、潤滑油系統(tǒng)等運行參數(shù)，并作好記錄。檢查潤滑油系統(tǒng)油箱液位、回油溫 度，回油流量情況。檢查各冷卻系統(tǒng)進、回水壓力、溫度情況。6.5.5風(fēng)機

20、性能參數(shù)檢測負荷試車合格后調(diào)節(jié)風(fēng)機靜葉角度和風(fēng)機出口壓力，實際檢測出不同靜葉角度和不同出口壓力下風(fēng)機出口流量及喘振點；根據(jù)檢測出的數(shù)據(jù)繪出風(fēng)機性能曲線；每小時檢查一次機組的振動、軸位移、軸承溫度、電機定子溫度、電機電流、潤滑油系統(tǒng)等運行參數(shù)，并作好記錄。檢查潤滑油系統(tǒng)油箱液位、回油溫 度，回油流量情況。檢查各冷卻系統(tǒng)進、回水壓力、溫度情況。6.5.6正常停機1將風(fēng)機靜葉角度調(diào)節(jié)為22度，兩放空閥門全開;逐漸關(guān)閉煙機入口調(diào)節(jié)蝶閥，先減去 40%負荷運行30分鐘；再減去20% 負荷運行30分鐘；再減去10%負荷運行30分鐘；關(guān)閉煙機入口調(diào)節(jié)蝶閥和切斷蝶閥；按下電機停機按鈕停機，并記錄惰走 時間；啟

21、動風(fēng)機和電機頂升油泵運行；電機轉(zhuǎn)速為零后啟動電動盤車器;煙機殼體降溫速度小于100C /h,根據(jù)輪盤溫度調(diào)節(jié)輪盤蒸汽量和事故蒸汽量;當煙機外殼溫度小于90r、各軸承回油溫度降至40C以下時，方可停電盤車器;當進、出軸承潤滑油溫差小于 5 r時，方可停頂升油泵和潤滑油泵;停煙機輪盤冷卻蒸汽、密封蒸汽和密封空氣，停潤滑油霧風(fēng)機；10檢查齒輪嚙合情況和抽檢軸承襯磨合情況，如有異常須進行處理，并重新試車。停車后檢查無問題，視為壓縮機機械運轉(zhuǎn)合格；11試運后，對電氣系統(tǒng)要進行認真檢查，高壓電源線路及配電室要嚴加管理，并指定專人負責(zé)，使電動機處于良好的待啟動狀態(tài)；12.煙機排氣管道冷卻后，煙機出口水封罐上

22、水投用;6.5.7停機后的檢查檢查各儀表、閥門、壓縮機靜葉等的復(fù)位情況。對運行期間曾出現(xiàn)的故障部 位應(yīng)認真檢查并徹底排除。6.6異常情況處理常見異常情況及處理設(shè)異常備情況可能原因處理方法設(shè)備異常情況可能原因處理方法潤 滑 油 系 統(tǒng)油壓降低管線有泄漏點油管道檢查，必要時更換密圭寸墊流程中的試驗回路閥門打開或有泄漏檢查回路中的閥門開關(guān)位置，如在關(guān)的位置上檢查閥門的泄漏情況自力式調(diào)節(jié)閥設(shè)置有問題重新設(shè)定調(diào)節(jié)閥位置安全閥有泄漏安全閥重新定壓油過濾器堵塞檢查清洗油泵故障切換油泵，檢修油溫過高冷水水供水不足檢查冷卻水，使?jié)M足試車要求電加熱器高點不停切斷電氣電源檢查電氣聯(lián)鎖液位下降管線有泄漏點檢查管線電機

23、進油壓力高造成油封泄漏油檢查電機進油壓力，保證電機軸承箱液位電動機定子 溫度 持續(xù) 升高儀表探頭故障測量儀表探頭通斷情況，更換新的探頭電機冷卻器故障檢查電機冷卻器進水壓力、進水溫度及回水 壓力、回水溫度情況，可適當增大進水量轉(zhuǎn)子與定子間局部有摩擦傾聽電機轉(zhuǎn)子與定子間有無摩擦的異常聲 響，必要時打開端蓋，檢查空氣間隙電動機受潮檢查繞組的受潮情況，將電機的空間加熱器投用電壓過高或過低檢查電機的電壓，應(yīng)符合要求負荷過高檢查負荷情況，降低風(fēng)機負荷軸瓦溫度高儀表測溫探頭故障測量儀表探頭通斷情況，更換新的探頭進油溫度高加大潤滑油站的冷卻水量，保持進油溫度和進油壓力軸瓦本身故障解體檢查軸瓦設(shè)備異常情況可能原

24、因處理方法聯(lián)軸器不對中檢查聯(lián)軸器對中情況異常振動儀表測振探頭故障校驗測振探頭，更換新的探頭地腳螺栓松動檢查螺栓的松緊情況，緊固螺栓聯(lián)軸器不對中檢查聯(lián)軸器熱對中情況軸瓦故障檢查軸瓦，更換新瓦齒輪箱異常 振動 和異 常噪 聲聯(lián)軸器不對中檢查聯(lián)軸器對中齒輪嚙合不好檢查齒輪嚙合情況齒輪副供油壓力不足檢查齒輪副的供油情況煙機異常 振動 和異 常噪 聲聯(lián)軸器不對中檢查聯(lián)軸器對中齒輪嚙合不好檢查齒輪嚙合情況齒輪副供油壓力不足檢查齒輪副的供油情況煙機超溫檢查探頭有無損壞軸 流 壓 縮 機齒輪嚙合不好測量儀表探頭通斷情況，更換新的探頭齒輪副供油壓力不足進油溫度咼加大潤滑油站的冷卻水量，保持進油溫度和進油壓力軸瓦

25、本身故障解體檢查軸瓦聯(lián)軸器不對中檢查聯(lián)軸器對中情況聯(lián)軸器間距不對或平衡管堵塞檢查聯(lián)軸器間距，檢查平衡管異常儀表測振探頭故障校驗測振探頭，更換新的探頭設(shè)備異常情況可能原因處理方法振動地腳螺栓松動檢查螺栓的松緊情況，緊固螺栓聯(lián)軸器不對中檢查聯(lián)軸器對中情況軸瓦故障檢查軸瓦，更換新瓦喘振工況下運行果斷處理，迅速打開防喘振閥，檢查儀表聯(lián)鎖故障瓦蓋松動檢查軸瓦瓦蓋緊固情況，檢查瓦蓋過盈對于一般的異常情況，能迅速查出原因的可不停機進行處理。對嚴重的異 常情況，應(yīng)果斷停機，并做好停車后的維護工作。對于下列情況應(yīng)果斷停機風(fēng)機出現(xiàn)喘振工況，如防喘振閥控制失靈，應(yīng)緊急停機。風(fēng)機出口止回閥故障造成逆流，應(yīng)緊急停機。潤滑油系統(tǒng)嚴重泄漏，影響到正常供油，應(yīng)緊急停車處理。電氣、儀表控制室出現(xiàn)異常故障而影響到機組正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)及時采取措施，按要求停車。安全風(fēng)險分析和防范措施7.1安全風(fēng)險分析：煙機入口介質(zhì)為 670C的高溫?zé)煔猓_機過程中，如若 處置不當可能會傷害現(xiàn)場人員或損壞設(shè)備。防范措施：開機前，要通知相關(guān)各單位和人員，同時，在引煙氣暖機過程中要嚴格按照控制升溫速度。7.2安全風(fēng)險分析：該機組屬高速轉(zhuǎn)動設(shè)備，其轉(zhuǎn)動部件在啟動和運行過程 中對人身安全有很大威脅。防范措施：在開機前，要檢查確認現(xiàn)場、機組本體尤其是轉(zhuǎn)