1、 附件 2第二批重點監(jiān)管危險化工工藝重點監(jiān)控參數(shù)、安全控制基本要求及推薦的控制方案一、新型煤化工工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元煤氣化爐工藝簡介以煤為原料，經化學加工使煤直接或者間接轉化為氣體、液體和固體燃料、化工原料或化學品的工藝過程。主要包括煤制油（ 甲醇制汽油、費-托合成油 ）、煤制烯烴（甲醇制烯烴）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成氣制乙二醇） 、煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工藝。工藝危險特點反應介質涉及一氧化碳、氫氣、甲烷、乙烯、丙烯等易燃氣體，具有 燃爆危險性；反應過程多為高溫、高壓過程，易發(fā)生工藝介質泄漏，引發(fā)火災、爆 炸和一氧化碳中毒事故；反應過程可能形成爆炸性

2、混合氣體；多數(shù)煤化工新工藝反應速度快，放熱量大，造成反應失控；反應中間產物不穩(wěn)定，易造成分解爆炸。典型工藝煤制油（甲醇制汽油、費-托合成油）；煤制烯烴（甲醇制烯烴）；煤制二甲醚；煤制乙二醇（合成氣制乙二醇）；煤制甲烷氣（煤氣甲烷化）；煤制甲醇；甲醇制醋酸。重點監(jiān)控工藝參數(shù)反應器溫度和壓力；反應物料的比例控制；料位；液位；進料介質溫度、壓力與流量；氧含量；外取熱器蒸汽溫度與壓力；風壓和風溫；煙氣壓力與溫度；壓降；H2/CO比；NO/ O2比；NO/ 醇比；H2、 H2S、 CO2含量等。安全控制的基本要求反應器溫度、壓力報警與聯(lián)鎖；進料介質流量控制與聯(lián)鎖；反應系統(tǒng)緊急切斷進料聯(lián)鎖；料位控制回路；

3、液位控制回路；H2/CO比例控制與聯(lián)鎖；NO/O2比例控制與聯(lián)鎖；外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖；主風流量聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測報警裝置；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)。宜采用的控制方式將進料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H2/CO比例與反應器進料系統(tǒng)設立聯(lián)鎖關系，一旦發(fā)生異常工況啟動聯(lián)鎖，緊急切斷所有進料，開啟事故蒸汽閥或氮氣閥，迅速置換反應器內物料，并將反應器進行冷卻、降溫。安全設施，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統(tǒng)等。二、電石生產工藝反應類型吸熱反應重點監(jiān)控單元電石爐工藝簡介電石生產工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內依靠電弧熱和電阻

4、熱在高溫進行反應，生成電石的工藝過程。電石爐型式主要分為兩種：內燃型和全密閉型。工藝危險特點電石爐工藝操作具有火災、爆炸、 燒傷、 中毒、 觸電等危險性；電石遇水會發(fā)生激烈反應，生成乙炔氣體，具有燃爆危險性；電石的冷卻、破碎過程具有人身傷害、燙傷等危險性；反應產物一氧化碳有毒，與空氣混合到12.5% 74%時會引起燃燒和爆炸;生產中漏糊造成電極軟斷時，會使爐氣出口溫度突然升高，爐內壓力突然增大，造成嚴重的爆炸事故。典型工藝石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反應制備電石。重點監(jiān)控工藝參數(shù)爐氣溫度；爐氣壓力；料倉料位；電極壓放量；一次電流；一次電壓；電極電流；電極電壓；有功功率；

5、冷卻水溫度、壓力；液壓箱油位、溫度；變壓器溫度；凈化過濾器入口溫度、爐氣組分分析等。安全控制的基本要求設置緊急停爐按鈕；電爐運行平臺和電極壓放視頻監(jiān)控、輸送系統(tǒng)視頻監(jiān)控和啟停現(xiàn)場聲音報警；原料稱重和輸送系統(tǒng)控制；電石爐爐壓調節(jié)、控制；電極升降控制；電極壓放控制；液壓泵站控制；爐氣組分在線檢測、報警和聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測和聲光報警裝置;設置緊急停車按鈕等。宜采用的控制方式將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關系；將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關系；將料倉超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)鎖關系。安全設施，包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。三、 偶氮化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控

6、單元偶氮化反應釜、 后處理單元工藝簡介合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應為偶氮化反應，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個R基可相同或不同。涉及偶氮化反應的工藝過程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應的肼經過氧化或脫氫反應制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應制備。工藝危險特點部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強，受熱或摩擦、撞擊等作用 能發(fā)生分解甚至爆炸；偶氮化生產過程所使用的肼類化合物，高毒，具有腐蝕性，易 發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；反應原料具有燃爆危險性。典型工藝脂肪族偶氮化合物合成：水合肼和丙酮氰醇反應，再經液氯氧化制備偶氮二異丁腈；次氯酸鈉水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基異丁基酮

7、和水合肼縮合后與氰化氫反應，再經氯氣氧化制取偶氮二異庚腈； 偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二異丙酯DIAD的生產工藝。芳香族偶氮化合物合成：由重氮化合物的偶聯(lián)反應制備的偶氮化合物。重點監(jiān)控工藝參數(shù)偶氮化反應釜內溫度、壓力、液位、pH 值；偶氮化反應釜內攪拌速率；肼流量；反應物質的配料比；后處理單元溫度等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置等。宜采用的控制方式將偶氮化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、肼流量、偶氮化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系。在偶氮化反應釜

8、處設立緊急停車系統(tǒng)， 當偶氮化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時，自動停止加料，并緊急停車。后處理設備應配置溫度檢測、攪拌、 冷卻聯(lián)鎖自動控制調節(jié)裝置，干燥設備應配置溫度測量、加熱熱源開關、惰性氣體保護的聯(lián)鎖裝置。安全設施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥等。3 、通過活動，使學生養(yǎng)成博覽群書的好習慣。B 比率分析法和比較分析法不能測算出各因素的影響程度。C 采用約當產量比例法，分配原材料費用與分配加工費用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配輔助生產費用時，應考慮各輔助生產車間之間相互提供產品或勞務的情況。錯C 產品的實際生產成本包括廢品損失和停工損失。C 成本報表是對外報告的會計報表

9、。C 成本分析的首要程序是發(fā)現(xiàn)問題、分析原因。C 成本會計的對象是指成本核算。C 成本計算的輔助方法一般應與基本方法結合使用而不單獨使用。C 成本計算方法中的最基本的方法是分步法。XD 當車間生產多種產品時，“廢品損失”、 “停工損失”的借方余額，月末均直接記入該產品的產品成本中。D 定額法是為了簡化成本計算而采用的一種成本計算方法。F“廢品損失”賬戶月末沒有余額。F 廢品損失是指在生產過程中發(fā)現(xiàn)和入庫后發(fā)現(xiàn)的不可修復廢品的生產成本和可修復廢品的修復費用。 TOC o 1-5 h z F 分步法的一個重要特點是各步驟之間要進行成本結轉。( )G各月末在產品數(shù)量變化不大的產品，可不計算月末在產品

10、成本。錯G工資費用就是成本項目。( )G歸集在基本生產車間的制造費用最后均應分配計入產品成本中。對J 計算計時工資費用，應以考勤記錄中的工作時間記錄為依據。( )J 簡化的分批法就是不計算在產品成本的分批法。( )J簡化分批法是不分批計算在產品成本的方法。對J加班加點工資既可能是直接計人費用，又可能是間接計人費用。J接生產工藝過程的特點，工業(yè)企業(yè)的生產可分為大量生產、成批生產和單件生產三種，XK可修復廢品是指技術上可以修復使用的廢品。錯K 可修復廢品是指經過修理可以使用，而不管修復費用在經濟上是否合算的廢品。P 品種法只適用于大量大批的單步驟生產的企業(yè)。Q企業(yè)的制造費用一定要通過“制造費用”科

11、目核算。Q企業(yè)職工的醫(yī)藥費、醫(yī)務部門、職工浴室等部門職工的工資，均應通過“應付工資”科目核算。S 生產車間耗用的材料，全部計入“直接材料”成本項目。S 適應生產特點和管理要求，采用適當?shù)某杀居嬎惴椒ǎ浅杀竞怂愕幕A工作。( )W完工產品費用等于月初在產品費用加本月生產費用減月末在產品費用。對Y“預提費用”可能出現(xiàn)借方余額，其性質屬于資產，實際上是待攤費用。對 TOC o 1-5 h z Y引起資產和負債同時減少的支出是費用性支出。XY以應付票據去償付購買材料的費用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入與原材料在每道工序陸續(xù)投入，其完工率的計算方法是完全一致的。Y運用連環(huán)替代法進行分析，即使隨意改變各構成因素的替換順序，各因素的影響結果加總后仍等于指標的總差異，因此更換各因索替換順序，不