1、硅工程施工方案硅工程是本合同的主體項(xiàng)目，也是本工程施工的重點(diǎn)， 施工時(shí)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技 術(shù)要求進(jìn)行，從立模、鋼筋制安、硅澆筑等方面進(jìn)行全面的 控制，確保達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。本合同硅工程主要護(hù)岸基礎(chǔ)墊層、底板、壓頂，墻前護(hù) 坡硅格展主要工程量：第一節(jié)施工準(zhǔn)備工作1、硅采用現(xiàn)場(chǎng)自拌硅。硅運(yùn)輸護(hù)岸底板和格展硅主要采用翻斗車(chē)和人力車(chē)運(yùn)至澆筑 點(diǎn)，經(jīng)鋼質(zhì)溜槽下料入倉(cāng)；硅運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保持其均質(zhì)性。 硅運(yùn)至澆筑點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有配合比設(shè)計(jì)時(shí)所規(guī)定的坍落度。第二節(jié) 硅的振搗的養(yǎng)護(hù)1、振搗硅采用插入式及平板式振搗器振搗密實(shí)。硅振搗應(yīng)均勻、密實(shí)、并注意以下各點(diǎn)要求：搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組

2、織專(zhuān)人分段負(fù)責(zé)硅入模后稍作平整即可進(jìn)行振搗，每層硅未振實(shí)前不 得添加新硅。為防止硅中的石子被鋼筋卡住使硅不再下落造成下 部空洞，必須選用插釬檢查搗實(shí)后，再加強(qiáng)振搗，人工插釬 一釬挨一釬順序下釬，不得漏插，插釬必須搖插，以擴(kuò)大影 響。邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。振搗器振搗時(shí)，其間距一般為50cm,振至硅不再繼續(xù) 下沉表面不再冒氣泡止。插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，撥由時(shí)不可太快、太猛， 以免留下孔跡和空洞。2、硅的養(yǎng)護(hù)硅在澆筑完畢后的 12小時(shí)內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水， 當(dāng)氣溫低于0.5 C時(shí)應(yīng)覆蓋保溫，不得向硅灑水，可先覆蓋 一層塑料膜，再回蓋保溫層；炎熱天氣硅表面宜先覆蓋草袋， 并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。

3、硅的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不 小于14天，一般為28天。硅試塊的制作硅試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。3、模板用于硅澆筑的模板優(yōu)先選用特制的定型模板，基礎(chǔ)硅可 使用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝必須使硅得以正 常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀和尺寸，模板拆除后的 硅面應(yīng)光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度，能承 受硅澆筑的搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，并應(yīng)牢靠的維護(hù)原樣。 模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不位移。模板表 面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密、不漏裝，以保證硅的外觀質(zhì)量。 模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板車(chē)須校正后才

4、可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技 術(shù)規(guī)范的要求，模板拆除必須按技術(shù)規(guī)范要求在硅養(yǎng)護(hù)達(dá)到 規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。第三節(jié)硅澆筑施工工藝直立I式護(hù)岸硅澆筑順序：先施工護(hù)岸齒槽底板硅，待 漿砌塊石墻身完工后，澆筑壓頂。斜坡式、A式、B式、C式護(hù)岸硅澆筑順序：先施工從下 到上施工硅格展，后施工坡面上縱橫交叉硅格展或砌筑擋墻 或澆筑直立擋墻。1、護(hù)岸底板硅施工施工前，先人工清理基面，然后鋪設(shè)C10素硅墊層，齒坎基槽采用2cm砂漿護(hù)壁，防止槽壁坍蹋，待墊層砂漿護(hù)壁 達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行底板硅施工。護(hù)岸每10米長(zhǎng)設(shè)伸縮縫一道。故底板10m長(zhǎng)為一澆筑段。樁基護(hù)岸承臺(tái)底板待墊層鋪設(shè)后，將樁頂45cm長(zhǎng)范圍內(nèi)硅

5、鑿除，外露主筋及5cm樁頂硅末鑿除段澆入承臺(tái)底板內(nèi)。底板側(cè)模采用組合鋼模，部分配合木模，用鋼管、方木 及型鋼支撐加固。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工后，由長(zhǎng)雙膠輪車(chē)配合人工運(yùn)至 工作面綁扎、焊接。底板下層鋼筋網(wǎng)，用預(yù)制硅墊塊墊高4cm,以保護(hù)鋼筋硅的保護(hù)層厚度，上層鋼筋用鋼筋架墊高。樁基護(hù)岸承臺(tái)底板硅施工前，應(yīng)將前板板樁和后排方樁 主筋調(diào)直綁扎好箍筋。硅由人力車(chē)或翻斗車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)溜槽入倉(cāng)，自底板一 端向另一端澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)。止水帶上下硅必 須振搗密實(shí)。底板表面采用平板式振搗器振搗密實(shí)。人工壓 實(shí)抹光。并及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。硅澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人值班，隨時(shí)注意觀察模板位置， 以防止其位移。2、

6、護(hù)岸壓頂和坡面硅格展施工護(hù)岸壓頂和坡面硅格展是本工程施工的關(guān)鍵部位之一， 硅不僅澆筑內(nèi)實(shí)，尚有外光要求，因此施工時(shí)必須十分重視。首先要加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)工作，對(duì)不符合要求的材料一 律不用，在措施上為確保壓頂和格境外觀質(zhì)量，壓頂模板采 用定型鋼模板，格展模板采用定制木模。 模板支撐必須牢固鋼筋壓梁鋼筋在加工場(chǎng)制作成型后，由長(zhǎng)雙膠輪車(chē)配合人工 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。壓頂鋼筋綁扎前須將漿砌石墻頂浮漿鑿除沖洗干凈。模板為了確保硅表面光潔、平整、做到外光內(nèi)實(shí)，擬定采特 制定型鋼模板。硅澆筑在鋼筋綁扎、模板安裝完成經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行硅澆筑。 壓頂硅由人力車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)澆筑平臺(tái)人工用鐵鏟

7、鏟入 倉(cāng)內(nèi)，插入式振搗器振搗密實(shí)。硅澆筑過(guò)程中，派專(zhuān)人值班，隨時(shí)觀察澆筑過(guò)程中模板 及支撐的移位情況，發(fā)現(xiàn)時(shí)及時(shí)處理。第四節(jié)硅養(yǎng)護(hù)硅澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，以保持硅表面經(jīng)常濕潤(rùn)。硅表面養(yǎng)護(hù)：硅澆灌筑完畢后，12h18h內(nèi)即開(kāi)始養(yǎng)護(hù)； 早期應(yīng)避免陽(yáng)光曝曬，硅表面加遮蓋；硅養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)所用水泥品種，不小于14天，一般為28天。硅養(yǎng)護(hù)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)記錄。第五節(jié)質(zhì)量保證措施與安全技術(shù)措施1、質(zhì)量保證措施模板及支架的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)仔細(xì)驗(yàn)算，確保模板的剛度、平 整度，施工支架滿足承重要求，模板內(nèi)均涂刷脫模劑。施工前組織施工人員及有關(guān)班組進(jìn)行技術(shù)交底，要求每 個(gè)施工人員不但認(rèn)識(shí)到施工質(zhì)量的重要性和發(fā)生質(zhì)量事故 的嚴(yán)重性，同時(shí)必須掌握硅澆筑的技術(shù)要求及操作規(guī)程。指定專(zhuān)職施工人員專(zhuān)門(mén)安排硅的澆筑順序，嚴(yán)格控制鋪 筑層的厚度和倉(cāng)內(nèi)平倉(cāng)