1、 1、工程概況華油天然氣廣安有限公司天然氣綜合利用項(xiàng)目標(biāo)段四工程地下管網(wǎng)工程由生產(chǎn)給水管、生活給水管、低壓消防水管、熱水管、循環(huán)水管、泡沫消防管線、污水管、雨水管線和廢水管等組成。本工程管線安裝量：管線總長約9000 米， 其中鋼筋混凝土管5480 米，排水鑄鐵管 978 米，無縫鋼管3289 米，焊接鋼管8320 米，鋼板卷管4150 米，磚砌閥門井 32 座，室外消火栓74 套，消防水炮16 套，排水檢查井204 座，生產(chǎn)生活消防管線、高壓消防水管線、循環(huán)水管線、泡沫消防管線采用焊接或無縫鋼管，焊接或法蘭連接。鋼管采用素土基礎(chǔ)；埋地鋼管采用石油瀝青加強(qiáng)級防腐。管徑大于200mm 以上的排水

2、管道采用重型鋼筋混凝土排水管，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口；管徑小于200mm （含200mm）以下的室外排水管道采用排水鑄鐵管，油麻石棉水泥接口。鋼筋混凝土排水管采用120混凝土條形基礎(chǔ)，排水鑄鐵管采用素土基礎(chǔ)。排水鑄鐵管除銹后外刷熱瀝青兩遍防腐。由于本項(xiàng)目工程量大，工期緊，工程質(zhì)量要求高，為保證管道安裝質(zhì)量與進(jìn)度，特編制本施工方案，以指導(dǎo)本項(xiàng)目管道施工。2、編制依據(jù)地下管網(wǎng)施工組織設(shè)計(jì)廠區(qū)平面布置圖廠區(qū)地下管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)總說明S143-17-7圓形立式閥門井及閥門套管97S501-1井蓋及踏步01S201室外消火栓安裝2.7 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.8 GB50236

3、-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.9 GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2.10 GB50242-2002給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范3、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 （圖紙會審、設(shè)計(jì)交底、技術(shù)及 HS或底等）首先工程技術(shù)人員要熟悉五環(huán)科技股份有限公司提供的圖紙和規(guī)范并排除疑問。最終由五環(huán)科技股份有限公司組織圖紙會審和設(shè)計(jì)交底的會議, 然后在會上回答承包商提出的問題。隨后技術(shù)人員按照對圖紙的審查進(jìn)行技術(shù)和HSE 交底。由于本工程排水管采用重型鋼筋混凝土排水管，數(shù)量較多，體積較大，所以應(yīng)安排較合理的場地進(jìn)行存放。4、材料控制焊條或焊絲的使用應(yīng)遵守本工程現(xiàn)場焊接材料管理規(guī)定

4、；防腐材料等在使用時應(yīng)有相關(guān)質(zhì)量證明。管道材料的領(lǐng)用和發(fā)放按照五環(huán)科技股份有限公司及CNCECS門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行：（1）管道，配件及支撐材料必須有制造廠材質(zhì)證書，其材料類型、規(guī)格、型號以及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，外觀不合格不得使用；（2） 管 道 組 成 件 及 支 撐 件 檢 驗(yàn) 應(yīng) 當(dāng) 按 國 標(biāo) 第 3 部 分 的 GB50235-97 和 GB50184-93 來執(zhí)行；（3）只有經(jīng)過復(fù)驗(yàn)合格的管材管件、消火栓、閥門、防腐材料才能進(jìn)入我公司材料堆場和庫房.5、施工方案測量放線土方開挖前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的軸線，放出基（槽 ）基準(zhǔn)定位點(diǎn)、灰線（邊線 ）和水準(zhǔn)標(biāo)志?；鶞?zhǔn)定位點(diǎn)一般離開槽邊緣1.5

5、2米以利保留。放灰線時應(yīng)按要留出邊坡寬度?；揖€、標(biāo)高，軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查無誤后，方可進(jìn)行開挖；管道的沿線的臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，每 200M不宜少于1個。施工測量方法（ 1）熟悉校核業(yè)主提供的有關(guān)圖紙資料的幾何尺寸，弄清楚控制點(diǎn)的相互關(guān)系及坐標(biāo)系統(tǒng)、高程系統(tǒng)，復(fù)核業(yè)主提供的控制點(diǎn)的可靠性，是否滿足工程設(shè)施的需要。（ 2）配置經(jīng)檢驗(yàn)合格的儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等施測量工具。（ 3）測量作業(yè)：根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料及具體情況，先將各個施工區(qū)的中線定出，具體做法是先根據(jù)已知條件在圖紙上計(jì)算出中線上點(diǎn)的坐標(biāo)，在實(shí)地用極坐標(biāo)法測設(shè)，為便于施工中隨時檢核、控制，可將管網(wǎng)的幾個主要端點(diǎn)放出、定出相應(yīng)軸線，并做好引

6、樁，以便隨時恢復(fù)，其它管道的細(xì)部點(diǎn)，可先將坐標(biāo)算 出，根據(jù)施工實(shí)際可用已知點(diǎn)放出或根據(jù)點(diǎn)與中線位置關(guān)系，在中線相關(guān)點(diǎn)上放 出。（4）溝底標(biāo)高的復(fù)測用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)管道的設(shè)計(jì)每隔20m在溝底標(biāo)高以上0.5m處放出標(biāo)樁，以便人工進(jìn)行管底標(biāo)高的清理。土石方施工方案土石方工程施工程序：施工準(zhǔn)備工作現(xiàn)場查勘，摸清實(shí)地情況，主要有地形，地貌、 水文、地質(zhì)、交通、鄰近建 筑、地下埋設(shè)物，堆積障礙物、水電供應(yīng)等等以便對投標(biāo)方案進(jìn)行修正，并研究 制訂詳細(xì)的施工方案。平整場地，清除地面上及地下的障礙物。做好防洪排洪工作。測量質(zhì)量指標(biāo)控制網(wǎng)軸線點(diǎn)的測量定位誤差，不低于同類控制網(wǎng)的要求，允許誤差不大于1cm,每條

7、管線的定位點(diǎn)不少于 3個。土方機(jī)械開挖與土方運(yùn)輸施工5.2.4.1般要求（ 1）挖土一般分層分段平均往下開挖，較深的坑（ 槽 ） 每挖 1 米左右即應(yīng)檢查通直修邊，隨時控制糾正偏差。（ 2）挖土?xí)r注意檢查是否有古墓洞穴及埋設(shè)物等跡象，及時匯報(bào)以便進(jìn)行探 查處理。（ 3）棄土應(yīng)盡量及時運(yùn)出，如需要臨時堆土，堆土坡腳至溝邊距離應(yīng)按挖坑深度、邊坡、坡度和土的類別確定。干燥密實(shí)土不小少3 米，松軟土不小于5 米。由于現(xiàn)場堆土太多影響施工，約有一半土方需外運(yùn)。（4）本工程采用機(jī)械開挖管溝，一次開挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高上20CM溝邊留20CM其余的土石方工作量由人工來完成。各類排水井、閥門井、水表井等零星 土方

8、采用人工開挖。（ 5）管溝的寬度確定管溝的開挖寬度由管道的結(jié)構(gòu)外緣寬度、管道兩側(cè)的工作面寬度、支撐的寬度等綜合決定，同時還應(yīng)考慮現(xiàn)場施工的外防水層或采用明溝排水時，管溝寬度的增加。其溝槽的開挖寬度按以下公式計(jì)算：B=D1+2（ b1+b2+b3）式中B-管道溝槽底部的開挖寬度（毫米）D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（毫米）bl管道的一側(cè)工作面寬度（毫米），其取定值按規(guī)范；b2管道一側(cè)的支撐寬度，可取150-200MMb3現(xiàn)場澆筑硅一側(cè)棋板的厚度（毫米）當(dāng)設(shè)計(jì)兩條相鄰管道中心間距值不大于A 時，則該兩條管道采用同一條溝：A=D1/2+D2/2+C式中C管道的外緣間距值，取 800 mm當(dāng)相鄰兩管的間距大于

9、 A值時，施工時應(yīng)分別進(jìn)行開挖施工。（ 6）管溝的邊坡的確定本施工作業(yè)按機(jī)械邊挖邊運(yùn)法，坡頂按無載荷考慮，由于該地區(qū)的地下水較多，施工時應(yīng)先行降水，使管溝施工區(qū)域的地下水位低于溝底面高程；對于管溝開挖深度在5M以內(nèi)邊坡不加支撐時，其邊坡按以下表執(zhí)行：土的類別中密的 砂土中密的碎 石類土硬塑的輕 亞粘土硬塑的亞 粘土、粘土老黃土軟土（經(jīng)井 點(diǎn)降水后）邊坡坡度 （高：寬）1: 1.01:0.51:0.671:0.331:0.11:1.0對于需加支撐的管溝開挖，其開挖原則不放坡，施工時采用隨開挖隨支護(hù)的方 法。（7）當(dāng)溝槽開挖發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時 通知有關(guān)單位。施工防

10、水與排水由于施工廠區(qū)的雨水較多，為保證施工順利進(jìn)行，必須進(jìn)行排水。地面截水：場地排水應(yīng)盡量利用原有排水管網(wǎng)排泄，則應(yīng)疏通管溝，使地面排水暢通； 也可開挖時利用開挖土預(yù)先考慮在基槽兩邊設(shè)置散水溝或截土堤防止施工時雨水 流入管溝內(nèi)?，F(xiàn)場應(yīng)有臨時或永久的排洪防水設(shè)施，以防管溝受水浸泡。施工用 水，廢水應(yīng)有臨時排水管道的設(shè)施，將水直接排入臨時排水溝內(nèi)。地面不應(yīng)設(shè)有 集水土坑。材料設(shè)備的堆放，不得阻礙雨水排泄。溝內(nèi)抽水：溝槽開挖常遇到地下水和地表水的滲入造成積水浸水，施工時在開挖管溝時 在溝內(nèi)留一排水溝，使溝內(nèi)形成的水能及時排除，在淺基礎(chǔ)或水量不大的基槽， 通常在坑底保持一定的排水坡度挖溝引水，約每30

11、40米設(shè)一個集水井于基槽范圍外。井底應(yīng)低于引水溝底1.0米左右或深于抽水泵的進(jìn)水閥的高度以上。利用水泵或人力將水抽出坑外。如為滲水性土的基槽，應(yīng)將出水管適當(dāng)引得遠(yuǎn)些或用 臨時排水管將水引入主臨時排水溝，以防滲回坑內(nèi)。滲水性較強(qiáng)的土層中，抽水 時可能使鄰近基坑的水位相應(yīng)降低，施工時可利用這種機(jī)會，布置同時施工?？拥壮脚c地基局部處理防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)盡量減少暴露時間， 及時進(jìn)行下一個工序的 施工，如不能立即進(jìn)行下一工序時，應(yīng)預(yù)留 150300毫米覆蓋土層以作防護(hù)減少 擾動，待基礎(chǔ)施工前才將覆蓋層挖去。人工清槽時，堆土高度不宜超過 1.5M,且距槽口邊緣不宜小于 0.8M。超深處理挖坑時如

12、發(fā)現(xiàn)有小部分超挖時，可用碎石和砂回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。基槽檢驗(yàn)觀察驗(yàn)槽根據(jù)槽壁土層分布情況及走向，初步判明全部基底是否已挖至設(shè)計(jì)所要求的土質(zhì)；(2)檢查槽底是否已挖到老土，是否還須繼續(xù)下挖或進(jìn)行處理，(3)驗(yàn)槽時還應(yīng)在整個槽底進(jìn)行全面觀察土的堅(jiān)硬程度是否一致；有沒有局部過松過堅(jiān)硬的地方；有沒有局部含水量異常觀象；走上去有沒有顫動的感覺等。按質(zhì)量要求進(jìn)行自檢，并填寫施工質(zhì)量自檢記錄；并及時通知業(yè)和監(jiān)理方進(jìn)行檢查驗(yàn)收。土石方開挖工程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：管溝開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(mm項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法主 控 項(xiàng) 目1標(biāo) 局-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度(由 設(shè)計(jì)中心

13、線向 兩邊量)+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計(jì)要求觀祭或用坡度尺檢查一般 項(xiàng) 目1表囿平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析墊層施工墊層施工應(yīng)在土方施工驗(yàn)收完畢進(jìn)行。施工時將墊層材料先行運(yùn)至溝邊，然 后由人工向溝內(nèi)拋填至設(shè)計(jì)要求的高度。土方回填管道施工完成并檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時回填?；靥钋皾M足管道各項(xiàng)檢驗(yàn) 試驗(yàn)均合格，并進(jìn)行了共檢；對于壓力管道應(yīng)在水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè) 及管頂以上回填高度不小于 0.5M;水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時回填其余部分；無壓 力管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格時回填；施工時機(jī)械外運(yùn)土應(yīng)先傾倒至溝邊，再 人工分層夯填；回填土質(zhì)要求管兩側(cè)及管頂

14、 50CM范圍內(nèi)，不得含有有機(jī)物以及大于 50MM 的磚石等硬塊在防腐絕緣層周圍?；靥顣r，應(yīng)保持排水溝通暢，溝槽內(nèi)不得有積水；采用井點(diǎn)降水時，其地下水位應(yīng)保持在槽底以下不小于50MM。爆破方案見地下管網(wǎng)土石方爆破方案鋼管安裝（ 1）施工程序管溝開挖“管溝檢查驗(yàn)收“管道墊層”管道預(yù)制、防腐“下管 ” 組對焊接 “閥門、消防設(shè)施安裝 ”管道試壓、沖洗 “焊口防腐 ”隱蔽回 填f交工驗(yàn)收（ 2）墊層施工墊層施工應(yīng)在土方施工驗(yàn)收完畢進(jìn)行。鋼管及排水鑄鐵管一般采用素土基礎(chǔ)，對敷設(shè)在卵石層地段上的鋼管及排水鑄鐵管采用砂墊層。施工時將墊層材料先行運(yùn)至溝邊，然后由人工向溝內(nèi)拋填至設(shè)計(jì)要求的高度。（ 3）管道預(yù)

15、制管道順管溝進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制前用人力或機(jī)械進(jìn)行排管，排管不得妨礙土方開挖及外運(yùn)。管道預(yù)制長度不得超過 15m以便于下管。管道預(yù)制時按管道單線圖進(jìn)行。管道預(yù)制按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段按現(xiàn)場實(shí)測尺寸加工。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。（ 4）管子下料切割下料前熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對下料尺寸進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)管道DNC50時，采用電動砂輪機(jī)切割；當(dāng)DN50時，采用氧乙決火焰切割，保證尺寸正確和表面平整。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子

16、外徑的1%，且不得超過3mm。(5)坡口加工方法當(dāng)管道DNC 100mm寸，可直接用小100角向磨光機(jī)打磨光滑。坡口表面用角向磨光機(jī)清理打磨，要求將凹凸不平處打磨平整，并將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面離管口不小于 10mme圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等清理干凈，且不得 有氧化皮、熔渣、裂紋、夾層、毛刺等影響焊接質(zhì)量的缺陷。坡口加工應(yīng)符合如下要求：坡口應(yīng)選用大角度和小鈍邊形成，且坡口形式和尺寸應(yīng)符合下表要求。碳鋼焊件坡口形式和尺寸序號壁厚(mrm坡口 名稱坡口型式坡口尺寸間隙C (mrm鈍邊P (mrm坡口角度 a ( )11 3I型坡口1/ /77,czzzz0 1.5/23 14型口V坡1*民t 獷/R

17、fT7/X0 20 265 75C c(6)管道焊接A.焊接材料管理a.焊材入庫時，必須對焊材的包裝、數(shù)量和外觀進(jìn)行檢查，并核對合格證、質(zhì)量證明書。符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后才能入庫投入使用。b.專門設(shè)置焊材庫，并由一名焊材保管員負(fù)責(zé)焊材的保管、焊絲的清洗及焊條的烘焙和焊材的發(fā)放、回收，并做好各種記錄。c.不同牌號的焊材分開存放和烘焙，防止混用。d.焊條使用前按說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙。一般情況下，酸性焊條100150c烘焙1小時。堿性焊條350400c焊條烘焙12小時后置于150c保溫箱中存放。 使用時用保溫筒盛裝，隨用隨取。使用超過 4小時應(yīng)重新烘焙。e.焊工憑焊接技術(shù)員簽發(fā)的領(lǐng)料單領(lǐng)取焊材。B.人員管理a

18、.本工程所有焊工均必須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并由技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，且只能從事合格證有效范圍內(nèi)的焊接工作。b.選派有經(jīng)驗(yàn)的、長期從事化工建設(shè)焊接技術(shù)工作和焊接質(zhì)量檢查工作的人員，擔(dān)任本工程焊接技術(shù)員和焊接檢查員。c.焊接檢驗(yàn)員應(yīng)具備省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的n級RT、PT以上無損檢測資格證。C.焊接技術(shù)要求a.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。b.施焊前，對坡口及其內(nèi)外表面采用手工或機(jī)械方法進(jìn)行清理。c.焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上起弧。d 管道焊接應(yīng)采用多層焊接，施焊時層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格后方可

19、進(jìn)行下一層焊接，不同管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完。在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，每層焊道的接頭應(yīng)錯開。e.施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。f 應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的前提下，采用小電流、短電弧、快速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。g.管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（ 7）閥門安裝閥門安裝前應(yīng)按公稱壓力進(jìn)行試壓。低壓系統(tǒng)同型號、同規(guī)格的閥門抽取10%進(jìn)行試壓，但不得少于1 個。 中壓系統(tǒng)閥門100%試壓。在公稱壓力下進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保持15 分鐘以無壓降為合格。在公稱壓力的1.5 倍壓力下進(jìn)

20、行強(qiáng)度試驗(yàn)，保持5分鐘以無滲漏為合格。閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，其焊縫底層宜采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。（ 8）消防設(shè)施的安裝消火栓和消防水炮的各項(xiàng)安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，栓口安裝高度允許偏差為20mm。消火栓和消防水炮的位置應(yīng)標(biāo)志明確，栓口位置應(yīng)方便操作。（ 9）管道水壓強(qiáng)度試驗(yàn)a、強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)工藝流程：試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作”試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作“強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查“盲板

21、、臨時管道及壓力表安裝“打壓”檢查”填寫試壓記錄。b、試壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備工作現(xiàn)場質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試驗(yàn)前確認(rèn)一切要求的工序，有關(guān)施工記錄。耐壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料，管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查?，F(xiàn)場施工技術(shù)人員在耐壓試驗(yàn)前提前24 小時通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位，以便到現(xiàn)場檢查。做好后背及堵板、進(jìn)水管、排水管、加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇和設(shè)計(jì)。裝設(shè)臨時管線接通試壓水源，連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng)，裝設(shè)空氣排放閥和排水閥，水壓試驗(yàn)時排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置，以便注入水時將管內(nèi)的空氣排盡，排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。裝設(shè)壓力表，試驗(yàn)用的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級，表

22、的刻滿度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52 倍，水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊，壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物，保持清潔和表面干燥。試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。c 、耐壓試驗(yàn)方法及要求管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mp9為P+0.5且不小于0.9, P為工作壓力。對試驗(yàn)管段灌滿水，在灌水過程中邊灌水邊排除空氣。升壓應(yīng)分級升壓。升壓時，首先升到50%的試驗(yàn)壓力，然后按10%分級生壓。每升一級穩(wěn)壓3 min 后進(jìn)行檢查，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)生壓。水壓實(shí)驗(yàn)過程中，后背頂擋，管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓實(shí)驗(yàn)時嚴(yán)禁對管身、管口進(jìn)行敲打和修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出

23、標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min， 然后檢查接口、管 身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。(10)管道沖洗給水管水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。鋼筋混凝土管施工(1)管道施工工序方框圖(2)管基處理根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況做帶形混凝土基礎(chǔ)，管道接口處做混凝土墊層。(3)鋼筋混凝土管安裝鋼筋混凝土管外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管節(jié)安裝前外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、空鼓、接口掉角等缺陷，使用

24、前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。安裝時，應(yīng)按水流相反方向自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向，由低點(diǎn) 向高點(diǎn)依次安裝。鋼筋混凝土排水承插管采用瀝青油膏接口?；炷凉艹胁暹B接施工工藝方法：a、下管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際情況， 采用120度鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)， 詳見給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集(95S222)。c、溝底硅墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用吊車下管，管子對口用吊車配合施工。d、下管及拉緊順序?yàn)椋旱谝还?jié)管找準(zhǔn)中心與標(biāo)高，在承口處栓好繩扣，兩邊對稱掛上5噸倒鏈。與第二根管口對時利用倒

25、鏈拉緊，使管小口插口插入承口中，第一節(jié)與第二節(jié)管安裝收緊后，應(yīng)在第一管節(jié)中部兩側(cè)及管頂回填高0.5m的土,然后對第三節(jié)管，在第三節(jié)管與第二節(jié)管對好口拉緊時，第一節(jié)與第二節(jié)管倒鏈 不得松開，在安裝拉緊第四節(jié)管時，可將第一節(jié)與第二節(jié)管上的倒鏈松開，將其 倒用在第四節(jié)管對管上，這樣確保安裝拉緊后節(jié)管時，保證前節(jié)管接口不回彈、不松動。管子安裝一段應(yīng)在管節(jié)中部兩側(cè)及管頂回填高0.5m的土，留出承插口部分，待水壓試驗(yàn)合格后，及時回填其余部分的土。這樣以保證管不撓動和在雨季時 防止管內(nèi)有空氣使管漂浮。e、其管承插口拉緊示意圖如下：混凝土管安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象。沿直線安裝時，管口間的縱向間 隙應(yīng)不大于

26、515mm沿曲線安裝時，管口 間的縱向間隙最小處不得大于 5mm 接口轉(zhuǎn)角不得大于1.01.5 0?；炷凉懿坏媒?cái)嗍褂谩 、排水檢查井及跌水井按圖集施工。g 、管道試漏管道采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)管段灌滿水后應(yīng)浸泡 24小時。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，帶井試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時開始計(jì)時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實(shí)測滲水量小于 或等于3.3m3/(24h km)時，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。6、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)文件要求施工，積極

27、配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位、 總包設(shè)計(jì)單位和項(xiàng)目部質(zhì)檢部門進(jìn)行各項(xiàng)檢查工作。認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證體系文件和質(zhì)量手冊之規(guī)定，按照施工技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度，現(xiàn)實(shí)全過程控制施工質(zhì)量。嚴(yán)格按照規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計(jì)文件、方案進(jìn)行施工，做到100%g檢，并隨時按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題堅(jiān)決責(zé)令整改，該返工的決不含糊。自始至終貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一”方針，做好宣傳工作，使職工認(rèn)識到“沒有 質(zhì)量，就沒有效益”。施工過程中做到文明施工，安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁任何材料破損或浪費(fèi)。分項(xiàng)施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)表如下，上道工序不經(jīng)檢查合格不允許進(jìn)行下道工 序的施工。序號控制點(diǎn)等級1管溝驗(yàn)梢AR2管道安裝

28、CR3管道試漏AR4隱蔽檢查AR5回填C工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì) 量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求， 進(jìn)場時應(yīng)作檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收，包裝應(yīng)完好，表面無劃 痕及外力沖擊破損。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書，在運(yùn)輸、保管和施工過程中, 應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。下管時，管子吊裝所用鋼絲繩采用穿膠皮管防護(hù)，以保證吊裝時不破壞管道 防腐層。回填土?xí)r不得破壞管道防腐層。試驗(yàn)用壓力表的精度不應(yīng)低于1.5 級，其最大值為試驗(yàn)壓力的1.5 倍，表殼的直徑不應(yīng)小

29、于150mm使用前應(yīng)校正。嚴(yán)格數(shù)據(jù)檢測，保證測試記錄與進(jìn)度同步，對于隱蔽工程，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主確認(rèn)同意后方可進(jìn)行。7、 HSE 保證措施在開始工作之前，有必要在所有員工當(dāng)中進(jìn)行技術(shù)交底并邀請業(yè)主專家來對規(guī)則和紀(jì)律以及安全進(jìn)行指導(dǎo)，并且土建工作方向直指工廠實(shí)際條件。所有施工工人都應(yīng)當(dāng)熟知該類工作的安全操作規(guī)范并樹立“安全第一，預(yù)防為主”的觀念。嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）之規(guī)定，積極配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位和項(xiàng)目部安全部門進(jìn)行各項(xiàng)檢查工作。進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，扣好安全帶，并正確使用個人勞動保護(hù)用品。油類及其它易燃易爆物品應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，氧氣瓶、乙炔瓶與火源的距離應(yīng)大于10m。在有毒性、刺激性或腐蝕性氣體、液體或粉塵的場所工作時，應(yīng)有良好的通風(fēng)或適當(dāng)?shù)某龎m措施，施工人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護(hù)用品。施工現(xiàn)場預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)有有效