1、.：.；鋼 筋 電 渣 壓 力 焊作業(yè)指點(diǎn)書中國新興建立開發(fā)總公司中原分公司年月工程稱號：鄭東新區(qū)第一學(xué)校小學(xué)業(yè)主：鄭東新區(qū)義務(wù)教育學(xué)校建立工程部編號：編制人： 審批人： 接納人：日 期：二六年八月十四日鋼筋電渣力焊作業(yè)指點(diǎn)書.規(guī)范、任務(wù)環(huán)境、范圍.本作業(yè)指點(diǎn)書根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及JGJ規(guī)范而編制.本項(xiàng)作業(yè)在正常環(huán)境下負(fù)溫時任務(wù)，如遇大風(fēng)雨應(yīng)采取有效的遮蓋措施，負(fù)溫低于時停頓任務(wù)。.本作業(yè)指點(diǎn)書運(yùn)用范圍為鄭東新區(qū)第一學(xué)校小學(xué)現(xiàn)澆砼構(gòu)造中直徑 二級鋼筋豎向鋼筋銜接。.施工設(shè)備.資料及主要機(jī)器.鋼筋按資料方案要求進(jìn)場，要有出廠證明書并有復(fù)試報告單。.焊劑，可采用HJ焊劑或其它種類焊劑，但必需有產(chǎn)品合格證

2、并符合有關(guān)規(guī)定要求。焊劑應(yīng)存放在枯燥的庫房內(nèi)，受潮時運(yùn)用前須經(jīng)烘焙h。運(yùn)用回收的焊劑去除熔渣和雜物并應(yīng)與新焊劑混合均勻后運(yùn)用。.機(jī)具應(yīng)預(yù)備好自動或手工電渣壓力焊設(shè)備、焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭、焊接夾具、焊劑罐等。焊接電源采用次級空載電壓較TSV以上的交流式直流焊接電源。.作業(yè)條件.焊工必需持有效的焊工考試合格證.焊接夾具應(yīng)有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)挪動靈敏、操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相順應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表時間顯示器應(yīng)配齊全，以使操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。.當(dāng)電源、電壓下降大于%，那么不宜進(jìn)展焊接。.作業(yè)場地應(yīng)安好防護(hù)措施，嚴(yán)厲按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.鋼筋接頭位

3、置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及砼規(guī)范要求。發(fā)現(xiàn)不符合要求的接頭位置要處置后才可施焊。.操作工藝.工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球也可省去安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查.電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電.檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常形狀，嚴(yán)禁超負(fù)荷任務(wù)。.鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的區(qū)段內(nèi)鋼筋外表上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。.選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參

4、見下表。不同直徑鋼筋焊接時，接較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間 延伸約%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直 徑mm 焊接電流A焊接電壓V焊接通電時間S電弧過程U電渣過程U電弧過程t電渣過程t.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，普通為/焊劑罐高度偏下，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸形狀，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。.安放引弧有用的鐵絲球也可省去。安放焊劑罐、填裝焊劑。.試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)展鋼筋電渣壓力焊之前，必需按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)展試焊并

5、作試件送試以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式消費(fèi)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。.施焊操作要點(diǎn).閉全回路、引?。航?jīng)過支配桿或支配盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開場焊接。.電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助支配桿使上下端面之間堅(jiān)持一定的間距，進(jìn)展電弧過程的延時，使焊劑不斷容化而構(gòu)成必要深度的渣池。.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。.擠壓斷電：電渣過程終了，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接

6、觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。.接頭焊畢，應(yīng)停歇s 后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 .質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接消費(fèi)中，焊工應(yīng)仔細(xì)進(jìn)展自檢，假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、變折、燒傷、焊包不豐滿等焊接缺隱，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為.倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。、質(zhì)量規(guī)范.保證工程：.鋼筋的種類、質(zhì)量，必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書的實(shí)驗(yàn)報告單。.鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。.電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必需合格。從每

7、批接頭中隨機(jī)切取個接頭作拉伸實(shí)驗(yàn)。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層構(gòu)造中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，缺乏個接頭仍作為一批。.根本工程：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)展外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下要求：.焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋外表。.電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。.接頭處的彎折角不大于.接頭處的軸線偏移應(yīng)不超越.倍鋼筋直徑，同時不大于。外觀檢查不合格的接頭切除重焊，或采取補(bǔ)救措施。、廢品維護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇-s 后才干卸下夾具，以免接頭彎折。、應(yīng)留意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊消費(fèi)中，應(yīng)注重焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固。嚴(yán)防晃動；引弧過

8、程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。假設(shè)出景象，應(yīng)參照表查找緣由，及時去除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng) 次焊接缺陷防止措施軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋防止過大的擠壓力及時修繕或改換夾具彎折矯直鋼筋端部留意安裝與扶持上鋼筋防止焊后過快卸夾具修繕或改換夾具焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間咬邊減少焊接電流縮短焊接時間留意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位未焊合增大焊接電流防止焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自若焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延伸焊接時間適當(dāng)添加容公量氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑去除鋼筋焊接部位的鐵銹確保

9、被焊處在焊劑中的埋入深度燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔、防止焊后過快回收焊劑質(zhì)量記錄本工藝規(guī)范應(yīng)具備以下質(zhì)量啟示：.鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報告單。.焊劑合格證.鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。.鋼筋在加工過程中生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。.鋼筋接頭的拉伸實(shí)驗(yàn)報告。鋼 筋 閃 光 對 焊作業(yè)指點(diǎn)書鄭東新區(qū)第一學(xué)校小學(xué)工程部年月鋼筋閃光對焊作業(yè)指點(diǎn)書 、閃光對焊作業(yè)指點(diǎn)書適用范圍：適用鄭東新區(qū)第一學(xué)校小學(xué)從根底工程到交工驗(yàn)收，適用正常任務(wù)環(huán)境。、主要資料數(shù)及機(jī)具：.本工程共用鋼筋.噸，鋼筋必需有合格證及復(fù)試報告。.對焊機(jī)及配套的對焊平

10、臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。焊機(jī)型號UNUNUNUN動夾具傳動方式杠桿加壓彈簧人力支配額定容量KVA負(fù)載繼續(xù)率%電源電壓V/次級電壓調(diào)理范圍V.-.-.-. .次級電壓調(diào)理級數(shù)閃光焊鋼筋最大直徑mm閃光焊鋼筋最大直徑mm-每小時最大焊接件數(shù)-冷卻水耗費(fèi)量L/h緊縮空氣壓力Mpa.緊縮空氣耗費(fèi)量Mh.作業(yè)條件：.焊工必需持有效上崗證。.對焊機(jī)及配套安裝、冷卻水、緊縮空氣等應(yīng)符合要求。.電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于%，小于%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于%時，不得進(jìn)展焊接。.作業(yè)場地應(yīng)有平安防護(hù)設(shè)備，防火和重要的

11、通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。.熟習(xí)料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。、操作工藝.工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊 作模擬試件、送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn).延續(xù)閃光對焊工藝流程過程：延續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)閃 光 兩鋼筋端面徐徐挪動接觸兩鋼筋端面細(xì)微接觸閉合電路 帶電頂鍛無電頂鍛.預(yù)熱閃光對焊工藝過程：斷續(xù)閃光預(yù)熱兩鋼筋端面交替接觸和分開閉合電路 無電頂鍛帶電頂鍛延續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) 兩鋼筋端面徐徐挪動接觸.閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光平端面 兩鋼筋端面細(xì)微徐徐接觸斷續(xù)閃光預(yù)熱 二次延續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)兩鋼筋端面交替接觸和分開 兩鋼筋端面徐徐挪

12、動接觸帶電頂鍛無電頂鍛.焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用延續(xù)閃光焊。采用延續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，那么應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。焊機(jī)容量KVA鋼 筋 級 別鋼筋直徑mm級級級級級級級級級.焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。.檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、緊縮空氣等，一切必需處于平安可靠的形狀。.試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接

13、參數(shù)焊接個試件，其中個做拉力實(shí)驗(yàn)，個做冷彎實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批消費(fèi)。.對焊焊接操作：.延續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面細(xì)微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的部分相互熔化，并將熔化的金屬微粒向外放射構(gòu)成火光閃光，再徐徐不斷地挪動鋼筋構(gòu)成延續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消逝后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)展頂鍛，即完成整個延續(xù)閃光焊接。.預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光和頂鍛。.閃光 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)展閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立刻進(jìn)展預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。.保證焊接接頭位置和操作要求：.焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)

14、整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立刻互換和修繕。.鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄形那么不得焊接，必需煨直或切除。.鋼筋端頭mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必需去除干凈。.焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時去除干凈。.接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。.焊接后稍冷卻才干松開電極夾口，取出鋼筋時必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。.質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊消費(fèi)中，焊工應(yīng)仔細(xì)進(jìn)展自檢、假設(shè)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂痕等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊并查找緣由，及時消除。、質(zhì)量規(guī)范.保證工程：.鋼筋的種類和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并檢查出廠證明書和實(shí)驗(yàn)報告單。.鋼筋的規(guī)格

15、、焊接接頭的位置，同一載面內(nèi)接頭的百分比，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。.對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必需合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取個試件，其中個做拉伸實(shí)驗(yàn)，個做彎曲實(shí)驗(yàn)。在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。假設(shè)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算假設(shè)累計(jì)仍缺乏個接頭，那么應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件實(shí)驗(yàn)報告單。.根本工程：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求；.接閃部位不得有橫向裂紋。.與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：察看檢查。.允許偏向工程：.接頭處的彎折角不大于.接頭處的

16、軸線偏移，不大于.倍鋼筋直徑，同時不大于mm、廢品維護(hù) 焊接后稍冷卻才干松開電極鉗口，取出鋼筋時必需平穩(wěn)，以免接頭彎折。、質(zhì)量問題.在鋼筋對焊消費(fèi)中，應(yīng)注重焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，假設(shè)出現(xiàn)異常景象，應(yīng)參照下表查找緣由，及時消除。.冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)展，冷拉過程中，假設(shè)在接頭部位發(fā)生斷裂時，可以切除熱影響區(qū)離焊縫.中心約為倍鋼筋直徑后再焊再拉，但不得多于兩次，同時，其冷拉工藝流程與要求應(yīng)符合GB的規(guī)定。鋼筋對焊異常景象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異常景象和缺陷種類防止措施燒化過分猛烈、并產(chǎn)生劇烈的爆炸聲、降低變壓器級數(shù)、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定、去除電極底部和外表的氧化物

17、、提高變壓器級數(shù)、加快燒化速度接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣、添加預(yù)熱程度、加快臨近頂鍛時的燒化速度、確保帶電頂鍛過程、加快頂鍛速度、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔、降低變壓器級數(shù)、防止燒化過程過分劇烈、適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱、減少預(yù)程度、加快燒化速度，縮短焊接時間、防止過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋、檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，假設(shè)不符合規(guī)定時應(yīng)列換鋼筋、采取低頻預(yù)熱方法，添加預(yù)熱程度鋼筋外表微熔及燒傷、去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污、去除電極內(nèi)外表的氧化物、改良電極槽口外形，增大接觸面積、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移、正確調(diào)整電極位置、修整電極鉗口或改換已變形的電極、切除或矯直

18、鋼筋的彎頭、質(zhì)量記錄本工藝流程規(guī)范應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄.鋼筋出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報告單。.鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。.鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。.鋼筋接頭的拉伸實(shí)驗(yàn)報告、彎曲實(shí)驗(yàn)報告。鋼筋、模板、砼分項(xiàng)工程作業(yè)指點(diǎn)書中國新興建立開發(fā)總公司中原分公司年月鋼筋、模板、砼分項(xiàng)工程工程概略： 本工程筏板底標(biāo)高為.m，厚mm，模板采用磚模。筏板、擋土墻混凝土為CS，柱混凝土為C，梁板混凝土為C。混凝土采用商品混凝土。資料及設(shè)備.本項(xiàng)工程一切資料提早天進(jìn)入現(xiàn)場。.砂、扎絲等提早購足。.鋼筋、水泥、外加劑要有合格證并作好復(fù)試任務(wù)。.砂、石、水泥、鋼筋等要經(jīng)過

19、實(shí)驗(yàn)合格方可運(yùn)用。.塔吊應(yīng)安裝完成，正常運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)、調(diào)直機(jī)應(yīng)進(jìn)入現(xiàn)場。.振動器應(yīng)充足、完好。.實(shí)驗(yàn)的試模、塌落度、檢測工具及環(huán)刀應(yīng)備好。 質(zhì)量等級、施工環(huán)境及編制根據(jù):.質(zhì)量等級為優(yōu)良.本指點(diǎn)書作業(yè)為正常環(huán)境,如遇刮風(fēng),暴雨等特殊環(huán)境停頓施工，必需施工時應(yīng)采取措施。.本指點(diǎn)書根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)范而編制。質(zhì)量措施.建立質(zhì)量保證體系并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。.各工序交接應(yīng)進(jìn)展三檢制。.質(zhì)檢員有停工、返工、罰款權(quán)，即一票否決權(quán)。.各專業(yè)工種必需嚴(yán)厲按規(guī)范規(guī)范及工藝要求操作。.施工中遇到問題必需請示消費(fèi)副經(jīng)理及技術(shù)擔(dān)任人處置后，方可施工。平安消防措施：.成立平安指點(diǎn)黨小組，全面擔(dān)任本工程的平安

20、任務(wù)，平安員全權(quán)擔(dān)任。.工人進(jìn)場必需經(jīng)過“三級平安教育。.特殊工種工人持證上崗,班組設(shè)兼職平安員。.現(xiàn)場電工擔(dān)任用電平安，保證施工用電符合要求。.正確運(yùn)用“三寶圍護(hù)好“四口及基坑周圍做好護(hù)欄。.備足消防器具，留意防火，消防道路暢通。雨季措施：.基坑周圍設(shè)集水坑，下雨后及時用潛水泵排出，不得存水。.提早備好防雨及覆蓋資料，以保證下小雨時工程照常進(jìn)展。.定期對塔吊等機(jī)器設(shè)備進(jìn)展保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。.塔吊應(yīng)有避雷措施。.澆砼前應(yīng)了解-日天氣預(yù)告，盡量避開大雨。、施工工藝.作業(yè)條件：.挖土已完成,而且辦完根底驗(yàn)槽任務(wù).修樁、接筋任務(wù)已完成。.應(yīng)將槽底虛土、雜物等到渣滓去除干凈。.砼墊層施工完

21、成，定位放線復(fù)核已完成。.操作工藝：.工藝流程鋼筋綁扎工藝流程:核對鋼筋半廢品-鋼筋綁扎-預(yù)埋管線及鐵件-綁好砂漿墊塊.確定組裝模板方案-組裝鋼模-模板預(yù)檢砼澆注工藝流程攪拌砼-澆注-養(yǎng)護(hù).鋼筋綁扎核對鋼筋半廢品,對規(guī)程、型號、外形、種類進(jìn)展檢驗(yàn)，并掛牌放好。鋼筋綁扎按順序進(jìn)展，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求劃線、鋪筋、穿箍、綁扎、最后成形，一切預(yù)留洞位置準(zhǔn)確，樁伸入承臺的鋼筋及柱、墻插筋，按圖紙要求綁扎或焊接結(jié)實(shí)，其標(biāo)高、位置、搭接、錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得脫漏或位移。受力鋼筋接頭位置應(yīng)準(zhǔn)確，并按圖紙及規(guī)范要求相應(yīng)錯開，受力鋼筋和箍筋交接外全綁扎不得跳扣。鋼筋墊塊要按圖紙要求厚度墊好，側(cè)面應(yīng)與鋼筋綁牢，不

22、應(yīng)脫漏。. = * GB - = * GB 軸磚胎模砌筑按施工方案要求砌好部分墻支模， = * GB - = * GB 軸承臺梁用鋼模SP-模板。支撐系統(tǒng)必需結(jié)實(shí)以滿足側(cè)壓力對模板的強(qiáng)度要求，模板支完后應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、銜接支撐進(jìn)展預(yù)檢，合格后進(jìn)展下道工序。.砼澆注.以下砼采用商品砼,澆注的砼質(zhì)量技術(shù)要求如下:砼澆筑振搗的普通要求：松散自吊斗口下落的自在傾落高度不得超越m，澆筑高度如超越m時必需采取措施，用串桶或溜管等。澆筑砼時應(yīng)分段分層延續(xù)進(jìn)展，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決議，普通為振搗器作用部分長度的.倍,最大不超越。運(yùn)用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻陳列，璦點(diǎn)挪動，順序進(jìn)展

23、，不得脫漏，做到均勻振實(shí)，挪動間距不大于振搗作用半徑的.倍(普通為)振搗上一屋時應(yīng)插入下層,以消除兩層間的接縫。外表振動器或稱平板振動器的挪動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑砼應(yīng)延續(xù)進(jìn)展。如必需間歇，期間歇時間應(yīng)晝縮短，并應(yīng)前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑終了。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥種類、所溫及砼凝結(jié)條件研討，普通超越h應(yīng)按施工縫處置。澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常察看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無挪動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻處置，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。柱的砼澆注：柱澆筑前底部應(yīng)先填表以-厚與砼配合比一樣減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，運(yùn)用插入式振搗器時每層高度不大于

24、，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在 米之內(nèi)，可柱從頂直接下灰澆筑，超越米時，應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超越米，每段砼澆筑后將門子洞用模板封鎖嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子砼應(yīng)一次澆筑終了，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。、板砼澆筑：梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開場用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底位置時再與板的砼一同澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板砼澆筑延續(xù)向前進(jìn)展。和板連成整體高度大于m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下-處。澆搗時，澆筑與振搗

25、必需嚴(yán)密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法堅(jiān)持水泥將沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料。梁底及梁幫部位要留意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗終了后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間/范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)于梁軸線或板面垂直，不得

26、留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于.Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工砼外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼嚴(yán)密結(jié)合。.廢品維護(hù):. 支模和澆注砼時不得攀采鋼筋. 鋼筋墊塊不得砸橇以免損壞.加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)以保證質(zhì)量.拆模應(yīng)防止得橇、硬砸以免傷砼構(gòu)件。. 應(yīng)留意的質(zhì)量問題。.由于模板拼縫不平，不按操作工藝搗固而呵斥蜂窩露筋。.模板支撐不牢，搗固時間過長而呵斥偏向過大。. 插筋固定不牢，振搗及吊車碰撞使鋼筋移位。. 回填土必需分層夯實(shí)，取樣實(shí)驗(yàn)。.質(zhì)量記錄:本工藝規(guī)范應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄.水

27、泥的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明.鋼筋的出廠證明及復(fù)驗(yàn)證明.鋼筋隱蔽記錄.模板標(biāo)高尺寸及預(yù)檢記錄。.鋼筋焊接接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報告。 鋼筋、模板、砼質(zhì)量規(guī)范：鋼筋、模板、砼工程的質(zhì)量規(guī)范要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)構(gòu)造闡明要求及有關(guān)規(guī)范要求。.鋼筋工程：.鋼筋的種類和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中運(yùn)用的鋼板和型鋼，均必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。.冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。.鋼筋的外表必需清潔。有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格運(yùn)用。.鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。.鋼筋焊接頭焊接制品的機(jī)械性能，必

28、需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。.鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：綁扎到達(dá)優(yōu)良：優(yōu)良：缺口、松扣的數(shù)量不超越應(yīng)綁扣數(shù)的%，且不應(yīng)集中。焊接到達(dá)優(yōu)良：優(yōu)良：骨架無漏焊、開焊、鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超越焊點(diǎn)數(shù)的%，且不應(yīng)集中；板伸入支座內(nèi)的焊點(diǎn)無漏焊、開焊。.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工的規(guī)范的規(guī)定。其中搭接長度優(yōu)良規(guī)范：搭接長度均不小于規(guī)定值。.用I級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制造的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均為應(yīng)符合優(yōu)良規(guī)范：數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)范的規(guī)定。.鋼筋的焊點(diǎn)與接頭尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：對焊接接頭處彎折不大于；鋼筋軸線位移不大于.d,

29、且不大于。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。.鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏向和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋安裝及埋件位置的允許偏向和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次工程允許偏向檢驗(yàn)方法網(wǎng)的長度、寬度盡量檢查網(wǎng)眼尺寸焊接盡量延續(xù)三檔取其最大值綁扎骨架的寬度高度盡量檢查骨架的長度鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏向和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程允許偏向檢驗(yàn)方法受力鋼筋間距尺量兩端中間各一點(diǎn)，取最大值排距鋼筋、構(gòu)造筋間距焊接尺量延續(xù)三檔取其最大值綁扎鋼筋彎起點(diǎn)位移尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移程度高差受力鋼筋維護(hù)層根底梁柱墻板.模板工程：.模板及其支架必需具有足夠的強(qiáng)度，鋼度和穩(wěn)定性：其支架的支承部分必需有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土

30、必需堅(jiān)實(shí)并有排水措施。.模板接縫寬度應(yīng)符合優(yōu)良規(guī)定：不大于.。.模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。一、模板上粘漿和漏涂隔離累計(jì)面積應(yīng)不大于。二、梁柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不大于。.模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許念頭和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留空洞的允許偏向和檢驗(yàn)方法：項(xiàng)次允許偏向檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模軸線位移根底尺量檢查柱墻用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留空洞的允許偏向和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程允許偏向檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模尺寸尺量檢查柱梁墻每層垂直度用m托線檢查相鄰兩板外表高低差用直尺和尺量檢查外表平整度用

31、m靠尺和塞尺和檢查模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留空洞的允許偏向和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程允許偏向檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模預(yù)埋鋼板中心線位移預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位移外露長度預(yù)留洞中心線位移截面內(nèi)部尺寸.砼工程：.砼所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。.砼的配合比、原資料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處置必需符合施工規(guī)范的規(guī)定。.評定砼強(qiáng)度的試塊，必需按GBJ-的規(guī)定取樣、制造、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)，其強(qiáng)度必需符合規(guī)定。.對設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)裂痕的構(gòu)造，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂痕；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂痕的構(gòu)造其裂痕寬度必需符合設(shè)計(jì)要求。.砼應(yīng)振搗密實(shí)。任何一處蜂窩面積應(yīng)符合優(yōu)良規(guī)定：梁

32、柱上一處不大于，累計(jì)不大于；根底、墻、板上一處不大于，累計(jì)不大于。無孔洞。.任何一根主筋無漏筋.現(xiàn)澆砼構(gòu)造構(gòu)件的允許偏向和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。現(xiàn)澆砼構(gòu)造構(gòu)件的允許偏向和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程允許偏向檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模軸線位獨(dú)立根底其它根底柱墻梁標(biāo)高層高用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高截面尺寸根底柱墻梁現(xiàn)澆砼構(gòu)造構(gòu)件的允許偏向和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程允許偏向檢驗(yàn)方法單層多層高層框架多層大模高層大模柱墻垂直每層用m托線板檢查全高H/且不H/且不H/且不H/且不用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查外表平整度用m靠尺和契開塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移尺量檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置偏移預(yù)埋螺栓中心線位置偏移預(yù)

33、留洞中心線位置偏移電梯井井筒長寬對中心線井筒全高垂直度H/且不H/且不H/且不H/且不吊線和尺量檢查鋼筋綁扎分項(xiàng)作業(yè)指點(diǎn)書中建七局四公司鄭州公司工程部年月框架、電梯井墻構(gòu)造鋼筋綁扎分項(xiàng).規(guī)范、任務(wù)環(huán)境、范圍本作業(yè)指點(diǎn)書是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及GB-規(guī)范和施工手冊的有關(guān)要求而編制。本項(xiàng)作業(yè)是在正常環(huán)境下任務(wù)，如遇惡劣天氣需施任務(wù)業(yè)應(yīng)采取措施。本項(xiàng)作業(yè)指點(diǎn)運(yùn)用河南省郵政運(yùn)輸局消費(fèi)附屬樓整個工程根底及主體鋼筋分項(xiàng)工程。 .施工預(yù)備.勞動力預(yù)備根據(jù)本工程鋼筋工程量T-.m.m決議運(yùn)用一個鋼筋專業(yè)隊(duì)完本錢項(xiàng)任務(wù)。.技術(shù)預(yù)備在施工前，必需進(jìn)展圖紙會審，備足施工用圖、編制造業(yè)指點(diǎn)書，本項(xiàng)任務(wù)作業(yè)隊(duì)工長應(yīng)向操作工人進(jìn)

34、展技術(shù)與平安交底。.資料機(jī)具預(yù)備.鋼筋應(yīng)根據(jù)需用方案分期分批進(jìn)場，并應(yīng)有出場所格證及力學(xué)性能復(fù)試報告，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。.半廢品鋼筋應(yīng)符合圖紙要求并與配料單規(guī)格、尺寸、外形、數(shù)量相符并經(jīng)檢驗(yàn)合格。.鐵絲可采用-號鐵絲火燒絲或鍍鋅鉛絲鉛絲。鐵絲長度應(yīng)符合以下要求：鋼筋直徑mm 鐵絲長度mm 以上 .墊塊：用水泥砂漿制成見方，厚度同維護(hù)層，或用拉筋支撐或短筋。.機(jī)具：切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、板子、撬棍、鋼絲刷、粉筆、尺子等。.鋼筋閃光對焊機(jī)電渣壓力焊見作業(yè)指點(diǎn)書N有關(guān)要求。.作業(yè)條件.鋼筋已制造完成，加工制造應(yīng)符合.-要求。.鋼筋加工的外形尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋外表應(yīng)干凈無損傷、油漬

35、、漆和鐵銹等應(yīng)在運(yùn)用前去除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得運(yùn)用。.鋼筋應(yīng)平直，無部分曲折，調(diào)直應(yīng)符合以下要求采用冷拉法調(diào)直，I級鋼筋冷拉率不宜大于%。.鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定:一 、I級鋼筋末端需求作彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的.倍，平直長度不宜小于d。二、II級鋼筋末端要作。彎折時，彎曲直徑不宜小于d，平直長度按設(shè)計(jì)要求。三、彎起鋼筋中彎折處彎曲直徑不應(yīng)小于d。.箍筋末端按抗震箍要求制造，彎曲角度為彎曲直徑不宜小于.d,平直長度d。.鋼筋加工允許偏向，應(yīng)符合以下要求項(xiàng) 目允許偏向mm受力鋼筋順長度方向全長的尺寸彎起鋼筋的彎折位置.鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再

36、運(yùn)至綁扎部位。.熟習(xí)圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、外形、數(shù)量能否正確。.做好抄平放線任務(wù)，彈好程度標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。.根據(jù)彈好的外皮尺尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)展處置。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢去除干凈。.根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土外表標(biāo)高柱頂、墻頂能否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。.模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。.按要求搭好腳手架。.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及作業(yè)指點(diǎn)書要求，專業(yè)工長向班組進(jìn)展技術(shù)交底。.操作工藝.綁柱子鋼筋.工藝流程鋼筋焊接綁柱箍筋 畫箍筋間距套柱箍筋.

37、按設(shè)計(jì)圖紙要求，運(yùn)柱受力筋到位，進(jìn)展電渣壓力焊接鋼筋直徑焊接工藝見電渣壓力焊作業(yè)指點(diǎn)書。閱歷合格后按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量套在柱受力筋上。.搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎搭接長度至少綁三扣，搭接長度應(yīng)符合以下規(guī)定砼強(qiáng)度等級 C C級鋼筋 d d級鋼筋 d d并搭接接頭百分率按圖紙闡明執(zhí)行。.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。.柱箍筋綁扎.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上挪動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋主交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯

38、布置，并綁扎結(jié)實(shí)。.柱箍筋均為抗震箍，柱箍筋端頭應(yīng)彎成平直長度為d，如箍筋采用搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊不小d.柱上下兩端節(jié)點(diǎn)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。箍筋設(shè)接筋時，拉筋應(yīng)鉤信箍筋，見以下圖。.柱筋維護(hù)層厚度應(yīng)符合構(gòu)造總闡明及單項(xiàng)設(shè)計(jì)要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距普通mm，以保證主筋維護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。.綁砼外墻，剪力墻鋼筋。.工藝流程：綁其他橫豎筋綁定位橫筋畫程度筋間距立.根豎筋.立根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好程度筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上

39、畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其他豎筋，最后再綁其他橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁扎不少于 ，其搭接位置，搭接長度按構(gòu)造總闡明和單項(xiàng)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。.砼外墻電梯井墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。.砼外墻與框架柱銜接處，剪力墻的程度橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留銜接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為銜接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。.剪力墻程度筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合G二級抗

40、震等級要求。.合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)展修整，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。.梁鋼筋綁扎.工藝流程：按箍筋間距綁扎穿次梁底層縱筋并與箍筋固定放主梁、次梁箍筋 穿次梁上層縱向鋼筋穿主梁上層縱向架立筋穿主梁底層縱筋彎起筋畫主次梁箍筋間距模內(nèi)綁扎：按箍筋間距綁扎.在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋。將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實(shí)；調(diào)整箍間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)展。.框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入間節(jié)

41、點(diǎn)錨固長度及伸過中心長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。.綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋鉤為，平直部分長為d如做成閉箍時，單面焊縫長度為d。.梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在間隔 柱節(jié)點(diǎn)邊緣mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。.在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊或塑料卡，保證維護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于mm時，宜采用焊接接頭，小于mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎

42、折處的間隔 ，不得小于鋼筋直徑的倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于，其他。.板鋼筋綁扎：.工藝流程：綁負(fù)彎矩鋼筋模板上畫線綁板下受力筋清理模板.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。.本工程樓板鋼筋為級，在鋼筋制造與綁扎時應(yīng)按設(shè)計(jì)總闡明要求及施工規(guī)范規(guī)范執(zhí)行。.綁扎板筋時普通用順扣或八字扣

43、，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)須全部綁扎外，其他各點(diǎn)可交錯綁扎雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距.m。墊塊的厚度等于維護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，板的維護(hù)層厚度應(yīng)為mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁一樣。.樓梯鋼筋綁扎：.工藝流程：綁踏步筋綁分布筋綁主筋 劃位置線.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。.底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。.質(zhì)量

44、規(guī)范.保證工程：.鋼筋的種類和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。.鋼筋的外表必需清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格運(yùn)用。鋼筋外表應(yīng)維護(hù)清潔。.鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。.鋼筋對焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。.根本工程：.缺扣、松扣的數(shù)量不超越綁扣數(shù)的，且不應(yīng)集中。.彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，長度不小于規(guī)定值。.箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并接抗震要求，彎鉤角度為，彎鉤平直長度為d。.鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻?qū)附宇^處彎折不大于，對

45、焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于.d，且不大于mm。.允許偏向工程，見表-現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏向 表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏向mm檢驗(yàn)方法網(wǎng)的長度、寬度尺量檢查網(wǎng)眼尺寸延續(xù)三檔，取其最大值骨架的寬度、高度尺量檢查骨架的寬度受力鋼筋間 距尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取其最大值間 距綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距尺量延續(xù)三檔，取其最大值鋼筋彎起點(diǎn)位移尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移程度高差-受力鋼筋保 護(hù) 層梁、柱墻板、廢品維護(hù).柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。.樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門擔(dān)任修繕，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。.綁扎鋼筋時制止碰動預(yù)埋件及洞口模板。.鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時

46、不要污染鋼筋。.安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)備時，不得恣意切斷和挪動鋼筋。應(yīng)留意的質(zhì)量問題.澆筑混凝土前檢查鋼筋位置能否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立刻修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。.梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。.梁、柱中心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟習(xí)圖紙按要求施工。.箍筋末端應(yīng)彎成，平直部分長度 d。.梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。.板的彎起鋼筋和負(fù)彎鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。.綁板的鋼筋的用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。.綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超越

47、m，搭架子進(jìn)展綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。.在鋼筋配料加工時要留意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。.質(zhì)量記錄本作業(yè)指點(diǎn)書任務(wù)內(nèi)容應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。.鋼筋出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒?yàn)報告單。.鋼筋機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報告。.鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)分析檢報告。.鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄。.外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場實(shí)驗(yàn)報告、產(chǎn)品闡明書。.混凝土試配記錄。.混凝土施工配合比通知單。.混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告。.混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評定表。.混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定?；?凝 土 分 項(xiàng)作 業(yè) 指 導(dǎo) 書建七局四公司鄭州公司工程部二

48、二年九月工程稱號：業(yè) 主：編 號：編制人：審批人：接納人：日期：二二年九月現(xiàn)澆框架、電梯井構(gòu)造砼分項(xiàng)工程概述.本作業(yè)指點(diǎn)書適用于河南省郵政運(yùn)輸局消費(fèi)附屬樓、除承臺底板砼外的一切砼工程。.本作業(yè)指點(diǎn)書編制根據(jù)為GB-及全套施工圖紙。.本作業(yè)指點(diǎn)書作業(yè)內(nèi)容是在正常環(huán)境下任務(wù)，如遇惡劣天氣應(yīng)停任務(wù)業(yè)或采取措施。.砼量為m.施工預(yù)備.人力資料機(jī)具預(yù)備.根據(jù)各層任務(wù)量，本工程.以下運(yùn)用商品砼.以上現(xiàn)場攪拌，砼工用人一個專業(yè)隊(duì)完成此分項(xiàng)工程。.水泥運(yùn)用以上礦渣硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥供應(yīng)商由企業(yè)、監(jiān)理幾家調(diào)查確定。水泥進(jìn)場必需有合格證并復(fù)試實(shí)驗(yàn)報告。.砂、石原資料供應(yīng)商由幾家調(diào)查究決議，進(jìn)場后取樣經(jīng)實(shí)

49、驗(yàn)符合相應(yīng)規(guī)范后方可運(yùn)用。.砂采用粗砂或中砂，其含泥量不應(yīng)大，石于運(yùn)用cm石子含泥量不應(yīng)大于。.摻合料砼外加劑均應(yīng)有質(zhì)量認(rèn)證書并經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格方可運(yùn)用，其摻量由實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)確定，施工時按配合比摻入。.主要機(jī)具：砼攪拌機(jī)、磅秤、雙輪手推車小翻斗車、鍬、砼吊插入式振動器、木抹子、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、砂石料斗、裝載機(jī)等。.技術(shù)預(yù)備.施工圖已會審，各部位砼標(biāo)號已明確。實(shí)驗(yàn)室已下達(dá)配合比通知單，現(xiàn)場具備每盤各種原資料實(shí)踐運(yùn)用施工配合比標(biāo)識牌。.澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝終了。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱預(yù)檢會簽手續(xù)。.磅稱經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。.澆筑砼用架子及馬

50、道已支搭終了。并經(jīng)檢查合格，各種平安防護(hù)已按專職平安員技術(shù)交落實(shí)。.專業(yè)工長根據(jù)作業(yè)指點(diǎn)書已進(jìn)展技術(shù)交底，砼澆筑懇求書已被同意。.操作工藝.工藝流程：混凝土運(yùn)輸養(yǎng) 護(hù)柱梁、板、電梯井、樓梯混凝土澆筑與振搗作業(yè)預(yù)備混凝土攪拌.作業(yè)預(yù)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的渣滓、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊能否墊好。柱子模板的掃除雜物及積水后再封鎖，電梯井墻根部松散混凝土已剔掉清凈。地下室砼外施工縫止水條安放終了。.混凝土攪拌：.根據(jù)配合比確定每盤各種資料用量及車輛分量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤規(guī)范。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定。及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。.

51、裝料順序：普通先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并參與。如需摻外加劑減水劑、早強(qiáng)劑等時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤參與量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)塑料袋為宜，用時與粗細(xì)骨料同時參與；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。.攪拌時間： 為使混凝土攪拌均勻，自全部伴合料裝入攪拌筒中起到混凝土開場卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規(guī)定采用?；炷翑嚢璧淖疃虝r間S混凝土坍落度cm攪拌機(jī)機(jī) 型攪拌機(jī)出料量L自落式強(qiáng)迫式自落式臺制式.混凝土開場攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)展鑒定，檢查能否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。.

52、每次砼開盤攪第一盤砼時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘攪拌筒被充分潮濕后，將剩余積水放凈。每一盤石子的用量按配比減半，第二盤開場，按配比投料。.砼質(zhì)量檢查及運(yùn)輸。.檢查拌制混凝土所用原資料的種類、規(guī)格和用量，每一個任務(wù)班至少兩次。.檢查混凝土的坍落度及和易性，每一任務(wù)班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找緣由，及時調(diào)整。.在每一任務(wù)班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時如下雨或原資料有變化，應(yīng)及時檢查。.混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。.按以下規(guī)定留置試塊：.每拌制盤且不超越m的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。.每任務(wù)班

53、拌制的配合比的混凝土缺乏盤時，其取樣不得少于一次。.現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。.有抗摻要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次取樣應(yīng)至少留置一組規(guī)范試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)至少每班一組；取樣應(yīng)在第三盤以后至攪拌終了前分鐘之間取樣。.砼運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等景象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析景象時，必需在澆筑前進(jìn)展二次拌合?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑終了的延續(xù)時間，不宜超越下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出至澆筑終了的時間min混凝土強(qiáng)度等級氣溫低于高于CC注：

54、摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按實(shí)驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必需保證混凝土泵延續(xù)任務(wù)，假設(shè)發(fā)生缺點(diǎn)，停歇時間超越min或混凝土出現(xiàn)離析景象，應(yīng)立刻用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。.混凝土澆筑振搗的普通要求：.混凝土自吊斗口下落的自在傾落高度不得超越m，澆筑高度如超越m時必需采取措施，用串桶或溜管等。.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層延續(xù)進(jìn)展，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決議，普通為振搗器作用部分長度的.倍，最大不超越cm。.運(yùn)用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻陳列，逐點(diǎn)挪動，順序進(jìn)展，不得脫漏，做到均勻振實(shí)。挪動間距不大于振搗作用半徑的.倍普通為cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層cm，以消

55、除兩層間的接縫。外表振動器或稱平板振動器的挪動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。.澆筑混凝土應(yīng)延續(xù)進(jìn)展。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑終了。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥種類、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，普通超越h應(yīng)按施工縫處置。.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常察看模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無挪動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻處置，并應(yīng)在已澆筑砼的凝結(jié)前修正完好。.柱的混凝土澆筑：.柱澆筑前底部應(yīng)先填以cm厚與混凝土配合比一樣減石子，柱混凝土應(yīng)分層振搗，運(yùn)用插入式振搗器時每層高度不大于cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人

56、隨時敲打模板。.柱高在m之內(nèi)，要柱從頂直接下灰澆筑，超越m時，應(yīng)采取措施用串桶工在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。分段高度不得超越m，每段混凝土澆筑后將門子洞用模板封鎖嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑終了，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。.澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。.梁、板混凝土澆筑：.梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開場用“趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板位置時再與板的混凝土一同澆筑，隨著階梯不斷延伸，梁板混凝土澆筑延續(xù)前進(jìn)展。.和板連成整體高度大于m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下cm處。澆搗時，澆筑與振搗必需嚴(yán)密配合，第一層下料

57、慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法堅(jiān)持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要留意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒。.柱砼與梁板砼標(biāo)號不一致時施工方法按施工組織設(shè)計(jì)頁要求施工。澆筑板混凝土的虛輔厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗終了后用長木抹子抹平。施工縫外或有預(yù)埋件插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁

58、跨度的中間/范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)檔牢。.施工縫外須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于.Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用不水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土嚴(yán)密結(jié)合。.電梯井墻混凝土澆筑：.如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級一樣，可以同時澆筑。.電梯井墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑cm厚與墻體混凝土成分一樣的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不運(yùn)用料斗直接灌入模內(nèi)。.澆筑墻體混凝土應(yīng)延續(xù)進(jìn)展，間隔時間不應(yīng)超越h，每層澆筑厚度控制在cm左右，因此必需預(yù)先安排好混凝土

59、下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。.振搗棒挪動間距應(yīng)小于cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以外表呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下混凝土結(jié)合成整體，振器應(yīng)插入下層混凝土cm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。.混凝土墻體澆筑終了之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上外表混凝土找平。. 樓梯混凝土澆筑：.樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，到達(dá)踏步位置時再與踏步混凝土一同澆搗，不斷延續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子或塑料抹子將踏步上外表抹平。.施工縫位置：樓梯混凝土宜延續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯

60、段/部位。.養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑終了后，應(yīng)在h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能堅(jiān)持混凝土有足夠的潤濕形狀，養(yǎng)護(hù)期普通不產(chǎn)于晝夜。.冬期施工，關(guān)于冬期施工另行編制造業(yè)指點(diǎn)書。.質(zhì)量規(guī)范.保證工程：.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報告是不符合質(zhì)量要求。.混凝土的配合比、原資料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處置，必需符合施工規(guī)范規(guī)定。.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制造養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合GBJ的規(guī)定。.設(shè)計(jì)不允許裂痕的構(gòu)造，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂痕，設(shè)計(jì)允許裂痕的構(gòu)造，其裂痕寬度必需符合設(shè)計(jì)要求。.根本工程：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。.允許偏向工程