1、 摘要 數(shù)控車削是數(shù)控加工中應(yīng)用最廣泛的加工方法之一，它解決了某些形狀復(fù)雜、一致性要求較高的中、小批零 當(dāng)，影響零件加工，嚴(yán)重時可使零件產(chǎn)生報廢，因此合理車削加工工藝可以，保證零件加工精度和提高生產(chǎn)效率， 關(guān)鍵詞：加工工藝，走刀路線，刀具，切削用量，編程。數(shù)控機(jī)床切削加工是在普通機(jī)床切削加工基礎(chǔ)上，增加了數(shù)字控制功能,故能自動完成切削刀具與工件間準(zhǔn)機(jī)床加項目序更為詳細(xì)和復(fù)雜的工藝規(guī)程外，還具有扎實的普通加工工藝基礎(chǔ)知識。一個工藝員除了應(yīng)對 此，數(shù)控車床加工工藝編制，是零件加工前的重要環(huán)節(jié)。在數(shù)控車床加工過程中，因為加工對象雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料的 在數(shù)控車床上加工

2、零件，需要考慮零件整個加工工藝安排。如果加工工藝比較長，就要考慮是否可以 完成。數(shù)控加工工藝應(yīng)從以下幾方面來考慮： 1數(shù)控機(jī)床加工工藝中零件工序劃分與安排 工序劃分方法較多，一般可以按零件的裝夾與定位方式來劃分。這是因為每個零件形狀不同，各表面 加工工序的安排，在數(shù)控車床上加工零件，加工順序?qū)α慵庸ぞ群托视泻艽笥绊?，一般要考慮 生產(chǎn)效率。2確定走刀路線 數(shù)控車床上確定走刀路線，主要是確定粗加工及空行程的走刀路線，而精加工切削過程的走刀路線基 是編寫程序的依據(jù)之一。因此，在確定走刀路線時最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去 量的前提下，盡量使加項目序具有最短的走刀路線，減少零件

3、整個加工過程的執(zhí)行時間，同時也減少一些3數(shù)控車削刀具及其選用 在數(shù)控車削加工中，零件的質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率在相當(dāng)大的程度上，受到刀具的制約，雖然大多數(shù)車刀 應(yīng)根據(jù)零件的形狀、刀具的安裝位置及加工方法等，正確地選擇刀具幾何形狀及有關(guān)參數(shù)。4切削用量的選擇 數(shù)控車削切削用量包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。在加項目序的編制過程中，應(yīng)把各種加工 切削深度的確定 在機(jī)床、夾具、刀具、零件等的剛度允許條件下，盡可能選擇較大切削深度，減少走 主軸轉(zhuǎn)速的確定 應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，按零件和刀具材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削 進(jìn)給速度的確定 在保證質(zhì)量要求，為了提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進(jìn)給速度。在切斷

4、、加工內(nèi)孔時盡 5夾具的選擇 數(shù)控車床常用通用三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤，另外還有多種相應(yīng)的夾具如用于軸類工件的夾具/ 111分析零件圖 該零件是一個由外圓、圓弧、內(nèi)孔、退刀槽、螺紋組成，形狀不復(fù)雜，但要合理安排零件的加工工藝 若零件加工工藝這樣安排：先加工工件右端，然后再加工工件左端，這時零件加工好右端，再加工左 2確定走刀路線 在保證加工質(zhì)量的前提下，使加項目序具有最短的走刀路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行，還 根據(jù)以上的分析，在 FANUC 0TD數(shù)控車床加工零件時，若能恰當(dāng)?shù)厥褂醚h(huán)功能編制程序，可免去許 具應(yīng)切削余量太大而產(chǎn)生損壞，從而影響加工質(zhì)量。經(jīng)過分析后，該零件左端加工走

5、刀路線很簡單，都只要采用 G71、 G70內(nèi)外圓粗車、精車循環(huán)指令加工 形，不能采用 G71循環(huán)指令加工，應(yīng)考慮采用外圓固定循環(huán)指令 G73來加工如圖 1所示。零件走刀路線為從 用該方法加工，雖然程序編寫簡單，但刀具走空刀路線較多，不是很合理，零件加項目序為O0010左端內(nèi)外4切削用量的選擇 該零件屬于單件小批量生產(chǎn)，切削用量應(yīng)選擇如下： 切削速度粗車：取轉(zhuǎn)速 450r/mi n 600r/min 精車：取轉(zhuǎn)速 800 r/min1000r/min 切削深度粗車：取 1 1.5 精車： 0.20 0.25 進(jìn)給率粗車： 0.25/r精車： 0.10 /r/ 115夾具的選擇 該零件屬于軸類，其

6、裝夾方法采用通用夾具，三瓜自定心卡盤 6零件程序編寫用G73固定循環(huán)指令編程號外圓車刀號切槽刀號螺紋刀號鏜孔刀O0010左端內(nèi)外形）N5 T0101 M03 S600N10 G00 X52 Z2N15 G01 X0 F0.2 車端面N20 G00 X52 Z2N25 G71 U1 R1外圓粗車循環(huán)N30 G71 P35 Q65 U1 W0.1 F0.3N35 G00 X35.67N40 G01 Z0 F0.1N45 X39 Z 10N50 Z 33N55 X48N60 Z 48N65 X50N70 G00 X100N75 Z100N80 M05N85 M00N90 T0101 M03 S100

7、0N95 G55位置偏移 X0.5N100 G00 X52 Z2半精車起點N105 G70 P35 Q65半精車從 2555段N110 G00 X100N115 Z100/ 11N120 M05N125 M00 暫停、測量N130 T0101 M03 S1000N135 G54取消位置偏移N140 G00 X52 Z2半精車起點N150 G70 P35 Q65精車從 3565段N155 G00 X100 Z100N160 M05N165 M00 暫停、測量N170T0404 M03 S600換鏜孔刀N175G00 X20 Z2內(nèi)圓粗車循環(huán)N180 G71 U0.6 R0.5N185G71 P1

8、90 Q220 U1 W0.1 F0.3N190 G00 X30N195 G01 Z0 F0.1N200 X28 Z 1N205 Z12N210 X25 Z 17N215 Z28N220 X20N225 G00 Z150N230 X150N235 M05N240 M00N245 G56T0404M03 S1000位置偏移 X-0.5N250G00 X20 Z2N255 G70 P190 Q220N260 G00 X100 Z100N265 M05N270 M00N275 G54T0404 M03 S1000取消位置偏移N380 G00 X20 Z2/ 11N385G70 P190 Q220N3

9、90 G00 X100 Z100N395 M05N400 M30O0020（右端N5 T0101 M03 S600N10 G00 X52 Z2N15 G73 U25 W0 R23N20 G73 P25 Q90 U1 W0.1 F0.3N25 G00 X0N30 G01 Z0 F0.1N35 G03 X18 Z-3 R15N40 G01 X20N45 Z-8N50 X24N55 X27.8 Z-10N60 Z-27N65 X36N70 X44.46 Z-41.41N75 G03 X40 Z-57 R19N80 G01 Z-64N85 G02 X48 Z-68 R4N90 G01 X52N95 G

10、00 X100 Z100N100 M05N105 M00N110 G55 T0101 M03 S1000N115 G00 X52 Z2N120 G70 P25 Q90N125 G00 X100 Z100N130 M05/ 11N135 M00N140 G54 T0101 M03 S1000N145 G00 X52 Z2N150 G70 P25 Q90N155 G00 X100 Z100N160 M05N165 M00N170 M03 T0202 S400N175 G00 X38 Z-27N180 G01 X24 F0.1N185 X38N190 G00 X100 Z100N195 T0303

11、S600N200 G00 X30 Z-2N205 G92 X27 Z-25 F2N210 X26.6N215 X26.2N220 X25.8N225 X25.5N230 G00 X100 Z100N235 M05N240 M30/ 11用G71與G73循環(huán)指令編程O0030（右端N5 T0101 M03 S600N10 G00 X52 Z2N15 G71 U1 R1粗車直外形N20 G71 P25 Q85 U1 W0.1 F0.3N25 G00 X0N30 G01 Z0 F0.1N35 G03 X18 Z-3 R15N40 G01 X20N45 Z-8N50 X24N55 X27.8 Z-10

12、/ 11N60 Z-27N65 X46N70 X46 Z-68N75 X48N80 G01 Z-77N85 X52N90 G00 X100 Z100N95 T0101 S600N100 G00 X52 Z-25 粗車圓錐與凹形N105 G73 U7 W0 R6N110 G73 P115 Q145 U1 W0.1 F0.3N115 G00 X36N120 G01 Z27 F0.3N125 X44.46 Z-41.4N130 G03 X40 Z-57 R19N135 G01 Z-64N140 G02 X48 Z-68 R4N145 G01 X52N150 G00 X100 Z100N155 G55

13、 T0101 M03 1000N160 G00 X52 Z2N170 G70P305Q380半精車整個右端外形N180 G00 X100 Z100N190 M05N195 M00N200 G54 T0101 M03 S1000N205 G00 X52 Z2N210 G70 P305 Q380N215 G00 X100 Z100N220 M05N225 M00N230 M03 T0202 S400/ 11N235 G00 X38 Z-27N240 G01 X24 F0.1N245 G01 X38N250 G00 X100 Z100N255 T0303 S600N260 G00 X30 Z-2N2

14、65 G92 X27 Z-25 F2N270 X26.6N275 X26.2N280 X25.8N285 X25.5N290 G00 X100 Z100N295 M05N300 M30N305 G00 X0 305-380段精車路線）N315 G01 Z0 F0.1N320 G03 X18 Z-3 R15N325 G01 X20N330 Z-8N335 X24N340 X27.8 Z-10N345 Z-27N350 X36N360 X44.46 Z-41.4N365 G03 X40 Z-57 R19N370 G01 Z-64N375 G02 X48 Z-68 R4N380 G01 X52/ 117編程注意點 當(dāng)零件用 G73固定循環(huán)指令加工時，零件 X 方向退刀余量不能太大，影響零件加工時循環(huán)次數(shù)，降 為了使