1、生產(chǎn)運(yùn)作管理第6章 流程的控制質(zhì)量管理 生產(chǎn)運(yùn)作管理課程目錄流程的方向戰(zhàn)略管理2生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述 31優(yōu)化流程及產(chǎn)能調(diào)整4流程基本知識(shí)及其評(píng)價(jià)33流程資源的計(jì)劃運(yùn)營計(jì)劃及分解7準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與精益運(yùn)營311服務(wù)運(yùn)作管理9庫存管理38項(xiàng)目管理310流程的控制質(zhì)量管理36供應(yīng)鏈管理312宏觀流程優(yōu)化設(shè)施布置與選址51.掌握質(zhì)量和質(zhì)量管理的相關(guān)術(shù)語；2.熟悉質(zhì)量管理的發(fā)展歷程；3.了解質(zhì)量的成本構(gòu)成；4.理解全面質(zhì)量管理的理論與方法；5.熟悉七大質(zhì)量管理工具；6.掌握統(tǒng)計(jì)控制過程。學(xué)習(xí)目標(biāo)第6章6.1 如何定義質(zhì)量6.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)6.3 質(zhì)量變異的因素及成本6.4 質(zhì)量管理發(fā)展歷程6.5

2、 質(zhì)量管理工具6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC6.1 如何定義質(zhì)量1.基于批判的觀點(diǎn)質(zhì)量是絕對(duì)的普遍認(rèn)可的，標(biāo)志著一個(gè)不可妥協(xié)的標(biāo)準(zhǔn)和高等成就。2.基于產(chǎn)品的觀點(diǎn)質(zhì)量是某個(gè)特定的、可測量變量的一種功能，質(zhì)量的差異反映某些產(chǎn)品屬性在量上的差異。56.1 如何定義質(zhì)量3.基于用戶的觀點(diǎn)質(zhì)量被定義為相對(duì)于預(yù)期用途的適用性。4.基于價(jià)值的觀點(diǎn)質(zhì)量是指在相同價(jià)格下提供更大的有用性或滿意度66.1 如何定義質(zhì)量5.基于生產(chǎn)的觀點(diǎn)質(zhì)量定義為工程和制造活動(dòng)的預(yù)期產(chǎn)出，或“符合規(guī)范”。76.1 如何定義質(zhì)量8顧客分銷營銷設(shè)計(jì)生產(chǎn)符合顧客預(yù)期用途的質(zhì)量性價(jià)比高的質(zhì)量符合產(chǎn)品規(guī)范的質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)超凡的質(zhì)量和基于產(chǎn)品的質(zhì)量

3、需要信息流 產(chǎn)品流圖61 價(jià)值鏈中的各種質(zhì)量觀第6章6.1 如何定義質(zhì)量6.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)6.3 質(zhì)量變異的因素及成本6.4 質(zhì)量管理發(fā)展歷程6.5 質(zhì)量管理工具6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC6.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)1.產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程質(zhì)量螺旋產(chǎn)品質(zhì)量有一個(gè)產(chǎn)生、形成、實(shí)現(xiàn)、使用和衰亡的過程。質(zhì)量專家朱蘭（Julan）稱質(zhì)量的形成過程為“質(zhì)量螺旋”。106.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)11圖62 朱蘭提出的質(zhì)量螺旋曲線市場研究開發(fā)設(shè)計(jì)制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)制定工藝采購儀表及設(shè)備生產(chǎn)工序控制檢驗(yàn)測試銷售服務(wù)市場研究6.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)朱蘭質(zhì)量螺旋理論的特點(diǎn)是：質(zhì)量螺旋由一系

4、列環(huán)節(jié)組成，一環(huán)扣一環(huán)環(huán)節(jié)的排序是有邏輯順序的各環(huán)節(jié)相互依存、相互促進(jìn)、不斷循環(huán)、周而復(fù)始。循環(huán)不間斷，產(chǎn)品質(zhì)量就不斷提高。126.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)2. 產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程質(zhì)量環(huán)“質(zhì)量環(huán)” 是由瑞典質(zhì)量專家桑德霍姆（L. Sandholm）首先提出的。這個(gè)循環(huán)從市場調(diào)研開始，隨后是產(chǎn)品開發(fā)、制造工藝、采購、生產(chǎn)、檢驗(yàn)，最后到銷售和服務(wù)共八個(gè)職能。此外，企業(yè)外部還有兩個(gè)環(huán)節(jié)供應(yīng)單位和用戶。136.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)14圖63 質(zhì)量環(huán)6.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)3.產(chǎn)品質(zhì)量的過程改進(jìn)方法朱蘭三部曲（1）質(zhì)量計(jì)劃為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)而進(jìn)行準(zhǔn)備的過程；（2）質(zhì)量控制在實(shí)際運(yùn)營中達(dá)到

5、質(zhì)量目標(biāo)的過程；（3）質(zhì)量改進(jìn)通過突破來實(shí)現(xiàn)前所未有的績效水平的過程。156.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)4.產(chǎn)品質(zhì)量的過程改進(jìn)方法PDCA循環(huán)該方法由美國質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)學(xué)專家戴明（W. E. Deming）立的，故也稱戴明環(huán)活動(dòng)。它反映了質(zhì)量改進(jìn)和完成各項(xiàng)工作必須經(jīng)過的四個(gè)階段，即計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Action）。166.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)17Plan計(jì)劃Do執(zhí)行Check檢查Action處理圖6 4 PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）這四個(gè)階段不斷循環(huán)下去，周而復(fù)始，使質(zhì)量不斷改進(jìn)。6.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)18PDCA循環(huán)的八個(gè)步驟6.2 產(chǎn)品質(zhì)

6、量的形成與過程改進(jìn)PDCA運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)：（1）PDCA不是一個(gè)環(huán)，它是大環(huán)套小環(huán)19PDACPDACPDAC圖65 PDCA循環(huán)的大環(huán)套小環(huán)6.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)PDCA運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)：（2）PDCA不是一個(gè)平面環(huán)，它是階梯式上升的20圖66 PDCA循環(huán)階梯型上升PDACPDACPDAC第6章6.1 如何定義質(zhì)量6.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)6.3 質(zhì)量變異的因素及成本6.4 質(zhì)量管理發(fā)展歷程6.5 質(zhì)量管理工具6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC6.3 質(zhì)量變異的因素及成本6.3.1 質(zhì)量變異的因素所謂質(zhì)量變異（qualitative variation），指同一批量的產(chǎn)品，即使所采用的原材料

7、、生產(chǎn)工藝和操作方法相同，其中每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量也不可能絲毫不差、完全相同，它們之間或多或少總會(huì)有些差別，這種差別被稱為變異。226.3 質(zhì)量變異的因素及成本1.按不同來源分（1）人（man）。操作者的質(zhì)量意識(shí)、技術(shù)水平、熟練程度、及身體素質(zhì)的差別等。（2）機(jī)器（machine）。機(jī)器設(shè)備、工夾具的精度及維護(hù)保養(yǎng)狀況的差別等。（3）材料（material）。材料的化學(xué)成分、物理性能及外觀質(zhì)量的差別等。236.3 質(zhì)量變異的因素及成本1.按不同來源分（4）方法（method）。生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程及工藝裝備選擇的差別等。（5）測量（measure）。測量工具、測量方法的差別等。（6）環(huán)境（enviro

8、nment）。工作地的溫度、濕度、照明、噪聲及清潔條件的差別等。246.3 質(zhì)量變異的因素及成本人們經(jīng)過反復(fù)的實(shí)踐和研究，對(duì)變異達(dá)成了以下共識(shí)：（1）一個(gè)過程中存在著很多種變異源（2）每個(gè)變異源的發(fā)生都是隨機(jī)的（3）變異是正?，F(xiàn)象，沒有反倒是虛假現(xiàn)象（4）完全消滅變異是不可能的，但減少變異卻是可能的。256.3 質(zhì)量變異的因素及成本2.按影響大小與作用性質(zhì)分類26（1）偶然因素對(duì)生產(chǎn)過程一直起作用的因素如材料成分、規(guī)格、硬度等的微小變化；設(shè)備的微小震動(dòng)等對(duì)質(zhì)量波動(dòng)影響不大在技術(shù)上難以避免的在經(jīng)濟(jì)上不值得消除由偶然因素造成的質(zhì)量變化稱為正常波動(dòng)（2）異常因素在一定時(shí)間內(nèi)對(duì)生產(chǎn)過程起作用如材料成份

9、、硬度的顯著變化；設(shè)備調(diào)整不當(dāng)或損壞等造成較大的質(zhì)量波動(dòng)常常超出了規(guī)格范圍在經(jīng)濟(jì)上是必須消除的由異常因素造成的質(zhì)量變化稱為異常波動(dòng)6.3 質(zhì)量變異的因素及成本6.3.2 質(zhì)量成本ISO8402:1994給出了質(zhì)量成本的定義，質(zhì)量成本（quality-related costs）是指“為了確保和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失?！?76.3 質(zhì)量變異的因素及成本28質(zhì)量成本運(yùn)營質(zhì)量成本外部質(zhì)量保證成本預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部缺陷成本外部缺陷成本圖68質(zhì)量成本的構(gòu)成6.3 質(zhì)量變異的因素及成本預(yù)防成本是指為避免質(zhì)量缺陷發(fā)生而采取相應(yīng)的預(yù)防措施所耗費(fèi)的成本之和。質(zhì)量計(jì)劃成本；

10、過程控制成本；信息系統(tǒng)成本；培訓(xùn)和綜合管理成本。29鑒定成本是指為判斷生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)所達(dá)到的質(zhì)量水平而發(fā)生的成本。測試和檢驗(yàn)成本；機(jī)器維修費(fèi)用；流程測量和過程控制成本6.3 質(zhì)量變異的因素及成本30內(nèi)部損失成本在傳遞給顧客商品和服務(wù)之前，發(fā)現(xiàn)發(fā)生不滿意質(zhì)量所引起的成本。廢棄和返工成本；糾正措施的費(fèi)用；降級(jí)而造成的損失；流程錯(cuò)誤造成的損失鑒定成本是指不合格產(chǎn)品或服務(wù)發(fā)送到顧客后所發(fā)生的費(fèi)用。顧客報(bào)怨和退貨引起的成本；商品和服務(wù)召回及與保修有關(guān)的損失產(chǎn)品責(zé)任成本6.3 質(zhì)量變異的因素及成本成本決策的依據(jù)控制成本所增加的費(fèi)用不大于結(jié)果成本所造成的損失。可控成本增加所帶來的經(jīng)濟(jì)效益足以抵消由于質(zhì)量問題造

11、成的損失。316.3 質(zhì)量變異的因素及成本32費(fèi)用總控制成本故障成本預(yù)防成本+鑒定成本最佳值點(diǎn)M符合質(zhì)量要求的程度100%完美100%缺陷P費(fèi)用圖69質(zhì)量成本特性曲線示意圖第6章6.1 如何定義質(zhì)量6.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)6.3 質(zhì)量變異的因素及成本6.4 質(zhì)量管理發(fā)展歷程6.5 質(zhì)量管理工具6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC6.4 質(zhì)量管理發(fā)展歷程質(zhì)量檢驗(yàn)階段6管理法ISO質(zhì)量管理體系全面質(zhì)量管理TQM統(tǒng)計(jì)過程診斷SPD統(tǒng)計(jì)過程控制SPC專職檢驗(yàn)工長檢驗(yàn)工人檢驗(yàn)1920 1940 1960 1980 1990 2000統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段全面質(zhì)量管理階段圖610質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段扁鵲的哥哥鶡

12、冠子魏文王之問扁鵲耶,曰：子昆弟三人其孰最善為醫(yī)？扁鵲曰：長兄最善，中兄次之，扁鵲最為下。魏文侯曰：可得聞邪？扁鵲曰：長兄于病視神，未有形而除之，故名不出于家。中兄治病，其在毫毛，故名不出于閭。若扁鵲者，镵血脈，投毒藥，副肌膚，閑而名出聞?dòng)谥T侯。魏文侯曰：善。 第6章6.1 如何定義質(zhì)量6.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)6.3 質(zhì)量變異的因素及成本6.4 質(zhì)量管理發(fā)展歷程6.5 質(zhì)量管理工具6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC6.5 質(zhì)量管理工具數(shù)據(jù)的種類定量數(shù)據(jù)計(jì)量數(shù)據(jù)：是連續(xù)性的數(shù)據(jù)，如長度（mm）計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)：是間斷性數(shù)據(jù)，以缺點(diǎn)數(shù)，不良品數(shù)來作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值稱為計(jì)數(shù)值，如合格/不合格定性數(shù)據(jù)以人的感

13、覺判斷出來的數(shù)據(jù)。例如，水果的甜度376.5 質(zhì)量管理工具1. 檢查表檢查表(check sheets)是使用簡單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形，可提供量化分析或比對(duì)檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表，查核表或統(tǒng)計(jì)分析表。386.5 質(zhì)量管理工具例7-1 上班前服飾等的檢查表。39上 班 時(shí) 的 服 飾注記區(qū)分周一周二周三周四周五周六攜帶錢袋手帕車票小筆記本服飾領(lǐng)帶頭發(fā)皮鞋全體的調(diào)合6.5 質(zhì)量管理工具例6-2 應(yīng)用于直方圖之次數(shù)分配檢查表40NO組 界組中心點(diǎn)查 檢次數(shù)1119.5126122.75|52126132.512.25| |103132.5139135.75| | |124139145.52

14、42.25| | | | | |325145.5152148.75| | | | |236152158.5155.25| |107158.5165161.75|58165171.5168.25|1合 計(jì)976.5 質(zhì)量管理工具2.直方圖直方圖(Diagram)又稱質(zhì)量分布圖，是一種幾何形圖表，它是根據(jù)從生產(chǎn)過程中收集來的質(zhì)量數(shù)據(jù)分布情況，畫成以組距為底邊、以頻數(shù)為高度的一系列連接起來的直方型矩形圖416.5 質(zhì)量管理工具直方圖的目的有：判斷一批已加工完畢的產(chǎn)品；驗(yàn)證工序的穩(wěn)定性；為計(jì)算工序能力搜集有關(guān)數(shù)據(jù)。426.5 質(zhì)量管理工具直方圖的制作1）集中和記錄數(shù)據(jù)，求出最大值和最小值；2）確定組數(shù)

15、（k）；3）確定組距 (h)；4）編制頻數(shù)分布表；5）畫直方圖。436.5 質(zhì)量管理工具直方圖的分析44正常型 形態(tài)：中間高兩邊低，有集中趨勢 結(jié)論:制程能力足夠孤島型 形態(tài)：在右端或左端有小島 結(jié)論：測定有錯(cuò)誤，找出原因，再制作雙峰型 形態(tài)：有兩個(gè)高峰同時(shí)出現(xiàn) 結(jié)論： 測定值受不同的原因影響，應(yīng)先層別再制作 6.5 質(zhì)量管理工具直方圖的分析45鋸齒型 形態(tài)：高低不一，不正常分配 結(jié)論:由于數(shù)據(jù)分組太多，或者是測量誤差過大，或者是觀測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確所導(dǎo)致陡壁型 形態(tài)：頻數(shù)多集中于同一側(cè)，而另一側(cè)則逐漸減少 結(jié)論：剔除不合格產(chǎn)品所致6.5 質(zhì)量管理工具3.帕累托圖帕累托圖（Pareto Chart）

16、是為尋找主要問題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的圖。通常把因素分成三類：將累積百分比080%、80%90%、90%100%的因素分別稱為A、B、C類因素，A類因素為主要因素。46主要原因6.5 質(zhì)量管理工具在效果驗(yàn)證中，還可以運(yùn)用帕累托做改善前后比對(duì)，突出改善效果，如圖一目了然地看出A、B兩項(xiàng)問題在經(jīng)過改善之后不再是主要問題。改進(jìn)后圖6-16質(zhì)量善后的帕累托圖6.5 質(zhì)量管理工具4.因果圖因果圖（Cause and Effect matrix）又稱魚骨圖、特性要因圖。作用是將造成某個(gè)問題的眾多原因，分別整理出來，表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)系。6.5 質(zhì)量管理工具因果圖制作步驟（1）將問題簡明扼要地寫在

17、右邊的方框里50上周手機(jī)用戶得到維候服務(wù)的時(shí)間過長圖617因果圖的問題6.5 質(zhì)量管理工具因果圖制作步驟（2）先討論決定大要因，并以大骨連接骨干。大要因一般按“人機(jī)料法環(huán)測”分類51圖618 因果圖的大要因上周手機(jī)用戶得到維修服務(wù)的時(shí)間過長設(shè)備 人員程序政策6.5 質(zhì)量管理工具因果圖制作步驟（3）分層次討論決定中要因及小要因，分別將中要因、小要因?qū)懺谥泄羌靶」?26.5 質(zhì)量管理工具53設(shè)備人員維修設(shè)備故障維修材料找不到維修人員沒能一次修好沒有空閑維修人員程序維修部接到維修電話太晚政策沒有信息流動(dòng)政策沒有服務(wù)質(zhì)量保證政策上周手機(jī)用戶得到維修服務(wù)的時(shí)間過長圖619完整的因果圖6.5 質(zhì)量管理工具

18、因果圖制作步驟（4）經(jīng)過魚骨圖分析發(fā)現(xiàn)問題的主要原因在于：員工缺少培訓(xùn)；各部門之間缺少流程控制，銜接不好。由此可以找到解決辦法：進(jìn)行員工培訓(xùn)，建立部門間信息共享系統(tǒng)以加強(qiáng)流程控制。546.5 質(zhì)量管理工具5. 散點(diǎn)圖散點(diǎn)圖（Scatter diagram）也是以這種因果關(guān)系的方式來表示其關(guān)聯(lián)性。556.5 質(zhì)量管理工具56圖620電子束強(qiáng)度與蒸鍍產(chǎn)品膜厚的散點(diǎn)圖正相關(guān)第6章6.1 如何定義質(zhì)量6.2 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與過程改進(jìn)6.3 質(zhì)量變異的因素及成本6.4 質(zhì)量管理發(fā)展歷程6.5 質(zhì)量管理工具6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPCSPC即統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical P

19、rocess Control）是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)分析技術(shù)對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，從而對(duì)生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。586.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPCSPC可以幫助企業(yè)：1）對(duì)過程作出可靠的評(píng)估；2）確定過程的統(tǒng)計(jì)控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；3）為過程提供一個(gè)早期報(bào)警系統(tǒng)，及時(shí)監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；596.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPCSPC可以幫助企業(yè)：4）減少對(duì)常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時(shí)的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證工作。606.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC建立SPC的步

20、驟1）確定制造流程：繪制制造流程圖 - 確定工序2）決定管制項(xiàng)目：哪些是可控制的項(xiàng)目，或者說哪些要素需要被監(jiān)控； 3）實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化：建立標(biāo)準(zhǔn)，確定管制項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)值，上、下限；616.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC建立SPC的步驟4）繪制管制圖：根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，結(jié)和實(shí)際，繪制不同的管制圖；5）分析制程能力：計(jì)算工序的制程能力指標(biāo)是否符合要求；6）分析問題：根據(jù)管制圖的異常，分析產(chǎn)生異常的原因626.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC建立SPC的步驟7）解決問題；8）繼續(xù)管制。636.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC過程控制圖控制圖（Control Chart）又稱管理圖、休哈特圖，是一種將顯著性統(tǒng)計(jì)原理應(yīng)用于控制生產(chǎn)過程的圖形

21、方法。當(dāng)數(shù)據(jù)出現(xiàn)正負(fù)3范圍以外，根據(jù)小概率事件實(shí)際不可能發(fā)生原理，即認(rèn)為已出現(xiàn)失控。646.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC控制圖的基本形式65上控制界限（UCL）中心線（CL）下控制界限（LCL）圖621 控制圖的基本格式6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC控制圖的原理要控制的質(zhì)量特性值點(diǎn)全部落在控制上限與控制下限內(nèi)，且排列沒有異常時(shí)，就可判斷生產(chǎn)過程是處于控制狀態(tài)。否則，就應(yīng)根據(jù)異常情況查明原因并設(shè)法排除異常。666.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC常規(guī)控制圖分類676.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC常規(guī)控制圖分類686.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC 圖的繪制（1）確定控制對(duì)象（統(tǒng)計(jì)量）（2）選擇控制圖（3）取預(yù)備數(shù)據(jù)（4）計(jì)算控制

22、限（5）繪制分析用控制圖，并判定6970子組號(hào)X1 X2 X3 X4 X5 平均值XmaxXmin極差R15.25.15.35.25.25.25.35.10.225.15.25.35.25.35.225.35.10.235.15.15.25.35.15.165.35.10.245.25.35.25.15.15.185.35.10.255.35.15.15.25.25.185.35.10.265.15.15.25.15.35.165.35.10.275.25.25.35.25.25.225.35.20.185.25.25.15.35.15.185.35.10.295.35.35.25.15.45

23、.265.45.10.3105.255.25.25.35.185.350.3=5.194=0.21表6 6無縫鋼管外徑生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集71樣本大小R圖用圖用LS圖用A2D3D4M3A2E2A921.880 -2.267 1.880 2.660 2.695 31.023 -2.575 1.187 1.772 1.826 4 0.729 -2.282 0.796 1.457 1.522 5 0.577 -2.115 0.691 1.290 1.363 6 0.483 -2.004 0.549 1.184 1.263 表68控制圖系數(shù)表72無縫鋼管外徑的R圖無異常點(diǎn)，該工序狀態(tài)穩(wěn)定73無縫鋼管外徑的X圖

24、無異常點(diǎn)，該工序狀態(tài)穩(wěn)定，生產(chǎn)過程正常6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC控制圖的判斷準(zhǔn)則1、原理“小概率事件原理”即少數(shù)次試驗(yàn)當(dāng)中小概率事件不應(yīng)該發(fā)生。2、判斷準(zhǔn)則1）第一類小概率事件: 點(diǎn)子出界2）第二類小概率事件: 點(diǎn)子排列不隨機(jī)746.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC控制圖的判斷準(zhǔn)則1）判穩(wěn)準(zhǔn)則：控制中的描點(diǎn)在隨機(jī)排列情況下，符合下列條件之一的即可判穩(wěn)連續(xù)25個(gè)點(diǎn)，落在控制界外的點(diǎn)為0。連續(xù)35個(gè)點(diǎn)，落在控制界外的點(diǎn)數(shù)小于或等于1。連續(xù)100個(gè)點(diǎn)，落在控制界外的點(diǎn)數(shù)小于或等于2。756.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC控制圖的判斷準(zhǔn)則2）判異準(zhǔn)則：點(diǎn)出界就判異。界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異。GB/T40912001常規(guī)控制

25、圖標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有8種判異準(zhǔn)則模式。7677準(zhǔn)則1： 1個(gè)點(diǎn)超出A區(qū)準(zhǔn)則2：7點(diǎn)在中心線一側(cè)排列準(zhǔn)則3：6點(diǎn)連續(xù)上升或下降準(zhǔn)則4：14交互上下xxxCLUCLLCLA-A-B-C- 1C-B-xxCLUCLLCLAABCCBUCLLCLAABCCBCLxUCLLCLAABCCBCL78準(zhǔn)則8：連續(xù)8點(diǎn)排在C區(qū)外準(zhǔn)則5：每3點(diǎn)有2點(diǎn)在同側(cè)B區(qū)外準(zhǔn)則6：連續(xù)5點(diǎn)有4點(diǎn)在同側(cè)C區(qū)外準(zhǔn)則7：15個(gè)點(diǎn)排在C區(qū)xxxxxxxUCLLCLAABCCBCLUCLLCLAABCCBCLUCLLCLAABCCBCLUCLLCLAABCCBCL6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC控制圖的判斷準(zhǔn)則3）對(duì)判異常的處置原則：對(duì)控制圖中的

26、異?，F(xiàn)象，應(yīng)按“查明原因，采取措施，加以消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)”的原則處置。796.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC過程能力分析過程能力（Process Capability，PC），又稱工序能力或工藝能力。它是指處于受控或穩(wěn)定狀態(tài)下的實(shí)際加工能力。用“B”表示。從兼顧全面性和經(jīng)濟(jì)性的角度，一般?。?B6 （99.73%）806.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC過程能力指數(shù)過程能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范、公差等）能力的參數(shù)。一般記做CP1)當(dāng)給定雙向公差，品質(zhì)數(shù)據(jù)分布中心( )與公差中心(M)相一致時(shí)過程能力指數(shù)是技術(shù)要求和過程能力的比值。816.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC82CP技術(shù)要求T工序能

27、力6TTUTLMM：公差分布中心 ：樣本分布中心 T ：公差范圍TU ：上偏差TL ：下偏差6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC過程能力指數(shù)2)當(dāng)給定雙向公差，品質(zhì)數(shù)據(jù)分布中心( )與公差中心(M)不一致時(shí)，即存在中心偏移量 ()時(shí)，用符號(hào)CPK 表示CPK =（1k）CP因k= 2/T，=|M |，故而有83CPKT-2684以選取新鄭分廠7月2日313晨班生產(chǎn)101100412500（牛面115g香辣）品種時(shí)所抽取的樣本數(shù)據(jù)（如表69）為例。11711811911711711811812011912012011911711811712012111911811711911712011811911811

28、711911811711912012111711811911711811912011911711911811711911811711911811712011911711811711712011911811711911711811911811711911711811911811712011911811711911911811811712011711911811811711911811712011911811711711712011911811911711811911811712112011811711912011711711811711811811711711811912011711711811

29、7117117118119120119117116117118117117118117116117117119118119121120119119117119117117119117118118118119118117117118119118117119118118117117117117118118120119118117116117117118117120118118118117117117121120118118118118117標(biāo)準(zhǔn)偏差1.1233平均值 118.08標(biāo)準(zhǔn)值M116.5最大值TU120.5最小值TL112.5表69 新鄭分廠晨班生產(chǎn)的樣本數(shù)據(jù)收集及處理6.6 統(tǒng)計(jì)控制過

30、程SPC85由表6- 11可計(jì)算得T=TUTL=120.5112.5=8=|M |=|116.5-118.08|=1.58=1.1233 k=2 / T=0.395CP =T/6=8/61.1233=1.187CPK=（T2）/6=（821.58）/ 61.1233 = 0.718因而新鄭分廠7月2日313晨班生產(chǎn)的面的CP值為1.187，在1.33CP1.0的范圍之內(nèi)，整體樣本的中心向TU方向偏移，應(yīng)加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和控制6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC無偏移情況Cp的判定分析表86CP1.67屬級(jí)，過程能力過高（視具體情況而定）。1.67CP1.33屬級(jí)，過程能力充分，表示技術(shù)管理能力已很好，應(yīng)繼續(xù)維持。1.33CP1.0屬級(jí)，過程能力充足，但技術(shù)管理能力較勉強(qiáng)，應(yīng)設(shè)法提高為級(jí)。1.0CP0.67屬級(jí)，過程能力不足，表示技術(shù)管理能力已很差，應(yīng)采取措施立即改善。0.67CP屬級(jí)，過程能力嚴(yán)重不足，表示應(yīng)采取緊急措施和全面檢查，必要時(shí)可停工整頓。6.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC有偏移情況CPK的判定分析表如CPK1.33，說明制程能力較好，需繼續(xù)保持如1.33CPK1，說明制程能力一般，須改進(jìn)加強(qiáng)如CPK1，說明制程能力較差，急需改進(jìn)876.6 統(tǒng)計(jì)控制過程SPC配合應(yīng)用CP與CPK所代表的合格率表88 CP CPK 0.33