1、關(guān)于重防腐涂料與涂裝第一張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月重防腐涂料概念定義 在嚴(yán)重惡劣環(huán)境中，使復(fù)合涂層有一定使用壽命的防腐涂料。應(yīng)用范圍大型工礦企業(yè)：石油化工；管道、儲槽、設(shè)備；環(huán)境治理；礦山冶煉建筑鋼結(jié)構(gòu)：鋼結(jié)構(gòu)住宅、機場、體育場館、會展中心重要能源工業(yè)：天然氣、油管、油罐、輸變電站、核電設(shè)備、煤礦礦井現(xiàn)代化交通運輸：橋梁、船舶、集裝箱、火車、汽車新興海洋工程：海上設(shè)備、海岸、海上石油鉆井平臺第二張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月重防腐涂料的特點涂料：防腐蝕性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂層低收縮率涂裝：鋼材表面處理：以拋丸、噴砂為主 噴漆：無氣噴漆法 固化干燥：自

2、然干燥法、固化配套涂層： 底漆：車間底漆、底漆與底材有良好的附著性、防腐性 中層漆增加涂層厚度、提高屏蔽性、柔韌性 面漆抵抗介質(zhì)、耐候性 整體涂層：優(yōu)良附著力，適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性、耐磨性，光 澤度、顏色符合業(yè)主的要求第三張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月涂層較長的防腐壽命 按ISO12944-2007國際標(biāo)準(zhǔn) C1C4C5-IC5-M環(huán)境定義 很低 高 很高（工業(yè)） 很高（海洋） ISO12944-2007-5配套涂層體系 ISO12944-1涂層設(shè)計壽命耐久性設(shè)計涂層壽命低耐久性5年以下中耐久性5-15年高耐久性15年以上 涂層系統(tǒng)耐久性范圍第四張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6

3、月 重防腐涂料涂層壽命耐久性判定標(biāo)準(zhǔn)： ISO12944-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定： 涂層耐久性涂層在第一次大修之前所期望保持年限（配套設(shè)計壽命） 涂層狀態(tài) ISO 4628 判定 Ri3級 銹蝕面積1%ISO12944標(biāo)準(zhǔn)中涂層厚度、腐蝕環(huán)境和使用壽命的關(guān)系（見下表） 腐蝕環(huán)境使用壽命干膜厚度/m腐蝕環(huán)境使用壽命干膜厚度/mC2低中高80150200C4低中高160200240（含鋅粉）280（不含鋅粉）C3低中高120160200C5IC5M低中高200280320第五張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月一、重防腐涂料類型及配套介紹底漆 重防腐涂料配套體系中底漆的作用最重要： 對鋼材有良好的附著力

4、 起到優(yōu)異的防銹防腐作用（1）車間底漆：鋼材預(yù)處理底漆、保養(yǎng)底漆稱造船、集裝箱行業(yè)涂裝工藝上的革命，鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝的發(fā)展方向。第六張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月基本特性：有3-6個月的戶外防銹能力；干燥迅速、能適合自動化流水線的干燥速度；不影響鋼板的物理機械性能及其焊接強度和切割速度；低毒或無毒性，即電焊、氣焊和切割時產(chǎn)生的氣體中有害成分的濃度（如氧化鋅蒸氣等）應(yīng)在衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)；耐熱性好，在焊接、切割、火工校正等熱加工時，燒損面積較小，蔓延應(yīng)控制在10-25mm；較好的耐電位性，對于浸水部位需適應(yīng)陰極保護(hù)；附著力好，能與各種涂層配套，層間附著力好；能控制膜厚以達(dá)到焊接、安全衛(wèi)

5、生和經(jīng)濟性的要求，一般不含鋅粉的車間底漆，其干膜厚度可控制在20-25m；含鋅粉的車間底漆其干膜厚度可控制在15-20m。第七張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月常見車間底漆品種：按GB/T6747-2008國家標(biāo)準(zhǔn)，及JT/T 722- 2008部標(biāo)準(zhǔn) 無鋅車間底漆 環(huán)氧鐵紅車間底漆 ： 丙烯酸車間底漆車間底漆 有鋅車間底漆：環(huán)氧富鋅車間底漆 無機硅酸鋅車間底漆 水性無機富鋅車間底漆第八張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月（2）底漆：防銹底漆是整個涂層的基礎(chǔ)。選擇標(biāo)準(zhǔn)：對底材具有良好的附著力和潤濕性 基材適宜選用耐堿性樹脂 具有良好的屏蔽性 漆膜表面粗糙度大、收縮率低底漆分類以防

6、銹顏料分類：鐵紅防銹漆 紅丹防銹漆（含Pb 禁用） 鉻酸鹽防銹漆（含Cr+6禁用） 鱗片型防銹漆（含云母氧化鐵） 鋅粉防銹漆（富鋅底漆） 新型無毒顏料防銹漆（磷酸鋅、三聚磷酸鋁、鐵鈦 粉）第九張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月以樹脂類型分： 醇酸漆(AK)可持續(xù)發(fā)展型涂料 硅酸乙酯漆（ESI）防銹性能好 丙烯酸漆（AY）替代CR（氯化橡膠） 氯化聚乙烯漆（PVC）現(xiàn)在很少 環(huán)氧及其改性產(chǎn)品漆（EP）最主要 聚氨酯漆（PUR）第十張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月主要底漆品種介紹富鋅底漆富鋅底漆作用：陰極保護(hù)作用、自修復(fù)作用 富鋅底漆類型 有機富鋅底漆以環(huán)氧富鋅底漆為主 無機富鋅

7、底漆：水溶性、醇溶性第十一張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月富鋅底漆性能比較表項目水基富鋅底漆溶劑型無機富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆表面處理Sa3級Sa 2.5或3級Sa 2.5最大干膜厚度150微米125微米15年14713-1998標(biāo)準(zhǔn)，金屬熱噴涂（Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金）+重防腐涂料復(fù)合涂層，涂層最大使用壽命25年選擇過程：聚硅氧烷涂料環(huán)氧云鐵中間漆底材防銹處理金屬熱噴涂無機富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧封閉漆-連接漆面漆選擇丙烯酸聚氨酯氟碳面漆第二十二張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月鋼結(jié)構(gòu)涂裝體系舉例說明(見下表)腐蝕環(huán)境ISO 12944 C4（沿海腐蝕環(huán)境）

8、涂層系統(tǒng)涂層涂層產(chǎn)品干膜厚度/微米金屬熱噴體系金屬噴涂鋅、鋁或鋅鋁合金120160封閉漆環(huán)氧封閉漆不計厚度中間漆環(huán)氧云鐵中間漆100面漆脂肪族聚氨酯面漆80高性能涂料系統(tǒng)底漆環(huán)氧富鋅底漆75中間漆厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆125面漆脂肪族聚氨酯面漆80底漆無機富鋅底漆80封閉漆環(huán)氧封閉漆30中間漆厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆100面漆脂肪族聚氨酯面漆80底漆厚漿型改性環(huán)氧涂料2*100面漆脂肪族聚氨酯面漆80超耐候性涂料系統(tǒng)底漆環(huán)氧富鋅底漆75中間漆環(huán)氧云鐵中間漆125面漆聚硅氧烷涂料/氟碳面漆80第二十三張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月二、 重防腐涂料涂裝施工 1.重防腐涂料涂裝的定義 將鋼結(jié)構(gòu)

9、噴漆前表面處理、預(yù)涂裝重防腐涂料的噴漆、干燥、固化成膜整個工藝方法與過程，以及與此相關(guān)的技術(shù)上管理上的活動，稱為鋼結(jié)構(gòu)的涂裝。第二十四張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月2. 目的 （1）防止或延緩鋼結(jié)構(gòu)銹蝕，達(dá)到使用壽命（2）防止鋼材損傷和磨損，消除內(nèi)應(yīng)力，具 有特定使用價值（3）使鋼結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)裝飾作用，傳達(dá)標(biāo)志信號（4）發(fā)揮特種功能，如防污、示溫、發(fā)光、 隔音第二十五張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月3. 重要性 （1）三分涂料，七分涂裝（2）涂裝工藝比電焊工藝更重要（3）發(fā)展涂裝工藝必要性（4）涂料涂裝整體發(fā)展第二十六張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月三、 涂裝工藝（

10、一）工藝流程：1. 有預(yù)處理機及流水線預(yù)處理機及流水線 冷加工、成型 部件組裝、焊接 焊縫等打磨處理 預(yù)涂裝 噴底漆 噴中層漆 噴第一道面漆 運至施工現(xiàn)場 總裝焊接 焊縫打磨處理、補涂層漆、中層漆 統(tǒng)噴第二道面漆 檢查質(zhì)量 修補 交驗。鋼板 開卷 剪切 型鋼 剪切第二十七張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月預(yù)處理機及流水線：鋼板 拋丸 噴車間底漆20um 烘干 冷加工 型鋼 拋丸 裝運 部件組裝 第二十八張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月2. 無預(yù)處理機及流水線冷加工、成型 部件組裝、焊接 噴砂除銹 焊縫處理 預(yù)涂裝 噴底漆 噴中層漆 噴第一道漆 運至施工現(xiàn)場 總裝焊接 焊縫打磨

11、處理、補涂底漆、中層漆 統(tǒng)噴第二道面漆 檢查質(zhì)量 修補 交驗。 鋼板 開卷 剪切 型鋼 剪切 第二十九張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月3. 設(shè)計正確的工藝流程 （1）表面處理方法 設(shè) 備 環(huán) 保 質(zhì) 量 單面成本 拋丸 預(yù)處理機 有利 均勻、很好 低 噴砂 噴砂工 不利 好 高（2）焊縫處理預(yù)涂是必不可少的涂裝關(guān)鍵（3）第二道面漆前，均在車間內(nèi)進(jìn)行；（4）氯化橡膠面漆、丙烯酸面漆、丙烯酸聚氨酯面漆均屬可復(fù)涂涂料，沒有重涂間隔限制。第三十張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月（二）表面處理 表面處理質(zhì)量是決定涂膜質(zhì)量的關(guān)鍵因素，影響程度達(dá)50% 1. 目的 （1）清潔度： GB89

12、23-88 ISO8501-1 Sa 2 機械除銹 St 2 手工或風(fēng)電動工具除銹 P3 鋼材表面缺陷處理等級 （ISO8501-3）第三十一張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月GB/T18839.12002 涂覆涂料前鋼材表面處理 表現(xiàn)處理方法 總則GB/T18839.22002 涂覆涂料前鋼材表面處理 表現(xiàn)處理方法 磨料噴射清理GB/T18839.12002 涂覆涂料前鋼材表面處理 表現(xiàn)處理方法 手工和動力工具清理第三十二張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月（2）粗糙度 鋼材機械除銹后，表面形成的微觀不平度。（圖1） 膜厚DFT(um)=Rz粗糙度（um）3 Rz=Ra (46

13、) （3）噴砂后，提高鋼材抗疲勞、應(yīng)力腐蝕能力。 噴砂可使鋼材常溫疲勞極限提高1.35倍。第三十三張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月 表面粗糙度第三十四張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月四、表面處理方法 （1）工程中，熱軋鋼材用200#溶劑汽油（松香水）局部擦揩，稀釋劑及溶劑危險性大； 冷軋鋼板表面用油封，不能采用此法。（2）手工和動力工具除銹 手工 動力： 風(fēng)動 電動（3）噴砂機 它是一種連續(xù)高速度輸送磨料的壓力容器，是噴砂工藝的主體。 （下圖 ）焊縫處理、低表面處理、涂料、帶銹涂料。第三十五張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月 單缸壓出式噴丸缸結(jié)構(gòu)示意圖第三十六張，P

14、PT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月噴砂機應(yīng)用：船 廠 二次除銹，焊縫處理 集裝箱廠 焊縫噴砂 1、噴砂房2、戶外 鋼結(jié)構(gòu)廠 鋼構(gòu)件表面處理 比例占80% 磨料、黃砂占80% 第三十七張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月 壓縮空氣經(jīng)過油水分離器 磨料選擇 粒度： 質(zhì)地：石英砂應(yīng)該淘汰 銅礦砂重復(fù)用兩次 密度7.4g/cm3 鋼丸 密度7.5g/cm3 鋼絲段 密度7.6g/cm3 棱角鋼砂 顆粒度：1mm時，鋼板厚 6mm 循環(huán)使用表 銅礦渣的等級第三十八張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月噴槍角度與距離： 距離 200400mm 角度 45-75鋼質(zhì)磨料：顆粒一般控制在0.81.

15、2mm硬度：60HV 2HRC第三十九張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月項目工作參數(shù)噴嘴孔徑/cm0.8有效壓力/MPa0.6壓縮空氣消耗量/(m/min)3.6消耗功率/kW20磨料循環(huán)量/(kg/h)340表 噴砂機工作參數(shù)其他工作參數(shù)：見下表 “噴砂機工作參數(shù)”防塵與安全第四十張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月拋丸適當(dāng)?shù)倪x擇磨料：鋼質(zhì)磨料壽命長 鋼丸 I 鋼絲切段 III 棱角鋼砂 II 拋射磨料處理除銹，也稱為拋丸除銹，是利用拋丸設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將磨料（砂、丸、鋼絲段等）拋向鋼鐵表面，產(chǎn)生打擊和磨削作用來達(dá)到除銹的目的，在船舶和鋼板預(yù)處理流水線中應(yīng)用很廣。第四十一張，

16、PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月顆粒直徑： 0.81.2mm硬度： 60HV 2HRC密度： g/cm 鋼丸 7.4 棱角鋼砂 7.6 鋼絲切斷 7.5第四十二張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月鋼材等傳輸速度： 無級調(diào)速 3.5米/分鐘6.5米/分鐘拋丸器數(shù)量與質(zhì)量： 數(shù)量： 412只 厚板薄板 8只比4只拋丸量提高20% 質(zhì)量：選擇耐磨損好的葉片。 球墨鑄鐵 40小時使用時間 低鉻稀土白口鑄鐵 200-328小時 有效射程及可拋面積： 直徑500mm拋丸器，射程在5米以內(nèi)，拋丸效果好。 拋距增加1米，動能損失10%。 噴射速度50m/s時，不能去除氧化皮。第四十三張，PPT共八

17、十八頁，創(chuàng)作于2022年6月 拋丸機工作參數(shù)：見下表 “Pangbon公司拋丸機工藝參數(shù)” 項目工藝參數(shù)葉盤直徑/mm500葉片有效寬度/mm62電機功率/kW20-40電機轉(zhuǎn)速/(r/min)1800-2600拋丸量/(kg/min)200-250磨料速度/(m/s)60-80表 Pangbon 公司拋丸機工藝參數(shù)第四十四張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月五、噴漆工藝1. 車間底漆的噴漆 車間底漆的噴涂品種： 環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧富鋅、無機硅酸鋅膜厚 DFT： 1520um漆膜優(yōu)異性能 優(yōu)異的加工性能 優(yōu)異的焊接性能 與底漆的配套性能良好 車輛廠：環(huán)氧鐵紅3個月集裝箱廠：環(huán)氧富鋅3個月船廠

18、、鋼結(jié)構(gòu)廠： 無機硅酸鋅36個月第四十五張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月無氣噴漆機：富鋅專用噴漆機生產(chǎn)廠家牌號壓縮比最大輸出流量WIWA3803232:138.0(t/min)GracoBULLDOC32:111.0重慶長江OPT9C32:156.0空載OPT3256C32:156.0自動噴槍：上下兩把（長江、WIWA、Graco） 計算流量、噴嘴類型、移動速度鋼板傳輸速度：無級調(diào)速 3.55.0米/分鐘第四十六張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月工藝條件 見下表 廠商項目 K.C.CHEMPLESKSKANSAI混合比（體積比）4：14：116：413：1混合試用期（20）/

19、h88512稀釋劑（充分?jǐn)嚢瑁?50857（快干）0845（普通）600BS（快干）600ST810986（標(biāo)準(zhǔn)）810987（夏季）810985（冬季）推薦噴嘴（GRACO）817817817817噴漆壓力/Mpa13.513.513.512.0濕膜/um40404037干膜/um最大重涂間隔/d最小重涂間隔/min固體分/%理論涂布率/(/L)相對密度閃點/貯存期/a1530(20)指觸干45（體積）22.52.22511530（20）1549（體積）16.32.4251（20）1530（20）644（體積）112.5241（20）2030（20）1583（質(zhì)量）43g/10um2.322

20、11(20)第四十七張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月2. 噴涂方法刷涂： 預(yù)涂裝必不可少。 a. 損壞區(qū)域的局部修補 b. 角和邊的切割處涂漆 c. 在裂縫或腐蝕出現(xiàn)的凹坑處有良好的滲透作用 d. 一些特殊關(guān)鍵部位，噴涂易造成破壞。如機器、馬達(dá)等 部位，只能用手工涂刷 e. 對焊縫飾釘、法蘭、角落的預(yù)涂滾涂：不提倡應(yīng)用于重防腐涂料，特別是底漆?？諝鈬娡浚翰惶岢珣?yīng)用于重防腐涂料，漆膜裝飾效果好。第四十八張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月無氣噴涂原理： 無氣噴涂是使涂料通過加壓泵（0.140.69MPa）被加壓，通過特制的硬質(zhì)合金噴嘴（0.171.8mm）噴出，其速率非常高。當(dāng)高

21、壓漆流離噴嘴到達(dá)大氣后，隨著沖擊空氣和高壓的急劇下降，涂料內(nèi)溶劑劇烈膨脹而分散霧化，高速地涂敷在被涂物件上。因涂料霧化不用壓縮空氣，所以稱之為無空氣噴涂。第四十九張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月優(yōu)點：. 涂裝效果高。有些現(xiàn)代化的鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)中，屬于高速度，快節(jié)奏 的流水線作業(yè)，只有無氣噴涂才能適應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)涂裝的需要。按重慶 長江機械廠的測試，該廠生產(chǎn)的QPT6528無氣噴漆機每小時涂裝面 積可在達(dá)400-1000；. 可噴涂高固體含量，厚膜型涂料。一次噴涂即可達(dá)到規(guī)定膜厚的要 求。同時能有效控制和提高膜厚質(zhì)量，減少損耗；. 無氣噴涂對涂料飛散較少，因可不加或少加稀釋劑施工，有機滲劑 揮

22、發(fā)量減少，有利于環(huán)境保護(hù)；. 因噴射霧化的涂料中不混有壓縮空氣、油、水等雜質(zhì)，加上涂料壓 力高，涂料射向鋼材表面后滲透力強，層間附著力好。對復(fù)雜工件 有較好的涂覆效果；. 無氣噴涂有利于實施噴涂工藝自動化作業(yè)。第五十張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月 不足之處無氣噴涂存在以下不足之處： 涂料的噴出量和噴幅不能調(diào)節(jié)，要調(diào)節(jié)的話只能更換噴嘴； 涂抹的外觀質(zhì)量比空氣噴涂差，不適應(yīng)在裝飾要求較高的 噴涂工藝上應(yīng)用； 由于噴出的壓力較高，操作不妥的話，存在不安全因素高。第五十一張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月無氣噴漆機技術(shù)條件. 噴漆壓力： 依據(jù)重防腐涂料的說明書，確定噴涂該涂料所需的

23、噴漆壓力，和進(jìn)風(fēng)壓力。富鋅底漆壓力85%時，就不能噴漆施工。 除濕固化等環(huán)氧涂料第七十一張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月露點： 定義：在環(huán)境相對濕度和溫度條件下鋼板表面開始結(jié)露的濕度。 只有當(dāng)鋼板溫度大于露點溫度3時，即可開始涂裝施工。（見表_) 例：環(huán)境溫度8、相對濕度80%,查表，露點溫度4.7 無機硅酸鋅底漆，在氣溫高，相對濕度較低的環(huán)境條件下，必須灑水，提高濕度。第七十二張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月表 不同相對濕度、環(huán)境溫度下的露點溫度/第七十三張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月六、重防腐涂料的干燥與固化1.類型： 成膜方式 物理干燥 溶劑型 瀝青、氯化

24、橡膠、丙烯酸乙烯水溶性 丙烯酸涂料化學(xué)固化 氧化聚合固化 油性漆、醇酸、酚醛、環(huán)氧酯雙組分固化劑固化 環(huán)氧、聚氨酯、聚酯濕氣固化 聚氨酯、無硅酸鋅第七十四張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月2、干燥程度：詳見涂料施工說明書指干手指輕觸涂層感到發(fā)粘、但不會沾到手指上。半硬干手指輕壓涂層，有殘余指紋。完全干燥手指輕壓涂層，沒有殘余指紋，可進(jìn)入 下道涂裝。適宜裝配與D、F、T 有關(guān)3、干燥與固化的方法自然干燥：時間長，漆膜易污染 環(huán)境污染 潮濕、不通風(fēng)，漆膜易泛白、失光、起泡 溫度高，易成針孔第七十五張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月加熱干燥法：設(shè)置烘干室是最好的方法 干燥速度快，適宜

25、流水線涂裝； 增強涂層的物理機械性能； 少占用場地，設(shè)備； 有效進(jìn)行環(huán)保處理優(yōu)點第七十六張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月七、涂裝質(zhì)量檢查要點 1、涂裝前鋼材表面缺陷調(diào)查 國家標(biāo)準(zhǔn) GB14977-94熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求中規(guī)定了九種： 軋入氧化皮、凹坑； 壓痕和軋痕 劃傷和溝槽 重皮 氣泡 熱拉裂 夾雜 裂紋 結(jié)疤和疤痕評定的影響面積：缺陷外按圓大50mm為半徑的 圓面積為影響面積第七十七張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月分A、B、C、D、E五個級別 A均需要修整 B、C、D、E 可以修整，也可以不修整2、鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷的處理 鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷的處理銳邊：切割邊緣是鋒銳的

26、，需要用砂輪片打磨光滑。打磨的技巧是打磨 銳角后再打磨兩側(cè)由于第一次打磨后產(chǎn)生的棱角。飛濺：用鐵釬、鑿刀等除去； 難以手工去除的要進(jìn)行打磨 有些較為平滑的飛濺則不一定要除去。咬邊： 焊縫兩側(cè)的咬邊需要電焊補平后，并大磨光順重皮： 鋼板表面可能會出現(xiàn)起層重皮等缺陷，要求打磨光順手工焊接： 粗糙的焊縫、毛刺等要求打磨光順切割邊緣： 不規(guī)則的粗糙尖銳邊緣，必須進(jìn)行打磨光順注:1,2,3表示打磨的次序。第七十八張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-3ISO12944-2-2007內(nèi)容 國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-3“焊縫、切割邊和其他表面缺陷的處理等級”（preparation g

27、rades of welds ，cut edges and other areas with surface imperfectios）中，描述了不同的表面缺陷，主要包括：焊縫；切割邊；一般的鋼材表面。 對于鋼材表面的處理級別，適用涂料施工的共分三個等級。 （1）P1（輕微的處理）涂漆前需要考慮的最小處理。 （2）P2（徹底的處理）涂漆的大多數(shù)表面缺陷要修正和進(jìn)行表面處理。 （3）P3（非常徹底的處理）表面沒有可見表面缺陷。表面缺陷的處理等級與鋼結(jié)構(gòu)暴露的腐蝕環(huán)境（ISO12944-2）有一定聯(lián)系，見下表）表 鋼結(jié)構(gòu)表面缺陷處理的級別與腐蝕環(huán)境的關(guān)系處理級別腐蝕等級，IOS 12944-2P1

28、P2P3C1和C2C3和C4C5-I和C5-M第七十九張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月3、去油脂檢驗標(biāo)準(zhǔn)法： GB/T 13312-91鋼鐵件涂裝前除油度檢驗方法（驗油試紙法）規(guī)定了鋼鐵材料及其裝備、部件在進(jìn)行涂裝前，除油程度的檢驗方法與評定標(biāo)準(zhǔn)。在進(jìn)行評定前，應(yīng)先用潔凈的非金屬小棒除去被涂物表面的明顯積水。檢驗程序如下。 對水平位置的表面，把標(biāo)準(zhǔn)G型極性溶液用0.1ml（口徑約2mm的滴管滴2滴左右）滴在被檢表面上，隨即用潔凈小玻璃棒把溶液鋪開，使其鋪蓋面積不小于20mm40mm。 對豎立位置的表面，用吸管把0.5ml標(biāo)準(zhǔn)G型極性溶液均勻地涂覆在被檢表面上。 用特制的A型吸油紙緊貼

29、在溶液膜上，經(jīng)1分鐘后觀察試紙變色情況。檢驗結(jié)果分為合格和 不合格兩種。A型驗油紙顯色狀況呈完整連續(xù)一片，即為合格；A型驗油試紙顯色狀況不完整、不連續(xù)的，呈稀疏點或塊狀，即為不合格。非標(biāo)準(zhǔn)： 灑水法：若沒有油脂，水滴分散； 有油脂，表面呈水珠狀。第八十張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月4、鋼材的原始狀態(tài)評定 ISO8501-1：1988 GB 8923 國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923和國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1：1988將未涂裝過的鋼材表面原始程度按氨化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為四個等級，分別以A、B、C、D表示，并有相應(yīng)的照片對照。 A 全面覆蓋氧化皮，表面幾乎沒有銹蝕的鋼材表面。 B 已發(fā)生銹

30、蝕前且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面 C 氧化皮已因為銹蝕而剝落，并有少量點蝕的鋼材表面。 D 氧化皮已因為銹蝕而全部剝落，并且已經(jīng)全面發(fā)生點蝕的鋼材表面。 根據(jù)我國的國家標(biāo)準(zhǔn)GB 8923-88涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定，銹蝕程度最嚴(yán)重的D級不能用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件。5、鋼材表面處理后清潔度等級評定ISO8501-1：1988 28張彩色照片及相應(yīng)文字手工和動手工具打磨除銹 StSt2 徹底的手工和動力工具除銹。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異雜物。參見照片B St2 C St2和D St2。St3 非常徹底的手工和動

31、力工具除銹。同St2，但表面處理要徹底得多，表面應(yīng)具有金屬底材的光澤，參見照片B St3 C St3和D St3。第八十一張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月噴射除銹 Sa Sa1 輕度噴射處理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。參見照片B Sa1、C Sa1和D Sa1。 Sa2 徹底噴射處理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的。參見照片B Sa2、C Sa2和D Sa2。 Sa21/2 非常徹底的噴射處理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，

32、表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。任何殘留物的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。參見照片ASa21/2、B Sa21/2、C Sa21/2和D Sa21/2。 Sa3 使鋼材表現(xiàn)潔凈的噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。該表面應(yīng)具有均勻的金屬色澤。參見照片Asa3、B Sa3、C Sa3和D Sa3。第八十二張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月火焰除銹 F1表示舊涂層的表面處理 P表示 對于原先涂漆的表面，局部噴砂有三個級別。 a、P Sa2 徹底的局部噴射清理。 b、P Sa21/2 非常徹底的局部噴射清理。 C、P Sa3 局部噴射清理到可見清潔鋼材。 原先涂漆的表面，局部的手工或動力工具清理（不是機械打磨），包括兩個清理級別。 a、P St2 徹底的局部手工或動力工具清理。 b、P St3 非常徹底的局部手工或動力工具清理。 局部機械研磨的清理標(biāo)準(zhǔn)，只有一個，即P Ma。 第八十三張，PPT共八十八頁，創(chuàng)作于2022年6月 幾種標(biāo)準(zhǔn)對照表 表 表面處理標(biāo)準(zhǔn)的對照GB 8923-88ISO8501-1