1、管道設(shè)備安裝施工方案泵體安裝泵的清洗和檢查整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不應(yīng)拆卸，只清 洗外 表。當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和 檢查應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無視規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：(1)拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無損傷；(2)冷卻水管路應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；(3)管道泵和共軸式泵不宜拆卸；1.1.1.2解體出廠的泵的清洗和檢查(1)泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件和部件的端面不得有擦傷和痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清 洗潔凈 后應(yīng)去除水份并應(yīng)將零件、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，并應(yīng)按裝配順序分類安置。(2)泵殼垂直中分面不

2、宜拆卸和清洗；水泵的安裝泵體吊裝：吊裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出中心線，按要求放好墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過 3塊，然后將泵組吊起來并穿入地腳螺栓，慢慢放入基礎(chǔ)上，使泵的縱橫中心線與基礎(chǔ)中心線基本對正。泵體調(diào)整：調(diào)整可分為初平和精平。初平可將水平儀放在泵座的基礎(chǔ)面上，通過調(diào)整底座與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度、使標(biāo)高、水平及 中心均 接近要求，再進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進(jìn)行精平。精平工作一般在泵清洗后進(jìn)行。水泵只清洗外表面和組裝件，出廠時已裝配完好的部件不應(yīng)拆卸清洗。精平的操作與粗平相似，通過反復(fù)測量進(jìn)行調(diào)整，使泵的標(biāo)高、水平及中心同時達(dá)到要求。一般水泵與電機(jī)裝置在共同的底座上，

3、用聯(lián)軸節(jié)連接在一起所以泵與電動機(jī)兩軸的同軸度檢查調(diào)整是安裝的重點(diǎn)。檢查工作可用 直尺、卡尺或?qū)Ｓ霉ぞ哌M(jìn)行測量，其方法是先在聯(lián)軸節(jié)圓周上劃出對準(zhǔn)線，然后再相隔90的4個點(diǎn)處測量其軸向和徑向間隙，使間隙誤差（軸向）和輪緣誤差（徑向）均在允許范圍內(nèi)。調(diào)整工作可利用墊鐵或移動電動機(jī)來進(jìn)行。但在這時應(yīng)注意，進(jìn)行一個方向的校正，可 能會使 另一個方向出現(xiàn)誤差，必須給予兼顧。二次灌漿：找正完畢后，即可進(jìn)行二次灌漿。灌漿前應(yīng)檢查地 腳 螺栓緊固和墊鐵放置情況， 同一組墊鐵是否已相互點(diǎn)焊牢固，并進(jìn)一步檢查泵的標(biāo)高、 水平及中心位置、 聯(lián)軸節(jié)對中情況等是否符合技 術(shù) 要求；檢查基礎(chǔ)表面的油污和雜物是否清洗干凈。完

4、全符合要求后即可進(jìn)行二次灌漿。泵安裝質(zhì)量要求：整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000 ,橫向 安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/1000 ;并應(yīng)在泵的出口法蘭面或其它水平地面上測量；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000 ,并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座水平加工面上測量。泵的找正：驅(qū)動機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸節(jié)的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定；驅(qū)動機(jī)軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)

5、行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉 輪密 封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位和徑向和端面跳動值，其允許誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪在渦室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，多級泵各平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤(鼓)和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為 0.04? 0.08mm ,雙殼體泵應(yīng)為 0.5? 0.7mm。葉片出口的中心線應(yīng)與泵殼流通中心線對準(zhǔn)，多級泵在平衡盤與 TOC o 1-5 h z 平衡板靠緊的情

6、況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進(jìn)口寬度范圍內(nèi)?；瑒虞S瓦背面與軸瓦座緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.02?0.04mm內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 1.1.3.9滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙，以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙，向心推力軸承的徑向游 隙及其預(yù) 緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定墊行。組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。填料 壓 緊后填料環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對準(zhǔn)或使填料環(huán)稍向外側(cè)。機(jī)械密封、浮動環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件的各部件的間隙和接

7、觸要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定。軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；轉(zhuǎn)子的軸向竄動量 應(yīng)符 合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。雙層殼體泵的內(nèi)殼、外殼組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持 對中，雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母施轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查；一般泵的檢查：驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明 管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無 松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保 護(hù)裝置 及電控制裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn) 象。(2)高溫

8、泵在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合上述所列規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求；試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升， 每小時溫升不應(yīng)大于50C ；泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40C；預(yù)熱時應(yīng)每隔10min盤車半圈，溫度超過150C時，應(yīng)每隔5min盤 車半圈；泵體機(jī)座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；應(yīng)接通軸承部位和填料函的冷卻液；應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體， 預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。(3)低溫泵在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合上列各項規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：預(yù)冷前打開旁通管路；按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進(jìn)行除溫處理 ；預(yù)冷時，應(yīng)全部

9、打開放空 閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后 再用低溫液體冷卻， 緩慢均勻地 冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度， 直到放空閥口流出 液體，再將放空閥門關(guān)閉；泵采用機(jī)械密封時，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。泵啟動時應(yīng)符合下列要求：(1)水泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門；高溫和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；(2)泵的平衡冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣， 不得在無液體情況下啟動；自吸泵的吸入管路可不充滿液體;(3)泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)；(4)轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開出口管路的閥門，出口管路閥門啟動時，關(guān)閉不宜超過3mi n ,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求

10、：(1)各固定連接部位不應(yīng)有松動；(2)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；(3)附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；(4)滑動軸承的溫度不應(yīng)高于 70C ;滾動軸承的溫度不應(yīng)高于80 C；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；(5)潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；(6)泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、 可 靠；工作介質(zhì)比重小于1的水泵，用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動 機(jī)的電 流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值的 20%;用有毒、有害、 易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其

11、試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定；(7)溫泵不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；(8)在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求；(1)水泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門；待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；(2)高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20? 30min盤車半圈，直到泵體溫降至 50C為止；(3)低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸 入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控 制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；(4)應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂其他設(shè)備安裝有設(shè)備在開箱時應(yīng)按貨單進(jìn)行清點(diǎn)，確保所有零配件的齊全。安裝前仔細(xì)讀說明書，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和安裝要點(diǎn)。設(shè)備安裝基本順序為：基礎(chǔ)驗收 一埋設(shè)中心標(biāo)板、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 一 墊鐵安裝一設(shè)備就位一掛設(shè)中心線一粗找一地腳一次灌漿一設(shè)備精 找(對輪定心)一二次灌漿。做好基礎(chǔ)驗收工作：在土建交出工序交接單的基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)查，主要內(nèi)容有：地腳螺栓孔的位置、基礎(chǔ)標(biāo)高、外形尺寸、表面平整度 等。基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋缺陷，