1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)xxxxx污水管網(wǎng)工程監(jiān) 理 細(xì) 則 編制單位：xxxxxxxxxx工程建設(shè)監(jiān)理有限公司編 制 人： 審 批 人： 時(shí) 間： 2013年xx月xx日 xxxxxxx污水管網(wǎng)工程監(jiān)理細(xì)則一、工程基本概況：工程名稱：xxxxxxxxx污水管網(wǎng)工程工程地址：xxxx -xx污水提升泵站建設(shè)單位：xxxxxxx建設(shè)局設(shè)計(jì)單位：xxxx工程設(shè)計(jì)研究院有限公司監(jiān)理單位：xxxxxxxx工程建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：xxxxxxx市政園林工程有限責(zé)任公司工程日期：開工日期2013年x

2、x月x日 竣工日期2013年xx月xx日二、主要工程量：污水管網(wǎng)工程排水管線約xxx80米1、排水工程：（1）污水管線根據(jù)現(xiàn)狀地形綜合考慮定線、從xxx污水廠接出后，向排入現(xiàn)有xx提升泵站，為方便沿途污水接入，根據(jù)近遠(yuǎn)期用戶情況預(yù)留污水支管，應(yīng)由甲方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定。（2）污水管線采用De=800mm鋼帶增強(qiáng)高密度聚乙烯螺旋波紋管，預(yù)留污水支管采用De=600mm鋼帶增強(qiáng)高密度聚乙烯螺旋波紋管,均為橡膠圈柔性接口，管道覆土厚度不小于等于4.5米，管材的環(huán)剛度不低于8Kn/m（3）頂管施工 污水管道施工xxx大公里，xx及xxxxx敷設(shè)時(shí)不便于開挖施工，采取頂管施工。頂管施工采用鋼筋混凝土管，級(jí)管，

3、橡膠圈接口，承插鏈接。做法參照國(guó)標(biāo)圖集06ms201=1第15頁(yè)。（4）檢查井 直線段及轉(zhuǎn)彎處有污水支管接入的污水主管管檢查井均采用檢查井1500圓形污水檢查井，污水支管檢查井采用檢查井1250圓形污水檢查井，污水管道跌水高差大于1米時(shí)，污水檢查井采用階梯式混凝土跌水井。檢查井井蓋及井座采用鋼纖維混凝土材料，設(shè)置在道路上，采用重型，井蓋予地平行，設(shè)置在農(nóng)田采用輕型，井蓋應(yīng)高于地面10Cm檢查井踏步采用塑料踏步。（5）填方段施工 由于施工段管道經(jīng)過(guò)兩處深坑，應(yīng)將大坑內(nèi)污水管線敷設(shè)沿線填筑至滿足設(shè)計(jì)要求覆土，填方段管道宜采取反開挖施工，覆土頂部及兩測(cè)宜采取植草磚砌處理。（6）井點(diǎn)降水 本工程所在區(qū)

4、域內(nèi)地下水位較高，開挖1.5米有地下水，應(yīng)采取降水措施?；A(chǔ)開挖期間應(yīng)保持干燥狀態(tài).2、瀝青混凝土道路工程：（1）本工程為xxxxxxx整體拆除原瀝青混凝土路面及基層工程，重新鋪裝基層、瀝青混凝土面層工程。道路寬6米。（2）路面結(jié)構(gòu)：機(jī)動(dòng)車道路面結(jié)構(gòu)自上而下依次為：4AC-13C細(xì)粒式瀝青混凝土、（處理龜裂、坑槽、沉陷少量沉陷等涉及到路基損壞的嚴(yán)重病害部位對(duì)病害部位進(jìn)行挖補(bǔ)鋪裝5AC-20C中粒式瀝青混凝土、2x15水泥穩(wěn)定碎石、10級(jí)配碎石二、監(jiān)理依據(jù)1、現(xiàn)行國(guó)家、省、市相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章、辦法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3、市政道路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收通用規(guī)程4、市

5、政排水管渠5、市政給排水構(gòu)筑物及設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程。6、全部工程設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)變更，說(shuō)明。7、施工合同和招、投標(biāo)文件及有關(guān)承偌書。8、委托監(jiān)理合同和建設(shè)施工建立規(guī)范9、施工及監(jiān)理文件：施工組織設(shè)計(jì)和監(jiān)理規(guī)劃。三、監(jiān)理程序： 詳見監(jiān)理規(guī)劃四：質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)： 為確保進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品、成品、瀝青及工程設(shè)備的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)后必須驗(yàn)收，已滿足工程施工的質(zhì)量要求。1、對(duì)進(jìn)出原材料、半成品、成品必須有產(chǎn)品合格證、復(fù)試報(bào)告，并取樣做試驗(yàn)和檢驗(yàn)，出具試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告：如砂、碎石、石灰、磚、土、水泥 砼構(gòu)件、砼砌塊、砂漿、瀝青、混凝土、混合料、鋼筋、新型材料

6、等。2、工程使用的鋼帶增強(qiáng)高密度聚乙烯螺旋波紋管，鋼筋混凝土承插管道，橡膠密封圈必須有出廠合格證，復(fù)試報(bào)告符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 五、監(jiān)理對(duì)管道施工和敷設(shè)質(zhì)量控制的要點(diǎn)：1、一般規(guī)定（1）、管道敷設(shè)前，檢查施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。（2）、管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地基上。當(dāng)管道在車行到下面時(shí)，管頂覆土不宜小于0.7m.（3）、施工時(shí)，管頂?shù)淖畲笤试S訃土覆土，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管材環(huán)剛度、溝槽及其兩側(cè)原狀土的情況進(jìn)行核對(duì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，可要求改變?cè)O(shè)計(jì)或采取相應(yīng)的保證管道承載能力的技術(shù)措施。（4）、當(dāng)聚乙烯排水管道穿越鐵路時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混泥土、鋼、鑄、鐵等材料制作的保

7、護(hù)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于聚乙烯管外徑300mm。對(duì)埋設(shè)在鐵路下的管道，套管設(shè)計(jì)應(yīng)按有關(guān)鐵路等的規(guī)定執(zhí)行。聚乙烯排水管道不得在建筑物和各類構(gòu)筑物的基礎(chǔ)下面穿越。（5）、 在地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區(qū)，地下水位應(yīng)降至槽底最低點(diǎn)以下。管道在敷設(shè)、回填的全部過(guò)程中，槽底不得積水或受凍。必須在工程不受地下水影響，基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度和管道達(dá)到抗浮要求時(shí)方可停止降低地下水。（6）、 當(dāng)聚乙烯排水管道作為管道交叉倒虹管使用時(shí)，其工作壓力除應(yīng)符合管材的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)小于0.05MPa。聚乙烯排水管不宜用于穿越河道的倒虹管。（7）、管道應(yīng)直線敷設(shè)。當(dāng)遇到特殊情況需利用柔性接口轉(zhuǎn)角或利用管材柔性進(jìn)行折線或弧形敷設(shè)

8、時(shí)，其偏轉(zhuǎn)角度和彎曲弧度應(yīng)符合生產(chǎn)廠規(guī)定的允許值。（8）、管道的施工測(cè)量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等的技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50268和本地區(qū)排水管道技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、管道線路測(cè)量定位（1）、測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。（2）、在測(cè)量過(guò)程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并測(cè)定相應(yīng)高程。（3）、根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制點(diǎn)，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測(cè)，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測(cè)量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。3、污水管道溝槽開挖（1）、按設(shè)計(jì)圖紙

9、要求和測(cè)量定位的中心線，放線，驗(yàn)線。（2）、采用機(jī)械挖槽時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。（3）、開挖溝槽應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填1015m天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到基礎(chǔ)層密實(shí)度要求，嚴(yán)禁用雜土回填。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石按施工設(shè)計(jì)要求分層鋪設(shè)砂石基礎(chǔ)分層回填、夯

10、實(shí)的密實(shí)應(yīng)達(dá)到95%。（4）溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況并根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑不大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于300mm；當(dāng)管徑大于450mm時(shí)，管道每邊凈寬不宜小于500mm。（5） 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可開挖。4、管道基礎(chǔ)（1） 管道基礎(chǔ)施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)一般土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中粗砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂石基礎(chǔ)層?；A(chǔ)密實(shí)度應(yīng)符合本說(shuō)明表9.2.5的規(guī)定。對(duì)軟土地基，當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求或由于施工降水

11、等原因，地基原狀土被擾動(dòng)而影響地基承載能力時(shí)，必須先對(duì)地基進(jìn)行加固處理，在達(dá)到規(guī)定的地基承載能力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。（2）管道基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用中粗砂或砂礫土回填密實(shí)?；靥罘秶?80，回填密實(shí)度應(yīng)符合本說(shuō)明表9.2.5的規(guī)定。（3）對(duì)由于管道荷載、地層土質(zhì)變化等因素可能產(chǎn)生管道縱向不均勻沉降的地段，應(yīng)在管道敷設(shè)前對(duì)地基進(jìn)行加固處理。（4）聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁，塊石灌注樁等復(fù)合地基處理方法。不得采用打入樁，混凝土墊塊、混凝土條基等剛性地基處理措施。5、管道安裝（1）管材下管前檢查：1）必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。2）應(yīng)根據(jù)管

12、徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人工或機(jī)械將管材放入溝槽。下管時(shí)應(yīng)采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞。吊裝時(shí)應(yīng)有兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊。3）管材連接時(shí)必須對(duì)連接部位、清理干凈，不得附有土和其他雜質(zhì)4）擠出焊接時(shí)對(duì)焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。5）管道敷設(shè)后，因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)局部損壞的孔徑不大于60mm或環(huán)向、縱向裂縫不超過(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，可采用焊槍進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)局部損壞超過(guò)以上范圍時(shí)，應(yīng)切除破損管段，采取換管或砌筑檢查井、連接井等措施。管道連接復(fù)測(cè)管頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋焊接安裝：1）管

13、道連接一般有熱熔擠出焊接連接、電熔帶連接、熱收縮管(帶)連接、卡箍（哈夫套）連接和承插式電熔或密封圈連接等形式。2）熱熔擠出焊接連接是通過(guò)專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱，使其聚乙烯材料熔融成整體的連接方法，屬剛性連接。焊接時(shí)一般要求金屬斷開部位盡可能對(duì)齊，減少接口間隙，便于焊接。焊接所用的焊條一般由管材生產(chǎn)廠提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同。對(duì)于管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接；特別是在波峰（鋼帶斷開處）部位均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。采用焊接連接時(shí)，必須使用帶熱風(fēng)裝置的擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將待焊管材的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊

14、接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。所有焊接工藝及操作要求應(yīng)按管材生產(chǎn)廠提供的焊接工藝及操作要求進(jìn)行。圖6.4.4熱熔擠出焊接連接3）電熔帶連接是通過(guò)對(duì)鑲嵌在聚乙烯帶內(nèi)表面的電熱絲加熱，使鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管的波谷間、聚乙烯帶間熔融成為整體的連接方法，屬剛性連接。 電熔帶連接宜在環(huán)境溫度較低或接近最低時(shí)進(jìn)行。連接時(shí)，必須嚴(yán)格按接頭要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。為保證安全，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。電熔帶長(zhǎng)度應(yīng)大于管材波谷周長(zhǎng)的1.25倍，兩個(gè)電極應(yīng)對(duì)稱放置在波峰斷開處的兩邊。電熔帶連接僅對(duì)管材波谷的聚乙烯進(jìn)行熱熔連接，因此必須對(duì)管材波峰鋼帶斷開處進(jìn)行焊接連接，焊接時(shí)應(yīng)符合熱熔擠出焊接連接要求。

15、采用的電熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。4) 熱收縮管(帶)連接是通過(guò)對(duì)用交聯(lián)材料制成的熱收縮管(帶)進(jìn)行火焰加熱，使熱收縮管(帶)內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一體，熱收縮管(帶)冷卻固化形成恒定的包緊力的管道連接方法，屬剛性連接。熱收縮管(帶)用于10圖6.4.5 電熔帶連接 5）管道的修補(bǔ)a管道在安裝過(guò)程中,因意外造成的管壁局部損壞，當(dāng)損壞處直徑不大于60mm或環(huán)向裂縫不超過(guò)管周長(zhǎng)的1/12時(shí)，也可以用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行熱熔修補(bǔ)。b管道損壞面積大于6.5.1條的規(guī)定或管道的管身破壞，應(yīng)切除全部損壞管段，插人相同長(zhǎng)度的短管，再用管道連接方法將插入管段連接起來(lái)；或采用砌筑檢查井、連接

16、井等措施。c管道外表面的聚乙烯防腐層損壞,應(yīng)將損壞周圍打磨干凈,先將熱熔膠涂在鋼帶表面,再用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行熱熔修補(bǔ)。d管道切斷后，在波峰的鋼帶斷口部位，應(yīng)采用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行防腐處理6）管道變形檢驗(yàn)a當(dāng)回填至設(shè)計(jì)高程后，在12h至24h內(nèi)應(yīng)測(cè)量管道豎向直徑的初始變形量，并計(jì)算管道豎向直徑初始變形率，其值不得超過(guò)管道直徑允許變形率的2/3。b管道的變形量可采用圓形心軸或閉路電視等方法進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)量偏差不得大于1mm。c當(dāng)管道豎向直徑初始變形率大于管道直徑允許變形率的2/3，但管道本身尚未損壞時(shí)，可按下列程序進(jìn)行糾正，直至滿足要求為止： eq

17、oac(,1)挖出回填土至露出85%管道高度處，管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工挖掘； eq oac(,2)檢查管道，如有損傷，可以進(jìn)行修補(bǔ)或更換； eq oac(,3)采用能達(dá)到密實(shí)度要求的回填材料，按要求的密實(shí)度重新回填密實(shí)； eq oac(,4)復(fù)測(cè)豎向管道直徑的初始變形率。（3）鋼筋混凝土承插口管道安裝： 1）管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作a準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤(rùn)滑劑等材料。 b復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。 c清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。 d按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無(wú)氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。 f準(zhǔn)備好潤(rùn)滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然

18、后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。 2）管道安裝 eq oac(,1)從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來(lái)水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測(cè)樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。 eq oac(,2)繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測(cè)后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。 eq oac(,3)為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定,并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。 eq oac(,4

19、)管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法： 手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時(shí)方木，合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。 eq oac(,5)管子承插就位，放松鋼絲繩時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時(shí)利用吊車系管點(diǎn)動(dòng)找準(zhǔn)；高時(shí)用特別小鏟除去砂層，低時(shí)塞入砂料并用小鍾擊實(shí)。 檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。 就位穩(wěn)好后，可用2組4個(gè)楔形混凝土塊以90支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端15處。6、管道密閉

20、性檢驗(yàn)1)管道敷設(shè)完畢且經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行管道密閉性檢驗(yàn)。2)管道密閉性檢驗(yàn)可按8.1.1規(guī)定的溝槽回填條件進(jìn)行，接頭部位宜外露觀察。3）管道密閉性檢驗(yàn)應(yīng)按井距分隔,三井位取一井位,全線帶井試驗(yàn)。4）一般可采用無(wú)壓閉水試驗(yàn)法檢驗(yàn)管道的密閉性, 閉水試驗(yàn)時(shí)水頭應(yīng)滿足下列要求： eq oac(,1)當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。 eq oac(,2)當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。 eq oac(,3)當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 eq oac(,4)試驗(yàn)中

21、，試驗(yàn)管段注滿水后的浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h。 eq oac(,5)當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直到觀測(cè)結(jié)束時(shí)應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30min。7、井室主體施工（1）鋼筋工程：本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋的焊接長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。1）鋼筋的加工鋼筋在加工前，應(yīng)檢查 eq oac(,1)鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格； eq oac(,2)加工人員必須持證上崗；加工人員認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單； eq oac(,3)核對(duì)成品

22、鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。B鋼筋在加工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： eq oac(,1)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求； eq oac(,2)鋼筋半成品堆放整齊，不同部位用筋各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工； eq oac(,3)加工好的鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋； 2）鋼筋的綁扎 eq oac(,1)核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。 eq oac(,2)搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；鋼筋搭接處，在中心和兩端用

23、鋼絲扎牢。 eq oac(,3)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7 倍。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范規(guī)定。3）鋼筋綁扎的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。b鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c鋼筋骨架綁扎缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī)定值。4）鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎過(guò)程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)

24、問(wèn)題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，隊(duì)組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無(wú)誤后，通過(guò)公司質(zhì)檢部門和項(xiàng)目質(zhì)安員復(fù)檢，如有問(wèn)題，立即整改，整改完成后，才能填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方或監(jiān)理和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001和施工圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，由甲方、監(jiān)理、施工單位三方簽字蓋章確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。（2）模板工程：1）本工程采用圓筒型內(nèi)外組合鋼模板。2）模板的支撐系統(tǒng)采用鋼腳手管和鋼桁架組成。3）模板加固外側(cè)采用雙排腳手管及鋼支撐加固,內(nèi)部采用滿堂紅腳手架，模板拆除時(shí)應(yīng)符合規(guī)范要求。（3）混凝土工程:1）澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污

25、垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑2）混凝土采用商砼車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。混凝土坍落度設(shè)計(jì)值為160mm180mm，混凝土坍落度的允許偏差值要控制在20mm 范圍之內(nèi)。3）混凝土澆筑應(yīng)按一定厚度、分層澆筑對(duì)插入式振搗器分層那個(gè)厚度以30cm為宜且在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，使用插入式振搗器時(shí)插入點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動(dòng)； 振動(dòng)棒使用時(shí)與側(cè)模應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的0.5倍保持510cm間距插入下層混凝土510cm，采用垂直振搗每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒“快插慢提”搗固過(guò)程中應(yīng)上下略為抽動(dòng)使上下振搗均勻每處振搗時(shí)間以2030s為宜且不超過(guò)30s； 振搗時(shí)

26、對(duì)每一部位必須保證混凝土不再下沉表面已攤平不再冒氣泡表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 4）為保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑因故停止一般部超過(guò)2小時(shí)否則需24小時(shí)后方可進(jìn)行第二次澆筑?；炷林袛鄷r(shí)應(yīng)在斷面插入鋼筋連接、并使鋼筋露出混凝土面一半，在灌注新混凝土?xí)r將原混凝土表面鑿毛將松動(dòng)石子或松動(dòng)混凝土層等清除用水充洗干凈再鋪一層15毫米厚與原混凝土灰砂比相同的水泥砂漿方可重新進(jìn)行混凝土灌注；5）澆筑過(guò)程中應(yīng)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)應(yīng)停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整好。（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝

27、模扳及支架?？缮先说淖钤鐣r(shí)間6月至7月約為8-10h，10 月至次年11月約為15-20h。（5）井室技術(shù)要求：1）本工程所有井室需待有關(guān)管線試壓后方可進(jìn)行建造。2）井室應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的詳圖中幾何尺寸和技術(shù)要求砌筑、澆筑，各井室基坑開挖后不間斷的排水，確保干槽作業(yè)，排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井內(nèi)設(shè)潛水泵，進(jìn)行排水，直至井室施工完畢復(fù)土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。3）所用材料要有合格證（鋼筋、水泥要進(jìn)行復(fù)試）混凝土砂漿要有配比試驗(yàn)結(jié)果，施工時(shí)留置試快，質(zhì)保、質(zhì)檢資料必須真實(shí)齊全。4）各種井室土建施工過(guò)程中，各種預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵等嚴(yán)格按圖紙位置預(yù)留設(shè)置，禁止剔鑿現(xiàn)象。5）鋼筋混凝土井圈上操作孔的預(yù)留位置應(yīng)根據(jù)閥體的具體安裝位置確定，以方便閥門的啟閉操作原則。6）施工完畢及時(shí)將井室清理干凈。8、管道與檢查井連接（1）、管道與混凝土或磚砌檢查井連接時(shí)，宜采用剛性連接。（2）、當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí)，宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?；炷涟獾暮穸炔灰诵∮?00mm，強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20。（3）、當(dāng)管道未敷設(shè)，在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高和管徑開預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加100。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配合比不得低于1:2,且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)