1、管式爐的一般結(jié)構(gòu)和零部件管式加熱爐如圖2.5.17所示，一般由輻射室、對流室、余熱回收系統(tǒng)、燃燒器及通風系統(tǒng)五部分組成。煙囪通鳳系純、圖2.5.17管式加熱爐1.輻射室輻射室是通過火焰或高溫煙氣進行輻射傳熱的部分。這個部分直接受到火焰沖刷，溫度最高，必須充分考慮所用材料的強度、耐熱性等。這個部分是熱交換的主要場所，全爐熱負荷的7080%是由輻射室承擔的，它是全爐最重要的部位?？梢哉f，一個爐的優(yōu)劣主要是看它的輻射室性能如何。1.1.輻射室尺寸輻射室的尺寸主要是從以下三個方面來考慮的：輻射室熱負荷及輻射管外表面平均熱強度；管心距和管墻距；燃燒器的能量（發(fā)熱量）型式和布置以及爐管至火焰的距離。12輻

2、射室零配件的設(shè)置為了便于操作和保證安全運行，管式爐輻射室應(yīng)設(shè)置下列配件：看火門、人孔門、防爆門、熱電偶套管、測壓管、滅火蒸汽管等?？椿痖T看火門主要是用來觀察爐內(nèi)火焰狀況和輻射管運行情況，因此看火門的數(shù)量和位置應(yīng)能看到所有燃燒器燃燒狀況，并能觀察到所有的輻射管。人孔門及檢修孔門為了能進入輻射室進行檢修，需要設(shè)置人孔門和檢修門。當輻射室內(nèi)有隔墻分開并且不能通行時，每間內(nèi)必須設(shè)置一個人孔門。對于爐底無法安裝人孔門的小圓筒爐，檢修時可拆下燃燒器，其開孔兼作人孔。防爆門當爐內(nèi)積存可燃氣體和空氣的混合物時，就有發(fā)生爆炸的危險，因此輻射室應(yīng)設(shè)置防爆門，以便在發(fā)生爆炸事故時，能及時卸壓。防爆門的位置應(yīng)能保證卸

3、壓時噴出的熱氣流不致危及人員和臨近設(shè)備的安全.為了能及時卸壓，防爆門的數(shù)量應(yīng)與輻射室的空間成比例，多室爐膛每室至少應(yīng)有一個防爆門。熱電偶套管和測壓表煙氣出輻射室的溫度是必須測量的特性溫度。對于圓筒爐和立式爐，煙氣出輻射室的溫度測點設(shè)在輻射室至對流定的過渡處。斜頂爐和方箱爐，該測溫點設(shè)在火墻上方，因此該點溫度通常又稱為火墻溫度。管式爐都是在負壓下操作的，為了保證爐內(nèi)各點均處于負壓下，以避免煙氣外溢而損壞鋼結(jié)構(gòu)，通常要求爐頂（輻射室頂）負壓保持在2mmH2O柱左右，因此，在輻射室頂部設(shè)置測壓管。滅火蒸汽管當爐膛失火時，需要通入蒸汽滅火。在開工點火之前，也需要通入蒸汽以置換爐內(nèi)可能存在的可燃氣體同空

4、氣的混合物，避免點火時發(fā)生爆炸事故。因此需在輻射室的低部專門設(shè)置滅火蒸汽管。在某些情況下，還需在彎頭箱內(nèi)安設(shè)滅火蒸汽管，以確保爐子安全。這些情況是：管子被加熱介質(zhì)腐蝕和沖蝕很厲害，彎頭有可能在運轉(zhuǎn)中被腐蝕穿；米用帶堵頭的回彎頭，因而有可能在運轉(zhuǎn)中發(fā)生泄漏。2.對流室對流室是靠由輻射室出來的煙氣進行對流換熱的部分，但實際上它也有一部分輻射熱交換，而且有時輻射換熱還占有頗大的比例。所謂對流室不過是指“對流傳熱起支配作用”的部位。它一般擔負全爐熱負荷的20-30%,對流室吸熱量的比例越大，全爐的熱效率越高。對流室一般都布置在輻射室之上，與輻射室分開，單獨放在地面上也可以。2.1.對流室尺寸管式爐的對

5、流室一般采用箱形，截面為長方形。確定對流室截面積的主要參數(shù)是煙氣流速。煙氣流速與對流傳熱系數(shù)成指數(shù)關(guān)系，與煙氣壓降幾乎成平方關(guān)系。對流室截面尺寸的確定，往往還受結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制，如立式爐的對流室長度一般與輻射室一樣，即使縮短，也不能太短，以避免在輻射室造成較大的死角，而對流室寬度如果太窄，對給排管施工帶來困難，因此，立式爐的對流室截面常帶偏大，煙氣流速較低。對流室截面積確定之后，對流室高度也隨之而定，因為此時對流室高度與對流室熱負荷成正比例關(guān)系，而對流室熱負荷在爐子熱效率和輻射室熱負荷確定之后，是一個定值。當然，對流室的高度還受對流管型式的直接影響，采用釘頭管或翅片管等擴大表面積的對流管時，對流

6、室高度顯然要比采用光管時的低。22對流室零配件的設(shè)置吹灰器或清掃孔為了清除對流管外表面上的積灰，保證對流傳熱效果，對流室應(yīng)設(shè)置吹灰器或清掃孔。吹灰器有兩種類型：轉(zhuǎn)式吹灰器、可伸縮吹灰器、超聲波吹灰器。電動固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器的蒸汽噴孔沿吹灰管長度方向布置，它的體積小，重量輕，制造比較簡單，造價低，但由于其吹灰管一直位于爐內(nèi)，易燒壞或變形而影響正常運轉(zhuǎn)。一般最好使用在煙氣溫度低于600C的部位?？缮炜s式吹灰器的特點是吹灰管可以伸縮，在吹灰時才伸入爐內(nèi)。其蒸汽噴孔設(shè)置在吹灰管的頭部，邊前進邊旋轉(zhuǎn)，邊吹灰，吹灰完畢后又退出爐外，因此吹灰管不易破壞、變形.其缺點是結(jié)構(gòu)復雜，造價高，爐外需設(shè)置長的導軌和平臺

7、。它一般適合在煙氣溫度高于600C的部位使用。在對流管為光管，燒燃料氣或較干凈的燃料油而積灰不嚴重的情況下，只需在爐子停工檢修時才清掃爐管表面的積灰，因此對流室只需設(shè)置清掃孔而不必采用吹灰器。清掃孔應(yīng)加密封蓋，以避免空氣漏入爐內(nèi)。清掃孔的數(shù)量應(yīng)能保證用最簡便的，手工操作的吹灰管能將所有對流管上的積灰清除干凈。當對流管為翅片管或釘頭管，燒油成油氣混燒時，對流室必須設(shè)置吹灰器。煙氣溫度超過550C時，應(yīng)采用伸縮式吹灰器。煙氣溫度低于550C時，可采用固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器。為了避免吹灰器噴出的蒸汽沖刷襯里，在設(shè)置伸縮式吹灰器的對面爐墻內(nèi)側(cè)應(yīng)用18-8鋼板作防護板。為防止吹灰蒸汽對爐管管壁表面的損壞，吹灰

8、管與爐管之間的凈空距離一般應(yīng)不小于120mm。熱偶套管、測壓管和滅火蒸汽管在對流室煙氣出口處應(yīng)設(shè)置熱電偶套管和測壓管。通常這兩種接管設(shè)置在煙道或煙囪上。當對流室以后沒有空氣預熱器時，該點溫度即為排煙溫度，這是決定爐子熱效率的關(guān)鍵溫度，是必須測量的。對流室一般采用焊接的急彎彎管連接，因此對流室彎頭箱內(nèi)一般不設(shè)置滅火蒸汽管。如被加熱介質(zhì)確有使彎管腐蝕穿孔的危險，而需要在對流室彎頭箱內(nèi)安裝滅火蒸汽管對，仍可采用爐膛滅火蒸汽管的結(jié)構(gòu)型式。3.爐管系統(tǒng)爐管是管式加熱爐形成傳熱表面的最重要組成部分。爐管之間連接用的回彎頭和支持爐管的管架等也屬于爐管系統(tǒng)。3.1.爐管在加熱爐的輻射室和對流室里都有爐管，通俗

9、稱為輻射管和對流管。由于爐管長期處于高溫、高壓和腐蝕條件下，所以操作條件苛刻。一旦爐管發(fā)生事故，就會影響正常生產(chǎn)，嚴重時還會造成經(jīng)濟上的巨大損失和危及人身的安全。因此，對爐管材料要求很咼，一般應(yīng)考慮到以下幾點。強度咼，特別是持久強度咼；抗氧化和耐腐蝕性能良好；高溫組織穩(wěn)室性符合操作條件的要求；熱加工工藝性能良好，特別是可焊性；經(jīng)濟性合理。為了強化對流傳熱，降低對流室的排煙溫度，對流管道常采用釘頭管和翅片管。但遮蔽管應(yīng)采用光管，而不得采用釘頭管或翅片管。所謂遮蔽管，是指對流室進口的前兩排爐管。它們既接受輻射室的輻射傳熱，又吸收高溫煙氣的對流傳熱，有時爐管表面的熱強度會超過輻射管的表面熱強度。32

10、回彎頭，回彎頭是把爐管與爐管連接成連續(xù)蛇管的重要零件。它處于高溫區(qū)外部，不與高溫煙氣直接接觸，但是，由于急彎的影響，受管內(nèi)流動的油品或其它介質(zhì)的沖蝕作用比較嚴重。因此要求回彎頭在操作的溫度和壓力下有足夠的強度和緊密性，并且能夠抗腐蝕。用于易結(jié)焦的加熱爐上的回彎頭，應(yīng)能便于清焦和檢查爐管內(nèi)結(jié)焦情況。3.3.管板和管架管板和管架是為支持爐管（包括管內(nèi)介質(zhì)）重量和防止爐管過多變形而設(shè)置的爐內(nèi)構(gòu)件。一般水平輻射爐管的中間支承構(gòu)件稱為管架，兩端則稱為管板，水平對流爐管的中間和兩端的支承構(gòu)件均稱為管板。對于立式加熱爐，位于兩根爐管頂部彎頭上的承重構(gòu)件稱為托架，不承受垂直重量、而僅限制爐管水平位移的則叫為導

11、向架。輻射管的支承輻射管通常采用垂直管。因為垂直管有很多優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊；燃燒器數(shù)量可以比水平管少；爐管吊掛簡單。熱膨脹易處理等。水平管僅在下列特殊情況下才有優(yōu)點：要求管子能完全排空；要求使用帶堵頭的回彎頭以使機械清焦；在兩相流動情況下介質(zhì)的質(zhì)量流量小，此時在垂直上升管中會出現(xiàn)不穩(wěn)定流動，因此以采用水平管為好。垂直管的支承形式有上吊和下支兩種。上吊式支承一般采用吊鉤，也有采用吊環(huán)或焊接吊架的。下支式一般是將爐管支承在倒放的槽鋼上，并在爐管長度的2/3處設(shè)置拉鉤，以保證爐管的穩(wěn)定。水平管是由中間合金管架和兩端管板支承的，其允許跨度是要根據(jù)爐管材質(zhì)，管壁溫度和允許撓度來確定。對流室的支承管式爐的對流

12、管絕大多數(shù)都是水平放置的.其重量由兩端管板支承。當爐管較長時，還需設(shè)置中間管板。對流室的彎頭一般在彎頭箱內(nèi)。彎頭頂端至彎頭箱門內(nèi)壁之間應(yīng)留出足夠的空間，以保證爐管能在熱狀態(tài)下自由膨脹。34爐管的結(jié)焦現(xiàn)象結(jié)焦是爐管內(nèi)的油品溫度超過一定界限后發(fā)生熱裂解，變成游離碳，堆積到管內(nèi)壁上的現(xiàn)象。結(jié)焦使管壁溫度急劇上升，加劇了爐管的腐蝕和高溫氧化，引起爐管鼓包、破裂，同時增加了管內(nèi)壓力降，使爐子操作性能惡化，有時甚至迫使裝置不得不提前停運。結(jié)焦問題實際上是一個焦碳生成速度與焦層脫落速度的平衡問題。如焦碳的生成速度過大或者脫落速度不夠，便會造成嚴重結(jié)焦。影響焦碳生成速度的因素主要有兩個：a.加熱溫度。每種油品

13、都有自己開始發(fā)生結(jié)焦的“臨界溫度”。一般來說，油品越重，直鏈烷烴越多，結(jié)焦的“臨界溫度”越低。只要工藝和操作上允許，整個爐子爐管系統(tǒng)都應(yīng)控制在此溫度范圍以下；b.管壁溫度和熱強度。焦層是在管內(nèi)壁表面上生成的。當然管壁溫度是影響焦碳生成速度的最基本的因素之一。由于介質(zhì)和管壁接觸面存在著邊界層，所以，介質(zhì)在邊界層內(nèi)的溫度或者管壁的溫度比管內(nèi)主流體的溫度要高，而這高出值主要取決于爐管的表面熱強度，當然也與內(nèi)膜傳熱系數(shù)等因素有關(guān)。影響焦碳脫落速度的因素主要是：a.管內(nèi)流速。足夠的管內(nèi)流速可提供將尚未固著的初期疏松焦層排出爐外所需要的紊流狀態(tài)和動能，因此流速是使焦層脫落最基本的因素。為防止結(jié)焦，只要壓降

14、允許而又不造成沖蝕，最好盡可能采用高的流速.而且這時內(nèi)膜傳熱系數(shù)也可增大，從而使爐壁溫度降低，也有緩和結(jié)焦的作用。b.管內(nèi)流態(tài)。汽液混相流有數(shù)種流動狀態(tài)，其中比較好的流態(tài)是霧狀流成環(huán)狀流。結(jié)焦可能性較大的流態(tài)是層流，這種流態(tài)由于汽相側(cè)排是結(jié)焦物的動能不足，以及汽相的內(nèi)膜傳熱系數(shù)比液相小，造成管壁溫度局部升高，因此焦層主要在汽相側(cè)形成。3.5.爐管的積灰問題一般來說，爐子燒氣時基本無灰，燒燃料油時則會產(chǎn)生灰垢，并沉積到爐管外壁。由于燃料油中釩、鈉等含量低，輻射管外壁結(jié)垢的現(xiàn)象不太嚴重，管外積灰主要發(fā)生在對流管上。燒油時產(chǎn)生的煙氣中的灰垢稱為油灰，由兩種固體顆粒組成：一是垢，是燃料燃燒后殘留下來的

15、不可燃的組分；二是灰，是可燃組分一碳元素在燃燒不完全的情況下殘留下來的微粒。管子積灰會帶來下列問題：a.增加了熱阻，使爐子的排煙溫度升高，熱效率下降；b.減少了煙氣的流通面積使煙氣流速升高，煙氣流動的阻力增大；c.在尾部低溫受熱面，積灰后管壁更易吸附煙氣中所含硫酸蒸汽，加劇露點腐蝕。管外積灰清掃方法中，安裝蒸汽吹灰器是目前應(yīng)用最為廣泛的方法，其吹灰效率已不錯不過吹灰器的功能主要在于保持消潔的管子始終干凈，已經(jīng)積灰的臟管子要想通過它吹掃干凈是十分困難的4.燃燒器燃燒器是一種將燃料和空氣按照所需混合比和流速在湍流條件下集中送入爐內(nèi)，確保和維持點火及燃燒條件的部件。它對加熱爐的技術(shù)經(jīng)濟指標、熱效率、

16、爐管的熱強度受熱的均勻性和加熱爐長周期安全速轉(zhuǎn)，有著直接的十分重要的關(guān)系。按所用燃料的不同，可分為自然通風燃燒器和強制通風燃燒器、低風壓強制通風燃燒器，一般也稱為鼓風式燃燒器。按燃燒器能量還分為小能量和大能量兩種，按燃燒的強化程度（可用容積熱強度來衡量）可分為普通燃燒器和強燃燒器。一個完整的燃燒器（見圖2.5.18）通常包括燃燒噴嘴、配風口和燃燒道三個部分。二虞口4左壓開燈爐底一二伙火遇$卜MiAcfs圖2.5.18燃燒器結(jié)構(gòu)圖4.1.燃燒噴嘴燃燒噴嘴是供給燃料并使燃料完成燃燒前準備的部件。燃料油噴嘴的主要任務(wù)是使燃料油霧化并形成便于與空氣混合的霧化炬。外混式燃料氣噴嘴將燃料氣分散成細流，并以

17、適當?shù)慕嵌葘肴紵?，以便與空氣良好混合。預混式燃料氣噴嘴則是將燃料氣和空氣均可混合后供給燃燒的。42配風口配風口的作用是使燃料空氣與燃料良好混合并形成穩(wěn)定而符合要求的火焰形狀。特別是在燒燃料油的情況下，為了保證燃料油燃燒良好，除了使之霧化良好外，還必須有良好的配風器，使空氣和它迅速完善地混合。尤其是在火焰根部必須保證有足夠的空氣供應(yīng)，以避免燃料油受熱時因缺氧而裂解，產(chǎn)生黑煙。配風器是分配和輸送燃燒空氣的機構(gòu)。用于油燃燒器的配風口，將供給的空氣分成一次風和二次風。一次風解決著火，穩(wěn)燃和減少黑炭生成等問題。著火以后，燃料油需要進一步供給較大量的空氣，以保證充分燃燒，這便是二次風的作用。配風器基本

18、上可分為平流式和旋流式兩大類。煉油及石油化工管式爐所用的自然通風和鼓風式燃燒器，采用的是簡單平流式配風口，它由滑動風門和燃燒道耐火磚組成的風口（喉口）構(gòu)成。4.3.燃燒道燃燒道也稱火道、它有三個作用：在火焰根部設(shè)置一段燃燒道以后，不但能使火焰根部基本上不散熱，而且耐火材料蓄積的熱量還能提供輻射熱源，使火焰根部溫度升高。加速燃料油的蒸發(fā)和著火，有助于形成穩(wěn)定的燃燒，這一點對于爐膛溫度較低的管式爐尤為重要。能約束空氣，迫使其與燃料混合而不致散溢于爐膛中。自然通風或低壓鼓風式燃燒器，空氣動能小，穿透能力弱，燃燒道對空氣的約束作用更顯得重要。與配風器一起使氣流形成理想的流型。配風器提供的氣流流型，往往

19、要與燃燒道配合才能實現(xiàn)。實際上燃燒道往往是配風口不可分割的部分.只是在燃燒道內(nèi)燃燒過程已經(jīng)開始，火焰已經(jīng)形成罷了。由于燃燒器是管式加熱爐的關(guān)鍵設(shè)備之一，其好壞直接關(guān)系列加熱爐的熱效率及工藝過程，由此，對它有以下幾點要求：適應(yīng)不同爐型的需要，保證爐膛必須的熱強度。要保持連續(xù)穩(wěn)定的燃燒，就應(yīng)具有一定形狀、一定長度、平穩(wěn)而不熄滅的火焰。回火和脫火的可能性小。過?？諝庀禂?shù)小，燃燒完全，燃料氣與空氣能完全、均勻地混合。對于液體燃燒器，在要求的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)能使各種燃料油均勻霧化。滿足工藝要求，操作彈性大，調(diào)節(jié)性能好。操作簡單可靠,工作時無噪音。不堵塞、不漏油、不結(jié)焦。結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，體積小，重量輕.操作費用

20、小，維修、更換方便。5.通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)的任務(wù)是將燃燒用空氣導入燃燒器，并將廢煙氣引出爐子，它分為自然通風方式和強制通風方式兩類.前者依靠煙囪本身的抽力，不消耗機械功。后者要使用風機，消耗機械功。5.1.自然通風在自然通風的情況下，煙囪本身高度所形成的抽力除要克服煙氣流動過程中的總壓降外，還要克服空氣通過燃燒器的壓力降。對于負壓操作爐子，煙囪的抽力還要保證爐膛內(nèi)具有一定的負壓。煙囪是利用高溫煙氣與煙囪頂?shù)拇髿庵g的比重差來產(chǎn)生抽力的。因此，煙囪越高，煙氣溫度越高，大氣溫度越低，抽力便越大。過去，絕大多數(shù)爐子因為煙氣側(cè)阻力不大，基本上都采用自然通風方式，煙囪通常安在爐頂，煙囪高度只要是以克服煙氣

21、側(cè)阻力就可以了。但是，近年來由于公害問題，要求提高煙囪高度，以降低地面上污染氣體的濃度。不過，在某些地區(qū)，煙囪高度同時要受到航空方面的限制，如在日本川畸地區(qū)就限村了煙囪頂標高不得超過45m。52強制通風如果爐子結(jié)構(gòu)復雜，爐內(nèi)煙氣側(cè)阻力很大，或者沒有余熱回收系統(tǒng)時，便需采用強制通風系統(tǒng)。管式爐的強度通風有三種方式：（a）燃燒空氣由通風機供給，爐內(nèi)煙氣流動的阻力由煙囪抽力克服。這種情況下，煙囪高度的計算除不考慮空氣通過燃燒器的壓降外，其余與自然通風完全相同。（b）燃燒空氣由通風機供給，爐內(nèi)煙氣流動的阻力主要由引風機的壓頭克服。這對煙囪的抽力不再是確定煙囪高度的主要因素，一般由其它因素確定煙囪高度之

22、后，引風機的壓頭等于煙氣總壓降減去煙囪抽力。（c）燃燒空氣由爐內(nèi)負壓吸入，煙氣壓降主要由引風機克服。引風機的壓頭中應(yīng)考慮空氣通過燃燒器的壓降。6.余熱回收系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)是從離開對流室的煙氣中進一步回收余熱的部分。一般有兩種回收方法.一種是靠預熱燃燒用空氣來回收熱量，這些熱量再次返回爐中。另一種是采用同爐子完全無關(guān)的其它流體回收熱量.前者稱為“空氣預熱方式”、后者因為常常使用水回收被稱為“廢熱鍋爐方式”。目前，爐子的余熱回收系統(tǒng)以采用空氣預熱方式為多，通常只有高溫管式爐和純輻射爐才使用廢熱鍋爐，因為這些爐子的排煙溫度太高。安設(shè)余熱回收系統(tǒng)以后，整個爐子的總熱效率可達到88-90%以上。6.1.

23、預熱爐用燃燒空氣這些方式是通過空氣預熱器來完成的。空氣預熱器有多種型式。接傳熱方式分，有間壁換熱式和蓄熱換熱式兩種類型。管殼式和板式換熱器屬于間壁換熱式，它們都是通過固定的隔離壁進行熱量傳遞的?；剞D(zhuǎn)式空氣預熱器屬于蓄熱換熱式，它是通過由轉(zhuǎn)子帶動旋轉(zhuǎn)的蓄熱而不斷經(jīng)過煙氣和空氣側(cè)，利用蓄熱面的吸熱和放熱將煙氣熱量傳遞給空氣。按構(gòu)造型式公，有管殼式和板式兩種結(jié)構(gòu)。管殼式又分鋼管、玻璃管、熱管、鑄鐵翅片管等幾種類型。這里簡單地介紹一下幾種常用的預熱器的特點：鋼管式空氣預熱器：具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，價格便宜，無轉(zhuǎn)動部件等優(yōu)點。其缺點是換熱面密度小，當量直徑大，所占地面或空間較多，特別是低溫區(qū)受熱面的露

24、點腐蝕和積灰堵塞較嚴重，因而影響了加熱爐熱效率的進一步提高玻璃管空氣預熱器：其結(jié)構(gòu)型式與鋼管式基本相同，只是玻璃管預熱器不能承受高溫，適宜在煙氣露點溫度以下工作，因此可進一步降低排煙溫度，以提高加熱爐熱效率。由于它是作為一種防腐措施付諸應(yīng)用的，所以一般都是和其它型式的預熱器聯(lián)合使用。熱管式空氣預熱器：它具有傳熱量大，溫度均勻，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，沒有運動部件等系列特點。熱管的工作示意圖見圖2.5.19。熱管由一段密封管段組成，將內(nèi)部空氣抽出，充入一定數(shù)量的液體，通常稱為工質(zhì)。工作時，當管外放熱介質(zhì)流過時，將熱量傳到管段充入工質(zhì)的一端.此時I冷凝液話垢齒rft管內(nèi)液體一部分被蒸發(fā)，并流向管外有冷介質(zhì)流過的另一端，管內(nèi)被冷凝的液體又返回到蒸發(fā)。這種現(xiàn)象不斷循環(huán)，以達到冷熱兩種流體換熱的目的。圖2.5.19熱管的工作示意圖擾流子空氣預熱器：它的傳熱系數(shù)比熱管式空氣