1、惠州太平貨柜有限公司Huizhou Pacific Container Co., Ltd.品 管 部管理大綱目錄品管部工作職能品管部工作宗旨品管部組織結(jié)構(gòu)品管部管理人員崗位職責(zé)經(jīng)理崗位職責(zé)科長(zhǎng)崗位職責(zé)堆場(chǎng)主任崗位職責(zé)陪檢主任崗位職責(zé)客戶(hù)信息處理和服務(wù)控制程序集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范集裝箱檢驗(yàn)控制程序QC作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工位職責(zé)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工位檢驗(yàn)報(bào)表品管部工作職能:建立與完善品質(zhì)管理體系。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法的編制。實(shí)施原材料檢驗(yàn)、不合格品處理及供應(yīng)商糾正措施跟蹤、供應(yīng)商評(píng)審。生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程監(jiān)控、成品檢驗(yàn)及糾正和預(yù)防措施的跟蹤與驗(yàn)證。實(shí)施樣箱/批量箱試驗(yàn)及建立產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)范體系。對(duì)驗(yàn)箱代表等經(jīng)常性客戶(hù)提供服務(wù)以及生產(chǎn)過(guò)

2、程中客戶(hù)反饋信息的跟蹤。進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，持續(xù)改善質(zhì)量保證措施。組織開(kāi)展質(zhì)量改善活動(dòng)，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。公司臨時(shí)交辦的項(xiàng)目工作。品管部工作宗旨工藝指導(dǎo)品質(zhì)控制客戶(hù)服務(wù)品管部組織結(jié)構(gòu)圖科 長(zhǎng)陪檢主任辦公室文員經(jīng) 理堆場(chǎng)主任陪檢員進(jìn)料檢驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)班組現(xiàn)場(chǎng)班組品管部經(jīng)理崗位職責(zé)一、按照公司統(tǒng)一要求進(jìn)行工廠內(nèi)部質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織實(shí)施質(zhì)量體系，達(dá)成公司的質(zhì)量管理目標(biāo)，二、代表品管部處理落實(shí)與公司內(nèi)部相關(guān)部門(mén)的溝通、協(xié)調(diào)工作，保證部門(mén)正常工作的有序、正常開(kāi)展，三、進(jìn)行客戶(hù)的跟蹤服務(wù)，對(duì)客戶(hù)提出的要求給予準(zhǔn)確、合理的答復(fù)，及時(shí)反饋客戶(hù)的意見(jiàn)和要求，對(duì)其落實(shí)處理的情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證并及時(shí)答復(fù)，

3、四、客戶(hù)服務(wù)工作的日常管理，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)體系，達(dá)成公司總體質(zhì)量目標(biāo)，及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)積極應(yīng)對(duì)，五、代表公司與客戶(hù)、船檢進(jìn)行接洽、溝通，妥善安排客戶(hù)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控、全面負(fù)責(zé)客戶(hù)意見(jiàn)的處理，做好客戶(hù)服務(wù)工作，確保驗(yàn)箱工作順利完成，六、負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量事故及客戶(hù)質(zhì)量投訴的處理，組織有關(guān)部門(mén)召開(kāi)產(chǎn)品質(zhì)量分析會(huì)議，查找、分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因，提出糾正預(yù)防措施，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)客戶(hù)投訴做出妥善、合理的答復(fù)，七、對(duì)下屬進(jìn)行績(jī)效管理，提出獎(jiǎng)罰建議，做好員工的日常管理及思想教育工作，關(guān)心下屬員工，進(jìn)行崗位工作指導(dǎo)，八、完成上級(jí)交辦的其他工作?？崎L(zhǎng)工作職責(zé)一、具體負(fù)責(zé)所分管生產(chǎn)線的質(zhì)量管理工作及質(zhì)

4、量控制工作，二、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，突出檢驗(yàn)、控制的重點(diǎn)，三、負(fù)責(zé)客戶(hù)的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤服務(wù)工作，對(duì)客戶(hù)提出的有關(guān)問(wèn)題給予準(zhǔn)確、合理的答復(fù)，及時(shí)反饋客戶(hù)的質(zhì)量要求和意見(jiàn)，對(duì)其落實(shí)處理情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證并回復(fù)客戶(hù)，四、及時(shí)處理生產(chǎn)線上批量、重大質(zhì)量問(wèn)題，組織跟蹤驗(yàn)證，并向上司匯報(bào)處理情況，五、負(fù)責(zé)生產(chǎn)線各工序質(zhì)量信息的反饋、傳遞，向有關(guān)部門(mén)反饋質(zhì)量信息，向堆場(chǎng)、預(yù)處理及沖壓線傳遞質(zhì)控要點(diǎn)，六、負(fù)責(zé)所轄生產(chǎn)線的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作及日常交接班工作，負(fù)責(zé)對(duì)所屬質(zhì)檢員的工作業(yè)績(jī)進(jìn)行考核工作，并提出獎(jiǎng)罰建議，做好員工的日常管理及思想教育工作，關(guān)心下屬員工，進(jìn)行崗位工作指導(dǎo)，七、督促、指導(dǎo)下屬員工做

5、好各種質(zhì)量記錄，并負(fù)責(zé)管理所轄技術(shù)文件及質(zhì)量記錄，八、完成上級(jí)交待和部門(mén)協(xié)作方面的其他各項(xiàng)工作。堆場(chǎng)主任工作職責(zé)一、負(fù)責(zé)客戶(hù)的跟蹤服務(wù)工作，對(duì)客戶(hù)提出的問(wèn)題給予準(zhǔn)確、合理的答復(fù)，及時(shí)反饋客戶(hù)的意見(jiàn)和要求，對(duì)其落實(shí)處理情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證并及時(shí)回復(fù)，二、具體負(fù)責(zé)堆場(chǎng)、試驗(yàn)臺(tái)的日常管理工作，制定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)重點(diǎn)，達(dá)成公司總體質(zhì)量目標(biāo)，三、合理制定工作計(jì)劃并組織實(shí)施，及時(shí)通知客戶(hù)進(jìn)行試驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)及堆場(chǎng)交驗(yàn)工作，提高堆場(chǎng)、試驗(yàn)臺(tái)運(yùn)作效率，四、及時(shí)反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息，積極配合生產(chǎn)線及時(shí)改進(jìn)并提高生產(chǎn)質(zhì)量。五、督導(dǎo)各類(lèi)質(zhì)量體系文件在所轄崗位的貫徹執(zhí)行；管理所轄技術(shù)文件、資料及質(zhì)量記錄，六、負(fù)責(zé)對(duì)所屬質(zhì)檢員的工作

6、業(yè)績(jī)進(jìn)行考核工作，并提出獎(jiǎng)罰建議，做好員工的日常管理及思想教育工作，關(guān)心下屬員工，進(jìn)行崗位工作指導(dǎo)，七、積極配合生產(chǎn)線及時(shí)組織處理堆場(chǎng)、試驗(yàn)臺(tái)發(fā)現(xiàn)的批量、重大質(zhì)量問(wèn)題，組織跟蹤驗(yàn)證，并向上司匯報(bào)處理情況，八、上級(jí)交辦的其它各項(xiàng)工作。陪檢主任工作職責(zé)一、協(xié)助品管部經(jīng)理開(kāi)展客戶(hù)服務(wù)工作，對(duì)提高服務(wù)質(zhì)量提出改進(jìn)措施、建議。二、具體負(fù)責(zé)品管部對(duì)外客戶(hù)的日常服務(wù)管理工作，包括生產(chǎn)計(jì)劃提供、行程確認(rèn)、日常生活及工作安排、文件資料提供、單證打印服務(wù)、客戶(hù)意見(jiàn)調(diào)查及建立客戶(hù)檔案等方面的監(jiān)督管理工作，為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建立和提高客戶(hù)信任感和滿(mǎn)意度。三、協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理生產(chǎn)線上批量、重大質(zhì)量問(wèn)題，組織跟蹤驗(yàn)

7、證，并向上司匯報(bào)處理情況。四、完成上級(jí)交待和部門(mén)協(xié)作方面的其他各項(xiàng)工作?？蛻?hù)信息處理和服務(wù)控制程序產(chǎn)前客戶(hù)服務(wù)流程圖部門(mén)階段 品管部備注生產(chǎn)信息通知生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)信息通知客戶(hù)來(lái)訪客戶(hù)來(lái)訪信息通知酒店預(yù)定辦公室準(zhǔn)備安排迎接客戶(hù)到廠日常接待餐飲安排辦公室整理文件服務(wù)提供預(yù)處理計(jì)劃和轉(zhuǎn)產(chǎn)計(jì)劃安排產(chǎn)前會(huì)議,了解客戶(hù)需求客戶(hù)需求轉(zhuǎn)化客戶(hù)需求跟蹤查閱客戶(hù)檔案產(chǎn)中客戶(hù)服務(wù)流程產(chǎn)中客戶(hù)服務(wù)流程圖部門(mén)階段 品管部相關(guān)責(zé)任部備注產(chǎn)前客戶(hù)接待陪同客戶(hù)巡查質(zhì)量分析客戶(hù)意見(jiàn)嚴(yán)重否提出糾正/預(yù)防措施開(kāi)出質(zhì)量反饋單QC監(jiān)督改進(jìn)上報(bào)品管經(jīng)理監(jiān)督改進(jìn)班長(zhǎng)安排落實(shí)回復(fù)QC復(fù)查、確認(rèn)改進(jìn)否客戶(hù)回復(fù)客戶(hù)認(rèn)同監(jiān)督保持產(chǎn)前客戶(hù)接待服務(wù)流程

8、陪同客戶(hù)巡查客戶(hù)意見(jiàn)處理客戶(hù)意見(jiàn)答復(fù)產(chǎn)后客戶(hù)服務(wù)流程圖部門(mén)階段 品管部相關(guān)責(zé)任部備注產(chǎn)前客戶(hù)服務(wù)產(chǎn)前客戶(hù)服務(wù)流程產(chǎn)前客戶(hù)服務(wù)流程最終接受文件準(zhǔn)備最終接受文件簽收客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查評(píng)估客戶(hù)驗(yàn)箱情況、分析客戶(hù)評(píng)價(jià)制訂對(duì)策、措施落實(shí)改進(jìn)措施管理決策評(píng)審、考核最終接受文件傳遞交運(yùn)、回款產(chǎn)中客戶(hù)服務(wù)證書(shū)處理客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查制定改進(jìn)措施措施改進(jìn)落實(shí)5.2 產(chǎn)前客戶(hù)服務(wù)5.2.1發(fā)布生產(chǎn)信息品管部文員根據(jù)公司排產(chǎn)計(jì)劃提前34天(一般)通知客戶(hù)相關(guān)生產(chǎn)信息。具體包含： 客戶(hù)名稱(chēng)、箱型、箱號(hào)、一次打砂時(shí)間、部總裝時(shí)間、第一/最后一臺(tái)箱下線時(shí)間等。同時(shí)將該生產(chǎn)信息通報(bào)給相關(guān)油漆和船檢公司。5.2.2收到客戶(hù)來(lái)訪信息品管

9、部文員在跟蹤了解客戶(hù)來(lái)訪的信息后,將此信息及此客戶(hù)的相關(guān)資料輸入到客戶(hù)信息專(zhuān)欄,通知相關(guān)部門(mén)和文員、司機(jī)做好接待準(zhǔn)備。品管部文員根據(jù)客戶(hù)到訪時(shí)間,為客戶(hù)預(yù)訂酒店。 品管部相關(guān)人員在客戶(hù)到廠前安排好辦公室,準(zhǔn)備好辦公和生活必需品,準(zhǔn)備好技術(shù)部下發(fā)的圖紙和箱號(hào)及其它必要資料一并放置于辦公桌上。司機(jī)按時(shí)到達(dá)迎接地點(diǎn)接人。品管部主任準(zhǔn)確計(jì)算轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間,并及時(shí)通知客戶(hù)。5.2.3客戶(hù)到廠接待品管部相關(guān)陪同人員安排司機(jī)做好每日客戶(hù)上下班及生產(chǎn)過(guò)程中的接送工作。5.2.4提供預(yù)處理計(jì)劃和轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間 品管部主任及時(shí)將預(yù)處理計(jì)劃通知客戶(hù),在產(chǎn)品上線前（一般情況下）,須將各相關(guān)材料證書(shū)遞交給客戶(hù)。5.2.5了解客戶(hù)需

10、求并轉(zhuǎn)化在轉(zhuǎn)產(chǎn)前品管部主任從回顧客戶(hù)過(guò)往驗(yàn)箱情況和要求，并與客戶(hù)溝通，提前了解客戶(hù)需求,安排產(chǎn)前會(huì)議并將客戶(hù)各項(xiàng)需求書(shū)面反饋給相關(guān)部門(mén)。根據(jù)客戶(hù)需求和期望，必要時(shí)品管部主任在轉(zhuǎn)產(chǎn)前將技術(shù)文件轉(zhuǎn)化為批量箱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法，發(fā)布相關(guān)部門(mén)執(zhí)行。5.2.6客戶(hù)需求跟蹤及驗(yàn)證在生產(chǎn)過(guò)程中,品管部主任須安排對(duì)轉(zhuǎn)產(chǎn)會(huì)議紀(jì)要/批量箱質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)情況進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，以確?？蛻?hù)需求及時(shí)得到落實(shí)；如發(fā)現(xiàn)沒(méi)有落實(shí)的或落實(shí)不夠的，要在第一時(shí)間內(nèi)反饋相關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)，督促安排落實(shí)改進(jìn)。5.3 產(chǎn)中客戶(hù)服務(wù)5.3.1產(chǎn)中客戶(hù)服務(wù)在生產(chǎn)過(guò)程中,陪檢須積極主動(dòng)地陪同客戶(hù)巡查生產(chǎn)質(zhì)量，及時(shí)了解客戶(hù)意見(jiàn)和要求，在第一時(shí)間內(nèi)反饋

11、相關(guān)部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)。安排落實(shí)改進(jìn)，并在四小時(shí)內(nèi)回復(fù)客戶(hù)。品管部文員積極幫助客戶(hù)代表打印和傳遞日常文件和報(bào)告。如客戶(hù)提出意見(jiàn)和問(wèn)題，由品管部主任書(shū)面反饋給相關(guān)責(zé)任部門(mén)和領(lǐng)導(dǎo)，并安排監(jiān)督落實(shí)改進(jìn)，并在四小時(shí)內(nèi)回復(fù)客戶(hù)。如果因客觀條件所限一時(shí)無(wú)法解決的，也須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)答復(fù)客戶(hù)，以求客戶(hù)的理解。5.3.2重要意見(jiàn)或問(wèn)題處理如客戶(hù)提出的問(wèn)題重大,品管部主任須及時(shí)報(bào)告給品管部經(jīng)理,由品管部經(jīng)理負(fù)責(zé)處理。并與客戶(hù)商量，迅速解決問(wèn)題。根據(jù)客戶(hù)意見(jiàn)和結(jié)合工廠實(shí)際,品管部提出相關(guān)糾正/預(yù)防措施,交由生產(chǎn)部執(zhí)行.并安排品管部主任、科長(zhǎng)監(jiān)督跟蹤落實(shí)。生產(chǎn)部依據(jù)品管部意見(jiàn),積極采取措施落實(shí)客戶(hù)意見(jiàn)和要求,在自檢達(dá)到要求

12、后,回復(fù)品管部確認(rèn)。品管部在得到生產(chǎn)部回復(fù)后及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),合格或達(dá)到要求后回復(fù)客戶(hù)。如果因客觀條件所限一時(shí)無(wú)法解決的，也須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)答復(fù)客戶(hù)，以求客戶(hù)的理解，同時(shí)征詢(xún)客戶(hù)意見(jiàn)，并作相應(yīng)記錄。5.3.3一般意見(jiàn)或問(wèn)題的處理a. 如客戶(hù)提出的問(wèn)題較一般,則由品管部科長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)解決。品管部科長(zhǎng)根據(jù)客戶(hù)意見(jiàn)和要求，提出解決意見(jiàn)，書(shū)面反饋給生產(chǎn)部科長(zhǎng)或以上落實(shí)，同時(shí)安排工序QC/QC班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤。生產(chǎn)科長(zhǎng)根據(jù)品管部主任、科長(zhǎng)意見(jiàn),積極采取措施加以解決.并制定預(yù)防措施避免同類(lèi)問(wèn)題再次發(fā)生。在問(wèn)題得到改善后安排自檢,改進(jìn)后通知品管部主任、科長(zhǎng)確認(rèn)。品管部主任、科長(zhǎng)在確認(rèn)合格/改進(jìn)后于四小時(shí)內(nèi)回復(fù)客戶(hù)。

13、如果因客觀條件所限一時(shí)無(wú)法解決的，也須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)答復(fù)客戶(hù)，以求客戶(hù)的理解，同時(shí)征詢(xún)客戶(hù)意見(jiàn)，并作相應(yīng)記錄。5.4產(chǎn)后客戶(hù)服務(wù)5.4.1最終接收文件簽收品管部文員須及時(shí)跟蹤批量箱驗(yàn)收進(jìn)度,在完成驗(yàn)收的前一天,會(huì)同船檢和品管部主任準(zhǔn)備好船檢、證書(shū)、材料證書(shū). 交船檢代表、品管部經(jīng)理簽字。交一份拷貝件給箱東代表，另留一份存檔。在批量箱驗(yàn)收完的前一天，品管部文員按客戶(hù)提供格式準(zhǔn)備好最終接收簽單，交品管部經(jīng)理審查簽字。在整批箱驗(yàn)收完畢當(dāng)日, 即遞交客戶(hù)簽字。 復(fù)印一份簽收單給箱東代表。品管部文員按合同要求備齊所有收款文件。交品管部經(jīng)理審查、簽字。并于客戶(hù)簽收的次日上午10:00前將簽收批量輸入相關(guān)系

14、統(tǒng)。所有收款文件須于簽收日的3日內(nèi)遞交財(cái)務(wù)部。由財(cái)務(wù)部向客戶(hù)收款。5.4.2客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查 在客戶(hù)驗(yàn)收完所有箱后,品管部了解客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)和對(duì)服務(wù)滿(mǎn)意度的情況，安排客戶(hù)完成客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查表，品管部對(duì)滿(mǎn)意度調(diào)查進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，制定落實(shí)改進(jìn)措施。5.4.3售后客戶(hù)服務(wù)參見(jiàn)主程序內(nèi)容5.5 客戶(hù)投訴的處理5.5.1客戶(hù)投訴定義：凡客戶(hù)及其驗(yàn)箱代表以書(shū)面的形式向相關(guān)客戶(hù)服務(wù)部門(mén)、公司總經(jīng)理、市場(chǎng)業(yè)務(wù)部主管業(yè)務(wù)人員、市場(chǎng)業(yè)務(wù)部主管反映、抱怨、投訴有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量、拒收、服務(wù)等情況的均視為客戶(hù)投訴。5.5.2 客戶(hù)投訴按等級(jí)分為投訴到部門(mén)、投訴到公司、投訴到集團(tuán)三級(jí)。按階段分為產(chǎn)前投訴、產(chǎn)中投訴、售后

15、投訴三個(gè)階段。5.5.3 產(chǎn)前、售后投訴到部門(mén)的受理單位為業(yè)務(wù)部，產(chǎn)中投訴到部門(mén)的受理單位為品管部。5.5.4 所有來(lái)自客戶(hù)及其驗(yàn)箱代表的口頭、書(shū)面抱怨和投訴必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)得到有效響應(yīng)和答復(fù)。產(chǎn)中抱怨與投訴必須在接到后的四小時(shí)內(nèi)予以答復(fù)，并得到客戶(hù)、其驗(yàn)箱代表的確認(rèn)；產(chǎn)前、售后發(fā)生的抱怨、投訴必須在次日內(nèi)予以答復(fù)。5.5.5對(duì)于產(chǎn)中抱怨與投訴，在收到抱怨與投訴后，品管部應(yīng)立即填寫(xiě)質(zhì)量反饋表。填寫(xiě)完后將質(zhì)量反饋表轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)責(zé)任部門(mén)落實(shí)改進(jìn)，相關(guān)部門(mén)落實(shí)改進(jìn)后書(shū)面回復(fù)品管部，品管部監(jiān)督跟進(jìn)并檢查落實(shí)改進(jìn)的情況，最終報(bào)客戶(hù)確認(rèn)，關(guān)閉投訴。5.5.6 凡客戶(hù)投訴到公司的，由品管部協(xié)調(diào)相關(guān)部門(mén)和人員處

16、理解決。品管部填寫(xiě)質(zhì)量反饋表。填寫(xiě)完后將質(zhì)量反饋表轉(zhuǎn)發(fā)相關(guān)責(zé)任部門(mén)落實(shí)改進(jìn)或處理。品管部監(jiān)督跟進(jìn)和關(guān)閉投訴。5.5.7凡發(fā)生以下情況均列為客戶(hù)抱怨、投訴范圍,品管部需要填寫(xiě)勝獅集團(tuán)客戶(hù)投訴處理表，上報(bào)市場(chǎng)業(yè)務(wù)部：發(fā)生重大產(chǎn)品質(zhì)量事故，導(dǎo)致客戶(hù)拒收或索賠；交運(yùn)(交運(yùn)時(shí)間、服務(wù))發(fā)生重大事故；c）沒(méi)有及時(shí)提供發(fā)票和商務(wù)文件；5.5.8 客戶(hù)投訴到集團(tuán)的,按集團(tuán)顧客投訴處理程序處理。由品管部接受并落實(shí)解決，最終答復(fù)市場(chǎng)部。同時(shí)，品管部需要組織相關(guān)部門(mén)分析發(fā)生投訴原因，制定相應(yīng)的糾正措施，落實(shí)改進(jìn)。品管部檢查、確認(rèn)落實(shí)改進(jìn)的情況。集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范原材料檢驗(yàn)1.卷鋼1.1檢查厚度、寬度符合要求，表面不得有

17、銹蝕等缺陷。1.2供應(yīng)商提供質(zhì)量保證證明。1.3材質(zhì)的控制以國(guó)家商檢機(jī)關(guān)的不定期抽檢報(bào)告為依據(jù)。當(dāng)箱東或其代表提出要求，或質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，則送外檢驗(yàn)或試驗(yàn)。1.4檢測(cè)工具：外徑千分尺（0-25mm），卷尺（0-5m）2.內(nèi)角柱2.1尺寸符合圖紙要求，兩腳高40（+0.25，-0.75）mm，長(zhǎng)度2351（0，-1.5）mm（20，40箱用）：2656（0，-1.5）mm（40HC箱用）。2.2平面彎、旁彎不超過(guò)1mm，切口垂直度誤差小于1mm。2.3表面清潔，無(wú)污跡，不得有裂紋、氧化翹皮等缺陷。2.4每批內(nèi)角柱應(yīng)有供應(yīng)商質(zhì)量證明書(shū)（包括理化性能報(bào)告）。2.5材質(zhì)：根據(jù)箱東要求有SM50YA、SS

18、50兩種。如果箱東提出要求或連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，可送外檢驗(yàn)或化驗(yàn)。2.6檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0125mm），卷尺（03m），拉線，鋼直尺（0150mm），直角尺。 3.扁鐵（扁鋼）3.1尺寸：長(zhǎng)度、寬度、厚度符合圖紙要求，長(zhǎng)度分為3種：11839（+0，-1.5）mm；5701.5（+0，-1.5）mm，21120.5mm，寬度公差為0.75mm，厚度公差為0.5mm。3.2形位公差：平面彎曲不大于2mm/m，旁彎不大于1mm/m，總平面差不大于6mm，3.3總旁彎不大于4mm，切口垂直度小于1mm。3.4外觀：表面清潔，無(wú)污跡，無(wú)氧化麻坑、劃傷槽等缺陷。3.5檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0125mm）

19、，卷尺（015m），拉線，鋼直尺（0150mm），直角尺4.焊接方管4.1材質(zhì)和尺寸符合圖紙要求，60X60：600.75mm，50X100：500.5mm；1000.5mm，圓角R小于厚度的兩倍，厚度符合要求。4.2各面平面度誤差不大于0.3mm，長(zhǎng)度方向不得有明顯扭曲，切口垂直度不大于1mm。4.3表面清潔，無(wú)污跡，不得有劃、壓傷痕及凹坑。4.4高頻焊縫滲透良好，焊縫表面平整，無(wú)開(kāi)裂、錯(cuò)位等缺陷。4.5 要求供應(yīng)商提供材質(zhì)證明文件4.6檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0125mm），卷尺（015m）5.型鋼5.1尺寸符合圖紙要求。5.2表面無(wú)油污，無(wú)銹蝕等表面缺陷。5.3檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0200m

20、m），卷尺（015m）6.角件6.1孔形、孔位、壁厚尺寸符合ISO1161-1984要求，外形尺寸178mmx162mmx118mm，允差0.5mm，各面垂直度、平面度誤差不大于0.5mm。6.2孔形規(guī)則，無(wú)塌邊現(xiàn)象，棱邊、倒角大小一致；打砂粗糙度均勻、適中，外表無(wú)殘余加工痕跡，內(nèi)腔無(wú)浮砂、夾砂、氧化皮、氣孔等；內(nèi)腔鑄造表面平整，內(nèi)腔之生產(chǎn)廠標(biāo)記、爐號(hào)、方位標(biāo)記清晰；表面無(wú)浮銹。6.3嚴(yán)禁使用任何防銹涂料（鋅粉底漆除外），表面不得有浮銹。6.4材質(zhì)為SCW480。當(dāng)箱東或其代表提出要求，或出現(xiàn)批量質(zhì)量問(wèn)題，送外檢驗(yàn)或化驗(yàn)材質(zhì)。6.5每批角件須具有船級(jí)社證書(shū)、工廠質(zhì)量證書(shū)（包括理化性能、探傷、尺

21、寸報(bào)告）。6.6檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0200mm），直角尺等7.門(mén)鉸鏈7.1根據(jù)圖紙，檢查控制中心高尺寸、寬度尺寸、總長(zhǎng)尺寸、銷(xiāo)孔與銷(xiāo)的配合尺寸。7.2銷(xiāo)孔與鉸鏈本體的垂直度誤差小于1.0mm，襯套同軸度誤差小于1mm，與銷(xiāo)孔外柱體的同軸度誤差小于1.5mm，鉸鏈與門(mén)豎梁貼合面平面度誤差小于0.5mm。7.3鉸鏈表面平整，打砂粗糙度適中，無(wú)氧化皮、麻坑，切邊平直，表面無(wú)污跡、浮銹，不允許使用防銹涂料。7.4材質(zhì)：鉸鏈本體S25C，襯套：尼龍、銅，銷(xiāo)：1Cr18Ni9Ti。當(dāng)箱東或其代表提出或出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，送外檢驗(yàn)或化驗(yàn)。7.5檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0200mm），直角尺8.鎖桿、鎖座及配件8.1

22、檢驗(yàn)控制鎖頭回轉(zhuǎn)中心尺寸、鎖桿各定位環(huán)位置尺寸、托架蓋、托架座定位孔尺寸、把手高度，正反鉚情況均符合圖紙要求。把手與鎖頭的角度按圖紙要求。8.2焊縫飽滿(mǎn)、美觀，無(wú)氣孔、飛濺等缺陷。8.3鎖座表面打砂良好，無(wú)氧化皮、浮銹，要求鍍鋅的，鍍鋅層在15m以上。8.4熱鍍鋅件須注意控制表面光滑，無(wú)鋅瘤、鋅渣、漏鍍等，定位孔不得有掛鋅，鍍鋅厚度一般在75m以上。8.5每批鎖桿須有船級(jí)社證書(shū)、工廠質(zhì)量證明證書(shū)。8.6檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0125mm），卷尺（05m），鋼直尺（0300mm），油漆測(cè)厚儀（測(cè)鍍鋅層厚）9.繩勾9.1長(zhǎng)、寬、高尺寸符合圖紙要求，允差1.5mm，兩腳平面度誤差小于0.5mm。9.2

23、表面打砂良好，無(wú)氧化皮、氧化麻點(diǎn)，腳加工無(wú)飛邊、毛刺。9.3當(dāng)箱東或其代表提出要求時(shí)，每批做一次拉力試驗(yàn)，拉力2.5T，試驗(yàn)之后須無(wú)裂紋。9.4材質(zhì)：根據(jù)需要有SS41及S25C兩種。9.5質(zhì)保證明：生產(chǎn)廠提供理化性能報(bào)告。9.6檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0125mm），萬(wàn)能角度尺（0320）10.木地板10.1尺寸符合圖紙要求，對(duì)角線差小于2mm，邊直線度誤差小于0.5mm，厚度控制在280.75mm。10.2表面光潔，無(wú)寬度大于0.5mm，長(zhǎng)度大于100mm以上的裂紋，無(wú)蛀孔、麻坑等缺陷。10.3含水率控制在1014%。10.4須經(jīng)化學(xué)防蛀處理（符合澳大利亞衛(wèi)生部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。10.5供應(yīng)商須提

24、供化學(xué)處理證書(shū)。10.6地板必須是19層，上下各三層是整板，不允許拼接。10.7檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0125mm），卷尺（03m），鋼直尺（0150mm），含水率測(cè)試儀，拉線11.門(mén)封膠條11.1尺寸符合圖紙要求。11.2外形平整，無(wú)嚴(yán)重扭曲現(xiàn)象，彈性良好，平放后無(wú)永久性變形，直角接頭平滑，無(wú)凸起現(xiàn)象，接頭與直邊保持平直，熔合良好、牢固，無(wú)裂紋等缺陷。11.4材質(zhì)：EPDM11.5每批檢查供應(yīng)商提供的船級(jí)社證書(shū)、質(zhì)量證明書(shū)，并提供材質(zhì)的理化性能報(bào)告。11.6檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0125mm），卷尺（05m），鋼直尺（0150mm），12.通風(fēng)器12.1長(zhǎng)、寬、高尺寸符合圖紙要求，允許誤差1mm

25、。 定位孔徑（+0.1，0）mm 定位孔位置尺寸0.2mm 通風(fēng)孔直徑尺寸（+0.1，-0.05）mm12.2顏色與外面漆顏色一致。表面光滑，無(wú)壓注毛刺，并注意控制壓注冷卻收縮（表現(xiàn)為平面下凹）。12.3密封條裝配后略高于密封槽20.5mm。12.4材質(zhì)：ABS工程塑料12.5根據(jù)需要提供船檢證書(shū)、理化性能報(bào)告。12.6檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0200mm）13.銘牌13.1尺寸檢查13.1.1字體大小符合圖紙要求，若圖紙未作要求，應(yīng)以美觀大方為原則。13.1.2外形尺寸公差0.5mm，定位孔孔徑（+0.1，0）mm，定位孔位置允差0.2mm。13.2控制敲字位置，各行字體、單詞整齊一致。13.3

26、表面上漆均勻、光潔，無(wú)漆霧等缺陷。腐蝕的界邊清晰，不可有鋸口狀等缺陷。13.5材質(zhì)：SUS30413.6檢測(cè)工具：游標(biāo)卡尺（0300mm），外徑千分尺（025mm）14.商標(biāo)14.1內(nèi)容符合圖紙要求。14.2顏色與圖紙要求一致。14.3尺寸符合圖紙要求，尤其注意控制左右或上下對(duì)接的商標(biāo)，其對(duì)接處寬度偏差控制在1mm以?xún)?nèi)。14.4按圖紙要求排版，未作要求的以美觀、大方為原則排版，注意控制箱號(hào)字距與波紋的一致性。14.5注意上墨均勻，不可有花斑、露白現(xiàn)象。14.6保用期須符合箱東要求，供應(yīng)商須提供質(zhì)保書(shū)。7檢測(cè)工具：卷尺（05m），國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)色卡15.焊絲15.1直徑符合圖紙要求，公差為（+0，0.

27、02）mm。15.2產(chǎn)品合格證上的材質(zhì)是否與進(jìn)貨單一致。 15.6檢測(cè)工具：外徑千分尺（025mm），繞棒16.地板釘16.1尺寸符合圖紙要求，刃口鋒利。16.2若連續(xù)出現(xiàn)斷裂等質(zhì)量問(wèn)題，需送外進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)或試驗(yàn)。16.3檢測(cè)工具：外徑千分尺（025mm），游標(biāo)卡尺（0125mm）16.4鍍鋅光潔，厚度在15m以上。17.索釘17.1尺寸符合圖紙要求，試用后被緊固件牢固。17.2鍍鋅光潔.17.3檢測(cè)工具：外徑千分尺（025mm），游標(biāo)卡尺（0125mm）18.抽芯鉚釘18.1尺寸符合要求。18.2試用后被緊固件牢固，無(wú)搖動(dòng)現(xiàn)象。18.3材質(zhì)符合圖紙要求.18.4檢測(cè)工具：外徑千分尺（025m

28、m）19.熱鍍鋅螺栓、螺母19.1尺寸符合圖紙要求。19.2無(wú)掛鋅、鋅鹽等缺陷。19.3螺栓與螺母配合良好。19.4檢測(cè)工具：外徑千分尺（025mm）.20.油漆20.1油漆牌號(hào)、顏色等及生產(chǎn)日期(有效期)符合要求。20.2具體噴涂質(zhì)量由供應(yīng)商駐廠油漆技術(shù)代表負(fù)責(zé)。工序過(guò)程檢驗(yàn)1.預(yù)處理檢驗(yàn)1.1材料噴砂前須撕除商標(biāo)紙，除油、洗膠、擦灰、表面清潔方可進(jìn)打砂機(jī)。1.2打砂密度密度75%，粗糙度2550m，清潔度應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)，灰塵度達(dá)到ISO8502-3 Level3要求。對(duì)型材和方管等零件打砂，注意檢查轉(zhuǎn)角等隱蔽部位的打砂質(zhì)量。1.3注意控制材料打砂變形量。1.4噴砂后4小時(shí)內(nèi)須噴漆，超過(guò)4

29、小時(shí)須重新噴砂。1.5噴漆前應(yīng)去除材料表面鋼砂等雜物。1.6保證底漆厚度1015m，不得有漏噴、露底，并注意是否有正面滴漆、反面粘漆現(xiàn)象。1.7保證油漆干后再迭板。1.8噴漆結(jié)束后，材料應(yīng)作標(biāo)記，注明材料、箱型、名稱(chēng)、班次、日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。1.9材料若有銹蝕、劃傷、起皺、丸點(diǎn)等缺陷，應(yīng)及時(shí)標(biāo)識(shí)、隔離、處理。1.10每日所打砂零部件做清潔度報(bào)告。1.11檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)是否符合操作規(guī)程。1.12檢測(cè)工具：電筒，膠帶紙，拉線，油漆測(cè)厚儀，放大鏡，粗糙度樣板(或測(cè)試儀2.下料檢驗(yàn)2.1開(kāi)卷檢驗(yàn)2.1.1卷鋼的材質(zhì)、寬度、厚度符合圖紙要求，板材表面平整，無(wú)劃傷、銹蝕等明顯缺陷。2.1.2開(kāi)卷長(zhǎng)度、對(duì)

30、角線符合圖紙要求。2.2成形尺寸2.2.1所有尺寸須符合圖紙要求。2.2.2開(kāi)卷板下料：平板對(duì)角線差2mm，不平度誤差2mm；板邊剪切無(wú)毛刺，直線度誤差不超過(guò)0.5mm/m。2.2.3方管鋸料：長(zhǎng)度誤差1mm/3m，1.5mm/6m，2mm/12m，垂直度公差1mm。2.2.4頂板、側(cè)板、前墻板等波紋板波形尺寸符合圖紙要求，對(duì)角線差值不大于2mm。2.2.5一般壓型件角度誤差不大于1，前角柱壓型角度誤差不超過(guò)1，前后角柱寬度偏差1mm，直線度允差1mm。2.3工藝與校正2.3.1下料加工均采用冷加工，一般不允許使用氣割加工（特殊情況須經(jīng)箱東、船檢同意）。2.3.2對(duì)局部需校正的工件，可用木墊錘

31、擊或壓力加工修復(fù)，表面不應(yīng)留有明顯錘印。2.4裂紋檢查與處理2.4.1材料經(jīng)壓力加工后，應(yīng)檢查彎曲部位有無(wú)裂紋，若彎曲部位的中部出現(xiàn)裂紋必須報(bào)廢。2.4.2若彎曲部位兩端出現(xiàn)裂紋，應(yīng)按如下處理：裂紋長(zhǎng)度小于5mm的，如是材質(zhì)問(wèn)題，則不許使用，若是模具問(wèn)題應(yīng)盡快調(diào)整，已出現(xiàn)的可不修補(bǔ)直接使用，但該裂紋在部裝或總裝時(shí)須用電焊完全熔去。若裂紋長(zhǎng)度為515mm，可將裂紋用砂輪磨去，成V型切口，在裂紋末端鉆孔后補(bǔ)焊、磨平方可使用。若裂紋長(zhǎng)度超過(guò)15mm，應(yīng)報(bào)廢。2.4.5檢測(cè)工具：外徑千分尺（025mm），游標(biāo)卡尺（0200mm），鋼直尺（0150mm，0300mm），卷尺（05m，0=15m），拉線，

32、萬(wàn)能角度尺（0320）3.焊接線檢驗(yàn)3.1焊接檢驗(yàn)3.1.1施焊前須按工藝去除板邊毛刺、飛邊等雜質(zhì)。3.1.2檢查焊接規(guī)范是否符合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，禁止隨意提高焊接規(guī)范，盲目追求產(chǎn)量，影響焊接質(zhì)量。3.1.3焊腳高度符合圖紙要求，焊縫成形要美觀，焊縫不應(yīng)有假焊、偏焊、焊腳熔合不良、咬邊、氣孔等焊接缺陷。3.1.4角件與角柱、頂側(cè)梁、底側(cè)梁、前上梁、下梁與角件、角柱等重要焊縫，不但應(yīng)有一定的熔深，還要有一定的焊腳加強(qiáng)高。拐角處焊縫必須包角飽滿(mǎn)。3.1.5拼板自動(dòng)焊錯(cuò)邊：波板平面0.5，波板端頭1.5，點(diǎn)焊高度不超過(guò)2mm，點(diǎn)焊后須磨平，施焊兩端須加引弧板和收弧板，焊完后用砂輪磨去。3.1.6拼板自

33、動(dòng)焊必須焊透，焊透率保證85%以上，未透處需補(bǔ)焊、修磨。3.1.7側(cè)板與頂側(cè)梁、底側(cè)梁之滲透良好，符合箱東要求。3.2裝配檢查3.2.1來(lái)料尺寸檢查：每次轉(zhuǎn)產(chǎn)前，或新吊來(lái)一堆料時(shí)，均應(yīng)核對(duì)標(biāo)識(shí)，并檢查尺寸，是否與所做箱型相符，以免用錯(cuò)料。3.2.2裝配間隙控制3.2.2.1保證裝配時(shí)部件兩邊間隙均等，最大間隙不大于3mm，對(duì)36mm左右的間隙應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。3.2.2.2角柱與角件的間隙，嚴(yán)格控制在2mm以下。3.2.2.3焊縫間隙較大，不允許用夾焊條或鐵片來(lái)達(dá)到修補(bǔ)的目的。3.2.3檢查坡口 考慮到焊透性能和強(qiáng)度，對(duì)厚度大于等于6mm的材料須磨坡口后再焊裝。a)角柱與角件焊接部分應(yīng)

34、磨單面45x（23）mm左右的坡口，b)內(nèi)角柱（槽鋼）的兩個(gè)側(cè)面及兩個(gè)端面開(kāi)45x（34）mm左右的坡口。c)部分箱頂側(cè)梁為扁鐵，扁鐵兩端需開(kāi)45x（35）mm左右的雙面坡口。3.3焊裝檢驗(yàn)3.3.1前端組焊檢驗(yàn)3.3.1.1所有裝配尺寸符合圖紙要求，寬度、高度符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，前端上、下梁不直度不大于2mm，對(duì)角線差控制在5mm以下。3.3.1.2前楣板不允許下凹，并有12mm的泄水斜度。3.3.1.3前角柱裝配時(shí)，角件、角柱裝正，任何方向歪斜不超過(guò)1mm，有銹的角件須打砂去銹后方可使用，前角柱必須根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行拉力試驗(yàn)，并有可檢查標(biāo)識(shí)，拉力根據(jù)圖紙要求。3.3.1.4前墻板與上、下梁劃

35、線裝配，裝配誤差小于2，且不得超過(guò)角柱外表面。2.4.1.52. 3.3.2門(mén)端組焊檢驗(yàn)3.3.2.1門(mén)板長(zhǎng)、寬尺寸符合圖紙要求，對(duì)角線差不大于2mm。鉆孔位置符合圖紙要求，毛刺打磨干凈，孔不得呈橢圓形，轉(zhuǎn)產(chǎn)調(diào)整鉆模時(shí)，一定要用該箱型所用鎖桿試裝，全部附件必須裝齊，以保證鎖桿把手不上翹或下塌。門(mén)板與門(mén)豎梁自動(dòng)焊時(shí)，需對(duì)門(mén)豎梁進(jìn)行適當(dāng)反變形，以使門(mén)豎梁焊后不直度誤差不大于1mm。門(mén)豎梁封板焊縫打磨圓滑。3.3.2.2門(mén)楣與門(mén)楣板焊裝尺寸、門(mén)楣加強(qiáng)板厚度、位置符合圖紙要求，兩端平齊，不可錯(cuò)位。門(mén)楣組焊須進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆醋冃魏托Ｕ?，不直度誤差不大于2mm。3.3.2.3后角柱焊后風(fēng)冷并校直，不直度誤差不

36、大于1.5mm。角件必須裝正，任何方向歪斜不超過(guò)1mm。后角柱根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行拉力試驗(yàn)，并有可檢查標(biāo)識(shí)，拉力為Rg/2（N）。3.3.3門(mén)端裝配3.3.3.1左右門(mén)板與門(mén)框四周的平面度誤差不大于2mm。3.3.3.2鉸鏈裝正，歪斜2 mm，與下墊圈密貼，與上耳朵保持（0.52）mm的間隙，不超后角柱平面。3.3.3.3門(mén)板與門(mén)框間隙上下左右要均勻，符合圖紙要求。 內(nèi)角柱與門(mén)楣、門(mén)檻連接處焊后須磨平，以利于門(mén)封密封。3.3.3.4防撞槽鋼裝正，歪斜2 mm。3.3.4前端、門(mén)端寬、高符合ISO標(biāo)準(zhǔn)。 20GP、40GP箱：2591（0，-5）mm，2438（0，-5）mm；40HC箱： 28

37、96（0，-5）mm，2438（0，-5）mm。內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：20GP、40GP箱：2591（0，-3）mm，2438（0，-3）mm；40HC箱： 2896（0，-3）mm，2438（0，-3）mm。 對(duì)角線差5mm3.4自動(dòng)焊檢驗(yàn)3.4.1側(cè)板、頂板間隙調(diào)頭點(diǎn)焊，注意二波板、三波板、四波板、大四波板的位置，施焊兩端加引弧板和收弧板；點(diǎn)焊前，注意頂側(cè)梁是否有扭曲、彎曲現(xiàn)象，如有校正后點(diǎn)焊；側(cè)板兩端與頂側(cè)梁兩端距離符合圖紙要求。焊接兩端側(cè)板時(shí)，注意檢查通風(fēng)孔位置，符合圖紙要求。3.4.2繩勾位于波紋中間，繩勾的任何部位不得超過(guò)波紋板平面。3.4.3焊縫不得超出方管。3.4.4側(cè)板、頂板拼焊后對(duì)角線

38、之差： 20GP箱：5mm； 40GP、40HC箱6mm，且不得成扇形。3.4.5底架檢驗(yàn)3.4.5.1叉槽裝配高度符合圖紙要求，叉槽側(cè)梁與叉槽蓋板的焊縫不能高出叉槽平面，叉槽蓋板上拱、下凹和側(cè)彎不得超過(guò)2mm。3.4.5.2保證鵝頸槽寬度1029（+3，0）mm，高度120（0，-3）mm，保證鵝頸槽上表面至短底橫梁上表面距離為28（+2，0）mm，一般裝290.5mm，鵝頸蓋板平面度誤差不大于5 mm。3.4.5.3底側(cè)梁上應(yīng)劃側(cè)板裝配線，控制底側(cè)梁不直度不大于2mm。3.4.5.4所有底橫梁的上表面應(yīng)在同一平面上，相鄰底橫梁上表面的平面度誤差不大于1mm，全部底橫梁上表面的平面度誤差不大

39、于2mm；相鄰底橫梁間平行度誤差不大于1mm，底橫梁間距的誤差控制在2mm內(nèi)，寬邊底橫梁檔距可放2mm的收縮余量，并視完工鋪木地板情況適當(dāng)調(diào)整。3.4.5.5底架裝配尺寸符合圖紙要求，長(zhǎng)度、寬度根據(jù)具體結(jié)構(gòu)放一定的焊接收縮余量。對(duì)角線差不超過(guò)5mm。3.4.6總裝檢驗(yàn)3.4.6.1總裝臺(tái)胎位，應(yīng)考慮一定的焊接收縮余量，一般情況下： 20箱長(zhǎng)度放至60596060mm，頂板、側(cè)板對(duì)角線差5mm 40及40HC箱長(zhǎng)度放至1219512196mm，頂、側(cè)對(duì)角線差6mm3.4.6.2頂側(cè)梁允許上拱不大于3mm，不允許下凹，頂側(cè)梁至上角件上平面裝配尺寸允差2mm，與角柱外表面裝平。3.4.6.3頂板居中

40、裝配，頂側(cè)梁、前后楣板上劃頂板裝配線，頂板與頂側(cè)梁、楣板無(wú)間隙。 頂板裝配時(shí)，須調(diào)直頂側(cè)梁，頂板拱度不小于6mm，但不能超出角件上表面。3.4.6.4頂角加強(qiáng)板必須裝正，與楣板無(wú)間隙，焊縫不得超角件。3.4.6.5底側(cè)梁至下角件底平面裝配尺寸允差2mm，與角柱外表面裝平，且保證前后檻木地板搭接面與底橫梁在同一平面上，平面度誤差1mm。底側(cè)梁允許上拱不超過(guò)3mm，不允許下凹。3.4.6.6噴砂前于修箱胎位處理好各種焊接缺陷及零件超角件現(xiàn)象。3.4.6.7檢測(cè)工具：鋼直尺（0150mm，0300mm），卷尺（05m，015m），蠟線等。各箱長(zhǎng)*寬*高尺寸標(biāo)準(zhǔn)：20箱：長(zhǎng)6058（0，-6）mm，寬

41、2438（0，-5）mm，高2591（0，-5）mm40箱：長(zhǎng)12192（0，-10）mm，寬2438（0，-5）mm，高2591（0，-5）mm40HC箱：長(zhǎng)12192（0，-10）mm，寬2438（0，-5）mm，高2896（0，-5）mm頂部、側(cè)面、底部對(duì)角線差值允差：20箱不大于5mm40及40HC箱不大于6mm4.整箱噴砂4.1噴砂前須清洗箱體表面油跡、污物。4.2所有焊縫及熱影響區(qū)，未噴過(guò)砂的零部件，噴砂后均應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，尤其注意角件、繩勾、門(mén)鉤、拉筋、叉槽口、門(mén)檻、加強(qiáng)板等噴砂死角位的噴砂質(zhì)量，不允許漏噴、噴偏。4.3控制校正內(nèi)外各部分的變形，打砂后需檢查校正頂板、前后楣板

42、保證足夠的拱度。4.4處理好氣孔、咬邊、偏焊、漏焊等焊接缺陷，檢查是否漏裝繩勾、拉筋等小零件，若少裝，須及時(shí)補(bǔ)裝并進(jìn)行打砂或打磨。4.5每只箱作驗(yàn)光試驗(yàn)，檢查箱體各部分是否漏光，有漏光需處理好再流入下道工序。4.6檢查箱體表面有無(wú)劃傷、起皺等缺陷，并妥善處理。4.7噴砂后，須將箱體所有鋼砂、灰塵、漆渣等雜物清理干凈，方可進(jìn)入底漆房。4.8檢測(cè)工具：電筒，拉線，小圓鏡5.整箱噴漆5.1預(yù)涂：對(duì)難噴漆的死角位如門(mén)鉸鏈、門(mén)耳朵、繩勾、拉筋、前角柱等進(jìn)行預(yù)涂底漆、中間漆或面漆，保證預(yù)涂質(zhì)量，不允許漏涂或流掛。5.2噴漆質(zhì)量5.3檢查油漆牌號(hào)是否與所做箱型一致，不允許有流掛、針孔、桔皮、露底等現(xiàn)象。在用

43、油漆必須充分?jǐn)嚢琛?.4每層油漆厚度應(yīng)符合油漆規(guī)范要求，表面平滑，不允許有流掛、針孔、桔皮、露底等現(xiàn)象。5.5油漆干膜厚度（DFT）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為雙90%，即所測(cè)最低點(diǎn)膜厚必須達(dá)到規(guī)定膜厚的90%，90%以上所測(cè)點(diǎn)膜厚達(dá)到規(guī)定要求厚度，若箱東有特殊要求，則按箱東要求驗(yàn)收。5.6門(mén)框內(nèi)外漆須有明顯分界線，內(nèi)外油漆不得相互污染。5.7檢查烘房溫度，控制流平烘干時(shí)間，保證油漆烘干。5.8檢測(cè)工具：電筒，油漆測(cè)厚儀，油漆濕膜卡6.完工檢驗(yàn)6.1木地板裝配6.1.1鋪木地板前底架按要求涂足膠，不允許間斷、漏涂。6.1.2木地板外觀必須光潔，質(zhì)量符合相關(guān)木地板標(biāo)準(zhǔn)。6.1.3木地板不允許高于周?chē)摻Y(jié)構(gòu)。6.1

44、.4木地板前后左右間隙調(diào)整均勻，地板相互擠緊，間隙不大于1mm，十字縫錯(cuò)口小于2 mm，木地板安裝平面度誤差不大于1.5 mm。6.1.5地板上所劃螺孔中心線須符合圖紙要求。6.1.6鉆孔前，須拉線檢查底側(cè)梁不直度不大于2mm，超差需校直后鉆孔。6.1.7嚴(yán)格按劃線鉆孔，鉆頭垂直地板，不允許使木地板表面產(chǎn)生毛刺，前后左右方向必須排直，按要求鉚好定位螺釘。6.1.8地板釘沉頭深度符合圖紙要求，每臺(tái)箱螺釘深淺保持一致。6.1.9木地板螺釘?shù)奈恢锰幱诘讬M梁上平面的中部，如發(fā)現(xiàn)打偏、歪斜、螺絲孔偏出底橫梁等現(xiàn)象應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。6.2貼商標(biāo)6.2.1商標(biāo)應(yīng)符合圖紙要求，箱號(hào)一致，不允許有氣泡、起皺、

45、歪斜、缺角少字、少標(biāo)點(diǎn)符號(hào)等現(xiàn)象，上、下或左右對(duì)接的商標(biāo)，注意對(duì)接平齊。6.2.2箱標(biāo)張貼位置正確，偏差、歪斜小于3 mm，張貼牢固，特別是焊縫處及四只角要刮實(shí)。6.2.3在完工噴漆的商標(biāo)，須將貼紙刮實(shí)后噴漆，注意噴漆厚度符合要求，不得露底，界邊清晰，無(wú)毛邊。6.3檢查通風(fēng)器安裝必須符合圖紙要求，顏色與箱外面漆一致，無(wú)開(kāi)裂。6.4門(mén)封裝配應(yīng)平直無(wú)扭曲，膠上直上足，門(mén)封壓條須壓在門(mén)封槽內(nèi)，關(guān)門(mén)后，門(mén)封外表平整，并有一定的預(yù)壓力，不應(yīng)有卷邊、開(kāi)口等現(xiàn)象。6.5門(mén)鎖桿安裝正確，鎖桿托架按從上至下順序裝配，保證鎖桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，把手孔與鎖牌孔對(duì)齊，所有緊固件不可少裝，緊固牢靠，鎖桿把手不可上翹或下塌。6.

46、6銘牌裝配位置，有關(guān)參數(shù)和編號(hào)與圖紙相符，銘牌裝正，歪斜2mm，鋼印清晰，鉚釘不允許松動(dòng)，按要求打膠。6.7按圖紙要求或箱東（代表）要求打膠，打膠前應(yīng)關(guān)門(mén)檢查是否漏光，焊接缺陷處理好方可打膠，打膠表面應(yīng)光滑、均勻、填實(shí)、飽滿(mǎn)，打膠缺陷不超出集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.8關(guān)門(mén)檢查兩門(mén)平面度情況，左右門(mén)不同面度允差2mm，若翹腳須校正。69檢測(cè)工具：鋼直尺（0300mm），卷尺（05m），手電筒7.黑漆及水密試驗(yàn)7.1去除底橫梁地板螺釘孔的毛刺，對(duì)螺釘背面及死角位進(jìn)行預(yù)涂。7.2黑漆厚度達(dá)雙90%要求，黑漆噴涂均勻，不允許漏噴、流掛，箱外不得有黑漆霧。7.3每臺(tái)箱均需進(jìn)行水密試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：水壓0.1Mpa

47、，噴嘴直徑12.5mm，噴嘴距離表面距離小于1.5m，速度為100mm/S，整箱不得有漏水、滲水等現(xiàn)象。7.4檢查開(kāi)關(guān)門(mén)情況，記錄漏光部位，通知場(chǎng)地處理。7.5檢查叉槽口是否有缺陷。7.6檢查控制地板與地板中梁、前后端地板支撐板和底橫梁間不得有間隙。7.7檢查控制角件內(nèi)涂漆質(zhì)量，不得有露底、流掛、漏涂等現(xiàn)象。7.8檢測(cè)工具：電筒，油漆濕膜完工/修箱檢驗(yàn)1.對(duì)完工出的箱交驗(yàn)前參考工序過(guò)程檢驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行全面檢查。2.檢驗(yàn)有無(wú)漏焊、偏焊、氣孔、咬邊等焊接缺陷。3.檢驗(yàn)油漆有無(wú)針孔、桔皮、流掛、露底、厚度不足等缺陷。4.復(fù)驗(yàn)打膠質(zhì)量。5.檢驗(yàn)商標(biāo)張貼是否有少標(biāo)、少字、歪斜、箱號(hào)不一致等現(xiàn)象，重點(diǎn)檢驗(yàn)

48、完工因油漆處理而未貼標(biāo)的箱。6.對(duì)箱東（代表）、船檢代表提出的問(wèn)題，需立即處理，并迅速將有關(guān)信息反饋到車(chē)間所出問(wèn)題的臺(tái)位。7.凡船檢代表、箱東（代表）認(rèn)可的箱子，必須將木地板徹底清理干凈，方可關(guān)門(mén)。關(guān)門(mén)后再檢查門(mén)封是否有卷邊、開(kāi)口等現(xiàn)象。8.對(duì)箱東（代表）、船檢代表認(rèn)可的箱子，在檢查無(wú)任何問(wèn)題的情況下，貼船檢標(biāo)貼，以示終檢合格，可以發(fā)運(yùn)。9.檢測(cè)工具：卷尺（05m），鋼直尺（0300mm），電筒，拉線，油漆測(cè)厚儀惠州太平貨柜有限公司Huizhou Pacific Container Co., Ltd.半成品、成品檢驗(yàn)控制程序程序文件半成品、成品檢驗(yàn)控制程序工序檢驗(yàn)流程圖部門(mén)階段生產(chǎn)部品管部備注

49、鋼材預(yù)處理檢驗(yàn)不合格品控制程序轉(zhuǎn)產(chǎn)準(zhǔn)備預(yù)處理自檢合格否預(yù)處理檢驗(yàn)合格否沖壓自檢合格否沖壓檢驗(yàn)合格否前后端檢驗(yàn)前后端自檢合格否合格否底架檢驗(yàn)底架自檢合格否合格否沖壓檢驗(yàn)部裝檢驗(yàn)底架檢驗(yàn)半成品、成品檢驗(yàn)控制程序工序檢驗(yàn)流程圖部門(mén)階段生產(chǎn)部品管部備注總裝檢驗(yàn)不合格品控制程序總裝自檢合格否總裝檢驗(yàn)合格否一檢站檢驗(yàn)合格否一檢站自檢合格否二次打沙檢驗(yàn)二次打沙自檢合格否合格否油漆檢驗(yàn)油漆自檢合格否合格否一檢站檢驗(yàn)OK站檢驗(yàn)油漆檢驗(yàn)半成品、成品檢驗(yàn)控制程序工序檢驗(yàn)流程圖部門(mén)階段生產(chǎn)部品管部備注完工檢驗(yàn)不合格品控制程序完工自檢合格否完工檢驗(yàn)合格否試水檢驗(yàn)合格否試水自檢合格否出貨檢驗(yàn)流程試水檢驗(yàn)堆場(chǎng)交驗(yàn)半成品、成

50、品檢驗(yàn)控制程序出貨檢驗(yàn)流程圖部門(mén)階段品管部生產(chǎn)部備注交驗(yàn)計(jì)劃標(biāo)識(shí)通知生產(chǎn)制部合格否堆場(chǎng)檢驗(yàn)合格否交驗(yàn)箱計(jì)劃返工、報(bào)檢QC復(fù)檢、確認(rèn)向客戶(hù)報(bào)檢堆場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告半成品、成品檢驗(yàn)控制程序出貨檢驗(yàn)流程圖部門(mén)階段品管部生產(chǎn)部備注客戶(hù)最終驗(yàn)收合格否客戶(hù)最終驗(yàn)收產(chǎn)后客戶(hù)服務(wù)簽收每日接收單匯總、制單不合格品控制程序堆場(chǎng)檢驗(yàn)產(chǎn)后客戶(hù)服務(wù)半成品、成品檢驗(yàn)控制程序 目的對(duì)集裝箱在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，確保未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的產(chǎn)品不投入使用，以驗(yàn)證產(chǎn)品要求得到滿(mǎn)足。2 適用范圍 適合于從集裝箱半成品加工開(kāi)始到成品出廠全過(guò)程中檢驗(yàn)的控制。 定義3.1 首件：對(duì)同一產(chǎn)品，指每個(gè)生產(chǎn)班組開(kāi)始生產(chǎn)的第一件；同一工序

51、中更換圖紙或工序文件后生產(chǎn)的第一件；同一工序中更換或調(diào)整設(shè)備、工裝后的第一件。3.2 首檢：QC 對(duì)首件的檢查或?qū)δ撑_(tái)位在一班中的第一次檢查。4 職責(zé)4.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)提供集裝箱制作工藝、產(chǎn)品圖紙及相關(guān)要求說(shuō)明。4.2 品管部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4.3 生產(chǎn)部、物料部生產(chǎn)作業(yè)工人負(fù)責(zé)產(chǎn)品的自檢。4.4 品管部質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有一票否決權(quán)，未經(jīng)質(zhì)檢員放行的產(chǎn)品不能轉(zhuǎn)序或交付。5 程序5.1 流程圖：工序檢驗(yàn)流程圖、出貨檢驗(yàn)流程圖（見(jiàn)前頁(yè)）5.2 根據(jù)質(zhì)量控制要求，對(duì)產(chǎn)品（包括各種樣箱）進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)。5.2.1 生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)5.2.1.1 鋼材預(yù)處理檢驗(yàn)：質(zhì)檢員按照鋼材預(yù)處理QC

52、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行首檢和抽檢，以開(kāi)卷平板檢查報(bào)表（附錄B）、鋼材預(yù)處理QC日?qǐng)?bào)表（附錄C）作檢驗(yàn)記錄。 沖壓檢驗(yàn)：質(zhì)檢員按照沖壓QC質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書(shū)要求進(jìn)行首檢和抽樣， 以沖壓工件檢查記錄表（附錄D）作為檢驗(yàn)記錄。5.2.1.3 前后端檢驗(yàn)：質(zhì)檢員按照現(xiàn)場(chǎng)QC工序及產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)部裝要求部分進(jìn)行檢驗(yàn)。以前端檢驗(yàn)記錄表、后端檢驗(yàn)記錄表（記錄6.16、6.17）進(jìn)行記錄。5.2.1.4 底架檢驗(yàn)：包括1）底架 2）（側(cè)板、頂板）自動(dòng)焊，按照現(xiàn)場(chǎng)QC工序及產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)部裝要求進(jìn)行檢查，以底架檢驗(yàn)記錄表、側(cè)板、頂板檢驗(yàn)記錄表（記錄6.18、6.19）進(jìn)行記錄。半成品、成品檢驗(yàn)控制程序5.2.1.5 總裝檢驗(yàn)：

53、質(zhì)檢員按照現(xiàn)場(chǎng)QC工序及產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的總裝要求部分進(jìn)行檢查，總裝檢驗(yàn)記錄表（記錄6.20）進(jìn)行記錄。5.2.1.6 一檢站檢驗(yàn)：質(zhì)檢員按照現(xiàn)場(chǎng)QC工序及產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)部裝、總裝的一檢站要求部分進(jìn)行全檢，以相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄表作為檢驗(yàn)記錄。5.2.1.7 OK站檢驗(yàn)：質(zhì)檢員按照現(xiàn)場(chǎng)QC工序及產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的整箱打砂和OK站要求部分進(jìn)行檢查，以整箱打砂檢驗(yàn)記錄表（記錄6.21）進(jìn)行記錄。5.2.1.8 油漆檢驗(yàn)：質(zhì)檢員按照現(xiàn)場(chǎng)QC工序及產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的油漆要求部分進(jìn)行檢驗(yàn)，以油漆檢驗(yàn)檢驗(yàn)記錄表（記錄6.22）進(jìn)行記錄。5.2.1.9 完工檢驗(yàn)：質(zhì)檢員按照現(xiàn)場(chǎng)QC工序及產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)完工、外形尺寸要求部分進(jìn)行全

54、檢，以完工檢驗(yàn)記錄表、外形尺寸檢驗(yàn)記錄表（記錄6.23、6.24）進(jìn)行記錄。5.2.2 集裝箱樣箱試驗(yàn)5.2.2.1 試驗(yàn)臺(tái)檢驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)部提供的干貨集裝箱試驗(yàn)大綱進(jìn)行試驗(yàn)，按照集裝箱試驗(yàn)QC作業(yè)指導(dǎo)書(shū)操作，用集裝箱試驗(yàn)報(bào)告作記錄。5.2.3 出貨檢驗(yàn)：堆場(chǎng)檢驗(yàn)員按照堆場(chǎng)QC作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行全檢，以交驗(yàn)箱報(bào)表、堆場(chǎng)質(zhì)量檢查匯總?cè)請(qǐng)?bào)表作為檢驗(yàn)記錄。5.3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：5.3.1 對(duì)于定型產(chǎn)品，根據(jù)品管部應(yīng)制定檢驗(yàn)規(guī)范；新產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)由技術(shù)部提供后，品管部制定檢驗(yàn)規(guī)范。5.3.2 每批箱生產(chǎn)前，技術(shù)部應(yīng)提供產(chǎn)品圖紙給品管部和生產(chǎn)部；對(duì)圖紙、工藝的更改（含客戶(hù)代表要求的更改）以生產(chǎn)技術(shù)工藝通知及時(shí)通知

55、生產(chǎn)部和品管部。5.3.3 QC按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的相關(guān)操作規(guī)范對(duì)各工序在制造產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并參照客戶(hù)要求，臨時(shí)性的生產(chǎn)技術(shù)工藝通知等作為在制造產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)后是否合格的判斷依據(jù)。5.4 檢驗(yàn)與試驗(yàn)中的控制： 5.4.1 生產(chǎn)部、物料部生產(chǎn)工人對(duì)本工序產(chǎn)品進(jìn)行自檢，并做自檢記錄。5.4.2 工人自檢結(jié)果應(yīng)報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)（可行時(shí)）。5.4.3 生產(chǎn)部和物料部現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)配合質(zhì)檢員工作，在產(chǎn)品質(zhì)量方面質(zhì)檢員有最終否決權(quán)。半成品、成品檢驗(yàn)控制程序5.4.4 各工序質(zhì)檢員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其檢驗(yàn)、試驗(yàn)的產(chǎn)品作好記錄。5.4.5 各工序質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)清楚。5.4.6 QC重點(diǎn)跟蹤檢查

56、客戶(hù)在生產(chǎn)線上巡查時(shí)指出的問(wèn)題，以日質(zhì)量反饋單作為復(fù)查記錄。5.4.7 檢驗(yàn)前，各工序質(zhì)檢員應(yīng)配備必需的檢驗(yàn)工具。5.5 不合格品的處置：5.5.1 檢驗(yàn)、試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，按照不合格品控制程序進(jìn)行控制。5.5.2 當(dāng)質(zhì)檢員在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重不合格質(zhì)量問(wèn)題向相關(guān)責(zé)任單位發(fā)出QC質(zhì)量反饋通知單后進(jìn)行跟蹤，未得到改進(jìn)時(shí)質(zhì)檢員有權(quán)停止生產(chǎn)，并向上級(jí)報(bào)告處理。5.6 檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄的保管5.6.1 品管部的檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄由QC班長(zhǎng)上交科長(zhǎng)收集并妥善保管，便于查詢(xún)和追溯。5.6.2 生產(chǎn)部和物料部的自檢記錄由部門(mén)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)收集保管?；葜萏截浌裼邢薰綡uizhou Pacific Conta

57、iner Co., Ltd.品 管 部QC作業(yè)指導(dǎo)書(shū)預(yù)處理QC 作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 工藝順序 要求和注意事項(xiàng)一、材料檢查檢查鋼板等材料的表面質(zhì)量狀況，是否有銹蝕、劃傷、分層等問(wèn)題。油污、標(biāo)簽要清理干凈。鋼砂無(wú)潮、銹。2檢查油漆、稀料、固化劑的牌號(hào)、有效期發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題要隔離、標(biāo)識(shí)、安排處理二、設(shè)備狀態(tài)對(duì)打砂、噴漆、烘干設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，是否因設(shè)備工作不正常影響打砂、噴漆質(zhì)量油漆房、輸送帶是否清潔。發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)提醒生產(chǎn)班組進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)三、打砂、噴漆質(zhì)量打砂后鋼板是否嚴(yán)重變形、積砂。檢查打砂后的清潔度、粗糙度等是否符合要求，特別注意反面及兩邊的檢查。檢查油漆厚度是否達(dá)到要求，無(wú)漏噴、漏底，是否有漆渣

58、、刮花（背面）等問(wèn)題調(diào)整透平電流、角度、砂量、速度等措施改進(jìn)少量、輕微可線上及時(shí)解決，連續(xù)、嚴(yán)重出現(xiàn)需調(diào)整、維護(hù)設(shè)備。3 抽檢：4 狀態(tài)標(biāo)識(shí)： 預(yù)處理質(zhì)檢員未檢驗(yàn)產(chǎn)品可不作標(biāo)示，對(duì)檢驗(yàn)確認(rèn)不合格的產(chǎn)品必須作出“不合格”標(biāo)識(shí)。5 不合格品的處置：5.1.1 發(fā)現(xiàn)不合格品/原材料后,及時(shí)標(biāo)識(shí)，安排隔離，對(duì)返工/返修品，開(kāi)出質(zhì)量反饋單提出處理意見(jiàn)，交責(zé)任班長(zhǎng)處理；如不能判定，則上報(bào)品管班長(zhǎng)處理。5.1.2 工序QC/QC班長(zhǎng)/品管科長(zhǎng)應(yīng)監(jiān)督返工/返修工作，在接到報(bào)檢通知后復(fù)檢，確認(rèn)合格后對(duì)質(zhì)量反饋單進(jìn)行簽收，允許轉(zhuǎn)序。5.1.3 不合格品/原材料的改用決定由品管部科長(zhǎng)/經(jīng)理確認(rèn)，必要時(shí)須由技術(shù)部經(jīng)理

59、批準(zhǔn)。5.1.4 不合格品/原材料的回用決定由品管科長(zhǎng)簽字確認(rèn)，如涉及重大技術(shù)問(wèn)題時(shí)，品管部應(yīng)制定回用技術(shù)方案、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)報(bào)品管部經(jīng)理（必要時(shí)由技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)）批準(zhǔn)，并安排跟蹤檢查， QC/QC班長(zhǎng)/品管科長(zhǎng)應(yīng)對(duì)回用后的質(zhì)量復(fù)檢，確認(rèn)合格后，允許轉(zhuǎn)序。沖壓QC作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 工藝順序 要求和注意事項(xiàng)一、 材料檢查檢查原材料、打砂件的表面質(zhì)量狀況，是否有銹蝕、劃傷、分層、油污、漏底、鋅鹽等問(wèn)題，表面無(wú)明顯變形。發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題要隔離、標(biāo)識(shí)、安排處理二、 設(shè)備狀態(tài)沖壓設(shè)備、模具的狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，是否有漏油、磨損等影響質(zhì)量的狀況發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)提醒生產(chǎn)班組進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)三、 沖壓質(zhì)量檢查檢查開(kāi)卷料長(zhǎng)度、對(duì)角尺寸，板

60、面無(wú)波浪、劃傷等問(wèn)題檢查羅拉件長(zhǎng)、寬、對(duì)角、角度、波深等尺寸，不能有扭曲、彎曲、板邊波浪等問(wèn)題，折角無(wú)爆裂、拉痕。檢查沖壓料及成型件的長(zhǎng)、寬、對(duì)角、厚度尺寸是否正確。沖剪邊斷口平齊，板邊平直，無(wú)明顯的毛邊。注意檢查沖孔、沖切口的尺寸是否正確。壓型件注意檢查壓型角度、折彎尺寸，成型后無(wú)扭曲變形、彎曲、壓痕等問(wèn)題。特別注意折邊是否爆裂問(wèn)題。頂板注意檢查波深，橫向、縱向、對(duì)角拱度是否符合要求，板邊無(wú)皺折、波浪問(wèn)題按要求進(jìn)行倒角打坡口，除毛邊，無(wú)油污、劃傷、裂紋等問(wèn)題。有缺陷的板要挑出另行處理按工藝要求檢查3 抽檢：各班組/機(jī)臺(tái)上班第一件，轉(zhuǎn)產(chǎn)第一件，下班最后一件必須在檢驗(yàn)范圍內(nèi)4 狀態(tài)標(biāo)識(shí)： 質(zhì)檢員