1、塔吊基礎(chǔ)(預(yù)應(yīng)力樁)施工方案（標(biāo)準(zhǔn)版）(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）五礦麓谷科技產(chǎn)業(yè)園16號(hào)塔吊基礎(chǔ)專項(xiàng)方案編制人：審核人：審批人：編制單位：五礦二十三冶建設(shè)集團(tuán)五礦麓谷科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目經(jīng)理部編制時(shí)間：二一四年三月一日目錄工程概況1設(shè)計(jì)依據(jù)2塔吊基礎(chǔ)施工計(jì)劃3塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算6塔吊基礎(chǔ)配筋圖15塔吊基礎(chǔ)施工19沉降觀測(cè)22附件（地質(zhì)勘查報(bào)告、塔吊布置圖)一、工程概況由湖南金拓置業(yè)投資建設(shè)的五礦麓谷科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目位于長(zhǎng)沙市岳麓區(qū)，北側(cè)鄰岳麓大道，東側(cè)鄰麓楓路,南側(cè)鄰麓天路，西側(cè)鄰麓谷大道。該產(chǎn)業(yè)園由B、C、D區(qū)組成,總建筑面積約109466m2。本工程計(jì)劃采用8臺(tái)TC5

2、610（QTZ63）型塔式起重機(jī)，用于垂直運(yùn)輸施工，8臺(tái)塔吊分布覆蓋情況詳見附圖（施工總平面布置圖）。其中17號(hào)塔吊基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力方樁基礎(chǔ)，7號(hào)、8號(hào)塔吊基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。本方案為16號(hào)塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)及施工方案。塔吊（覆蓋）建筑物一覽表區(qū)號(hào)棟號(hào)建筑面積層數(shù)建筑高塔吊名度稱塔吊型號(hào)臂長(zhǎng)備注B1B28283m28283m26F6F24。2m4號(hào)塔吊TC561056m24.2m該區(qū)塔吊基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力管樁基B區(qū)B38283m26F24.2m3號(hào)塔吊TC561056m礎(chǔ),5號(hào)塔吊與6號(hào)B-4B-515147m215147m26F6F24.2m5號(hào)塔吊TC561056m24。2m6號(hào)塔吊TC56105

3、6m塔吊均覆蓋B-2棟。C1C-48236m26F22。9mC區(qū)C5C7C8C10C11、C-128428m26F22.9m6109m26F22.9m6F5528m222。9m1號(hào)塔吊TC561056m2號(hào)塔吊TC561056m該區(qū)塔吊基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力方樁基礎(chǔ)。10389m27F/1D31.9m7號(hào)塔吊TC561056mD區(qū)D1D29829m27F/1D31。9m8號(hào)塔吊TC561056m該區(qū)塔吊基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ).塔吊均附著于建筑。二、設(shè)計(jì)依據(jù)2.1塔吊布置原則2.1。1最大限度的滿足垂直運(yùn)輸?shù)囊蠛头?wù)半徑，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。2。1。2兩臺(tái)塔吊之間的距離最大限度的滿足安全規(guī)范的要求;2。

4、1.3塔吊附著滿足塔吊性能要求；2。1。4滿足塔吊安裝和拆卸的工作面要求，保證塔吊安裝拆卸的可行性。2.2編制依據(jù)2。2。1建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-20212。2。2塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T137521992建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5000720212.2。4建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001（06版本）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500102021建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ97-20212。2.7中南標(biāo)圖集12ZTG208預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁2。2。8金拓麓谷科技產(chǎn)業(yè)園地勘報(bào)告2.2。9五礦麓谷科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)及其建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2.2。10TC5

5、610塔式起重機(jī)使用說明書三、塔吊基礎(chǔ)施工計(jì)劃3.1地質(zhì)條件根據(jù)金拓麓谷科技產(chǎn)業(yè)園地勘報(bào)告土質(zhì)情況如下表：f指標(biāo)名稱地層名稱承載力特征值ak（kPa）壓縮模量樁側(cè)阻樁側(cè)阻Es力特征力特征（MPa)值值（kPa)（kPa）人工挖孔樁預(yù)應(yīng)力管樁固結(jié)快剪標(biāo)準(zhǔn)值樁端端阻樁端端阻內(nèi)摩凝聚力力特力特征值擦角C征值（kPa)（)(kPa）(kPa）人工填土粉質(zhì)粘土/160/6.141020/15/2510008171037強(qiáng)風(fēng)化板巖中風(fēng)化板巖4501000/4512025003500502600130400016/31/從地質(zhì)報(bào)告看，塔吊地基基礎(chǔ)采用天然地基基礎(chǔ)時(shí)，承載力不能滿足塔吊使用說明書中關(guān)于地基承載

6、力要求（20T/m2），故采用矩形板式承臺(tái)樁基礎(chǔ).3.2土質(zhì)參數(shù)計(jì)算選擇根據(jù)勘探鉆孔柱狀圖選擇距塔吊較為接近的ZK26、ZK37、ZK38、ZK69、ZK72、ZK73、ZK86、ZK95、ZK99進(jìn)行比較，并取最不利值，以上鉆孔各土層厚度情況如下表：鉆孔1號(hào)塔吊2號(hào)塔吊3號(hào)塔吊4號(hào)塔吊5號(hào)塔吊6號(hào)塔吊土層ZK37ZK38ZK26ZK95ZK86ZK99ZK72ZK73ZK68ZK69人工填土6m14m9。4m11.5m10.9m11。1m10.5m11.7m10。1m10.6m粉質(zhì)粘土8.2m6m3。8m3。4m1.8m2。6m2m1。5m2。1m1。9m強(qiáng)風(fēng)化板巖8。8m7。4m5.4m6

7、m10。1m9.8m11.5m9。6m9.6m10.7m中風(fēng)化板巖4m4。3m2。85m4.95m5.25m9。85m2.55m3。75m6.4m由樁基豎向抗壓承載力公式：Ra=uqsiali+qpaAp；選取強(qiáng)風(fēng)化板巖作為持力層并取最不利鉆孔ZK68土層進(jìn)行計(jì)算。u:樁身周長(zhǎng);q：各土層樁側(cè)阻力特征值；sial:各土層厚度；q：持力層樁端端阻力特征值;ipaA：樁端面積p3.3樁型選擇B區(qū)、C區(qū)工程樁均采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁，選自中南標(biāo)圖集12ZTG208預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁樁編號(hào)為PHS300(130）A,為便于施工,選用同編號(hào)方樁進(jìn)行計(jì)算.預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁參數(shù)表序號(hào)1PHS300(

8、130）A邊長(zhǎng)內(nèi)徑樁長(zhǎng)300mm150mm13m-15m預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋等級(jí)箍筋縱筋C80Ab48AD7.1單樁豎向單樁豎向抗壓承載抗拔承載力特征值力特征值1326KN159KN3.4塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高及定位3.4.1根據(jù)總建筑平面圖的室外地坪標(biāo)高，各棟號(hào)建筑正負(fù)零標(biāo)高以及塔吊說明書,設(shè)計(jì)塔吊基礎(chǔ)標(biāo)高如下表：塔吊名稱1號(hào)塔吊2號(hào)塔吊3號(hào)塔吊4號(hào)塔吊5號(hào)塔吊6號(hào)塔吊承臺(tái)高度(m）111111承臺(tái)面設(shè)計(jì)標(biāo)高（絕對(duì)標(biāo)高）承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高（絕對(duì)標(biāo)高）樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高(絕對(duì)標(biāo)高）545353.154.453。453。553。452.452。553。452.452。553。552.552.653.552。552。63

9、。4.216號(hào)塔吊均為獨(dú)立式，塔吊基礎(chǔ)均位于室外,塔吊中心距建筑外邊3.5m.基礎(chǔ)具體定位詳見塔吊基礎(chǔ)平面布置圖。3.5材料計(jì)劃鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料的品種、規(guī)格、性能等符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條等焊接材料與母材的匹配符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定，焊接接頭需經(jīng)取樣檢驗(yàn)合格。3。5。3混凝土采用商品混凝土，每個(gè)基礎(chǔ)留設(shè)一組試塊，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可安裝塔吊。3.5。4塔吊地腳螺栓,由設(shè)備廠家提供。四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算16號(hào)塔吊的旋轉(zhuǎn)半徑均為55米，型號(hào)相同。土質(zhì)取最不利ZK68進(jìn)行計(jì)算，則以下計(jì)算書適

10、用于16號(hào)塔吊。4。1塔機(jī)屬性塔機(jī)型號(hào)塔機(jī)獨(dú)立狀態(tài)的最大起吊高度H0（m）塔機(jī)獨(dú)立狀態(tài)的計(jì)算高度H（m)塔身桁架結(jié)構(gòu)塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m）TC561040。543型鋼1.64.2塔機(jī)荷載4。2.1由塔吊租賃公司提供的塔吊說明書，塔機(jī)基礎(chǔ)受力情況如下：工況工作狀態(tài)非工作狀態(tài)塔機(jī)垂直力G（KN）511。2464水平力F（KN）18。373。9傾覆力矩M（KNm）13351552扭矩(KNm）269.304。2。2塔機(jī)傳遞至基礎(chǔ)荷載設(shè)計(jì)值工作狀態(tài)塔機(jī)自重設(shè)計(jì)值F1（kN)起重荷載設(shè)計(jì)值FQ(kN）豎向荷載設(shè)計(jì)值F（kN)水平荷載設(shè)計(jì)值Fv(kN）傾覆力矩設(shè)計(jì)值M(kNm)豎向荷載設(shè)計(jì)值F(kN)水

11、平荷載設(shè)計(jì)值Fv（kN)1.35Fk11.35511.2690.121。35FQk1.356081690.12+81771.121.35Fvk1。3518.324.71.35Mk1。3513351802.25非工作狀態(tài)1。35Fk1。35511.2690.121。35Fvk1.3573.999.77傾覆力矩設(shè)計(jì)值M(kNm）1。35Mk1.3515522095.24.3樁頂作用效應(yīng)計(jì)算承臺(tái)布置樁數(shù)n承臺(tái)長(zhǎng)l(m)承臺(tái)長(zhǎng)向樁心距al(m)樁直徑d（m)4540。3承臺(tái)高度h（m）承臺(tái)寬b(m）承臺(tái)寬向樁心距ab(m)154承臺(tái)參數(shù)承臺(tái)混凝土等級(jí)承臺(tái)上部覆土厚度h(m）承臺(tái)混凝土保護(hù)層厚度(mm)

12、C35050承臺(tái)混凝土自重C（kN/m3)承臺(tái)上部覆土的重度(kN/m3)配置暗梁2519否矩形樁式基礎(chǔ)布置圖承臺(tái)及其上土的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Gk=bl（hc+h）=55（125+019)=625kN承臺(tái)及其上土的自重荷載設(shè)計(jì)值：G=1.35Gk=1。35625=843。75kN樁對(duì)角線距離:L=（ab2+al2）0.5=（42+42)0。5=5.66m4.3。1荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合軸心豎向力作用下：Qk=（Fk+Gk)/n=（511。2+625)/4=284.05kN荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合偏心豎向力作用下：Qkmax=（Fk+Gk）/n+（Mk+FVkh)/L=(511.2+625）/4+(1552+7

13、3.91)/5。66=571.47kNQkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L=（511.2+625)/4-（1552+73。91）/5。66=-3.37kN4。3。2荷載效應(yīng)基本組合荷載效應(yīng)基本組合偏心豎向力作用下：Qmax=(F+G)/n+（M+Fvh）/L=（690.12+843.75)/4+(2095.2+99。771)/5.66=771.49kNQmin=(F+G)/n-（M+Fvh）/L=(690.12+843.75)/4（2095.2+99.771)/5.66=4.55kN4。4樁承載力驗(yàn)算樁參數(shù)樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)樁混凝土自重z（kN/m3)樁入土深度lt（m)C80

14、2513米樁基成樁工藝系數(shù)C樁混凝土保護(hù)層厚度（mm)0.8535樁配筋自定義樁身承載力設(shè)計(jì)值是樁身承載力設(shè)計(jì)值1326地基屬性是否考慮承臺(tái)效應(yīng)否土名稱土層厚度li(m)側(cè)阻力特征值qsia端阻力特征值qpa（kPa）（kPa)抗拔系數(shù)承載力特征值fak（kPa）雜填土粉質(zhì)粘土強(qiáng)風(fēng)化板巖92.19.61525500100026000。30.60。6-4。4。1樁基豎向抗壓承載力計(jì)算樁身周長(zhǎng)：u=4d=40。3=1。2m樁端面積：Ap=d2=0。32=0。09m2Ra=uqsiali+qpaAp=1。2（915+2.125+150）+26000.09=519kNQk=284.05kNRa=519

15、kNQkmax=571.47kN1.2Ra=1。2519=622。8kN滿足要求!4。4.2樁基豎向抗拔承載力計(jì)算Qkmin=-3.37kNB+2h0=3。48m，al=4mB+2h0=3。48m角樁內(nèi)邊緣至承臺(tái)外邊緣距離：cb=(b-ab+d）/2=(54+0.3)/2=0.65mcl=(l-al+d）/2=(5-4+0。3）/2=0。65m角樁沖跨比：b=a1b/h0=1050/938=1.12,取b=1；l=a1l/h0=1050/938=1。12，取l=1；角樁沖切系數(shù):1b=0。56/(b+0.2)=0.56/（1.12+0。2)=0。421l=0.56/(l+0.2）=0。56/（

16、1.12+0。2）=0。421b(cb+alb/2）+1l（cl+all/2）hpfth0=0。42(0.65+1.05/2)+0。42（0。65+1.05/2)0.9815700。94=1444.38kNNl=V=542。91kN1b(cb+alb/2）+1l（cl+all/2)hpfth0=1444.38kN滿足要求!4.5。4承臺(tái)配筋計(jì)算4.5。4。1承臺(tái)底面長(zhǎng)向配筋面積S1=My/（1fcbh02)=1533.87106/（1.0316.750009382)=0。021=1（1-2S1）0。5=1-(120。02)0.5=0。02S1=11/2=10.02/2=0.99AS1=My/（

17、S1h0fy1）=1533。87106/（0.99938360）=4590mm2最小配筋率:=max(0.2，45ft/fy1)=max(0.2，451.57/360）=max（0.2,0。2)=0。2%梁底需要配筋：A1=max（AS1,bh0）=max（4590,0.0025000938）=9380mm2承臺(tái)底長(zhǎng)向?qū)嶋H配筋：AS1=12763mm2A1=9380mm2滿足要求！4.5.4。2承臺(tái)底面短向配筋面積S2=Mx/(2fcbh02)=1533。87106/（1。0316.750009382)=0.022=1-（12S2）0.5=1(1-20.02)0.5=0.02S2=1-2/2=

18、1-0.02/2=0.99AS2=Mx/（S2h0fy1)=1533.87106/（0.99938360)=4590mm2最小配筋率:=max(0.2，45ft/fy1)=max(0.2,451。57/360)=max(0。2,0。2)=0.2%梁底需要配筋A(yù)2=max（9674,lh0）=max(9674,0.0025000938）=9380mm2承臺(tái)底短向?qū)嶋H配筋：AS2=12763mm2A2=9380mm2滿足要求！承臺(tái)頂面長(zhǎng)向配筋面積承臺(tái)頂長(zhǎng)向?qū)嶋H配筋：AS3=12763mm20。5AS1=0。512763=6382mm2滿足要求!承臺(tái)頂面短向配筋面積承臺(tái)頂長(zhǎng)向?qū)嶋H配筋:AS4=127

19、63mm20。5AS2=0。512763=6382mm2滿足要求！4.5。4。5承臺(tái)豎向連接筋配筋面積承臺(tái)豎向連接筋為雙向10500。五、塔吊基礎(chǔ)配筋圖5.1樁頂與承臺(tái)連接詳圖：說明:1.本節(jié)點(diǎn)采自12ZTG208預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁P30頁。2。其中錯(cuò)誤!為4C16；錯(cuò)誤!為2A8：錯(cuò)誤!為A62003.錨固鋼筋錨固至承臺(tái)長(zhǎng)度為500mm5。2塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)配筋圖說明：1.承臺(tái)采用C35混凝土2.承臺(tái)墊層采用C15混凝土3.承臺(tái)頂部鋼筋保護(hù)層厚度為50mm4。承臺(tái)底部鋼筋保護(hù)層厚度為100mm六、塔吊基礎(chǔ)施工6。1工藝流程6.1.1預(yù)應(yīng)力混凝土方樁施工流程：定位放線樁基調(diào)整吊裝定位垂直檢查沉樁

20、貫入吊入上樁垂直檢查焊接接樁沉樁貫入收錘測(cè)定記錄樁基移位。6。1.2樁承臺(tái)施工流程:塔基土方開挖墊層施工彈線放樣鋼筋綁扎預(yù)埋螺栓支模隱蔽驗(yàn)收澆搗砼及養(yǎng)護(hù)拆模土方回填6。2預(yù)應(yīng)力方樁施工預(yù)應(yīng)力混凝土方樁委托工程樁基施工單位負(fù)責(zé)施工，按工程樁施工質(zhì)量及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織施工，確保樁基質(zhì)量。6.3承臺(tái)基礎(chǔ)施工6。3。1按設(shè)計(jì)承臺(tái)標(biāo)高控制樁頂標(biāo)高，露出樁主筋不小于500mm。6。3。2地腳螺栓定位由專業(yè)測(cè)量人員配合施工,相互之間的尺寸允許偏差為2mm,垂直允許偏差在1:200以內(nèi)，固定采用22#火燒絲進(jìn)行綁扎固定，綁扎方式為纏扣式。分別于上下層鋼筋交叉處、地腳螺栓處綁扎.6。3.3承臺(tái)基礎(chǔ)采用實(shí)心頁巖磚砌筑

21、磚胎模，厚度為240mm。6.3.4澆筑混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)C35，分層振搗，分層厚度500mm,以塔吊中心為混凝土澆筑范圍的中心，具體澆筑尺寸為5000 x5000；（塔吊基礎(chǔ)混凝土與底板混凝土之間周圈做鋼板止水帶）按1：6的斜坡向前推進(jìn)，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)?；A(chǔ)表面層采用一次振搗提漿、刮平、抹光.6。3樁基檢查驗(yàn)收6。3.1預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工過程中需進(jìn)行下列檢驗(yàn)：打入深度、停錘標(biāo)準(zhǔn)、靜壓終止壓力值及樁身（或架）垂直度檢查；6.3。1。2接樁質(zhì)量、接樁間歇時(shí)間及樁頂完整狀況；6

22、。3。1。3每米進(jìn)尺錘擊數(shù)、最后1.0M錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、最后三陣貫入度及樁尖標(biāo)高等。6。3.2成樁樁位偏差的檢查按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB52和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94的規(guī)定執(zhí)行。6.3。3樁基宜隨同主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的工程樁進(jìn)行承載力和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。6。3.4樁基與承臺(tái)的連接構(gòu)造以及主筋的錨固長(zhǎng)度符合塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94的規(guī)定.6.4螺栓平面位置校正6.4.1根據(jù)軸線控制樁采用J2經(jīng)緯儀將地腳螺栓十字中心線投測(cè)到地腳螺栓定位架上，并依此調(diào)整螺栓就位，直至滿足精度要求（2MM）。然后固定螺栓并焊牢

23、，同時(shí)記錄偏差數(shù)據(jù)。6.4。2砼澆注過程中，在地腳螺栓縱橫兩個(gè)方向架設(shè)經(jīng)緯儀，對(duì)螺栓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)校正。6。4。3砼凝固后放樣出地腳螺栓十字中心線，并彈出墨線,同時(shí)再次測(cè)量螺栓偏差,編制螺栓埋設(shè)平面偏差資料。6.5螺栓標(biāo)高控制6。5.1以基坑高程水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，采用S3水準(zhǔn)儀測(cè)量出螺栓標(biāo)高并指揮安裝人員進(jìn)行校正。6.5.2砼澆注過程中，用S3水準(zhǔn)儀測(cè)量螺栓標(biāo)高并進(jìn)行實(shí)時(shí)校正。6.5.3砼凝固后，用S3水準(zhǔn)儀測(cè)出螺栓標(biāo)高，計(jì)算出螺栓埋設(shè)標(biāo)高偏差，編制螺栓埋設(shè)標(biāo)高偏差資料。七、沉降觀測(cè)塔吊基礎(chǔ)沉降觀測(cè)每一個(gè)月一次。垂直度在塔吊自由高度時(shí)半月一次測(cè)定，當(dāng)架設(shè)附墻后,每月一次(在安裝附墻時(shí)必測(cè))。當(dāng)塔機(jī)出

24、現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時(shí)，須進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊機(jī)腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前,塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身當(dāng)附墻安裝后，則通過調(diào)節(jié)附墻桿長(zhǎng)度，加設(shè)附墻的方法進(jìn)行垂直度校正.中科美菱年產(chǎn)5萬臺(tái)低溫制冷設(shè)備項(xiàng)目生產(chǎn)廠房預(yù)應(yīng)力工程專項(xiàng)施工方案安徽建海建設(shè)工程2021年11月目錄一、工程概況.1二、編制依據(jù).2三、原材料的準(zhǔn)備.2四、預(yù)應(yīng)力框架梁施工.54.1施工工藝流程.54.2預(yù)應(yīng)力筋的安裝.74.3驗(yàn)收及混凝土澆筑.154。4預(yù)應(yīng)力張拉.154。5灌漿及封錨.18五、設(shè)備配備.18六、施工質(zhì)量控制措施.

25、19七、安全及環(huán)保措施.21中科美菱年產(chǎn)5萬臺(tái)低溫制冷設(shè)備項(xiàng)目生產(chǎn)廠房預(yù)應(yīng)力工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程由中科美菱低溫科技有限責(zé)任公司投資，安徽省建設(shè)監(jiān)理監(jiān)理,中機(jī)十院國際工程設(shè)計(jì)，安徽建海建筑工程施工總承包。本工程地上三層,項(xiàng)目類型為多層框架結(jié)構(gòu)廠房，建筑總高度20.80m,工程總建筑面積59436，占地面積19812。各層層高：一層8。1m，二層6.5m，三層6。0m。室內(nèi)外高差0.2m。預(yù)應(yīng)力梁在1921軸層高8.1m、14.6m處，預(yù)應(yīng)力框架梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,具體分布及數(shù)量如下：標(biāo)高軸線位置型號(hào)數(shù)量鋼絞線梁截面尺寸19軸/AK軸YKL1(9）2根23S15.250014002

26、0軸/AK軸YKL2（9)2根2-8S15.2500140021軸/AK軸YKL1(9)2根2-3S15。25001400A軸/1921軸YKL3(2）2根2-5S15.25001400B軸/1921軸YKL4（2)2根210S15.25001400C軸/1921軸YKL4（2）2根210S15。250014008.1mD軸/1921軸YKL4(2)2根210S15。25001400E軸/1921軸YKL4(2)2根210S15.25001400F軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S15。25001400G軸/1921軸YKL4（2）2根210S15.25001400H軸/1921軸YK

27、L4（2)2根2-10S15.25001400J軸/1921軸YKL4(2)2根2-10S15.25001400K軸/1921軸YKL3（2）2根25S15.2500140019軸/AK軸YKL1(9）2根23S15.2500140020軸/AK軸YKL2（9)2根29S15.2500140021軸/AK軸YKL1(9）2根2-3S15.25001400A軸/1921軸YKL3（2)2根25S15.25001400B軸/1921軸YKL4（2)2根2-10S15.2500140014.6mC軸/1921軸YKL4（2)2根2-10S15。25001400D軸/1921軸YKL4（2)2根2-1

28、0S15.25001400E軸/1921軸YKL4（2）2根2-10S15。25001400F軸/1921軸YKL4（2)2根2-10S15。25001400G軸/1921軸YKL4（2)2根210S15。25001400H軸/1921軸YKL4（2）2根210S15.25001400J軸/1921軸YKL4（2)2根2-10S15.25001400K軸/1921軸YKL3(2)2根25S15.25001400采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù),預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)施工將是本工程結(jié)構(gòu)施工中的一個(gè)重點(diǎn)、難點(diǎn)和技術(shù)關(guān)鍵。本工程預(yù)應(yīng)力筋采用1860級(jí)低松弛高強(qiáng)度有粘結(jié)鋼絞線，錨具采用群錨系列夾片錨具（I類QM15-*）和擠

29、壓錨具。張拉采用一端張拉或兩端張拉的方式（分級(jí)加荷)，字母軸采用一端張拉，數(shù)字軸采用兩端張拉.張拉控制應(yīng)力con=0。75fptk=1395N/mm2，整個(gè)張拉按工程安排而進(jìn)行,采用一次進(jìn)場(chǎng),一次張拉的施工方法。整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉的施工除按圖紙要求施工外，還應(yīng)滿足施工工期，做到先作準(zhǔn)備，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成施工任務(wù)。二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB500102021）2、混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB542021)3、后張預(yù)應(yīng)力混凝土施工手冊(cè)4、現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力混凝土施工5、建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程CECS：18020056、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法及構(gòu)造詳圖06SG4297、本工程施工圖

30、紙三、原材料的準(zhǔn)備1、鋼絞線及錨具的進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線及錨具應(yīng)從具有專業(yè)資質(zhì)的優(yōu)質(zhì)企業(yè)購買，對(duì)鋼絞線進(jìn)場(chǎng)的表面質(zhì)量要求應(yīng)逐盤檢查,鋼絞線捻距應(yīng)均勻，切散后不松散,其表面不得帶有油污，銹斑或機(jī)械損傷，但允許有浮銹和回火色。力學(xué)性能試驗(yàn)光面鋼絞線采用組批驗(yàn)收規(guī)則,由于本工程量小，采用一次進(jìn)場(chǎng)，一次驗(yàn)收抽檢，從鋼絞線中任取3盤鋼絞線。每盤在任意一端截取一根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T52242021）標(biāo)準(zhǔn)的要求，則不合格盤報(bào)廢，再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量為試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線判為不合格品.2、錨具錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有合格證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按

31、下列驗(yàn)收：外觀檢查從每批中抽510的錨具且不少于10套，檢查其外觀、質(zhì)量和外形尺寸，其表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋，如有一套表面有裂紋,則該批應(yīng)逐套檢查,合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)批。硬度檢驗(yàn)對(duì)硬度有嚴(yán)格要求的錨具零件，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，從每批中抽取35,且不少于3套，本工程抽取3套；按廠家產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定的表面位置和硬度范圍作硬度檢驗(yàn)。如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量為零件重做試驗(yàn)，如仍有一件不合格，則判該批產(chǎn)品為不合格品，不逐個(gè)檢測(cè)。靜載錨固試驗(yàn)：由生產(chǎn)廠家提供試驗(yàn)報(bào)告。3、波紋管本工程采用普通金屬波紋管,搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放,不得拋甩或地上拖拉,吊裝時(shí)不得使用一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊，不得長(zhǎng)

32、時(shí)間裸露在空氣中，應(yīng)采用彩布覆蓋保存，接頭管采用大一型號(hào)的同類波紋管，接頭管的長(zhǎng)度250350mm,接頭管兩端用密封膠帶密封，本工程采用波紋管的加工長(zhǎng)度為4m，便于運(yùn)輸、施工。張拉端群錨結(jié)構(gòu)及尺寸參數(shù)如下：固定端擠壓(P型）錨具結(jié)構(gòu)形式及尺寸參數(shù)如下：四、預(yù)應(yīng)力框架梁施工本工程波紋管位置與預(yù)應(yīng)力筋沖突處,以保證波紋管的位置為主，波紋管接頭處是防漏漿和防滑脫的關(guān)鍵，因此采用加密支架穩(wěn)定波紋管，膠帶密封等措施進(jìn)行加強(qiáng)，為了保證波紋管位置的準(zhǔn)確性及牢固性，采用鋼筋托架與梁箍筋焊牢。4.1施工工藝流程支撐排架搭設(shè)鋼絞線加工、斷料、編號(hào)梁底模鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋鋼筋托架加工制作、P型錨制作安裝梁普通鋼筋、馬凳鋼

33、筋安裝穿梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋安裝錨墊板、螺旋筋、安裝錨具保護(hù)套預(yù)應(yīng)力筋綁扎固定預(yù)應(yīng)力矢高、數(shù)量檢查預(yù)應(yīng)力工作長(zhǎng)度的保護(hù)和封閉模板封閉澆搗混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、張拉端部拆模、清理混凝土試塊壓安裝預(yù)應(yīng)力錨具梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉端部混凝土封閉拆除底模4。2預(yù)應(yīng)力筋的安裝鋼絞線斷料按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算斷料長(zhǎng)度.計(jì)算斷料長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)綜合考慮構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度，錨具厚度,張拉伸長(zhǎng)值,構(gòu)件的彈性壓縮值以及張拉時(shí)所需的工作長(zhǎng)度等.預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮設(shè)計(jì)曲線長(zhǎng)度、張拉端外伸預(yù)留長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉設(shè)備、鋼材品種和施工方法等因素，對(duì)采用夾片式錨具與穿心式千斤頂進(jìn)行張拉的構(gòu)件上的鋼絞線，其下料長(zhǎng)度L按下式計(jì)算：一端張拉時(shí)L=L0+L

34、1+L2+L3+L4兩端張拉時(shí)L=L0+2（L1+L2+L3)式中：L0構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度L1張拉端錨墊板厚度L2夾片式工作錨具厚度L3-張拉端外露預(yù)留長(zhǎng)度L4-錨固端長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)在平整的場(chǎng)地上直線定出下料長(zhǎng)度，并在下料場(chǎng)地兩端設(shè)置固定標(biāo)志，每端有專人負(fù)責(zé)；切斷前應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋拉直；用砂輪切割機(jī)切斷，不得用電弧切割。在預(yù)應(yīng)力筋下料同時(shí)制作裝配固定端，當(dāng)固定端采用P型擠壓錨時(shí)應(yīng)采用專用設(shè)備對(duì)擠壓套與錨墊板進(jìn)行二次擠壓以保證擠壓套緊固在錨墊板上。對(duì)所下的預(yù)應(yīng)力筋做好分區(qū)及類型編號(hào),必要時(shí)在其兩端做出同顏色的標(biāo)志并標(biāo)明長(zhǎng)度,以便布束張拉時(shí)識(shí)別，再用放線盤分別盤成直徑約為2.0m的圓盤。預(yù)應(yīng)力筋運(yùn)至

35、施工現(xiàn)場(chǎng)后要分區(qū)、分類堆放。露天堆放時(shí),需覆蓋防雨布，并用墊木墊起，不與地面接觸，防止銹蝕、死彎。在堆放期間嚴(yán)禁碰撞踩壓。鋼絞線斷料鋼絞下料應(yīng)在平坦干燥的場(chǎng)地上采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用氣割或電焊切割.鋼絞線的編束用20鐵絲綁扎，間距11。5m，編束后先將鋼絞線理順，并使各根鋼絞線松緊一致。同一束孔道內(nèi)的鋼絞線長(zhǎng)度基本相同,對(duì)不同束、不同長(zhǎng)度規(guī)格的鋼絞線按預(yù)應(yīng)力梁號(hào)進(jìn)行分類編號(hào)，需裝車運(yùn)輸?shù)目删沓芍睆讲恍∮?米的圓圈。P型擠壓錨制作用專用擠壓機(jī)制造固定端擠壓錨具。嚴(yán)格控制擠壓錨制作質(zhì)量，擠壓時(shí)油表壓力應(yīng)在360MPa之間，縮徑模具涂減摩劑,保持潤(rùn)滑。擠壓錨制作已加工好的擠壓錨鋼絞線成品制作在

36、下料制束的施工場(chǎng)地上，制作鋼絞束半成品.根據(jù)孔道曲線長(zhǎng)度和千斤頂?shù)墓ぷ鏖L(zhǎng)度,確定鋼絞束的下料長(zhǎng)度。鋼絞線下料用電動(dòng)砂輪切割機(jī)逐根切割，以保持切口平整。鋼絞線下料后，進(jìn)行編束、制束。預(yù)應(yīng)力樓面梁的支撐系統(tǒng)應(yīng)與整個(gè)波紋管的模板支撐系統(tǒng)單獨(dú)分穿鋼絞線開，形成獨(dú)立支撐系統(tǒng).鋪設(shè)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋a。安裝鋼筋托架：將鋼筋托架與箍筋焊牢或綁扎牢固。托架頂面位置應(yīng)根據(jù)圖紙所示的預(yù)應(yīng)力筋中線，距梁底的矢高減去波紋管半徑來確定.為保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的矢高準(zhǔn)確、曲線順滑，預(yù)應(yīng)力梁施工時(shí)，按照施工圖中預(yù)應(yīng)力筋矢高的要求及標(biāo)注的定位筋位置，將定位筋焊接或綁扎牢固。預(yù)留管道埋設(shè)綁扎構(gòu)件的普通鋼筋時(shí)，可同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋管道埋設(shè)。

37、本工程采用金屬波紋管，可將金屬波紋管按設(shè)計(jì)的曲線定位在非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠中。具體的做法是根據(jù)矢高沿構(gòu)件方向每隔約0.8m設(shè)置相應(yīng)的固定鋼筋托架（根據(jù)具體工程情況鋼筋托架間隔可適當(dāng)調(diào)整，保證設(shè)計(jì)曲線為宜)，鋼筋托架宜采用1012鋼筋,在托架處用鐵絲把波紋管與鋼筋托架綁緊,使波紋管形成曲線.如下圖：b.安裝喇叭管：按設(shè)計(jì)圖紙和本施工方案中附圖所示位置將喇叭管安裝在端?；蚍穷A(yù)應(yīng)力筋骨架上.c.鋪設(shè)波紋管：按圖紙位置鋪設(shè)波紋管.用45人沿大梁的兩側(cè)排開,從一端開始傳入波紋管，待管全部傳入后，兩端要插入已定位的喇叭管中，并用膠帶將波紋管與喇叭管的連接處纏繞密封，避免漏漿.金屬波紋管連接采用比主管大一號(hào)的金屬

38、波紋管作為連接管，連接管長(zhǎng)約200300mm.在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預(yù)埋管道要求曲線流暢，水平順直。波紋管的安裝偏差:堅(jiān)直方向20mm，水平方向10mm?？蚣芰褐蓄A(yù)留孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑;水平方向的凈間距不應(yīng)小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護(hù)層厚度，均不小于50mm。鋪設(shè)波紋管的原則：a）鋪放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和本施工方案要求定位，保證尺寸和直線形狀；b)喇叭管定位要準(zhǔn)確；c）波紋管橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準(zhǔn)打S彎。d）密封所有連接部位如喇叭管與波紋管處、張拉端預(yù)留安裝群錨的部位及排氣孔端頭。在各種接頭處要用膠帶密封,不得漏漿。e)在鋪

39、放中和鋪放后及澆筑混凝土過程中，嚴(yán)禁碰扁和損壞波紋管，嚴(yán)禁在波紋管上用電氣焊。d。穿預(yù)應(yīng)力筋由于本工程的預(yù)應(yīng)力梁梁長(zhǎng)較長(zhǎng),預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的穿索宜與波紋管同時(shí)預(yù)埋。鋼鉸線要定長(zhǎng)下料，根據(jù)工程的具體情況可采用逐根穿束或集束穿束。逐根穿束是將預(yù)埋管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋逐根穿入；集束穿束是將管道內(nèi)所需的預(yù)應(yīng)力筋先綁扎成束后一次性穿入預(yù)埋管道內(nèi)。集束穿束前宜將預(yù)應(yīng)力筋端部用膠布包扎以減小摩擦力并防止穿破波紋管。鋼鉸線應(yīng)用砂輪鋸切割，不得用電氣焊切割.在穿束前,應(yīng)用專業(yè)工具清孔。穿預(yù)應(yīng)力筋由錨固端向張拉端穿,避免扭曲。若現(xiàn)場(chǎng)錨固端無穿筋位置，則波紋管與預(yù)應(yīng)力筋先組裝好，與非預(yù)應(yīng)力筋同步進(jìn)行。鋼鉸線穿入孔道后，不得

40、使用電氣焊，以避免造成預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度降低。人工穿束確有困難，可采用牽引機(jī)協(xié)助穿束。端部預(yù)埋安裝a。固定端端部預(yù)埋安裝固定端采用P型擠壓錨，在保證固定端錨墊板、擠壓套筒不外露的前提下,按設(shè)計(jì)要求的高度固定好預(yù)埋件并焊好網(wǎng)片筋或螺旋筋，電焊時(shí)應(yīng)注意避免焊條碰到裸露的預(yù)應(yīng)力束。b。張拉端端部預(yù)埋安裝張拉端部有外凸和內(nèi)凹兩種形式。張拉端部預(yù)埋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)與錨墊板保持垂直。采用外凸式張拉端部時(shí)，將錨墊板緊靠構(gòu)件端部固定；采用內(nèi)凹式張拉端部時(shí),將錨墊板固定在離端部約90mm處，調(diào)整錨墊板周圍的鋼筋以保證張拉時(shí)千斤頂有足夠的張拉空間，然后在承壓板外安裝穴模，按設(shè)計(jì)要求焊接好網(wǎng)片筋或螺旋筋。

41、采用分段搭接張拉時(shí)，張拉端部的預(yù)埋安裝在錨墊板等預(yù)埋件滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板應(yīng)保持垂直，保證張拉千斤頂有足夠的張拉空間及張拉完后錨具不露出構(gòu)件表面.c。節(jié)點(diǎn)安裝參照附有粘結(jié)梁群錨張拉端節(jié)點(diǎn)圖，要求：a)要求預(yù)應(yīng)力筋伸出喇叭口長(zhǎng)度(預(yù)留張拉長(zhǎng)度）應(yīng)滿足張拉要求。b）喇叭口與波紋管，排氣孔與波紋管接口處應(yīng)用膠帶密封牢固，避免漏漿。c）張拉端處波紋管端部應(yīng)用填充物封堵牢固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r水泥漿灌入波紋管。d）預(yù)應(yīng)力筋必須與喇叭口外表面垂直，其在承壓板后應(yīng)有不小于30cm的直線段。e）在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端裝上一個(gè)螺旋筋，要求螺旋筋要緊貼承壓板和喇叭口。灌漿管埋設(shè)灌漿孔及泌水孔的設(shè)置：在

42、波紋管上開洞，預(yù)留灌漿孔和泌水孔,洞上覆蓋海綿墊片與帶嘴的塑料弧形壓板并用鐵絲扎牢，再用塑料管插在嘴上,并將其引出梁頂面、梁側(cè)400600mm。灌漿孔應(yīng)設(shè)在梁跨中位置，泌水應(yīng)設(shè)在梁支座位置.波紋管上的灌漿孔應(yīng)開在波紋管的側(cè)面或下面，泌水孔應(yīng)設(shè)在波紋管的上面.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的灌漿孔與排氣孔(泌水孔）是可通用的。在預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完后進(jìn)行灌漿管埋設(shè)，一般在預(yù)埋孔道曲線的高點(diǎn)處留設(shè)灌漿管，若是豎向構(gòu)件，應(yīng)由孔道底部開始沿高度方向分段埋設(shè)。灌漿管間距一般不宜大于12m，在一些較大跨度的構(gòu)件中，可適當(dāng)放寬，但管距應(yīng)能保證灌漿順暢。灌漿管的壓板與金屬波紋管應(yīng)連接牢固,并用塑料膠帶纏緊密封以防漏漿.灌漿管高出構(gòu)件

43、砼表面400600mm處彎折.為防止灌漿管在澆搗混凝土?xí)r脫落，可在灌漿管中插入鋼筋，將灌漿管與構(gòu)件的面筋綁緊,同時(shí)避免將灌漿管留在構(gòu)件模板內(nèi).張拉槽（洞)的留置位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求留置，施工方法參照06SG429圖集的P3638和P58-59頁執(zhí)行。質(zhì)量自檢預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后需自檢以下內(nèi)容:a.預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)、位置是否正確；b.張拉端的安裝質(zhì)量；c.預(yù)應(yīng)力筋筋矢高及順直偏差；d.洞口、管線、與非預(yù)應(yīng)力筋關(guān)系等是否正確;e。有粘結(jié)筋波紋管有無破損；f.節(jié)點(diǎn)安裝是否正確、牢固，有粘結(jié)筋張拉端及錨固端是否綁扎、密封牢固；g.灌漿孔和出氣孔的位置處理正確；h.錨墊板與鋼絞線工作時(shí)應(yīng)垂直，以免張拉時(shí)斷筋

44、。4。3驗(yàn)收及混凝土澆筑預(yù)埋完畢后以及鋼筋綁扎完畢后，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入下部工序施工即澆筑砼。土建單位澆筑混凝土，應(yīng)認(rèn)真振搗，保證混凝土的密實(shí)。尤其是承壓板、錨板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時(shí)，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、支撐架以及端部預(yù)埋部件?；炷翝沧⑶皯?yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠,接頭是否完好,管壁有無破損，不滿足的地方應(yīng)及時(shí)調(diào)整.澆筑砼時(shí)預(yù)應(yīng)力施工單位先交底，要求保證孔道不變位,不變形，并派專人24小時(shí)看護(hù)澆筑過程及時(shí)檢查孔道、排氣孔及壓漿孔。管道破損或脫扣,應(yīng)及時(shí)交代及時(shí)修補(bǔ)?？醋o(hù)人員監(jiān)視

45、砼振動(dòng)棒不得直接接觸錨墊板及波紋管,防止損壞波紋管和波紋管移位。4。4預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土澆筑完成后，除按施工規(guī)范要求留置混凝土試塊外，尚應(yīng)另外多留出兩組試塊做同條件養(yǎng)護(hù)以確定張拉日期?；炷翍?yīng)達(dá)到90設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可張拉有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋。張拉前根據(jù)設(shè)計(jì)和預(yù)應(yīng)力工藝要求的實(shí)際張拉力對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定。實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)此標(biāo)定值作出“張拉力-油壓力曲線，根據(jù)該曲線找到控制張拉力值相對(duì)應(yīng)的油壓表讀值，并將其打在相應(yīng)的泵頂標(biāo)牌上，以方便操作和查驗(yàn)。標(biāo)定書在張拉資料中給出.本次工程預(yù)應(yīng)力梁跨度大,樓面荷載較大，預(yù)應(yīng)力筋束長(zhǎng)，為此根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，須測(cè)試以下數(shù)據(jù)供設(shè)計(jì)人員,以復(fù)核有效預(yù)應(yīng)力大?。?/p>

46、錨具回縮值，各跨預(yù)應(yīng)力筋摩擦損失，預(yù)應(yīng)力反拱值，各跨混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力，最后撓度.測(cè)試比例及測(cè)試點(diǎn)位置另定。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)采用整束張拉的方法進(jìn)行,不得單根進(jìn)行張拉.在對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行正式張拉前,應(yīng)先將預(yù)應(yīng)力筋預(yù)緊至10張拉控制力.對(duì)兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋可用一臺(tái)千斤頂在一端張拉至張拉控制力再在另一端補(bǔ)足.也可用兩臺(tái)千斤頂在兩端同時(shí)進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力張拉由經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得上崗證人員操作，預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力樓板的底模（不含梁底模)在張拉前應(yīng)拆除。預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)采用應(yīng)力應(yīng)變雙重控制的方法進(jìn)行，以應(yīng)力控制為主，用應(yīng)變（伸長(zhǎng)值）進(jìn)行校核。在進(jìn)行張拉前應(yīng)計(jì)算出預(yù)應(yīng)力鋼筋的理論伸長(zhǎng)值，如張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋

47、的實(shí)際伸長(zhǎng)值超過理論伸長(zhǎng)值-10%+5%范圍，應(yīng)停止張拉，待找出原因后方可繼續(xù)張拉.預(yù)應(yīng)力筋張拉理論計(jì)算伸長(zhǎng)值：式中：NP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端拉力扣除孔道摩擦損失后的拉力平均值；LT預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際長(zhǎng)度AP預(yù)應(yīng)力筋截面面積Es預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)彈性模量由多段彎曲線段組成的曲線束，應(yīng)分段計(jì)算,然后疊加，結(jié)果較準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè),在建立預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行,其實(shí)際伸長(zhǎng)值:L=L1+L2+LC式中:L1-從初應(yīng)力至最大張拉力之間實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；L2初應(yīng)力以下的推算值，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系推算確定；LC-施加預(yù)應(yīng)力時(shí),后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的彈性壓縮值和固定端錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮

48、值,初應(yīng)力宜為0。10con。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉工藝流程安裝錨具裝千斤頂裝工具錨預(yù)緊，同時(shí)調(diào)整頂位張拉至10%設(shè)計(jì)張拉力記錄初始缸長(zhǎng)張拉至50%設(shè)計(jì)張拉力張拉至最終張拉力記錄缸長(zhǎng)為防止張拉過快，可采用分級(jí)加荷的辦法即采用：00.1con（140MPa）0。5con(655MPa）con(1395MPa）1。03con(1437MPa）持荷3min，持荷3min后即可緩慢卸荷，不得猛回油.各級(jí)荷截下的油表讀數(shù)根據(jù)標(biāo)定校驗(yàn)表用插入法計(jì)算。在張拉過程中,做到勻速施加荷載,記錄好張拉原始數(shù)據(jù)。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的張拉順序,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工方便、操作安全等因素確定，一般分樓層、分部位、分段張拉。本工程擬

49、先張拉標(biāo)高14。6m處后張拉標(biāo)高8。1m處,各部位應(yīng)遵循對(duì)稱、均勻原則.同一束預(yù)應(yīng)力筋，采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉，直線形或扁管內(nèi)平行排放的預(yù)應(yīng)力筋，當(dāng)各根預(yù)應(yīng)力筋不受疊壓時(shí)可采用小型千斤頂逐根張拉。測(cè)量記錄應(yīng)準(zhǔn)確到毫米，分別記錄10%設(shè)計(jì)張拉力、50%設(shè)計(jì)張拉力、75%設(shè)計(jì)張拉力、103設(shè)計(jì)張拉力所對(duì)應(yīng)的千斤頂缸長(zhǎng)，計(jì)算出對(duì)應(yīng)于各加載段預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)，回歸出前10設(shè)計(jì)張拉力對(duì)應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)，將四段加載時(shí)預(yù)應(yīng)力筋對(duì)應(yīng)伸長(zhǎng)相加，所得之和即為實(shí)際伸長(zhǎng)值，用以校核計(jì)算伸長(zhǎng)值。張拉質(zhì)量控制方法和要求：a。采用張拉時(shí)張拉力按標(biāo)定的數(shù)值進(jìn)行,用伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，即張拉質(zhì)量采用應(yīng)力應(yīng)變雙控方法。根據(jù)有關(guān)

50、規(guī)范張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值不應(yīng)超過理論伸長(zhǎng)值的-10+5%.b。認(rèn)真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。c.錨具要檢驗(yàn)合格,使用前逐個(gè)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用銹蝕錨具.d.張拉嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，控制給油速度,給油時(shí)間不應(yīng)低于0.5min。e。有粘結(jié)筋應(yīng)與承壓板保持垂直,否則，應(yīng)加斜墊片進(jìn)行調(diào)整。f。千斤頂安裝位置應(yīng)與有粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直,否則，應(yīng)采用變角器進(jìn)行張拉。g。張拉中鋼絲發(fā)生斷裂,應(yīng)報(bào)告工程師，由工程師視具體情況決定處理。h.實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差-10%+5以上時(shí),應(yīng)停止張拉，報(bào)告工程師進(jìn)行處理。小于-10%+5時(shí)，可繼續(xù)張拉或進(jìn)行二次補(bǔ)拉。張拉后預(yù)應(yīng)力筋張拉端處理a

51、。對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋張拉端外露錨具的情況，用機(jī)械方法,將外露預(yù)應(yīng)力筋切斷，且保留在錨具外側(cè)的外露預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于3cm,然后用加注油脂的專用塑料帽將錨具封閉嚴(yán)密,最后根據(jù)設(shè)計(jì)要求封錨。b。對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋張拉端為穴模的情況，用機(jī)械方法,將外露預(yù)應(yīng)力筋切斷，然后用加注油脂的專用塑料蓋將錨具封閉嚴(yán)密，最后根據(jù)設(shè)計(jì)要求用專門砂漿封堵穴模。c.對(duì)于預(yù)應(yīng)力筋張拉端在板面的情況，若預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度由于變角張拉后預(yù)應(yīng)力筋外翹，使預(yù)應(yīng)力筋超出板面,先將其超出部分用機(jī)械方法切斷,然后用加注油脂的專用塑料帽將錨具封閉嚴(yán)密，最后根據(jù)設(shè)計(jì)要求澆筑預(yù)留槽砼。4。5灌漿及封錨在張拉完畢檢驗(yàn)合格后進(jìn)行灌漿施工,預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后

52、應(yīng)靜停12小時(shí)進(jìn)行觀察，如未發(fā)現(xiàn)滑絲等問題則應(yīng)盡快（一般不超過48小時(shí)）進(jìn)行孔道灌漿以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛.孔道灌漿時(shí)灌漿泵壓力表讀數(shù)不得小于0.5MPa，當(dāng)輸漿管長(zhǎng)度大于30m時(shí)應(yīng)相應(yīng)提高壓力0.10。2MPa?？椎拦酀{應(yīng)采用不低于42。5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水灰比應(yīng)控制在0.40.45之間，水泥漿可摻入適量的膨脹劑。每個(gè)孔道灌漿應(yīng)一次完成,中途不能停頓且在灌漿過程中噴嘴不能離開灌漿孔，以免空氣進(jìn)入形成氣泡。待排氣孔流出濃漿后方可撤除壓力并封閉排氣孔。氣溫高于35C時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間或清晨氣溫較低時(shí)進(jìn)行。為了保證孔道灌漿飽滿密實(shí),對(duì)一條孔道必須在一個(gè)灌漿口一次性把整個(gè)孔道灌滿.

53、如有孔道堵塞，必須更換灌漿口，在第二灌漿口灌入整個(gè)孔道的水泥用量，把第一灌漿口灌入的水泥漿排出,使兩次灌入水泥漿之間的氣體排出,保證灌漿保滿密實(shí)。水泥漿自調(diào)制至壓入管邊的時(shí)間隔不得大于40分鐘，壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。預(yù)應(yīng)力框架梁的側(cè)模板和現(xiàn)澆板的底模板(后澆帶底模板除外），應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉前全部拆除，框架梁底模及支撐應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋全部張拉結(jié)束，孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)方可拆除。封錨及后澆段混凝土張拉灌漿完畢后進(jìn)行封錨和后澆段混凝土的施工.封錨前切除剩余部分鋼絞線，但鋼絞線露出錨具外不應(yīng)小于30mm.清除端面雜物、浮漿。采用C40標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行封閉、密實(shí)的封錨處理。五、設(shè)備配備

54、六、施工質(zhì)量控制措施1、材料保證措施嚴(yán)格實(shí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，不合格嚴(yán)禁使用。完善技術(shù)交底制度，對(duì)施工中的技術(shù)要點(diǎn)向操作者交底。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)每一工序?qū)嵭小叭龣z”制，并做好“互檢”與“交接檢實(shí)行層層把關(guān)。對(duì)材料妥善保護(hù)，避免材料破損對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響。對(duì)于張拉機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格校定，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。對(duì)于施工中對(duì)質(zhì)量有關(guān)系的工序均由公司有關(guān)技術(shù)部門直接控制。預(yù)先制定好技術(shù)方案，保證施工有序、有組織，避免打亂仗忙中出錯(cuò).為加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力施工與其他各工程的協(xié)同配合,項(xiàng)目部定期組織技術(shù)人員、各工長(zhǎng)及各班組負(fù)責(zé)人參加協(xié)調(diào)會(huì)。2、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB542021中6預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程的全

55、部控制項(xiàng)目和規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋及管道的埋設(shè):管道偏差尺寸誤差控制,豎直方向20mm,水平方向10mm.預(yù)應(yīng)力筋及孔道采用鋼筋托架固定，每隔800mm左右一道,錨墊板與波紋管垂直，波紋管接頭采用膠帶紙密封，保證接縫處嚴(yán)密不漏漿.砼澆筑時(shí)，振搗時(shí)必須派專人看護(hù)，不可觸及波紋管，防止脫扣漏漿.澆筑混凝土?xí)r，振搗器不得觸及孔道埋管、預(yù)應(yīng)力筋、撐筋及端部節(jié)點(diǎn)埋件，梁端混凝土必須振搗密實(shí),嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面.應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比，不宜使用早強(qiáng)劑。預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力樓板地模（不含梁底模）應(yīng)在張拉前全部拆除。施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%。除特別注明外，張拉控制預(yù)應(yīng)力均為0.75fptk

56、,并采用超張拉法減少預(yù)應(yīng)力損失.要求有粘結(jié)筋同一孔應(yīng)整束同時(shí)張拉，不得采用單根張拉法。張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定,未經(jīng)標(biāo)定不的使用。在張拉前應(yīng)對(duì)張拉端的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行張拉。預(yù)應(yīng)力筋的張拉管理采用應(yīng)力控制、伸長(zhǎng)值校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論的允許差為10+5%，當(dāng)超過該值時(shí)，應(yīng)查明原因并采取措施后，方可繼續(xù)張拉，預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)應(yīng)逐根填寫張拉記錄。張拉完畢，有粘結(jié)筋的孔道應(yīng)及時(shí)灌漿,孔道灌漿要求密實(shí)。在冷天灌漿前，孔道周邊的溫度應(yīng)在5以上，水泥漿的溫度在灌漿后至少有5d保持5以上,灌漿時(shí)水泥漿的溫度宜為1025灌漿前應(yīng)用壓力水沖洗管道，一方面濕潤(rùn)管道，有利于

57、水泥漿的流動(dòng)；另一方面檢查灌漿孔、排氣孔是否正常。在灌漿時(shí)應(yīng)注意灌漿壓力為0。50。7Mpa,如果超過此壓力，應(yīng)停機(jī),查明原因后方可繼續(xù)灌漿。張拉完畢后,應(yīng)及時(shí)采用C40補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土封錨，最小保護(hù)層厚度不小于50mm。有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁底模及支撐拆除條件：孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到15MPa；支撐與該梁上的上部結(jié)構(gòu)能夠自承重，連續(xù)梁某跨的相鄰跨后澆部分施工完畢，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本工程應(yīng)在三層結(jié)構(gòu)拆模后先張拉14。6m標(biāo)高處預(yù)應(yīng)力筋，待孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后拆除梁底支撐模板，然后張拉8.1m標(biāo)高處預(yù)應(yīng)力筋，待孔道灌漿強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后拆除梁底支撐模板。3、其它嚴(yán)格施工按施工流水段及操作順序施

58、工。錨墊板組裝穿好束的預(yù)應(yīng)力波紋管就位固定后，即開始組裝帶喇叭口的錨墊板,應(yīng)控制好錨墊板的移動(dòng)，并用膠帶密封。成品保護(hù)鋪設(shè)好的預(yù)應(yīng)力及管道，交叉施工人員應(yīng)妥善保護(hù)不得損壞，施工時(shí)嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋上電焊，更不能用作電焊導(dǎo)線,現(xiàn)場(chǎng)電焊時(shí)應(yīng)采取隔離措施,防止電弧損傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。砼的澆搗鋼筋安裝完畢后進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼，砼施工過程中不得使用含氯離子的外加劑，砼試件除應(yīng)按規(guī)定留置驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外,還應(yīng)留置同等數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件,張拉施工的依據(jù)。砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁踏壓碰撞波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及錨墊板。七、安全及環(huán)保措施預(yù)應(yīng)力施工操作人員在用電及機(jī)械使用時(shí)除應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)

59、范JGJ462005及建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2021的有關(guān)安全規(guī)定外，尚應(yīng)遵循以下安全措施：1、嚴(yán)格遵守公司及項(xiàng)目的管理制度,張拉操作工只有經(jīng)過安全教育交底方可上崗。2、張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)其周圍及兩端應(yīng)有完善的防護(hù)措施，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域,并設(shè)置安全標(biāo)志；3、用砂輪切割機(jī)切割預(yù)應(yīng)力筋及波紋管時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡；4、施工人員在張拉與測(cè)量時(shí)應(yīng)在千斤頂兩側(cè)操作，嚴(yán)禁在千斤頂后操作與站立；5、灌漿時(shí)應(yīng)穿防護(hù)服并戴上防護(hù)鏡，灌漿的機(jī)械接口應(yīng)擰緊到位，不得在孔道口噴射方向觀察出漿情況；6、配制封錨用防腐材料時(shí)應(yīng)防止乙二胺等化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚，一旦乙二胺等濺到皮

60、膚上，應(yīng)立即用清水沖洗。7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,注意懸空,探頭腳手板,防止高空落物。8、鋼絞線開盤時(shí)應(yīng)注意線頭的保證工作，防止鋼絞線頭彈出傷人。隨時(shí)檢查電器設(shè)備，即使更換損壞、失靈的不符合安全要求的電器配件。9、鋼絞線開盤時(shí)應(yīng)注意線頭的保護(hù)工作，防止鋼絞線頭彈出傷人。10、張拉操作平臺(tái)必須搭設(shè)平穩(wěn)，有安全網(wǎng),帶保護(hù)，不得懸空無保護(hù)作業(yè)。11、灌漿時(shí)，工人應(yīng)遠(yuǎn)離灌漿頭,防止噴漿傷人.12、切割張拉多余鋼絞線時(shí)，應(yīng)一根一根切除，禁止兩根以上同時(shí)切除，以防砂輪片碎裂.雨壩子大橋梁、板預(yù)應(yīng)力張拉方案一、編制依據(jù)依據(jù)汶馬路LJ1合同段設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)范，特編制本方案。二、張拉準(zhǔn)備(一)