1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)注塑模具先進(jìn)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)概述蔣仕元1，湯文燦2，劉斌2（東莞鉅升塑膠電子制品有限公司1華南理工大學(xué)機(jī)械與汽車工程學(xué)院2）摘要：隨著工業(yè)產(chǎn)品不斷向多樣化和高性能化發(fā)展，精密注塑制造在模具行業(yè)中的比例越來越高，傳統(tǒng)的注塑模具制造技術(shù)已經(jīng)與時(shí)代的發(fā)展不相適應(yīng)，為了提高精密注塑模具行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，各種先進(jìn)的制造方法和制造技術(shù)日益涌現(xiàn)，并在注塑行業(yè)中得到了推廣和發(fā)展。本文著重介紹模具CADCAECAM技術(shù)、快速成形技術(shù)、模具工業(yè)的逆向工程等加工技術(shù)。關(guān)鍵詞：模具CADCAECAM

2、；快速成形技術(shù)；逆向工程0引言作為開啟工業(yè)現(xiàn)代化的金鑰匙，注塑模具是實(shí)現(xiàn)塑料產(chǎn)品批量生產(chǎn)和塑料新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。沒有高水平的模具，就不會(huì)有高水平、高質(zhì)量的塑料工業(yè)產(chǎn)品，注塑模具的重要性不言而喻，而高精度高水平的注塑模具又與先進(jìn)的加工技術(shù)密不可分。1注塑模具軟件正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展注塑模具CADCAECAM為注塑模具制造方式帶來了歷史性變革，是一項(xiàng)集高科技、高效益的系統(tǒng)工程?，F(xiàn)今注塑模具CAD/CAM/CAE1、人工智能2與成形工藝的結(jié)合已成為主流，是獲取最佳的模具設(shè)計(jì)、工藝方案和最少的試模時(shí)間的重要技術(shù)手段；再加上柔性制造系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用和先進(jìn)制造技術(shù)的飛速發(fā)展，

3、特別是并行工程、智能制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)的發(fā)展，促使注塑模具CADCAECAM向三維化、集成化和智能化方向發(fā)展。1.1 注塑模具CADCAECAM功能集成化注塑模具的CADCAECAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的技術(shù)，通過對(duì)模具的設(shè)計(jì)、分析和制造過程進(jìn)行統(tǒng)一管理，大大提高了模具制造的效率和精度。現(xiàn)階段，由于硬件和軟件的價(jià)格也已降到中小企業(yè)普遍可以接受的程度，再加上微機(jī)的普及和應(yīng)用及微機(jī)版軟件的推出，模具行業(yè)中使用CADCAECAM已經(jīng)得到普及對(duì)模具軟件的功能模塊已經(jīng)比較完整，而且技術(shù)在日新月異。通過對(duì)產(chǎn)品模型的統(tǒng)一、數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一等手段，建立PDM系統(tǒng)平臺(tái)，使得信息、過程、功能和數(shù)據(jù)的高度

4、集成，從而實(shí)現(xiàn)了不斷迭代的設(shè)計(jì)開發(fā)過程。如英國Delcam公司的系列化軟件就包括了曲面實(shí)體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計(jì)高級(jí)渲染、塑料模設(shè)計(jì)專家系統(tǒng)、復(fù)雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動(dòng)編程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測(cè)量系統(tǒng)等。美國Solidworks公司的Solidworks軟件、C-mold公司的注塑模CAE分析軟件C-mold等等。1.2注塑模具CADCAECAM的三維化注塑模具企業(yè)在應(yīng)用PDM系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，結(jié)合三維實(shí)體設(shè)計(jì)技術(shù)，能避免很多實(shí)際投產(chǎn)后才能發(fā)現(xiàn)的問題。真正意義上的三維實(shí)體設(shè)計(jì)，包括三維參數(shù)化的零件庫、注塑設(shè)備庫、典型結(jié)構(gòu)庫、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)庫等模塊，并通過與3D-DL圖技術(shù)、實(shí)體泡沫實(shí)

5、體加工技術(shù)的結(jié)合，對(duì)產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)模擬、制造干涉等數(shù)字化分析，從而實(shí)現(xiàn)模具制造的CAE/CAD/CAM一體化。如圖1所示為注塑模具的三維化設(shè)計(jì)制造。如ProE、UG和CArllA等軟件具備參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)等特點(diǎn)，從而使模具并行工程成為可能。另外，Cimatran公司的MoldeXpert，Delcam公司的Ps-mold及日立造船的Space-Emold均是3D專業(yè)注射模設(shè)計(jì)軟件，可進(jìn)行交互式3D型腔、型芯設(shè)計(jì)、模架配置及典型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。澳大利亞Moldnow公司的三維真實(shí)感流動(dòng)模擬軟件MoldnowAdvisers已經(jīng)受到用戶廣泛的好評(píng)和應(yīng)用。面向制造、基于知識(shí)的智能化功能是衡量

6、模具軟件先進(jìn)性和實(shí)用性的重要標(biāo)志之一。圖1 注塑模具的三維化設(shè)計(jì)制造1.3注塑模具CADCAECAM的智能化在傳統(tǒng)的注塑模具制造企業(yè)中，模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造與工人的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度息息相關(guān)，對(duì)工人依賴性高，為了有效解決該問題，知識(shí)工程KBE2-4（Knowledge Based Engineering）技術(shù)因運(yùn)而生。知識(shí)工程的本質(zhì)就是知識(shí)的再利用，即對(duì)產(chǎn)品各個(gè)開發(fā)和設(shè)計(jì)階段對(duì)有效的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、專家知識(shí)和其他信息進(jìn)行儲(chǔ)存調(diào)用的過程。它是一種存儲(chǔ)并處理與產(chǎn)品模型有關(guān)的知識(shí)，且基于產(chǎn)品模型的計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)。圖2所示為注塑模具知識(shí)工程結(jié)構(gòu)庫。圖2 注塑模具知識(shí)工程結(jié)構(gòu)庫其中，KBE技術(shù)有以下優(yōu)勢(shì)：有助

7、于提高傳統(tǒng)注塑模具行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和創(chuàng)新能力，通過效地組織和管理公共知識(shí)庫體系，使之成為推動(dòng)相關(guān)技術(shù)發(fā)展的強(qiáng)大動(dòng)力。基于以信息化帶動(dòng)相關(guān)技術(shù)發(fā)展的戰(zhàn)略，實(shí)施KBE技術(shù)，將建立相關(guān)企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)有效整理、繼承、運(yùn)用和形成知識(shí)資產(chǎn)的方法，為知識(shí)積累和創(chuàng)新能力的提高提供了有效的技術(shù)保證。KBE技術(shù)體現(xiàn)了大量專家數(shù)據(jù)的高效集成，充分模擬專家解決問題的思路，使復(fù)雜工程問題的求解方法更有效。但從國內(nèi)的實(shí)際情況看，KBE采用的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的理論、方法與技術(shù)在整個(gè)制造領(lǐng)域的應(yīng)用與開發(fā)，仍然處于初步階段。這表現(xiàn)在：(1)從內(nèi)容看，絕大多數(shù)的研究和應(yīng)用主要集中在前饋網(wǎng)絡(luò)和BP算法上。主要的目的則在于擬和一種靜態(tài)的、多

8、變量的、非線性的映射關(guān)系，以滿足預(yù)報(bào)和模式識(shí)別的需要。而對(duì)于其它類型的網(wǎng)絡(luò)，如Hopfield網(wǎng)絡(luò)，SOM網(wǎng)絡(luò)等，則研究和應(yīng)用的較少。(2)從深度上看，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用還停留在某些經(jīng)驗(yàn)關(guān)系的擬和上，工作局限于計(jì)算機(jī)仿真，缺乏必要的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。并未充分發(fā)揮人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在模型和建模方法的特長(zhǎng)。目前神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)在制造業(yè)中的應(yīng)用研究比較成功的情況基本上只局限于少數(shù)關(guān)于工況監(jiān)測(cè)和故障診斷的項(xiàng)目，其余研究則基本上還處于實(shí)驗(yàn)階段，距工業(yè)實(shí)用相距甚遠(yuǎn)。2 逆向工程技術(shù)（RE）逆向工程(Reverse Engineering)是指從產(chǎn)品實(shí)體上得到測(cè)量數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)通過三維建模方法重構(gòu)CAD模型的過程，也就是利用反求技術(shù)

9、對(duì)樣件進(jìn)行復(fù)制的技術(shù)。其原理如圖7.圖7 逆向工程技術(shù)原理市場(chǎng)上利用一些三維逆向設(shè)計(jì)軟件(如：UG、ProE、CATIA)和一些專業(yè)的三維逆向設(shè)計(jì)軟件(如：lmageware、Geomagic Studio、CopyCAD、RapidForm)進(jìn)行逆向造型是現(xiàn)階段反求工程在企業(yè)應(yīng)用的典型例子。逆向工程的研究已經(jīng)日益引人注目。在數(shù)據(jù)處理、曲面片擬合、幾何特征識(shí)別、專業(yè)軟件和坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的開發(fā)上已經(jīng)取得很大的成績(jī)。但是在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中。整個(gè)過程仍需要大量的人機(jī)交互工作，操作者的經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，自動(dòng)重建曲面的光順性難以保證。3D掃描技術(shù)、逆向工程軟件的開發(fā)、特征提耵曲面重構(gòu)技術(shù)將是逆向工

10、程主要的發(fā)展方向。3 同步建模技術(shù)由Siemens PLM Software推出的同步建模技術(shù)在交互式三維實(shí)體建模中是一個(gè)成熟的、突破性的飛躍。新技術(shù)在參數(shù)化、基于歷史記錄建模的基礎(chǔ)上前進(jìn)了一大步，同時(shí)與先前技術(shù)共存。同步建模技術(shù)實(shí)時(shí)檢查產(chǎn)品模型當(dāng)前的幾何條件，并且將它們與設(shè)計(jì)人員添加的參數(shù)和幾何約束合并在一起，以便評(píng)估、構(gòu)建新的幾何模型并且編輯模型，無需重復(fù)全部歷史記錄。同步建模技術(shù)有以下優(yōu)勢(shì)：（1）快速捕捉設(shè)計(jì)意圖：同步建模技術(shù)能夠快速地在用戶思考創(chuàng)意的時(shí)候就將其捕捉下來，使設(shè)計(jì)速度提高100 倍。有了這些新技術(shù)，設(shè)計(jì)人員能夠有效地進(jìn)行尺寸驅(qū)動(dòng)的直接建模，而不用像先前一樣必須考慮相關(guān)性及約

11、束等情況，因而可以花更多的時(shí)間用來進(jìn)行創(chuàng)新。在創(chuàng)建或編輯時(shí)，這項(xiàng)技術(shù)能自己定義選擇的尺寸，參數(shù)和設(shè)計(jì)規(guī)則，而不需要一個(gè)經(jīng)過排序的歷史記錄。（2）快速進(jìn)行設(shè)計(jì)變更：該技術(shù)可以在幾秒鐘內(nèi)自動(dòng)完成預(yù)先設(shè)定好的或未作設(shè)定設(shè)計(jì)變更，而以前則需要幾個(gè)小時(shí)，編輯的簡(jiǎn)單程度前所未有 不管設(shè)計(jì)源自何處，也不管是否存在歷史樹。（3）提高多CAD環(huán)境下的數(shù)據(jù)重用率：該技術(shù)允許用戶重用來自其它CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，無需重新建模。用戶通過一個(gè)快速、靈活的系統(tǒng)，能夠以相比原始系統(tǒng)更快的速度編輯其它CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，并且編輯方法與采用何種設(shè)計(jì)方法無關(guān)。因此，用戶可以在一個(gè)多CAD環(huán)境中進(jìn)行成功應(yīng)用。通過一個(gè)名為“提示選擇”的技

12、術(shù)，可以自動(dòng)歸納各種設(shè)計(jì)要素的功能，而無需任何特征或約束的定義。這樣，就提高了設(shè)計(jì)重用率和原始設(shè)備制造商（OEM）/供應(yīng)商的效率。（4）降低操作復(fù)雜性：該技術(shù)提供了一種新的用戶互操作體驗(yàn)，它可以簡(jiǎn)化CAD，使三維變得與二維一樣易用。這一互操作性將過去獨(dú)立的二維和三維環(huán)境結(jié)合在一起，它兼具了成熟三維建模器的穩(wěn)定耐用性以及二維的易用性。新的推理技術(shù)可以自動(dòng)根據(jù)鼠標(biāo)位置歸納常見約束，并執(zhí)行典型的命令。因此，對(duì)于不常使用的用戶而言，這些設(shè)計(jì)工具非常易學(xué)易用，推動(dòng)下游的應(yīng)用進(jìn)入制造和車間級(jí)別。4 注塑產(chǎn)品的快速成形技術(shù)快速成型技術(shù)5-6(Rapid Prototyping Technology，簡(jiǎn)稱RP

13、T )應(yīng)用的領(lǐng)域幾乎包括了制造領(lǐng)域的各個(gè)行業(yè)，在注塑模具制造行業(yè)也得到了越來越廣泛的應(yīng)用。眾所周知，一套注塑模具的開發(fā)成本高，在傳統(tǒng)制造工藝中，第一版模具也就是手板的開模十分重要，關(guān)系到最終的量產(chǎn)產(chǎn)品形態(tài)。但是需要花費(fèi)一周左右時(shí)間，這對(duì)于把握市場(chǎng)商機(jī)來說顯然存在不足，此外，傳統(tǒng)開模風(fēng)險(xiǎn)也較大，包括成本、和市場(chǎng)等?？焖俪尚图夹g(shù)提供了有效的新產(chǎn)品開發(fā)的設(shè)計(jì)驗(yàn)證和模擬樣品的試制的可行性，即完成從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)造型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本功能評(píng)估模擬樣件試制這段開發(fā)過程。其基本過程如下：首先由CAD三維造型軟件生成產(chǎn)品的三維CAD曲面或?qū)嶓w模型，然后將CAD數(shù)據(jù)模型轉(zhuǎn)化成三角形面化模型，它是一種快速成形技術(shù)所

14、能接受的輸入數(shù)據(jù)模型，再利用切片軟件，將所表述的正確的三維實(shí)體數(shù)據(jù)模型生成一層一層的截面輪廓信息并進(jìn)行分層制造，層層疊加，最后形成產(chǎn)品的三維原型。其基本流程圖如圖2所示。圖2 快速成形的基本過程目前應(yīng)用較多的快速成型技術(shù)有立體光固化(SLA)、選擇性激光燒結(jié)(SLS)、分層實(shí)體制造(LOM)、熔積成型(FDM)等。這些工藝方法都是在材料累加成型的原理基礎(chǔ)上，結(jié)合材料的物理化學(xué)特性和先進(jìn)的工藝方法而形成的，它與其他學(xué)科的發(fā)展密切相關(guān)。4.1 立體光固化(SLA)該方法是目前世界上研究最深入、技術(shù)最成熟、應(yīng)用最廣泛的一種快速成型方法。其工藝過程是，首先借助CAD軟件設(shè)計(jì)出三維實(shí)體幾何模型，將模型進(jìn)

15、行切片處理后設(shè)計(jì)掃描路徑，形成數(shù)據(jù)文件控制激光器和工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，激光器獲得路徑的命令信息，對(duì)光敏樹脂和金屬材料進(jìn)行輪廓形狀和內(nèi)部形狀進(jìn)行掃射，使其一層層固化成型。具有加工精度高，表面質(zhì)量好原材料的利用率接近100，能制造形狀復(fù)雜、精細(xì)的零件，效率高等特點(diǎn)，在注塑模具中復(fù)雜零件得到了很好的推廣。圖3為立體光固化制造技術(shù)圖。美國3D Systems公司研究的Quick Casting工藝，利用立體光刻(SLA)工藝獲得模具的半中空RP原型，然后在原型的外表面掛漿，得到一定厚度和粒度的陶瓷殼層，緊緊地包裹在原型的外面，再放入高溫爐中燒掉SLA半中空原型，得到中空的陶瓷型殼，即可用于精密鑄造。澆鑄后進(jìn)

16、行必要的機(jī)加工，得到達(dá)到精度要求的金屬模具。3D Keltool工藝，首先用SLA原型翻制出硅膠模作為中間轉(zhuǎn)換模，然后將混有樹脂粘結(jié)劑的工具鋼粉末灌注到中間模具中，待材料凝固后取出得到模具生坯件，通過燒結(jié)去除粘結(jié)劑，得到內(nèi)部疏松結(jié)構(gòu)的模具熟坯件，最后經(jīng)過滲銅處理增加材料的致密度和機(jī)械強(qiáng)度，通過簡(jiǎn)單機(jī)加工進(jìn)一步保證模具的精度(可達(dá)0。04mm)，即得Keltool模具。SLA技術(shù)主要適合產(chǎn)品外型評(píng)估，概念模型的原型制造及制造熔模鑄造中的模樣。在國內(nèi)，清華大學(xué)采用SLA技術(shù)成型了白塔注塑模型腔部分，配合標(biāo)準(zhǔn)模架，完成了一整套白塔注塑模具。圖3 立體光固化制造技術(shù)4.2 分層實(shí)體制造(LOM)LOM

17、工藝是將單面涂有熱溶膠的紙片通過加熱輥加熱粘接在一起，位于上方的激光器按照CAD分層模型所獲數(shù)據(jù)，用激光束將紙切割成所制零件的內(nèi)外輪廓然后新的一層紙?jiān)侬B加在上面，通過熱壓裝置和下面已切割層粘合在一起。激光束再次切割這樣反復(fù)逐層切割-粘合-切割，直至整個(gè)零件模型制作完成，其原理如圖4所示。圖4 分層實(shí)體制造原理在注塑用快速模具應(yīng)用方面，其基本原理是首先利用LOM技術(shù)制作的紙質(zhì)快速原型件，通過不同的模具翻制技術(shù)制作出硅膠模、環(huán)氧樹脂模、金屬噴涂模等快速模具，然后根據(jù)模具情況進(jìn)行熱注塑或反應(yīng)式注塑，得到生產(chǎn)或試制用的塑料零件。目前研究LOM工藝的有Helisys公司、華中科技大學(xué)、清華大學(xué)、Kira

18、公司等。4.3 選擇性激光燒結(jié)(SLS)如圖5所示，與SLA原理相似，SLS技術(shù)利用離散技術(shù)對(duì)CAD實(shí)體3D模型進(jìn)行切片，得到有序離散片層，同時(shí)在工作臺(tái)上均勻鋪上一層很薄的粉末，激光器根據(jù)片層的數(shù)據(jù)在計(jì)算機(jī)控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進(jìn)行燒結(jié)一層完成后再進(jìn)行下一層燒結(jié)，成型過程中金屬粉末完全熔化，產(chǎn)生冶金結(jié)合，全部燒結(jié)完后去掉多余的粉末再進(jìn)行打磨、烘干等處理便獲得零件。該技術(shù)具有原材料選擇廣泛、多余材料易于清理、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適用于注塑模具原型及功能零件的制造。該技術(shù)有以下特點(diǎn)：該技術(shù)突破了傳統(tǒng)加工方法去除成型的概念，采用添加材料的方法成型零件，不存在材料去除的浪費(fèi)問題；成型過程不受零

19、件復(fù)雜程度的限制，因而具有很大的柔性，特別適合于單件小批量產(chǎn)品尤其注塑模具內(nèi)部重復(fù)性零件。美國3D Systems公司采用將金屬粉末和有機(jī)黏結(jié)劑相混合后的粉末燒結(jié)技術(shù)，同DTM公司聯(lián)合開發(fā)的Laserform ST鎳鉻鋼覆聚合物粉末，制成的注射模，其壽命可達(dá)5 萬件以上；用Rapidsteel不銹鋼覆聚合物粉末，制成的注射模熱傳導(dǎo)性好，硬度、韌性和耐磨性與傳統(tǒng)的工具鋼模具相當(dāng)，壽命已達(dá)到10萬件以上。國內(nèi)清華大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、華南理工大學(xué)、深圳大學(xué)都對(duì)基于SLS的注塑模具有比較完整的研究，如注塑模具的隨形冷卻水路的快速成型就是基于SLS技術(shù)。圖5 選擇性激光燒結(jié)技術(shù)4.4 鐳射

20、造型復(fù)合加工技術(shù)金屬粉末鐳射造型復(fù)合加工技術(shù)把金屬粉末選擇性鐳射熔化（SLM）的疊層造型工藝和傳統(tǒng)的高速切削加工工藝融為一體，是疊層造型和去除加工的相反方向加工手法的復(fù)合化，計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)、綜合集成了材料技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)和鐳射技術(shù)。其工藝原理如圖6所示。圖6 鐳射造型復(fù)合加工技術(shù)在現(xiàn)代的精密注塑模具，模具內(nèi)部往往有異型水路和良好排氣功能等要求，如圖7所示。但表面形狀復(fù)雜、用傳統(tǒng)的方法難以保證加工精度甚至無法加工，而鐳射造型復(fù)合加工技術(shù)既具有高度的柔性，又具有足夠的加工精度。 圖7 注塑模具的內(nèi)部復(fù)雜水路4.5 3D打印工藝（3D-P）注塑模具的3D打印技術(shù)就是采用金屬粉末成形為注塑模具零件或

21、首版的過程，粉末不是通過燒結(jié)粘結(jié)起來，而是通過噴頭的用粘結(jié)劑(如硅膠)將零件的截面“印刷”在材料粉末之上，由于粘結(jié)劑的粘度較低，必須進(jìn)行后處理，最后在高溫下滲入金屬，使其組織致密化。圖8為3D打印技術(shù)的技術(shù)原理圖。圖8 3D打印技術(shù)的技術(shù)原理5 結(jié)語:注塑模具設(shè)計(jì)與加工技術(shù)既是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，又是先進(jìn)制造技術(shù)的重要應(yīng)用領(lǐng)域。注塑模具先進(jìn)加工技術(shù)使模具制造業(yè)不斷吸取信息技術(shù)和現(xiàn)代管理技術(shù)的成果，并將其綜合應(yīng)用于模具產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的注塑模具制造全過程，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和靈活生產(chǎn)，提高在多變的市場(chǎng)中的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的模具制造技術(shù)的總稱。為了適應(yīng)用戶對(duì)注塑模具制造的高精度、短交貨期、低成本的迫切要求，模具工業(yè)正廣泛應(yīng)用現(xiàn)代先進(jìn)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)來加速模具工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。參考文獻(xiàn):1李德群，肖祥芷。模具CADCAECAM的發(fā)展概況及趨