1、質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1 質(zhì)量檢驗概述 4.2 質(zhì)量檢驗的方式及基本類型 4.3 產(chǎn)品檢驗管理質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1 質(zhì)量檢驗概述 質(zhì)量管理方法：質(zhì)量檢驗種類：傳統(tǒng)的判定性檢驗“信息性檢驗”和“尋因性檢驗”。產(chǎn)品質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)要求質(zhì)量檢驗經(jīng)常化、科學(xué)化 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1 質(zhì)量檢驗概述 4.1.1 檢驗概述 1. 判定性檢驗的定義檢驗的定義：通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。（1）針對實體進行。包括：活動或過程；產(chǎn)品；組織；體系或人；上述各項的任何組合。（2）檢驗工作的規(guī)定要求指質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。又

2、分：驗收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。（3）檢驗的技術(shù)性在于對質(zhì)量特性進行觀察、測量、試驗或度量。（4）檢驗是一種符合性判斷的活動。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1.1 檢驗概述 2. 判定性檢驗的工作內(nèi)容及要求（1）熟悉與掌握規(guī)定的要求驗收標(biāo)準(zhǔn)用于供需雙方交接驗收產(chǎn)品時。內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)用于企業(yè)對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢驗時。（2）測量測量和監(jiān)控裝置的使用和控制應(yīng)確保測量能力與測量要求相一致。（3）比較比較就是把檢驗結(jié)果與規(guī)定要求（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）相比較。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 2. 判定性檢驗的工作內(nèi)容及要求（4）判定 符合性判斷，判定被檢驗的產(chǎn)品是否合格。是檢驗部門的職能。 適用性判斷，對經(jīng)符合

3、性判斷被判定為不合格的產(chǎn)品確認(rèn)能否適用。由顧客判斷。（5）處理 對單件產(chǎn)品，合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，不合格的作適用性判斷或通過返工、返修、降級、報廢等方式處理。 對批量產(chǎn)品，根據(jù)檢驗結(jié)果，分析并以接收、拒收或退回等方式處理。（6）記錄按記錄的格式和要求，認(rèn)真記錄下所測量的有關(guān)數(shù)據(jù)。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1.2 檢驗的職能1. 鑒別的職能2. 把關(guān)的職能3. 預(yù)防的職能4. 報告的職能5. 監(jiān)督的職能質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1.2 檢驗的職能1. 鑒別的職能 鑒別的職能是根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和訂貨合同（協(xié)議）的規(guī)定，采用相應(yīng)的檢驗方法觀察、試

4、驗、測量產(chǎn)品的質(zhì)量特性，判定產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求。 不進行鑒別就不能確定產(chǎn)品的質(zhì)量狀況，就難以實現(xiàn)其它各項職能。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1.2 檢驗的職能2. 把關(guān)的職能 質(zhì)量把關(guān)是質(zhì)量檢驗最重要、最基本的職能。 產(chǎn)品實現(xiàn)的過程往往比較復(fù)雜，影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)境、測量等因素都會在這個過程中產(chǎn)生波動，各過程不可能始終處于等同的技術(shù)狀態(tài)，質(zhì)量波動是客觀存在、不可避免的。 必須通過嚴(yán)格的檢驗，剔除不合格品并“隔離”，實現(xiàn)不合格原材料不準(zhǔn)投產(chǎn)、不合格半成品不準(zhǔn)轉(zhuǎn)序、不合格成品不準(zhǔn)出廠，發(fā)揮質(zhì)量檢驗的“把關(guān)”職能。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1.2 檢

5、驗的職能3. 預(yù)防的職能 現(xiàn)代的質(zhì)量檢驗不是單純的事后把關(guān)，還同時具有預(yù)防的作用。 檢驗的預(yù)防作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面。 （1）通過對過程能力的測定和控制圖的應(yīng)用起到預(yù)防作用 （2）通過過程作業(yè)的首檢與巡檢起到預(yù)防作用 （3）廣義的預(yù)防作用 質(zhì)量檢驗對前過程的把關(guān)，對后過程就是預(yù)防。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1.2 檢驗的職能4. 報告的職能 把檢驗獲取的數(shù)據(jù)和信息，進行匯總、整理，分析后形成書面報告，為質(zhì)量控制、質(zhì)量改進、質(zhì)量考核及質(zhì)量管理決策提供重要信息和依據(jù)。 質(zhì)量報告包括以下主要內(nèi)容： （1) 原材料、外購件、外協(xié)件進貨驗收的質(zhì)量狀況（包括合格率）； （2）過程檢驗、

6、成品檢驗的合格率、返工/返修率、報廢率和等級品率，以及相應(yīng)的質(zhì)量損失金額； （3）按產(chǎn)品組成部分（如零件、部件、組件）或作業(yè)單位劃分和統(tǒng)計的合格率、返工/返修率、報廢率及相應(yīng)的質(zhì)量損失金額； （4）產(chǎn)品不合格原因分析； （5）重大質(zhì)量問題的調(diào)查、分析和處理意見。 （6）提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量改進的建議。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1.2 檢驗的職能5. 監(jiān)督的職能 質(zhì)量檢驗部門還擔(dān)負(fù)著企業(yè)內(nèi)質(zhì)量監(jiān)督的職能，該項職能一般通過設(shè)置專職的巡檢人員完成。質(zhì)量監(jiān)督包括以下三個方面： （1）對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督； （2）對專職和兼職質(zhì)量檢驗人員工作質(zhì)量的監(jiān)督； （3）對工藝技術(shù)要求執(zhí)行情況的現(xiàn)場監(jiān)督

7、。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1.3 質(zhì)量檢驗、試驗、驗證和監(jiān)視1. 質(zhì)量檢驗 如前所述，產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量檢驗是指根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)程對原材料、半成品、成品進行觀察，適時進行測量或試驗，并將所得到的質(zhì)量特性值（測定值）與規(guī)定要求相比較，判定出產(chǎn)品或產(chǎn)品批合格與不合格的一種技術(shù)性檢查活動。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1.3 質(zhì)量檢驗、試驗、驗證和監(jiān)視2. 質(zhì)量試驗 試驗是按照規(guī)定的程序確定產(chǎn)品、過程的一種或多種特性的技術(shù)性活動。對產(chǎn)品而言，試驗就是按照規(guī)定的技術(shù)程序和方法，確定產(chǎn)品的一個或多個技術(shù)特性（性能）。產(chǎn)品試驗往往是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的一種手段，產(chǎn)品的周期檢驗就是通過

8、大量的試驗來完成的，所以周期檢驗又被稱為“例行試驗”。產(chǎn)品試驗一般包括產(chǎn)品性能試驗和環(huán)境條件試驗。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1.3 質(zhì)量檢驗、試驗、驗證和監(jiān)視3. 產(chǎn)品驗證 產(chǎn)品驗證是指通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。 產(chǎn)品驗證是對生產(chǎn)各階段形成有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品，通過物理的、化學(xué)的和其他科學(xué)技術(shù)手段及方法進行觀察、測量或試驗后所提供的客觀證據(jù)，證實規(guī)定要求已經(jīng)得到滿足的認(rèn)定。產(chǎn)品驗證是一種管理性的檢查活動。 產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗通常是產(chǎn)品驗證的基礎(chǔ)和依據(jù)，產(chǎn)品驗證要以質(zhì)量檢驗結(jié)果為客觀證據(jù)，還要按規(guī)定的程序和要求進行認(rèn)定。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1.3

9、 質(zhì)量檢驗、試驗、驗證和監(jiān)視4. 監(jiān)視 監(jiān)視是對某項事物按規(guī)定要求給予應(yīng)有的觀察、注視、監(jiān)控和驗證。現(xiàn)代工業(yè)化國家的質(zhì)量管理體系要求對產(chǎn)品的符合性、過程的結(jié)果及能力實施監(jiān)視和測量。這就要對產(chǎn)品的特性和對影響過程能力的因素進行監(jiān)視，并對其進行測量，獲取證實產(chǎn)品質(zhì)量特性符合性的證據(jù)及證實過程結(jié)果達到預(yù)定目標(biāo)的能力的證據(jù)。 在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，過程監(jiān)視是經(jīng)常采用的一種有效的質(zhì)量控制方式，并作為對質(zhì)量檢驗的一種補充形式廣泛地應(yīng)用于機械、電子、化工、醫(yī)藥、食品加工等行業(yè)中。 在自動化生產(chǎn)線中，對重要的過程（工序）和環(huán)節(jié)實施在線主動測量，不間斷地對過程的結(jié)果進行自動監(jiān)視和控制（包括測量后的反饋、修正和自動

10、調(diào)整），以實現(xiàn)對中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品進行監(jiān)視和控制。但主動測量結(jié)果要有對標(biāo)準(zhǔn)試樣的檢驗結(jié)果作為比較的基準(zhǔn)與參照的對象。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.1.3 質(zhì)量檢驗、試驗、驗證和監(jiān)視4. 監(jiān)視 有些產(chǎn)品在形成過程中，過程的結(jié)果不能通過其后的檢驗或試驗來確認(rèn)（如必須對樣品進行破壞性檢測，因檢測費用昂貴而不能成為常規(guī)的檢測手段），或產(chǎn)品屬于流程性材料，其形成過程是連續(xù)不斷的，這種情況下其產(chǎn)品質(zhì)量特性取決于過程參數(shù)，而停止作業(yè)過程來進行檢測調(diào)整參數(shù)是十分困難的、代價很高甚至是不可能的，對這樣的過程，生產(chǎn)者往往通過必要的監(jiān)控手段（如儀器、儀表）對作業(yè)有決定性影響的過程參數(shù)實施監(jiān)視和控制（調(diào)整

11、參數(shù)），確保過程穩(wěn)定，實現(xiàn)保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求的目的。 因此，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的質(zhì)量控制中，監(jiān)視和檢驗是不可能相互替代的，兩者的作用是相輔相成、互為補充的。 為確保過程的結(jié)果達到預(yù)期的質(zhì)量要求，有關(guān)人員一般是操作人員應(yīng)對過程參數(shù)按規(guī)定進行監(jiān)視，并對過程運行、過程參數(shù)做出客觀真實、完整無誤的記錄；檢驗人員還要對作業(yè)過程實施巡回檢查，并在記錄驗證過程后簽字確認(rèn)。這些記錄均要作為驗證過程結(jié)果的質(zhì)量滿足規(guī)定要求的證據(jù)，并按有關(guān)程序文件的規(guī)定進行控制。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.2 質(zhì)量檢驗的方式及基本類型4.2.1 質(zhì)量檢驗的方式 4.2.2 質(zhì)量檢驗的基本類型 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理

12、第四章 質(zhì)量檢驗 4.2.1質(zhì)量檢驗的方式 1. 按檢驗的數(shù)量特征劃分（1) 全數(shù)檢驗。全數(shù)檢驗的局限性：檢驗工作量大，周期長，成本高，經(jīng)濟上得不償失。常用于：精度要求較高的產(chǎn)品和零部件；對后續(xù)工序影響較大的質(zhì)量項目；質(zhì)量不太穩(wěn)定的工序；需要對交驗不合格批進行100%重檢及篩選的場合。（2) 抽樣檢驗。從一批產(chǎn)品中隨機抽取少量產(chǎn)品（樣本）進行檢驗，以判斷該批產(chǎn)品是否合格的統(tǒng)計方法和理論稱為抽樣檢驗。抽樣檢驗首先要確定抽樣方案。制定抽樣方案要滿足以下三個原則：其一，對于合格的交驗批，抽樣方案要保證以高概率接收；其二，對于質(zhì)量變壞的交驗批，接收概率迅速減少，達到某個限度時以高概率拒收；其三，樣本量

13、大小合適。值得注意的是，我們在采用以上國家標(biāo)準(zhǔn)時，一定要先弄清楚各種國家標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍及條件，比如有的適用于連續(xù)批、有的適用于孤立批；有的適用于計數(shù)型抽驗檢驗、有的適用于計量型抽驗檢驗等等。采取抽樣檢驗?zāi)軌蝻@著地節(jié)省工作量，節(jié)約檢驗成本，在許多情況下是一種有效且可行的方法。抽樣檢驗是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一個重要組成部分。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.2.1質(zhì)量檢驗的方式 2. 按檢驗的質(zhì)量測定值的特征劃分(1) 計數(shù)檢驗。計數(shù)檢驗是在抽樣的樣本中，記錄每一個個體有某種屬性或計算每一個個體中的缺陷數(shù)目的檢查，計數(shù)檢驗的計數(shù)值質(zhì)量數(shù)據(jù)不能連續(xù)取值，如不合格數(shù)、疵點數(shù)、缺陷數(shù)等。一些對樣本中的

14、每一個單位產(chǎn)品的質(zhì)量測定值僅確定為合格或不合格（如用塞規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)桿等測量），從而推斷整批或過程的不合格率，并作出接受或拒收判定的檢驗形式也是計數(shù)檢驗；(2) 計量檢驗。對樣本中個體的質(zhì)量測定值直接進行定量計測并與標(biāo)準(zhǔn)進行比較，從而推斷檢驗批的批合格率并作出接收與否判定的抽驗方案。對一般的成批成品抽驗常采用計數(shù)抽驗方法；對于那些需作破壞性檢驗以及費用極大的項目，一般采用計量抽樣方法。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.2.1質(zhì)量檢驗的方式 3按檢驗方法的特征劃分（1）理化檢驗。理化檢驗是應(yīng)用物理或化學(xué)方法，依靠量具，儀器及設(shè)備裝置等對受檢物進行檢驗。理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數(shù)值，精度

15、高，人為誤差小。 理化檢驗是各種檢驗方式的主體，特別受到人們的關(guān)注。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進步，理化檢驗的計數(shù)和裝備不斷得到改進和發(fā)展。如過去的破壞性試驗有些已經(jīng)用無損檢測手段來代替；鋼材化學(xué)成分的快速分析由于光譜分析計數(shù)的發(fā)展而得以實現(xiàn)等。（2）感官檢驗。感官檢驗就是依靠人的感覺器官對質(zhì)量特性或特征作出評價和判斷。如靠人的感覺器官對產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等進行檢查和評價。 感官檢驗的結(jié)果往往依賴于檢驗人員的經(jīng)驗，并有較大的波動性。盡管如此，但由于理化檢驗技術(shù)發(fā)展的局限性以及質(zhì)量檢驗問題的多樣性，感官檢驗在某些場合仍然是質(zhì)量檢驗方式的一種選擇或補充。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理

16、 第四章 質(zhì)量檢驗 4.2.1質(zhì)量檢驗的方式 4. 按檢驗對象檢驗后的狀態(tài)特征劃分（1）破壞性檢驗。破壞性檢驗后，受檢物遭到破壞。不再具有原來的使用功能。如壽命試驗、強度試驗以及爆炸試驗等往往是破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽樣檢驗方式。（2）非破壞性檢驗。隨著檢驗技術(shù)的發(fā)展，破壞性檢驗日益減少，而非破壞性檢驗的使用范圍在不斷擴大。例如具有穿透力的超聲波被采用來探測金屬內(nèi)部的瑕疵和雜質(zhì)。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.2.1質(zhì)量檢驗的方式 5. 按檢驗實施的位置特征劃分（1）固定檢驗。固定檢驗就是集中檢驗，是指在生產(chǎn)單位內(nèi)設(shè)立固定的檢驗站，給工地上的產(chǎn)品加工以后送到檢驗站集中檢驗。

17、固定建站專業(yè)化水平高，檢驗結(jié)果比較可靠，但也有不足之處，如需要占用生產(chǎn)單位一定的空間，易使生產(chǎn)工人對檢驗人員產(chǎn)生對立情緒以及可能造成送檢零件之間的混淆等。（2）流動檢驗。流動檢驗就是由檢驗人員直接去工地檢驗。流動檢驗的應(yīng)用場合有其局限性，但由于不受固定檢驗站的束縛，檢驗人員可以深入生產(chǎn)現(xiàn)場，及時了解生產(chǎn)過程質(zhì)量動態(tài)，容易和生產(chǎn)工人建立相互信任的合作關(guān)系以及有助于減少在制品的占用。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.2.1質(zhì)量檢驗的方式 6. 按檢驗?zāi)康牡奶卣鲃澐郑?）驗收檢驗。驗收檢驗廣泛存在于生產(chǎn)全過程，如原材料、外購件、外協(xié)件及配套件的進貨檢驗，半成品的入庫檢驗，產(chǎn)成品的出廠檢驗等

18、。驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而做出接受或拒收的決定。（2）監(jiān)控檢驗。監(jiān)控檢驗也叫過程檢驗，目的是檢定生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)，以預(yù)防由于系統(tǒng)性質(zhì)量因素的出現(xiàn)而導(dǎo)致的不合格品的大量出現(xiàn)。如生產(chǎn)過程質(zhì)量控制中的各種抽樣檢驗就是監(jiān)控檢驗。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.2.2質(zhì)量檢驗的基本類型 三種：進貨檢驗、工序檢驗、最終檢驗 1. 進貨檢驗 進貨檢驗是對外購物資的質(zhì)量驗證，即對采購原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配件等入庫前的接收檢驗。為了確保外購物資的質(zhì)量，質(zhì)檢人員要按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢查數(shù)量對進廠的物資進行嚴(yán)格的檢驗并判定合格后，才能交由庫管員辦理入庫手續(xù)

19、。 進貨必須有合格證或其他合法證明，否則不予驗收。供方的檢驗證明和檢驗記錄應(yīng)符合需方的要求。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.2.2質(zhì)量檢驗的基本類型 2. 工序檢驗工序檢驗又稱為過程檢驗或階段檢驗。目的：防止在加工過程中出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序檢驗通常有以下幾種形式：首件檢驗，也稱為首檢。對于大批量生產(chǎn)，“首件”一般指一定數(shù)量的產(chǎn)品。巡回檢驗，也稱為巡檢。在生產(chǎn)現(xiàn)場對各工序進行巡回質(zhì)量檢驗。末件檢驗，也成為末檢。目的：通過檢驗?zāi)┘馁|(zhì)量，可以為下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備或?qū)δ┘懊娴牟糠之a(chǎn)品的質(zhì)量提供判定依據(jù)：當(dāng)末件經(jīng)檢驗合格，能為下批次生產(chǎn)提供比對樣品；如果

20、末檢不合格，須對前面加工的產(chǎn)品進行追蹤復(fù)核，直至追溯到已判合格的零件為止。工序完工檢驗。工序完工檢驗應(yīng)在操作者自檢合格的基礎(chǔ)上進行，要求操作者對自己加工的產(chǎn)品做到自檢、自分，作好標(biāo)記。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.2.2質(zhì)量檢驗的基本類型 3. 最終檢驗 最終檢驗又被稱為總檢，是全面考核成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手段，是供方質(zhì)量保證活動的重要內(nèi)容。最終檢驗必須在進貨檢驗和工序過程檢驗均已完成而且結(jié)果均滿足規(guī)定要求的前提下方可進行。 總而言之，通過對產(chǎn)品實施進貨檢驗、工序檢驗和最終檢驗，可以實施對不合格品的控制，實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性要求，實現(xiàn)鑒別、把關(guān)、預(yù)防職能，向顧客提供

21、產(chǎn)品滿足質(zhì)量要求的證據(jù)。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3 產(chǎn)品檢驗管理 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 4.3.2 進貨檢驗 4.3.3 過程檢驗 4.3.4 最終檢驗 4.3.5 成品入庫、包裝及出廠檢驗 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 1. 質(zhì)量檢驗計劃的編制 （1）質(zhì)量檢驗計劃概念 質(zhì)量檢驗和試驗計劃，簡稱質(zhì)量檢驗計劃，是對檢驗涉及的活動、過程和資源做出的規(guī)范化的書面(文件)規(guī)定，用以指導(dǎo)檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行。 檢驗計劃是企業(yè)對整個檢驗和試驗工作進行的系統(tǒng)策劃和總體安排的結(jié)果，一般以文字或圖表形式明確地規(guī)定檢驗站（組）的設(shè)置，配備資源（包

22、括人員、設(shè)備、儀器、量具和檢具），選擇檢驗和試驗方式、方法和確定工作量，它是指導(dǎo)各檢驗站（組）和檢驗人員工作的依據(jù)，是企業(yè)質(zhì)量工作計劃的一個重要組成部分。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 1. 質(zhì)量檢驗計劃的編制 （2）編制質(zhì)量檢驗計劃的目的和必要性 通過編制檢驗計劃，闡明產(chǎn)品及其檢驗和試驗工作的基本情況和要求，如產(chǎn)品和零件的用途、質(zhì)量特性、各質(zhì)量特性對產(chǎn)品功能的影響，以及檢驗和試驗的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗和試驗項目、方式和方法，檢驗和試驗場地及測量誤差等，并通過培訓(xùn)和檢驗人員自主學(xué)習(xí)，使檢驗人員熟悉和掌握這些方法和要領(lǐng)，以指導(dǎo)檢驗人員更好地開展檢驗工作。 現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)

23、活動從原材料、配件等物資進廠到產(chǎn)品實現(xiàn)最后出廠是一個有序、復(fù)雜的過程，涉及不同部門、不同工種、不同人員、不同過程（工序）、不同的材料、物資、設(shè)備，這些部門、人員和過程都需要協(xié)同配合，有序銜接。因而也就要求檢驗活動和生產(chǎn)作業(yè)密切協(xié)調(diào)和緊密銜接。通過編制檢驗計劃，可以為檢驗活動和生產(chǎn)作業(yè)的協(xié)調(diào)性提供保障。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 1. 質(zhì)量檢驗計劃的編制 （3）質(zhì)量檢驗計劃的作用 檢驗計劃是對檢驗和試驗活動帶有規(guī)劃性的總體安排，它的重要作用如下： 按照產(chǎn)品加工及物流的流程，充分利用企業(yè)現(xiàn)有資源，統(tǒng)籌安排檢驗站、點（組）的設(shè)置，可以節(jié)約質(zhì)量成本中的鑒別費用； 根

24、據(jù)產(chǎn)品和工藝要求合理地選擇檢驗、試驗項目和方式、方法，合理配備和使用人員、設(shè)備、儀器儀表和量檢具，有利于調(diào)動每個檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗的工作質(zhì)量和效率，降低物質(zhì)和勞動消耗。 對產(chǎn)品不合格按嚴(yán)重性分級，并實施管理，能夠保證檢驗職能的有效發(fā)揮，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品制造成本。 使檢驗和試驗工作逐步實現(xiàn)規(guī)范化、科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化，使產(chǎn)品質(zhì)量能夠更好地處于受控狀態(tài)。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 1. 質(zhì)量檢驗計劃的編制 （4）質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容 編制質(zhì)量檢驗流程圖，確定適合生產(chǎn)特點的檢驗程序； 合理設(shè)置檢驗站、點（組）； 編制主要零部件的質(zhì)量特性分

25、析表。制定產(chǎn)品不合格嚴(yán)重性分級原則并編制分級表； 對關(guān)鍵的和重要的零部件編制檢驗規(guī)程（檢驗指導(dǎo)書、細(xì)則或檢驗卡片等）； 編制檢驗手冊； 選擇適宜的檢驗方式、方法； 編制測量工具、儀器設(shè)備明細(xì)表，提出補充儀器設(shè)備及測量工具的計劃； 確定檢驗人員的組織形式、培訓(xùn)計劃和資格認(rèn)定方式，明確檢驗人員的崗位工作任務(wù)和職責(zé)等。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 1. 質(zhì)量檢驗計劃的編制 （5）編制檢驗計劃的原則 充分體現(xiàn)檢驗的目的，一是防止產(chǎn)生和及時發(fā)現(xiàn)不合格品，二是保證檢驗通過的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求； 對檢驗活動能起到指導(dǎo)作用。檢驗計劃必須對檢驗項目、檢驗方式和手段等具體內(nèi)容

26、有清楚、準(zhǔn)確，簡明的敘述和規(guī)定，不會讓參與檢驗活動的相關(guān)人員產(chǎn)生歧義。 關(guān)鍵質(zhì)量應(yīng)優(yōu)先保證。所謂關(guān)鍵的質(zhì)量是指關(guān)鍵的零部件或關(guān)鍵的質(zhì)量特性。對這些質(zhì)量環(huán)節(jié)，制定質(zhì)量檢驗計劃時要優(yōu)先考慮和保證。 有關(guān)檢驗、驗證的場所、方式、方法、數(shù)量等進貨檢驗、驗證的要求應(yīng)在采購合同的附件或檢驗計劃中做出說明，并經(jīng)雙方共同評審確認(rèn)。 綜合考慮檢驗成本。制訂檢驗計劃時要綜合考慮質(zhì)量檢驗成本，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能降低檢驗費用。 當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、質(zhì)量要求、加工工藝等方面有變化時，應(yīng)對檢驗計劃作相應(yīng)的修改和調(diào)整。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 2. 檢驗流程圖的編制 （1）流

27、程圖的分類 有生產(chǎn)流程圖、作業(yè)流程圖（工藝路線）和檢驗流程圖三種。 工藝（工序）流程圖習(xí)慣上稱為工藝路線。將工藝過程控制的要求和實現(xiàn)的方式、方法，表示為具體采取的流程順序、工藝步驟和加工制作的方法、要求。 生產(chǎn)流程圖將產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程用圖表和文字組合形式予以表達，以便于生產(chǎn)管理和勞動組織。 檢驗流程圖是用圖形符號，簡潔明了地表示檢驗計劃中確定的特定產(chǎn)品的檢驗流程（過程、路線）、檢驗站（組）設(shè)置和選定的檢驗方式、方法和相互的順序和程序的圖紙。它是檢驗人員進行檢驗活動的依據(jù)。檢驗流程圖和其他檢驗指導(dǎo)書等一起，構(gòu)成完整的檢驗文件。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 2.

28、 檢驗流程圖的編制 較為簡單的產(chǎn)品可以直接采用工藝流程（路線）圖，并在需要控制和檢驗的部位、處所，添加檢驗站（組）和檢驗的具體內(nèi)容、方法，起到檢驗流程圖的作用和效果，如圖4.2所示。 對于比較復(fù)雜的產(chǎn)品，單靠工藝流程（路線）圖往往還不夠，還需要在工藝流程（路線）圖基礎(chǔ)上編制檢驗流程圖，以明確檢驗的要求和內(nèi)容及其與各工序之間的清晰、準(zhǔn)確的銜接關(guān)系。圖4.3是X X產(chǎn)品檢驗流程圖。 檢驗流程圖對于不同的行業(yè)、不同的企業(yè)、不同的產(chǎn)品會有不同的形式和表示方法，不能千篇一律。但是一個企業(yè)內(nèi)部流程圖的表達方式、圖形符號要規(guī)范、統(tǒng)一，以便于準(zhǔn)確理解和執(zhí)行。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1

29、質(zhì)量檢驗計劃 2. 檢驗流程圖的編制 （2）檢驗流程圖的編制過程 首先，要熟悉和了解有關(guān)的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計技術(shù)文件、圖樣和質(zhì)量特性分析。 其次，要熟悉產(chǎn)品的工藝文件，了解產(chǎn)品工藝流程（路線）。然后，根據(jù)工藝流程、工藝規(guī)程等工藝文件，設(shè)計檢驗工序的檢驗點，確定檢驗工序和生產(chǎn)工序的銜接點及主要的檢驗工作內(nèi)容，繪制檢驗流程圖。 最后，對編制的流程圖進行評審。由產(chǎn)品設(shè)計、工藝、檢驗人員、生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)操作人員一起聯(lián)合評審流程圖的合理性，提出改進意見，進行修改。流程圖最后經(jīng)企業(yè)技術(shù)或質(zhì)量的最高管理者（如總工程師、質(zhì)量保證經(jīng)理）批準(zhǔn)。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃

30、3. 檢驗站的設(shè)置 檢驗站作用：通過對產(chǎn)品進行檢測，履行產(chǎn)品檢驗和監(jiān)督的職能，防止所轄區(qū)域不合格品流入下道工序或銷售出廠。 （1）檢驗站設(shè)置的基本原則 重點考慮設(shè)在質(zhì)量控制的關(guān)鍵部位和控制點。 要能滿足生產(chǎn)過程的需要，并和生產(chǎn)節(jié)拍同步和銜接。 要有適宜的工作環(huán)境。 要考慮節(jié)約檢驗成本，提高工作效率。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 3. 檢驗站的設(shè)置 （2）檢驗站設(shè)置的分類 按產(chǎn)品類別設(shè)置。 按生產(chǎn)組織設(shè)置。 按工藝流程順序設(shè)置。 按檢驗技術(shù)的性質(zhì)和特點設(shè)置。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 3. 檢驗站的設(shè)置 （3） 主要檢驗站設(shè)置

31、的特點和要求 進貨檢驗站。進貨檢驗通常有兩種形式：在本企業(yè)檢驗；在供貨單位進行檢驗。 工序檢驗站。又分為分散的或集中式的。 完工檢驗站。又分為開環(huán)分類式、開環(huán)處理式和閉環(huán)處理式三種。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 4. 檢驗手冊和檢驗指導(dǎo)書 （1）檢驗手冊 檢驗手冊是質(zhì)量檢驗活動的管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。 它是質(zhì)量檢驗工作的指導(dǎo)文件，是質(zhì)量體系文件的組成部分，是質(zhì)量檢驗人員和管理人員的工作指南。它是加強生產(chǎn)企業(yè)的檢驗工作，對質(zhì)量檢驗的業(yè)務(wù)活動標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、科學(xué)化具有重要意義。 檢驗手冊基本上由程序性和技術(shù)性兩個方面的內(nèi)容組成。 產(chǎn)品和過程（工序）檢驗手冊

32、可因不同產(chǎn)品和過程（工序）而異。 編制檢驗手冊是專職檢驗部門的工作，由熟悉產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理和檢測技術(shù)的人員編寫，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)實施。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 4. 檢驗手冊和檢驗指導(dǎo)書 (2）檢驗指導(dǎo)書 檢驗指導(dǎo)書：又稱檢驗規(guī)程或檢驗卡片，是產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中，用以指導(dǎo)檢驗人員正確實施產(chǎn)品和工序檢查、測量和試驗的技術(shù)文件。 它是產(chǎn)品檢驗計劃的一個重要部分，其目的是為重要零部件和關(guān)鍵工序的檢驗活動提供具體操作指導(dǎo)。其特點是表述明確，可操作性強；其作用是使檢驗操作達到統(tǒng)一、規(guī)范。 類型：進貨檢驗用檢驗指導(dǎo)書（如機加工工序檢驗指導(dǎo)書、某電子元器件篩選檢驗指導(dǎo)

33、書等）、工序檢驗用檢驗指導(dǎo)書（如機加工工序檢驗指導(dǎo)書；電鍍工序檢驗指導(dǎo)書等）、組裝成品完成檢驗用指導(dǎo)書（如主軸組裝檢驗指導(dǎo)書、清潔度檢驗指導(dǎo)書、負(fù)荷試驗指導(dǎo)書等）。檢驗指導(dǎo)書如表4.1和表4.2所示。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 4. 檢驗手冊和檢驗指導(dǎo)書 (2）檢驗指導(dǎo)書 編制檢驗指導(dǎo)書的要求。 a) 對所有質(zhì)量特性，應(yīng)全部逐一列出，不可遺漏。對質(zhì)量特性的技術(shù)要求要明確、具體，使操作和檢驗人員容易掌握和理解。 此外，它還可能要包括不合格的嚴(yán)重性分級、尺寸公差、檢測順序、檢測頻率、樣本大小等有關(guān)內(nèi)容 b) 必須針對質(zhì)量特性和不同精度等級的要求，合理選擇適用的

34、測量工具或儀表，并在指導(dǎo)書中標(biāo)明它們的型號、規(guī)格和編號，甚至說明其使用方法。 c) 當(dāng)采用抽樣檢驗時，應(yīng)正確選擇并說明抽樣方案。根據(jù)具體情況及不合格嚴(yán)重性分級確定AQL （可接受質(zhì)量水平）值，正確選擇檢查水平，根據(jù)產(chǎn)品抽樣檢驗的目的、性質(zhì)及特點選用適宜的抽樣方案。 質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書的主要作用，是使檢驗人員按檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的內(nèi)容、方法和程序進行檢驗，保證檢驗工作的質(zhì)量，有效的防止錯檢、漏檢等現(xiàn)象發(fā)生。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 4. 檢驗手冊和檢驗指導(dǎo)書 (2）檢驗指導(dǎo)書 檢驗指導(dǎo)書的內(nèi)容。 a) 檢測對象：受檢產(chǎn)品名稱、型號、圖號、工序（流程）名稱及編號。

35、b) 質(zhì)量特性值：按產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化的技術(shù)要求，規(guī)定檢驗的項目。 c) 檢驗方法：規(guī)定檢測的基準(zhǔn)（或基面）、檢驗的程序和方法、有關(guān)計算（換算）方法、檢測頻次、抽樣檢驗時有關(guān)規(guī)定和數(shù)值。 d) 檢測手段：檢測使用的計量器具、儀器、儀表及設(shè)備、工裝檢具的名稱和編號。 e) 檢驗判斷：規(guī)定數(shù)據(jù)處理、判斷比較的方法及判斷的原則。 f) 記錄和報告：規(guī)定記錄的事項、方法和表格，規(guī)定報告的內(nèi)容與方式、程序與時間。 g) 其他說明。檢驗指導(dǎo)書的格式，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的不同生產(chǎn)類型，不同工種等具體情況進行設(shè)計。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.1 質(zhì)量檢驗計劃 5. 質(zhì)量特性分析表 為了使檢驗人員充分

36、了解和掌握產(chǎn)品的各項質(zhì)量特性要求及其與整機的關(guān)系，分析產(chǎn)生不合格的主要原因，應(yīng)該在流程圖的基礎(chǔ)上，由技術(shù)部門編制質(zhì)量特性分析表，以指導(dǎo)檢驗站的檢驗活動。 制定質(zhì)量特性分析表所依據(jù)的主要技術(shù)資料有如下： (1) 產(chǎn)品圖紙或設(shè)計文件（含原材料、元器件、零部件匯總表中的質(zhì)量特性重要性分級標(biāo)示或質(zhì)量特性重要性分級表）。 (2）工藝流程（路線）及工藝規(guī)程。 (3）工序管理點明細(xì)表。 (4）用戶或下道工序要求的變更質(zhì)量指標(biāo)的資料。 表4.3和表4.4是兩種形式質(zhì)量特性分析表的示例。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.2 進貨檢驗 進貨檢驗是指對供方（供貨廠商、外協(xié)廠）交付的原材料、元器件、零件

37、、組裝件及配套分機等進行的質(zhì)量檢驗。 1. 進貨檢驗和實驗的目的與作用 現(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)各種產(chǎn)品，所需的原材料、元器件、配套件、分機等不可能都由本企業(yè)加工制造，而是適應(yīng)專業(yè)化生產(chǎn)方式，選擇專業(yè)化生產(chǎn)的原材料、元器件、配件套及外協(xié)廠的產(chǎn)品，來滿足本企業(yè)生產(chǎn)地需要。 外購和外協(xié)的產(chǎn)品，涉及產(chǎn)品的質(zhì)量，如性能、可信性、安全性、經(jīng)濟性和環(huán)境的適應(yīng)性等，它們對本企業(yè)的成品起著重要作用，甚至是決定性的作用。 進貨檢驗和試驗的目的，就是通過進貨檢驗，確保所購的產(chǎn)品、所外協(xié)的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟損失。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.2

38、進貨檢驗 2. 進貨檢驗的要求 （1）按合同或協(xié)議明確的交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗。 （2）按企業(yè)形成文件的檢驗和試驗程序，以及進貨檢驗和試驗規(guī)程進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。 （3）外購產(chǎn)品、外協(xié)產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評定合格的供方產(chǎn)品，其他情況進貨應(yīng)經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。 （4）按文件化程序、質(zhì)量計劃、檢驗和試驗計劃執(zhí)行。進貨檢驗視企業(yè)的資源及檢驗產(chǎn)品后的有效程度來確定檢驗方法，既可采用檢測設(shè)備進行檢驗，亦可采用其他驗證方法進行驗證。 （5）合格放行，不合格追回的處置?！熬o急放行”的產(chǎn)品，需要在該項產(chǎn)品上做出標(biāo)識，作好記錄，能及時追回和更換，經(jīng)相應(yīng)的授權(quán)人批準(zhǔn)，才可放行。同時，進貨檢驗員繼續(xù)對此批

39、產(chǎn)品進行檢驗，直到能判別合格與否并做完相應(yīng)的處理為止。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.2 進貨檢驗 3. 進貨檢驗的內(nèi)容 進貨檢驗、外協(xié)檢驗也稱進廠檢驗，包括兩個方面的內(nèi)容，即首件（批）樣品進貨檢驗和成批進貨檢驗。 （1)首件（批）樣品進貨檢驗 對首件（批）進貨樣品，按程序文件、檢驗規(guī)程及該產(chǎn)品的規(guī)格要求或特殊要求進行全面檢驗或全數(shù)檢驗或某項質(zhì)量特性的檢驗；詳細(xì)記錄檢測和試驗數(shù)據(jù)，以便分析首件（批）樣品的符合性質(zhì)量及缺陷，并預(yù)測今后可能發(fā)生的缺陷，及時與供方溝通進行改進或提高。 要求供方（可在合同、協(xié)議條款中）在首件（批）送檢與成批交貨有一定的時間間隔，這樣可使供方有時間去糾正

40、質(zhì)量缺陷，不影響正式交貨。 (2）成批進貨檢驗 現(xiàn)代化企業(yè)對外購、外協(xié)件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C三類。實施A、B、C管理法。A類是關(guān)鍵件，必檢；B類是重要件，抽檢；C類是一般件，對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標(biāo)志等進行驗證。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.3 過程檢驗 過程（工序）檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗，有的單位對生產(chǎn)加工的產(chǎn)品分階段進行檢驗。 1. 過程檢驗和試驗的目的與作用 (1）過程檢驗和試驗的目的 過程檢驗和試驗的目的是預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。 (2）過程檢驗和試驗的作用 可以實施對不合格品的控制。對檢驗出的不合格品做出標(biāo)

41、示、記錄、隔離、評價和處置，并通知有關(guān)部門，作為糾正措施的依據(jù)。 通過過程檢驗和試驗實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)識。在有產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性要求的場合，通過過程檢驗和試驗，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中對每個或每批產(chǎn)品都有唯一性的標(biāo)識。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.3 過程檢驗 2. 過程檢驗和試驗的要求 (1）依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗 按企業(yè)形成文件的檢驗和試驗程序或依據(jù)質(zhì)量計劃，以及過程檢驗規(guī)程，工藝規(guī)程等文件進行檢驗，合格后轉(zhuǎn)入下道工序或入庫。 (2）設(shè)置質(zhì)量控制點進行過程檢驗 以關(guān)鍵部位或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有較大影響及發(fā)現(xiàn)不合格項目較多的工序設(shè)置控制點，可以應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程進行控制，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，以

42、及為質(zhì)量改進提供數(shù)據(jù)。 (3）一般不得將未完成過程檢驗和試驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程 如果生產(chǎn)急，來不及在檢驗報告完成前就要轉(zhuǎn)入下一過程。則必須有可靠追回程序，并在相應(yīng)的產(chǎn)品上明確標(biāo)識，作好記錄。并經(jīng)相應(yīng)授權(quán)人批準(zhǔn)，方可放行。這種做法也被稱為“例外放行”。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.3 過程檢驗 3. 過程檢驗和試驗的內(nèi)容過程檢驗和試驗的內(nèi)容通常包括三個方面。(1）首件檢驗其目的是及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止產(chǎn)品成批報廢，以便查明缺陷原因，采取改進措施。(2）巡回檢驗檢驗項目和主要職責(zé)： 巡回檢驗的重點是關(guān)鍵工序，檢驗員應(yīng)熟悉和掌握所負(fù)責(zé)檢驗范圍內(nèi)工序控制點的質(zhì)量要求及檢驗方法，并對加

43、工后產(chǎn)品進行檢測或觀察是否符合工藝文件、檢驗規(guī)程等規(guī)定的要求，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷應(yīng)及時處理。 按照過程檢驗規(guī)程要求對關(guān)鍵工序的零部件進行抽樣檢驗或全檢，并做好檢驗后合格品、不合格品（返工品）、廢品的存放處理工作。做好巡回檢驗記錄，提出檢驗報告。(3）完工檢驗其目的是發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進入半成品庫。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.3 過程檢驗 3. 過程檢驗和試驗的內(nèi)容 除以上三種通常采用的形式外，還有以下兩種。 環(huán)境檢驗：對工作環(huán)境和操作人員的衛(wèi)生實行嚴(yán)格控制所進行的檢驗。 工藝監(jiān)督檢查：對一些關(guān)鍵工序的操作工人是否嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律所做的監(jiān)督檢查。 檢查內(nèi)容

44、有下列幾項：根據(jù)工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書或檢驗規(guī)程的規(guī)定，對照所有量具、夾具、儀器儀表是否符合規(guī)定要求；所有原材料是否符合規(guī)定要求；零部件的加工結(jié)果是否符合規(guī)定要求。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.3 過程檢驗 4. 過程檢驗的方式 工序產(chǎn)品檢驗的檢驗方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實際情況和產(chǎn)品特性而定。 (1）質(zhì)檢員全檢。適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時，多品種小批量、有致命缺陷項目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返修。 (2）質(zhì)檢員抽檢。適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時，大批量、單件價值低、無致命缺陷的工序產(chǎn)品。 (3）員工自檢。操作員對自己

45、加工的產(chǎn)品先實行自檢，檢驗合格后方可發(fā)出至下道工序。可提高產(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時有突發(fā)異?，F(xiàn)象。 (4）員工互檢。下道工序操作人員對上道員工的產(chǎn)品進行檢驗，可以不接受上道工序的不良品，互相監(jiān)督，有利于調(diào)動積極性，但會引起包庇、爭執(zhí)等，造成品質(zhì)異?，F(xiàn)象。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.3 過程檢驗 5. 多種方式結(jié)合 有機結(jié)合各種檢驗方案，取長補短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗成本較高。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.4 最終檢驗 最終檢驗和試驗也被稱為成品檢驗或出廠檢驗，是完工后的產(chǎn)品入庫前或發(fā)到用戶手中之前進行的一次全面檢驗。

46、這是最關(guān)鍵的檢驗。 1. 最終檢驗和試驗的目的與作用 (1）最終檢驗和試驗的目的是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽。 (2）最終檢驗和試驗的作用是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗和試驗是質(zhì)量控制的重點，也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.4 最終檢驗 2. 最終檢驗和試驗的要求 (1）依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗 按企業(yè)形成文件的檢驗和試驗程序、質(zhì)量計劃、最終檢驗和試驗規(guī)程等文件進行檢驗和試驗，合格后辦理入庫手續(xù)。 (2）按規(guī)定要求檢驗并做出結(jié)論 最終檢驗和試驗的程序，應(yīng)要求所

47、有規(guī)定的進貨檢驗、過程檢驗均完成，結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能做出是否合格的結(jié)論。 (3）審核認(rèn)可 只有在規(guī)定的各項檢驗、試驗都全部完成，有關(guān)檢驗結(jié)果符合要求，數(shù)據(jù)、文件都得到審批認(rèn)可后，產(chǎn)品才能發(fā)貨。 質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.4 最終檢驗 3. 最終檢驗和試驗的內(nèi)容 以工業(yè)電子和機械行業(yè)為例，主要有裝配過程檢驗、總裝成品檢驗、型式試驗。 (1）裝配過程檢驗 依據(jù)：產(chǎn)品圖樣、裝配工藝規(guī)程及檢驗規(guī)程對部件進行的檢驗。 內(nèi)容：機械有部件的幾何尺寸、不平行度，軸徑的橢圓度、端面與外圓跳動、角度等，然后與標(biāo)準(zhǔn)比較，判斷其是否合格。電氣有部件的性能，包括電、聲、色等質(zhì)量特性。質(zhì)量控制與現(xiàn)場管理 第四章 質(zhì)量檢驗 4.3.4 最終檢驗 3. 最終檢驗和試驗的內(nèi)容 (2）總裝成品檢驗 依據(jù)：產(chǎn)品圖樣、裝