1、產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能係指某生產(chǎn)單位所能承擔(dān)負(fù)荷的上限產(chǎn)能規(guī)劃之基本問題：需要何種產(chǎn)能?須要多大的產(chǎn)能?何時(shí)需要該產(chǎn)能?1產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)產(chǎn)能規(guī)劃的重要性產(chǎn)能是決定一個(gè)組織(或企業(yè)體)規(guī)模大小的主要因素之一產(chǎn)能是營(yíng)運(yùn)成本的重要函數(shù)之一產(chǎn)能會(huì)影響其他生產(chǎn)作業(yè)成本，因此產(chǎn)能可以說是生產(chǎn)成本的起始成本產(chǎn)能規(guī)劃係在對(duì)資源做長(zhǎng)期的承諾2產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)產(chǎn)能規(guī)劃所考慮的因素將產(chǎn)能彈性化設(shè)計(jì)於系統(tǒng)之中從事產(chǎn)能改變時(shí)需做大方向的研究研究處理改變產(chǎn)能後的相關(guān)事宜考量產(chǎn)能平滑化開發(fā)具互補(bǔ)需求之產(chǎn)品，以減低季節(jié)需求變動(dòng)之影響。利用存貨來調(diào)整市場(chǎng)需求之變動(dòng)。利用加班、外包、雇用臨時(shí)人工以因應(yīng)高需求。利用促銷活動(dòng)因應(yīng)低需求。

2、確定企業(yè)本身最適的生產(chǎn)水準(zhǔn)3產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)產(chǎn)能之定義設(shè)計(jì)產(chǎn)能(design capacity； DC)指在理想狀況下所能達(dá)到的最大產(chǎn)出，所以又稱理想產(chǎn)能(ideal capacity)。是機(jī)器不會(huì)故障，不會(huì)短缺原物料，不良品可以降到最低等情況下之產(chǎn)能。有效產(chǎn)能(effective capacity ； EFC)指將產(chǎn)品組合、日程安排所面臨之困難、機(jī)器維護(hù)之問題及品質(zhì)等因素考慮之後期望最大之可能產(chǎn)出。實(shí)際產(chǎn)出(actual output； AO)指實(shí)際達(dá)到的產(chǎn)出量。它不可能超出期望產(chǎn)能。4產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)設(shè)計(jì)產(chǎn)能 = 每天卡車2200輛有效產(chǎn)能 = 每天卡車2000輛實(shí)際產(chǎn)出 = 每天卡車

3、1800輛效率/利用率範(fàn)例效率=實(shí)際產(chǎn)出有效產(chǎn)能=18002000= 90%產(chǎn)能利用率=實(shí)際產(chǎn)出設(shè)計(jì)產(chǎn)能=18002200= 81.82%5產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)有效產(chǎn)能的決策因素1設(shè)施因素(facilities factors)設(shè)備設(shè)計(jì)廠址佈置環(huán)境產(chǎn)品/服務(wù)因素product/service factors)產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)-標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化、規(guī)?；?、模組化等產(chǎn)品種類-產(chǎn)品之廣度與深度 製程因素(process factors)從物料入廠檢驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)各階段之加工、包裝、入庫(kù)或運(yùn)輸各項(xiàng)製程之順序及流程的安排都會(huì)影響到產(chǎn)能。人為因素(human factors)因應(yīng)各種不同的生產(chǎn)活動(dòng)以及執(zhí)行工作所需的訓(xùn)練

4、、技巧與經(jīng)驗(yàn)，都會(huì)潛在地對(duì)實(shí)際產(chǎn)出有所影響。6產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)生產(chǎn)作業(yè)因素(production/operation factors)工作的內(nèi)容(難易程度、自動(dòng)化程度)及工作設(shè)計(jì)都可能造成日程安排的問題。此外，作業(yè)程序控制、存貨政策、運(yùn)輸作業(yè)、原物料的接收、品質(zhì)檢驗(yàn)、維護(hù)政策、設(shè)備故障，這些都是直接影響有效產(chǎn)能的因素。外部因素(external factors)物料的供給、市場(chǎng)需求、消費(fèi)者行為、產(chǎn)品安全、製程安全規(guī)定、公會(huì)條約(如限定勞工作時(shí)數(shù)) ，聯(lián)合約定、環(huán)境污染 標(biāo)準(zhǔn)的控制等外部因素，皆是影響產(chǎn)能的重要因素。有效產(chǎn)能的決策因素27產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)產(chǎn)能規(guī)劃的步驟步驟一：預(yù)測(cè)未來的需求量

5、步驟二：決定未來產(chǎn)能 之規(guī)模步驟三：針對(duì)不同產(chǎn)能之規(guī)模發(fā)展可行方案步驟四：設(shè)定衡量產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)步驟五：評(píng)估方案步驟六：選擇方案並實(shí)施之8產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)產(chǎn)能評(píng)估技術(shù)損益平衡分析工程經(jīng)濟(jì)法回收年限(期間還本法)淨(jìng)現(xiàn)值法內(nèi)部報(bào)酬率9產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)損益平衡分析(break-even analysis)1 0 產(chǎn)出量總成本=總變動(dòng)成本+固定成本總變動(dòng)成本 (VC)固定成本(FC)金額10產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)損益平衡分析(break-even analysis)20BEP 產(chǎn)出量利潤(rùn)總收益總成本金額11產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)損益平衡分析3總利潤(rùn)=總收益-總成本=每單位售價(jià)Q-固定成本+(每單位變動(dòng)成本QQ

6、BEP = 固定成本每單位售價(jià) - 每單位變動(dòng)成本MBEP =固定成本1-每單位變動(dòng)成本每單位售價(jià)12產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)決策環(huán)境Certainty確定型Risk風(fēng)險(xiǎn)型Uncertainty不定型13產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)範(fàn)例報(bào)酬表(payoff table)替代方案可能的未來需求低中高小型設(shè)備101010中型設(shè)備71212大型設(shè)備(4)216單位：百萬美元之現(xiàn)值14產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)確定環(huán)境下常用之決策工具一、損益兩平分析(break even analysis)二、投資報(bào)酬(return on investment)三、邊際分析(marginal analysis)四、競(jìng)賽理論(game the

7、ory)五、線性規(guī)劃(linear programming)15產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)確定環(huán)境範(fàn)例演練已知需求確定為低需求已知需求確定為中需求已知需求確定為高需求16產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)不確定環(huán)境下的決策方法小中取大(maximin)(悲觀法則)先求出每一種替代方案可能的最差報(bào)酬，然後在這些最差報(bào)酬中求取最大報(bào)酬之替代方案。大中取大(maximax)(樂觀法則)先求出每一種替代方案之的最大報(bào)酬，然後在這些最大報(bào)酬中求取最大報(bào)酬之替代方案。拉布拉斯法(Laplace)先求出每一種替代方案之平均報(bào)酬，然後選取最大平均報(bào)酬之替代方案。最大遺憾中取最小值(minimax regret)(悲觀法則)先求出每一

8、種替代方案之最大遺憾，然後在這些最大遺憾中求取最小的遺憾作為替代方案。17產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)遺憾表之建立報(bào)酬表中每欄之最大正報(bào)酬減去該欄之各個(gè)報(bào)酬。範(fàn)例之遺憾表替代方案遺憾值低中高小型設(shè)備026中型設(shè)備304大型設(shè)備1410018產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境下之決策方法計(jì)算每個(gè)替代方案之期望報(bào)酬(貨幣期望值標(biāo)準(zhǔn)，expected monetary value criterion，EMV) ，而後選擇最佳期望報(bào)酬之替代方案。19產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境範(fàn)例演練市場(chǎng)發(fā)生低需求的機(jī)率為0.3、中需求的機(jī)率為0.5、高需求的機(jī)率為0.2。20產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)Decision Trees1Low de

9、mand0.4Small facilityLarge facilityLow demand 0.4Dont expandExpandDo nothingAdvertise$200$223$270$40$800Modest response 0.3Sizable response 0.7$20$220High demand 0.6High demand 0.6123機(jī)會(huì)事件決策點(diǎn)21產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)Decision Trees2$160Low demand0.4$270$160Small facilityLarge facility$544$242$544Low demand 0.4Dont

10、expandExpandDo nothingAdvertise$200$223$270$40$800Modest response 0.3Sizable response 0.7$20$220High demand 0.6High demand 0.612322產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)完全資訊的期望值(expected value of perfect information，EVPI)意義在風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境下，其在確定性下之期望報(bào)酬與在風(fēng)險(xiǎn)情況下的預(yù)期報(bào)酬間之差額。EVPI=確定下的期望報(bào)酬-風(fēng)險(xiǎn)下的期望報(bào)酬EVPI=風(fēng)險(xiǎn)環(huán)境下的期望遺憾值中之最小值範(fàn)例演練23產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)學(xué)習(xí)效果Wright T.

11、P 於1936年提出了： 一個(gè)人重覆作一件相同或相類似的工作一段時(shí)間後，會(huì)因熟練度的提升而增進(jìn)其工作效率。學(xué)習(xí)率：當(dāng)產(chǎn)量增加一倍，產(chǎn)品之製造工時(shí)降低的比率。第n單位所需之時(shí)間：Tn=T1nbb=ln(學(xué)習(xí)率)ln224產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)學(xué)習(xí)效果之應(yīng)用範(fàn)圍人力規(guī)劃與生產(chǎn)排程採(cǎi)購(gòu)議價(jià)新產(chǎn)品訂價(jià)預(yù)算、採(cǎi)購(gòu)與存貨計(jì)劃25產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)使用學(xué)習(xí)效果應(yīng)注意之事項(xiàng)學(xué)習(xí)率在各組織與組織間有所差異，而其差異則視工作型態(tài)而定以學(xué)習(xí)效果為基礎(chǔ)所擬定的計(jì)劃僅可視為實(shí)際時(shí)間的近似值應(yīng)特別注意第1個(gè)單位時(shí)間的精確性莫將學(xué)習(xí)效果神通化學(xué)習(xí)效果的觀念並不適合用應(yīng)用於大量生產(chǎn)26產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)設(shè)備之預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)12段

12、4級(jí)1. 預(yù)防保養(yǎng)段(a)一級(jí)保養(yǎng) 包括適當(dāng)保管、正確操作、以及每日的檢查、清潔，通常由作業(yè)員隨時(shí)隨地實(shí)施。(b)二級(jí)保養(yǎng) 包括每週、每月的定期預(yù)防保養(yǎng)，各部位的檢查、調(diào)整與小修、換件等，由各單位保養(yǎng)或技工在作業(yè)員協(xié)助下就地實(shí)施。27產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)設(shè)備之預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)2 2. 維修保養(yǎng)段(a)三級(jí)保養(yǎng) 包括4季或每半年的定期保養(yǎng)，零件更換，小總成的修理等，由修理單位派出的支援隊(duì)，或遊修隊(duì)就地實(shí)施。(b)四級(jí)保養(yǎng) 包括主機(jī)的翻修或全部大修，及三級(jí)後送工作，由修理單位在其駐地實(shí)際。28產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù) Preventive Maintenance 1925年在美國(guó)的文獻(xiàn)上出現(xiàn)描述預(yù)防維護(hù)的文

13、章，1951年由東南亞燃料株式會(huì)社引進(jìn)日本Productive Maintenance 1954年美國(guó)GE公司提倡生產(chǎn)維護(hù)，強(qiáng)調(diào)維護(hù)是要增加生產(chǎn)力Corrective Maintenance約在1957年時(shí)出現(xiàn)，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)改善設(shè)備本身的體質(zhì)Maintenance Prevention1960年刊載在FACTORY雜誌內(nèi)，談及新設(shè)備的MP設(shè)計(jì)和MP情報(bào)的活用Reliability Engineering 1963年起可靠度工程開始強(qiáng)調(diào)可靠度及維護(hù)度Total Productive Maintenance 日本電裝公司率先實(shí)施Predictive Maintenance 1980年的下半年日本開始使用設(shè)備診斷的技術(shù)來作維護(hù)，也就是現(xiàn)在所謂的預(yù)知維護(hù)29產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)故障計(jì)劃儲(chǔ)備備用的設(shè)備儲(chǔ)備設(shè)備的零件教育作業(yè)人員對(duì)使用的機(jī)器設(shè)備能夠執(zhí)行第一級(jí)的修護(hù)訓(xùn)練良好的修護(hù)員能夠診斷並矯正設(shè)備等問題改進(jìn)工程設(shè)計(jì)30產(chǎn)能規(guī)劃與設(shè)備維護(hù)預(yù)測(cè)維護(hù)根據(jù)歷史資料(技術(shù)、停工、操作小時(shí)、潤(rùn)滑記錄、機(jī)器動(dòng)力、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、機(jī)器設(shè)備)的分析，預(yù)測(cè)何時(shí)設(shè)備或零件會(huì)發(fā)生故障或失敗，再?zèng)Q定何時(shí)