1、鍛造、沖壓和版金制作件質(zhì)量合同導(dǎo)那么（試行）版本：201808.前言質(zhì)量管理越來越重要。來自于金屬加工行業(yè)的客戶越來越大量地向其供應(yīng) 商轉(zhuǎn)移零部件的生產(chǎn)制造。特別是在汽車行業(yè)及其供應(yīng)鏈體系中，零部件生產(chǎn) 量在增加，質(zhì)量控制要求不斷提升。由于最終客戶對質(zhì)量的期望值很高，因此 對質(zhì)量的失望必將導(dǎo)致生意下滑。在這種環(huán)境下，客戶與供應(yīng)商之間的合作變得越來越重要。要最大限度地減少缺陷的出現(xiàn)，制造的所有參與者必須達(dá)成統(tǒng)一的質(zhì)量控 制戰(zhàn)略，并遵守一致的質(zhì)量原那么。質(zhì)量合同導(dǎo)那么基于這樣的目標(biāo)，提出簽訂質(zhì)量協(xié)議原那么，表達(dá)公平，不存 在對任何參與者的歧視。.適用范圍質(zhì)量合同導(dǎo)那么是鍛造、沖壓和鍍金制作企業(yè)與客

2、戶之間共同達(dá)成的質(zhì)量條 款，目的是通過追求產(chǎn)品零缺陷和盡可能地降低產(chǎn)品質(zhì)量本錢，讓雙方成為成 功的合作伙伴。.質(zhì)量管理體系供應(yīng)商質(zhì)量管理體系可以通過IS09001或IATF16949進(jìn)行認(rèn)證，認(rèn)證需 要通過具有認(rèn)證資質(zhì)的第三方評價完成。如果審核涉及其他必要工程（如：申索（訴）、新工藝施行等等）或是客 戶與供貨商同意進(jìn)行審核時，審核的程序與內(nèi)容需要客戶和供應(yīng)商之間充分溝 通，并需要雙方在開展審核前達(dá)成一致。.鍛造、沖壓和鍍金制作件（一下統(tǒng)稱“零件”）參數(shù)鍛造、沖壓和鍍金制作件的所有參數(shù)內(nèi)容，包括外表質(zhì)量和外表缺陷需要 由圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)予以明確，特別公差必須注明和說明。在可能的情況下，必須使用鍛造

3、、沖壓和鍍金制作工藝中國國家標(biāo)準(zhǔn)或中 國鍛壓協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。一些需要統(tǒng)計(jì)過程分析（SPC）的尺寸，以及具有“特別公差”要求的內(nèi) 容，必須在簽訂合同前，客戶與供應(yīng)商之間達(dá)成一致，并且需要在圖紙上予以 標(biāo)明或描述。另外，涉及的公差確定必須考慮鍛造、沖壓和鍍金制作目前工藝水平、工 藝可行性和檢驗(yàn)手段的局限性。在圖紙上必須注明客戶（或分包機(jī)加工企業(yè)）機(jī)加工、油漆定位點(diǎn)位置， 這樣便于供應(yīng)商能特別地關(guān)注鍛造、沖壓和鎖金制作件重要的部位和尺寸。如果合作雙方?jīng)]有確定好，零件出現(xiàn)的問題影響后續(xù)加工或使用而發(fā)生投 訴和爭執(zhí)，用戶需要承當(dāng)全部責(zé)任。用戶不能用“無缺陷”的要求為理由解決問 題，因?yàn)椴皇且粋€準(zhǔn)確的表述，

4、這種表述一般解釋為近“零缺陷”，這是無論如 何難于做到的，不應(yīng)將這種表述標(biāo)記在圖紙中。.檢測及檢驗(yàn)方法生產(chǎn)過程質(zhì)量控制實(shí)踐中，包括檢驗(yàn)方法、檢測裝置及檢驗(yàn)設(shè)備，在鍛 造、沖壓和銀金制作生產(chǎn)前，客戶和供應(yīng)商雙方需要協(xié)調(diào)并達(dá)成一致意見。供應(yīng)商在發(fā)貨前，將履行所有約定好的檢驗(yàn)工程。這些檢驗(yàn)需要預(yù)先約定 一致，并在生產(chǎn)過程中和交貨前進(jìn)行。同時需要雙方確定這些檢驗(yàn)內(nèi)容是關(guān)鍵 要素還是非關(guān)鍵要素，是需要抽檢還是100%進(jìn)行檢驗(yàn)?？蛻羰盏焦?yīng)商的零件時，在進(jìn)行機(jī)加工前，如果必要，客戶將進(jìn)行檢驗(yàn) 內(nèi)容的復(fù)檢，或依據(jù)雙發(fā)簽約時達(dá)成的一致協(xié)議，對零件進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。雙方 達(dá)成的協(xié)議必須書寫在采購合同或標(biāo)注在圖紙中。

5、.產(chǎn)品或工藝變更產(chǎn)品或制造工藝的變更，對產(chǎn)品質(zhì)量有影響，不管是零件件供應(yīng)商還是客 戶對變更必須書面通知對方。在得到雙方確認(rèn)后方可落實(shí)。該變化一旦雙方確 定，必須在技術(shù)參數(shù)、圖紙或技術(shù)文件（協(xié)議）中予以表述、標(biāo)注或陳述。所有相關(guān)的變更內(nèi)容必須列表記錄并進(jìn)行存檔。必須制定或建立相應(yīng)的流程，以確保供應(yīng)商知曉變更和變更內(nèi)容，同時需 要完成新技術(shù)參數(shù)和圖紙的更新或技術(shù)文件（協(xié)議）的變更，同時對變更做好 管控，并有效記錄。.追溯追溯方法一定要經(jīng)過雙方確定，保證標(biāo)識的方法在整個生產(chǎn)流程中維持不 變，直到最終產(chǎn)品也能識別。萬一在客戶工廠發(fā)現(xiàn)了一定量的意外缺陷產(chǎn)品，可靠的追溯應(yīng)確保能對缺 陷產(chǎn)品進(jìn)行及時標(biāo)定，確

6、保出現(xiàn)這種產(chǎn)品的數(shù)量減少。.擔(dān)保原那么上，擔(dān)保應(yīng)寫入貿(mào)易合同中，但有些工程與擔(dān)保有聯(lián)系，如：問題響 應(yīng)行動等，這將在以下條款中進(jìn)行詳細(xì)解釋。.問題響應(yīng)作為有效工作方法的基礎(chǔ)，萬一發(fā)生質(zhì)量問題，客戶和供應(yīng)商雙方各自確 定的人員責(zé)任清單應(yīng)進(jìn)行交換。如果在交貨產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，客戶應(yīng)在收到問題零件時迅速給供應(yīng)商發(fā) 一份書面報告。書面報告中必須清楚的描述問題所在，包括尺寸或不符合技術(shù) 參數(shù)要求的情況。報告也必須包括問題零件的標(biāo)識（如：發(fā)運(yùn)號，其他詳見第7局部），這 樣便于供應(yīng)商能夠查看問題零件是否還在生產(chǎn)，或供應(yīng)商廠庫中是否存留，或 在客戶處是否庫存?？蛻艏皶r做出反響的做法，可以讓供應(yīng)商能夠迅速查清問

7、題，采取措施以 確保不再生產(chǎn)問題零件或發(fā)運(yùn)問題零件。為了尋找造成問題零件的根本原因， 客戶將盡快把具有代表性的問題零件或存在潛在缺陷零件郵寄給供應(yīng)商，以便 供應(yīng)商能夠很快開展進(jìn)一步的技術(shù)分析和評估。這個過程中，客戶應(yīng)將零件缺 陷情況拍攝照片，通過電子郵件（E-MAIL）的形式提供給供應(yīng)商。供應(yīng)商在尋找和消除引起問題的根本原因時，就要馬上做出反響，采取有 效對應(yīng)措施。這些措施包括立即拜訪客戶，進(jìn)行現(xiàn)場考察，獲得問題產(chǎn)生的第 一手資料。采取的所有行動和措施，以及問題所在必須形成文件，發(fā)給客戶，也可以 使用用戶要求的表達(dá)形式（如“8D”報告）報告客戶。供應(yīng)商通過對完整制造參數(shù)和鍛造、沖壓和鍍金制作工

8、藝情況的研究做出 的初步分析必須確認(rèn)發(fā)生的問題是“單件偶發(fā)”，還是用戶加工中“WIP”（在制 品）的零件存在批量問題零件。一些“單件偶發(fā)”的情況如下：在100%工藝技術(shù)管控條件下，人為錯誤產(chǎn)生。未檢原材料造成。偶發(fā)性的機(jī)器失誤引起。依據(jù)判斷出的結(jié)果，就可能存在問題的零件進(jìn)行協(xié)商，達(dá)成處理意見。如果屬于“單件偶發(fā)”情況，供應(yīng)商無需與客戶以協(xié)議的形式進(jìn)行特別的篩 選處理。如果頻發(fā)問題零件，應(yīng)對所有可能問題零件進(jìn)行檢驗(yàn)、篩選或再加工。如 果在客戶處無法對所有可能問題零件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、問題確認(rèn)和處理，需要把 所有可能問題零件退回供應(yīng)商進(jìn)行檢驗(yàn)、篩選或再加工。.篩選和返工在進(jìn)行檢驗(yàn)和篩選之前，必須對需要

9、采取的補(bǔ)救措施（如:機(jī)械加工、功能 測試、統(tǒng)計(jì)調(diào)查等）進(jìn)行評估。如果供應(yīng)商收到了問題零件后，確定了問題零件的問題所在，那么客戶應(yīng) 允許供應(yīng)商就剩余可能問題零件進(jìn)行檢驗(yàn)和返工，或者更換。需在客戶工廠完成的任何檢驗(yàn)篩選或返工，必須在工作執(zhí)行前經(jīng)過客戶的 同意。不管在哪里和以何種方式（基于特定的時間，本錢以及質(zhì)量的考慮）進(jìn)行 檢驗(yàn)和返工，原那么上不能造成停產(chǎn)。如果客戶方對問題零件因喪失追溯信息而無法識別，那么供應(yīng)商的責(zé)任也 僅僅局限于當(dāng)下問題零件所在的批次。.責(zé)任原那么上，商業(yè)合同中必須就零件供應(yīng)責(zé)任問題予以明確，當(dāng)然有關(guān)質(zhì)保問 題也應(yīng)一并寫明。一般來說，中國就零件（商品）的質(zhì)量責(zé)任有明確的規(guī)定，在

10、執(zhí)行零件供 應(yīng)中應(yīng)遵守其規(guī)定。因此，合同中無需進(jìn)行特別的明確。這里提到的責(zé)任是指處理或解決產(chǎn)生問題原因的責(zé)任。如果客戶提出索賠，客戶和供應(yīng)商就爭執(zhí)中的責(zé)任不能達(dá)成一致時，需要 尋求第三方或?qū)＜乙庖姷慕鉀Q方案。問題零件解決方案，無論是“召回”還是“采取用戶滿意的補(bǔ)救措施”，需要承 擔(dān)費(fèi)用支付之前，零件供應(yīng)商的責(zé)任必須予以明確并達(dá)成一致。.爭議質(zhì)量本錢每個質(zhì)量事故必須具體化，視作唯一的特殊問題予以解決，不能以一般方 式予以對待。雙方的目標(biāo)是達(dá)成處理協(xié)議，解決問題，達(dá)成的屬于任何一方的 單獨(dú)事件，雙方都必須予以接受。協(xié)議中必須明確一些附帶支出（如增值稅）、質(zhì)保本錢和責(zé)任的處理方 式。在所有情況下，導(dǎo)

11、致客戶的利潤損失或其他財(cái)務(wù)損失,將不被包括在附帶支 出中，供應(yīng)商不予承當(dāng)。另外，處分費(fèi)或偶發(fā)性支出（如解決爭議工作人員費(fèi)用、接待費(fèi)用、內(nèi)部 開展工作支出和其他類似費(fèi)用）不能包含在附帶支出中，供應(yīng)商不予承當(dāng)。但 客戶發(fā)生的一些合理支出（如試驗(yàn)機(jī)工作費(fèi)用和功能檢驗(yàn)費(fèi)用等）將由供應(yīng)商 承當(dāng)。如果供應(yīng)商沒有解決問題的責(zé)任，當(dāng)問題被供應(yīng)商解決時，客戶必須支付 所有的因解決質(zhì)量發(fā)生的本錢，包括消耗、返工和不按期發(fā)貨引起的本錢。.保密為了能夠使供應(yīng)商展示“生產(chǎn)訣竅”，雙方必須簽訂保密協(xié)議。其他需要的保密條款必須在商業(yè)合同中列出。.質(zhì)量文件（協(xié)議）有關(guān)質(zhì)量文件和技術(shù)協(xié)議都必須進(jìn)行認(rèn)真的存檔，并將完整地納入到供

12、應(yīng)商 的質(zhì)量體系中。需要把其他文件存檔或記錄時，依據(jù)雙方達(dá)成的協(xié)議執(zhí)行。質(zhì)量相關(guān)的文件或技術(shù)資料，以及記錄需要保存5年。但對于發(fā)生過質(zhì)量 問題的零件，其資料、文件和記錄的保存期必須延長至15年。.不合格品PPMPPM （百萬分不合格品）在汽車行業(yè)和其他鍛造、沖壓和銀金制作行業(yè) 中，已經(jīng)成為評價一個供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量能力的重要指標(biāo)。PPM的目標(biāo)應(yīng)依據(jù)零件的復(fù)雜程度確定，必須由雙方予以確定，并定時磋 商更新。如果PPM目標(biāo)分階段落實(shí)，應(yīng)定期告知供應(yīng)商目標(biāo)的進(jìn)展情況，以便他 們能以恰當(dāng)?shù)姆绞綕M足每一個階段的PPM目標(biāo)。對于完成一定的PPM目標(biāo)所采取的響應(yīng)措施和行動必須不折不扣執(zhí)行， 而且這些措施和行動也

13、必須得到客戶和供應(yīng)商的一致同意，落實(shí)在協(xié)議中。在設(shè)定PPM目標(biāo)時必須要求考慮過程能力指數(shù)（如：cpk 1,33）,使 PPM目標(biāo)和過程能力指數(shù)不相矛盾。作為一個基本原那么，基于持續(xù)改進(jìn)的理念，從減少問題零件發(fā)出，最終的 PPM目標(biāo)數(shù)值應(yīng)逐步趨于零。無論如何，必須認(rèn)識到，從現(xiàn)實(shí)的角度講，將PPM設(shè)為零是不現(xiàn)實(shí)的。從另一方面講，PPM的承諾并不能免除供貨商對問題零件所承當(dāng)?shù)呢?zé)任。在無法確認(rèn)問題零件發(fā)生的準(zhǔn)確原因（例如無法確認(rèn)缺陷是發(fā)生在供應(yīng)商 還是客戶的加工中）時，不能將問題產(chǎn)品用以計(jì)算供應(yīng)商的PPM數(shù)值。.原材料問題鋼材作為鍛造、沖壓和鍍金制作工業(yè)原材料，是鍛造、沖壓和鍍金制作的 主要關(guān)注點(diǎn)，鋼廠必須與自己的客戶同心協(xié)力，采取最有效的措施，爭取到達(dá)鍛 造、沖壓和鍍金制作件的零缺陷目標(biāo)。無論如何，必須考慮到鋼鐵產(chǎn)品從鋼材繼承下來不可測的殘留缺陷。這些 缺陷（如澆注裂紋、內(nèi)部夾雜）在鋼材制造過程中或后續(xù)使用加工和檢測中無 法被發(fā)現(xiàn)。為了減少發(fā)生這種不可測缺陷的發(fā)生，在開始生產(chǎn)前，有必要對