1、在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中，對(duì)鋼、鋁合金和銅等塑料性材料的車(chē)、 鉆、較和攻螺紋加工中，經(jīng)常會(huì)看到一種現(xiàn)象，即在刀具前 面會(huì)粘結(jié)一些工件的材料，最后形成一個(gè)硬度很高的楔塊。 這個(gè)楔塊稱(chēng)之為積屑瘤，也可稱(chēng)刀瘤。積屑瘤在切削過(guò)程中 并不穩(wěn)定，時(shí)大時(shí)小，時(shí)生時(shí)滅，常常伴有振動(dòng)由現(xiàn)，對(duì)工 件加工精度的影響很大。如何控制和利用積屑瘤的產(chǎn)生，對(duì) 初學(xué)者來(lái)說(shuō)，會(huì)感到難以處理。下面筆者就這一問(wèn)題，進(jìn)行 粗淺的探討，以期對(duì)初學(xué)者有所幫助。一、積屑瘤形成的條件目前，關(guān)于積屑瘤的形成有許多解釋?zhuān)ǔＵJ(rèn)為是由于 切屑在前刀面上粘結(jié)造成的。切屑流生時(shí)，因受到刀具前面 的擠壓和摩擦作用，此外切屑面還具有很高的壓力和高的溫 度，底層會(huì)產(chǎn)生

2、嚴(yán)重塑性變形。因此，刀屑面的摩擦不同于 一般金屬接觸面間的摩擦。由于溫度和高壓的作用，切削底 部流速要比切削的上層緩慢，從而在底部形成了一個(gè)滯流 層。當(dāng)接觸面接近切削處的壓力，且溫度達(dá)到一定程度時(shí)， 滯流層會(huì)因流速為零而被剪斷粘結(jié)在前刀面上。大量的實(shí)驗(yàn)可以證實(shí)，積屑瘤的金相組織與工件母體材料相比未發(fā)生相變，而是受了強(qiáng)烈的塑性變形的被切材料的堆積物。變形后切屑的硬度大幅度提高，由它代替了刀刃切削， 并繼續(xù)剪切軟的金屬層， 依次層層堆積， 高度逐漸增加。而長(zhǎng)高的積屑瘤，在外力或振動(dòng)的作用下，可能發(fā)生局部斷裂或脫落現(xiàn)象。所以積屑瘤的產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落過(guò)程是周期重復(fù)地進(jìn)行的，因而會(huì)造成切削時(shí)的振動(dòng)。由于

3、其硬度高于工件材料，在加工中它代替刀刃切削，起到了保護(hù)刀刃的作用：同時(shí)也增大了刀具的實(shí)際前角，使切削變得輕快，減小了切削變形，這是它的積極作用。但由積屑瘤形成的圓弧刃口對(duì)工件產(chǎn)生擠壓和過(guò)切現(xiàn)象，會(huì)使加工精度降低；同時(shí)積屑瘤脫落后粘附在已加工的表面上，會(huì)使表面粗糙度值增大，形成毛刺、亮斑。所以，在粗加工階段，積屑瘤是允許存在的；但在精加工階段，則應(yīng)盡量避免其產(chǎn)生。三、在生產(chǎn)中抑制和消除積屑瘤的措施1 、采用低速或高速切削積屑瘤的形成主要決定于刀屑面內(nèi)的壓力和溫度，而切削速度是影響切削溫度的主要因素，因此合理選擇切削速度是避免積屑瘤產(chǎn)生的有效措施。以加工 45 鋼為例，實(shí)際操作中多選擇低速（v70

4、m min） ， 這時(shí)摩擦系數(shù)較小， 粘結(jié)不宜產(chǎn)生，故一般不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤：而在中等切削速度（v=1530m/min）下，產(chǎn)生的積屑瘤最大。因此，生產(chǎn)中常選用低速精車(chē)外團(tuán)、攻螺紋、鉸孔等，以有效避免產(chǎn)生積屑瘤。此外，由于高性能刀具材料（如陶瓷） 的應(yīng)用和加工設(shè)備的改進(jìn)提高 （如數(shù)控機(jī)床） ， 可采用高速切削， 既不受積屑瘤的影響，又可獲得較小的表面粗糙度值，而且能提高生產(chǎn)效率。這一點(diǎn)對(duì)指導(dǎo)學(xué)生掌握技能技巧、理論聯(lián)系實(shí)際有很大的幫助，使之容易理解和接受，能達(dá)到事半功倍的效果。2、減小加工材料的切削變形加工材料的機(jī)械性能不同，切削變心程度也不同。工件材料塑性越大（如低碳鋼、低合金鋼 ），切削時(shí)變形越大，刀與屑面問(wèn)的摩擦系數(shù)和接觸長(zhǎng)度就越大，此時(shí)最易產(chǎn)生積屑瘤，加工硬化也較嚴(yán)重。在生產(chǎn)中為了減小塑性變形，常選用較大前角的刀具來(lái)切削加工，這樣才不易產(chǎn)生積屑瘤。經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)前角達(dá)到 4045。時(shí)，一般不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤。除此以外