1、1統(tǒng)計製程管制Statistical Process Control( SPC )2課程目的對SPC 基本概念計量值管制圖數(shù)據(jù)資料的蒐集及管制圖的繪製計量值管制圖異常點判讀計量值管制圖製程能力解析計數(shù)值管制圖數(shù)據(jù)資料的蒐集及管制圖的繪製3什麼是 SPC(Statistical Process Control,統(tǒng)計製程管制) ? 在製程管理及改善中所用到的統(tǒng)計技巧 重點在於利用少量樣本及統(tǒng)計手法的特性, 進行不良原因的探討品保、工程、生產(chǎn)、研發(fā) 各單位都應(yīng)善用 SPC 方法來管理並持續(xù)改善問題SPC 基本概念4SPC vs. 傳統(tǒng)模式5應(yīng)用統(tǒng)計手法作為製程管理及改善是公司製造部門重要工作之一。但

2、是統(tǒng)計品管的應(yīng)用範圍相當廣泛，一般業(yè)界常將它分為三大部分。SPC-2：應(yīng)用於以製程為主體之工作，其重點在於解決問題SPC-1：應(yīng)用於以檢查為主體之工作，其重點在於發(fā)現(xiàn)問題SPC-3：應(yīng)用於以研發(fā)為主體之工作，其重點在於預(yù)防問題SPC之架構(gòu)及目的6數(shù)據(jù)蒐集異常分析生產(chǎn)採取對策保持製程穩(wěn)定S P C找出原因SPC 的功能7平均數(shù)(Average)：平均數(shù)具有三個重要特性：簡化作用代表作用比較作用常用統(tǒng)計量8 全距(Range)：意義：表示一群體全部數(shù)據(jù)的變動範圍， 意義明顯、計算簡單。絕對差異量數(shù)9管制圖的分類，管制圖分兩種：計量值管制圖又分X-R平均值及全距管制圖、中位值及全距管制圖、個別值及全

3、距管制圖計數(shù)值管制圖又分P百分不良率管制圖、nP不良個數(shù)管制圖、C缺點數(shù)管制圖計量管制圖適用的狀況是：資料是可量測的，且數(shù)據(jù)形式是連續(xù)性的。計數(shù)管制圖則適用於資料大半只能判定為良或不良，數(shù)據(jù)不為連續(xù)量的狀況，一般常用於外觀檢查。管制圖10管制圖之優(yōu)缺點11計量值管制圖12CLLCL(-3sx)UCL(+3sx)管制圖與直方圖的關(guān)係1314計量值管制圖平均值全距15 Step 1 計算總平均及平均全距 Step 2 決定座標範圍及點繪資料 Step 3 計算全距管制界限 Step 4 全距是否都在管制界限內(nèi) Step 5 決定平均值管制界限 Step 6 平均值是否都在管制界限內(nèi)計算初始管制界限

4、16計量值管制圖取樣9組（原則上以20組較佳），每組5個。計算出全部數(shù)據(jù)的平均值及平均全距。在本例分別為平均值=0.58，平均全距為=0.13。Step 1 計算總平均及平均全距：17計量值管制圖首先找出最大和最小的平均值，在找出最大和最小的全距，以便確定座標的範圍及最小刻度，如此才可將所有資料全部點繪在圖表中。Step 2 決定座標範圍及點繪資料：18計量值管制圖全距的管制上限為全距的管制下限為Step 3 計算全距管制界限：19計量值管制圖R ChartStep 4 全距是否都在管制界限內(nèi)：20計量值管制圖21計量值管制圖 確定全距在監(jiān)控下，再求平均值管制界限。 平均值的管制上限為 平均值

5、的管制下限為Step 5 決定平均值管制界限：22計量值管制圖完成 X bar R Chart 23計量值管制圖Step 6 平均值是否都在管制界限內(nèi)：24計量值管制圖例子Specification 試以此10筆資料計算初始管制界限 25計量值管制圖個別計算此五筆樣本之平均與全距並將點繪入管制圖 看看是否有異常點 ?計量值管制圖異常點判讀27管制異?，F(xiàn)象 :一點落於管制界限外異常點判讀28管制異?，F(xiàn)象 :連續(xù)3點中之2點落於2倍標準差外異常點判讀29管制異?，F(xiàn)象 :連續(xù)5點中之4點落於中心線1倍標準準差之外異常點判讀30管制異?，F(xiàn)象 :連續(xù)8點在中心線的同一側(cè)(製程水準的改變)可能原因:由於新

6、員工的引進、方法、原料或機器檢查方法或標 準的改變異常點判讀31管制異?，F(xiàn)象 :驅(qū)勢或朝一個方向連續(xù)的移動可能原因:工具磨損或工作疲勞異常點判讀32管制異?，F(xiàn)象 :循環(huán)型態(tài)可能原因:系統(tǒng)化的環(huán)境改變：如溫度、操作者或機器的正規(guī) 輪調(diào)或電壓變動及生產(chǎn)設(shè)備其他因素的改變。異常點判讀33管制異?，F(xiàn)象 :混合型態(tài)(所繪的點落在管制界限附近)可能原因:由於兩個或更多重疊製程產(chǎn)出分配所形成，混合型 態(tài)的產(chǎn)生是，由於操作者太常做製程調(diào)整所造成的。異常點判讀34管制異?，F(xiàn)象 :層化(缺少自然的變異)可能原因:管制界限的不正確計算，也可能抽樣時從好幾個不同 母體中抽出。若每個樣本的MAX與MIN很接近則觀察到

7、的變異性就很小。異常點判讀計量值管制圖-製程能力解析36精確度 vs. 準確度低精確度低準確度低精確度高準確度高精確度低準確度高精確度高準確度37精確度(Capability of Precision)準確度(Capability of Accuracy)製程能力解析38製程能力解析雙邊規(guī)格I.對稱規(guī)格：II.不對稱規(guī)格：單邊規(guī)格其中Cpk計數(shù)值管制圖40缺點種類備註時間檢驗數(shù)不良數(shù)龜裂破片污點其他百分不良率10:305041228.011:00505121110.011:30509352118.012:0050612.012:3050510.013:00501122.013:305048.0

8、14:0050714.014:3050816.015:005036.015:3050714.016:0050918.016:3050612.017:00501020.017:3050714.018:005048.018:3050918.019:0050714.019:3050816.020:0050510.0百分不良率計數(shù)值管制圖41計數(shù)值管制圖Step 1 計算總不良率：Step 2 計算管制上下限：計算管制上下限42AIP/MSU SMT VISUAL INSPECTIONP- CHART43計數(shù)值管制圖Step 3 不良率值是否都在管制上限內(nèi)：44計數(shù)值管制圖Step 4 若n之差異不大以 計算上下界限：45方法著重PVI產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃活動以CONTROL PLAN確保PVI製造品質(zhì),降低失誤風(fēng)險,對於PVI之進料交期準時藉由潛在失效模式FMEA之預(yù)測產(chǎn)出有效之管制計劃DFMEA