1、超音波設計概論討論主題一、超音波塑膠熔接運用原理二、產品定位與導熔線的設計方式三、超音波熔接常出現(xiàn)問題四、結論一、超音波塑膠熔接運用原理原理 : 將高頻振動施於熱塑部品工件上在工件的接合面因磨擦產生高溫後熔化塑膠當振動停止物質即凝固，熔接於是完成*利用超音波振動頻率，接觸摩擦產生熱能使塑膠熔融而結合，目前較普遍的振動頻率有(1). 每秒振動二萬次(2).每秒振動萬次二種二、產品定位與導熔線 的設計方式欲求產品達到水、氣密的功能時產品定位與超音波導熔線是成敗的重要關鍵，所以在產品設計時的考量，如：定位、材質、肉厚，與超音波導熔線的對應比例有絕對的關係。一般導熔線高度在 0.50.8m/m 之範圍

2、,不過還是要視產品肉厚而定.階梯尖式：適合水密性及防止外凸或龜裂之方法，接觸面的角度= 45，x=w/2，d=0.30.8mm為佳。峰谷尖式：適合水密性且高強度熔接，d=0.30.6mm內側接觸面之高度 h 依形狀大小而有變化，但 h 約在12mm左右。 B.超音波熔接後，產生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎麼辦？解決方法 1降低熔接壓力。 2.提早超音波發(fā)振時間(避免接觸發(fā)振） 3.減少熔接時間。 4.引用介質覆蓋（如袋）。 5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。 6.機臺段數降低或減少上模擴大比。 7.易震斷之產品，治具宜製成緩衝，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（以不影響熔接強度為原則）。 8.易斷裂產品於

3、直角處倒角。C. 超音波熔接後，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎麼辦？ 解決方法 1.降低熔接壓力 (壓力最好在 2kg 以下） 2.減少熔接時間（降低強度標準）。 3.增加硬化時間（至少 0.8 秒以上）。 4.分析超音波上下模是否可局部調整。 5.分析產品變形主因，予以改善。E.超音波熔接後，產品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎麼辦？ 解決方法1. 減少超音波熔接時間（降低強度標準）。2.減少機臺功率段數或小功率機臺。3.降低超音波模具擴大比。4.使用超音波機臺微調定位固定。5.修改超音波導熔線。 F.超音波熔接後，發(fā)現(xiàn)產品尺寸不穩(wěn)定怎麼辦？ 對策1.增加熔接安全係數（依序由熔接時間、壓力、功率）。2.啟用微調固定螺絲（應可控制到 0.02m/m）。3.檢查超音波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。4.檢查治具定位與產品承受力是否穩(wěn)合。5.修改超音波導熔線。 G.超音波熔接後時，總是單邊燙傷怎麼辦？ 解 析發(fā)現(xiàn)超音波熔接時製品總是單點燙傷，即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應，此時若改變超音波振動面的接觸點，將可改善熱能集中產生的燙傷。 解決方法1.上模旋轉 180 度( 本方法僅適用平面上模。2. 模具表面處理無效。3. 覆蓋塑膠袋無效。四: 結論良好的超音波製品取決於五項關鍵：超音波熔接機的出力