1、 PAGE PAGE 111第一章 概 況第一節(jié) 工作面位置及井上下關系表1-1 工作面位置及井上下關系地面標高（m）12111270井下標高(m)9961007地面的相對位置位于12111270范圍，地面為植被覆蓋，工作面中部是一走向為東西向的小水溝?；夭蓪Φ孛嬖O施的影響工作面對應于地面無建筑物，對回采無影響。井下位置及與四鄰關系1005工作面位于井田西部，北為井田邊界煤柱，西為實體煤，東為1004回采工作面，南為總回風巷、軌道大巷、皮帶大巷。走向長度m747.5傾斜長度m120面積m289700第二節(jié) 煤 層表12煤層情況表煤層厚度（m）6.43煤層結構9+10+11煤層傾角（）25開采煤

2、層合并層煤 種肥煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定第三節(jié) 煤層頂?shù)装灞?3煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度特征基本頂K3灰?guī)r、泥巖10.0m灰色、致密堅硬，貝殼狀斷口，裂隙發(fā)育，并充填有方解石脈直接頂K2灰?guī)r12.7m灰色、致密堅硬，貝殼狀斷口，裂隙發(fā)育，性脆，含燧石結核及條帶，局部地帶中部及下部交薄層泥巖，含大量蜓科化石。偽頂無直接底泥巖5.33m黑色，質軟，水平層理，含散裝黃鐵礦及結核，巖相變化大，局部相變?yōu)殇X土巖或粉砂巖。附圖11：綜合柱狀圖第四節(jié) 地質構造本礦井田范圍內(nèi)影響開采的主要地質構造為斷層，根據(jù)地測科提供的回采地質說明書，該工作面內(nèi)無斷層。第五節(jié) 水文地質工作面涌水量正常涌水量4m/h，最大

3、涌水量8m/h。二、含水層本區(qū)域內(nèi)1005工作面上覆巖層含水層，主要有山西組2上號煤層上部的砂巖含水層和太原組灰?guī)r巖溶水含水層。山西組2上號煤層上部的中、粗粒砂巖，是2上、2下號煤的直接充水含水層，含水層富水性弱，對煤層開采影響較?。惶M灰?guī)r巖溶含水層特別是9號煤層直接頂板K2灰?guī)r含水層富水性弱-中等，對9、10+11號煤層開采影響較大。井田內(nèi)奧灰水位739-740m， 10+11號煤層最低底板標高為920m，高于奧灰水位標高，所以奧灰水對煤層開采無影響。三、其他水源分析1005工作面上部有小窯，特別是2號煤層，埋藏淺，基本被老、小窯采空，現(xiàn)均關閉或自然坍塌，井筒、井口均已無法查清，其采空區(qū)

4、可能存有大量積水。對下層煤層開采是極大的威脅。工作面進行回采前進行探放水。第六節(jié) 影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質情況表15 影響回采的其他地質情況表瓦斯瓦斯相對涌出量4.43m3/t，絕對涌出量1.03m3minCO2CO2相對涌出量12.5m3/t，絕對涌出量2.9m3min煤塵爆炸性爆炸指數(shù)煤的自燃傾向性煤的自燃發(fā)火期12個月地溫危害根據(jù)以前開采情況，無明顯地溫危害注：表15資料來自本礦礦井地質報告二、沖擊地壓和應力集中區(qū)該采區(qū)未曾出現(xiàn)沖擊地壓，預計應力集中區(qū)位于回風順槽。三、地質部門的建議1、本工作面上覆2#層小窯采空區(qū)有積水，開采前必須進行疏放，編制詳細的探放水方案及措施。2

5、、若與斷裂構造，要加強頂板管理。3、要加強對柳溝煤礦及上覆小窯的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)情況及時向礦領導匯報。 儲量及服務年限 1、工業(yè)儲量工作面走向777m，實際可采走向長度733m，工作面傾斜長度平均120m，密度1.4t/m3, 則工業(yè)儲量為：Q工=實際走向長傾斜長度煤層厚度煤層密度=7331206.431.4=791816t其中9#煤層儲量為7331201.01.3=114348t。2、可采儲量：Qk=79181693%=736389t二、服務年限工作面服務年限=可采儲量日產(chǎn)量=736389985.82=747日=24.9個月 第二章 采煤方法 第一節(jié) 巷道布置1005工作面設計為綜采放頂煤工作面。

6、1005運輸順槽為機軌合一巷道，運煤和進風、進料，長度為888m，與皮帶運輸大巷聯(lián)通，斷面為矩形，錨索錨桿金屬網(wǎng)支護。1005回風順槽，與軌道大巷聯(lián)通，長度為804m，巷內(nèi)釘600軌距軌道，斷面為矩形，錨索錨桿金屬網(wǎng)支護。切眼長度120m，切眼支護：為矩形斷面，斷面規(guī)格為62.2m，錨桿錨索金屬網(wǎng)混合支護，錨桿間距為1.2m，排距1.2m，錨索布置兩端頭各6排，間距2.4m，排距2.5m。1005回風順槽與1004運輸順槽隔離煤柱為20m；1005運輸順槽與1006回風順槽隔離煤柱為20m。第二節(jié) 采煤工藝一、采煤方法根據(jù)煤層賦存條件及1004回采工作面回采經(jīng)驗，本工作面采用單一走向長壁后退式

7、綜合機械化低位放頂煤采煤法，自然垮落法管理采空區(qū)頂板。工作面采用雙向割煤，從頭尾斜切進刀，往返一次割兩刀。工作面由切眼向大巷巷道方向推進，1005工作面采到距總回風巷40m處停采。二、采高： 根據(jù)所選的支架支護高度和采煤機采高等因素，確定工作面機采高度為2.2m。三、循環(huán)進度由于機組最大截深630，考慮到放頂煤步距及頂煤回收率等因素，采用邊割邊放工藝，確定循環(huán)進度為0.6m，每1.2m將所有頂煤全部放完。 四、回采工藝本工作面采用雙向割煤工藝，從頭尾斜切進刀割三角煤，采煤機往返一次割二刀煤。其工藝流程為：尾部斜切進刀采煤機向頭部割煤移架推前刮板運輸機放頂煤拉后刮板輸送機頭部斜切進刀采煤機向尾部

8、割煤移架推前運輸機放頂煤拉后運輸機，如此循環(huán)。1、割煤方式 工作面采用雙向割煤工作方式，截深0.6m。采煤機在工作面頭尾分別采用割三角煤斜切進刀方式，即當采煤機將溜頭煤壁割通后，滾筒下降割底煤，退出距刮板機頭30m之外停機，然后將采煤機退出段的刮板輸送機,全部頂入煤壁，刮板輸送機成一條直線,采煤機右滾筒再次升起向頭部割煤，將溜頭煤壁割通后，采煤機開始向尾方向割煤，左滾筒在上，右滾筒在下，當采煤機割到尾時斜切割煤方式與頭部相同。采煤機沿底割煤，采煤機司機必須控制好采高。2、層位控制：工作面必須嚴格沿11#煤底板回采。當工作面兩巷道有起伏時，在回采時要及時調(diào)整飄剎角度，使工作面層位控制合理。如因掘

9、進時巷道留底煤或破底板時，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況，使留底煤或破底板現(xiàn)象控制在最小范圍內(nèi)。遇斷層時，可根據(jù)其產(chǎn)狀確定其上下盤留底煤和破頂?shù)装宸秶?、 移支架方式工作面采用及時支護方式支護頂板，移架隨采煤機行走順序移架，移動步距為0.6m。在采煤機正常割煤的情況下，滯后采煤機后滾筒不小于15m進行移架；當頂板破碎時，移架滯后采煤機前滾筒3m，并帶壓擦頂移架，移架時降架高度不得超過200mm。工作面隨采煤機順序擦頂帶壓移架，移架過程中應采取防倒防滑措施，防止移架期間擠架、咬架、倒架，要保持支架垂直煤壁及運輸機。移架工藝工作面支架的移設是由采煤機的割煤位置控制的。即在采煤機正常割煤的情況下，滯后采煤機后

10、滾筒不小于15m進行移架。下行割煤時采用自上而下分組分段追機移架，即移架人員追到采煤機后，開始自下而上移架，移至上方已完成移架移溜段時，再自上而下推溜下行至追機移架處，移架工繼續(xù)追機自下而上移架，如此往復施工。上行割煤時自下而上追機移架，移架下方及時自下而上推溜。為了防止支架下滑，移架時先移下端頭第3架支架，然后移第1架，最后移第2架，其余支架按順序自下而上逐架移設。其移架的程序是：降支架立柱以運輸機為支點，用移架千斤頂移架0.6m的距離升起支架立柱，并在升柱手把位置保持35秒,使支架達到額定的初撐力。移架質量要求必須嚴格按移架安全操作規(guī)程進行移架。 為保證拉架時不致將運輸機后拉，在移架時，應

11、將鄰架的推移千斤頂手把打在推溜位置。當煤壁片幫或頂板碎破時，應在采煤機前滾筒割煤后及時移架護頂。移架時，必須使工作面支架保持成一條直線，其直線誤差在50mm以內(nèi)。工作面應達到動態(tài)的質量標準化要求,確保“三直、二平、一凈、二暢通”的質量要求。加強支架的支護強度,確保支護質量,支架初撐力不得小于24MPa。采煤機割煤后，要及時移架，頂板正常情況下不小于15；頂板破碎時，隨割煤隨跟煤機移架,防止長時間空頂。工作面出現(xiàn)冒頂時，要及時用木料接頂，并支好支架。4、推前刮板輸送機推前刮板輸送機：滯后采煤機后滾筒15m，追機分段移前刮板輸送機，推前刮板輸送機不得出現(xiàn)急轉彎，彎曲段長度不得小于20m。推移前刮板

12、運輸機要在運輸機運轉中進行。移進度為0.6m，運輸機推移后，水平彎曲度不超過3度，垂直彎曲度不超過2度。5、拉后刮板輸送機：拉后刮板輸送機不得出現(xiàn)急轉彎，彎曲段長度不得小于20m。拉后刮板運輸機要在運輸機運轉中進行。移進度為0.6m，運輸機拉移后，水平彎曲度不超過3度，垂直彎曲度不超過2度。6、移機頭、機尾當采煤機割通機頭或機尾退出30m停機后，才可進行移機頭或移機尾工作，移機頭或移機尾要停止運輸機運轉。7、放頂煤當工作面回采30m時開始放頂煤。放頂煤靠自然跨落放煤，工作面采用邊割邊放頂煤的作業(yè)方式，放煤的循環(huán)進度為0.6m。隨機進行放煤順序為，從頭部4、5、6支架的順序進行放煤或從尾部77#

13、、78#、79#。放煤時，放煤工可根據(jù)刮板輸送機上的煤量適當控制放煤量，將支架放煤擺梁收回，頂煤就會自動流入后刮板輸送機，若發(fā)現(xiàn)矸石落入時停止放煤。五、回采工藝要求： 1、割煤：沿頂?shù)装咫p向割煤，往返一次進兩刀，煤機速度要適宜，且保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直，不得隨意割底或留傘檐，割煤高度控制在2.20.1m，斜切進刀長度不小于20m。（當割煤機割至回風順槽割不透時，采用爆破方式落煤，爆破落煤工藝以及安全技術措施另行補充。）2、移架：采用及時移架支護方式，移架滯后采煤機后滾筒35架，追機作業(yè)，移架步距0.6m。若頂板破碎或片幫時，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必須及時打出支架伸縮梁或用單

14、體配合半圓木打插梁管理，并在煤機前滾筒割煤后，追機帶壓擦頂移架，必要時停機移架。支架要移成直線，并要達到初撐力要求，移架和煤機割煤步距要一致，支架要移足、升足勁，接頂要嚴實。67#支架用回柱絞車拉著隨工作面推進而前進。正常移架操作順序為：a：收回伸縮梁、側幫板；b：降柱使頂梁略離頂板；c：當支架可移動時，立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距（0.6m）；d：調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；e：升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸約35秒，以保證達到初撐力（24Mpa）；f：伸出伸縮梁，頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠下方支架；g：將各操作

15、手把扳到“零”位。3、推前溜：隨移架后順序推溜，嚴禁相向操作，滯后移架510m，彎曲段長度不小于15m，且要均勻過渡，推移步距0.6m，并保持平、直、穩(wěn)。4、放頂煤：放煤工藝：采用 “一刀一放”，順序放煤。放煤操作：收回插板，操作尾梁千斤頂使尾梁收到適當位置，保證頂煤落入后溜中，可反復多次伸收尾梁，使大炭破碎，放煤結束后，升起尾梁，伸出插板，對后部進行遮掩。放煤管理：a固定兩個專職放煤工，一人操作放煤，另一人旁邊觀察放煤情況；b放煤時注意溜煤中的矸石涌出情況，見矸石多時，立即停止放煤，同時操作方向把手；c放煤工必須站在安全的地點操作，不得將機組尾梁同時收回；d后部溜司機要注意觀察煤溜的電機負荷

16、，及時發(fā)出“停溜”、“放”信號，防止后溜斷鏈或開不動；e加強現(xiàn)場管理，最大限度提高頂煤回收率；f如果頂煤不易放下，則要放慢割煤速度和移架速度，連續(xù)升降支架，使頂煤與直接頂離層破碎垮落。5、 拉后溜：拉后溜在放完煤后滯后1015m進行拉移。拉后溜時先拉后溜機頭，并依次由機頭向機尾拉移。溜子彎曲長度不小于15m,拉移步距為0.6 m，拉移要到位，拉移后溜子應保持平直。嚴禁由兩頭向中部或由中部向兩頭拉移后溜，后溜停止運轉時不得拉后溜。6、清理：工作面前部溜子推過之后，要將支架底座前方、架間、電纜槽的浮煤清理干凈。后溜前方如堆煤較多，影響放煤視線，要人工用鏟子將其鏟入后溜中運出。為提高資源回收率，在支

17、架底座后部至前溜之間，浮煤平均厚度不超過30mm。六、放煤要求：1、 放煤必須由專職放煤工操作，放煤工應加強責任心，在灰份指標允許的條件下，將煤放干凈，確?；夭陕蔬_到要求。放煤不能漏架不放，頂煤要放干凈，嚴禁隨意丟失頂煤。加強頂煤的回收，提高回采率。2、放煤時，若遇大塊煤不易放出，可反復伸縮插板，并上下擺動尾梁使頂煤充分冒落、煤塊破碎后放出。3、要加強煤質管理工作，嚴禁大塊矸石混入，放煤時注意觀察煤流情況，遇到矸石急劇增加時要及時停止放煤，將插板打出，尾梁擺起。放煤含矸率不得超過灰分要求。放完煤后，相鄰支架的尾梁要齊平，高度適宜，插板伸出，起擋矸作用。4、煤機司機和放煤工應嚴格控制割煤和放煤的

18、速度，確保運輸煤量均衡，設備運轉正常。5、運輸順槽利用端頭支架進行放煤，放煤由轉載機直接運輸。6、工作面放煤后，相鄰支架的尾梁在同一平面內(nèi)。支架尾梁距后部溜子高度300mm。注意事項：（1）放頂煤時不得一次將擺梁收回最大角度，且放煤過程中要相互配合，盡量不讓或少讓頂煤流入刮板輸送機之外。（2）當有大塊煤影響放煤時，則反復動作放煤擺梁，使大塊煤破碎，當發(fā)現(xiàn)矸石時要及時將擺梁伸出，防止矸石混入煤中。七、循環(huán)產(chǎn)量及日產(chǎn)量1、割煤產(chǎn)量：1202.20.61.495%=210.67（t）2、放煤產(chǎn)量：1203.50.61.480%=282.24（t）3、循環(huán)產(chǎn)量：210.67+282.24=492.91

19、t4、工作面日產(chǎn)量：492.912=985.82t第三節(jié) 設備配備工作面設備配備見表21表21 工作面設備配備表序號設備名稱型號單位數(shù)量使用地點1采煤機MGTY150/375W臺1工作面2前運輸機SGZ630/220臺1工作面3后運輸機SGZ630/400臺1工作面4轉載機SZB730/75臺1運輸順槽5破碎機IGH-75臺1運輸順槽6可伸縮皮帶運輸機DSJ80237臺2運輸順槽7乳化液泵BRW20031.5臺1運輸順槽8噴霧泵BPW3156.3臺1運輸順槽9端頭支架ZZTF7400/16/27架1工作面10過渡支架ZFG3200/16/25架6工作面11中部支架ZF3200/16/25架74

20、工作面12單體液壓支柱DZ28-31.5/100根100順槽、端頭13慢速絞車JHMB-12臺2兩順槽第三章 頂 板 管 理第一節(jié) 支護設計一、支護設備選型驗算 1、根據(jù)巖石容重法公式qz=kdM/（KP-1）r，計算所需液壓支架動載支護強度。qz=kdM/（KP-1）r =2.07.43（2.0-1）2.5 =71.25KN/ （71.25KN/=71250N/=0.07MPa）動載系數(shù)kd,該煤層基本頂為K3灰?guī)r，屬級老頂，取2.5t/m3。冒落矸石碎脹系數(shù)KP，K2灰?guī)r堅硬巖石，其碎脹系數(shù)取2.0。采厚M為7.43m支架工作阻力 P=qz （LKLD）B =71.25（0.34.9）1.

21、5 =555.75KN2、根據(jù)斷裂角計算放頂煤支架支護強度qz=k（1h12H）H=（Lh1/tan）tan =（5.25.23/tan90）tan65 =10.432.14 =22.32mqz=2.0（1.45.232.522.32） =126.244KN/工作阻力P= qz（LKLD）B/s =126.244（5.24.9）1.5/98 =1974.34KN 式中 H-支架有直接影響的巖層厚度（m）； L-有效控頂距（m）；h1-頂煤厚度（m）；-頂煤斷裂角（）；一般為70120-頂板斷裂角（）；一般為60651-頂煤的容重；2-頂板巖石的容重；qz-支架的動載支護強度KN/；k-動載備用

22、系數(shù)，該煤層老頂為K3灰?guī)r，屬級老頂（1.5-2.0），取2.0；P-支架的工作阻力（KN）；LK-控頂距（m）；LD -頂梁長度（m）；B-支架中心距（m）；s-支架的支護效率。 經(jīng)以上計算，工作面液壓支架的應大于1974.34KN。工作面液壓支架選ZF3200/16/25輕型放頂煤支架。二、工作面選用支架技術說明書如下：中部支架的主要技術參數(shù)：支架型號： ZF3200/16/25支架中心距：1.5m支架初撐力：P=2849KN支架工作阻力：P=3200KN支架操作方式：本架對底板的比壓：1.53Mpa支護強度：0.54 0.59 Mpa移架步距：0.6m泵站壓力：28Mpa經(jīng)比較，支架工作

23、阻力3200KN煤層頂板動載壓力1974.34KN，故工作面支架能滿足支護要求。乳化液泵站：乳化液泵站選用BRW315/31.5型，兩泵一箱。泵站布置在運輸順槽。第二節(jié) 工作面頂板管理一、工作面支護1005工作面共安裝ZF3200/16/25型中部支架共74架， 過渡支架ZFG3200/16/25共6架, 端頭支架ZZTF7400/16/27型2架。工作面最大端面距0.3m，最小端面距0.15m。 工作面最大控頂距=梁長截深最大端面距 =4.30.60.3=5.2m工作面最小控頂距=梁長截深m =4.30.3=4.6m工作面采用全部垮落法管理頂板。二、工作面上、下端頭支護工作面上、下端頭支護采

24、用ZZTF7400/16/27型中置式端頭支架支護，中部支架通過過度支架與端頭支架連接。上端頭支架外側，采用“”型梁配合單體液壓支柱支護，一梁三柱，單體液壓支柱初撐力不得小于90KN。柱型：DZ28-31.5/100型單體液壓支柱，型鋼梁長2.6m，關門柱支設與切頂線對齊，柱距不大于0.5m，并掛網(wǎng)，掛牌標明“采空區(qū)，嚴禁人員進入”。三、特殊時期的頂板控制1、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間，保證初撐力符合標準，并加強來壓的預測預報。2、加強上、下端頭頂板管理， 運輸、回風順槽所有單體支柱初撐力不得小于90KN，回柱前提前打好掩護棚提高支護質量，特別注意在來壓期間，要保證上下端頭支架的良好支

25、護狀態(tài)，確保整體支護強度，預防冒頂。3、本面經(jīng)過斷層時，必須加強過斷層回采時的頂板管理工作。在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,應采取及時拉超前架的方法維護頂板。 第三節(jié) 運輸順槽、回風順槽超前支護及端頭頂板管理一、工作面運輸順槽、回風順槽的頂板管理在開采過程中，對兩巷進行超前支護，支護采用單體液壓支柱型鋼梁，型梁沿巷道走向布置且垂直于巷道走向，梁與梁間距為0.6m,單體柱排距為1.2m ,一梁三柱，以不影響設備移動、運送材料。兩巷超前支護隨工作面推進而前移。超前支護長度不小于20m，共支設型梁33根，單體液壓支柱99根。柱型：DZ28-31.5/100型單體液壓支柱，型鋼

26、梁長3.0m。端頭支架外側剩余暴露頂板，采用型梁配合單體液壓支柱“四對八梁”形式進行支護，柱距不得小于0.7m。二、支護質量標準1、單體液壓支柱間距均勻且成直線，其偏差不得超過50mm，幫頂要確保支護完整，方可作業(yè)。2、支柱支到實底,單體液壓支柱初撐力不小于9OkN。3、在用單體液壓支柱、鉸接頂梁完好，無外觀缺損，單體支柱不漏液、不自動卸載，頂梁鉸接率達到100%。頂頂梁與頂板接觸不平處，用木料穿實墊平,并保持平直。4、所有單體液壓支柱三用閥放液口朝老塘方向，支柱手把體方向一致，朝向回風順槽外側。5、兩巷的支撐高度不得低于1.8m，行人道寬度不得小于0.7m，單體支柱活柱行程不得小于200mm

27、；超前支護范圍內(nèi)嚴禁堆放閑置設備及雜物。6、防倒防墜：端頭和超前支護的單體支柱，架好后要及時用鋼性防倒裝置拴齊拴牢，防倒裝置高度不低于單體液壓支柱支護高度的1/2。頂梁要上好防墜裝置，跟單體柱連在一起。三、安全出口的管理1、超前20m范圍內(nèi)每班設專人進行清理維護，巷道支護完好無失效，無自降支柱，并上好防倒鏈和防墜鏈，無片幫、無浮矸浮煤堆積，嚴禁堆放任何閑置費舊物品和設備。閑置費舊物品要及時出井，備品備件和不能及時出井的費舊物品和設備要堆放在1005兩巷距工作面100m處的人行道另一側，頂板完整，無片幫并碼放整齊，留名掛牌，設專人管理，不得影響行人，運料，通風，人行側凈寬度不得小于0.7m。 兩

28、巷高度不得小于1.8m。2、備用支柱的存放地點和管理辦法，為了更好地維護兩巷頂板，在兩巷，距工作面100m處巷道內(nèi)存放備用單體支柱60根和型梁30根。備用柱要碼放整齊并立標志牌，標明數(shù)量和規(guī)格，并且不得影響通風運料行人，隨工作面推進而向外倒運。 第四節(jié) 礦壓觀測一、工作面礦壓觀測1、礦壓觀測的目的（1）掌握工作面頂板在工作面正?；夭蛇^程中的頂板活動規(guī)律、來壓特征。（2） 掌握工作面超前支承壓力影響范圍及應力集中系數(shù)，確定超前支護距離及方式。（3）了解巷道受采動影響情況，評價巷道支護效果。（4）掌握支架阻力變化規(guī)律，評價支架適應性，為以后綜采工作面支架參數(shù)確定提供依據(jù)。（5）評估工作面工藝及工作

29、面設備配套合理性，為以后綜采工作面設備配套提供依據(jù)。掌握工作面頂板來壓規(guī)律。2、礦壓觀測的內(nèi)容與方法支架阻力測量沿工作面方向按“三區(qū)五線”布置，加大對工作面支架和頂板觀測力度，確保回采的順利進行。即分別將YHY-60B綜采壓力記錄儀安裝在8#、24#、40#、56#、72#架上，每條測線上安裝一塊表即前柱、后柱，對工作面“五線”的壓力進行在線觀測。工作面最后一個架71#的進液管安裝一個壓力表，監(jiān)測液壓系統(tǒng)的末端壓力。其余每架安裝YHY-60A型數(shù)字壓力計，進行液壓支架的支護阻力監(jiān)測，確保支架的初撐力。每小班收集一次數(shù)據(jù)，由隊組技術員負責記錄。觀測數(shù)據(jù)用于分析工作面支架阻力變化規(guī)律及頂板來壓規(guī)律

30、，評價支架適應性，為以后綜采工作面支架參數(shù)確定提供依據(jù)。超前支護的巷道觀測：運輸、回風順槽的超前支護要求每班觀測壓力一次，由隊組技術員負責觀測記錄。二、觀測制度1、工作面堅持使用頂板壓力測試儀和壓力表，定期采集數(shù)據(jù)，并及時整理分析，及時掌握頂板壓力變化情況，根據(jù)分析的結果來指導安全生產(chǎn)，確?；夭晒ぷ靼踩樌M行。2、回采工作面老頂初次來壓和周期來壓是造成工作面設備損壞和人身傷亡事故的主要原因。每班監(jiān)測壓力，并確切掌握支柱增阻情況，及時分析頂板來壓情況；正常回采期間每班監(jiān)測一次，及時準確地判斷來壓的前兆信息，并采取相應的措施；工作面過異常區(qū)、過地質構造帶等特殊情況時每班要根據(jù)實際情況對工作面礦壓

31、進行及時觀測確保初撐力符合標準，保證支架對頂板能夠起到良好的支護狀態(tài)。3、觀測人員對被觀測工作面一旦發(fā)生壓力異常、頂板下沉速度過大等，有可能發(fā)生危險時，有權要求現(xiàn)場工作人員停止一切工作，撤到安全地點，并及時匯報。對支護質量不符合作業(yè)規(guī)程要求的，有權要求現(xiàn)場工作人員立即糾正。4、現(xiàn)場工作人員必須同觀測人員密切配合，并保護好觀測儀器、儀表，觀測人員加強對儀器、儀表的保護和修理，保證儀器、儀表的準確性。5、技術員負責觀測數(shù)據(jù)的整理、分析工作，礦壓觀測定期進行分析,每月將礦壓分析總結報總工處審簽，及時將分析結果上報生產(chǎn)技術部歸檔，對發(fā)現(xiàn)的異常情況要及時反饋給綜采隊隊長；各班應根據(jù)反饋處理表，對存在的問

32、題及時整改，并及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。6、監(jiān)控工作必須按公司有關文件要求執(zhí)行，觀測數(shù)據(jù)必須真實、可靠。建立全員、全過程、全方位的“三全”質量保證體系，確保監(jiān)控工作落實到位。管理人員必須親自抽測、組織現(xiàn)場整改，嚴把質量關。發(fā)現(xiàn)問題及時整改，排除隱患。第四章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 運 輸一、運輸設備及運輸方式（一）運煤設備轉載方式工作面采用兩臺刮板輸送機（前運輸機SGZ630/220，后運輸機SGZ630/400），分別運輸采煤機截割的煤和架后的放頂煤；經(jīng)過轉載機SZB-730/75到1005運輸順槽的皮帶（SPJ-800）再到皮帶運輸大巷的皮帶（STJ-800）。（二）運料設備1、運煤路線工作面（前運

33、輸機SGZ630/220，后運輸機SGZ630/400）1005運輸順槽（SPJ-800）皮帶運輸大巷（STJ-800）主井煤倉主斜井皮帶（DSJ-80/230）地面2、運料路線提升車輛采用牽引MF0.75型礦車及MP3-6型材料車。運輸線路：地面（JTP-1.2型礦用提升絞車）副斜井軌道運輸大巷（JD-25、JD-11.4型調(diào)度絞車）1005回風順槽（JD-11.4型調(diào)度絞車）工作面3、行人路線（1）、回風順槽：地面副斜井軌道運輸大巷1005回風順槽工作面（2）、運輸順槽：地面主斜井皮帶運輸大巷1005運輸順槽工作面第二節(jié) 一通三防與安全監(jiān)控一、通風系統(tǒng)（一）風量計算1、按工作時工作面最多人

34、數(shù)計算：Q 采= 4n = 456 = 224 m/min4每人每分鐘呼吸風量4 m/minn采煤工作面同時工作最多人數(shù)2、按氣溫勞動氣候條件計算：Q=60VSKV根據(jù)厚煤層工作面適宜風速取1.0m/s；S工作面平均斷面積，（5.24.6）/22.2=10.78；K綜放工作面支架斷面及工作面長短的調(diào)整系數(shù)，取1.0；Q =601.010.781.0 =646.8m3/min3、按CH4涌出量計算：Q采=100qKQ采同上q工作面平均瓦斯絕對涌出量1，42m/minK工作面瓦斯涌出不平均的備用風量系數(shù)，取1.6。Q采=1001.421.6=227.2m/min4、按風速驗算按以上因素計算風量，取

35、最大值做為Q采值，即綜采需風量為646.8m/min驗算：工作面最大控頂距5.2m，工作面最小控頂距4.6m，工作面風量774.4m/min按最低風速驗算，工作面的最小風量Q0.25（5.22.2）60=171,6m/min按最高風速驗算，工作面的最大小風量Q4.0（5.22.2）60=2745.6m/min所以按最低風速0.25 m/s及最高風速4 m/s驗算，171.6646.82745.6，適合配風要求，即0.25 m/sV4 m/s。所以綜采工作面配風量為646.8m/min。(二) 通風路線 新鮮風: 主斜井皮帶運輸大巷1005運輸順槽工作面 污 風: 工作面1005回風順槽1005

36、回風繞道總回風 回風斜井地面二、瓦斯防治（一）、瓦斯檢查1、本工作面要特別注意預防因放頂煤后上隅角形成的頂板冒落空洞中瓦斯聚集，此處要嚴格瓦斯管理，減少或降低瓦斯?jié)舛取?、瓦斯員要持證上崗，攜帶的瓦斯儀要完好，靈敏可靠，上隅角在端尾支架的掩護梁位置處采取氣樣檢測，檢測人員操作時要注意自己的安全，防止頂幫掉落煤塊傷人。 3、瓦斯員對檢查地點的氣體濃度、空氣溫度、測定數(shù)據(jù)要定點準確檢測，認真填寫瓦斯手冊、牌板，嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。必須做到無空班、漏檢、假檢，并執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。重點加強工作面上隅角的瓦斯監(jiān)測，做到隨時檢查。4、工作面當班跟班隊長、班長、安檢員、電工、采煤機司機必須配帶完好的瓦斯

37、報警儀，隨時進行瓦斯檢測。（二）、瓦斯監(jiān)測安全監(jiān)控設計：1、監(jiān)控設備礦井裝備KJ70N-F監(jiān)控系統(tǒng)，工作面安裝三臺瓦斯傳感器和一臺一氧化碳傳感器。所有數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)焦ぷ髅姹O(jiān)控分站，通過分站傳輸?shù)降孛嬷行恼?，所有控制指令由中心站進行設置，監(jiān)控分站和控制器執(zhí)行，所有斷電執(zhí)行結果通過饋電反饋器反饋到監(jiān)控分站，再傳輸?shù)降孛嬷行恼尽?、監(jiān)控設備的安裝位置1、在該面運輸順槽動力電總開關的電源側安裝分站電源1臺；2、在控制該面運輸順槽動力電總開關上安裝饋電反饋器KD。3、在采區(qū)變電所控制該面運輸順槽高壓高爆開關上安裝斷電儀C1。4、在該面上隅角距老塘側充填帶不大于800mm，距巷幫200800mm，距頂板不

38、大于300mm處安裝瓦斯傳感器一臺。5、在該面回風順槽距工作面上出口10m之內(nèi)的范圍內(nèi)安裝瓦斯傳感器、氧氣傳感器、束管檢測。6、在該面回風順槽距回風口1015m范圍內(nèi)安裝瓦斯傳感器一臺及一氧化碳傳感器、溫度傳感器各一臺。7、甲烷傳感器必須垂直懸掛在支護良好無滴水的巷道頂板下不大300mm處，且距巷幫不少于200mm，并掛牌管理。報警瓦斯?jié)舛龋篢00.8% T10.8% T20.8%斷電瓦斯?jié)舛龋?T01.2% T11.2% T21.2%Tco24ppm時報警。復電瓦斯?jié)舛龋篢0、T10.8%, T20.8%斷電范圍：T0、T2均控制工作面及運輸順槽內(nèi)全部非本質安全型電器設備。T1控制工作面及其

39、進運輸順槽內(nèi)全部非本質安全型電器設備。附圖5：工作面安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵系統(tǒng)： 地面200m蓄水池4吋管道回風斜井4吋管道軌道運輸大巷4吋管道1005運輸、回風順槽2.5吋管道工作面1、工作面運輸順槽、回風順槽各敷設一趟防塵管路，管路敷設平直、牢固。距工作面煤幫不大于20m，運輸順槽每隔50m、回風順槽100m設一組有閥門的三通支管，順槽兩端頭分別設置全斷面凈化水幕。2、保持距工作面煤幫3050m范圍外設置兩道全斷面凈化水幕，間距510m，靈敏可靠，使用正常。3、該工作面兩道防塵管路同綜合防塵管路系統(tǒng)連接。（二）防塵措施1、降低工作面浮塵（1）采煤機捕塵措施：工作面的M

40、GTY150/375W 采煤機外噴霧與內(nèi)噴霧裝置，必須要求霧化程度要好，做到噴頭無堵塞及短缺現(xiàn)象，要加強管理，每天檢查維護一次。割煤時先開水后割煤。（2）液壓放頂煤支架每十架靠尾梁及頂梁處安裝噴霧裝置，放煤割煤時打開噴霧，進行降塵。（3）在運輸順槽各轉載點安設噴霧裝置，作業(yè)時進行噴霧，消除飛揚浮塵，降低進入工作面風流中的含塵量。2、定期（2-3天）沖洗巷道煤塵，注意保護好電器設備。工作面放煤割煤前后灑水降塵一次。3、搞好個體防護工作，采煤機司機、移架工、放煤工等工作人員都佩帶好防塵口罩。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施根據(jù)煤礦安全規(guī)程及部標“MT157-87煤礦用隔爆水槽、隔爆水袋通用技術條件”的規(guī)

41、定，主要隔爆棚不得小于400 L /，輔助隔爆棚不得小于200 L /，該工作面兩順槽均為3.52.6=9.1，采用40L水袋，即需要2009.140=45個水袋。運輸順槽、回風順槽各安設一組不少于45個（40L/個）水槽，其布置方式為集中懸掛式，每排3個，排拒1.2水棚，總長度20m，保持距工作面煤幫100m，水槽盛滿清水。應每周至少檢查一次工作面各轉載點及兩巷道的煤塵，并定期沖洗降塵。同時對隔爆設施安裝的地點、數(shù)量、安裝質量是否符合要求進行全面細致的檢查。四、防止煤層自燃發(fā)火計劃措施1、本工作面放煤高度平均3.5m，煤層易自然發(fā)火，在工作面回采過程中，要加快采煤速度，少丟煤，提高煤炭回收率

42、，停產(chǎn)及時封閉采空區(qū)的方法進行，防止煤炭自燃。防火措施在第七章第四節(jié)中敘述。2、工作面出現(xiàn)一氧化碳氣體時要立即查明原因并匯報有關部門采取措施進行處理，否則不準生產(chǎn)。3、有發(fā)火預兆時通知滅火主管部門必須查明原因，采取相應措施，其設計方案及安全技術措施由通風區(qū)制定并落實。第三節(jié) 供水、排水一、設備選型該工作面回采期間主要危害是工作面上覆巖（煤）層水，受采動影響，上層水通過斷層等裂隙滲透到工作面，導致工作面出現(xiàn)局部淋滲水增大。根據(jù)礦井地質報告資料顯示，2#煤層存在老空水，因此臨時順槽水倉排水設備選型為：3臺水泵，一臺5.5KW水泵（30m3/h）工作，另一臺5.5KW（30 m3/h）的水泵備用，一

43、臺檢修。在運輸順槽設備列車前后15m處各安設一臺B85-452水泵，在回風順槽距工作面50m處安設一臺B85-452水泵作為應急水泵，并敷設4吋管道至采區(qū)水倉，以防發(fā)生突發(fā)性透水事故。工作面的運輸、回風順槽的低洼處分別挖設32.01.5m臨時水池，回采前運輸順槽配備1臺（并備用一臺）BQS30/32-5.5/N型污水污物潛水泵，回風順槽配備1臺（并備用一臺）BQS30/32-5.5/N型污水污物潛水泵。當臨時水池積水時,用潛水泵將積水通過2.5吋排水管排入采區(qū)水倉。二、供水、排水線路1、供水系統(tǒng)工作面泵站用水，噴霧用水，以及防塵用水均由西風井深水井抽水到地面200m蓄水池4吋管道回風斜井4吋管

44、道軌道運輸大巷4吋管道1005運輸、回風順槽2.5吋管道工作面排水系統(tǒng)：1005運輸順槽（BQS30/32-7.5/N型污水污物潛水泵）2.5吋管道經(jīng)軌道大巷采區(qū)水倉4吋管道回風斜井4吋管道地面1005回風順槽（BQS30/32-7.5/N型污水污物潛水泵）2.5吋管道經(jīng)軌道大巷采區(qū)水倉4吋管道回風斜井4吋管道地面第四節(jié) 供 電井下配電點高低壓系統(tǒng)均采用單母線分段接線方式，高壓開關選用PJG-6型，變電所內(nèi)設礦用變壓器KBSG-200/6/0.69型二臺，KBSGZY-630/6/0.69型一臺，供礦井主排水泵、大巷運輸和井下照明、信號、局部通風機等660V設備供配電。井下中央變電所高低壓系統(tǒng)

45、均采用單母線分段接線方式，高壓開關選用PJG-10型，變電所內(nèi)段礦用變壓器KBSG-200/10/0.69型四臺，KBSG-630/10/0.69型一臺，供采區(qū)排水泵回采工作面、局部通風機等到660V設備供電。采區(qū)設隔爆移動變電站KBSGZY -1250/10/1.2型一臺，KBSGZY -630/10/1.2型一臺，KBSGZY-630/10/0.69型一臺，專供綜采綜掘工作面設備用電，井下供電支路控制采用KBZ型真空饋電開關控制，井下40KW及以上的電動機控制設備，采用QBZ型真空磁力起動器控制。供電支路裝有隔爆型檢漏繼電器。工作面的設備除電鉆、照明及信號供電電壓為127V，其余設備供電電

46、壓均為660V和1140V。固定敷設的低壓電纜采用MVV22-0.66/1.14型礦用移動阻燃橡套屏蔽軟電纜供電；電鉆采用MZ-0.3/0.5型電鉆電纜供電；井下照明采用MYQ-0.3/0.5型礦用移動型橡套軟電纜供電。1005工作面供電由地面變電所面到3#變電所變壓器（KBSG-630/10KV）輸出1.14KV3702銅芯高壓橡套電纜 1005回風順槽（KBSGZY-1250/1.14KV）3502（型號） QJZ-400采煤機、QBZ-2006/1140前、后刮板輸送機、泵站、噴霧泵運輸順槽設備供電由3#變電所變壓器（KBSG-630/10KV）輸出1.14KV3502銅芯高壓橡套電纜軌

47、道運輸大巷移動變電站（KBSGZY-1000/1010/1140）QBZ-2006/1140膠帶輸送機、轉載機、破碎機、2#泵站、2#噴霧泵。輔助運輸供電由3#變電所660V1005回風順槽供給絞車、水泵、照明。附工作面供電系統(tǒng)示意圖第五節(jié) 通訊、照明一、通信系統(tǒng)按照煤礦安全規(guī)程的要求，建設井下通信系統(tǒng)，并按照在災變期間能夠及時通知人員撤離和實現(xiàn)與避險人員通話的要求， 在地面裝設程控交換機1套，滿足行政與生產(chǎn)調(diào)度的需求，中繼線設8對至市電信分局。1005工作面通過地面程控交換機，在距離工作面100m處裝有防爆電話與其它地點聯(lián)系；運輸系統(tǒng)各臺絞車之間設聲光組合電鈴信號系統(tǒng)；采煤機與巷道、泵站采用

48、語音信號電話聯(lián)系；通信電纜選用MHYA32-20X2兩回分別沿主斜井和副斜井井筒敷設至井底車場等處交接箱，再經(jīng)分線盒引至各用戶。地面程控交換機（HJD-100）主斜井（防爆電話）皮帶運輸大巷（防爆電話）1005運輸順槽皮帶頭（防爆電話）工作面轉載機頭（防爆電話）二、照明系統(tǒng)1005工作面照明采用MY-0.3/0.5型礦用移動輕型橡套軟電纜供電。防爆燈為DGS20/127Y（A）。兩順槽各設2臺信號綜保開關。運輸順槽每50m設一根防爆燈管，工作面每15m設一根防爆燈管，刮板輸送機頭、轉載機頭、皮帶頭各設一根防爆燈管。第六節(jié) 壓風自救1、在西風井設有的兩臺SLT-220A型螺桿式空氣壓縮機滿足兼并

49、重組整合后的要求，冷卻方式為風冷，其中1臺工作，1臺備用，其性能參數(shù)如下：排氣量： 26.5m3/min排氣壓力： 0.85MPa主電機功率： 160kW電壓： 380V2、儲氣罐的選型當Q=630m3/min時，Vc=0.15Q=0.1526.5=3.975m3設計選用兩臺C-4/1.0型儲氣罐，公稱容積為4m3，工作壓力為1MPa。3、配電控制配電及控制：空氣壓縮機房內(nèi)設低壓配電室，兩回380V電源分別引自礦井風井工業(yè)場地10kV變電所380V不同母線段，1回工作，1回備用，采用PGL型低壓配電柜對空氣空氣壓縮機進行配電及控制。空氣壓縮機帶有成套的控制設備，采用智能SE控制，星三角啟動。4

50、、壓風自救裝置符合礦井壓風自救裝置技術條件(MT390-1995)的要求，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。5、壓風自救裝置應具有減壓、節(jié)流、消噪聲、過濾和開關等功能，零部件的連接應牢固、可靠，不得存在無風、漏風或自救袋破損長度超過5毫米的現(xiàn)象。6、壓風自救裝置的操作應簡單、快捷、可靠。避災人員在使用壓風自救裝置時，應感到舒適、無刺痛和壓迫感。壓風自救系統(tǒng)適用的壓風管道供氣壓力為0.30.7兆帕；在0.3兆帕壓力時，壓風自救裝置的供氣量應在100150升分鐘范圍內(nèi)。壓風自救裝置工作時的噪聲應小于85 分貝。7、壓風自救系統(tǒng)安裝在回采工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點應在寬敞、支護良好、沒有雜物堆放

51、的人行道側，人行道寬度應保持在0.8m以上，管路安裝高度應距底板0.5m，便于現(xiàn)場人員自救應用。壓風自救設施下面不得有水溝或臨時水倉等現(xiàn)象。8、管路敷設要牢固平直，壓風管路每隔3m吊掛固定一次，采用金屬托管配合卡子固定。壓風自救系統(tǒng)的支管不少于一處固定，壓風自救系統(tǒng)閥門扳手要在同一方向且平行于巷道。9、在回采工作面回風順槽內(nèi)距采面安全出口以外2540m范圍內(nèi)設置一壓風自救裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺，向外有人固定作業(yè)地點安裝一組壓風自救裝置，其數(shù)量為58臺；進風巷在距采面下安全出口以外50100m范圍內(nèi)設置一組壓風自救裝置，其數(shù)量應比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺。10、壓風自救系統(tǒng)閥門

52、要安裝齊全，閥門扳手要在同一方向，以保證系統(tǒng)正常使用。進入工作面巷口的進風側要設有總閥門。第七節(jié) 人員定位系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng) 一、人員定位系統(tǒng)按照煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與管理規(guī)范（AQ1048-2007）的要求，分別在工作面兩順槽口設置定位分站，確保準確掌握進入工作面人員動態(tài)分布情況和工作面人員數(shù)量。所有進入工作面人員必須隨身攜帶識別卡。二、供水施救系統(tǒng) 在工作面兩順槽每隔50米安裝一組供水施救裝置。該裝置型號為ZYJG-129。供水施救系統(tǒng)用水同防塵供水一系統(tǒng)?；夭晒ぷ髅婀┧┚扔盟匆詢身槻巯拦苈?，在壓風自救裝置處附近安裝供水閥門。水量和水壓必須滿足工作面人員數(shù)量最大避險時的需

53、要。供水施救系統(tǒng)應能在緊急情況下為避險人員供水、輸送營養(yǎng)液提供條件。第五章 勞動組織和主要技術經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織一、作業(yè)方式工作面實行三八制作業(yè)方式，實行兩班生產(chǎn)一班檢修正規(guī)循環(huán)作業(yè)。每班完成一個循環(huán)，全天完成兩個循環(huán)。工藝過程：采煤機上端頭斜切進刀上行割三角煤正常下行割煤推溜移架放煤采煤機返向斜切進刀下行割三角煤上行割煤推溜移架放煤上端頭斜切進刀。二、勞動組織序號工種一班二班三班合計1跟班隊長11132班長11133副班長11134安全班長11135機組司機3366支架工3347液檢工12148泵站工1129放煤工22410三機司機33611電鉗工131512清煤工212513支回柱工

54、33614機組檢修4415皮帶檢修4416轉載機檢修4417前后溜子檢修4418雜工5519驗收員11220皮帶司機11221瓦檢員111322安全員1113合計32282787第二節(jié) 主要技術經(jīng)濟指標表表52 主要技術經(jīng)濟指標表序號設計項目單位數(shù)量備注1工作面走向長度m747.5平均2工作面傾斜長度m1203工作面傾角。36平均4采高m2.25平均放頂煤高度m3.56平均采放比1：1.67作業(yè)方式兩采一準三八作業(yè)制8日循環(huán)個29班循環(huán)個110班循環(huán)進度m1.211班產(chǎn)量t492.9112日產(chǎn)量t985.8213月產(chǎn)量t29574614日進度m1.215月進度m3616回采工作面工效t/工12

55、17工業(yè)儲量t80683918可采儲量t75036019回采率% 92.920坑木消耗m3/萬t421油脂消耗千克/萬t10022乳化液消耗千克/萬t50023截齒消耗個/萬t6第六章 煤質管理工作面所有生產(chǎn)人員均要有煤質意識，嚴格按生產(chǎn)要求工藝進行生產(chǎn)，嚴守工作崗位，保持煤質各項指標不超標。一、煤質指標和要求（一）灰分控制1、在回采期間受過斷層、褶曲等地質構造影響，要求盡量減少矸石進入正常煤流。2、支架應帶壓拉架，避免降幅過大，矸石從架間掉入車內(nèi)。3、運輸機內(nèi)掉有矸石時，應及時停車撿出，放在支架檔內(nèi)隨拉架進入老塘。4、跟機拉架，減少懸頂時間，局部頂板破碎處，應拉超前架，或打穿插梁支護，嚴防冒

56、頂?shù)繇贰?、檢修班加強設備的檢修，防止設備零部件松動掉入煤流。6、檢修班檢修后的棉紗、廢油、舊件、損壞件按定置化要求存放在指定的廢舊物品箱內(nèi)。（二）水分控制1、各轉載點噴霧、煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧，做到停機停水，開機噴霧，以減少外在水分。2、采煤機迎風割煤時，適當開啟下風口兩組以上噴霧；煤機順風割煤時，適當減少上風口噴霧的數(shù)量。3、檢修期間，必須將各設備冷卻水關閉（檢查冷卻系統(tǒng)時除外）。4、若采空區(qū)滲水較大，煤質水分指標超標時，各轉載點、架間噴霧停開。二、提高煤炭資源回收率要求1、綜放工作面原煤回收率75%，邊角煤、殘余煤柱利用現(xiàn)有巷道回收。2、工作面收尾時，盡可能少丟煤，減少煤炭損失。3、安

57、排專人清煤，把架前架擋，工作面運輸順槽、回風順槽端頭處的浮煤清凈，以清到底板為準。第七章 安全技術措施第一節(jié) 一般規(guī)定一、工作面安全制度：所有上崗人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術操作規(guī)程和工作面作業(yè)規(guī)程。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律。二、安全技術措施1、入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶隔離式自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。2、所有上崗人員都必須進行崗前培訓，考試合格后持證上崗，嚴格執(zhí)行崗位責任制,現(xiàn)場交接班制、設備維修包機制，工程質量驗收制和事故分析制，各崗位工要認真填寫運轉日志。井下兩人以上工作時，必須指定安全負責人。3、工作面回采工程質

58、量和頂板管理，必須按照煤礦安全質量標準化標準及礦有關安全生產(chǎn)管理相關規(guī)定的各項要求嚴格執(zhí)行，做到動態(tài)達標、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、所有上崗人員都必須學習本規(guī)程, 學習后人人簽字并進行考試，不合格不得上崗。5、下井人員必須精力集中，注意安全，不準打盹睡覺。嚴禁進入不通風的獨頭巷道或有柵欄的巷道和硐室，嚴禁扒、跳礦車或運輸皮帶，過風門時注意車輛并隨手關好風門。6、當工作面無故停風時必須立即停止工作，并將人員撤至通風良好的安全地點，班長應清點人數(shù)，并匯報調(diào)度，不經(jīng)瓦檢員現(xiàn)場檢查或檢查后濃度不符合規(guī)定，不得入內(nèi)。7、若工作面壓力增大，有冒頂預兆時，人員必須撤至安全地點，待壓力穩(wěn)定后再繼續(xù)工作。8、加強

59、工作面綜采設備的管理，必須按照設備完好標準進行檢修和保養(yǎng), 保證設備處于完好狀態(tài)。9、工作面各監(jiān)測系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，必須保持其完好，并堅持正常使用。10、若工作面發(fā)生災害時，必須迅速按該種災害的避災路線，由跟班領導、隊長組織撤離，同時向調(diào)度中心匯報。11、禁止人員進入運轉的膠帶輸送機、運輸機、轉載機里側和上方作業(yè)；必須進入作業(yè)時，要停機閉鎖，并設專人看管閉鎖裝置，作業(yè)時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找掉危巖懸矸。12、在工作面任何時間、任何人不準隨意關閉礦燈和拆卸、敲打礦燈。13、進入工作面內(nèi)的所有人員應在支架擋內(nèi)行走，支架內(nèi)或支架前方片幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時處理。14、所

60、有綜采設備的安全設施，都必須按照設備的自身安全使用要求進行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)失靈必須立即更換，更換好后再恢復生產(chǎn)。15、人員經(jīng)?？缭降倪\輸設備上方，必須安裝牢固的人行過橋,并懸掛醒目的標志牌。16、人員在處理壓風、液壓管路前必須關閉前一級截止閥并卸壓，嚴禁帶壓作業(yè)。17、區(qū)隊管理人員要認真填寫安全記錄并對其及時安排人員整改，值班人員安排每項工作時，必須做到工作內(nèi)容、標準、安全措施、安全負責人、質量驗收人五落實。三、交接班安全檢查內(nèi)容和有關規(guī)定1、交接班時，上班班隊長必須交代清工作面存在的安全隱患及本班的處理方法、進展情況；各崗位