1、飲料有限公司茶飲料/ 風味飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書目的指導生產(chǎn)人員生產(chǎn)操作，使茶飲料/風味飲料生產(chǎn)操作規(guī)范化、標準化、程序化。適用范圍適用于本公司茶飲料、風味飲料的生產(chǎn)操作。職責生產(chǎn)車間負責茶飲料的生產(chǎn)操作，并負責進行記錄。品控部負責在制品質(zhì)量檢查，并負責不合格品的處置4、作業(yè)過程工藝流程見文件生產(chǎn)工藝流程圖作業(yè)流程水處理每天制 RO 水前要按“反”、 “正”順序?qū)ι盀V罐、碳濾罐進行反、正沖洗，視停止運行時間長短適當調(diào)整反、正沖時間36 分鐘。反、正沖洗完成后，啟動反滲透高壓泵開始制RO 水，最初的 RO 水電導率較高，可以排掉，當 RO 水電導率低于10us/cm時，將 RO 水注入 RO 水缸啟

2、動 RO 水泵，從純水車間水處理間RO 水缸中，將RO水泵送到茶飲料配料間RO 水缸中用于配料。茶粉、果葡糖漿、食品添加劑等選用符合產(chǎn)品標準的各類食品用原輔料，已實行生產(chǎn)許可證管理的茶粉及果葡糖漿、白砂糖和食品添加劑等，必須采購有食品生產(chǎn)許可證并經(jīng)第三方檢驗合格并有合格證的產(chǎn)品，按 進貨查驗及記錄規(guī)范進行驗收，不合格品嚴禁投入生產(chǎn)。原輔材料按先入先出原則，并確保在保質(zhì)期內(nèi)無變質(zhì)現(xiàn)象才能投入生產(chǎn)。不得使用來歷不明的原料進行生產(chǎn)。食品添加劑的使用范圍和添加量應嚴格按照GB2760的規(guī)定。溶糖根據(jù)配方要求，準確稱取并經(jīng)復核無誤之相應份量之果葡糖漿（或白砂糖），同時將溶糖缸加入約300kgRO 水，通

3、蒸汽開攪拌將 RO 水煮至80左右，再加入已稱量好之糖漿或白砂糖，使之完全溶解，并繼續(xù)加熱至90否2。保溫20 分鐘。配料調(diào)配將溶化之糖漿經(jīng)過濾器泵入配料缸內(nèi)，然后將速溶茶粉用RO 水充分溶解，加入到配料缸內(nèi)，再根據(jù)配方要求，稱量并復核好所需添加的食品添加劑，并按原糖漿茶粉山梨酸鉀或苯甲酸鈉甜味劑抗氧化劑酸味劑香精色素等加料順序邊攪拌邊加入配料缸內(nèi)，最后加水定容至1.8 噸之刻度處，,繼續(xù)攪拌15 分鐘，再由品控部檢測糖、酸度及外觀，符合要求即泵出經(jīng)過濾器至暫貯缸。UHT 滅菌、冷卻檢查 UHT 設備、管道、閥是否暢通，溫度表、蒸汽、壓力表是否正常。打開暫貯缸底閥，啟動供料泵，開啟蒸汽閥，觀察

4、溫度的變化，當旋管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋管使物料進入貯槽，控制滅菌溫度121 C,殺菌時間為4-6s,此時可打開出料三通旋塞開始出料。工藝上需提高或降低出料溫度時，可開蒸汽閥或開啟列管式冷卻器之冷卻水閥，控制出料溫度為42 67 的飲料進入灌裝前暫貯缸。如遇物料暫時供應不上或突然停電，應迅速關(guān)閉蒸汽閥，打開蒸汽排放閥，然后開啟進水閥，防止物料焦化、積垢。物料生產(chǎn)完后，即開 RO 水入 UHT 內(nèi)， 待出料為清水時，即將三通旋塞轉(zhuǎn)到貯槽，并控制溫度為85 ，再循環(huán)清洗20 分鐘以上，最后用清水再清洗5 分鐘左右。當生產(chǎn)能力顯著下降時，應采用CIP 洗滌程序：a.水洗：當設備流出的水變清之后，即可停

5、止。b.堿洗：配制2%的氫氧化鈉溶液，加熱到 80C,循環(huán)清洗約20 分鐘。c水洗：排除堿液后，用水循環(huán)約10分鐘至PH值在7.0左右。d 酸洗：: 配制濃度1%2%的鹽酸，加熱至4060，循環(huán)清洗約 20 分鐘。e 水洗：排除酸液后，用RO 水清洗管道、容器，直至PH 值在 7.0左右方可。灌裝瓶 /瓶蓋清洗消毒1）灌裝前，將生產(chǎn)之品種規(guī)格的瓶由上瓶間經(jīng)輸送帶送入灌裝間。上瓶人員采取眼看、手摸等方式對空瓶進行初檢，合格后將瓶正放排瓶，隨輸送帶進入風道吹入灌裝間。2）生產(chǎn)結(jié)束后，原則上應將空瓶倉內(nèi)余瓶清除干凈（防塵），同時應清點好次瓶數(shù)，以便統(tǒng)計用。3）瓶進入三合一自動清洗灌裝封蓋灌裝機后自動

6、進行清清洗消毒。4）瓶蓋必須放置紫外線消毒柜殺菌消毒30 分鐘以上方可使用。自動灌裝封蓋1）灌裝間每天生產(chǎn)前后，生產(chǎn)人員必須打開紫外線殺菌燈和空氣凈化器對灌裝車間進行消毒殺菌，滅菌時間保持30 分鐘以上。生產(chǎn)前用清水將一切容器、用具、輸送帶、機器設備清洗干凈。并使用75%的酒精對操作平臺進行消毒，調(diào)整灌注量確保凈含量準確。2）灌裝人員進入機房前，應換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒后，經(jīng)泡腳池給水鞋消毒后，再經(jīng)風淋器全身風淋后方能進入灌裝間。3）檢查各閥，特別是回流缸排水閥是否關(guān)閉，檢查氣源、電源、沖洗水源，并重點檢查瓶蓋臭氧柜內(nèi)臭氧是否正常，瓶蓋是否與所生產(chǎn)品種一致，確認并加

7、好蓋后方可開機試運行。4）試運行正常后，通知配料房供料，進空瓶，打回流，測定并控制灌裝溫度50-60 ，正常后，可開機生產(chǎn)。前 64 瓶不封蓋，其后封蓋可正式生產(chǎn)。6）開始灌裝時，生產(chǎn)人員應控制并穩(wěn)定輸送帶速度，通過調(diào)節(jié)閥門以控制流量，確保注入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產(chǎn)原始記錄”。7）灌裝過程中，應避免灌裝流量過大將飲料濺出，造成浪費。飲料不應注入過滿，一般距離罐口約5-10mm即可。若注入量不足， 生產(chǎn)人員應及時取出返工。檢驗員應定期抽查灌裝后的凈含量是否符合規(guī)定要求。8）當因設備故障停機半小時以上，應重新回流，待溫度正常后才能生產(chǎn)。9）當更換品種時，應排凈原品種殘留余料，并用85以上

8、熱水沖洗干凈各閥、管道后， 再轉(zhuǎn)換品種，恢復生產(chǎn)前先回流再生產(chǎn)。10）生產(chǎn)結(jié)束后，應用冷水先沖洗一次，再以85熱水沖洗，如有需要可采取CIP 五步清洗法清洗：水洗。 80 2.0%的氫氧化鈉清洗水沖洗1%2%溫度4060 C的鹽酸清洗熱水85清洗.11） 清洗結(jié)束，洗凈灌裝室內(nèi)各設備、管道， 排凈各閥、缸余水，并清理出瓶蓋后，開紫外線燈后離開。12）遇梅雨季節(jié)，不但要求修機時向室內(nèi)噴灑酒精，還要求每兩小時向室內(nèi)噴灑酒精，生產(chǎn)結(jié)束后再用過氧乙酸噴灑室內(nèi)或用二氧化氯熏蒸。燈檢灌裝好的飲料要認真燈檢，發(fā)現(xiàn)有高蓋、偏蓋、歪蓋及瓶內(nèi)有雜質(zhì)、泄漏等的均應挑出倒掉，其好瓶經(jīng)洗凈并消毒后回用。套標先檢查標簽是

9、否與產(chǎn)品相符，確認后開啟收縮機、套標機，試套幾瓶看收縮效果，確認后可將套標機置于自動處進行套標，對于套標不正的應手工正標到標準標簽位，確保套標美觀。打碼先開啟打碼機，檢查打碼位置、日期是否符合要求，確認后試打幾瓶，符合美觀清晰、正確打碼標準后正式打碼生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)缺碼、噴碼不全、歪碼及噴碼不正的應挑出，用洗碼水洗掉不良碼，再重新噴碼。裝箱、封箱裝箱前應檢查箱與飲料品種是否一致，確認后并將箱正放裝入飲料， 待箱裝滿后通過滑道推至機封箱處，封箱人員要求檢查每箱數(shù)量是否相符，機封箱要求封正、封緊、封牢，且要求封箱膠長短適中，避免浪費，特別要強調(diào)的是裝箱時應檢查有否漏瓶、標簽收縮不良、無碼瓶等一切不良瓶，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時挑出入箱。排版,不得排版人員應認真檢查封箱質(zhì)量，對未封好箱的應及時拿回重封，封好箱的應選擇適宜地臺板，按各品種碼垛要求進行排版，排好一版應認真記錄版數(shù)，在某種品種生產(chǎn)完后還要記錄飲料的余數(shù)，以使計算產(chǎn)量。入庫入庫人員要檢查每版數(shù)量是否符合要求，并安排適當位置貯存飲料，生產(chǎn)完后應掛版標識。衛(wèi)生要求生產(chǎn)前各溶糖缸、配料缸、暫貯缸和管道應進行清洗消毒，車間應開紫外線燈30 分鐘進行消毒，灌裝間提前開啟空氣凈化系統(tǒng)，每次灌裝前灌裝間應用紫外線殺菌，殺菌時長30