1、儲(chǔ)罐施工工藝一、概述儲(chǔ)罐施工工藝已經(jīng)很成熟,各個(gè)項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)要求和結(jié)合自身特點(diǎn)，采用正裝法或倒裝法。我這里介紹倒裝法，與正裝法相比，不管從安全、質(zhì)量、工期、經(jīng)濟(jì)效益等方面，倒裝都有較大的優(yōu)勢。倒裝法操作控制簡單、可靠、危險(xiǎn)性小,因此已經(jīng)越來越多的被采用.我主要介紹常規(guī)儲(chǔ)罐的采用倒裝法的施工工藝。施工工藝流程二、施工準(zhǔn)備2。1技術(shù)準(zhǔn)備貯罐施工前，應(yīng)具備有施工圖和設(shè)計(jì)有關(guān)文件、施工單位編制并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理審批的施工方案、原材料及配件的質(zhì)量證明書、國家或行業(yè)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。2。1。2施工前，有關(guān)人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件、法規(guī)，通過圖紙會(huì)審，明確貯罐建設(shè)工程相關(guān)專業(yè)配合要求。貯罐的焊接技術(shù)人員

2、應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范及焊接工藝要求進(jìn)行焊接施工。2。1.3貯罐施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和施工技術(shù)文件，編制有針對(duì)性的、切實(shí)可行的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底。明確貯罐安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法，編制質(zhì)量保證措施，準(zhǔn)備各種計(jì)量器具及施工記錄。2.1.4預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料規(guī)格及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后方可作為施工依據(jù)。罐底排版應(yīng)考慮下列要求：底板中幅板排版直徑應(yīng)考慮罐底邊緣板焊接收縮量比設(shè)計(jì)直徑大1。52/1000。罐底邊緣板外圓直徑加收縮量。罐底邊緣板寬度按設(shè)計(jì)圖紙尺寸.罐底由中幅板和邊緣板組成，邊緣板的徑向?qū)挾炔坏眯∮谝?guī)范要求，在罐壁內(nèi)側(cè)

3、至中幅板收縮縫之間不得小于650mm,伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm.并應(yīng)在圓周方向均勻布置。2.1.5做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求;做好基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄.基礎(chǔ)驗(yàn)收合格具備施工條件,經(jīng)建設(shè)單位同意方可進(jìn)行罐底施工.2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2。2.1施工場地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設(shè)施等。場地應(yīng)平整,道路應(yīng)暢通,臨時(shí)用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。制作有關(guān)檢測樣板、模板,按規(guī)定制作內(nèi)外弧板,拱頂板模具及角鋼圈模具。儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板弦長不得小于2m,直線樣板的長度不得小于lm,測量角焊縫的變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m.樣板采用0.5mm0.7

4、mm厚度的鐵皮制作，周邊應(yīng)光滑、整齊.并注明部件名稱及曲率半徑.2。2.3制作提升抱桿、漲圈、中心柱傘架、罐頂支撐圈、罐頂預(yù)制胎、加固弧板、卡具、吊裝吊耳吊升裝置壁板卷弧用胎具等專用器材。2.2.4施工預(yù)制場地應(yīng)平整，縱橫方向各挖兩條排水溝,以方便下雨天雨水的及時(shí)排出，保證雨后及時(shí)恢復(fù)施工。施工現(xiàn)場四周鋪設(shè)一條環(huán)向運(yùn)輸?shù)缆?，路面中間部分應(yīng)高出預(yù)制場地堆料部分約100mm，以滿足下雨后吊車、拖車的行走要求。2。2。5預(yù)制場內(nèi)的用電采用埋地電纜，一定要安全可靠,不得破損和絕緣層老化，在有車輛經(jīng)過處要用鋼套管保護(hù)，嚴(yán)格遵守變配電安全操作規(guī)程.2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備2。3.1按照施工機(jī)具計(jì)劃配備施工機(jī)械，

5、并保證機(jī)具性能完好，及時(shí)填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。2。3。2主要機(jī)械設(shè)備：電焊機(jī)、卷板機(jī)坡口加工機(jī)、切割機(jī)、烘干箱、X光探傷機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀器、油壓機(jī)、試壓泵、液壓頂升裝置、真空泵等，滾板機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)按照施工平面布置圖進(jìn)行安裝、調(diào)試。主要工具：氣焊工具、磨光機(jī)、千斤頂、大錘等。2.3。4起重吊裝工具：鏈?zhǔn)绞掷J、索具、卸扣和軋頭、鋼釬撬棍、起重機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)等。2.3。5測量及計(jì)量器具：水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、水平儀、直角尺、經(jīng)緯儀等，所用計(jì)量檢測器具齊備,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。2.4施工材料準(zhǔn)備貯罐所用的鋼板、型材和附件及焊接材料符合設(shè)計(jì)文件的要求并有質(zhì)量證明書,鋼材質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)

6、萬分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn).焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括擴(kuò)散氫含量。無質(zhì)量合格證明書的焊接材料不允許使用。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2.4。3鋼板必須逐張進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮,且不得有分層,表面質(zhì)量符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn).2。4.4鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼板的表面銹蝕減薄量、劃痕深度序號(hào)鋼板厚度(mm)允許偏差(mm)備注14。5-5.50.526-70。638-16-0。82.4。5驗(yàn)收后的鋼板作好標(biāo)記，并按照使用部位、材質(zhì)、規(guī)格、厚

7、度分類存放，存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形,所墊木塊應(yīng)保證垂直方向上在一條直線上，鋼板下方嚴(yán)禁用帶棱角的物件墊底。2.4。6外購、標(biāo)準(zhǔn)件、加工件等均應(yīng)有材質(zhì)證明書和合格證。2。5作業(yè)人員2。5。1參加焊接的焊工應(yīng)是具有相應(yīng)資質(zhì)的持證焊工。2。5。2各工種施工人員已到位,無損檢測人員應(yīng)由具有相應(yīng)資格的人員擔(dān)任。三、排板及預(yù)制3。1罐底板排板示意圖：帶弓形邊緣板排板示意圖不帶弓形邊緣板排板示意圖排板及預(yù)制要求：、罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%0。15%。、弓形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不應(yīng)小于700mm。非弓形邊緣板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm。、中幅板的寬度不應(yīng)小于1000m

8、m,長度不應(yīng)小于2000mm；與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸，不應(yīng)小于700mm。(4)、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm.(5)弓形邊緣板尺寸偏差：測量部位允許偏差長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對(duì)角線之差（AD-BC）W3弓形板示意3.2側(cè)板排板示意圖：排板及預(yù)制要求：（1）各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，相鄰圈板縱縫間距宜為板長的1/3,且不應(yīng)小于300mm，見圖中L.（2）底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離,不應(yīng)小于300mm。（3）開孔和罐壁焊縫之間的距離：1）罐壁厚度大于12mm，接管與罐壁板焊后未進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或

9、補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱環(huán)焊縫之間的距離,應(yīng)大于焊角尺寸的8倍，且不應(yīng)小于250mm。2）罐壁厚度不大于12mm或接管與罐壁板焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，開孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。（4）罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于75mm,如不可避免與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm處不焊。（5）抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于15

10、0mm.（6）包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200mm。（7）直徑小于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于500mm；長度不應(yīng)小于1000mm。直徑大于或等于25m的儲(chǔ)罐，其壁板寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm。（8）采用倒裝時(shí)每帶側(cè)板預(yù)留100mm，在組裝焊接完成封口時(shí)割除多余部分。9）壁板下料尺寸偏差:測量部位板長AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21。5對(duì)角線之差A(yù)D-BCW32直線度AC、BD11AB、CDW22壁板示意圖3.3罐頂排板要求：（1）頂板任意相鄰焊縫的間距，不應(yīng)小于200mm。（2）單塊頂板

11、本身的拼接，宜采用對(duì)接。（3）加強(qiáng)肋加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。（4）每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型，焊接時(shí)應(yīng)防止變形。（5）頂板成型后脫胎，用弧形樣板檢查,其間隙不應(yīng)大于10mm。四、底板安裝4。1罐底板安裝罐底采用帶墊板的對(duì)接接頭時(shí)，墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，并點(diǎn)焊固定，其縫隙不應(yīng)大于1mm。罐底板對(duì)接接頭間隙，設(shè)計(jì)圖無要求時(shí)可參照下表：焊接方法鋼板厚度6（mm）間隙（mm）焊條電弧焊不開坡口6671氣體保護(hù)焊不開坡口6631661041開坡口1057632(2)罐頂支撐柱的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于柱高的0。1%,且不應(yīng)大于10mm。罐頂應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱組裝

12、。頂板采用搭接的搭接寬帶允許偏差為5mm。七、罐壁板安裝當(dāng)?shù)装濉⒌谝粠П诎?、頂蓋及工裝設(shè)置好后,進(jìn)行整體提升,提升高度為下部壁板的高度,提升后即可進(jìn)行下部壁板的組對(duì)安裝工作。側(cè)板圍板時(shí)可采用汽車吊進(jìn)行,汽車吊缺點(diǎn)是須多次移動(dòng)支車，如多個(gè)罐體集中,可采用履帶吊移動(dòng)吊裝.側(cè)板吊裝為安全考慮必須采用垂直鋼板夾進(jìn)行吊裝。同帶側(cè)板按要求組對(duì)后，為防止在焊接時(shí)變形，采用在每條立焊縫上加設(shè)3組引弧板,具體要求見上圖。引弧板為保持能多次利用，可適當(dāng)加大，寬度控制在150mm為宜.為保證罐體在下落過程中與下部側(cè)板順利對(duì)接,在下部罐側(cè)板上加設(shè)組裝導(dǎo)向板，見下圖示意：在吊車的配合下,按照已排好的壁板順序依次將壁板吊

13、裝就位，一邊吊裝，一邊點(diǎn)焊縱焊縫(留出安裝余量的12道縱縫不點(diǎn)焊，用手拉葫蘆收緊,直徑大于20m預(yù)留2道縱焊縫)，待其余焊縫全部焊好后，按圍板周長切割余量，再提升組對(duì)環(huán)縫，在預(yù)留活口縱縫左右各1000mm不點(diǎn)焊，等其它環(huán)縫焊完后，先焊接立縫，后焊環(huán)縫，再拆除收口葫蘆。在焊接環(huán)焊縫時(shí)，為保證罐體盡量不出現(xiàn)收腰變形，須加設(shè)立向筋后方可施焊。立向筋加設(shè)示意見下圖：采用相同的方法將各帶側(cè)板安裝直至全部罐側(cè)板安裝完畢。組裝要求：相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm；在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。（2）壁板的垂直度允許偏差，不應(yīng)大于3mm。3）組裝焊接后,壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)半

14、徑的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：儲(chǔ)罐直徑D（m）半徑允許偏差（mm）DW12.51312.5VDW451945VDW7625D76324）其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0。3。5）壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平,錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定:1）縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm；自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1mm。2）環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量:焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚的小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于1。5mm;當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，

15、且不應(yīng)大于2mm。自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1.5mm。（6）組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用1m直線樣板檢查應(yīng)符合下表規(guī)定：板厚5(mm)角變形（mm）5121212V6W2568（7）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：板厚6(mm)角變形（mm）5121512525614)可采用碳弧氣刨，但刨后應(yīng)用角向磨光機(jī)將刨槽內(nèi)的滲碳層和雜物打磨干凈。待內(nèi)壁各層間焊縫焊完后，再移至罐外焊接尚未焊完的焊縫，最后按周長的要求切割調(diào)整口，并進(jìn)行焊接。為了便于環(huán)縫的裝配，各條豎縫的上下端各留出150mm，暫不焊接，待環(huán)縫裝配后再焊接.整體提升后采

16、用相同方法圍設(shè)第2帶壁板，在已裝配的第2帶壁板的豎縫內(nèi)面，裝上曲率補(bǔ)強(qiáng)板后進(jìn)行第2帶壁板豎縫的焊接，施焊方法同前。第2帶壁板豎縫焊接完，封閉周長后將第1帶壁板圈落下與第2帶壁板圈進(jìn)行環(huán)縫裝配，裝配時(shí)先用卡夾具連接,待整圈環(huán)縫調(diào)整好后再點(diǎn)焊固定。(3)壁板環(huán)縫的焊接，采用CO2氣體保護(hù)焊，焊接程序：先焊外壁的兩道封底焊，然后反面進(jìn)行挑根，挑根方法同前.焊完內(nèi)壁的全部焊縫后,再移至罐外焊完余下的焊縫。環(huán)縫焊接由多名焊工均布同時(shí)沿同一方向進(jìn)行施焊。壁板其余各帶的提升、裝配、焊接方法同前。八、附件安裝儲(chǔ)罐的附件安裝一般包含樓梯、平臺(tái)、欄桿、管口、人孔等，安裝比較簡單、這里就不一一詳述.只是開孔接管須注

17、意以下幾點(diǎn)：開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm；接管外伸長度的允許偏差，應(yīng)為土5mm。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，且應(yīng)保證法蘭面垂直或水平，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不應(yīng)大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。九、罐體充水試驗(yàn)9。1儲(chǔ)罐安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1)罐底嚴(yán)密性;(2)罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；（3）固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性;（4）基礎(chǔ)的沉降觀測。9.2罐底的嚴(yán)密性,應(yīng)以罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)將水放盡，對(duì)罐底進(jìn)行試漏,找出滲漏位置并按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。9.3罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性

18、試驗(yàn)，充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水,使液面比滲漏處低300mm左右，并按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。9。4固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位在最高設(shè)計(jì)液位下1m時(shí)進(jìn)行緩慢充水升壓,當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓.引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)。9。5固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格.試驗(yàn)后,應(yīng)立即使儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。9。6基礎(chǔ)層將觀察時(shí)，在罐壁下部圓周每隔10mm左右，設(shè)一