1、目錄第一章 總論 錯誤！未定義書簽。第一節(jié)企業(yè)概況 錯誤！未定義書簽。第二節(jié)項目概況 錯誤！未定義書簽。第三節(jié) 可行性研究報告編制的依據(jù)和范圍 錯誤！未定義書簽。第四節(jié) 可行性研究的主要結(jié)論與建議 錯誤！未定義書簽。第二章 項目所在地概況及建設(shè)條件 錯誤！未定義書簽。第一節(jié) 項目所在地概況 錯誤！未定義書簽。第二節(jié)建設(shè)條件 錯誤！未定義書簽。第三章 項目背景和投資意義 錯誤！未定義書簽。第一節(jié)項目背景 錯誤！未定義書簽。第二節(jié) 項目建設(shè)意義 錯誤！未定義書簽。第四章 市場需求分析 錯誤！未定義書簽。第五章 工藝技術(shù)方案和設(shè)備方案 錯誤！未定義書簽。第一節(jié) 工藝技術(shù)方案 錯誤！未定義書簽。第二節(jié)

2、主要設(shè)備 錯誤！未定義書簽。第六章 主要原材料及消耗 錯誤！未定義書簽。第一節(jié) 主要原輔材料 錯誤！未定義書簽。第二節(jié) 主要公用工程消耗 錯誤！未定義書簽。第七章 工程建設(shè)方案 錯誤！未定義書簽。第一節(jié)總體布局 錯誤！未定義書簽。第二節(jié)建筑工程 錯誤！未定義書簽。第三節(jié)公用工程 錯誤！未定義書簽。第八章 環(huán)境保護(hù)、安全和節(jié)能 錯誤！未定義書簽。第一節(jié)環(huán)境保護(hù) 錯誤！未定義書簽。第二節(jié) 安全 錯誤！未定義書簽。第三節(jié) 節(jié)能 錯誤！未定義書簽。第九章 組織機(jī)構(gòu)與勞動定員 錯誤！未定義書簽。第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu) 錯誤！未定義書簽。第二節(jié) 人力資源配置 錯誤！未定義書簽。第十章 項目實施計劃 錯誤！未定義

3、書簽。第一節(jié) 項目實施進(jìn)度 錯誤！未定義書簽。第二節(jié) 工程招標(biāo) 錯誤！未定義書簽。第十一章 投資估算和融資方案 錯誤！未定義書簽。第一節(jié) 投資估算 錯誤！未定義書簽。第二節(jié) 融資方案 錯誤！未定義書簽。第十二章 財務(wù)分析 錯誤！未定義書簽。第一節(jié) 編制原則 錯誤！未定義書簽。第二節(jié) 財務(wù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 錯誤！未定義書簽。第三節(jié) 財務(wù)分析 錯誤！未定義書簽。第四節(jié) 財務(wù)評價結(jié)論 錯誤！未定義書簽。第十三章 風(fēng)險分析 錯誤！未定義書簽。第十三章 社會評價 錯誤！未定義書簽。第一章 總論1.1項目名稱及承辦單位1.1.1項目名稱小麥淀粉生產(chǎn)低聚糖能量系統(tǒng)優(yōu)化工程1.1.2項目承辦單位項目承辦單位：bhwe

4、go有限公司1.1. 3項目主管部門aaaaa市 發(fā)展和改革委員會1.1.4項目建設(shè)地點bhwego有限公司院內(nèi)2研究工作的依據(jù)和范圍1.2.1研究工作的依據(jù)1、中華人民共和國節(jié)約能源法2、中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃 綱要3、 國務(wù)院關(guān)于加強節(jié)能工作的決定（國發(fā)2006 28號）4、 國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知（國發(fā)2007 15號）5、 “十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見6、國家發(fā)展改革委關(guān)于印發(fā) 節(jié)能中長期專項規(guī)劃 的通知 （發(fā)改環(huán)資20042505號）7、國家發(fā)展計劃委員會、國家經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部、國家環(huán)保局 關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定8國家計委關(guān)于進(jìn)一步做

5、好熱電聯(lián)產(chǎn)項目建設(shè)管理工作的通知（計基礎(chǔ)2003369號）9、bh省節(jié)約能源條例10、 省政府關(guān)于批轉(zhuǎn)省發(fā)展改革委等部門bh省重點用能單位 節(jié)能管理辦法的通知（kjh政200653號）11、關(guān)于印發(fā)bh省重點耗能行業(yè)“ 351節(jié)能行動計劃”的通知（kjh發(fā)改資源20061087號）1.2.2研究工作的范圍1、項目建設(shè)的必要性2、建設(shè)條件3、工程技術(shù)方案4、環(huán)境保護(hù)5、節(jié)約能源6、項目實施進(jìn)度安排7、投資估算1.3研究工作概括公司成立于1996年，注冊資金17280萬元，以生產(chǎn)多種糖類為主導(dǎo)產(chǎn)品的股份制企業(yè)。利用小麥淀粉乳年生產(chǎn)多元糖能力達(dá)14萬噸。公司主要產(chǎn)品有：結(jié)晶葡萄糖、麥芽糖、麥芽糖醇等

6、。公司 在糖的生產(chǎn)過程中年耗蒸汽 38.1萬噸，耗電2546萬KWh。熱能 和電能消耗較高，為貫徹國家節(jié)能減排方針，加強資源循環(huán)再利 用，公司提出對供熱及電力進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化工程改造，項目完全符 合國家資源綜合利用和環(huán)境保護(hù)政策，為編寫本項目建議書公司 組織工程技術(shù)人員，收集各專業(yè)必要的基礎(chǔ)設(shè)計資料，并對生產(chǎn) 工藝和技術(shù)進(jìn)一步論證，選出先進(jìn)可行的工程技術(shù)方案，并對方 案進(jìn)行了投資估算和財務(wù)評價，評判項目技術(shù)及經(jīng)濟(jì)可行性。1.4推薦方案和研究結(jié)論1.4.1項目建設(shè)的必要性能源是人類生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和經(jīng) 濟(jì)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，能源需求還會持續(xù)較快增加。能源是當(dāng)前 和今后相當(dāng)長一個時

7、期內(nèi)，制約經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的突出瓶頸，為緩 解能源瓶頸制約，就要千方百計增加供給， 但能源資源是有限的， 增加供給會受到各種條件的制約，根本出路是堅持開發(fā)與節(jié)約并 舉、節(jié)能優(yōu)先的方針，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，提高能源利用效率。 bhwego有限公司結(jié)合本企業(yè)實際情況，根據(jù)國家“ 一五”十 大重點節(jié)能工程實施意見提出了熱能和電力的系統(tǒng)優(yōu)化工程， 不僅是落實科學(xué)發(fā)展觀，實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃綱要確定的節(jié)能減 排目標(biāo)的具體體現(xiàn)，而且對節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè) 健康發(fā)展具有十分重要的意義。142推薦方案1、使用五效降膜蒸發(fā)器取代三效真空蒸發(fā)器項目。改造前，蒸發(fā)濃縮工段生產(chǎn)全部使用三效蒸發(fā)器，共使用5臺，三效

8、蒸發(fā)器蒸汽消耗大，熱能沒有得到充分利用，加之使用 數(shù)量多，損耗也隨之增大，配套運轉(zhuǎn)設(shè)備也較多，造成電力消耗 的增加。改造后，麥芽糖與結(jié)晶葡萄糖車間各采用一套五效降膜 蒸發(fā)器均已滿足生產(chǎn)，采用五效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，蒸汽得到 了更加合理充分利用，降低了熱能的消耗，且單臺運轉(zhuǎn)，電器設(shè) 備也隨之減少，電能的消耗大大降低。2、溴化鋰機(jī)組改造項目。改造前使用4臺溴化鋰制冷機(jī)組用于生產(chǎn)降溫，每小時需8噸蒸汽，浪費一次蒸汽較多，改造后采用2臺離心式水冷機(jī)組降溫，不再使用一次蒸汽。3、采用隔膜壓濾機(jī)取代真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)項目。改造前采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)過濾料液，需添加助濾劑硅藻土，每月有550噸的固體廢棄物產(chǎn)生，其

9、中硅藻土 50噸，廢糖渣500 噸，需進(jìn)一步處理。真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)附帶電器設(shè)備較多，且運轉(zhuǎn) 率較高，造成電能消耗較大。采用隔膜壓濾機(jī)取代真空轉(zhuǎn)鼓過濾 機(jī)后，不再使用助濾劑，每月可省去 50噸的硅藻土，并通過隔膜 壓濾機(jī)回收的500噸糖渣，可作為生產(chǎn)飼料的原料出售，使資源 得到了充分利用，同時隔膜壓濾機(jī)電器設(shè)備較少，使用率較低， 大大降低了電能的消耗。4、燃煤工業(yè)鍋爐改造項目改造前使用的96年建廠安裝的兩臺鏈條爐，由于運轉(zhuǎn)了十幾 年，設(shè)備老化嚴(yán)重，雖經(jīng)幾次大修，目前效率較低，浪費蒸汽較 多，公司擬采用一臺 25T/h的循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行替代。因其效 率高，節(jié)約熱能比較明顯。5、智能化節(jié)電設(shè)備節(jié)能項

10、目對公司重要設(shè)備電機(jī)安裝智能化節(jié)電設(shè)備。節(jié)電原理：該設(shè)備采用了國際上最先進(jìn)的變頻技術(shù)和計算機(jī)模糊控制理論。其基 本原理是依據(jù)電機(jī)配套系統(tǒng)的運行狀況和系統(tǒng)設(shè)定的情況，自動 檢測變頻器、電機(jī)、負(fù)載的運行曲線和各種復(fù)合信號，自動分析 運算，使三者運行曲線始終處于最佳狀態(tài)，并對其適時進(jìn)行優(yōu)化 控制，在確保滿足系統(tǒng)動力需求的前提下，最大限度地減少消耗，提高系統(tǒng)效率，達(dá)到最大節(jié)能效果。通過以上改造，蒸汽可節(jié)約標(biāo)煤 26851tce，蒸汽年節(jié)約20.1萬 噸，電能年節(jié)約566.4萬KWh折標(biāo)煤1982 tce，合計折標(biāo)煤 28833 tce。2.項目總投資總投資： 3782 萬資金籌措：全部企業(yè)自籌。1.4

11、.3研究結(jié)論項目完成后，年產(chǎn)14萬噸多元糖蒸汽用量由原來的38.1萬噸減少到18萬噸，用電量由原來的 2546萬KWh減少到1979.6萬KWh大大降低了公司的生產(chǎn)成本。同時年減排固形廢棄物6050噸。項目總投資3782萬元，全部由企業(yè)自籌。項目完成后年增加 收入2724萬元，財務(wù)內(nèi)部收益率 29%，投資回收期1.4年。 綜上所述，項目有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，本項目是可行的。主要技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)單位數(shù)量備注1總投資萬元47822項目定員人40其中：工人人24管理人員人4兼職技術(shù)人員人12兼職3全年生產(chǎn)天數(shù)天3304年銷售收入萬元78135利潤總額萬元9386投資利用率%99%7投資利稅率%

12、6.5%8財務(wù)內(nèi)部收益率%29%所得稅前9靜態(tài)投資回收期年1.4所得稅前第二章企業(yè)概況2.1企業(yè)基本情況bhwego有限公司（以下簡稱天糖公司）位于 kjh東kwuey市 aaaaa市工業(yè)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)地段，市區(qū)東南部，一環(huán)路以南，二環(huán) 路以北地域，北靠kwuey阜鐵路aaaaa站，距kjh皖公路250米， 東臨水新大道，廠區(qū)建設(shè)符合城市規(guī)劃及食品加工企業(yè)規(guī)劃要求， 交通十分便利。公司占地面積72266平方米，建筑面積為 21510平方米，綠化面積為35555平方米，綠化系數(shù)達(dá)49.2 %，廠區(qū)周 圍無污染。公司成立于1996年，注冊資金17280萬元，以生產(chǎn)多 元糖類為主導(dǎo)產(chǎn)品的股份制企業(yè)。年設(shè)

13、計生產(chǎn)結(jié)晶葡萄糖 5萬噸，高麥芽糖5萬噸。結(jié)晶麥芽糖2萬噸，結(jié)晶麥芽糖醇 2萬噸公司研發(fā)的結(jié)晶麥芽糖及結(jié)晶麥芽糖醇，其研究成果被bh省科技廳鑒定為科學(xué)技術(shù)成果。企業(yè)現(xiàn)有職工480人，其中高中級工程師88名，大中專畢業(yè)生316人。公司于1999年6月份同行 業(yè)首家通過國家 GMF認(rèn)證，2002年企業(yè)被中國發(fā)酵協(xié)會評為中國 淀粉糖行業(yè)前20強企業(yè)，2003年5月通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn) 證，2004年麥芽糖及麥芽糖醇產(chǎn)品通過規(guī)劃局KOSHERS證。2005年質(zhì)量體系覆蓋麥芽糖及麥芽糖醇體系，2005年7月，公司被bh省科技廳認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)。其中連續(xù)結(jié)晶法生產(chǎn)高純度結(jié) 晶麥芽糖項目被評為kw

14、uey市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎。企業(yè)于1996年全套引進(jìn)丹麥尼魯公司 90年代末世界先進(jìn)的 生產(chǎn)加工設(shè)備及生產(chǎn)工藝。全自動電腦監(jiān)控系統(tǒng)確保產(chǎn)品質(zhì)量的 符合性，設(shè)備運轉(zhuǎn)的安全性。充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢、提升了產(chǎn)品競 爭力。并成功探索出木薯淀粉、小麥淀粉制糖新工藝，為適應(yīng)市 場多元化要求奠定了堅實的基礎(chǔ)。2007年公司利用葡萄糖生產(chǎn)線生產(chǎn)主要產(chǎn)品有：口服葡萄 糖、麥芽糖、麥芽糖醇等。主導(dǎo)產(chǎn)品一葡萄糖的生產(chǎn)量、銷售量 及銷售收入都實現(xiàn)連續(xù)快速增長。2007年公司銷售葡萄糖18000 噸，麥芽糖6000噸，其中30%遠(yuǎn)銷巴基斯坦、俄羅斯等國家， 實現(xiàn)銷售收入7813萬元，利稅710萬元，較2006年分別提高10

15、% 和8.3 %。產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)質(zhì)量均受到一致好評。國內(nèi)和國際市場不斷擴(kuò)大，客戶網(wǎng)絡(luò)得到更好的穩(wěn)固和發(fā)展。2.2近三年生產(chǎn)經(jīng)營情況2005年銷售收入5432萬元，上繳稅金109萬元，利潤316 萬元，出口創(chuàng)匯15萬美元。2006年銷售收入7032萬元，上繳稅金176萬元，利潤446 萬元，出口創(chuàng)匯42萬美元。2007年銷售收入7813萬元，上繳稅金 206萬元，利潤625 萬元，出口創(chuàng)匯 58萬美元。第三章項目背景及必要性3.1項目背景糖的生產(chǎn)，目前行業(yè)存在著生產(chǎn)工藝落后， 設(shè)備、設(shè)施陳舊， 管理水平和清潔生產(chǎn)水平低下，能耗和原材料消耗高等問題。wego 公司經(jīng)過十多年的發(fā)展壯大，已形成年產(chǎn)1

16、4萬噸低聚糖能力，近年來，經(jīng)過不懈的努力探索，投入了大量的人力和物力，已確定 了一條以清潔生產(chǎn)、節(jié)能將耗為目標(biāo)，以管理技術(shù)為手段的道路。 當(dāng)前，熱能利用率還較低，電能的使用還有潛力可挖，隨著生產(chǎn) 的不斷的提高，蒸汽和電能的消耗也在不斷增加，wego公司已意識到提高熱能的循環(huán)再利用，加強電力的節(jié)約系統(tǒng)改造已是迫在 眉睫的事情。3.2項目的必要性能源是人類生存和發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和經(jīng) 濟(jì)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，能源需求還會持續(xù)較快增加。能源是當(dāng)前 和今后相當(dāng)長一個時期內(nèi)，制約經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的突出瓶頸，為緩 解能源瓶頸制約，就要千方百計增加供給， 但能源資源是有限的， 增加供給會受到各種條件的

17、制約，根本出路是堅持開發(fā)與節(jié)約并舉、節(jié)能優(yōu)先的方針，大力推進(jìn)節(jié)能降耗，提高能源 利用效率。節(jié)能降耗是緩解能源約束，減輕環(huán)境壓力，保障經(jīng)濟(jì)安全， 實現(xiàn)全面建設(shè)小康社會目標(biāo)和可持續(xù)發(fā)展的必然選擇，體現(xiàn)了科 學(xué)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是一項長期的戰(zhàn)略任務(wù)，必須擺在更加突 出的戰(zhàn)略位置。如果我們不采取過硬的措施，從根本上解決節(jié)能 降耗存在的突出問題，不僅關(guān)系到節(jié)能降耗目標(biāo)能否實現(xiàn)，關(guān)系 到經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)較快發(fā)展的良好勢頭能否繼續(xù)保持，而且也會對整個“ 一五”時期bh省的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和節(jié)能工作產(chǎn)生不利影響。近年來，bh省十分重視節(jié)能降耗工作，按照“開發(fā)與節(jié)約并 重、把節(jié)約放在首位”的方針，制定了一系列政策措施，大力推

18、進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，積極實施節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，不斷提高 節(jié)約意識，強化節(jié)能管理，推進(jìn)了全省的節(jié)能降耗工作。但是也 應(yīng)該看到，bh省是一個資源型省份，多年以來，依托優(yōu)勢資源形 成了以高耗能為主的重化工業(yè)，一些高耗能企業(yè)技術(shù)裝備相對落 后，管理水平比較低，工業(yè)總體能耗水平較高，結(jié)構(gòu)性降耗的壓 力很大。尤其近幾年，bh省高耗能產(chǎn)業(yè)發(fā)展較快，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)增長 方式進(jìn)展較慢，能源消費量不斷增加，快速增長的能源供給趕不 上更快增長的能源消費，供求矛盾的壓力很大，進(jìn)一步加強節(jié)能 降耗工作顯得尤為重要和緊迫。黨中央提出要按照科學(xué)發(fā)展觀的要求，建設(shè)節(jié)約型社會和環(huán)境友 好型社會，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，這些都是根據(jù)我國現(xiàn)

19、階段發(fā)展過 程中面臨的問題作出的戰(zhàn)略部署。在全社會開展節(jié)能降耗工作， 是全面貫徹上述戰(zhàn)略部署的關(guān)鍵一環(huán)。新形勢、新任務(wù)要求我們充分認(rèn)識加強節(jié)能降耗工作的極端 重要性和緊迫性，增強憂患意識和危機(jī)意識，采取更加強有力的 措施，確保實現(xiàn)今年和“十一五”節(jié)能降耗目標(biāo)，促進(jìn)我省國民 經(jīng)濟(jì)又快又好地發(fā)展。為貫徹落實黨的十六屆五中全會和國務(wù)院關(guān)于做好建設(shè)節(jié) 約型社會近期重點工作的通知（國發(fā)20050 號），實現(xiàn)中共 中央關(guān)于制定國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年計劃的建議中 提出的“十一五”期末單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能源消耗比“十五”期 末降低20%左右目標(biāo)，國家發(fā)展改革委、國家能源辦、國家統(tǒng)計 局、國家質(zhì)檢總局、國

20、務(wù)院國資委聯(lián)合下發(fā)了關(guān)于印發(fā)千家企 業(yè)節(jié)能行動實施方案的通知（發(fā)改環(huán)資2006571號），加強對重點耗能企業(yè)節(jié)能管理，bhwego有限公司結(jié)合本企業(yè)實際情況， 根據(jù)國家“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見提出了燃煤工業(yè)鍋爐改造等節(jié)能工程，不僅是落實科學(xué)發(fā)展觀，實現(xiàn)“十一 五”規(guī)劃綱要確定的節(jié)能減排目標(biāo)的具體體現(xiàn)，而且對節(jié)約能源、提高經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展具有十分重要的意義。鑒于上述情況，本項目采用五效降膜蒸發(fā)器取代三效真空蒸 發(fā)器，溴化鋰機(jī)組采用離心式冷水機(jī)組代替，采用隔膜壓濾機(jī)取 代真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，采用一臺 25T/h循環(huán)流化床鍋爐代替原來 2 臺鏈條爐，以及采用安裝智能化節(jié)電設(shè)備進(jìn)行節(jié)電

21、，從而達(dá)到熱 能的循環(huán)再利用，電能的節(jié)約，降低公司生產(chǎn)成本，項目的建設(shè) 是很有必要的。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀及能源消費4.1產(chǎn)品及規(guī)模公司成立于1996年，注冊資金17280萬元，以生產(chǎn)多種糖類 為主導(dǎo)產(chǎn)品的股份制企業(yè)。利用小麥淀粉乳年生產(chǎn)多元低聚糖糖 能力達(dá)14萬噸。公司主要產(chǎn)品有：結(jié)晶葡萄糖、麥芽糖、麥芽糖 醇等。年產(chǎn)5萬噸高麥芽糖，5萬噸結(jié)晶葡萄糖，2萬噸結(jié)晶麥芽 糖，2萬噸麥芽糖醇。自建廠以來，經(jīng)過多次技術(shù)改造和擴(kuò)建， 產(chǎn)品質(zhì)量也在不斷提升，銷售市場也更加完善。4.2生產(chǎn)工藝流程圖1、麥芽糖生產(chǎn)工藝流程圖工藝簡述：在配料罐內(nèi)，把粉漿乳調(diào)到12.4Be , PH值用Na2CO3調(diào)到PH5.0

22、- PH7.0，最后加入耐高溫a -淀粉酶，料液攪 拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，有公司鍋爐提供的蒸汽， 在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇，出料溫度控制在110-115 C,從噴射器中出來的料液，進(jìn)入層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97 C。然后進(jìn)行二次噴射，在第二只噴射器內(nèi)料液 和蒸汽直接相遇，溫度升溫至120-145 C以上，并在高溫維持3-5分鐘左右把耐高溫a -淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進(jìn)一步分 散，蛋白質(zhì)會進(jìn)一步凝固。然后料液進(jìn)入真空閃急冷卻系統(tǒng)降溫 到55C保溫，同時將PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到終 點后，糖化液經(jīng)真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)將蛋白、脂肪和纖維等不溶

23、雜質(zhì) 過濾，然后經(jīng)換熱器加熱到將 70C，加入活性炭脫色，再經(jīng)過濾 機(jī)過濾后進(jìn)入離子交換系統(tǒng)。將離交后的糖液進(jìn)入三效蒸發(fā)器， 有公司鍋爐提供的蒸汽，通過濃縮，降溫結(jié)晶，將料液送入分離 工序，分離后產(chǎn)品進(jìn)入流化床烘干，干燥產(chǎn)品通過振動篩分后， 生產(chǎn)出麥芽糖進(jìn)行成品包裝。麥芽糖通過氫化生產(chǎn)成麥芽糖醇。2、葡萄糖生產(chǎn)工藝流程圖中和脫色工藝簡述：在配料罐內(nèi)，把小麥淀粉乳調(diào)到 12.4Be, PH值 用Na2CO3調(diào)到PH5.0- PH7.0,最后加入耐高溫a -淀粉酶，料 液攪拌均勻后用泵把粉漿泵入噴射液化器，在噴射器中粉漿和蒸 汽直接相遇，出料溫度控制在110-115C，從噴射器中出來的料液， 進(jìn)入

24、層流罐保溫60分鐘到90分鐘，溫度保持在95-97 C。然后進(jìn) 行二次噴射，在第二只噴射器內(nèi)料液和蒸汽直接相遇，溫度升溫 至120-145C以上，并在高溫維持3-5分鐘左右把耐高溫a-淀粉酶徹底殺死，同時淀粉會進(jìn)一步分散，蛋白質(zhì)會進(jìn)一步凝固。然 后料液進(jìn)入真空閃急冷卻系統(tǒng)降溫到55C保溫，同時將PH值降 到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到終點后，將料液噴射加熱并降溫70C滅酶，首先用真空轉(zhuǎn)鼓除渣過濾，再加入舊活性碳脫色半小 時，進(jìn)行脫色過濾，然后將糖液進(jìn)行二次脫色，脫色后料夜進(jìn)入 三效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，濃縮料液進(jìn)入結(jié)晶罐，結(jié)晶后的糖膏 經(jīng)離心機(jī)分離后，進(jìn)入流化床干燥，干燥產(chǎn)品通過振動篩篩分

25、后， 合格產(chǎn)品進(jìn)行成品包裝。4.3企業(yè)能源消費情況2007年，公司共消耗各種能源按等價折標(biāo)準(zhǔn)煤 4.25萬噸, 單位產(chǎn)品綜合能耗為3036千克標(biāo)煤/噸糖。其中蒸汽38.1萬噸， 折標(biāo)準(zhǔn)煤3.59萬噸；電力2546萬kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤0.9萬噸，詳 見能源消費結(jié)構(gòu)表企業(yè)能源消費結(jié)構(gòu)表能源種類實物量等價值萬噸標(biāo)煤%自產(chǎn)蒸汽（萬噸）38.13.5979.9外購電（萬kwh）25460.920.1合計4.494.4蒸汽和電力系統(tǒng)公司所用蒸汽有公司兩臺 25T/h鏈條爐自產(chǎn)蒸汽提供，用蒸 汽經(jīng)管道輸送，然后分支到各用汽車間和工序， 并將產(chǎn)生的高熱 蒸汽蒸餾水進(jìn)行匯總收集以備二次利用。電力全部由aaaaa市

26、電業(yè)局供應(yīng)。進(jìn)入電管站，再分配到各 車間使用。供熱及供電現(xiàn)狀圖：說明：圖示字體表示需技改部分: 鍋爐蒸汽產(chǎn)生的蒸餾水第五章改造工藝技術(shù)方5.1使用五效降膜蒸發(fā)器取代三效真空蒸發(fā)器項目5.1.1項目概況當(dāng)前我公司麥芽糖及葡萄糖生產(chǎn)中， 蒸發(fā)工序全部采用三效 真空蒸發(fā)器。由于公司初建時，市場多效蒸發(fā)器技術(shù)還不是很成 熟，價格也相應(yīng)較高，另外當(dāng)時煤炭價格比較低，蒸汽占公司生 產(chǎn)成本比例較少；公司沒有及時淘汰這些高耗能設(shè)備。麥芽糖車 間及葡萄糖車間現(xiàn)在共采用 5套蒸發(fā)能力為10 m3/h的三效蒸發(fā) 器。以上設(shè)備，由于技術(shù)落后，蒸發(fā)效率低、浪費蒸汽嚴(yán)重，同 時設(shè)備老化，經(jīng)常出現(xiàn)管道堵塞，清洗維修費用高，

27、蒸發(fā)效率也 明顯降低。為解決這一現(xiàn)狀，公司擬采用2套蒸發(fā)能力為25 m3/h 的五效降膜蒸發(fā)器替代現(xiàn)有設(shè)備（麥芽糖及葡萄糖車間各1套）。設(shè)備改造后不僅同樣可以達(dá)到濃縮料液的目的，同時對液化料液的閃蒸余熱進(jìn)行收集再利用，使蒸汽得到更加合理充分使用，降低了蒸汽的消耗，達(dá)到節(jié)約熱能的目的。此項目雖然一次性投資較大，但其節(jié)能效果比較明顯。5.1.2改造原理在普通蒸發(fā)系統(tǒng)中，從溶液中蒸發(fā)1噸水需要消耗不少于1噸的加熱蒸汽，尤其是在大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中，當(dāng)蒸發(fā)大量水分時， 就需要大量的加熱蒸汽，為了節(jié)約蒸汽的消耗，企業(yè)通常采用多 效蒸發(fā)操作。在蒸發(fā)濃縮過程中，當(dāng)加熱蒸汽通入蒸發(fā)器時，被濃縮的液 體受熱沸騰，產(chǎn)

28、生二次蒸汽，若將此二次蒸汽引入另一個蒸發(fā)器 作為加熱蒸汽，只要后一個蒸發(fā)器的蒸發(fā)室內(nèi)壓力和沸點比前一 個蒸發(fā)器的低即可實現(xiàn)。此時第二個蒸發(fā)器相當(dāng)于第一個蒸發(fā)器 的冷凝器，這就是多效蒸發(fā)的原理?，F(xiàn)在公司采用五效降膜蒸發(fā) 器取代原來的三效真空蒸發(fā)器，以達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的。5.1.3改造方案（1） 采用2套五效降膜蒸發(fā)器取代原來的 5套三效真空蒸 發(fā)器。年產(chǎn)14萬噸純糖，需含量28%的糖水50萬噸。把28% 的糖水濃縮到75%需蒸發(fā)水量：50- （28% 拓0一75%） =31.3 萬噸三效蒸發(fā)器濃縮理論系數(shù)1: 0.4，因設(shè)備老化嚴(yán)重，實際為1 : 0.6，即蒸發(fā)出1噸水，需要0.6噸蒸汽，那么蒸

29、發(fā)31.5 萬噸水需蒸汽：31.5 0.6=18.9 萬噸采用五效降膜蒸發(fā)器時，五效蒸發(fā)器濃縮理論系數(shù) 1: 0.24 , 實際生產(chǎn)中按1: 0.28計算，即蒸發(fā)出1噸水，需要0.28噸蒸 汽，那么蒸發(fā)31.5萬噸水需蒸汽9萬噸。（2）液化料液閃蒸余熱的收集利用。液化工序技改前，液化料液閃蒸余熱直接排放，造成熱能浪費，經(jīng)過公司技術(shù)人員的共同研究，對該部分余熱進(jìn)行回收利用。液化料液在一次液化結(jié)束進(jìn)入閃蒸工序時，溫度由115o C降到100OC，在降溫過程中產(chǎn)生熱量：15X1 一 539=0.028，料液在二次液化進(jìn)入閃蒸時，溫度有 1350C降到95cC，在降溫過程中產(chǎn) 生熱量：40X1 一 5

30、39=0.074,合計0.102蒸汽，該部分蒸汽直接用 于五效降膜蒸發(fā)器，節(jié)省一次蒸汽，閃蒸 50萬噸28%的糖水， 節(jié)約一次蒸汽：0.102 X 50=5萬噸。改造后采用2套五效濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮蒸發(fā)， 另外對閃蒸 工序余熱進(jìn)行回收利用，使蒸汽得到了更加充分的利用。大大降 低了熱能的消耗。因采用2套五效濃縮蒸發(fā)器取代5套三效真空蒸發(fā)器， 改造后，所用電器設(shè)備大大減少，改造前蒸發(fā)工序裝機(jī)容量 295KW, 改造后裝機(jī)容量90KVy減少205KW年節(jié)約電量：205 KWX24 X330 X90%=146 萬 KWh。(每天24小時運行，年運行330天，運轉(zhuǎn)率按90%計算)5.1.2.4該項目改造

31、所需主要設(shè)備名稱數(shù)量型號或功率五效降膜蒸發(fā) 器225m3/h5.1.2.5節(jié)能效果項目實施后，年生產(chǎn)14萬噸純糖，可節(jié)約蒸汽 14.9萬噸節(jié)約電能146萬KWh。5.2溴化鋰機(jī)組改造項目5.2.1項目概況(1)現(xiàn)有冷能工藝情況現(xiàn)在用4臺型號為LCC 62蒸汽溴化鋰制冷機(jī)為結(jié)晶麥芽 糖、結(jié)晶葡萄糖降溫結(jié)晶提供降公司降溫水。而蒸汽溴化鋰機(jī)組每臺每小時需要消耗蒸汽 2噸，這樣加大了公司生產(chǎn)成本。造成 熱能流失較大。因此對制冷設(shè)備的替代也完全有必要。522改造方案公司擬采用2臺離心式冷水機(jī)組取代 4臺溴化鋰機(jī)組，不再 使用蒸汽，改造前，每臺機(jī)組每小時消耗蒸汽 2噸，改造后每年 可節(jié)約耗蒸汽5.2萬噸。

32、離心式冷水機(jī)組制冷工作原理及特點：工作原理：離心式冷水機(jī)組是利用電作為動力源， 氟利昂制 冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)吸收載冷劑水的熱量進(jìn)行制冷， 蒸發(fā)吸熱后 的氟利昂濕蒸汽被壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體， 經(jīng)水冷冷凝器冷 凝后變成液體，經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器再循環(huán)。從而制取 7C -12 C冷凍水供空調(diào)末端空氣調(diào)節(jié)。特點：采用全封閉的制冷壓縮機(jī)。葉片高速旋轉(zhuǎn)，速度變化產(chǎn)生壓力。為速度式壓縮機(jī)。運動部件少，故障率低，可靠性高。性能系數(shù)值高，一般在 5.0以上。30%負(fù)荷運行可實現(xiàn)無 極調(diào)節(jié)，節(jié)能效果更加明顯。離心式冷水機(jī)組冷量衰減主要由水 質(zhì)引起：機(jī)組的冷凝器和蒸發(fā)器皆為換熱器，如傳熱管壁結(jié)垢， 則機(jī)組制冷

33、量下降，但是冷凝器和蒸發(fā)器在廠家設(shè)計過程中，已考慮方便清洗，其冷量隨著使用時間的長久，冷量衰減很少，幾 乎沒有。電制冷已經(jīng)有一百多年的歷史， 技術(shù)和制造工藝成熟，使用 和維修方便，已經(jīng)成為許多用戶深受歡迎的產(chǎn)品。離心壓縮機(jī)平均壽命75000小時,機(jī)組氟利昂和油已加好，用戶現(xiàn)場接上水電 即可使用。 機(jī)組無需大修，只需水系統(tǒng)的清洗，維修費用低。524該項目改造所需主要設(shè)備名稱一亠、r、.人ir 1型號數(shù)量備注離心式冷水機(jī) 組Y TK6C7F25CTJS2購買5.2.5節(jié)能效果1節(jié)約蒸汽：改前：使用 4臺溴化鋰制冷機(jī)：消耗蒸汽：4臺X 2噸X 24小時X 270天=5.2萬噸，折標(biāo)煤4903tce。

34、（每年冬季3個月氣溫較低，溴化鋰機(jī)組不再開啟，年運轉(zhuǎn)按270天計算）改后：使用2臺離心式冷水機(jī)組，不再使用蒸汽。2、消耗電能改前：裝機(jī)容量：30KW。30X 24 小時X 330 天X 85%= 20.2 萬 KW，折標(biāo)煤 71tce.改后：裝機(jī)容量：400KW。400X 24 小時 X 330 天 X 85%= 269.3 萬 KW，折標(biāo)煤 943 tce.3、節(jié)能情況：4903+71 943= 4031 tce5.3采用隔膜壓濾機(jī)取代真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)項目5.3.1現(xiàn)狀與存在問題葡萄糖車間現(xiàn)采用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)過濾料液，真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)附帶電器設(shè)備較多，且運轉(zhuǎn)率較高，造成電能消耗較大。采用 隔膜壓

35、濾機(jī)后，隔膜壓濾機(jī)電器設(shè)備較少，使用率較低，大大降 低了電能的消耗。532改造方案將現(xiàn)有采用的4臺真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)更換為6臺型號為XZG500/160-U隔膜壓濾機(jī)，配套電機(jī)功率為 11KW隔膜壓濾機(jī)僅需配套一臺11KW的電機(jī)，附帶設(shè)備，對于間斷 制糖生產(chǎn)，比較適應(yīng)，大大節(jié)約了電力消耗。5.3.3節(jié)能效果改造前：過濾工序裝機(jī)總?cè)萘浚?59.5KW。年耗電量：559.5）24X330X75%=332.3 萬 KWh。（年運轉(zhuǎn)按330天，每日24小時，需要系數(shù)按75%計算）改造后：過濾工序裝機(jī)總?cè)萘浚?32KW年耗電量：66X24X330X2%+ 66X24X330X75%=40.3 萬 KWh。（

36、因隔膜壓濾機(jī)板框電機(jī)使用率偏低，按2%計算，配套電機(jī)運轉(zhuǎn)率按75%計算）改造后每年節(jié)約電能：292萬KWh，折標(biāo)煤1022tce.5.4燃煤工業(yè)鍋爐改造項目5.4.1鍋爐現(xiàn)狀與存在問題公司現(xiàn)使用2臺25T/ h的鏈條爐自產(chǎn)蒸汽為公司生產(chǎn)車間提 供熱能。這兩臺鍋爐在96年建廠時安裝，因公司投產(chǎn)較早，鍋爐 選型落后，在十幾年的運行中，鍋爐本體主要部件磨損嚴(yán)重，高、 低過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等更換多次，經(jīng)過幾次大修改造， 效果并不理想，熱效率下降，能耗較高，鍋爐效率僅有 63%且維 修費用較高，增加了公司生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：型號：L-25/1-W蒸發(fā)量：25t/h額定溫度：190 C

37、額定蒸汽壓力：1Mpa燃煤煤質(zhì)分析報告分析項目百分?jǐn)?shù)分析項目水份Wq5.47%工業(yè)分析實測咼位發(fā)熱量Qab25.5225.38MJ/kgWa1.15%揮發(fā)份Va12.18%工業(yè)分析高Qab24.27MJ/kgVp%位發(fā)熱量灰粉Aa26.91%工作質(zhì)高位Qph25.52MJ/kgAp%發(fā)熱量25.38固定碳C59.16%工作質(zhì)低位發(fā)熱量Qpb24.27MJ/kg5.4.2改造方案針對以上情況，公司通過設(shè)備改造， 對蒸汽余熱的回收利用，大大節(jié)約了蒸汽的使用量，擬新購一臺25T/h循環(huán)流化床鍋爐SHXF-25/1.6），替代原來的兩臺鏈條鍋爐。其主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)為：型號 SHXF-25/1.6蒸發(fā)量

38、 25t/h額定蒸汽溫度 300 C額定蒸汽壓力 1MPa設(shè)計效率88%5.4.3改造前后蒸汽平衡圖改造前蒸汽平衡圖：改造后蒸汽平衡圖:544燃燒系統(tǒng)1燃燒系統(tǒng)根據(jù)本工程設(shè)計煤種，選用循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)流化床鍋 爐是一種普遍采用的燃煤動力設(shè)備，其具有高效率和低污染的特 點。燃燒系統(tǒng)主要流程如下：（1）鍋爐要求煤的粒度為 010mm其中粒度為03mm的占 30%以下。燃煤從貯煤倉下落至爐前給煤機(jī)，經(jīng)過給煤管，在給煤 管上播煤風(fēng)的作用下進(jìn)入燃燒室內(nèi)。給煤量通過調(diào)節(jié)給煤機(jī)的運行速度來控制。（2） 鍋爐燃燒所需空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，其中一次風(fēng)占 總風(fēng)量的60% 一次風(fēng)機(jī)送出加壓冷風(fēng)，其絕大部分經(jīng)下

39、級空氣預(yù) 熱器加熱后由爐床底部風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，少量冷風(fēng)經(jīng)回灰 系統(tǒng)的J型閥進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)機(jī)送出加壓冷風(fēng)，經(jīng)上級空氣預(yù) 熱器加熱后由二次風(fēng)口分段進(jìn)入爐膛。煙氣由爐膛出口經(jīng)過旋風(fēng)分離器分離出大顆粒送回爐膛 燃燒，煙氣再經(jīng)過省煤器、上級空氣預(yù)熱器、下級空氣預(yù)熱器、電除塵器、脫硫裝置、干燥塔，由引風(fēng)機(jī)吸出經(jīng)煙囪排出。鍋爐的灰、渣分別由靜電除塵器灰斗、爐床底部的排渣管排出進(jìn)入灰渣處理系統(tǒng)。灰、渣產(chǎn)量比大約為1:1。2、點火油系統(tǒng)鍋爐采用輕柴油床下點火，為此需設(shè)置點火油泵房一座。油 泵房內(nèi)安裝兩臺2CY-2.1/2.5-2 型齒輪油泵及油過濾器等設(shè)施， 油泵房外設(shè)置 WG衛(wèi)-50型地下臥式油罐一個

40、。點火油系統(tǒng)主要設(shè)備選型見下表：點火油系統(tǒng)主要設(shè)備選型序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1油罐50 m3臺12咼效多級油水分離器LYSJ-2, Q=2 t/h功率 3.5 kW臺1內(nèi)含污水泵、排油泵3粗濾油器DN65-1Mpa 25 孑 L/Cm2臺14細(xì)濾油器DN40-1Mpa 100目/寸臺25卸油泵流量30 m3/h，揚程0.4 MPa臺2功率11 kW6供油泵流量4.5 m3/h，揚程2.5 MPa臺2功率20 kW545上煤系統(tǒng)1燃料來源及運輸根據(jù)熱電廠與燃料供應(yīng)部門簽訂的協(xié)議，熱力公司采用燃料為kwuey州、kwuey山煙煤，該礦資源豐富，煤源有保證。通過 汽運直接運到熱電廠的煤場

41、。2、煤卸入煤場后，經(jīng)推煤機(jī)堆成矩形煤堆。用推煤機(jī)將原煤送入地下煤斗，經(jīng)煤斗下振動給煤機(jī)送入1#帶式輸送機(jī)，混煤經(jīng)1#皮帶輸送機(jī)送至篩分破碎車間，經(jīng)篩分破碎至合格粒度 后，經(jīng)2#帶式輸送機(jī)送至主廠房，由皮帶輸送機(jī)分配到各個爐 前煤倉，經(jīng)螺旋給煤機(jī)送入鍋爐爐膛內(nèi)燃燒。3、輸煤設(shè)施輸煤采用B=500mm,v=0.5m/s,q=40t/h帶式輸送機(jī)。采用三班運煤制，每班運行為4小時。在2#帶式輸送機(jī)上，設(shè)有電磁除鐵器、電子皮帶秤，實現(xiàn)三班運煤制，每班運行為 4小時。4、破碎篩分設(shè)施：根據(jù)鍋爐燃燒對入爐煤的要求，破碎機(jī)采用三級對輪式破碎 機(jī)和兩臺高效振動篩，一臺運行一臺備用。5、給煤設(shè)施在地下煤斗出口

42、處設(shè)有電動振動給煤機(jī)，將地下煤斗的煤給入1#皮帶，進(jìn)入輸煤系統(tǒng)。6、除鐵、除雜設(shè)施:系統(tǒng)設(shè)有兩級除鐵、一級除雜設(shè)施，以保護(hù)系統(tǒng)的安全運行。7、燃料煤煤質(zhì)分析原煤煤質(zhì)分析Car=60.14%Har=3.91%Oar=6.16%Nar=1.2%St.ar=0.35%Aar=22.71%Mar=5.26%Mad=1.93%Vaf=12.4%Qn et.at=22.44MJ/kgDr=128500Sr=137500Fr=14300混煤煤質(zhì)分析Car=49.44%Har=2.80%Oar=5.23%Nar=0.89%St.ar=0.30%Aar=35.96%Mar=5.38%Mad=1.66%Var=9

43、.94%Qn et.ar=17.97MJ/kgDr=1278 00Sr=13650Fr=142105.4.6除灰、除渣系統(tǒng)1、除灰系統(tǒng)方案為滿足環(huán)保要求，鍋爐除塵選用 LCM I 3200型離線清灰低 壓脈沖袋式除塵器，其主要技術(shù)參數(shù)如下：處理煙氣量：18000m3/h總過濾面積：3200m2袋數(shù)：760個除塵效率： 99.8%除塵器阻力：12001500pa鍋爐配一臺袋式除塵器，袋式除塵器有4個灰斗。2、袋式除塵器原理及輸灰系統(tǒng)離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室并通過設(shè)置在灰斗中的煙氣 導(dǎo)流裝置：由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的

44、凈空，氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接 落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、 排風(fēng)管排出。濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。 過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一 根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴泉吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋， 與其引射的周圍氣體一起 射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作 用，清除附著在濾袋

45、外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時， 由清 灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖 閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管 上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，經(jīng)輸出埋刮板機(jī)、集 合埋刮板機(jī)，由斗式提升機(jī)送到灰?guī)欤?再經(jīng)電動給料機(jī)送入雙軸 加濕攪拌機(jī)加濕后，用汽車外運綜合利用。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器設(shè)置有溫度、差壓、料位等在線監(jiān)測裝置。為保證袋式除塵器供氣，專門設(shè)置兩臺空壓機(jī)，從而保證系 統(tǒng)的正常運行?？諝飧晒苤性O(shè)有過濾器、干燥機(jī)裝置，以保證空 氣的品質(zhì)。3、灰、渣綜合利用鍋爐產(chǎn)灰渣全部綜合利用，為防止飛灰二次污染，本工程不設(shè)灰場，建有兩座灰?guī)??；規(guī)彀村仩t燃燒混煤進(jìn)行設(shè)計，貯灰量 按48小時考慮，設(shè)兩座灰?guī)欤孔規(guī)煊行莘e200m3，已完全滿足灰渣的回收，。547化學(xué)水處理系統(tǒng)1脫鹽水量經(jīng)過蒸汽和脫鹽水平衡計算，需脫鹽水總量平均為218t/h，所以脫鹽水站出力平均為 103