1、紗疵產(chǎn)生的本源及散布1引言盡人皆知，在環(huán)錠紡紗的產(chǎn)品中，不論是機織仍是針織，紗疵都將對織物的形成造成一定的困難。經(jīng)過應(yīng)用現(xiàn)代的電子清紗器的方法，能夠除掉這些紗疵，可是在除掉去有害紗疵的地點上又被很多接頭所代替。在最終的產(chǎn)品中，這些接頭也將對成品的質(zhì)量造成一定的影響。這篇文章引用了很多試驗，研究了在哪道工序及在什么情況下在紗線上形成有害紗疵，而且采用何種舉措可以防備這些紗疵的形成。被稱作“粗徑”及“雙粗節(jié)”的兩種紗疵未在此研究范圍內(nèi)考慮。對于本課題的研究特別復(fù)雜，而且廠與廠之間也存在差別。圖表以及波及到的數(shù)值均代表每個品種質(zhì)量或每一批紗的質(zhì)量的平均值，這些紗均來自世界各地。紗線的支數(shù)與廠家均能夠

2、代表這各樣類的紡紗系統(tǒng)的紗線品質(zhì)。下面的表表示的是測試材料的原始數(shù)據(jù)匯總：地域生產(chǎn)廠樣品占總數(shù)中歐：51%48%歐洲其他國家：6%7%南北美：29%23%非洲：4%6%遠東國家：6%11%近東國家：4%5%總之，對526個生產(chǎn)廠家提供的1027個品種的紗線進行了測試。在對試驗結(jié)果及數(shù)值解析辦理過程中應(yīng)考慮，個別廠家由于某種特殊原因，偏離平均值的程度，這種特殊性使得本公司與其他廠家形成不同，擁有自己的特點。我們希望，這篇文章不單能夠提供一些“實物及思路”，而且，在紡紗過程中，有效降低有害紗疵數(shù)量，并在卷繞成型階段，這些有害紗疵被接頭代替這種方法不是必需的，特別是那些對后部有影響的接頭。整個試驗都

3、是在烏斯特紗疵分級儀上進行的。在分級儀的幫助下，經(jīng)過視覺比較紗疵的圖片（紗疵樣照），把紗疵分紅幾個級別，在圖1中以顯示出來：A1D4各級紗疵，根據(jù)長度及截面大小共16級在水平長度方向紗疵的范圍水平：長度分級A短于1cm長度分級B1cm-2cm長度分級C2cm-4cm長度分級D長于4cm在截面積方向，紗疵的大小范圍水平（相對于紗線主體的截面積的百分比）截面大小分級：截面大小分級：截面大小分級：截面大小分級：+100150%+150250%+250400%+400%和更大每種紗疵的分級中，均有4個代表紗疵級其他范圍。比方：C3組中，紗疵截面大小范圍在平均紗線有限的+250%+400%之間；長度范圍

4、在24cm之間。下面這個表表示的是：在烏斯特紗疵分級儀上，采用A1+B1+C1+D1設(shè)置后，而且只波及環(huán)錠紡紗系統(tǒng)。對普梳棉紗、精梳棉紗和羊毛線三個品種中，中等水平的紗線進行統(tǒng)計，獲得的紗疵數(shù)量，及紗疵率。紗線種類總數(shù)無害紗疵數(shù)%有害紗疵數(shù)%普梳棉紗1240120097.0403.0精梳棉紗29026090.03010.0精紡毛紗37533589.34010.7從上表中，顯然地能夠看到，對于普梳棉紗紗疵中的3%的紗疵應(yīng)視為有害紗疵（相對于大部分的應(yīng)用來講的），而對于同樣的應(yīng)用，精梳紗有10%的紗疵，毛紗有10.7%。在烏斯特紗疵分級試驗圖上，如果自A4到D1畫一條直線（圖2），大概能夠根據(jù)他們

5、產(chǎn)生的本源區(qū)分紅兩類：短小的紗疵由于原料，及開清棉過程造成的；長的、粗的紗疵是在細紗工序中或在細紗以前的各工序造成的。雖然，有害紗疵的百分率相對較低，可是也必須經(jīng)過清紗器才能進行除掉。下面將對紗疵進行深入的解析。紗疵的外觀形狀致使了對他們的稱謂不同，也隨公司和公司的不同而變化，因此，沒有一個統(tǒng)一的各樣紗疵的名稱。在這篇文章里：用大寫字母M，我們代表由于原料造成的紗疵。用大寫字母P，代表在加工過程中，造成的紗疵。比方：開清棉、梳棉、并條、粗紗等各工序。用大寫字母S，代表在細紗工序中，造成的紗疵。隨意選擇1、2、3、4等阿拉伯?dāng)?shù)字，不波及任何紗疵的出現(xiàn)頻次及與之有關(guān)的重要性的參考。圖2，在紗疵樣照

6、上，一根斜線根據(jù)紗疵產(chǎn)生的本源將樣照分為兩組：短小型的紗疵是由于原料及在梳棉過程中形成的；粗大紗疵大多情況下，在細紗工序或許細紗以前各工序形成的。所有的紗線品種均經(jīng)過烏斯特紗疵分級儀，經(jīng)過設(shè)定(A3+B3+C3+D2)（看圖3），紗疵被檢測出來，根據(jù)紗疵的外觀，能夠人為地分紅幾個級別；也根據(jù)紗疵數(shù)量占總數(shù)的百分比進行分類。最后，各樣形式的紗疵都被檢測到，并確定了在哪兒？和在什么情況下在紗線上形成的。根據(jù)紡紗過程和纖維的種類，紗疵的形成是多種多樣的?？傊?，能夠這樣說，約四分之一的紗疵是由于原材料及細紗以前的工序造成的，大概四分之三的紗疵是由于細紗工序設(shè)施造成的（S型紗疵）。(M、P型紗疵)2短纖

7、維棉環(huán)錠紡紗系統(tǒng)在這一部分中，將對棉環(huán)錠紡紗系統(tǒng)作一些研究，主要波及到普梳棉紗、精梳棉紗、混紡紗及100%的純?nèi)嗽炖w維紗線?？傊?，他們在很多方面都很相像。自然，由于纖維本身的特性，也有很多不同之處。圖3，檢查結(jié)果表示：在陰影中的紗疵均為有害紗疵。表1顯示，根據(jù)纖維的種類及上面提到的紡紗系統(tǒng)，各品種紗線紗疵率，而且，被測試的不同紗線品質(zhì)代表的數(shù)量表示了原料的差別，若考慮各樣情況及很多紗線支數(shù)，試驗數(shù)量相當(dāng)巨大。因此，試驗結(jié)果的可靠性獲得了的預(yù)期估計的效果：普梳棉棉與化纖混100%純化精梳棉纖短纖維棉環(huán)錠紡紗系統(tǒng)紡%M1雜質(zhì)異物M2纖維勾通M3未牽伸纖維束P1短纖維附入P2長粗節(jié)P3短粗節(jié)S1飛花

8、紡入紗體S2可移動飛花S3長粗節(jié)飛花S4魚形(螺旋形紗疵)S5飛花集結(jié)型紗疵S6連續(xù)紗疵（紗疵鏈）S7硬頭紗S8弱捻紗樣品數(shù)量已檢查紗疵數(shù)量質(zhì)量控制數(shù)量工廠數(shù)量16.211.16.41.94.810.023.01.35.310.112.58.616.06.26.95.46.142.044.038.029.018.014.322.015.03.01.04.32.00.81.31.32.03.11.00.12.11.31.30.30.40.20.42834352824661382276243153115137118105892.1由于原料惹起的紗疵由于纖維原料惹起紗疵的百分率，大概在16%到30%

9、之間，這也和纖維的種類有關(guān)。比方：純化纖約30%。在這種情況下，清棉的開松程度及梳棉的除雜效率是特別重要的因素；另一種極端情況下，純化纖紗線纖維的卷曲程度也是一個重要的因素，特別是特別小的棉結(jié)紗疵，主假如由于纖維的卷曲并纏繞在一同；另一種原因是由于整理劑，油脂增添物或其他潤滑劑惹起的，但也有可能是由于受溫度的影響。纖維勾通，在低溫條件下比高溫度條件下發(fā)生的機率高的多。2.2由于加工過程形成的紗疵短纖維附入（P1）占紗疵總數(shù)的9%16%，也是特別值得注意的，而且在所有被測試的紗線品種中，短纖維附入只是發(fā)生在環(huán)錠紡紗中。由于橫截面的不同，或許是纖維弱小的抱協(xié)力。長粗節(jié)很少碰到，可是短粗節(jié)恰好相反經(jīng)

10、常出現(xiàn)。在所有的品種中，他們出現(xiàn)的頻次在5.46.9%之間。對于粗節(jié)來講，在粗截面的地點，可能沒有捻度，也可能在內(nèi)部附著著短纖維或纏繞在一同的纖維束。在各不同工序的牽伸區(qū)，這些短的或纏繞在一同的纖維成為浮游纖維，他們不受控制，因此，得不到合適的牽伸。這些短纖維的會合體通過牽伸區(qū)，在各樣卷繞中浮游，因為沒有獲得正常的牽伸，比紗的主體常時時的粗，粗節(jié)在細紗機上及后部的加工過程中，造成頻繁的斷頭。M1：雜質(zhì)、異物這種型式的紗疵很容易解釋，在很多情況下，指非纖維物質(zhì)。在棉包中很易見到，或是在紡紗過程中，某一階段粘附的異物。M2：纖維勾通纖維勾通主要發(fā)生在人造纖維紡紗中，由粘結(jié)在一同的纖維組成；另一種情

11、況是由纖維整理過程中的原料聚合體組成，很自然地形成很粗的紗疵。M3：未牽伸的化學(xué)纖維束顯而易見，這只發(fā)生在化纖紗中，而且是粘結(jié)在一同的單纖維絲形成，或是由于粘結(jié)一小片的化學(xué)原料造成。P3：短粗節(jié)這種紗疵主假如由：短纖維的聚合體造成的，短纖維在羅拉牽伸系統(tǒng)中沒有獲得適合的牽伸。表現(xiàn)為：捻度很小，因此，強力較低，這種形式的紗疵也有可能是在皮圈牽伸系統(tǒng)中，鉗口地點不當(dāng)造成的。P1短纖維附入：短纖維附入發(fā)生在細紗工序以前的工序中。主要原因是：纖維橫截面的差別大，也有可能是由于紡紗設(shè)施的影響致使飛花附入。S1：飛花紡入紗體這種紗疵主假如飛入牽伸區(qū)及羅拉上的散纖維進入牽伸裝置，并沿著紗線長度方向上全部卷入

12、紗體，并加捻成紗。S2：可移動的飛花紗疵這種紗疵是由于紗線經(jīng)過前羅拉后，在某一地點粘附短纖維的齊集而成，在很多情況下，只發(fā)生在紡紗設(shè)施的最后階段。S3：長粗節(jié)在皮圈或羅拉周邊，不斷地齊集散纖維或纖維團，被紗線持續(xù)的拖起，而形成長粗節(jié)。S4：螺旋紗疵主假如由于靜電作用，或牽伸工藝不合適，也可能是皮圈表面損壞造成的。S5：飛花集結(jié)纖維的聚合。主要發(fā)生的原因是：在鋼絲圈上的散纖維被紗線拖曳運行，形成這種紗疵。S6：連續(xù)型紗疵由S1、S2兩種紗疵組成，在一段長度的紗線上連續(xù)出現(xiàn)。（短片段紗線長度也存在S3形式的紗疵）。S7：夾雜紗疵由特別長的纖維致使而成，長纖維影響牽伸過程，在某一瞬間，紗線通道擁塞2

13、.3由于紡紗設(shè)施惹起的紗疵：在細紗設(shè)施上，大部分有害紗疵引進紗線。實際上普梳紗線70%的有害紗疵和50%的化纖紗線的有害紗疵，是由細紗機造成的。這些產(chǎn)生在兩個極端。主要原因是飛花齊集造成的：第一種形式是S1型式的紗疵；另一種形式是：落入或齊集在羅拉上，形成可移動的飛花紗疵，在某些方面可能也是由于牽伸零件的原理缺陷造成，這一觀點將在后邊詳盡介紹。第三種形式的紗疵為：松散纖維（S2）粘附在紗體上發(fā)生在前羅拉輸出后。在很多種情況下，發(fā)生在紡紗過程的最后階段，長粗節(jié)由于牽伸羅拉或皮圈周邊齊集的纖維勾通在一同形成的，并且紗線持續(xù)地經(jīng)過此地域，在某一時刻被紗線拖過，在紗線的表面上，表現(xiàn)出很長的紡入紗體的飛

14、花粗節(jié)。圖5：主假如由細紗設(shè)施造成的紗疵。圖上的箭頭符號指的是各樣紗疵易產(chǎn)生的部位。他們出現(xiàn)的頻次，取決于細紗機的清潔程度，自然，在一定的程度上，也取決于加工的原料，對擁有大量短纖維的純棉品種來講，飛花齊集物較多，增大了飛花紡入紗體的可能性。相反，人造纖維沒有特別短的纖維（除了占很少比率的斷裂纖維），飛花聚積很少形成，總之，對于化纖紗品種，由于這種原因形成紗疵的可能性很小。人造纖維紗線，可能受其他方面的影響，形成紗疵。比方：纖維最終加工過程中使用的潤滑劑，在空氣特別干燥時，靜電作用增強，纖維的齊集體由于增添物的原因，粘附并與其他物質(zhì)混淆。魚形疵或螺旋疵（S4）在精梳品種或較長的化纖品種中經(jīng)常碰

15、到。這種紗疵的形成原因：纖維自己粘附在上皮圈上，進而，紗線此時變得相對較細。經(jīng)過一準時間，粘附的纖維被紗線阻截，卷入紗體，形成粗節(jié)，阻截的纖維圍繞在整個橫截面上，看上去像螺旋同樣，紗線突然變得較粗，隨后，有很長的一段細節(jié)。1962年出版的ZeitschriftfardiegesamteTextilindustrie雜志，登載了一篇介紹這種紗疵的文章。飛花集結(jié)（S5）是由位于鋼絲圈周邊的單根纖維組成，纖維持續(xù)不斷地粘附更多的纖維，進而形成纖維團。這樣，很容易致使紗線斷頭，且大部分情況下，纖維團隨著鋼絲圈的滑動，并在紗線上形成紗疵，這種形式的紗疵的數(shù)量不是很高。連續(xù)型紗疵是各樣紗疵（S1、S2，有

16、時很短長度上存在S3）的重復(fù)。這種形式的紗疵占紗疵總量的0.32%。就發(fā)生的頻次來講，不很重要，可是辦理起來特別麻煩，大量的紗疵將最終影響這一段紗線的質(zhì)量，這就意味著，雖然第一個紗疵被電子清紗器正確的切除，可是第二個，第三個等，由于打結(jié)過程的緣故，將不能經(jīng)過電子清紗器，作有害紗疵的紗疵辦理。在機織物上或針織物上，由于有害紗疵的存在碰到很多抱怨，就是由于連續(xù)型紗疵造成的，這能夠經(jīng)過大概相同的捻結(jié)這個事實獲得證明。連續(xù)型紗疵是由很多種原因造成的。一方面，采用巡回式吹風(fēng)，或其他的清棉裝置，纖維被吹聚在一同。在很短的一段時間內(nèi)，飛花紡入紗體（S1）或可移動的飛花（S2）將引入紗體。另一種原因是：飛花落

17、入大的牽伸羅拉間的會合區(qū)，特別在預(yù)牽伸地域內(nèi)。飛花，特別是那些齊集在一同的纖維團，纖維束經(jīng)過沒有規(guī)律的牽伸，形成很多單獨的纖維叢，此后又經(jīng)過主牽伸抽長且散布在約1030cm的紗線上。夾雜紗疵（S7），占紗疵總數(shù)的0.20.4%，由于細紗設(shè)施工藝水平的限制，不很重要。但也有可能致使毀壞性的后果。由于倍長纖維在長時間的作用下，損壞細紗工藝設(shè)施。S7主要發(fā)生在人為錯誤將原料混淆或是人造纖維在切斷工序中錯誤地切斷的情況下，由于羅拉中心距太小，造成這種形式的紗疵的機率很小。2.4從紡紗廠獲得的一個例子：經(jīng)過保持紡紗機器和車間的清潔，大概50%75%的紗疵能夠防備，最少能夠減少。圖6表示的是，對于這一方面

18、的一個有趣的例子。在一定的時間內(nèi)，對某種品質(zhì)的棉紗線進行檢測，所有的紗疵代表均被分紅兩個組；一類是：顯示的是在紗疵中經(jīng)常碰到的。例：A1+B1+C1+D1(由于原料及加工過程形成的紗疵)，另一類是：特殊的清紗設(shè)置（A4+B4+C3+D3）。我們能夠看到：在開始的階段，由于生產(chǎn)技術(shù)的限制，積極的管理控制，紗疵總數(shù)和特殊設(shè)置的紗疵數(shù)量都是特別高的。到1969年中期改革取得一定效果，紗疵數(shù)量顯然下降，從這時起，結(jié)果一直穩(wěn)定持續(xù)到1971年，直到產(chǎn)生了嚴重的粗節(jié)。特殊設(shè)置的紗疵數(shù)量急劇增加，而紗疵總數(shù)保持正常。我們能夠判斷出：在纖維原料及梳棉設(shè)施上沒有改動，可是在細紗過程中，可能是紡紗設(shè)施自己也可能是

19、操作者造成的。粗節(jié)紗疵數(shù)量的急劇增加，大概是平常數(shù)量的4倍，這種結(jié)果的解釋可能是：工廠每年的度假剛開始不久，因為嫻熟的操作工獲得了較長的假期（正常的操作工來講），紡紗廠的大部分設(shè)施由幫手操作，而且，在這種情況下，很少有人去打掃、清潔設(shè)施。一旦人為因素（指度假結(jié)束）恢復(fù)到正常狀態(tài)此后，試驗結(jié)果和所預(yù)計的紗疵數(shù)量相同，恢復(fù)到原有的數(shù)據(jù)水平。圖6（上），在一段時間內(nèi)，30S普梳棉紗的代表性紗疵。圖7（下）顯示了三種普梳棉紗（20S、30S、40S）的一些數(shù)據(jù)，三個品種由同一種粗紗紡成，因此，必須采用不同的牽伸倍數(shù)，分別為14倍、21倍、28倍。烏斯特試驗結(jié)果提供了便利的察看條件，所有紗疵數(shù)量都有增加

20、。比方：最大的紗疵增長的頻次和最小的紗疵同樣；精梳棉紗和化纖紗增長的速率特別值得注意，對于精梳品種，紗疵的數(shù)量增長速度高，特別是牽伸倍數(shù)大于30倍此后。（比方：總牽伸倍數(shù)達到20倍、30倍左右），可是對于普梳品種來講，紗疵增長率高，在牽伸倍數(shù)在10到15倍時，就已經(jīng)很顯然了。2.5牽伸的影響造成的紗疵數(shù)量對于同樣號數(shù)的紗，進行了更進一步的測試（比方：采用23號紗）試驗條件1：采用15倍牽伸，機后采用單根喂入。試驗條件2：采用30倍牽伸，機后采用雙根喂入。試驗結(jié)果顯示，紗疵的數(shù)量有顯然的區(qū)別。第一種試驗條件僅有驗結(jié)果在10萬米的長度上有31個紗疵。6個紗疵/10萬米（A3+B3+C3+D2）；而

21、第二種試圖8：兩種紗線的比較；一種是由牽伸倍數(shù)為30，機后雙根喂入的粗紗條紡成的紗；另一種是由牽伸倍數(shù)15，機后單根喂入的粗紗條紡成的細紗，對于相同的紗線支數(shù)，牽伸倍數(shù)高的產(chǎn)生的紗疵數(shù)量顯然增高。S3形紗疵（左圖）的產(chǎn)生是由于纖維聚積，進而在羅拉和皮圈周邊纖維相互勾通，形成紗疵。S5形紗疵（右圖）平時是由于纖維在鋼絲圈周邊聚積或在其他的突然改變紗線運行方向的地方，最后被紗線拖走，形成紗疵。這個試驗對于支數(shù)很大的紗線是不可能進行的，因為特別大的牽伸倍數(shù)在現(xiàn)在的紡紗設(shè)施上是不可能實現(xiàn)的，高牽伸倍數(shù)產(chǎn)生的紗疵（圖8）的鑒識表示，P3（短粗節(jié)）有3個，其余的全部為飛花，（其中，5個是移動的飛花紗疵），

22、大部分的紗疵是飛花紡入紗體。高的并條速度，產(chǎn)生大量飛花，形成紗疵是很顯然的（比方：試驗條件為相同的加捻程度和錠子轉(zhuǎn)速，只是改變并條機的速度）。2.6由于鉗口隔距的影響：在現(xiàn)有的皮圈牽伸區(qū)間研究，即，在皮圈之間，采取不同的鉗口隔距，進行了下面的試驗：號普梳棉紗采用了三種不同的鉗口隔距，進行了測試（其他條件相同）。第一種：鉗口隔距比正常的要窄一些，這種隔距和喂入的原料的平均度有關(guān)。要獲得理論上理想的粗紗不勻率時，采用這種隔距正常的和特別寬的隔距也被測試，測試結(jié)果（圖10和11）測量這三種隔距紡成的紗線，不勻率數(shù)值分別為：14.6U%、16.2U%、19.3U%，數(shù)值正如所預(yù)料的，這三種隔距產(chǎn)生的紗

23、疵的數(shù)量之比為：2:5:15。采用極寬的鉗口隔距，產(chǎn)生大量的飛花附入形式的紗疵，其中2/15可能是P3級其他粗節(jié)形式的紗疵。當(dāng)采用精梳棉紗做同樣的試驗，可獲得如下的結(jié)果：（采用14號紗）采用3種不同隔距U值在11.612.4%之間，不勻率數(shù)值的差距比普梳棉紗大大降低，紗疵的數(shù)量之比為3：6：8這顯示了紗疵數(shù)量的增加和普梳棉紗同樣確定的，紗疵的形式主要也是飛花。是由于太寬的鉗口隔距造成的。在同樣設(shè)施上采用不同的鉗口隔距的三種情況下的紗線：鉗口隔距太窄產(chǎn)生很少的紗疵。：正常隔距。C：鉗口隔距太寬，產(chǎn)生了大量的有害紗疵圖11，鉗口的隔距特別重要，不單影響紗線的不勻率，而且對有害紗疵的數(shù)量也有很大的影

24、響。氣流紡紗系統(tǒng)對于氣流紡紗系統(tǒng)的短纖維棉品種的檢查，必須研究大量的不同品種的紗線。在這種情況下，我們的目的是獲得穩(wěn)定的顯然的結(jié)論。但能夠檢測的紗線品種是很少的，能夠檢查的11個品種中，是由8家公司，4種不同機型的紗線組成的，所以提供的一些結(jié)論可能不是很正確的。轉(zhuǎn)杯紡紗系統(tǒng)in%M1雜質(zhì)（Foreignmatter）19.5M2纖維糾纏（Fibreentanglements）M3SyntheticundrawnfibresP1Piecing6.0P2長粗節(jié)9.5P3短粗節(jié)11.5S1紡入飛花26.3S2可移動的飛花（松散飛花）1.0S3LongcollectionsofflyS4Fishes(

25、corkscrew-typefaults)S5Pushed-togethercollectionsofflyS6鏈狀紗疵（Chainsoffaults）2.0S7CrackersS8Over-twistings24.2樣本數(shù)量已檢查紗疵數(shù)量190質(zhì)量控制數(shù)量11工廠數(shù)83.1由于原料惹起的紗疵在這種紡紗系統(tǒng)中，由于雜質(zhì)、異物引發(fā)的紗疵，所占的比率是特別高的，約20%，遠遠高于其他形式的紡紗系統(tǒng)的比率。主要原因可能是系統(tǒng)對雜質(zhì)的反響敏感。另一點要指出的是：根本沒有纖維勾通形式的紗疵存在。3.2由于加工過程形成紗疵與其他種類的紡紗系統(tǒng)比較，短纖維附入造成的紗疵約占紗疵總數(shù)的6%，遠遠低于其他紡紗系

26、統(tǒng)的數(shù)值；但在另一方面，長、短粗節(jié)出現(xiàn)的頻次特別高，大于20%。3.3由于紡紗設(shè)施造成的紗疵飛花紡入或飛花可移動造成的紗疵比其他種類的紡紗系統(tǒng)出現(xiàn)的頻次相對較低，根本沒有螺旋疵，但連續(xù)型紗疵的紗疵率為20%，其他種類的在短纖維紡紗系統(tǒng)中提到的紗疵在這里是很危險的，因為使用電子清紗器，不能把他們從紗體上除掉。在OE紡紗系統(tǒng)中，碰到了一種新種類的紗疵，在其他種類的紡紗系統(tǒng)中不可能碰到，這種“強捻”紗疵歸為S8類，這種紗疵占氣流紡有害紗疵的四分之一，因此需惹起注意。強捻紗和夾雜紗疵相像，但長度較長，由于紗線捻度較大，紗線長度變短，在這個地點變得較粗。很不幸的是，我們還不知道形成這種紗疵的根本源因。我

27、們想象這可能與產(chǎn)生夾雜紗疵的原因相像，比方：倍長纖維或超長纖維握持紗線尾部的纖維，在這個地點，紗線獲得高的捻度。S8：強捻紗這種形式的紗疵，只在氣流紡紗系統(tǒng)中碰到，表現(xiàn)為：很長的一段螺旋鏈形式的紗疵。在大部分情況下，緊接著出現(xiàn)一個細節(jié)，或在這一段上加捻過分，若施加張力，很容易斷裂。5.長纖維精梳毛紡系統(tǒng)對于這種紡紗系統(tǒng)來講，進行了三組試驗：100%的毛纖維，羊毛/化纖55%/45%混紡，和100%的人造纖維，在精梳毛紡設(shè)施上進行紡紗獲得的紗線進行解析。5.1由于纖維原料造成的紗疵雜質(zhì)、異物在純羊毛紗上，約有4%的比率。雜質(zhì)主要來自于異物性雜質(zhì)，他們在紡紗過程中沒有被除掉而形成紗疵，在混紡紗中，

28、一部分由于異物性雜質(zhì)，另一部分來自于所紡化纖的加工過程中的增添劑，由于纖維勾通形成的紗疵很少發(fā)生，未牽伸纖維造成的紗疵（M3）比棉環(huán)錠紡紗系統(tǒng)中出現(xiàn)的頻次要低，纖維團造成的紗疵（M4）發(fā)生的機率很低，在下一章中，將詳盡介紹這各樣類的紗疵。5.2由于加工造成的紗疵短纖維附入變化范圍為915%，和其余種類的紡紗系統(tǒng)周邊，由于有大量的長纖維。P2型紗疵、長粗節(jié)比在短纖維紡紗系統(tǒng)中出現(xiàn)的頻次要高。短粗節(jié)很少出現(xiàn)也是由于纖維長度的等的原因。5.3由于紡紗設(shè)施惹起的紗疵和其他紡紗系統(tǒng)的紗疵同樣，這種紡紗系統(tǒng)紗疵種類的特點是：擁有大量的飛花紡入（S1），由于飛花落入牽伸區(qū)，并加捻成紗，可移動的飛花型紗疵發(fā)生

29、的頻次，由原料不同而有區(qū)別，純化纖紗和混紡紗紗疵的出現(xiàn)頻次比100%的羊毛紗的頻次要高。這種紗疵可能是由于紡紗設(shè)施惹起的，他們平時是由于在準備階段（例如：末并），成條皮圈收集松散的單纖維造成的，有時，這些紗疵能夠追憶到上端的條子。特別是對于沒有復(fù)并機的精梳條來講，長節(jié)飛花紗疵也是易出現(xiàn)的，特別是對于100%的純化纖紗出現(xiàn)的頻次特別高，可能是由于靜電作用或纖維中加的增添劑和潤滑劑的作用，致使纖維在皮圈和羅拉上纏繞，并被運行的紗線帶走形成飛花紡入，在外觀上較長一些；而在這種紡紗系統(tǒng)中，卻不會碰到螺旋紗疵（S4）。飛花集結(jié)在這種紡紗系統(tǒng)中所占的比率也相當(dāng)小。主假如紗線周邊的散纖維齊集在鋼絲圈周圍，不

30、斷地粘附著其他纖維，有時隨著鋼絲圈滑動，并在紗線上保持紗疵的形式，大部分情況下，會致使后部工序的斷頭并形成一個結(jié)，在此地點上連續(xù)性紗疵出現(xiàn)的頻次范圍為12%，表現(xiàn)為在10厘米內(nèi)、50厘米內(nèi)，甚至2米以內(nèi)，連續(xù)出現(xiàn)S1或S2紗疵。相對來講，這種紗疵出現(xiàn)的機率較小，可是由于這種紗疵不可能從紗線上除掉，所以受到用戶的很多抱怨。這種紗疵，最少這種紗疵的結(jié)果應(yīng)受到適合的重視。夾雜紗疵（S7），出現(xiàn)的頻次為0.40.7%，在所有的有害紗疵中出現(xiàn)的頻次不高，是完全能夠防備的。在大部分情況下，由于單根纖維特別長而致使的，這些超長纖維在某一瞬間延時，滯后于紗線的運行速度，同時加捻，因此在紗線上有超長纖維的部位形

31、成弱捻紗。5.4由于牽伸零件的影響一個很重要的原因，自然是由于鉗口隔距的設(shè)置的不適合造成，不單致使很高的不勻率，而且在紗疵數(shù)量上也受很大的影響。紗疵的主要表現(xiàn)形式為：飛花紡入。一定程度上也有長粗節(jié)和短粗節(jié)。圖14顯示的是鉗口隔距正確和鉗口隔距太寬的紗線的黑板條干圖片。照片A（左）是由正確的鉗口隔距設(shè)置所得；圖片B（右）是由相同的纖維長度但鉗口隔距設(shè)置較寬。圖14、不同的鉗口隔距的設(shè)置紗線的比較，紗線為羊毛紗（25tex）造成這種結(jié)果很容易理解，紗線本身就是由大量的纖維齊集并平均散布形成的?？墒呛芏嗬w維頭伸出紗線主體。這種紗疵發(fā)生的頻次也很高，但能夠經(jīng)過電子清紗器很容易除掉，這種紗疵在紗線出現(xiàn)的

32、頻次相當(dāng)高，以至于清紗對于我們來講，是很不經(jīng)濟的（不可取的），因為這些紗疵用棉結(jié)來代替，對后部造成的影響很大。這種紗疵大部分是由于原料造成的。剪切后的纖維以纖維束和直線的形式排列，經(jīng)過牽伸系統(tǒng)是很難把他們分開。這些頭端在一同的纖維束經(jīng)過環(huán)錠紡細紗機器，根本不受任何限制，并最終形成粗節(jié)。在生條或粗紗中，纖維束很難鑒識出來。因為在這兩種情況下，多根纖維組成的紗條截面相差無幾。在成紗中，纖維束比相應(yīng)的大部分纖維截面大的多。5.5纖維團（纖維束）在加工純纖維過程中，特別是混紡紗中，由于人為造成的很多毀壞性的結(jié)果，經(jīng)常出現(xiàn)這種紗疵。主要指在紗線長度上，纖維頭端齊整地排列在一處，在這一點上，紗線變得較粗，

33、另一端變得較細，經(jīng)過一段時間后，恢復(fù)到紗線截面的正常水平。特別正確的預(yù)測，在什么情況下，人造纖維的纖維束對后部造成的影響是不可能的。首先測試的纖維長絲，纖維平行排列而且頭端在一條直線上。經(jīng)過使用烏斯特紗疵分級儀，對于很少發(fā)生紗疵的紗線來講，我們每一個人必須清楚地認識到：采用一般的測試方法（儀器分級范圍）是不夠的，很難測定紗疵處于哪一種水平。圖15人造纖維的纖維束（左）；人造纖維纖維束的局部放大照片（右），很顯然，纖維束延紗線軸向纏繞在紗線上，形成粗節(jié)紗疵。在長絲紡紗系統(tǒng)中，當(dāng)只注意纖維束形式的紗疵所占的百分率時，看上去很不重要，可是，可能造成公司想象不到的困難，雖然這種情況的發(fā)生屬偶然。因此必須睜大慧眼去檢測這種形式的紗疵。結(jié)論總之，對于研究的所有的紡紗系統(tǒng)，以及考慮到的所有的不同原料，飛花是造成有害紗疵的主要原因，飛花在紡紗加工以前互相粘結(jié)。因為飛花主要由短纖維組成，能在紗線上形成粗節(jié)形式的有害紗疵。飛花形式的紗疵也有