1、某市政道路工程施工技術(shù)交底記錄某市政道路工程施工技術(shù)交底記錄72/72某市政道路工程施工技術(shù)交底記錄施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共3頁第1頁工程名工序名交底單接收單某道路及橋梁工程5.5%水泥石屑穩(wěn)定土基層道路施工班組部位名交底日交底人接收人道路工程年代日交底內(nèi)容：1、施工測(cè)量：施工前對(duì)路基按質(zhì)量查收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查收。之后，恢復(fù)中線，直線段每1020m設(shè)一樁，平曲線段每1015m，并在兩側(cè)路面邊緣外0.30.5m處設(shè)指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出基層（或基底層）邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置。2、備料：根據(jù)各路段基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計(jì)算各路段的干燥集料數(shù)量。根據(jù)混淆料的配合比、材料的含

2、水量以及所用車輛的噸位，計(jì)算各樣材料每車料的數(shù)量。也可根據(jù)各樣集料所占的比率及其松干密度，計(jì)算每種集料的松鋪厚度，以控制集料施工配合比，而對(duì)聯(lián)合料（水泥）仍以每袋的攤店面積來控制劑量。各樣材料的規(guī)格型號(hào)為：1）、水泥：采用P0.32.5R普通硅酸鹽水泥。2）、石屑集料：壓碎值不小于30%，一般松干容重15001600kg/m3，細(xì)度模數(shù)為3.33.5。3）、拌和用水應(yīng)采用清潔飲用水。3、拌和：采用現(xiàn)場(chǎng)集中進(jìn)行集中拌和。拌和時(shí)要注意：在正式拌制混淆料從前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混淆料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)從頭調(diào)試設(shè)備。拌和中適時(shí)測(cè)定含水量，含水量應(yīng)比

3、最正確含水量大0.51.0%，如含水量大于最正確時(shí)，應(yīng)進(jìn)行自然蒸發(fā)，使含水量達(dá)到最正確值。若含水量小于最正確值，應(yīng)補(bǔ)充灑水進(jìn)行拌和。一般在攤鋪灑水時(shí)，用水量應(yīng)稍大些，這樣可防備二次拌和造成的浪費(fèi)。應(yīng)趕快將拌成的混淆料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混淆料應(yīng)覆蓋，減少水分的損失。在雨季施工時(shí)，應(yīng)采取舉措，保護(hù)集料，防備雨淋。實(shí)際采用的水泥劑量，應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)室確認(rèn)的劑量多0.51.0%。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共3頁第2頁工程名某道路及橋梁工程部位名道路工程工序名5.5%水泥石屑穩(wěn)定土基層交底日年月日交底單交底人接收單道路施工班組接收人交底內(nèi)容：4、攤鋪和碾

4、壓：（1）、采用12噸以上壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過20cm。用1215噸三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過25cm。當(dāng)分層攤鋪碾壓時(shí)，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10cm。（2）、壓實(shí)應(yīng)按照先輕后重、先慢后快的原則。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，即先邊后中；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓，直抵達(dá)到按輕型擊實(shí)試驗(yàn)法確定要求壓實(shí)度90%。3）、水泥穩(wěn)定土應(yīng)全寬度一次攤鋪，若攤鋪寬度不夠，應(yīng)用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開攤鋪，保證前后鋪料搭接在水泥初凝前碾壓成一整體。4）、碾壓過程中，如有“彈簧”、“松散”、“起皮”現(xiàn)象，應(yīng)實(shí)時(shí)打開從頭拌和。在碾壓結(jié)束從前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路

5、拱和超高吻合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行，必須將局部超高部分刮除并掃出路外。5、接縫辦理：（1）、同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌合整型后，留58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，前段留下的未壓部分，應(yīng)再加水泥從頭拌和，并與后一段一起碾壓。2）、經(jīng)過拌和、整型的水泥穩(wěn)定層，應(yīng)在確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓。3）、應(yīng)注意每日最后一段工作縫的辦理。6、縱縫的辦理：水泥穩(wěn)定層的施工應(yīng)防備縱向接縫，在必須分兩幅施工時(shí)，縱逢必須垂直相接，不應(yīng)斜接?？v逢應(yīng)按下述方法辦理：1）、在前一幅施工時(shí)，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄

6、人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共3頁第3頁工程名工序名交底單接收單某道路及橋梁工程5.5%水泥石屑穩(wěn)定土基層道路施工班組部位名交底日交底人接收人道路工程年代日交底內(nèi)容：2）、混淆料拌和結(jié)束后，湊近支撐木（或板）的一部分，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整型和壓實(shí)。3）、養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅前，拆掉支撐木（或板）4）、第二幅混淆料拌和結(jié)束后，湊近第一幅的部分，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整型和碾壓7、養(yǎng)生：碾壓完成后，立刻進(jìn)行養(yǎng)生，在其上覆蓋硬紙皮，灑上適量的水，重視保濕，省得水分蒸發(fā)。養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生期間，應(yīng)嚴(yán)格控制車輛通行。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交

7、底記錄編號(hào)：市政施共2頁第1頁工程名某道路及橋梁工程部位名道路工程工序名道路土方回填交底日年月日交底單交底人接收單道路施工班組接收人交底內(nèi)容：1、填方材料使用甲方指定土場(chǎng)開挖的土，并保證其在規(guī)定的含水量狀態(tài)下能被壓實(shí)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。2、填筑前要對(duì)路基、溝槽等進(jìn)行基底清理，保證施工場(chǎng)所能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行平整及填前碾壓。3、填土路基或溝槽必須根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑壓實(shí)，其分層填筑厚度必須與壓實(shí)機(jī)具相適應(yīng)，一般每層松土填土厚度不應(yīng)超過30cm。路基或溝槽填筑壓實(shí)寬度不得小于設(shè)計(jì)寬度，以便最后削坡，嚴(yán)禁貼坡。4、每一壓實(shí)層均應(yīng)查驗(yàn)壓實(shí)度，合格后方可填筑上一層。否則應(yīng)查明原因，采取舉措進(jìn)行補(bǔ)壓。查驗(yàn)頻次

8、路基每1000m2查驗(yàn)3點(diǎn)，不足1000m2時(shí)，作1000m2計(jì)算，溝槽回填土查驗(yàn)頻次是兩井之間3點(diǎn)；并且必須每點(diǎn)都吻合施工規(guī)范CJJ190、CJJ290）及設(shè)計(jì)要求。必要時(shí)可根據(jù)需要增加查驗(yàn)點(diǎn)。查驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、查驗(yàn)日期、查驗(yàn)結(jié)論及查驗(yàn)人員署名。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位應(yīng)有辦理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。5、路基或溝槽修建前15天應(yīng)在取土地點(diǎn)取樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，確定其最正確含水量和最大干密度。碾壓前應(yīng)先測(cè)定土的實(shí)際含水量是否吻合或湊近最正確含水量。如果回填土太干燥，應(yīng)在碾壓前對(duì)干土適合灑水加以濕潤；如回填土太濕，壓不密實(shí)呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，從頭換土再碾壓。6、回填作業(yè)時(shí)，先填低洼路

9、段，后填一般路段；先填路中，再漸漸填到路邊。按水平分層逐層填筑，分層碾壓，每層壓實(shí)度要達(dá)到90%以上。不得順坡鋪填，最大層厚不超過30cm，土塊粒徑10cm。7、碾壓機(jī)行走方向應(yīng)平行路基中線，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行路中線方向不應(yīng)小于50cm，機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯位。8、碾壓時(shí)，應(yīng)按照先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快、先邊后中、先高后低以及輪參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施共2頁第2頁工程名某道路及橋梁工程部位名道路工程工序名道路土方回填交底日年月日交底單交底人接收單道路施工班

10、組接收人交底內(nèi)容：10、回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度（灌砂法）試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。11、路基壓實(shí)度要知足以下要求：路床以下深度080cm，路基壓實(shí)度為95%；路床以下深度80150cm，路基壓實(shí)度為90%；路床以下深度150cm，路基壓實(shí)度為87%。12、土方路基在雨后設(shè)有晾干從前，應(yīng)采取斷路舉措，禁止車輛進(jìn)入。13、已經(jīng)完成的路基不應(yīng)用做施工道路，施工中的重型車輛應(yīng)盡量經(jīng)過施工便道行駛，防備碾壓路床。14、動(dòng)工填筑前，應(yīng)選擇試驗(yàn)路段進(jìn)行填筑壓實(shí)試驗(yàn)，以確定土方工程的正確壓實(shí)方法，為達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度所需要的壓實(shí)設(shè)備的種類及其組合工序、各類壓實(shí)設(shè)備在最正

11、確組合下的各自壓實(shí)遍數(shù)以及能被有效壓實(shí)的壓實(shí)層厚度等，從中選出路基施工的最正確方案以指導(dǎo)全線施工。會(huì)參加單位參加人員簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共1頁第1頁工程名工序名某道路及橋梁工程道路土方開挖部位名交底日道路工程年代日交底單交底人接收單道路施工班組接收人交底內(nèi)容：1、開挖前應(yīng)付開挖地區(qū)的原地形進(jìn)行復(fù)測(cè)、拍照、報(bào)監(jiān)理審批，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。2、開挖前先作好排水設(shè)備，保證土石方工程排水順暢。3、開挖前應(yīng)做好施工測(cè)量工作，內(nèi)容包括導(dǎo)線、中線及水平點(diǎn)的復(fù)核，水平點(diǎn)的增設(shè)，橫斷面的檢查、補(bǔ)測(cè)與繪制等。4、挖土應(yīng)由邊到中，分層次序進(jìn)行。當(dāng)開挖至湊近路基或溝槽設(shè)計(jì)頂面時(shí)

12、，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況注意預(yù)留碾壓沉落高度，其數(shù)值可經(jīng)過試驗(yàn)確定。5、路基或溝槽的尺寸和高程必須吻合圖紙要求，不得超挖，同時(shí)應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。6、地基的任何部分受到擾動(dòng)或破壞時(shí)，按照監(jiān)理工程師的要求予以超挖。7、開挖完后路基或溝槽要進(jìn)行平整、碾壓。壓實(shí)采用輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，路塹以下深度030cm內(nèi)路基壓實(shí)度要求達(dá)到95%。如達(dá)不到壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要進(jìn)行換土辦理。8、整個(gè)施工期間，始終對(duì)所有挖方和溝槽的工程邊坡、路基和排水渠進(jìn)行修建，并予以養(yǎng)護(hù)來保證知足排水的要求。9、路基或溝槽在開挖過程中，若遇纖弱地層或障礙物，需采取特殊舉措時(shí)，應(yīng)與監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門商議辦理。會(huì)參加單位參加人員簽欄復(fù)核人：記

13、錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共1頁第1頁工程名某道路及橋梁工程部位名道路工程工序名道路側(cè)、平石交底日年月日交底單交底人接收單道路施工班組接收人交底內(nèi)容：1、測(cè)量放線：1）、本工程側(cè)平石利用5.5%水泥石屑穩(wěn)定層施工中兩側(cè)自然寬出的多余部分作為基礎(chǔ)墊層。2）、路面中線校核后，在路面邊緣與側(cè)平石交界處放出側(cè)平石線，直線部位10m一樁，曲線部位510m，路口及分開帶、安全島等圓弧，15m也可用皮尺畫圓并在樁上注明側(cè)平石頂面標(biāo)高2、刨槽：按樁的地點(diǎn)打白灰線，以線為準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求寬度向外刨槽。湊近路面一側(cè)，比線位寬出少許，一般不大于5cm。刨槽深度可比設(shè)計(jì)加深12cm，以保證基礎(chǔ)厚度，槽

14、底要修理平整。3、鋪筑10號(hào)砼基座按照設(shè)計(jì)要求側(cè)、平石基礎(chǔ)及周圍鋪筑10砼基座，并振搗密實(shí)，第一次澆筑砼面標(biāo)高應(yīng)與側(cè)石底標(biāo)高齊平，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天后方可立側(cè)石。4、安裝側(cè)平石：（1）、安裝側(cè)平石時(shí)，先拌制1：3砂漿鋪底，砂漿厚1020，按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝側(cè)石，再按設(shè)計(jì)標(biāo)高和傾斜度安裝平石。2）、側(cè)石要安正，切忌前傾后仰，側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順，無凹進(jìn)凸出前后高低錯(cuò)牙現(xiàn)象，平石線要求順直圓滑、頂面平整，吻合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。、預(yù)先計(jì)算好每段路口路緣石塊數(shù)，路緣石調(diào)整塊應(yīng)用機(jī)械切割成型或以現(xiàn)澆同強(qiáng)度等級(jí)混疑土制作，不得用磚砌抹面方式做路緣石調(diào)整塊，雨水口處的路緣石應(yīng)與雨水口配合施工，相鄰路緣石空隙用8厚木條或

15、塑料條控制，空隙寬不應(yīng)大于10。5、砼側(cè)平石勾縫：（1）、勾縫前先把側(cè)平石縫內(nèi)的土及雜物剔除潔凈，并用水濕潤，然后用M10水會(huì)參加單位參加人員簽欄復(fù)核人：記錄人：年月施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共1頁第1頁工程名某道路及橋梁工程部位名道路工程工序名人行道磚交底日年月日交底單交底人接收單道路施工班組接收人交底內(nèi)容：測(cè)量放線：、利用側(cè)石為邊線，放出中線；并約隔5m左右測(cè)放水平樁，以控制方向及高程。桉標(biāo)高及中、邊線縱橫掛線，以掛線為依據(jù)鋪砌，并成立方格網(wǎng)，以控制高程及方向。、鋪砌人行道磚時(shí)，根據(jù)測(cè)量測(cè)設(shè)的地點(diǎn)及高程，進(jìn)行基底找平，如基底有缺陷，采用與基底同材料調(diào)平辦理。2、人行道磚鋪設(shè)、人行道磚

16、鋪設(shè)采用的砂漿強(qiáng)度及厚度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。砂漿攤鋪寬度應(yīng)大于人行道磚寬度的50100。、鋪磚時(shí)應(yīng)輕拿平放，用橡膠錘敲打穩(wěn)定，但不得損害磚的邊角。、砂漿層不平時(shí)，應(yīng)拿起磚從頭用砂漿找平，嚴(yán)禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等。、井室周圍、邊角及不合模數(shù)處，小磚采用切割方式補(bǔ)齊；方磚鋪好后，應(yīng)付磚進(jìn)行平面及高程檢測(cè)，當(dāng)平面及高程超過規(guī)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)返工辦理。并檢查方磚是否牢固及表面平整度，發(fā)現(xiàn)磚有活動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立刻修整。3、灌縫及養(yǎng)生、方磚鋪筑后，經(jīng)檢查合格方可進(jìn)行灌縫。用水泥石灰細(xì)砂干漿拌和平均將磚縫灌滿掃墁兩遍，并在縫處灑水。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共1頁第

17、1頁工程名某道路及橋梁工程部位名排水工程工序名雨水管道安裝(預(yù)應(yīng)力鋼筋砼交底日年月日交底單交底人接收單排水施工班組接收人交底內(nèi)容：1、管道基礎(chǔ)施工前應(yīng)修整槽底，復(fù)核標(biāo)高，除去淤泥與碎石，若出現(xiàn)超挖，則采用砂礫回填，并人工夯壓密實(shí)，不得使用土回填。2、管道基礎(chǔ)墊層采用（砂礫石及碎石）施工，應(yīng)做到夯實(shí)緊密、表面平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)挖預(yù)留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，隨即用砂礫石填實(shí)。3、在管道下管前應(yīng)檢查和修整溝（槽）底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理查收符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，才允許下管。每根管子及每個(gè)配件在入溝從前應(yīng)除去內(nèi)部雜物，檢查有無裂痕、碰傷、剝落及其他缺陷，不吻合質(zhì)量要

18、求的，不得使用。4、根據(jù)各樣管徑、重量采用人工或機(jī)械下管。下管要有專人負(fù)責(zé)指揮，確實(shí)注意安全。下管時(shí)始終保持管身平衡平均溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝槽邊翻騰入槽內(nèi)。關(guān)于鋼筋混凝土管，一定要根據(jù)管子的重量和直徑選擇合適的柔性懸?guī)Щ蚶K帶，確認(rèn)起吊機(jī)械性能優(yōu)秀后，方可進(jìn)行起吊下管。5、管道安裝時(shí)，由上游向下游依次安裝。6、管道與檢查井的銜接，可采用短管連結(jié)。保證管件與檢查井相聯(lián)合的表面砂漿達(dá)到飽和狀態(tài)，以保證管件與水泥砂漿的緊密聯(lián)合。7、雨季施工應(yīng)采取防備管材漂浮的舉措。可先回填到管頂以上大于一倍管徑的高度。當(dāng)管道安裝完成尚未還土而受到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮

19、、撥口現(xiàn)象，應(yīng)返工辦理。8、在地形坡度較大的管溝中鋪管時(shí)，應(yīng)考慮橫向固定，以防備管道移位。固定型式和間距的選擇以及所有補(bǔ)充要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示辦理。還應(yīng)采取預(yù)防地表水流入管溝的舉措。并在管溝全回填前，在管溝內(nèi)適合間隔設(shè)置止水裝置，以防備管溝基礎(chǔ)和回填土被沖刷。9、管道鋪設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部破壞，當(dāng)破壞部分的長或?qū)挷怀^管周長的參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共2頁第1頁工程名工序名交底單接收單某道路及橋梁工程排水工程溝槽土方開挖、回填排水施工班組部位名交底日交底人接收人排水工程年代日交底內(nèi)容：一、土方開挖1、測(cè)量放樣定出中心樁、槽邊線及堆土

20、堆料界限，界限至開挖線的距離應(yīng)根據(jù)開挖深度確定，并不小于5m。2、開挖前，先查明地下管線及其余地下構(gòu)筑物情況，會(huì)同相關(guān)部門做出妥善辦理，保證施工安全。并提早打設(shè)井點(diǎn)降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下1.0m時(shí)才進(jìn)行土方開挖。3、采用機(jī)械開挖方式為主，人工開挖方式為輔的挖土方式。開挖應(yīng)分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。開挖時(shí)不允許破壞溝底原狀土，若不可防備溝底原狀土被破壞時(shí)，必須用原土夯實(shí)平整?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、采用放坡開挖，基底寬度為管徑加上工作寬度，如有排水需要時(shí)再加上臨時(shí)排水渠的寬度。放坡的坡度采用1：0.67；如采用排水時(shí)，排

21、水渠的截面尺寸為200mm300mm，沿著臨時(shí)排水渠每隔20m設(shè)置600mm600mm800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。開挖時(shí)應(yīng)保護(hù)坡腳，邊坡應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，不允許欠挖和超挖，邊坡應(yīng)用人工修整。5、開挖后的土方如達(dá)到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑材料，不合用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點(diǎn)。6、溝槽開挖時(shí)其斷面尺寸必須正確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，無各樣油類及雜物，轉(zhuǎn)角吻合設(shè)計(jì)要求。7、開挖溝槽達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)立刻報(bào)監(jiān)理查收并做土工試驗(yàn)，檢查合格后應(yīng)趕快進(jìn)行基底墊層施工，以防滲水浸透基底。8、基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主研究議論，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和

22、施工單位共同商議加固舉措。9、開挖完成后，應(yīng)實(shí)時(shí)做好防備舉措，盡量防備基底土的擾動(dòng)，并應(yīng)趕快組織進(jìn)行基底墊層施工。夜間開挖時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，并要合理安排開挖次序，防備錯(cuò)挖或超挖。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共2頁第2頁工程名工序名交底單接收單某道路及橋梁工程排水工程溝槽土方開挖、回填排水施工班組部位名交底日交底人接收人排水工程年代日交底內(nèi)容：二、土方回填：1、回填材料采用合適的并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的挖出土或經(jīng)試驗(yàn)合格的外運(yùn)材料?；靥钋?，保證溝槽內(nèi)無積水。不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。2、管道安裝完成，用外觀檢查方法，進(jìn)行管道嚴(yán)實(shí)性的預(yù)先檢查

23、，合格后進(jìn)行回填；污水管在回填土前必須按施工查收規(guī)范進(jìn)行閉水試驗(yàn)，經(jīng)查收合格后方可回填，回填的密實(shí)度要求按以下履行：1）胸腔：95%；2）、箱涵兩側(cè)：95%；3）、管頂以上50cm范圍內(nèi)：85%、90%。3、溝槽回填采用從管線、檢查井、箱涵等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)分層對(duì)稱回填并夯實(shí)的施工方法，每層回填高度：管區(qū)內(nèi)宜為150，管區(qū)外宜為300，土不大于0.2m，兩側(cè)填土高差不大于500mm，對(duì)中管頂0.4m范圍內(nèi)用人工夯實(shí)辦理，以保證管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取適合的限位舉措。4、回填土夯壓密實(shí)度達(dá)不到要求的密實(shí)度時(shí)，可根據(jù)詳細(xì)情況加適量石灰土、砂、砂礫或其他可達(dá)到要求密實(shí)度的材料。5、管道接口處

24、及連結(jié)工作坑回填應(yīng)采用中粗砂或砂礫，在管道兩側(cè)同時(shí)回填并采用人工進(jìn)行夯實(shí)。6、回填管溝時(shí)，為防備管道中心線位移或破壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上。7、檢查井回填土?xí)r，應(yīng)先將蓋板座牢固并蓋好井蓋，在井墻和井筒周圍同時(shí)回填?；靥钔撩軐?shí)度不低于87%。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共2頁第1頁工程名某道路及橋梁工程部位名道路工程工序名底基層級(jí)配碎石交底日年月日交底單交底人接收單道路施工班組接收人交底內(nèi)容：一、測(cè)量放線1、在底基層或路床上恢復(fù)道路中線，直線段每20m設(shè)一中樁，平曲線每10m15m測(cè)放一中樁

25、；平曲線每10m設(shè)高程樁；并測(cè)設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層面設(shè)計(jì)高程。二、級(jí)配碎石運(yùn)輸、集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基真相等；根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及設(shè)計(jì)干密度計(jì)算各段需要的集料數(shù)量，并計(jì)算料堆的堆放距離。卸料時(shí)要嚴(yán)格控制料堆距離。三、攤鋪、整平、經(jīng)過試驗(yàn)段確定集料的松鋪系數(shù)，并確定松鋪厚度，卸料后實(shí)時(shí)用推土機(jī)將混淆料平均攤鋪，表面應(yīng)力爭(zhēng)平整。、用推土機(jī)將拌和平均的混淆料按規(guī)定的路拱進(jìn)行整平和整型，在整形過程中，應(yīng)注意除去粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，用壓路機(jī)在已初平的路拱上迅速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，并采用平地機(jī)進(jìn)行精平。、攤鋪時(shí)混淆料的含水量宜高于最正確含水量約1，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中

26、的水分損失。四、碾壓1、當(dāng)混淆料的含水量等到于或略大于最正確含水量時(shí)，立刻用壓路機(jī)靜壓12遍，再用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)碾壓46遍。、直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。、碾壓時(shí)，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到規(guī)定的壓實(shí)度為止。終壓時(shí)靜壓12遍，使表面無顯然輪跡。壓路機(jī)的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1.51.7km/h參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共2頁第2頁工程名工序名交底單接收單某道路及橋梁工程底基層級(jí)配碎石道路施工班組部位名交底日交底

27、人接收人道路工程年代日交底內(nèi)容：4、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。、凡含土的級(jí)配碎石，都應(yīng)進(jìn)行滾漿碾壓，一直壓到碎石層中無多余細(xì)土泛到表面為止。滾到表面的漿（或過后變干的薄土層）應(yīng)除去潔凈。、每日的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將末經(jīng)壓實(shí)的混淆料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程吻合要求的尾端挖成一橫向(與路面垂直)向下的斷面，然后再攤鋪新的混淆料。、雨季施工時(shí)住意實(shí)時(shí)收聽天氣預(yù)告，并采取相應(yīng)的排水舉措，以防雨水進(jìn)入路面基層，沖走基層表面的細(xì)粒土，進(jìn)而降低基層強(qiáng)度；雨期施工期間應(yīng)隨鋪隨壓，當(dāng)天碾壓成活。會(huì)參加單位參加人員簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10

28、共4頁第1頁工程名某道路及橋梁工程部位名道路工程工序名瀝青混凝土路面面層交底日年月日交底單交底人接收單道路施工班組接收人交底內(nèi)容：1、一、測(cè)量放線2、1、平面地點(diǎn)測(cè)設(shè)時(shí)，應(yīng)定出該層的中心與邊線樁位，高程測(cè)設(shè)時(shí)，應(yīng)將設(shè)計(jì)高程接一定下反數(shù)測(cè)設(shè)到中線與邊線高程控制樁上；在使用攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，此時(shí)高程應(yīng)采用可調(diào)式托盤；且樁位間距不應(yīng)大于10m，高程控制樁上平置鋁合金導(dǎo)粱或3鋼絲繩；當(dāng)采用鋼絲繩時(shí)，每100m將20以上鋼釬砸入牢固的地面，其上固定1t倒鏈將鋼絲繩繃緊，使其平穩(wěn)置于已測(cè)設(shè)好高程的可調(diào)式托盤上，在攤鋪機(jī)前進(jìn)中，應(yīng)有專人看管托盤，若發(fā)現(xiàn)托盤移動(dòng)或鋼絲繩從托盤掉下時(shí)，應(yīng)立刻重測(cè)該處的高程，二、透層

29、油施工、透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，當(dāng)基層完工時(shí)間較長，表面過分干燥時(shí)，應(yīng)付基層進(jìn)行清掃，在基層表面少量灑水，并對(duì)隸屬結(jié)構(gòu)物覆蓋保護(hù)，待表面稍干后澆灑透層瀝青。、透層大面積施工前應(yīng)在路上先行試灑，已確定噴灑速度及灑油量，施工時(shí)采用瀝青灑布車按設(shè)計(jì)瀝青用量一次噴灑平均，當(dāng)有遺漏及路邊緣噴灑不到部位，應(yīng)采用人工噴布機(jī)補(bǔ)灑，應(yīng)做到外觀檢查不露白，不缺邊。、在無機(jī)聯(lián)合料穩(wěn)定土基層上澆灑透層瀝青油后，宜立刻撒布用量(2立方/1000的石屑。在無機(jī)聯(lián)合料穩(wěn)定土基層澆灑透層瀝青油后，當(dāng)不能實(shí)時(shí)鋪筑面層，并需開放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撤布適量的石屑或粗砂，此種情況下透層瀝用青量宜增加10。撤布石屑或

30、粗砂后，應(yīng)用68t雙鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓12遍。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落應(yīng)予修理，當(dāng)有多余的浮動(dòng)石屑或粗砂時(shí)，立予打掃。、透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青層，當(dāng)用乳化瀝青作透層時(shí)，灑布后應(yīng)待其破乳且灑布時(shí)間不宜少于24h之后，方可鋪筑瀝青層。三、混淆料運(yùn)輸參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共4頁第2頁工程名某道路及橋梁工程部位名道路工程工序名瀝青混凝土路面面層交底日年月日交底單交底人接收單道路施工班組接收人交底內(nèi)容：、為便于卸料，運(yùn)輸車車廂的底板和側(cè)板應(yīng)平均涂抹一層間隔劑，一般采用油水混淆物(柴油：水=1：3)，并擦凈積蓄的余液；運(yùn)輸車裝料時(shí)，應(yīng)經(jīng)

31、過前后移運(yùn)分層裝料的方式除去離析現(xiàn)象。、裝好混淆料的車輛為防備溫度下降和塵土污染以及防雨應(yīng)用篷布覆蓋整個(gè)車廂，每車混淆料應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行溫度檢測(cè)，溫度應(yīng)吻合相關(guān)規(guī)范要求，并填寫隨車單。四、混淆料攤鋪、由于改性瀝青混淆料粘度較高，攤鋪溫度較高，攤鋪溫度較高，攤鋪?zhàn)枇Ρ容^大，應(yīng)采用履帶式攤鋪機(jī)，且單機(jī)攤鋪寬度不宜超過8m，伸縮板攤鋪機(jī)寬度不宜大于7.5m，相鄰兩幅的寬度應(yīng)重疊50100，兩機(jī)宜相距5m15m。、改性瀝青混淆料攤鋪溫度不應(yīng)低于1600c，為保證平整度、攤鋪時(shí)要平均、連續(xù)不中止地?cái)備?。一般要求攤鋪機(jī)最少要有3臺(tái)以上的運(yùn)輸車等待。、攤鋪過程中，一旦不能連續(xù)供料時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)將節(jié)余混淆料攤鋪完，

32、抬起熨平板，做好臨時(shí)接頭，將混淆料壓實(shí)，防備出現(xiàn)等待時(shí)間長、混淆料冷卻結(jié)硬現(xiàn)象；攤鋪過程中，攤鋪機(jī)兩側(cè)螺漿送料器應(yīng)不停地勻速旋轉(zhuǎn)，使兩側(cè)混淆料高度始終保持熨平板的2/3高度，以減少離析現(xiàn)象。、攤鋪過程中和攤鋪結(jié)束后，設(shè)專人在基準(zhǔn)粱和攤鋪機(jī)覆帶處清掃灑落的材料；改性瀝青混淆料攤鋪盡量減少人工辦理，防備破壞表面紋理，但混淆料出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)必須采取人工篩料辦理，辦理時(shí)要隨用隨篩，篩孔不宜小于10。五、混淆料壓實(shí)、改性瀝青混淆料的壓實(shí)應(yīng)根據(jù)路面寬度、厚度、改性瀝青與混淆料種類，混淆料溫度、氣溫、拌和、運(yùn)輸、攤鋪能力等條件綜合確定壓路機(jī)的數(shù)量、質(zhì)量、種類以及壓路機(jī)的組合、編隊(duì)等。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)

33、核人：記錄人：年月施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共4頁第3頁工程名某道路及橋梁工程部位名道路工程工序名瀝青混凝土路面面層交底日年月日交底單交底人接收單道路施工班組接收人交底內(nèi)容：2、改性瀝青混淆料的壓實(shí)應(yīng)在攤鋪此后緊接著進(jìn)行，初壓壓路機(jī)與攤鋪機(jī)間最大末攤鋪距離應(yīng)在30米內(nèi)。在初壓和復(fù)壓過程中，宜采用同類壓路機(jī)并列呈梯隊(duì)壓實(shí)，初壓時(shí)溫度不應(yīng)低于150度，復(fù)壓時(shí)溫度不應(yīng)低于130度。、壓路機(jī)碾壓的速度選擇應(yīng)根據(jù)壓路機(jī)本身的能力、壓實(shí)厚度、碾壓地點(diǎn)等確定，采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，壓路機(jī)的振頻、振幅大小應(yīng)與路面鋪筑厚度協(xié)調(diào)。、碾壓路段長度以攤店面溫度下降情況和攤鋪的速度為參照確定，壓路機(jī)每完成一個(gè)往返碾壓

34、，應(yīng)追隨向攤鋪機(jī)湊近，形成階梯形碾壓。、壓路機(jī)不得在未成型冷卻的工作面停車、急轉(zhuǎn)向、急剎車、起步和加油、水。振動(dòng)壓路機(jī)不得原地起振，必須前進(jìn)起來后加振或停止前進(jìn)前減振。、設(shè)專人在攤鋪、壓實(shí)過程中對(duì)厚度、壓實(shí)度、平整度和外觀情況等進(jìn)行追蹤檢測(cè)。應(yīng)重點(diǎn)對(duì)攤鋪前后的混淆料溫度、攤鋪后虛鋪厚度、復(fù)壓一遍的平整度設(shè)專人檢查、檢測(cè)。六、接縫施工1、縱向縫：當(dāng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成并列梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，縱向縫應(yīng)采用熱接縫，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距宜為10m20m，熨平板設(shè)置在同一水平。當(dāng)不得不采用冷接時(shí)宜采用平接縫或自然縫。平接縫：施工時(shí)采用檔板或施工后用切割機(jī)切齊可形成平接縫；自然縫：在施工中自然形成的縫，施工前應(yīng)除去松散

35、的混淆料；攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油，攤鋪時(shí)，搭接寬度不應(yīng)大于100，新鋪層的厚度經(jīng)過松鋪系數(shù)計(jì)算獲取。2、橫向縫：改性瀝青混淆料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時(shí)，宜在當(dāng)天施工結(jié)束后用3m直尺檢查掛線切割、清掃、成縫；接續(xù)攤鋪前，應(yīng)再次用直尺檢查接縫處已壓實(shí)的路面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不平整、厚度不吻合要求時(shí)，應(yīng)切除后再攤鋪新的混淆料；橫向縫接續(xù)施工前，應(yīng)涂刷粘層油或用噴燈烘烤至瀝青混淆料熔融狀態(tài)；從頭開始攤鋪前，應(yīng)在攤鋪機(jī)的熨平板下放置厚度為松鋪厚度減去壓實(shí)厚參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共4頁第4頁工程名工序名交底單接收單某道路及橋梁工程瀝青混凝土路面面層道路施工

36、班組部位名交底日交底人接收人道路工程年代日交底內(nèi)容：其長度應(yīng)超過熨平板的前后邊距；橫向接縫處攤鋪混淆料應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混淆料松鋪厚度是否合適；橫向接縫碾壓時(shí)，宜向垂直車道方向沿接縫進(jìn)行，并應(yīng)在路面縱向邊處放支撐木板，其長度應(yīng)足夠壓路機(jī)駛向碾壓區(qū)，接縫處不得轉(zhuǎn)向。七、粘層油施工：粘層的瀝青材料宜采用快裂的灑布型乳化瀝青，用瀝青灑布車噴灑，灑布時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的速度和噴灑量，整個(gè)灑布寬度內(nèi)必須噴灑平均，也可采用人工噴灑方式，手工噴灑必須由擁有嫻熟噴灑技術(shù)的工人操作，平均灑布；在路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等局部應(yīng)用刷子人工涂刷；路面有臟物塵土?xí)r，應(yīng)采用人工清掃或空壓機(jī)吹掃的方式清掃潔凈，必要時(shí)

37、采用水車進(jìn)行沖刷，并待表面干燥后進(jìn)行澆灑作業(yè)。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共2頁第1頁工程名某道路及橋梁工程部位名排水工程工序名雨、污水檢查井交底日年月日交底單交底人接收單排水施工班組接收人交底內(nèi)容：一、測(cè)量放線1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放出檢查井墻體內(nèi)外邊線及井室中心線。二、井室砌筑、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理潔凈，并灑水濕潤，對(duì)鑿毛辦理的部位刷素水泥漿，不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚均不同，井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻，采用滿丁滿條砌法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚均需加砌七頭磚；井室為圓形時(shí)，以

38、圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸，采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”磚，砌完一層后，再灌一次砂漿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫應(yīng)錯(cuò)開；磚砌體水平縫砂漿飽滿度不得低于90，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平及豎向灰縫控制在812。三、拱券及支管1、檢查井接入圓管時(shí)，管頂應(yīng)砌磚券加固，當(dāng)管徑1000時(shí)，拱券高應(yīng)為125；預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井壁30，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求，管與井壁衍接處應(yīng)嚴(yán)實(shí)不得漏水，預(yù)留支管宜用強(qiáng)度低于M7.5等級(jí)的砂漿砌筑封口抹平。用截?cái)嗟亩坦馨惭b預(yù)留管時(shí)，

39、其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。四、流槽與踏步安裝、流槽應(yīng)與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑，雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管中部位，流槽表面采用20厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩擦；污水檢查井流槽高度為干線管頂高，表面采用20厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)抹光，與上下游管道平順一致；踏步為螺紋鋼踏步，安裝前一天應(yīng)刷防銹漆兩道，踏步的豎向間距375，踏步的外露長度100復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共2頁第2頁工程名某道路及橋梁工程部位名排水工程工序名雨、污水檢查井交底日年月日交底單交底人接收單排水施工班組接收人交底內(nèi)容：五、蓋板安裝1、鋼筋混凝土蓋

40、板安裝采用挖掘機(jī)吊裝就位，安裝前用1：3水泥砂漿座底，蓋板安裝要求地點(diǎn)正確，底部平穩(wěn)牢固。六、井筒砌筑1、井筒高度應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)應(yīng)掛中心線，隨砌隨測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸，防備尺寸偏差，砌筑排磚要求同圓形檢查井井室，圓形收口井井筒砌筑時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行收口，四面收口時(shí)每層不應(yīng)超過30，三面收口時(shí)每層不應(yīng)超過4050，上部收口時(shí)，若需抹面，應(yīng)按坡度將磚頭打成破茬，以便于井內(nèi)須坡抹面。七、抹面1、雨水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至管頂以上300，均用1：2.5水泥砂漿抹面，厚20，至地下水位以上500；污水檢查井：井室內(nèi)墻面由下游管底至井室頂以下全部用1：2.5水泥砂漿抹面，而外墻用1：3水泥砂漿抹

41、面，厚20，至地下水位500；抹眼前應(yīng)先用水濕潤磚面，然后再用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂漿打底，第二遍抹厚5找平，第三遍抹厚5鋪順壓光，抹面要一呵而就，表面不得漏砂粒，抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，為了保證抹面三層砂漿整體性，分層時(shí)間宜在定漿后隨即抹下一層，如隔時(shí)間太長，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。八、井圈及井蓋安裝1、預(yù)制混凝土井圈下鋪1：3水泥砂漿坐底，為了保證檢查井井蓋與道路路面平順，應(yīng)按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，在路面瀝青上面層及人行道磚面施工前安裝完成井圈及混凝土井蓋。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施共2頁第1頁工程名某道路及橋梁工程部

42、位名排水工程工序名污水管道安裝(HDPE排水管)交底日年月日交底單交底人接收單排水施工班組接收人交底內(nèi)容：本工程污水管材的采用：管徑300mm采用高密度聚乙烯管（HDPE）(1).高密度聚乙烯管（HDPE）當(dāng)土壤承載力為80100Kpa和非巖石時(shí)，采用原狀土作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤承載力為5070Kpa時(shí)，采用經(jīng)夯實(shí)后的原狀土作為基礎(chǔ)，夯實(shí)密度應(yīng)達(dá)到95%；當(dāng)溝底碰到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹土、不規(guī)則碎石塊及浸泡土質(zhì)而不宜作溝底基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)挖除后做人工基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚度應(yīng)為0.30.5倍管徑，且不得小于150mm。管道接口：500HDPE管采用O形橡膠接口。管道基礎(chǔ)施工前應(yīng)修整槽底，復(fù)核標(biāo)高，除去淤泥與

43、碎石，若出現(xiàn)超挖，則采用砂礫回填，并人工夯壓密實(shí)，不得使用土回填。管道基礎(chǔ)墊層（300mm厚砂夾石和150mm厚中粗砂）施工，應(yīng)做到夯實(shí)緊密、表面平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)挖預(yù)留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實(shí)。在管道下管前應(yīng)檢查和修整溝（槽）底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)的質(zhì)量，經(jīng)監(jiān)理查收吻合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后，才允許下管。每根管子及每個(gè)配件在入溝從前應(yīng)除去內(nèi)部雜物，檢查有無裂痕、碰傷、剝落及其他缺陷，不吻合質(zhì)量要求的，不得使用。根據(jù)各樣管徑、重量采用人工或機(jī)械下管。下管要有專人負(fù)責(zé)指揮，確實(shí)注意安全。下管時(shí)始終保持管身平衡平均溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝槽邊翻騰入槽內(nèi)。關(guān)于鋼筋混

44、凝土管，一定要根據(jù)管子的重量和直徑選擇合適的柔性懸?guī)Щ蚶K帶，確認(rèn)起吊機(jī)械性能優(yōu)秀后，方可進(jìn)行起吊下管。高密度聚乙烯管（HDPE）的鋪設(shè)：(1).管道須直線鋪設(shè)，遇特殊情況可利用柔性接口折線鋪設(shè)，相鄰兩節(jié)管縱軸線相對(duì)轉(zhuǎn)角不大于20o(2).承插口管安裝時(shí)，插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共2頁第1頁工程名某道路及橋梁工程部位名排水工程工序名污水管道安裝(HDPE排水管)交底日年月日交底單交底人接收單排水施工班組接收人交底內(nèi)容：(3).管道與檢查井的銜接，可采用短管連結(jié)。保證管件與檢查井相聯(lián)合的表面砂

45、漿達(dá)到飽和狀態(tài)，以保證管件與水泥砂漿的緊密聯(lián)合。(4).雨季施工應(yīng)采取防備管材漂浮的舉措?？上然靥畹焦茼斠陨洗笥谝槐豆軓降母叨?。當(dāng)管道安裝完成尚未還土而受到水泡時(shí)，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、撥口現(xiàn)象，應(yīng)返工辦理。管道的鋪設(shè)質(zhì)量要達(dá)到以下要求：(1).管道中心線允許偏差20cm(2).管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差+20cm，-10cm之內(nèi)(3).承口中、插口之間外表隙量允許偏差9mm(4).高度允許偏差20mm之內(nèi)(5).管道鋪設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部破壞，當(dāng)破壞部分的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時(shí)，可采取修理舉措修理。若高出限定的破壞范圍時(shí)，應(yīng)改換管材，從頭鋪設(shè)。參加單位

46、參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施共2頁第1頁工程名工序名某道路及橋梁工程深層攪拌樁部位名交底日軟土地基辦理年代日交底單交底人接收單攪拌樁施工班組接收人交底內(nèi)容：本辦理地段攪拌樁樁徑500mm（攪拌鉆頭不小于500mm），設(shè)計(jì)樁長不等，樁底進(jìn)入土體持力層0.5m，單樁承載力不少于100KN；施工時(shí)，樁底高程不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂高程不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高,樁距為1.51.5m，按正方形排列，經(jīng)辦理后的復(fù)合地基承載力100Kpa。2.制漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.5。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。每加固1m土體摻入水泥量為55kg，單樁水泥用量偏差不

47、大于5kg。攪拌頭上提噴漿時(shí)的提升速度為0.650.8m/min，噴漿壓力為0.40.6MPa。測(cè)放樁位按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在確定孔位時(shí)，需經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后方可進(jìn)入下一施工工序，為保證樁位的正確性，樁位必須打入木樁或插入竹片作為樁位標(biāo)記。5.下鉆桿時(shí)，先使樁機(jī)布置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心瞄準(zhǔn)孔中心，桿位偏差在5cm以內(nèi)，調(diào)整樁機(jī)水平度及垂直度，保證孔斜率不大于1.0%，終孔后校正鉆具，樁徑偏差不得大于4%。下鉆桿攪拌前要經(jīng)過地面試噴清水，檢查灌漿設(shè)備和管路系統(tǒng)、設(shè)備的壓力和排量必須知足設(shè)計(jì)要求；管路系統(tǒng)的密封圈必須優(yōu)秀，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制攪拌技術(shù)參數(shù)，注意漿液流量，自上而下攪

48、拌，自下而上噴漿攪拌。當(dāng)土層較硬時(shí)，可適合提高水泥漿水灰比。8.施工人員必須認(rèn)真檢查水泥漿的水灰比和流量，灌漿泵壓力和攪拌桿的提升速度，展轉(zhuǎn)速度等施工參數(shù)是否吻合要求，并實(shí)時(shí)作好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄。另在攪拌過程中，應(yīng)控制鉆桿的進(jìn)入深度。單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得中止。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)實(shí)時(shí)記錄中止高程，待恢復(fù)正常后立刻復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中止時(shí)間超過12小時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)樁舉措。（轉(zhuǎn)下頁）參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年代日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施共2頁第1頁工程名某道路及橋梁工程部位名軟土地基辦理工序名深層攪拌樁交底日年月日交底單交底人接收單攪拌

49、樁施工班組接收人交底內(nèi)容：（續(xù)上頁）10.當(dāng)漿液抵達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全抵達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪舉措，將此范圍的漿液分兩次噴入。當(dāng)噴漿口抵達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的平均密實(shí)。整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥攪拌平均，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。施工間隔期間，應(yīng)實(shí)時(shí)沖刷集料斗和全部管路中的殘留漿液，應(yīng)防備漿液硬結(jié)堵塞管道。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施共2頁第1頁工程名工序名某道路及橋梁工程袋裝砂井部位名交底日軟土地基辦理年代日交底單接收單袋裝砂

50、井施工班組交底人接收人交底內(nèi)容：1、本工程袋裝砂井井徑為7cm,其施工間距為1米，梅花形布置，詳細(xì)按照技術(shù)部門繪制的布樁圖進(jìn)行布置。2、施工機(jī)械為導(dǎo)管式振動(dòng)打樁機(jī)；砂袋用聚丙烯編織袋；砂采用滲水率較高的中、粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%。3、施工工藝流程如下：（1）整平原地面（2）攤鋪20cm砂墊層（3）測(cè)量放線：用小木樁定出每個(gè)樁位，測(cè)出砂墊層面高程（4）機(jī)具瞄準(zhǔn)樁位（5）打入套管（6）沉入砂袋（7）拔出套管（8）埋砂袋頭4、質(zhì)量要求：（1）允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)允許偏差1井距cm吻合設(shè)計(jì)規(guī)定152井長cm吻合設(shè)計(jì)規(guī)定不小于設(shè)計(jì)3井徑mm吻合設(shè)計(jì)規(guī)定+10，-04豎直度%1.55灌砂率%吻合設(shè)計(jì)

51、規(guī)定+5（2）砂袋留出孔口長度應(yīng)保證伸入砂墊層最少20cm，并不得臥倒。(轉(zhuǎn)下頁)會(huì)參加單位參加人員簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施共2頁第2頁工程名某道路及橋梁工程部位名軟土地基辦理工序名袋裝砂井交底日年月日交底單交底人接收單袋裝砂井施工班組接收人交底內(nèi)容：(接上頁)5、注意事項(xiàng)（1）砂袋灌入砂后，露天堆放應(yīng)有掩蓋，切忌長時(shí)間曝曬，省得砂袋老化。（2）導(dǎo)軌應(yīng)垂直，鋼套管不得彎曲，沉樁時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀或重錘控制垂直度。（3）在鋼套管上應(yīng)劃出標(biāo)尺，保證井底標(biāo)高吻合設(shè)計(jì)要求。（4）砂袋入井，應(yīng)用樁架吊起垂直下井，防備砂袋發(fā)生扭結(jié)、縮頸、斷裂和砂袋磨損。（5）拔出套管時(shí)應(yīng)注意垂直起

52、吊，以防備帶出或破壞砂袋，施工中若發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)在原孔邊緣重打；連續(xù)兩次將砂袋帶出時(shí)，應(yīng)停止施工，待查明原因后再施工。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施共3頁第1頁工程名某道路及橋梁工程部位名橋梁工程工序名下部結(jié)構(gòu)交底日年月日交底單交底人接收單橋梁施工組接收人交底內(nèi)容：（一）墩柱施工1、測(cè)量放樣，修鑿接頭砼，搭設(shè)腳手架。2、鋼筋制作：在鋼筋制作場(chǎng)完成加工后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。主筋綁好后，再按設(shè)計(jì)要求將箍筋點(diǎn)焊于主筋四周。鋼筋骨架要保證垂直度，并在骨架外側(cè)掛水泥砂漿保護(hù)層墊塊。3、模板安裝墩柱模板采用定型鋼模板，由兩個(gè)半圓形鋼模用20螺栓連結(jié)拼裝而成，每節(jié)長1

53、.5m，要求設(shè)調(diào)節(jié)段，長0.5m。模板應(yīng)先試拼檢查，調(diào)整其拼縫。模板安裝前涂好脫模劑，安裝時(shí)保證不漏漿。固定模板時(shí)從模板頂端向四個(gè)方向拉出四條風(fēng)纜繩，以便調(diào)整偏位，垂直度和固定模板。4、砼澆筑C30商品砼經(jīng)過輸送泵經(jīng)導(dǎo)管借助串筒運(yùn)送砼入模，按每層澆筑厚度30cm，分層澆筑分層振搗密實(shí)，砼坍落度控制在120mm140mm，插入式振搗器振搗密實(shí)。拆模后實(shí)時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。（二）橋臺(tái)施工1、施工前先進(jìn)行軟基辦理，填土壓實(shí)至高于樁頂標(biāo)高100cm，填土穩(wěn)定樁基施工完成后，經(jīng)初步測(cè)量放樣，反開挖施工橋臺(tái)座板。2、測(cè)量放線：進(jìn)行正確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和

54、模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。3、鋼筋下料成型及綁孔：4、鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋地點(diǎn)、搭接長度及接頭的錯(cuò)開。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行查收。復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施共3頁第2頁工程名某道路及橋梁工程部位名橋梁工程工序名下部結(jié)構(gòu)交底日年月日交底單交底人接收單橋梁施工組接收人交底內(nèi)容：(接上頁)6、澆注砼：鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取商品砼，罐車運(yùn)輸。澆注時(shí)采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防備漏振和過

55、振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故中止不能超過前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。7、養(yǎng)生：砼澆注后要實(shí)時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。8、拆模：模板拆掉按照結(jié)構(gòu)的不同和砼規(guī)定強(qiáng)度來決定，橋臺(tái)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%可拆模板，模板拆掉時(shí)要小心按次次拆卸，防備撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。（三）蓋梁施工1、鋼筋制安：鋼筋接頭采用搭接焊，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，關(guān)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)35d長度范圍內(nèi)）的受力鋼筋，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭焊縫的長度除按設(shè)計(jì)要求外，雙面焊應(yīng)不小于5d，單面焊應(yīng)不小于10d。鋼

56、筋骨架擬采用預(yù)先在地下綁扎好，臨時(shí)搭鋼管架子支掌，再吊裝至柱頂。安裝好的鋼筋骨架要順直，主筋及彎起筋的地點(diǎn)、尺寸，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。施工時(shí)采取有效舉措，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，做到不漏筋、不少筋、不錯(cuò)位。2、立模：采用定型鋼模板拼裝而成，上口用對(duì)拉螺栓進(jìn)行對(duì)拉。下部支承采用在鋼管支架，然后上架“工”字鋼，再在上面鋪枕木。采用大頭楔進(jìn)行高度調(diào)整。在相鄰柱間及帽梁向外懸挑處的“工”字鋼下面，采用四棱鋼柱或圓木進(jìn)行頂撐，防備砼澆筑時(shí)撓度過大。其他模板兩側(cè)用倒鏈進(jìn)行對(duì)拉，保證模板擁有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐牢固。模板的架立要精準(zhǔn)，特別是模板的幾何尺寸、軸線地點(diǎn)、頂面高程、模板牢固以及美復(fù)核人：記錄人

57、：年代日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施共3頁第3頁工程名某道路及橋梁工程部位名橋梁工程工序名下部結(jié)構(gòu)交底日年月日交底單交底人接收單橋梁施工組接收人交底內(nèi)容：（接上頁）3、混凝土澆注：混凝土坍落度為80100mm，采用泵車泵送。蓋、帽梁砼采用插入式振動(dòng)捧進(jìn)行振搗，振搗時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，厚度為30-40cm（即振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍），且一次連續(xù)灌筑。嚴(yán)格控制砼坍落度，砼適當(dāng)振搗，以砼不再下沉，表面開始泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。(四)墊石、支座施工1、墊石采用C40混凝土。2、支座采用板式橡膠支座及球冠圓板式橡膠支座。（五）施工注意事項(xiàng)1、在橋臺(tái)基坑的開挖過程中，應(yīng)注意保證基坑邊坡的穩(wěn)定，采取舉措防

58、備邊坡失穩(wěn)，做好基坑排水工作，保證基底原狀土不被水浸泡，嚴(yán)禁超挖。2、橋臺(tái)座板施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋背墻、耳墻等預(yù)埋鋼筋。3、橋臺(tái)前、臺(tái)后填土?xí)r應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，臺(tái)后填土的壓實(shí)度不低于98%。參加單位參加人員會(huì)簽欄復(fù)核人：記錄人：年月日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共3頁第1頁工程名稱工序名稱某道路及橋梁工程上部結(jié)構(gòu)部位名稱交底日期日年橋梁工程月交底單交底人位接收單橋梁施工組接收人位交底內(nèi)容：二、操作工藝、施工要求模板：外模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側(cè)安裝附著式振動(dòng)器，以加強(qiáng)砼的振搗。內(nèi)模板采用竹膠板。待所有鋼筋、漣漪管、預(yù)埋件就位后，進(jìn)行模板的支設(shè)，并用對(duì)拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固時(shí)掛線調(diào)整,

59、保證模板順直。鋼筋及鋼絞線：在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)加工制作，在底模上就地綁扎，先在臺(tái)座上用石筆或墨線劃出鋼筋及漣漪管定位骨架地點(diǎn)。然后綁扎底板筋及骨架筋，待漣漪管固定就位后再綁扎其余鋼筋。鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置砼墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼絞線的下料長度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸。鋼絞線切割時(shí)，先在距切口3050mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時(shí)，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號(hào)掛牌堆放。漣漪管：在骨架筋綁扎成型后，開始固定漣漪管。漣漪管按圖紙所示坐標(biāo)地點(diǎn)，用U型鋼筋卡固定牢固，防備砼澆注時(shí)漣漪管上浮。模板就位前

60、，檢查漣漪管是否完好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。漣漪管與錨墊板、螺旋鋼筋的銜策應(yīng)辦理好。砼澆注及養(yǎng)護(hù)：預(yù)制場(chǎng)所與攪拌站距離較近，砼運(yùn)輸可采用靈活翻斗車，用龍門吊吊裝入模灌輸。砼采用水平分層、一次澆注完成。澆注砼應(yīng)付稱進(jìn)行、用插入式震動(dòng)器振搗密實(shí)，同時(shí)輔以附著式震動(dòng)器振搗。砼澆注、振搗要隨時(shí)注意內(nèi)模及漣漪管不移位。板頂面砼應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛或刷毛。砼澆注完成后，立刻用10鋼筋檢查漣漪管復(fù)核人：記錄人：年代日施工技術(shù)交底記錄編號(hào)：市政施10共3頁第2頁工程名部位名某道路及橋梁工程橋梁工程稱稱工序名交底日年月上部結(jié)構(gòu)稱期日交底單位交底人接收單橋梁施工組接收人位交底內(nèi)容：（接上頁）養(yǎng)生：按規(guī)范要求的時(shí)