1、昌吉市福江煤礦煤礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 昌吉市福江煤礦煤礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 PAGE 36PAGE 35. 昌吉市福江煤礦安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案1. 總則1.1編制目的煤礦企業(yè)在生產(chǎn)過程中會受到瓦斯、煤塵、水、火和頂板等重大危險源的威脅，具有一定的風(fēng)險性。為規(guī)范安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，確保礦井在發(fā)生安全生產(chǎn)事故后，能快速組織救援工作，及時搶救遇險遇難人員，消滅事故，最大限度地控制事故范圍，降低事故對財產(chǎn)、人員的損害，盡量減少災(zāi)難損失，維護人民群眾的生命安全和社會穩(wěn)定，特制定本預(yù)案。1.2 編制依據(jù)（1）生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則；（2）安全生產(chǎn)許可證條

2、例；（3）國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦特別重大生產(chǎn)安全事故的規(guī)定；（4）國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定；（5）中華人民共和國民用爆炸物品安全管理條例；（6）煤礦防治水管理規(guī)定；（7）煤礦安全質(zhì)量標準化及考核評級辦法；（8）生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例、礦山救護規(guī)程其他相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)定。 （9）昌吉市煤礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。 1.3 適用范圍1.3.1本應(yīng)急預(yù)案適用的區(qū)域范圍本預(yù)案適用于本煤礦在煤炭生產(chǎn)和建設(shè)過程中的各類生產(chǎn)安全事故，包括瓦斯爆炸事故、煤塵爆炸事故、礦井火災(zāi)事故、透水事故、冒頂片幫事故、提升運輸、機電設(shè)備、供電等。沒有造成死亡或者重大經(jīng)濟損失事故，影響范圍不超出煤礦和煤

3、礦安全管理部門（以下簡稱管理部門）規(guī)定，本礦可以自行處理的事故。當發(fā)生死亡事故或重大經(jīng)濟損失事故時，進行響應(yīng)升級，由上級管理部門啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。1.3.2事故類型煤礦瓦斯爆炸、煤塵爆炸、井下火災(zāi)、礦井停電、提升事故、頂板事故、運輸事故、水害事故、洪澇災(zāi)害、地面火災(zāi)等。1.3.3傷亡事故的分類（1）輕傷事故：指事故中只有輕傷的事故。（2）重傷事故：指事故中含有重傷(沒有死亡)的事故。（3）死亡事故：指一次死亡1至2人(多人事故含輕傷重傷)的事故。 1.4應(yīng)急預(yù)案體系1.4.1我礦應(yīng)急預(yù)案體系分綜合預(yù)案、專項預(yù)案、現(xiàn)場處置方案三個層次。1.4.2綜合預(yù)案是總綱，也是專項預(yù)案的主文件，主要闡述應(yīng)

4、急救援的方針、政策、應(yīng)急組織機構(gòu)及相應(yīng)職責(zé)、應(yīng)急行動、應(yīng)急措施和保障的基本要求和程序，是煤礦應(yīng)急救援工作總的指導(dǎo)性文件。1.4.3專項預(yù)案包括：（1）礦井瓦斯事故預(yù)案；（2）礦井煤塵爆炸事故預(yù)案；（3）礦井停電事故預(yù)案；（4）提升事故預(yù)案。（5）運輸事故預(yù)案。（6）礦井頂板事故預(yù)案；（7）礦井水災(zāi)事故預(yù)案；（8）礦井火災(zāi)事故預(yù)案； 1.4.4現(xiàn)場處置方案包括：（1）礦井瓦斯、煤塵事故現(xiàn)場處置方案；（2）礦井供電事故現(xiàn)場處置方案；（3）礦井提升運輸事故現(xiàn)場處置方案。（4）礦井火災(zāi)事故現(xiàn)場處置方案；（5）礦井水災(zāi)事故現(xiàn)場處置方案； （6）礦井頂板事故現(xiàn)場處置方案；應(yīng)急預(yù)案體系（見圖1）應(yīng)急預(yù)案體系

5、綜合預(yù)案 專項應(yīng)急預(yù)案 現(xiàn)場處置方案1.5應(yīng)急工作原則 （1）以人為本，安全第一。把保障人民群眾生命安全和身體健康、最大程度地預(yù)防和減少煤礦安全生產(chǎn)事故造成的人員傷亡作為首要任務(wù)，切實加強應(yīng)急救援人員的安全防護，充分發(fā)揮人的主觀能動作用，充分發(fā)揮專業(yè)救援力量的骨干作用和人民群眾的基礎(chǔ)作用。（2）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)調(diào)行。在礦長統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)本企業(yè)范圍內(nèi)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急工作，所屬各單位按照職責(zé)和權(quán)限，負責(zé)相關(guān)應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作。（3）依靠科學(xué)，依法規(guī)范。依靠科技進步，不斷改進和完善應(yīng)急救援的裝備、設(shè)施和手段。采用先進技術(shù)，充分發(fā)揮專家作用，實行科學(xué)民主決策。采用先進的救援裝備和技術(shù)，增強應(yīng)急救

6、援能力依法規(guī)范應(yīng)急救援工作，確保預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性。（4）自救互救，安全搶救。事故發(fā)生初期，應(yīng)在最短時間內(nèi)啟動礦井安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案，積極組織自救。在事故搶救過程中，全體職工必須聽從命令、服從指揮，積極參與事故搶救工作，同時，礦井采取措施，確保救護人員的安全，嚴防搶救過程中發(fā)生事故。（5）堅持事故應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。堅持事故應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合，做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)報和預(yù)警工作，將日常管理和應(yīng)急救援工作結(jié)合起來，做好常態(tài)下的風(fēng)險評估、物資準備、隊伍建設(shè)、完善裝備、預(yù)案演練等工作。充分利用現(xiàn)有專業(yè)力量，努力實現(xiàn)一隊多能，培養(yǎng)兼職應(yīng)急力量，并發(fā)揮作用。2.礦井危險性分析2.1 礦

7、井概況2.1.1礦井基本情況昌吉市福江煤礦位于頭屯河中游硫磺溝礦區(qū)西側(cè)。礦區(qū)東距烏魯木齊市45km，北距八一鋼鐵廠20km，昌吉市50km。礦區(qū)有1km簡易公路與硫磺溝至廟爾溝的柏油路相通，交通便利。昌吉市福江煤礦的前身為園藝場煤礦一號井、二號井、三號井、四號井，2006年6月開始改擴建工作，將園藝場煤礦四口井整合成一個9萬噸/年礦井，并改名為昌吉市福江煤礦， 2009年6月竣工驗收開始試生產(chǎn)。2012年9月，根據(jù)昌吉市煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級方案的要求，我景園集團將昌吉市福江煤礦、眾安煤礦、躍進煤礦整合成一個60萬噸/年礦井，目前正在進行以福江煤礦為主體的采煤方法及提升運輸系統(tǒng)改造工作，福江煤礦

8、是“六證”齊全的合法礦井。礦井安全生產(chǎn)管理制度健全，配備“五長”，即礦長、安全副礦長、生產(chǎn)副礦長、機電副礦長和總工程師，設(shè)置安全通風(fēng)科、生產(chǎn)技術(shù)科、監(jiān)控調(diào)度室主任和機電科等職能部門。現(xiàn)有從業(yè)人員140人，各類技術(shù)人員18人。礦井面積0.5872平方公里，共有可采煤層4層，煤層編號依次為4-5、7、9-10、14-15煤層。 礦井目前主要開采14-15煤層。礦井采用主副斜井、立風(fēng)井開拓方式，新建主斜井擔負運輸、通風(fēng)的任務(wù)；副斜井通過聯(lián)絡(luò)巷與各水平順槽溝通，擔負通風(fēng)、行人、放料的任務(wù)；刷擴新風(fēng)井擔負通風(fēng)和第二安全出口作用，新建主皮帶斜井東面相隔30米的位置布置一條回風(fēng)上山，與總回風(fēng)巷溝通，擔負通風(fēng)

9、、行人的任務(wù)。礦井分二個水平開采，第一水平布置在+1050米水平，布置有中央變電所、水泵房等硐室；第二水平計劃布置在井田邊界+950米水平，首采工作面布置在第一水平第一采區(qū)第一區(qū)段，以片盤方式進行單翼開采。礦井采煤方法改造后布置一個綜采工作面，二個綜掘工作面。主斜井提升方式為皮帶運輸，副斜井采用雙滾筒斜井串車提升，絞車型號2JK-2*1.25A型，一次提升3輛礦車。礦井通風(fēng)方式采用中央并列式，通風(fēng)方法為機械抽出式負壓通風(fēng)，主扇武型號為FBCZ-13/B型，利用風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)。礦井采用一級排水，經(jīng)11050水平井底三臺D12-506型離心式水泵（排水量為12m3/h，一臺工作，一臺備用，一臺檢修）

10、排到地面。礦井供電方式為雙電源、雙回路供電，地面主扇、主提升絞車和井下主排水泵均采用雙回路供電，地面電壓等級380V，井下電壓等級660V。礦井目前正在進行采煤方法及提升運輸系統(tǒng)改造，布置二個掘進工作面，分別為新建主皮帶斜井綜掘工作面、立風(fēng)井刷擴炮掘工作面。新建主皮帶斜井設(shè)計長度為804米，工期為13.5月，其中包括準備期二個月，設(shè)備試運行時間為3個月，；立風(fēng)井長度為179米，工期為3個月；立風(fēng)井施工完工后，通風(fēng)系統(tǒng)已經(jīng)形成，新建主皮帶斜井繼續(xù)掘進，開始布置14-15煤層+1100米運輸順槽、+1126回風(fēng)順槽二機掘面平行作業(yè)，巷道走向長度為480米，工期為3個月。首采工作面布置完成后，開始安

11、裝設(shè)備設(shè)施，同時布置下一個接續(xù)工作面。礦井技改完工后，開拓煤量為286.16萬噸，回采煤量為71.81萬噸。一采區(qū)內(nèi)主要開展 14-15煤層，開采順序為上分層中分層下分層。設(shè)計首采工作面布置在14-15煤層下分層，工作面傾向長150米，走向長480米。采用綜采放頂煤采煤工藝。綜掘工作面選用EBZ-160型掘進機，根據(jù)相鄰礦井的經(jīng)驗，頂煤基本能隨采隨落，局部遇煤質(zhì)變硬時，在運輸順槽及回風(fēng)順槽采用超前預(yù)爆裂方法將頂煤破碎；礦井采煤方法和采煤工藝比較先進，適合于本礦。根據(jù)新疆煤炭工業(yè)管理局新煤行管發(fā)201330號文件，關(guān)于昌吉市福江煤礦等到4處礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)，昌吉市福江煤礦+1050水平

12、14-15煤層相對瓦斯涌出量為5.50m3/t,絕對瓦斯涌出量為1.01m3/min,相對二氧化碳涌出量為5.88m3/t,絕對二氧化碳涌出量為1.08m3/min。確定昌吉市福江煤礦2012年度瓦斯等級為瓦斯礦井。根據(jù)新疆煤炭科學(xué)研究所2009年8月提交的實驗報告， 14-15煤層的火焰長度大于490mm，巖粉量為45%，鑒定結(jié)果：煤塵具有爆炸性。根據(jù)新疆煤炭科學(xué)研究所2009年8月提交的實驗報告，昌吉市福江煤礦14-15煤層煤樣最短自然發(fā)火期為65天。根據(jù)生產(chǎn)地質(zhì)報告反映井田內(nèi)無大的地下水源存在，地質(zhì)報告中礦井涌水量為97m3/d，而礦井實際涌水量為0.5m3/d。2.1.2安全避險六大系

13、統(tǒng)情況（1）監(jiān)控系統(tǒng)。礦區(qū)已裝備KJ90NA型監(jiān)控系統(tǒng)，在礦井風(fēng)機扇房、+1125水平、+1100水平各設(shè)置一個分站，各傳感器均按要求設(shè)置。（2）人員定位系統(tǒng)。安裝KJ251型人員定位系統(tǒng)，在井下各巷道交岔點設(shè)置識別分站，下井人員都配備標識卡。（3）壓風(fēng)自救系統(tǒng)。地面空壓機型號為VF12/7 ，型功率75KW ，主管路鋪設(shè)一趟804壓風(fēng)管路，每50米設(shè)一個三通及閥門，支管路503.5。新建主皮帶斜井及立風(fēng)井兩掘進工作面均鋪設(shè)503.5壓風(fēng)管路，每50米設(shè)一個三通及閥門，壓風(fēng)管路鋪設(shè)距離迎頭不大于20米。（4）通訊系統(tǒng)。礦井與外界通過固定電話、移動電話、互聯(lián)網(wǎng)進行聯(lián)系，在調(diào)度室安裝有一臺RCOM

14、-80（56門）型程控交換機，采用雙電源供電，地面安裝普通的固定電話，井下安裝防爆電話。調(diào)度室、絞車房、井口信號房、風(fēng)機房、壓風(fēng)機房、井底車場、中央變電所、水泵房、掘進工作面等地點均安裝有電話，貼有通訊錄，井上下能及時聯(lián)系。采煤方法改造完工后，將增加具有強呼及群呼功能的通信設(shè)備，確保井上下通信暢通。（5）防塵供水系統(tǒng)。礦井地面副井口有500m3的靜壓消防水池，井下安裝有消防管路，鋪設(shè)有一趟804防塵供水主管路，每50米設(shè)一個三通及閥門，支管路503.5。主管路配有消防水栓。在1050水平井底車場設(shè)有消防材料庫,配有黃土、水泥、沙子、磚塊等消防材料。各機電硐室設(shè)有2個消防滅火器。（6）井下緊急避

15、險系統(tǒng)因本礦目前正在進行技改，井下緊急避險系統(tǒng)的設(shè)計正在編制中，將與主體工程同時施工、同時投入使用。2.1.3應(yīng)急資源、應(yīng)急能力的有關(guān)基本情況：礦井可能發(fā)生的災(zāi)害事故類型有：瓦斯積聚、瓦斯窒息、瓦斯爆炸、礦井內(nèi)因火災(zāi)、外因火災(zāi)、礦井透水事故、煤塵爆炸事故、跑車運輸事故、爆破事故、冒頂事故、全礦井突然停電事故。根據(jù)礦井可能發(fā)生的災(zāi)害事故，現(xiàn)就礦井內(nèi)外部應(yīng)急資源進行評估， 2.1.3.1內(nèi)部應(yīng)急資源評估：（1）人力資源目前礦區(qū)救護小分隊有輔助救護隊員9人,并礦與昌吉州救護隊簽訂了救護協(xié)議。發(fā)生災(zāi)一般災(zāi)害事故時，可動用礦小分隊的輔助救護隊員；發(fā)生災(zāi)火災(zāi)、瓦斯、煤塵災(zāi)害事故時，必須動用昌吉州專業(yè)救護隊

16、。 礦井應(yīng)急救援指揮部所有人員必須在事故發(fā)生后10分鐘內(nèi)到達指揮部，并展開救援工作。救護隊負責(zé)對救護裝備進行日常維修、保養(yǎng)、保管，確保裝備合格。礦井有一臺氧氣充填泵，保證救護儀器的有效使用，由救護小分隊隊長和安通科科長進行救護儀器的檢查和管理。（2）防護和防衛(wèi)裝備45分鐘壓縮自救器，自救器100個。輔助救護隊裝備9臺正壓氧氣呼吸器。配備防護服，防毒面具，擔架，繩索等。（3）醫(yī)療設(shè)施礦區(qū)還未設(shè)置醫(yī)療機構(gòu)，沒有配備醫(yī)療設(shè)施。 （4）車輛礦區(qū)有4輛小車，還將配備1輛礦山救護車。（5）警戒設(shè)施和人員發(fā)生災(zāi)害事故時，礦區(qū)有保衛(wèi)人員3人，有足夠的警戒力量維護現(xiàn)場。 2.1.3.2外部應(yīng)急資源評估：（1）公

17、安部門最近的公安部門在硫磺溝派出所， 離礦區(qū)只有7公里。報警后到達礦區(qū)只要10分鐘。（2）礦山救護昌吉州礦山救護隊在昌吉市區(qū)，離礦48公里,到達礦需要40分鐘。 （3）醫(yī)療救護醫(yī)療救護以就近為原則，離礦區(qū)最近的是社區(qū)醫(yī)務(wù)室，離礦區(qū)1.5公里，硫磺溝鎮(zhèn)醫(yī)院離礦區(qū)7公里，報警后醫(yī)護人員到達礦區(qū)需要20分鐘,可提供緊急救護。市人民醫(yī)院，離礦區(qū)48公里,報警后醫(yī)護人員到達礦區(qū)需要40分鐘。（4）市煤炭局離礦區(qū)48公里,報警后到達礦區(qū)需要40分鐘。（5）市安監(jiān)局 離礦區(qū)48公里,報警后到達礦區(qū)需要40分鐘。2.1.3.3礦井應(yīng)急能力的評估：（1）我礦有完善的安全管理體系，形成以調(diào)度室為中心的安全生產(chǎn)指揮

18、系統(tǒng)。（2）成立搶險救災(zāi)指揮部，并按照各自的分工明確職責(zé)。（3）礦成立輔助救護隊，并以中隊的標準基本裝備了一個小隊，氧氣呼吸器等礦山救護儀器等。（4）與昌吉州救護隊簽訂了救護協(xié)議。（5）礦內(nèi)部有完整的通訊系統(tǒng)，能做到訊息暢通，指揮有序。（6）礦對外通訊采用固定電話和移動通訊，通訊暢通。 從以上評估，我礦對事故的應(yīng)急處置能力還是比較低，只達到能處理一般災(zāi)害事故。要處理級以及以下的事故，超出礦井應(yīng)急救援能力，必須求援，與昌吉州救護隊簽訂好救護協(xié)議，做到緊急通信暢通，州救護隊能迅速趕到我礦參與搶險救災(zāi)工作。2.2重大危險辨識和監(jiān)控因素分析2.2.1瓦斯危害本礦地質(zhì)報告和初步設(shè)計中的瓦斯等級，均為低瓦

19、斯礦井。根據(jù)新疆煤炭工業(yè)管理局新煤行管發(fā)201330號文件，關(guān)于昌吉市福江煤礦等到4處礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)，昌吉市福江煤礦+1050水平14-15煤層相對瓦斯涌出量為5.50m3/t,絕對瓦斯涌出量為1.01m3/min,相對二氧化碳涌出量為5.88m3/t,絕對二氧化碳涌出量為1.08m3/min。確定昌吉市福江煤礦2012年度瓦斯等級為瓦斯礦井。開采煤層為14-15煤層，開采水平為+1050m水平，設(shè)計規(guī)模9萬噸，礦井設(shè)有專門的通風(fēng)管理人員。本礦為低瓦斯礦井，瓦斯具有易燃、易爆性，如果預(yù)防不當，管理措施不到位，將會造成瓦斯事故。存在瓦斯危害的主要地點在采掘工作面及回采工作面上端頭、盲

20、巷和回風(fēng)巷道等容易形成瓦斯積聚的地方。2.2.1.1瓦斯災(zāi)害事故的類型及危害。（1）瓦斯爆炸：當井下瓦斯?jié)舛冗_到5%16%時，遇火發(fā)生瓦斯爆炸。瓦斯爆炸會產(chǎn)生高溫火焰 (溫度可達2000)、爆炸沖擊波 (最高達1.2MPa)，并造成礦井空氣成分改變。高溫火焰造成人員皮膚、呼吸器官和消化器官粘膜燒傷，并造成電氣設(shè)備毀壞，形成二次火源，引起火災(zāi)。爆炸沖擊波可造成人員創(chuàng)傷、死亡，造成設(shè)備毀壞、支架破壞、頂板冒落、通風(fēng)系統(tǒng)破壞。瓦斯爆炸使氧氣濃度降低，造成人員窒息；分解出的有毒有害氣體使人中毒死亡，并產(chǎn)生新的爆炸性氣體，存在二次爆炸的可能性。 （2）瓦斯窒息：由于瓦斯的大量存在，使空氣中的氧氣濃度大大

21、降低，當氧氣濃度低于一定濃度時，人就感覺呼吸困難、窒息，直至死亡。（3）瓦斯燃燒：當井下瓦斯?jié)舛冗_到16%以上時，遇火發(fā)生瓦斯燃燒事故。造成瓦斯燃燒事故。2.2.1.2導(dǎo)致瓦斯事故的主要原因：井下配風(fēng)不足；工作面超產(chǎn)，瓦斯涌出量增大；巷道斷面不足造成瓦斯聚集；局部通風(fēng)機供風(fēng)不足；瓦斯異常涌出；上隅角防止瓦斯積聚的措施不當；電器失爆；漏電保護、接地保護、過流保護失效；靜電火花，機械摩擦火花，沖擊產(chǎn)生火花；放炮末填炮泥或炮泥長度不夠；未使用煤礦安全炸藥或毫秒雷管； 對有自燃發(fā)火傾向煤層未采取措施或措施不當；采空區(qū)漏風(fēng)嚴重，引起采空區(qū)自燃發(fā)火；瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)故障或傳感器故障；盲巷未通風(fēng)或沒有柵欄、禁入

22、標志等。瓦斯問題是煤礦開采的重大隱患問題。由于開采同時出煤量加大，瓦斯涌出量隨之增大。本礦井雖然為低瓦斯礦井，但是存在瓦斯聚集的可能性，生產(chǎn)過程中通過加強通風(fēng)管理，配備完善的瓦斯監(jiān)測和束管監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控瓦斯，可以防止瓦斯積聚。2.2.1.3瓦斯危害主要存在的場所：（1）井下采煤工作面的上(下)隅角。（2）井下老采空區(qū)。（3）工作面和巷道的冒落區(qū)。（4）井下獨頭掘進煤巷工作面。（5）通風(fēng)不良的井下其他場所。（6）回采工作面采空區(qū)邊界處。（7）被串聯(lián)通風(fēng)供風(fēng)的第二個工作面。（8）通風(fēng)不暢，但與工作面接觸的其他地方。（9）長時間不檢查的密閉和擋風(fēng)墻前。瓦斯爆炸主要是礦井采、掘作業(yè)地點由于瓦斯聚積

23、超限、通風(fēng)不暢，遇有明火，引發(fā)瓦斯爆炸，加上礦井煤塵具有爆炸危險性，能引發(fā)強烈的連鎖爆炸，危險程度最大，能造成多人傷亡，為級危險、有害因素。2.2.2煤（粉）塵危害該礦煤層具有爆炸性，開采煤層原煤水分含量較低，容易產(chǎn)生粉塵。煤塵是煤礦生產(chǎn)過程中，由于機械或爆破作用使煤炭破碎而產(chǎn)生的固體顆粒。揮發(fā)分含量大于10%的煤塵具有爆炸性。煤塵爆炸是煤礦生產(chǎn)過程中的一大災(zāi)害，如果預(yù)防不當，管理措施不到位，將會造成事故。2.2.2.1煤塵災(zāi)害類型及危害。（1）爆炸性煤塵：煤塵爆炸會產(chǎn)生高溫火焰 (溫度可達2500)、爆炸沖擊波 (最高達2MPa)，并生成大量的CO和其他有毒有害氣體。高溫火焰造成人員皮膚、呼

24、吸器官和消化器官粘膜燒偵，并造成電氣設(shè)備毀壞，形成二次火源，引起火災(zāi)。爆炸沖擊波可造成人員創(chuàng)傷、死亡，造成設(shè)備毀壞、支架破壞、頂板冒落、通風(fēng)系統(tǒng)破壞。煤塵爆炸使氧氣濃度降低，造成人員窒息；分解出的CO和其他有毒有害氣體使人中毒死亡；爆炸可使沉積煤塵揚起參與爆炸，從而引起二次、三次煤塵爆炸，甚至連續(xù)爆炸，可能造成全礦井毀壞。（2）呼吸性粉塵 (煤塵及巖塵)。煤礦生產(chǎn)過程中 (如掘進、采煤、放炮、運輸和破碎等)會產(chǎn)生大量的煤塵或巖塵。10um以下的呼吸性粉塵對人的危害最大。呼吸性粉塵可以進入肺泡，使肺組織發(fā)生病理學(xué)改變，喪失正常通氣和換氣功能，長期吸入粉塵后，嚴重損害身體健康。由煤塵引起的叫塵肺病

25、，由巖塵引起的叫矽肺病。2.2.2.2導(dǎo)致煤塵危害的主要原因有：無降塵措施或措施未發(fā)揮作用；風(fēng)速過大；未進行煤層注水降塵；沉積煤塵清理不及時；采掘機械無噴霧降塵裝置；電器失爆；漏電保護、接地保護、過流保護失效；瓦斯爆炸；干式打鉆；放炮末填炮泥或炮泥長度不夠；末使用煤礦安全炸藥或毫秒雷管；回風(fēng)巷無霧化降塵措施；人員末帶防塵面罩；轉(zhuǎn)載點無噴霧灑水裝置或沒起作用等。2.2.2.3 煤（粉）塵危害存在場所在發(fā)生的塵肺病和煤塵爆炸事故中，大多數(shù)發(fā)生在采煤工作面和掘進工作面。粉塵危害詳見表2-7粉塵危害分析表。粉塵危害分析表表2-7 序號危害發(fā)生地點1煤塵爆炸采煤工作面、掘進工作面、煤倉等產(chǎn)塵地點2矽肺病

26、巖巷掘進工作面3煤肺病采煤工作面、煤巷掘進工作面、煤倉等地點4煤矽肺觸塵時間長、粉塵濃度大、井下工種變動大的地點。煤塵危害主要表現(xiàn)在煤塵爆炸和煤塵引發(fā)職業(yè)病，該礦開采煤層原煤含水量較低，容易產(chǎn)生煤塵，煤塵爆炸主要是由于瓦斯爆炸引起煤塵爆炸，引發(fā)強烈的連鎖爆炸，危險程度最大，能造成多人傷亡，為級危險、有害因素。2.2.3爆破危害爆破作業(yè)是煤礦生產(chǎn)過程中的重要工序，煤礦在建設(shè)和開采過程中使用大量的炸藥。炸藥從地面炸藥庫向井下運輸?shù)耐局校b藥和爆破過程中，未爆炸或未爆炸完全的炸藥在裝卸巖石或煤的過程中，都有發(fā)生爆炸的可能。爆炸產(chǎn)生的震動、沖擊波和飛石對人員、設(shè)備設(shè)施、構(gòu)筑物等有較大的損害。由于煤礦采

27、煤過程中的瓦斯和煤塵具有爆炸性，爆破時的火焰可能引起瓦斯或煤塵爆炸，煤礦爆破作業(yè)在爆破器材和工藝上與非煤礦山有很大不同，發(fā)爆器為本安型，引爆雷管為毫秒延遲雷管，裝藥時用炮泥封堵炮口，并有水炮泥滅火焰，降低爆破氣體溫度，配有瓦斯?jié)舛辱b定器，實行“一炮三檢”。常見的爆破危害除有震動、沖擊波、飛石、拒爆、早爆、遲爆外，還有爆炸火焰外泄引起的瓦斯、煤塵爆炸等。2.2.3.1.爆破作業(yè)中意外事故有：拒爆、早爆、自爆、遲爆、引起瓦斯或煤塵爆炸。2.2.3.2.爆破產(chǎn)生的有害效應(yīng)有：地震效應(yīng)、飛石、沖擊波、有毒氣體、引起瓦斯或煤塵爆炸事故。2.2.3.3.爆破事故產(chǎn)生的主要原因有：爆破后過早進入工作面；盲炮

28、處理不當或打殘眼；炸藥運輸過程中強烈振動或摩擦；裝藥或起爆工藝不合理或違章作業(yè)；警戒不到位，信號不完善，安全距離不夠；爆破器材質(zhì)量不良，點火遲緩，拖延點炮時間；非爆破作業(yè)人員作業(yè)或違章作業(yè)；使用爆炸性能不明的材料；所用發(fā)爆器防爆性能失效；使用普通電雷管放炮；裝藥時末用炮泥或炮泥長度不夠；采掘工作面放炮末嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度；炸藥庫管理不嚴；有其他火源。井下爆破材料庫的炸藥儲存量超過臨界值，一但發(fā)生爆炸后果危害極大，不僅能造成重大傷亡，而且能摧毀井下設(shè)施，為或級危險、有害因素。炸藥和雷管沒有單獨存放或沒有放在隔離的專用箱內(nèi)，容易被大地電流和設(shè)備雜散電流引爆，危及人身安全，為級以上危險、有害因

29、素。礦用雷管、炸藥屬于易燃易爆品，礦山所用炸藥主要是硝銨類混合類炸藥，用雷管起爆。炸藥庫的爆炸一般是由火花或熱源引起的較多。炸藥庫是礦山的要害部門，必須嚴加管理和保衛(wèi)，嚴格按照有關(guān)規(guī)定，以防止炸藥燃燒或爆炸。嚴防明火和能引起火花的不安全因素，如火柴、照明線漏電、照明線電阻大而發(fā)熱等，禁止穿帶鐵釘?shù)男M入炸藥庫。2.2.3.4.爆破危害存在的場所（1）炸藥庫及其附近。（2）運送炸藥的巷道。（3）爆破作業(yè)的掘進工作面。2.2.4中毒、窒息危害該礦井下中毒窒息氣體主要有CH4、CO2、CO、NxOx和爆破產(chǎn)生的氣體等。2.2.4.1.中毒、窒息原因分析。根據(jù)煤礦生產(chǎn)特點，引起中毒窒息的原因主要為煤體

30、瓦斯、爆破后產(chǎn)生的炮煙和其他有毒氣體。其他有毒氣體如:硫化物、CO2及有機烴類氣體，開采過程中遇到的老空區(qū)、采空區(qū)、火燒區(qū)和巷道中存在的有毒氣體，爆炸或火災(zāi)產(chǎn)生的有毒煙氣等。爆破后形成的炮煙是造成人員中毒的主要原因之一。造成炮煙中毒的主要原因是通風(fēng)不暢和違章作業(yè)。造成人員中毒、窒息的原因包括：違章作業(yè)。如爆破后通風(fēng)時間不足就進人工作面作業(yè)，人員沒有按要求撤離到不會發(fā)生炮煙中毒的巷道等；通風(fēng)設(shè)計不合理。風(fēng)量不足，通風(fēng)時間過短，風(fēng)流短路，獨頭巷道掘進時沒有局部通風(fēng)等；警戒標志不合理或沒有標志。人員意外進入通風(fēng)不暢、長期不通風(fēng)的盲巷、采空區(qū)、硐室等；瓦斯異常涌出。突然遇到大量瓦斯或含有大量窒息性氣體

31、、有毒氣體地質(zhì)構(gòu)造，大量窒息性氣體、有毒氣體涌到采掘工作面或其他人員作業(yè)場所，人員沒有防護措施；意外情況。人員意外進入炮煙污染區(qū)并長時間停留，意外停風(fēng)等。2.2.4.2.可能發(fā)生中毒、窒息的場所主要包括：爆破作業(yè)面，炮煙流經(jīng)的巷道，炮煙積聚的采空區(qū)，炮煙進入的硐室，盲巷，通風(fēng)不良的巷道、采空區(qū)，放煤倉上部等。2.2.5頂?shù)装鍨?zāi)害開采煤層的頂板巖石為灰色深灰色粉砂巖，屬軟質(zhì)及中硬類型，裂隙節(jié)理不發(fā)育。煤礦區(qū)內(nèi)煤層頂?shù)装鍘r石穩(wěn)固性屬中等類別。采用長壁式采煤方法，回采工作面采用液壓支架管理頂板。掘進工作面采用錨網(wǎng)支護管理頂板。存在的主要危險有害因素有：頂?shù)装鍨?zāi)害是煤礦生產(chǎn)過程中的較大安全隱患，如果預(yù)

32、防不當，管理措施不到位，將會發(fā)生冒頂危害，造成頂板事故。采空區(qū)、采煤工作面和掘進巷道受巖石壓力的影響，都可能引發(fā)地壓災(zāi)害。2.2.5.1.引起頂?shù)装逦：Φ脑?。產(chǎn)生頂?shù)装鍨?zāi)害的原因有：采煤方法不合理；巷道布置在應(yīng)力集中區(qū)；頂板巖層破碎，底板巖層遇水膨脹；穿越地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域;煤柱被破壞；采區(qū)煤柱設(shè)計不合理或末保護完好；井巷沒有支護、支護不及時或支護設(shè)計不合理；支架強度不夠；煤與瓦斯突出煤層未采取相應(yīng)措施；采煤工作面或巷道施工工藝不合理；采煤工作面或巷道施工時違章作業(yè)；爆破參數(shù)設(shè)計不合理；爆破工序不合理；爆破施工時違章作業(yè)；地下水作用、巖石風(fēng)化等其他地壓活動的影響或破壞。2.2.5.2.頂?shù)装鍨?zāi)害危

33、害：頂?shù)装鍨?zāi)害通常表現(xiàn)為采煤工作面頂板大范圍垮落、陷落和冒落，采空區(qū)大范圍垮落或陷落，巷道或采掘工作面的片幫、冒頂或底板膨脹，井筒涌砂、巖幫片落，地表沉陷等。（1）采煤工作面頂板大面積垮落、陷落和冒頂，使采煤工作面無法正常生產(chǎn)，損壞支架，破壞風(fēng)巷道，造成采煤工作面內(nèi)人員的傷亡，破壞采煤工作面內(nèi)的設(shè)備，破壞礦井的正常通風(fēng)，造成生產(chǎn)秩序的紊亂，等等。如造成排水系統(tǒng)破壞，引起水害，破壞礦井的供電系統(tǒng)等。（2）巷道或掘進工作面的片幫、冒頂，造成巷道內(nèi)人員傷亡，破壞巷道內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施，破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng)，破壞巷道支護等。（3）瓦斯問題是放頂工作的重大隱患問題。出煤量加大，瓦斯涌出量隨之增大。本礦井雖然為

34、低瓦斯礦井，如果架后頂板大面積冒落，可能將瓦斯壓入工作面造成瓦斯事故。（4）頂板對頂煤冒放性的影響影響煤層冒放性的煤層頂板包括直接頂和基本頂兩部分，在放頂煤開采過程中，有一部分基本頂隨直接頂一起冒落而充滿采出煤后形成的空間。本井田14-15煤層直接頂巖性主要為炭質(zhì)泥巖、粉砂巖、泥巖， 頂板冒放效果將會得到極大改善。因此經(jīng)過處理后均屬易冒落較軟巖層，能夠隨著開采的進行隨采隨冒，其頂板對綜放也是適宜的。2.2.5.3.頂?shù)装鍨?zāi)害主要發(fā)生的場所(地點)：（l）采煤工作面上下端頭。（2）工作面煤壁。（3）采空區(qū)切頂線。（4）采煤工作面上下隅角。（5）掘進工作面。（6）掘進交岔點處。（7）遇斷層處。（8

35、）巷道維修處。（9）巷道貫通處。頂?shù)装逦：χ饕遣删蚬ぷ髅嬗捎谥ёo強度不夠，造成大面積冒頂、片幫，致使人員受到嚴重傷害，危險程度較大，為級以上危險、有害因素。2.2.6觸電危害電氣設(shè)備由于現(xiàn)場使用或維修不當，使防爆性能下降或失爆，會引起火災(zāi)或爆炸；另外，配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷座、照明器具、電動機等均有可能引起電氣設(shè)備傷害。2.2.6.1.煤礦電氣火災(zāi)產(chǎn)生原因。（1）未采用阻燃電纜、末采用防爆或本安型電氣設(shè)備、電氣設(shè)備失爆。（2）有電火花和電弧產(chǎn)生。包括電氣線路故障時產(chǎn)生的事故電火花、雷電放電產(chǎn)生的電弧、靜電火花等。2.2.6.2.電擊危害。（1）分布:配電室、配電線路以及在生產(chǎn)過程中使用

36、的各種電氣拖動設(shè)備、移動電氣設(shè)備、手持電動工具、照明線路及照明器具或與帶電體連通的金屬導(dǎo)體等，都存在直接受到電擊或間接受到電擊的可能。（2）傷害方式和途徑。傷害方式：電擊傷害是由電流的能量造成的：當電流流過人體時，人體受到局部電能作用，使人體內(nèi)細胞的正常工作遭到不同程度破壞，產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)、熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)和機械效應(yīng)，會引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心律不齊等，嚴重時會引起窒息、心室顫動而導(dǎo)致死亡。傷害途徑：電擊常見的傷害途徑有：人體觸及帶電體，人體觸及正常狀態(tài)下不帶電而當設(shè)備或線路故障 (如漏電)時意外帶電的金屬導(dǎo)體 (如設(shè)備外殼)，人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之

37、間承受的跨步電壓。產(chǎn)生電擊的原因:產(chǎn)生電擊的原因有：電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中缺乏必要的檢修維護，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；沒有采取必要的安全技術(shù)措施 (如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等)或安全措施失效；電氣設(shè)備運行管理不當，安全管理制度不完善；電工或機電設(shè)備操作人員的操作失誤或違章作業(yè)等。2.2.6.3.觸電傷害（1）分布:觸電傷害主要發(fā)生在配電室、配電線路等。（2）傷害方式:由電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機械效應(yīng)對人體造成局部傷害，形成電弧燒傷、電流灼傷、電烙印、電氣機械性傷害、電

38、光眼等。（3）觸電產(chǎn)生的原因主要有：帶負荷 (特別是感應(yīng)負荷)拉開裸露的閘刀開關(guān)；誤操作引起短路;近距離靠近高壓帶電體作業(yè)；線路短路、開啟式熔斷器熔斷時，熾熱的金屬微粒飛濺；人體過于接近帶電體等。觸電危害造成群死群傷的可能性較小，危害程度較低。但是觸電危害可能產(chǎn)生電氣設(shè)備失爆，產(chǎn)生電火花，由于該礦存在瓦斯，產(chǎn)生的后果將十分嚴重，危險程度較大，為級以上危險、有害因素。所以井下電氣設(shè)備應(yīng)杜絕失爆，電氣設(shè)備管理尤為重要。2.2.7火災(zāi)危害根據(jù)煤層自燃傾向性鑒定，本礦目前開采的煤層屬易自燃煤層。煤礦火災(zāi)分為內(nèi)因火災(zāi)和外因火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)指煤炭自然發(fā)火引起的火災(zāi)，除此之外，其他火災(zāi)均為外因火災(zāi)。內(nèi)因火災(zāi)多

39、發(fā)生于采空區(qū)或煤巖裂隙發(fā)育的煤層?？諝膺M入破碎煤體，煤中固定碳被 氧化，放出熱量，煤體集熱，發(fā)生隱燃，溫度升高達到600以上時，產(chǎn)生明火，形成火災(zāi)。建礦至今，由于小煤窯開采時期亂采亂挖，存在采空區(qū)火區(qū)，雖然已經(jīng)熄滅，是否存在復(fù)燃，存在不確定因素。內(nèi)因火災(zāi)的發(fā)生是煤的回采率低、采空區(qū)漏風(fēng)、采煤工作面推進速度慢或未采取灌漿防火措施等原因造成的。外因火災(zāi)發(fā)生原因比較復(fù)雜。因為構(gòu)成燃燒條件的三要素 (著火源、可燃物、助燃物)普遍存在于煤礦生產(chǎn)中。例如，地面著火源主要有明火、化學(xué)反應(yīng)熱、物質(zhì)的分解自燃、熱輻射、高溫表面、撞擊或摩擦、電氣火花、靜電放電、雷電等多種；井下著火源主要有撞擊或摩擦、電氣火花、靜

40、電放電等。2.2.7.1.煤礦火災(zāi)的原因：（1）電氣火災(zāi)。電氣設(shè)備失爆、電纜不阻燃、短路或電火花等。（2）輸送帶火災(zāi)。輸送帶不阻燃、設(shè)計安裝不當、無自動探測滅火裝置或其失靈等。（3）撞擊火花。設(shè)備或工具撞擊產(chǎn)生火花。（4）靜電火花。設(shè)備或工具表面電阻超過300M。（5）煤層自燃。煤的回采率低、采空區(qū)漏風(fēng)、采煤工作面推進速度慢或未采取灌漿防火措施等。2.2.7.2.煤礦火災(zāi)發(fā)生的地點:采空區(qū)、采掘工作面、帶式輸送機、易燃易爆物品材料庫或堆場；電氣設(shè)備集中區(qū)；地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)如坑木加工房、坑木堆場等如發(fā)生違規(guī)作業(yè)、消防措施不到位等情況可能引發(fā)火災(zāi)造成人員傷亡及財產(chǎn)損失等。該礦屬于低瓦斯礦井，火災(zāi)危

41、害引發(fā)的事故非常嚴重，危險程度大，為級以上危險、有害因素。2.2.8高處作業(yè)及物體打擊高處作業(yè)時，由于防護不當(或沒有防護)、操作不當，發(fā)生的人員或物件墜落事故，造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。可能產(chǎn)生墜落事故的場所主要有：地面工業(yè)場地高差較大處無防護設(shè)施或防護設(shè)施不健全，露天篩分設(shè)備周圍無旋梯或梯子無扶手，工作平臺周圍無防護欄。高處作業(yè)及物體打擊危害造成群死群傷的可能性較小，危害程度較低。2.2.9提升、運輸2.2.9.1副井絞車提升（1）本礦副斜井采用絞車提升，提升過成中可能出現(xiàn)的危險、有害因素主要有提升過速、過卷、斷繩、軌道變形、無安全保護及防護裝置或裝置存在缺陷等，都有可能造成人員傷亡或設(shè)施設(shè)

42、備損壞。（2）可能引起提升傷害事故的原因：、提升容器過卷（過放）：主要發(fā)生在重載下放，減速異常，極限停車開關(guān)損壞、水平監(jiān)控器故障和維修調(diào)試等因素條件下；、斷繩：主要發(fā)生在緊急停車或提升容器運行中被卡住，鋼絲繩受外來物體撞擊受傷和鋼絲繩使用后期直徑變細，銹蝕嚴重等條件下；、過速：主要發(fā)生在下放負載超重，速度給定變大或速度反饋變小，測速裝置損壞等條件下；、軌道變形：主要發(fā)生在地質(zhì)條件變化，造成軌道受壓扭曲變形，和鋼軌銹蝕、磨損嚴重等條件下。、絞車提升無安全保護及防護裝置或裝置存在缺陷:主要指絞車的保護裝置不健全或缺少保護裝置；斜井井口、斜井井筒內(nèi)無擋車器、擋車欄和防跑車裝置以及以上防護裝置選型不合

43、理，設(shè)置不到位、不規(guī)范等。2.2.9.2膠帶輸送機運輸本礦主斜井及采區(qū)運輸順槽、地面生產(chǎn)工藝系統(tǒng)煤炭運輸主要采用膠帶輸送機，膠帶運行中可能出現(xiàn)的危險、有害因素主要有膠帶輸送機打滑、倒轉(zhuǎn)、斷帶、撕裂和電氣事故造成膠帶火災(zāi)事故等，造成人員傷亡或設(shè)施設(shè)備損壞?？赡芤鹉z帶輸送機傷害事故的原因（1）使用非阻燃輸送帶，托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料的阻燃性和抗靜電性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、溫度、煙霧和自動灑水等保護裝置缺少或失效，當出現(xiàn)堆煤和打滑時，使輸送帶與滾筒和煤產(chǎn)生摩擦，輸送帶和帶式輸送機底部的堆積物產(chǎn)生摩擦，都可能引起輸送帶著火。（2）輸送帶通過長期運行，疲勞、磨損、破損，鋼絲繩芯

44、輸送帶的鋼絲繩銹蝕、斷繩、斷股等使強度降低，在負荷大的情況下有可能發(fā)生斷帶。（3）膠帶連接強度和選用膠帶抗拉強度偏小、輸送帶接頭使用的皮帶扣、硫化熱補接頭的強度與輸送帶的強度不匹配，在負荷大或緊急制動 時有可能發(fā)生斷帶、膠帶撕裂事故。（4）上運帶式輸送機沒有防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置或兩種裝置失效，下運帶式輸送機沒有制動裝置或制動裝置失靈。（5）當帶式輸送機的驅(qū)動滾筒最大摩擦力小于帶式輸送機驅(qū)動滾筒兩邊的張力之比（即S1/ S2ea）時，帶式輸送機就會出現(xiàn)打滑的問題；當傾斜的帶式輸送機有載停車時則會發(fā)生倒轉(zhuǎn)或順滑現(xiàn)象。（6）膠帶輸送機沒有設(shè)置過橋，人員違章跨越、穿過膠帶輸送機膠帶時。2.2.10水災(zāi)

45、危害礦井水文地質(zhì)條件屬于簡單類型，礦井涌水量不大，生產(chǎn)地質(zhì)報告中礦井正常涌水量為93m3/d,根據(jù)本礦觀測，實際涌水量為0.5 m3/d。主副斜井、立井混合開拓，礦井水對井下開采影響不大。地表水主要為降水形成的洪水對地面建筑物的危害。防排水系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施產(chǎn)生水害的主要原因有：礦區(qū)水文地質(zhì)資料不祥、采空區(qū)積水情況不清，礦井最大涌水量不確切等造成排水設(shè)備設(shè)計選型依據(jù)不充分；無主排水系統(tǒng)或主排水系統(tǒng)不完善，排水設(shè)備、設(shè)施設(shè)計選型、施工不規(guī)范或未按相關(guān)要求施工到位；排水系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施的安全裝置不健全或無安全裝置；礦井沒有建立水文監(jiān)測監(jiān)控制度，沒有隨著生產(chǎn)的推進結(jié)合水文的變化情況及時調(diào)整排水系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)

46、施的選型；排水設(shè)備、設(shè)施維護不及時、檢修不到位；沒有定期檢驗檢測排水系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施的性能，沒有定期進行水泵聯(lián)合排水性能試驗；沒有防排水系統(tǒng)應(yīng)急救援預(yù)案等。防排水系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施產(chǎn)生的危害主要表現(xiàn)在排水設(shè)備、設(shè)施不能及時有效的排出礦井涌水量；當?shù)V井出現(xiàn)非正常涌水或其它不確定因素時有可能引發(fā)淹沒井下設(shè)備、設(shè)施、人員等危害及次生災(zāi)害。水害事故發(fā)生的主要地點:（1)掘進工作面。（2)采煤工作面。（3)井下巷道。（4)工業(yè)場地。該礦井下水災(zāi)危害主要表現(xiàn)在礦井西翼，通過地質(zhì)報告，礦井西翼在原園藝場煤礦一號井采空區(qū)，有可能存在積水對礦井造成危害，如果防治不當，可能造成水災(zāi)事故。地面水災(zāi)主要表現(xiàn)在礦井地處大陸性

47、氣候，年降雨較少，蒸發(fā)量較大，但暴雨和持續(xù)降雨造成的洪水突發(fā)。地表水和洪水灌入井下，造成淹井事故。該礦水災(zāi)危害一般為級以下危害。2.2.11起重傷害在煤礦地面機修車間采用的固定式起重設(shè)備及露天場所臨時采用的移動式起重設(shè)備，因現(xiàn)場指揮、操作不當、起吊物品捆綁不規(guī)范等引發(fā)起重傷害的幾率比較大。其危害因素主要表現(xiàn)為牽引鏈斷裂或滑動件滑脫、碰撞、突然停車等。由此引發(fā)的事故有毀壞設(shè)備、設(shè)施、人員傷亡等。起重傷害的一般原因有以下幾個方面：超載；牽引鏈或產(chǎn)品末達到規(guī)定要求；無證操作起重設(shè)備或作業(yè)人員違章操作；開關(guān)失靈，不能及時切斷電源，致使運行失控；操作人員注意力不集中或視覺障礙，不能及時停車；被吊物件體積

48、過大；起吊物品捆綁不規(guī)范；突然停電時等都有可能發(fā)生起重傷害事故。2.2.12機械傷害機械傷害主要指機械設(shè)備運動 (靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。機械傷害是煤礦生產(chǎn)過程中最常見的傷害之一，易造成機械傷害的機械、設(shè)備包括運輸機械、采掘機械、裝載機械、鉆探機械；破碎設(shè)備、通風(fēng)設(shè)備、壓風(fēng)設(shè)備、篩分設(shè)備、提升設(shè)備、排水設(shè)備、支護設(shè)備及其他轉(zhuǎn)動及傳動設(shè)備。隨著采礦工業(yè)機械化程度的提高，特別是大型和重型機械進入采礦場所，機械對其操作和周圍人員傷害的可能性增大。這些危險因素主要包括：（1）設(shè)備保護裝置失靈，設(shè)備裸露傳動部分無防護罩；（2）設(shè)備操

49、作人員操作失誤，安全防護措施不到位；（3）其他人員冒險進入操作空間；（4）維修中出現(xiàn)的失誤等；（5）礦井修理車間維修設(shè)備時不按規(guī)定進行維修；（6）坑木加工房加工坑木時不按規(guī)定操作機械設(shè)備；（7）地面原煤不按程序裝汽車運輸；（8）地面運輸系統(tǒng)在運輸過程中由于汽車運輸通道狹窄、鐵路運輸軌道鋪設(shè)質(zhì)量不合格、運輸車輛機械故障及其他人為因素可能引起車輛傷害事故發(fā)生。 2.2.13 危險、有害因素存在的場所危險、有害因素可能導(dǎo)致災(zāi)害事故類型、可能的激發(fā)條件和作用規(guī)律、主要存在場所分析，主要依據(jù)煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)分析。詳見表2-8。危險、有害因素綜合分析表表2-8序號導(dǎo)致事故類型存在場所可能的激發(fā)條件和作用規(guī)律危

50、害程度1冒頂事故采、掘工作面和井下在用巷道1.端頭支護不符合支護要求。2.綜采支架沒有設(shè)置防倒防滑設(shè)施。3.工作面片幫垮落。4.超前支護不符合要求，存在空幫空頂。2水災(zāi)事故采掘工作面、鉆孔附近、井底車場、巷道、地面工業(yè)廣場1.排水設(shè)備故障。2.井下突水。3.防治水設(shè)備設(shè)施不全。4.采空區(qū)、老窯積水突入井下。級3火災(zāi)事故地面廠房、倉庫、儲煤場、矸石山、井下采掘工作面、采空區(qū)、老空區(qū)、巷道、硐室等1.煤層自燃。2.外因火源。3.電火花引起火災(zāi)。4.采空區(qū)浮煤自燃。級4煤塵爆炸事故井下所有產(chǎn)塵點（采掘工作面、裝運點）1.防塵設(shè)施不完善。2. 集塵超過爆炸極限，存在火源。3.瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。級5

51、瓦斯爆炸采掘工作面、回風(fēng)巷道、硐室、采空區(qū)1.瓦斯超限，可能發(fā)生瓦斯爆炸事故、瓦斯中毒窒息事故。2.上端頭存在渦風(fēng)現(xiàn)象，不能有效排除瓦斯。存在火源。3.架后頂板冒落，將瓦斯壓入工作面。存在火源。級6爆破事故地面火藥庫、井下爆破材料庫、采掘工作面1.爆破器材不符合要求。2.違章放炮。3.人為破壞。4.違章裝藥。5.違章處理瞎跑。6. 雜散電流引起雷管爆炸。7觸電事故采掘工作面、機電硐室、地面變配電及用電場所1.電氣設(shè)備失爆。2.絕緣用具不符合要求。3.電擊傷害。級以下8機械傷害采掘工作面、運輸巷道、提升井筒、地面生產(chǎn)系統(tǒng)1.刮板機運轉(zhuǎn)傷人。2.皮帶運轉(zhuǎn)傷人。3.采煤機轉(zhuǎn)動部位傷人。4.轉(zhuǎn)載機過橋

52、設(shè)置不合理，人員跨越時傷人。級9高處墜落事故井筒、溜煤眼、煤倉、傾角較大的斜巷、地面建筑物1.未設(shè)置防護欄。2.防護裝置不符合要求。級10鍋爐、壓力容器爆炸事故地面鍋爐房、空氣壓縮機房1.未定期檢驗，違章操作。2.鍋爐不合格。級以上11車輛傷害事故井下運輸巷道，地面原煤運輸?shù)缆钒踩甘緲酥静蝗盘柌蝗?。違章行車。級以上12職業(yè)衛(wèi)生危害噪聲危害鍋爐房、空壓機房、提升機房、水泵房、采掘工作面沒有安裝消音設(shè)施。消音設(shè)施不健全、未配備耳塞。職業(yè)病粉塵危害井下所有產(chǎn)塵點、地面生產(chǎn)系統(tǒng)消防灑水系統(tǒng)不健全。防塵設(shè)施不完善，沒有個人防護。職業(yè)病13其它危險、有害因素中毒窒息盲巷、盲井、采空區(qū)、回風(fēng)巷、采掘工

53、作面、硐室1.通風(fēng)系統(tǒng)不合理，風(fēng)量不足。2.存在無風(fēng)、微風(fēng)和循環(huán)風(fēng)。3.煤層自燃發(fā)火產(chǎn)生有毒有害氣體。級以上物體打擊井筒、井下軌道上、下山1.單體支柱支護不符合要求，倒塌傷人。2.煤塊滾落傷人。3.防跑車裝置不完善。級以下淹溺危害井下水倉、車場、采掘工作面、地面水池（井）1.沒有防護設(shè)施。2.井下采掘工作面突水。3.沒有執(zhí)行先探后掘、后采的安全措施。級以下（4）高處墜物地面建筑工房沒有防護設(shè)施。沒有執(zhí)行防護安全措施。級以下2.2.14危險、有害因素的危險度排序煤礦“五大”災(zāi)害是煤礦安全生產(chǎn)防治的重點，控制“五大”災(zāi)害的事故發(fā)生，就能夠控制煤礦重大危害的發(fā)生，也是煤礦在生產(chǎn)中重點控制的危害。根據(jù)

54、企業(yè)職工傷亡事故分類（GB6441-1996）的分類，煤礦建設(shè)和生產(chǎn)過程中，存在的主要危險有害因素是：瓦斯爆炸、水災(zāi)危害、煤塵爆炸危害、火災(zāi)危害、頂板危害、機械傷害、觸電危害、火藥爆破、 中毒和窒息危害等。依據(jù)衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理頒發(fā)的規(guī)定進行分類。對于煤礦生產(chǎn)主要職業(yè)健康危害有：煤（粉）塵、噪音、高溫、低溫等造成職業(yè)危害。通過對建設(shè)項目危險有害因素分析，可知：礦井開采煤層的煤塵具有爆炸危險性、煤層屬自燃發(fā)火煤層，水文地質(zhì)條件的復(fù)雜性，構(gòu)成該礦井重大危險源。所以，煤塵爆炸危害、火災(zāi)危害和水災(zāi)危害是該礦重點應(yīng)該重點控制的危害，這些危害導(dǎo)致的事故將造成級以上的

55、危害，危害程度非常大。瓦斯危害是煤礦生產(chǎn)過程中固有的危害，不但能造成瓦斯爆炸危害還能造成中毒窒息危害。觸發(fā)瓦斯危害的因素非常多，瓦斯危害導(dǎo)致的瓦斯爆炸事故將造成級以上的危害，危害程度非常大，必須作為重大危險源管理。頂板危害是煤礦建設(shè)和生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素，發(fā)生事故的概率較大，危害程度較低于瓦斯危害、水災(zāi)危害、煤塵爆炸危害和火災(zāi)危害。危害等級一般在級以上，應(yīng)該重點控制。由于礦井機械化程度逐步提高，機械傷害、觸電危害導(dǎo)致的事故屬于頻發(fā)事故，是煤礦建設(shè)和生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素，發(fā)生事故的概率較大，危害程度較低于頂板危害，危害等級一般在級。應(yīng)該加強安全管理，加強作業(yè)人員的培訓(xùn)工作

56、提高操作人員的技術(shù)技能，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。爆炸危害主要產(chǎn)生于使用炸藥和雷管，爆炸危害導(dǎo)致的事故危害較大，可能引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸事故，爆炸產(chǎn)生的有毒有害氣體可能造成中毒窒息事故，危害等級在級以下。中毒和窒息危害主要產(chǎn)生于煤礦建設(shè)和生產(chǎn)過程中，井下瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氫和氮氧化物等和井下爆破產(chǎn)生的有毒有害氣體。發(fā)生事故的概率較大，危害程度較大，可能造成死亡1人以上事故。加強井下有毒有害氣體檢測，加強通風(fēng)是控制中毒和窒息危害的有效的方法。鍋爐爆炸、容器爆炸、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、放炮危害等是煤礦建設(shè)和生產(chǎn)過程中的偶發(fā)事故。其中：供熱系統(tǒng)采用的常壓鍋爐，壓風(fēng)系統(tǒng)采用的儲氣罐存在

57、的危害較大。物體打擊、車輛傷害、起重傷害、放炮危害的危害程度較低。應(yīng)加強安全培訓(xùn)和教育，制定詳細的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，控制事故的發(fā)生。煤礦建設(shè)和生產(chǎn)過程中還存在職業(yè)健康危害，主要是煤塵和粉塵危害造成的職業(yè)病，其次是噪音危害。應(yīng)加強粉塵防治管理，配備完善的防塵設(shè)備設(shè)施和粉塵檢測設(shè)備，加強檢測人員的培訓(xùn)，控制職業(yè)健康危害的發(fā)生。通過對煤礦危險有害因素分析，本分析組認為該礦存在的主要危險有害因素是：火災(zāi)危害、煤塵危害、瓦斯危害、水災(zāi)危害，其次是頂板危害和機械傷害，次之為爆炸危害、中毒和窒息危害、放炮危害等。 根據(jù)礦井煤層地質(zhì)賦存條件和歷年來發(fā)生的事故統(tǒng)計分析，礦井有發(fā)生重大事故的潛在可能性?？赡馨l(fā)生的

58、事故主要是瓦斯爆炸、煤塵爆炸、頂板冒落 、 礦井停電、提升、運輸事故等，特別是瓦斯爆炸、煤塵爆炸、 事故危害巨大，后果嚴重，易造成重大人員傷亡和設(shè)備、設(shè)施損壞，并且易造成次生或衍生事故。如：煤塵爆炸可能會發(fā)生多次爆炸，易引發(fā)瓦斯爆炸、燃燒，摧毀礦井生產(chǎn)系統(tǒng)；瓦斯爆炸可能引起煤塵爆炸和頂板事故； 瓦斯事故危險、危害分析：根據(jù)多年來的實際檢測和多年的瓦斯等級鑒定證明：礦井為低瓦斯礦井 ， 但是由于瓦斯是煤形成過程中的伴生氣體，具有燃燒和爆炸性，一旦礦井突然停電停風(fēng)或局部工作面停風(fēng)時間較長，以及瓦檢員脫崗、監(jiān)測儀器實效、瓦斯涌出異常等均有可能發(fā)生重大瓦斯事故。煤塵危害危險分析：煤塵是礦井生產(chǎn)建設(shè)過程

59、中產(chǎn)生的，煤塵具有兩大危害：一是對人身體危害：人體經(jīng)常接觸高濃度的浮塵，容易患煤肺病， 嚴重影響人員身體健康，二是礦井煤塵具有爆炸性， 如發(fā)生瓦斯爆炸，將井下煤塵吹起，及有可能發(fā)生煤塵爆炸 ， 而煤塵爆炸具有連鎖性，往往有可能造成極大損失和危害。礦井頂板危害、危險分析：14-15煤層頂板情況：根據(jù)礦井生產(chǎn)地質(zhì)報告反映14-15煤層頂板為灰色深灰色粉砂巖。頂板事故主要容易發(fā)生在掘進工作面、采煤工作面上下端頭、巷道交叉點。掘進工作面如果空頂距離超過了作業(yè)規(guī)程規(guī)定，未及時支護或支護質(zhì)量不符合要求， 有可能造成偽頂冒落傷人， 巷道交叉點由于頂板暴露較寬， 頂板壓力較大，如支護不及時或支護質(zhì)量較差，有可

60、能造成頂板冒落，采煤工作面上下端頭由于受采動影響， 加之頂板暴露面較大，頂板壓力增大，如支護不及時或支護質(zhì)量不符合要求，容易造成頂板冒落事故。 礦井長時間停電、停風(fēng)危險、危害分析：礦井一旦突然無計劃停電，及有可能造成設(shè)備運行失調(diào)， 井下停風(fēng)（礦井大面積和局部停風(fēng)）造成瓦斯積聚， 發(fā)生瓦斯事故。礦井提升運輸事故危害、危險分析：根據(jù)礦井運輸?shù)奶攸c：1、礦井運輸受空間限制。2、礦井運輸流動性大。3、礦井運輸速度快容易發(fā)生時的特點分析; 根據(jù)我礦提升運輸實際情況，運輸路線較長，管理困難，加之設(shè)備操作人員違章操作等容易發(fā)生運輸事故 。 3 組織機構(gòu)及職責(zé)3.1應(yīng)急組織體系（見圖）為了迅速有效地應(yīng)急礦井事