1、 北京市計量校準規(guī)范JJF（京）85-2022金屬探傷儀校準規(guī)范Calibration Specification of Metal Flaw Detector2022-04-08 發(fā)布2022-05-08 實施北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布 金屬探傷儀校準規(guī)范JJF（京）85-2022Calibration Specification of Metal Flaw Detector歸口單位:北京市市場監(jiān)督管理局起草單位:北京市計量檢測科學(xué)研究院本規(guī)范委托北京市計量檢測科學(xué)研究院負責(zé)解釋。 主要規(guī)程起草人：陳孟達(北京市計量檢測科學(xué)研究院)韓超(北京市計量檢測科學(xué)研究院)鄔洋(北京市計量檢測科學(xué)研究院

2、)沙碩(北京市計量檢測科學(xué)研究院)參加起草人：許鵬(北京市計量檢測科學(xué)研究院)王雪(北京市計量檢測科學(xué)研究院)陳文輝（廣州市騰暢交通科技有限公司） 目 錄1范圍.12引用文件.13術(shù)語.14概述.15計量特性.26校準條件.27校準項目及校準方法.28校準結(jié)果表達.49復(fù)校時間間隔.4附錄A標準試樣.5附錄B金屬探傷儀校準記錄.6附錄C校準證書內(nèi)頁格式.7附錄D不確定度的評定.8 引言本規(guī)范依據(jù)國家計量技術(shù)規(guī)范JJF1071-2010國家計量校準規(guī)范編寫規(guī)則、JJF 1059.1-2012測量不確定度評定與表示編寫。參考了JJG（吉）33-2004不解體探傷儀檢定規(guī)程。本規(guī)范為首次發(fā)布。 金屬

3、探傷儀校準規(guī)范1范圍本規(guī)范適用于機動車檢驗檢測用渦流檢測方式的金屬探傷儀的校準。2引用文件本規(guī)范引用了下列文件：GB/T 12604.6-2021無損檢測術(shù)語渦流檢測凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。3術(shù)語3.1渦流 eddy currents【GB/T 12604.6-2021，3.1.12】交變磁場在導(dǎo)電材料中感應(yīng)產(chǎn)生的電流3.2標準試樣 standard test specimen金屬材質(zhì)的長方體，其上表面存在一條或多條深度和寬度均勻的直線型裂縫。4概述金屬探傷儀是利用電磁感應(yīng)原理對金屬材料進行無損檢測

4、的電子設(shè)備。用于、金屬表面裂縫深度的檢測。探頭是載有高頻交變電流的線圈，在探頭接觸被測物的表面時會產(chǎn)生交變的渦流，金屬表面的缺陷會對這個渦流的特性產(chǎn)生影響，從而導(dǎo)致線圈的阻抗發(fā)生變化。金屬探傷儀通過分析阻抗變化來計算裂縫深度。金屬探傷儀主要由電源、振蕩器、檢波器、放大器、顯示器等組成。1 5計量特性5.1金屬探傷儀裂縫深度示值誤差最大允許誤差：0.2mm或20%注：以上指標不適用于合格性判斷，僅供參考6校準條件6.1環(huán)境條件6.1.1環(huán)境溫度：（235）6.1.2相對濕度：80%6.1.3周圍無影響儀器正常工作的電磁干擾和機械振動6.2計量器具6.2.1標準試樣6.2.1.1標準試樣表面應(yīng)保持

5、清潔，不得有油脂、灰塵等附著物。6.2.1.2技術(shù)要求試樣參數(shù)見表1，試樣示意圖見附錄A表1試樣參數(shù)表序號參數(shù)數(shù)值技術(shù)要求MPE:0.05mmMPE:0.1mmMPE:0.1mmMPE:0.1mmMPE:0.1mm12345裂縫深度裂縫寬度試樣厚度試樣長度試樣寬度0.5mm、1.0mm、1.5mm0.5mm6mm100mm50mm7校準項目及校準方法7.1校準項目校準項目見表2。2 表2校準項目項目序號1外觀及通電檢查報警性能23裂縫深度示值誤差7.2校準方法7.2.1外觀及通電檢查7.2.1.1外觀檢查儀器外觀完好，無機械損傷，調(diào)節(jié)旋鈕或按鍵無松動現(xiàn)象；面板標識清晰，應(yīng)標記制造廠、儀器編號、

6、出廠年月等；配套附件（如外附標準塊、測量探頭及電源等）齊全；儀器應(yīng)附有使用說明書，標明儀器準確度、測量范圍、自校方法及使用條件等。7.2.1.2通電檢查【JJF 1692-2018，7.2.1.2】儀器通電后開關(guān)、按鍵、調(diào)節(jié)旋鈕、顯示屏、測量儀表和各種狀態(tài)指示燈（標志）應(yīng)工作正常。7.2.2報警性能7.2.2.1報警閾值應(yīng)能調(diào)節(jié)7.2.2.2根據(jù)設(shè)備技術(shù)條件，改變報警閾值能觸發(fā)報警燈光和音響動作。7.2.3裂縫深度示值誤差7.2.3.1校準前準備標準試樣、被校金屬探傷儀應(yīng)置于同一溫度環(huán)境中至少30min。7.2.3.2裂縫深度示值誤差金屬探傷儀分別測量標準試樣裂縫深度為0.5mm、1.0mm、

7、1.5mm三個點，每個點測量3次。裂縫深度示值誤差按照公式（1）計算：x x x0（1）式中：x為裂縫深度示值誤差，mm； x為3次測量值的平均值，mm； x0為標準試樣裂縫深度標準值，mm。3 裂縫深度相對誤差按照公式（2）計算： x 100%（2）x0式中：為裂縫深度相對誤差，%；x為裂縫深度示值誤差，mm； x0為標準試樣裂縫深度標準值，mm。8校準結(jié)果表達8.1校準證書金屬探傷儀經(jīng)校準后出具校準證書，校準證書應(yīng)包括的信息及推薦的校準證書內(nèi)頁格式見附錄C。8.2校準結(jié)果的不確定度評定金屬探傷儀示值誤差的不確定度評定依據(jù)JJF1059.1，其不確定度評定示例見附錄D。9復(fù)校時間間隔建議復(fù)校

8、時間間隔為1年。復(fù)校時間間隔的長短是由儀器的使用情況、使用者、儀器本身質(zhì)量等諸多因素所決定的。因此，送校單位可根據(jù)實際使用情況自主決定復(fù)校時間間隔。4 附錄A標準試樣單位：mm材質(zhì)：Q235鋼、HT250鐵和6061鋁注：標準試樣材質(zhì)僅供參考，可根據(jù)金屬探傷儀實際應(yīng)用場景下檢測的金屬材質(zhì)，使用與其相同材質(zhì)的標準試樣進行校準。圖1標準試樣主視圖圖2標準試樣俯視圖5 附錄B金屬探傷儀校準記錄委托單位名稱：委托物品名稱：規(guī)格型號：出廠編號：制造單位：環(huán)境溫度：；相對濕度：%校準日期：標準試樣材質(zhì)：外觀：標準報警功能：不確定度（k=2）mm金屬探傷儀示值平均值裂縫深度示值誤差值mmmmmm0.51.0

9、1.5校準員：核驗員：6 附錄C校準證書內(nèi)頁格式名稱名稱測量范圍不確定度/準確度等級/最大允許誤差計量標準證書編號有效期至有效期至計量標準裝置測量范圍不確定度/準確度等級/最大允許誤差計量標準證書編號標準器1、外觀檢查：2、報警功能：3、裂縫深度示值誤差：標準試樣材質(zhì)：不確定度（k=2）mm標準值mm絕對誤差相對誤差mm%0.51.01.57 附錄D不確定度的評定1測量方法依據(jù)本規(guī)范在裂縫深度示值誤差的校準結(jié)果下評定測量不確定度。2測量模型2.1測量模型x x x0式中：x 金屬探傷儀 3次測量平均值；x0標準試樣裂縫標準值；x 為金屬探傷儀示值誤差。2.2示值誤差的方差公式及靈敏系數(shù)u2c(

10、 ) c2(xi)u (xi)c (x)u (x)2 2 2c(xi) 1 c(x) 1 ) u (xi)uu2(22(x)c3不確定度來源3.1由被檢儀器引入的不確定度分量3.1.1被校金屬探傷儀測量重復(fù)性引入的標準不確定度 1( )3.1.2被校金屬探傷儀分辨力引入的標準不確定度 2( )3.2由標準試樣裂縫深度引入的標準不確定 3( )4標準不確定度的評定4.1被校金屬探傷儀引入的標準不確定度4.1.1被校金屬探傷儀測量重復(fù)性引入的標準不確定度取標準試樣1.0mm點作為測量點，使用金屬探傷儀在相同條件下重復(fù)測量10次，得到10次結(jié)果，測量結(jié)果見下表測量金屬探傷儀示值(mm)次數(shù)12345

11、678910i1.041.110.981.11.081.110.971.041.091.048 計算實驗標準差sx： =1( )2 1( ) = = 0.051實際測量時，在每個測量點重復(fù)測量3次，取其平均值。由測量重復(fù)性導(dǎo)致的標準不確定度為：1( ) = 3( ) = 0.0294.1.2被校金屬探傷儀分辨力引入的標準不確定度由于被校金屬探傷儀分辨力為0.01mm，則區(qū)間半寬為0.005mm，按均勻分布計算，則0.0052( ) = 0.0033為了避免重復(fù)計算，金屬探傷儀測量結(jié)果的重復(fù)性和分辨力引入的不確定度分量取兩者最大值作為被校金屬探傷儀引入的標準不確定度。由于 1 2，故舍去金屬探傷儀分辨力引入的標準不確定度分量u2。則由被校金屬探傷儀引入的標準不確定為1( ) = 0.294.2由標準試樣裂縫深度引入的標準不確定標準試樣裂縫深度的最大允許誤差為0.05mm，在區(qū)間內(nèi)均勻分布。故由標準試樣裂縫深度引入的標準不確定：3( ) = 0.053 = 0.0295標準不確定度分量一覽表表D.1標準不確定度分量一覽表不確定度來源不確定度類別標準不擴展不確定度U或極