1、橋涵工程檢測技術(shù)學(xué)習(xí)情境1 橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造檢測橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造檢測橋梁施工順序：橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造檢測（鏈上各種三維模型或照片）學(xué)習(xí)目標(biāo) 【知識目標(biāo)】完成本學(xué)習(xí)情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生能夠知道橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造中的擴(kuò)大基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、其它類型基礎(chǔ)、墩、臺身和蓋梁的各項(xiàng)檢測任務(wù)的目的和檢測方法、步驟以及試驗(yàn)的原理；熟悉與所檢測項(xiàng)目相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程；能用定量的方法科學(xué)地評定橋梁各種基礎(chǔ)及下部構(gòu)造的施工質(zhì)量。學(xué)習(xí)目標(biāo)【能力目標(biāo)】學(xué)生能夠按照施工準(zhǔn)備階段、施工階段、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定的工作過程，明確橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造各分項(xiàng)工程在各施工階段中所要進(jìn)行的各種檢測項(xiàng)目，能熟練操作各種檢測儀器

2、進(jìn)行試驗(yàn)，正確填寫原始記錄和檢驗(yàn)評定表，能夠?qū)こ藤|(zhì)量做出正確評價。單元1.1 擴(kuò)大基礎(chǔ)檢測任務(wù)導(dǎo)入當(dāng)淺層地基土較好時，擴(kuò)大基礎(chǔ)是橋梁基礎(chǔ)的首選類型。試驗(yàn)檢測是保證工程質(zhì)量的重要手段。客觀、準(zhǔn)確、規(guī)范、及時的試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)，是指導(dǎo)、控制和評定工程質(zhì)量的科學(xué)依據(jù)。擴(kuò)大基礎(chǔ)檢測任務(wù)目的一、施工準(zhǔn)備階段檢測鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備階段需檢測的項(xiàng)目：1、水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)2、外摻劑技術(shù)性能試驗(yàn)3、混凝土拌和物性能試驗(yàn)4、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)5、粗集料技術(shù)性能試驗(yàn)6、細(xì)集料技術(shù)性能試驗(yàn)7、混凝土配合比設(shè)計(jì)8、鋼筋拉伸試驗(yàn)9、鋼筋冷彎試驗(yàn)一、施工準(zhǔn)備階段檢測砌體擴(kuò)大基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備階段需檢測的項(xiàng)目：1、巖石抗

3、壓強(qiáng)度、抗凍性試驗(yàn)2、水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)3、細(xì)集料技術(shù)性能試驗(yàn)4、外摻劑技術(shù)性能試驗(yàn)5、砂漿配合比設(shè)計(jì)6、水泥砂漿稠度、分層度試驗(yàn)7、水泥砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)二、擴(kuò)大基礎(chǔ)施工階段檢測擴(kuò)大基礎(chǔ)施工階段的檢測項(xiàng)目：1、地基檢驗(yàn)2、地基承載力檢測3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢測4、模板、支架、拱架制作及安裝質(zhì)量檢測5、混凝土澆筑質(zhì)量檢測1、地基檢驗(yàn)_檢驗(yàn)內(nèi)容（1）檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；（2）檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符；（3）檢查基底處理和排水情況是否符合本規(guī)范要求；（4）檢查施工記錄及有關(guān)試驗(yàn)資料等。2、地基承載力檢測地基承載力是指地基土單位面積上所能承受荷載的能力，以kPa

4、計(jì)。目的:是在工程設(shè)計(jì)中必須限制建筑物基礎(chǔ)底面的壓力，使其不得超過地基的允許承載力，以保證地基土不會發(fā)生剪切破壞而失去穩(wěn)定，同時也使建筑物不致因基礎(chǔ)產(chǎn)生過大的沉降和差異沉降，而影響其正常使用。地基承載力檢測_標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)（SPT）是一種重型動力觸探法，采用質(zhì)量為63.5kg的穿心錘，以76cm的落距，將一定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)貫入器先打入土中15cm，然后開始記錄錘擊數(shù)目，將標(biāo)準(zhǔn)貫入器再打入土中30cm，用此30cm的錘擊數(shù)作為標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)的指標(biāo)N。 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)_試驗(yàn)設(shè)備 (放入FLASH)落錘：質(zhì)量為63.5kg的穿心錘；貫入器：探桿：直徑42mm的鉆桿；錘墊和導(dǎo)向桿；自動落錘裝置。圖1

5、-1-6 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)設(shè)備1-穿心錐；2-錘墊；3-觸探桿；4-貫入器頭；5-出水孔；6-由兩半圓管合成的貫入器身；7-貫入器靴標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)_試驗(yàn)方法 (放入FLASH)將貫入器打入土中，貫入速率為1530擊/min，并記錄錘擊數(shù)，包括先打15cm的預(yù)打擊數(shù)，后30cm中每10cm的錘擊數(shù)以及30cm的累計(jì)錘擊數(shù)。旋轉(zhuǎn)探桿，提出貫入器，并取出貫入器中的土樣進(jìn)行鑒別、描述、記錄，必要時送試驗(yàn)室分析。對錘擊數(shù)進(jìn)行修正對于同一土層應(yīng)進(jìn)行多次試驗(yàn)，然后取錘擊數(shù)的平均值。標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)的應(yīng)用根據(jù)估計(jì)砂土的密實(shí)度根據(jù)估計(jì)天然地基的容許承載力根據(jù)估計(jì)粘性土的狀態(tài)根據(jù)估計(jì)土的內(nèi)摩擦角地基承載力檢測_荷載板試驗(yàn)荷

6、載板試驗(yàn)是原位測試方法之一。原位測試是指在巖石土體原有的位置上，在保持土的天然結(jié)構(gòu)、天然含水量以及天然應(yīng)力狀態(tài)下測定巖石性質(zhì)。荷載板試驗(yàn)_試驗(yàn)原理荷載板試驗(yàn)就是在欲試驗(yàn)的土層表面放置一定規(guī)格的方形或圓形承壓板，在其上逐級施加荷載，每級荷載增量持續(xù)時間相同或接近，測記每級荷載作用下荷載板沉降量的穩(wěn)定值，加載至總沉降量為25mm，或達(dá)到加載設(shè)備的最大容量為止，然后卸載，記錄土的回彈值，持續(xù)時間應(yīng)不小于一級荷載增量的持續(xù)時間。根據(jù)試驗(yàn)記錄繪制荷載和沉降量的關(guān)系曲線。分析研究地基土的強(qiáng)度與變形特性，求得地基土容許承載力與變形模量等力學(xué)數(shù)據(jù)。 圖1-1-3 荷載與沉降量的關(guān)系荷載板試驗(yàn)_試驗(yàn)原理地基破壞

7、過程3個階段 ：壓密階段剪切階段破壞階段圖1-1-4 地基破壞過程3個階段a)壓密階段；b)剪切階段；c)破壞階段荷載板試驗(yàn)_試驗(yàn)設(shè)備(放入FLASH）荷載板一般用剛性的方形板或圓形板，承壓板面積不應(yīng)小于0.25m2，對于軟土地基不應(yīng)小于0.5m2，目前工程上常用的是50cm50cm或70.7cm70.7cm的方板。圖1-1-5 現(xiàn)場荷載試驗(yàn)1-荷載板；2-千斤頂；3-百分表；4-反力架；5-枕木垛；6-壓重荷載板試驗(yàn)_試驗(yàn)方法（FLASH）試驗(yàn)加荷方法應(yīng)采用分級維持荷載沉降相對穩(wěn)定法（慢速法）或沉降非穩(wěn)定法（快速法）。試驗(yàn)的加荷標(biāo)準(zhǔn)如下：試驗(yàn)的第一級荷載（包括設(shè)備重量）應(yīng)接近卸去土的自重。加

8、荷分級不應(yīng)少于8級。最大加載量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的2倍。每級荷載增量（即加荷等級）一般取被試地基土層預(yù)估極限承載力的1/81/10。荷載的量測精度應(yīng)達(dá)到最大荷載的1，沉降值的量測精度應(yīng)達(dá)到0.0lmm。每級加載后，按間隔10、10、10、15、15min，以后為每隔半小時測讀一次沉降量，當(dāng)在連續(xù)兩小時內(nèi)，每小時的沉降量小于0.1mm時，則認(rèn)為已趨穩(wěn)定，可加下一級荷載。試驗(yàn)點(diǎn)附近應(yīng)有取土孔提供土工試驗(yàn)指標(biāo)，或其他原位測試資料，試驗(yàn)后，應(yīng)在承壓板中心向下開挖取土試驗(yàn)，并描述2倍承壓板直徑（或?qū)挾龋┓秶鷥?nèi)土層的結(jié)構(gòu)變化。荷載板試驗(yàn)_試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理當(dāng)關(guān)系曲線上有比例界限時，取該比例界限所對應(yīng)的荷載值；當(dāng)極

9、限荷載小于對應(yīng)比例界限的荷載值的2倍時，取極限荷載值的一半；當(dāng)不能按上述二款要求確定時，當(dāng)壓板面積為0.250.50m2，可取s/b（或s/d）=0.010.015所對應(yīng)的荷載，但其值不應(yīng)大于最大加載量的一半。在飽和軟土地基中，關(guān)系曲線拐點(diǎn)往往不明顯，此時可用繪制lglg曲線，利用lglg曲線的良好線性關(guān)系很容易確定拐點(diǎn)；也可以應(yīng)用相對沉降法確定地基土的承載力。同一土層參加統(tǒng)計(jì)的試驗(yàn)點(diǎn)不應(yīng)少于三點(diǎn)，當(dāng)試驗(yàn)實(shí)測值的極差不超過其平均值的30%時，取此平均值作為該土層的地基承載力基本容許值fa0。荷載板試驗(yàn)_注意問題荷載板試驗(yàn)的受荷面積比較小，加荷后受影響的深度不會超過2倍承壓板邊長或直徑，而且加荷

10、時間也比較短，因此不能通過荷載板試驗(yàn)提供建筑物的長期沉降資料；靜力載荷試驗(yàn)資料的應(yīng)用是有條件的，在進(jìn)行載荷試驗(yàn)時，要充分估計(jì)到試驗(yàn)影響范圍的局限性，注意分析試驗(yàn)成果與實(shí)際建筑地基之間可能存在的差異；當(dāng)?shù)鼗鶋嚎s層范圍內(nèi)土層單一而且均勻時； I當(dāng)?shù)鼗鶋嚎s層范圍內(nèi)土層是成層變化的，或者是不均勻時。如果地基土層起伏變化很大時，還應(yīng)在不同地點(diǎn)做荷載板試驗(yàn)。3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢測（1）普通鋼筋的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)（2）普通鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)檢測 組批規(guī)則： 取樣數(shù)量： 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則（a）屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率評定（b）冷彎試驗(yàn)評定（c）反復(fù)彎曲試驗(yàn)結(jié)果評定（3）焊接鋼筋的質(zhì)量檢驗(yàn)（4）鋼筋加工與安裝質(zhì)量

11、檢測4、模板、支架、拱架制作及安裝質(zhì)量檢測 模板、支架及拱架制作時的允許偏差 模板、支架及拱架安裝的允許偏差 5、混凝土澆筑質(zhì)量檢測（1）質(zhì)量檢驗(yàn)澆筑混凝土前的檢驗(yàn)：拌制和澆筑混凝土?xí)r的檢驗(yàn)：澆筑混凝土后的檢驗(yàn)：對混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)制取試件檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的抗壓極限強(qiáng)度。應(yīng)根據(jù)施工需要，制取與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)護(hù)的試件作為考核結(jié)構(gòu)混凝土在拆模、出池、吊裝、預(yù)施應(yīng)力、承受載荷等階段強(qiáng)度的依據(jù)。5、混凝土澆筑質(zhì)量檢測（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（3）結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合的規(guī)定：（4）抹灰工程應(yīng)符合的規(guī)定：（5）冬期施工質(zhì)量檢查三、擴(kuò)大基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)評定擴(kuò)大基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 單元小結(jié) 擴(kuò)大基礎(chǔ)是橋涵工程中通

12、常采用的基礎(chǔ)形式，本章主要介紹了鋼筋混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)從開始施工到最后完工，在此過程中的所做的檢測內(nèi)容，使學(xué)生對擴(kuò)大基礎(chǔ)施工的檢測有一個系統(tǒng)地掌握。反射波法檢測基樁完整性技術(shù)方法及設(shè)備樁基低應(yīng)變反射波法基本原理描述在樁頂施加低能量沖擊荷載，實(shí)測加速度(或速度)響應(yīng)的過程曲線，運(yùn)用一維波動理論的時域和頻域分析，對被檢樁的完整性進(jìn)行評判。樁身缺陷會引起基礎(chǔ)失穩(wěn)。必須在結(jié)構(gòu)施工前找出并處理缺陷樁。樁基礎(chǔ)，主要基礎(chǔ)型式，地下隱蔽工程，承受建筑物的全部荷載并將其傳遞給地基，基樁質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到建筑物的安全。反射波法是基樁低應(yīng)變無損檢測中最為有效和普遍采用的方法半球面波平面波檢測樁身混凝土的完整性推定缺陷

13、類型及其在樁身中的位置基本原理聲波傳播示意圖基本原理縮徑（頸）(阻抗減小)局部阻抗縮小全界面阻抗縮小基本原理擴(kuò)徑（頸）(阻抗增大)局部阻抗增大全界面阻抗增大對于縮頸類缺陷（縮徑、空洞、離析、裂縫等），反射波與入射波同相對于擴(kuò)頸類缺陷，反射波與入射波反相當(dāng)樁長和樁徑一定時，樁身強(qiáng)度愈大、樁側(cè)土強(qiáng)度愈小，樁底反射信號愈強(qiáng)；反之，樁身強(qiáng)度愈低、樁側(cè)土強(qiáng)度愈大，樁底反射信號愈弱?；驹硇〗Y(jié)基本原理典型縮徑曲線基本原理典型擴(kuò)徑曲線基本原理典型擴(kuò)底曲線主機(jī)系統(tǒng)敲擊設(shè)備接收傳感器分析處理軟件儀器設(shè)備主要組成現(xiàn)場檢測技術(shù)方法工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè)、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位名稱樁基礎(chǔ)施工平面圖樁的成孔工藝成樁

14、機(jī)具及工藝工程樁設(shè)計(jì)資料和施工記錄巖土工程地質(zhì)勘察報告收集資料現(xiàn)場檢測技術(shù)方法安裝傳感器傳感器的耦合點(diǎn)及錘的敲擊點(diǎn)都必須干凈、平整、堅(jiān)硬、無積水，所以在測試前應(yīng)對樁頭進(jìn)行必要的處理清除樁頭表面的浮漿及其他雜物、在樁頭打磨出兩小塊平整表面分別用以安放傳感器、手錘敲擊。妨礙正常測試的外露主筋應(yīng)割掉。安裝完畢后的傳感器必須與樁頂面保持垂直，且緊貼樁頂面，在信號采集過程中不得產(chǎn)生滑移或松動。現(xiàn)場檢測技術(shù)方法安裝傳感器傳感器安裝點(diǎn)及其附近不得有缺損或裂縫；當(dāng)錘擊點(diǎn)在樁頂中心時，傳感器安裝點(diǎn)與樁中心的距離宜為樁半徑的三分之二；當(dāng)錘擊點(diǎn)不在樁頂中心時，傳感器安裝點(diǎn)與錘擊點(diǎn)的距離不宜小于樁半徑的二分之一；對于

15、預(yù)應(yīng)力管樁，傳感器安裝點(diǎn)、錘擊點(diǎn)與樁頂面圓心構(gòu)成的平面夾角宜為90度。對于大直徑樁，宜在不同位置選取24個測點(diǎn)盡量避開鋼筋、混凝土質(zhì)量有問題的位置現(xiàn)場檢測技術(shù)方法耦合劑的選擇原則：使傳感器與樁緊密結(jié)合在一起，傳感器能 準(zhǔn)確記錄樁頂質(zhì)點(diǎn)的振動作用：類似一個濾波器，可濾除一部分樁頂質(zhì)點(diǎn) 振動的高頻成分選擇：耦合時耦合劑要盡量薄，粘性要大，粘結(jié) 性最好不要受水等的影響一般可用黃油、凡士林、橡皮泥等作耦合劑1）充分了解儀器及場地和樁型特點(diǎn)，進(jìn)行細(xì)致的測前準(zhǔn)備：A)選擇合適的錘，一般中小樁備好專用手錘和小尺寸力棒，長大樁則應(yīng)帶好足夠重量的力棒。B)根據(jù)樁型、樁頭狀況，選擇合理的傳感器。C）根據(jù)天氣狀況，

16、樁頭準(zhǔn)備情況和所選用傳感器，選擇合適的耦合劑和安裝方式現(xiàn)場檢測技術(shù)方法現(xiàn)場檢測要點(diǎn)2）認(rèn)真測試頭幾根樁，注意波形是否合理，樁底和淺部缺陷的反映是否正常；3）傳感器、振源、安裝方式、參數(shù)設(shè)置等在頭幾根樁上調(diào)試結(jié)束后，即可迅速在余下樁中展開，過程中應(yīng)記下疑難樁（或在疑難樁上多花時間詳測）、注意各樁的樁底反射情況和淺部缺陷情況，同時還應(yīng)注意信號的一致性，每條樁上應(yīng)確保三條以上一致性較好的信號；4）詳測疑難樁，換用傳感器和激振錘及激振點(diǎn)，仔細(xì)推敲該樁可能存在的問題現(xiàn)場檢測技術(shù)方法現(xiàn)場檢測要點(diǎn)數(shù)據(jù)分析處理時間域分析在測試波形上辨認(rèn)反射波，由反射波的形態(tài)、相位和到達(dá)時間，確定反射界面的性質(zhì)、程度和位置 樁

17、長及缺陷位置計(jì)算波速一般采用同一工地內(nèi)多根已測完整樁樁身縱波速度的平均值。檢測結(jié)果評價I類樁樁身結(jié)構(gòu)完整，可正常使用。II類樁樁身基本完整，有輕度缺陷，不影響正常使用。III類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響，應(yīng)采用其它方法進(jìn)一步抽檢確定其可用性IV類樁樁身存在嚴(yán)重缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有嚴(yán)重影響。發(fā)現(xiàn)了“問題” 怎么辦? 與其它樁比較 重新PIT試驗(yàn) (清理樁頭，露出堅(jiān)硬混凝土) 如果近樁頭，則開挖 需要樁身取芯 需要PDA試驗(yàn) 需要靜載試驗(yàn) 補(bǔ)樁 (或修復(fù)樁) 認(rèn)可樁 (?) - 是群樁? 危險? 其它? 每一種選擇都有其相應(yīng)的費(fèi)用支出是利用重錘錘擊樁頭使樁頭產(chǎn)生一個永久性位移而得

18、出樁的極限承載力和樁身結(jié)構(gòu)完整資料類樁實(shí)例分析樁的長度不同，分別為18米和40米。對比兩棵樁的波形，0臺-8樁的樁底反射比2墩-4樁的樁底反射強(qiáng)烈、清晰的多。就是說樁長越長，樁底反射的清晰程度越小。這是因?yàn)閼?yīng)力波在混凝土中的傳播是有一定的損耗的。當(dāng)樁長過長時，損耗加大，傳感器所接收的信號變?nèi)?，則長樁的樁底反射就不那么清晰了。 類樁實(shí)例分析樁為京承11號標(biāo)京承鐵路立交橋的9墩-2樁，該樁在25米處有較小的樁間反射，但樁底反射清晰，波速為3856m/s，屬于正常波速范圍之內(nèi)，因此判定為類樁。類樁實(shí)例分析該樁樁底反射比較清晰，波速在正常范圍之內(nèi)，在距樁頂5米和8米處至少有兩處非常大的闊頸，造成樁身形

19、狀極其不規(guī)則，波形曲線比較復(fù)雜。該樁為主線橋的墩樁，且位置處于京密公路的路邊，位置比較關(guān)鍵。我們決定予以開挖驗(yàn)證。挖開后，可以見到此樁在東南方向2至5米處有非常大的混凝土凸出物，證實(shí)確為樁身較大的闊頸，判定為類樁。 類樁實(shí)例分析類樁實(shí)例分析 從檢測波形上看，該樁在距樁頂7米左右處同相反射信號較強(qiáng)，樁身完整性存在比較嚴(yán)重的缺陷，判定該樁為類樁。初步判斷缺陷類型有可能為：縮頸、夾泥或離析。從地質(zhì)報告上看，出現(xiàn)缺陷位置處的地層結(jié)構(gòu)為卵石層。同場地共有6棵同直徑、同長度的橋臺樁，灌樁所用時間和方量均相差不大，故排除了縮頸、夾泥的可能，判斷該樁存在混凝土離析的缺陷。 類樁實(shí)例分析后經(jīng)施工單位對該樁進(jìn)行開

20、挖，把缺陷段樁身鋼筋截?cái)?，分段吊出缺陷段混凝土，并進(jìn)行鉆芯取樣，現(xiàn)場即可以觀察到芯樣表面有部分離析。最后又將吊出的樁身混凝土打開，可以清楚的看到樁身中心處混凝土有明顯的離析現(xiàn)象。 類樁實(shí)例分析從檢測波形上看，該樁在距樁頂16米左右處同相反射信號較強(qiáng)，樁身完整性存在比較嚴(yán)重的缺陷，判定該樁為類樁。結(jié)合地質(zhì)報告，該樁所處主要地層結(jié)構(gòu)為卵石層和亞粘土層，判定缺陷類型為夾泥。后據(jù)施工單位反映，該橋場地地質(zhì)情況比較差，成孔比較困難，鉆孔過程中經(jīng)常會出現(xiàn)孔壁坍塌的情況。該樁樁身夾泥缺陷明顯，此缺陷的形成有以下幾個原因：其一主要是混凝土灌注過程中出現(xiàn)了局部塌孔的情況，泥土擠入樁身；其二是施工單位在處理坍孔或

21、加大泥漿稠度時直接加入孔內(nèi)的粘土在施工中被分散成泥團(tuán)、泥塊，在灌注混凝土?xí)r夾入樁身；其三是缺陷位置處的混凝土灌注速度不正常，低于正常灌注速度，當(dāng)混凝土下泄時，不足以將泥漿全部擠出，造成夾泥的缺陷。類樁實(shí)例分析 從檢測波形上看，該樁在距樁頂24米處同相反射信號非常強(qiáng)，并且可以見到該缺陷的二次和三次重復(fù)反射，見不到樁底反射信號，故判斷該樁為斷樁。后經(jīng)事故調(diào)查得知，該起斷樁事故與地質(zhì)情況無關(guān)，為人為原因造成。當(dāng)時施工單位在對該樁灌注過程中，發(fā)現(xiàn)所購商品混凝土坍落度連續(xù)七車不滿足施工質(zhì)量要求，最小的為11cm，最大的為15cm，隨即對該商品混凝土清退出場，等合格的商品混凝土到場后，此時該樁已經(jīng)中斷灌注

22、混凝土2.5至3個小時，繼續(xù)灌注時導(dǎo)管內(nèi)混凝土已經(jīng)不能順利下落，施工單位隨即采取敲擊導(dǎo)管并利用25噸吊車小幅度上下往復(fù)運(yùn)動導(dǎo)管，強(qiáng)行使混凝土下落，此時孔內(nèi)混凝土已經(jīng)凝結(jié)，不可能繼續(xù)上浮，最終形成二次澆筑面造成斷樁。這是一種典型的斷樁形成原因。反射波法的使用總結(jié)局限性無法對缺陷準(zhǔn)確定性。目前根據(jù)波阻抗的變化，僅能將缺陷區(qū)分成縮頸類、擴(kuò)頸類，進(jìn)一步確定缺陷性質(zhì)需要檢測經(jīng)驗(yàn)及其它補(bǔ)充資料。對缺陷程度的定量分析尚不理想。由于波速不準(zhǔn)，據(jù)此計(jì)算的缺陷位置誤差在10左右。缺陷在樁軸向的高度及徑向的分布以及缺陷質(zhì)量下降的程度均難以準(zhǔn)確計(jì)算。對阻抗?jié)u變類的缺陷難以判斷，甚至可能得出相反的結(jié)論。如樁身漸縮后突然

23、恢復(fù)到原截面，則可能得出樁身存在擴(kuò)頸的結(jié)論。樁身存在多個缺陷時，深部缺陷易漏判，如第一缺陷在淺部，尚可以開挖并鑿去上部缺陷再進(jìn)行檢測，否則只能通過其它方法進(jìn)一步檢測。長徑比超過一定限度的樁、淺部缺陷或太小的缺陷，反射波法都無法正確檢測。1.2 樁基礎(chǔ)檢測任務(wù)導(dǎo)入 當(dāng)?shù)鼗鶞\層土質(zhì)不良時，采用淺基礎(chǔ)無法滿足結(jié)構(gòu)物對地基強(qiáng)度、變形和穩(wěn)定性方面的要求時，常采用樁基礎(chǔ)。 任務(wù)導(dǎo)入 當(dāng)?shù)鼗鶞\層土質(zhì)不良時，采用淺基礎(chǔ)無法滿足結(jié)構(gòu)物對地基強(qiáng)度、變形和穩(wěn)定性方面的要求時，常采用樁基礎(chǔ)。 任務(wù)目的 樁基礎(chǔ)施工中，按照施工準(zhǔn)備階段、施工階段和竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行試驗(yàn)檢測評定，避免不合格的材料和產(chǎn)品流入下一道工序，只有保

24、證施工過程中每一道工序的質(zhì)量才能保證整個工程的質(zhì)量。一、施工準(zhǔn)備階段檢測樁基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備階段需檢測的項(xiàng)目:1、水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)2、外摻劑技術(shù)性能試驗(yàn)3、混凝土拌和物性能試驗(yàn)4、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)5、粗集料技術(shù)性能試驗(yàn)6、細(xì)集料技術(shù)性能試驗(yàn)7、混凝土配合比設(shè)計(jì)8、鋼筋拉伸試驗(yàn)鋼筋9、冷彎試驗(yàn)二、樁基礎(chǔ)施工階段檢測樁基礎(chǔ)施工階段的檢測項(xiàng)目：1、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢測2、護(hù)筒檢驗(yàn)3、泥漿性能指標(biāo)檢測4、清孔的質(zhì)量檢測5、成孔質(zhì)量檢驗(yàn)6、基樁完整性檢測7、基樁承載力檢測1、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢測同單元1.12、護(hù)筒檢驗(yàn)檢驗(yàn)護(hù)筒：應(yīng)檢驗(yàn)護(hù)筒內(nèi)徑、護(hù)筒中心豎直線、護(hù)筒高度、埋置深度及護(hù)筒的連接處。3、泥

25、漿性能指標(biāo)檢測泥漿性能指標(biāo) 相對密度粘度靜切力含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/30min）酸堿度4、清孔的質(zhì)量檢測（1）清孔的質(zhì)量要求（2）沉淀土厚度的檢測方法 取樣盒檢測法 測錘法5、成孔質(zhì)量檢驗(yàn)（1）孔徑與孔形檢測（2）孔深和孔底沉渣檢測（3）樁孔豎直度檢測（4）樁位檢測6、基樁完整性檢測檢測目的及方法簡介 鉆芯檢驗(yàn)法 振動檢驗(yàn)法（又稱動測法） 超聲脈沖檢驗(yàn)法 射線法 振動檢驗(yàn)法（又稱動測法）（a）敲擊法和錘擊法（b）穩(wěn)態(tài)激振機(jī)械阻抗法（c）瞬態(tài)激振機(jī)械阻抗法（d）水電效應(yīng)法超聲脈沖檢驗(yàn)法檢測方式（a）雙孔檢測（b）單孔檢測（c）樁外孔檢測全自動智能化測樁專用檢測裝置原理框圖1-探頭

26、升降機(jī)構(gòu)；2-步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動電源；3-超聲發(fā)射與接收裝置；4-測控接口；5-計(jì)算機(jī)；6-磁帶機(jī)；7-打印機(jī)；8、9-發(fā)射、接收探頭鉆孔灌注樁超聲脈沖檢測法主要設(shè)備 現(xiàn)場檢測 （a）預(yù)埋檢測管 （b）現(xiàn)場檢測前測定聲波檢測儀發(fā)射至接收系統(tǒng)的延遲時間t。（c）在檢測管內(nèi)應(yīng)注滿清水。測量點(diǎn)距2040cm，當(dāng)發(fā)現(xiàn)讀數(shù)異常時，應(yīng)加密測量點(diǎn)距。（d）一根樁有多根檢測管時，應(yīng)將每2根檢測管編為一組，分組進(jìn)行測試。（e）每組檢測管測試完成后，測試點(diǎn)應(yīng)隨機(jī)重復(fù)抽測1020。其聲時相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于5；波幅相對標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于10。對聲時及波幅異常的部位應(yīng)重復(fù)抽測。檢測數(shù)據(jù)處理與判定 NFP法判斷缺陷性質(zhì)的參考表 7

27、、基樁承載力檢測目前確定基樁承載力的方法有兩類：一是靜荷載試驗(yàn)二是各種樁的動測方法(1)、基樁靜荷載試驗(yàn)(a) 試驗(yàn)?zāi)康?通常用來確定單樁承載力和荷載與位移的關(guān)系，以及校核動力公式的準(zhǔn)確程度。(b) 試驗(yàn)方法:采用慢速維持荷載法，若設(shè)計(jì)無特殊要求時，用單循環(huán)加載試驗(yàn)。(1)、基樁靜荷載試驗(yàn)(c) 試驗(yàn)時間:靜壓試驗(yàn)應(yīng)在沖擊試驗(yàn)后立即進(jìn)行。對于鉆(挖)孔灌注樁，須待混凝土達(dá)到能承受設(shè)計(jì)要求荷載后，才可進(jìn)行試驗(yàn)。(d) 試驗(yàn)加載裝置:一般采用油壓千斤頂加載。(1)、基樁靜荷載試驗(yàn)(e) 測量位移裝置:測量儀表必須精確，一般使用1/20mm光學(xué)儀器或力學(xué)儀表，如水平儀、撓度儀、位移計(jì)等。 (f) 加

28、載方法: 加載重心應(yīng)與試樁軸線相一致。加載時應(yīng)分級進(jìn)行，使荷載傳遞均勻，無沖擊。加載過程中，荷載不能超過每級的規(guī)定值。 加載分級：每級加載量為預(yù)估最大荷載的l10l15。當(dāng)樁的下端埋人巨粒土、粗粒土以及堅(jiān)硬的粘質(zhì)土?xí)r，第一級可按2倍的分級荷載加載。 預(yù)估最大荷載：對施工檢驗(yàn)性試驗(yàn)，一般可采用設(shè)計(jì)荷載的2. 0倍。(g) 沉降觀測: 下沉未達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)不得進(jìn)行下一級加載。 每級加載的觀測時間規(guī)定為：每級加載完畢后，每隔15min觀測一次；累計(jì)lh后，每隔30min觀測一次。(h) 穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn):每級加載下沉量，在下列時間內(nèi)如不大于0. 1mm即可認(rèn)為穩(wěn)定。 樁端下為巨粒土、砂類土、堅(jiān)硬粘質(zhì)土，最后3

29、0min。 樁端下為半堅(jiān)硬和細(xì)粒土，最后lh。(i) 加載終止及極限荷載取值: 總位移量大于或等于加40mm，本級荷載的下沉量大于或等于前一級荷載下沉量的5倍時，加載即可終止。取此終止時荷載小一級的荷載為極限荷載。 總位移量大于或等于40mm，本級荷載加上后24h未達(dá)穩(wěn)定，加載即可終止。取此終止時荷載小一級的荷載為極限荷載。 巨粒土、密實(shí)砂類土以及堅(jiān)硬的粘質(zhì)土中，總下沉量小于40mm，但荷載已大于或等于設(shè)計(jì)荷載設(shè)計(jì)規(guī)定的安全系數(shù)，加載即可終止。取此時的荷載為極限荷載。 施工過程中的檢驗(yàn)性試驗(yàn)，一般加載應(yīng)繼續(xù)到樁的2倍的設(shè)計(jì)荷載為止。如果樁的總沉降量不超過40mm，及最后一級加載引起的沉降不超過

30、前一級加載引起的沉降的5倍，則該樁可以停止試驗(yàn)。 極限荷載的確定有時比較困難，應(yīng)繪制荷載-沉降曲線(曲線)、沉降一時間曲線(曲線)確定，必要時還應(yīng)繪制曲線、曲線(單對數(shù)法)、-1曲線(百分率法)等綜合比較，確定比較合理的極限荷載值。 注意問題（a）加載裝置要安全可靠，保證有足夠的加載量，不能發(fā)生加載量達(dá)不到要求而中途停止試驗(yàn)的事故；（b）設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)時應(yīng)滿足以下條件：基準(zhǔn)點(diǎn)本身不變動，沒有被接觸或遭破損的危險，附近沒有振源，不受直射陽光與風(fēng)雨等干擾，不受試樁下沉的影響；（c）當(dāng)量測樁位移用的基準(zhǔn)梁采用鋼梁時，為保證測試精度需采取下述措施：基準(zhǔn)梁的一端固定，另一端必須自由支承，防止基準(zhǔn)梁受日光直接

31、照射；基準(zhǔn)梁附近不設(shè)照明及取暖爐，必要時基準(zhǔn)梁可用聚苯乙烯等隔熱材料包裹起來，以消除溫度影響。（d）測量儀器安裝前應(yīng)予校驗(yàn)，擦干潤滑。(2)高應(yīng)變動力檢測法 基本原理用重錘沖擊樁頂，使樁土產(chǎn)生足夠的相對位移，以充分激發(fā)樁周土阻力和樁端支承力，通過安裝在樁頂以下樁身兩側(cè)的力和加速度傳感器接收樁的應(yīng)力波信號，應(yīng)用應(yīng)力波理論分析處理力和速度時程曲線，從而判定樁的承載力和評價樁身質(zhì)量完整性。試驗(yàn)設(shè)備 動測儀 恒流源加速度計(jì) 高阻尼速度計(jì) 現(xiàn)場檢測步驟（1）距離樁頂不小于2倍樁徑深度處打膨脹螺栓現(xiàn)場檢測步驟（2）傳感器安裝（應(yīng)力傳感器線頭朝下、加速度傳感器線頭朝上） 現(xiàn)場檢測步驟（3）整體錘敲擊 基樁承

32、載力判定（a）信號選?。╞）檢測承載力時選取錘擊信號（c）分析計(jì)算前，應(yīng)根據(jù)實(shí)測信號確定樁身波速的平均值（d）實(shí)測曲線擬合法判定樁承載力（e）凱司法判定樁承載力三、樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)評定 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)評定表單元小結(jié) 目前，樁基礎(chǔ)在工程基礎(chǔ)中應(yīng)用廣泛，但樁基礎(chǔ)在施工中容易出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，因此樁基工程的試驗(yàn)、檢測非常重要。本章主要介紹了樁基從開始施工到最后完工，在此過程中的所做的檢測內(nèi)容，使學(xué)生對樁基礎(chǔ)施工的檢測有一個系統(tǒng)地掌握。樁基完整性檢測方法較多，應(yīng)用最廣泛的是反射波法，其次是聲波透射法。反射波法易于理解，但對樁身缺陷的準(zhǔn)確判定有賴于檢測人員的經(jīng)驗(yàn)；聲波透射法對缺陷判定準(zhǔn)確，但成本較高，

33、檢測效率較低；對樁基承載力檢測，靜載試驗(yàn)至今仍是最可靠的一種檢測法，但靜載試驗(yàn)費(fèi)力費(fèi)時，故讀者還應(yīng)了解目前比較成熟的動測試驗(yàn)方法。1.3墩、臺身和蓋梁施工檢測任務(wù)導(dǎo)入 當(dāng)基礎(chǔ)施工完成后，接下來應(yīng)該進(jìn)行墩、臺身和蓋梁施工?？陀^、準(zhǔn)確、規(guī)范、及時的試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)，是指導(dǎo)、控制和評定工程質(zhì)量的科學(xué)依據(jù)。任務(wù)目的 墩、臺身和蓋梁施工中，按照施工準(zhǔn)備階段、施工階段和竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行試驗(yàn)檢測評定，避免不合格的材料和產(chǎn)品流入下一道工序，只有保證施工過程中每一道工序的質(zhì)量才能保證整個工程的質(zhì)量。一、施工準(zhǔn)備階段檢測 墩、臺身和蓋梁施工準(zhǔn)備階段需檢測的項(xiàng)目: 1、水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)2、外摻劑技術(shù)性能試驗(yàn)3、混凝

34、土拌和物性能試驗(yàn)4、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)5、粗集料技術(shù)性能試驗(yàn)6、細(xì)集料技術(shù)性能試驗(yàn)7、混凝土配合比設(shè)計(jì)8、砂漿配合比設(shè)計(jì)9、砂漿稠度、分層度試驗(yàn)10、砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)11、鋼筋拉伸試驗(yàn)鋼筋12、冷彎試驗(yàn)13、巖石抗壓強(qiáng)度、抗凍性試驗(yàn)二、墩、臺身和蓋梁施工階段檢測墩、臺身和蓋梁施工階段的檢測項(xiàng)目 ：1、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢測2、模板、支架、拱架制作及安裝質(zhì)量檢測3、混凝土澆筑質(zhì)量檢測4、砂漿稠度、分層度試驗(yàn)5、砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)三、墩、臺身和蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)評定 墩、臺身砌體質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 混凝土墩、臺身質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 墩、臺帽或蓋梁質(zhì)量檢驗(yàn)評定表 單元小結(jié) 本章主要介紹了墩、臺身和蓋梁從開始施工到最

35、后完工，在此過程中的所做的檢測內(nèi)容，使學(xué)生對墩、臺身和蓋梁施工的檢測有一個系統(tǒng)的掌握。學(xué)習(xí)情境2 橋梁上部構(gòu)造檢測情境導(dǎo)入 按照橋梁施工順序，橋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工完成后，下一分項(xiàng)工程是橋梁上部構(gòu)造，橋梁上部結(jié)構(gòu)多采用預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)由于有許多優(yōu)點(diǎn)，目前在土木工程中應(yīng)用十分廣泛，根據(jù)其施工工藝可分為先張法施工和后張法施工。學(xué)習(xí)目標(biāo) 【知識目標(biāo)】知道橋梁上部構(gòu)造施工中先張法、后張法構(gòu)件各項(xiàng)檢測任務(wù)的目的和檢測方法、步驟以及試驗(yàn)的原理；熟悉施工圖紙；熟悉各種檢測儀器的性能；熟悉與所檢測項(xiàng)目相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程；能用定量的方法科學(xué)地評定各種上部構(gòu)件的質(zhì)量。學(xué)習(xí)目標(biāo)【能

36、力目標(biāo)】按照施工準(zhǔn)備階段、施工階段、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定的工作過程，明確橋梁上部構(gòu)造施工中先張法、后張法構(gòu)件在施工過程中所要進(jìn)行的各種檢測項(xiàng)目，了解成品及半成品和的檢測方法；能熟練操作各種檢測儀器進(jìn)行試驗(yàn)；正確填寫原始記錄和檢驗(yàn)評定表，能夠?qū)こ藤|(zhì)量做出正確評價。2.1 先張法構(gòu)件檢測 先張法施工程序示意圖任務(wù)目的 主梁采用先張法施工時，按照施工準(zhǔn)備階段、施工階段和竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行試驗(yàn)檢測評定，避免不合格的材料和產(chǎn)品流入下一道工序，只有保證施工過程中每一道工序的質(zhì)量才能保證整個工程的質(zhì)量。一、施工準(zhǔn)備階段檢測先張法構(gòu)件施工準(zhǔn)備階段需檢測的項(xiàng)目 :1、水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)2、外摻劑技術(shù)性能試驗(yàn)3

37、、混凝土拌和物性能試驗(yàn)4、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)5、混凝土配合比設(shè)計(jì)6、鋼筋拉伸試驗(yàn)7、鋼筋冷彎試驗(yàn)8、預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量檢測9、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器檢測10、張拉設(shè)備校驗(yàn)11、混凝土彈性模量試驗(yàn)12、張拉臺座檢測1、預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量檢測 鋼絲 鋼絞線 熱處理鋼筋 冷拉鋼筋 冷拔低碳鋼絲 精軋螺紋鋼筋2、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器檢測(1) 分類與代號 錨具、夾具和連接器可分為夾片式、支承式、錐塞式和握裹式四種。 錨具、夾具或連接器的代號可以用兩個漢語拼音字母表示。第一位字母為預(yù)應(yīng)力體系代號，由研制單位選定，無研制單位者可省略不寫。第二位字母為錨具（M）、夾具（J）或連接器（L）代號。錨具、夾具或連接

38、器的標(biāo)記由代號、預(yù)應(yīng)力鋼材直徑、預(yù)應(yīng)力鋼材根數(shù)三部分組成。 例：錨固9根直徑15.2mm預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線的QM型群錨錨具，標(biāo)記為QM159。常用的錨夾具1、軋絲錨2、精軋螺紋鋼筋錨具3、鋼絲束鐓頭錨具4、鋼絞線夾片錨具（QM錨、XM錨、OVM錨）5、冷鑄鐓頭錨具6、鋼制錐形錨具(2) 常規(guī)檢測項(xiàng)目及抽樣方法(a) 外觀檢查： (b) 硬度檢驗(yàn)： (c) 靜載錨固性能試驗(yàn)： 抽樣方法：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應(yīng)以不超過1000套組為一個驗(yàn)收批；連接器以不超過500套組為一個驗(yàn)收批。 (3)、技術(shù)要求 錨具 夾具 連接器(4)、靜載錨固性能試驗(yàn)試驗(yàn)方法 對于先安裝錨具、夾具或

39、連接器再張拉預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力體系，可直接用試驗(yàn)機(jī)或試驗(yàn)臺座加載。加載之前必須先將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的510。正式加載步驟為：按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20、40、60、80分4級等速加載，加載速度每分鐘宜為100MPa，達(dá)到80后，持荷1h，再逐步加載至破壞。 （a）在試驗(yàn)過程中測量以下項(xiàng)目： 有代表性的若干根預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具、夾具或連接器之間在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到0.8時的相對位移 錨具、夾具或連接器若干有代表性的零件之間在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力達(dá)到0.8時的相對位移； 試件的實(shí)測極限拉力，將其代入公式可得靜載錨固效率系數(shù) 達(dá)到實(shí)測極限拉力時的總應(yīng)變 （b）試驗(yàn)過程

40、中應(yīng)觀察以下項(xiàng)目在預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8時，持荷1h，觀察錨具、夾具或連接器的變形； 試件的破壞部位與形式。 試驗(yàn)記錄和結(jié)果 靜載試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行三個組裝件的試驗(yàn)，全部試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)作出記錄，并據(jù)此按式計(jì)算錨具、夾具或連接器的錨固效率系數(shù)或和相應(yīng)的總應(yīng)變。三個試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足0.95或0.92、2.0的規(guī)定，不得進(jìn)行平均。若有1個試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有1個試件不合格，則該批為不合格品。(5) 檢測結(jié)果判定 外觀檢驗(yàn) 如表面無裂縫，影響錨固能力的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格；如此項(xiàng)尺寸有1套超過允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有1套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用

41、。如發(fā)現(xiàn)一套有裂紋，即應(yīng)對全部產(chǎn)品進(jìn)行逐件檢驗(yàn)，合格者方可使用。(5) 檢測結(jié)果判定 硬度檢驗(yàn)（送專門的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)） 每個零件測試3點(diǎn)，當(dāng)硬度值符合設(shè)計(jì)要求的范圍應(yīng)判為合格；如有1個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗(yàn)；如仍有1個零件不合格，則應(yīng)逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用。3、 張拉設(shè)備校驗(yàn)常用的張拉設(shè)備由油壓千斤頂和配套的高壓油泵、壓力表及外接油管等組成。千斤頂、油壓表、油泵及油管一起要定期進(jìn)行配套校驗(yàn)，以減少累積誤差，提高施加預(yù)應(yīng)力時張拉力的控制精度。(1) 校驗(yàn)條件 新千斤頂初次使用前； 油壓表指針不能退回零點(diǎn)時； 千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過更換或維修后； 當(dāng)千斤頂使用超過6個

42、月或張拉超過200次以上； 在使用過程中出現(xiàn)其他不正?，F(xiàn)象。(2) 校驗(yàn)方法 用長柱壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)(a) 千斤頂就位 (b) 校驗(yàn)千斤頂 (c) 對千斤頂校驗(yàn)數(shù)值進(jìn)行記錄，并可根據(jù)校驗(yàn)結(jié)果繪制千斤頂校驗(yàn)曲線供預(yù)應(yīng)力筋鋼材張拉時使用；亦可采用最小二乘法求出千斤頂校驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)公式，供預(yù)應(yīng)力筋張拉時使用。 a) b)用壓力試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)拉伸機(jī)a)校驗(yàn)穿心式千斤頂；b)校驗(yàn)拉桿式千斤頂；1-試驗(yàn)機(jī)上下壓板；2-拉伸機(jī)；3-無縫鋼管3-無縫鋼管(2) 校驗(yàn)方法 用標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)校驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)校驗(yàn)1-標(biāo)準(zhǔn)測力計(jì)；2-千斤頂；3-框架(3) 校驗(yàn)結(jié)果的回歸計(jì)算 千斤頂?shù)淖饔昧陀透椎挠蛪旱年P(guān)系是線性關(guān)系?？梢岳们?/p>

43、斤頂檢驗(yàn)測得的作用力和油壓進(jìn)行線性回歸.(4) 注意事項(xiàng) 施加預(yù)應(yīng)力所用的張拉設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)，以提高施加預(yù)應(yīng)力時張拉力的控制精度。 千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，配套使用。即在使用時嚴(yán)格按照標(biāo)定報告上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝成張拉系統(tǒng)使用。4、混凝土彈性模量試驗(yàn)(1) 適用范圍本方法適用于測定水泥混凝土在靜力作用下的受壓彈性模量，混凝土的受壓彈性模量取軸心抗壓強(qiáng)度1/3時對應(yīng)的彈性模量。(2) 儀器設(shè)備 壓力機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)：同立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 球座：同立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 微變形測量儀：千分表2個（0級或1級）；或精度不低于0.001mm的其它儀

44、表，如引伸儀。 微變形測量儀固定架兩對，標(biāo)距為150mm。 鋼尺（量程600mm，分度值為1mm）、502膠水、鉛筆和秒表等。(3) 試件制備抗壓彈性模量試件尺寸 每組為同齡期同條件制作和養(yǎng)護(hù)的試件6根，其中3根用于測定軸心抗壓強(qiáng)度，提出彈性模量試驗(yàn)的加荷標(biāo)準(zhǔn)，另3根則作彈性模量試驗(yàn)。（4）試驗(yàn)步驟 試件取出后，用濕毛巾覆蓋并及時進(jìn)行試驗(yàn)，保持試件干濕狀態(tài)不變。 擦凈試件，量出尺寸并檢查外形，尺寸量測精確至1mm，試件不得有明顯缺損，端面不平時須預(yù)先抹平。 取3根試件進(jìn)行軸心抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，計(jì)算軸心抗壓強(qiáng)度值fcp。 取另3根試件作抗壓彈性模量試驗(yàn)，微變形量測儀應(yīng)安裝在試件兩側(cè)的中線上并對稱于試

45、件兩側(cè)。 將試件移于壓力機(jī)球座上，幾何對中。 調(diào)整試件位置： 以上讀數(shù)應(yīng)和它們的平均值相差在20%以內(nèi)，否則應(yīng)重新對中試件后重復(fù)（6）中的步驟。如果無法使差值降低到20%以內(nèi)，則此次試驗(yàn)無效。 預(yù)壓： 測試： 卸除微變形量測儀，以同樣的速度加荷至破壞，記下破壞極限荷載F（N）。 （5）試驗(yàn)結(jié)果 混凝土抗壓彈性模量c按公式計(jì)算： 以3根試件試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測定值。 5、張拉臺座檢測張拉臺座在先張法中用作張拉和臨時錨固筋束，因臺座需要承受張拉筋束的巨大回縮力，設(shè)計(jì)時應(yīng)保證它具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。批量生產(chǎn)時，有條件的應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成長線式臺座，以提高生產(chǎn)效率。先張法墩式臺座結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)

46、定：（1）承力臺座須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。（2）橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應(yīng)不大于2mm。張拉臺座的撓度可通過現(xiàn)場張拉放張后固定梁、活動梁的變形位移確定。（3）在臺座上鋪放預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)采取措施防止弄臟預(yù)應(yīng)力筋。（4）張拉前，應(yīng)對臺座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后方可進(jìn)行操作。二、施工階段檢測先張法構(gòu)件施工階段需檢測的項(xiàng)目：1、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢測2、模板加工及安裝質(zhì)量檢測3、混凝土澆筑質(zhì)量檢測4、張拉力控制檢測5、預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢測1、張拉力控制檢測預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉力控制一般采用“雙控”的方法:（1）張拉力控制（

47、2）鋼筋伸長量控制同時對張拉時實(shí)測預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量進(jìn)行校驗(yàn)。（1）張拉力控制即采用預(yù)應(yīng)力鋼材張拉控制應(yīng)力乘以預(yù)應(yīng)力筋截面積得到張拉控制力，再根據(jù)千斤頂校驗(yàn)公式求出相應(yīng)的油表壓力，進(jìn)行控制。（1）張拉力控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力:預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉控制應(yīng)力，是指張拉鋼筋進(jìn)行錨固前，張拉千斤頂所指示的總拉力除以預(yù)應(yīng)力鋼筋截面積所求得的鋼筋應(yīng)力值。鋼絲、鋼絞線 0.75精軋螺紋鋼筋 0.90式中 為預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（2）鋼筋伸長量控制實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi) . 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值的計(jì)算公式先張法： =后張法： =（2）鋼筋伸長量控制 實(shí)際伸長量的測量預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)

48、整到初應(yīng)力。該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的1015，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。力筋的實(shí)際伸長量為量測的伸長值與初應(yīng)力時的推算伸長值之和。初應(yīng)力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值。 2、預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢測 預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷；單根鋼絞線不允許斷絲、單根鋼筋不允許斷筋或滑移；同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。 三、先張法構(gòu)件的成品檢測所用的材料質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工；梁（板）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；空

49、心板采用膠囊施工時，應(yīng)采取有效措施防止膠囊上?。涣海ò澹┰诘跻瞥鲱A(yù)制底座時，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度.單元小結(jié)先張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)在橋梁工程中中小橋應(yīng)用廣泛。大型構(gòu)件因需配合龐大的張拉臺座，同時構(gòu)件尺寸大，起重、運(yùn)輸也不方便，故不宜采用。本單元主要介紹了先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在施工中的技術(shù)要求和檢測內(nèi)容。使讀者能夠在工程中掌握張拉效果控制的技術(shù)要求，熟悉張拉方法、程序和要求，保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的質(zhì)量. 2.2后張法構(gòu)件檢測后張法施工程序示意圖a)澆筑梁身混凝土，并預(yù)埋套管，形成管道；b)穿進(jìn)預(yù)應(yīng)力鋼筋，待混凝土結(jié)硬后，進(jìn)行張拉；c)錨固鋼筋，傳力于混凝土，壓注水泥漿，填塞管道任務(wù)目的 主梁采

50、用后張法施工時，按照施工準(zhǔn)備階段、施工階段和竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行試驗(yàn)檢測評定，避免不合格的材料和產(chǎn)品流入下一道工序，只有保證施工過程中每一道工序的質(zhì)量才能保證整個工程的質(zhì)量。一、施工準(zhǔn)備階段檢測后張法構(gòu)件施工準(zhǔn)備階段需檢測的項(xiàng)目: 1、水泥物理力學(xué)性能試驗(yàn)2、外摻劑技術(shù)性能試驗(yàn)3、混凝土拌和物性能試驗(yàn)4、混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)5、混凝土配合比設(shè)計(jì)6、鋼筋拉伸試驗(yàn)7、鋼筋冷彎試驗(yàn)8、預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量檢測9、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器檢測10、張拉設(shè)備校驗(yàn)11、混凝土彈性模量試驗(yàn)二、施工階段檢測后張法構(gòu)件施工準(zhǔn)備階段需檢測的項(xiàng)目：1、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢測2、模板加工及安裝質(zhì)量檢測3、混凝土澆筑質(zhì)量檢測4、張

51、拉力控制檢測5、管道檢測6、預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢測7、水泥漿檢測8、后張孔道壓漿檢測9、封錨端檢測1、管道檢測（1）公施規(guī)第12.4.3條對金屬螺旋管的檢驗(yàn)規(guī)定 （2）預(yù)留孔道2、預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢測（1）預(yù)應(yīng)力筋安裝2、預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢測(2) 張拉2、預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量檢測3、水泥漿的檢測（1）水泥漿的強(qiáng)度水泥漿的強(qiáng)度應(yīng)制成70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d測得抗壓強(qiáng)度，以強(qiáng)度等級表示。壓漿時每一工作班應(yīng)制取不少于3組抗壓試件，作為水泥漿質(zhì)量評定的依據(jù)。（2）泌水率和膨脹率試驗(yàn)容器用有機(jī)玻璃制成，帶有密封蓋，高120mm，置放于水平面上。往容器內(nèi)填灌水泥漿約100

52、mm深，測填灌面高度并記錄下來，然后蓋嚴(yán)。置放3h和24h后量測其離析水水面和水泥漿膨脹面，然后按下式計(jì)算泌水率及膨脹率：（3）稠度試驗(yàn) 測定時，先將漏斗調(diào)整放平，關(guān)上底口活門，將攪拌均勻的水泥漿傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點(diǎn)測規(guī)下端。打開活門，讓水泥漿自由流出，水泥漿全部流完時間(s)，稱為水泥漿的稠度。4、后張孔道壓漿（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。（2）孔道壓漿宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合要求： 水泥 水 外加劑 4、后張孔道壓漿（3）水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水灰比宜為0.400.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3，拌和后3h泌水率宜控制

53、在2，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被水泥漿吸回。通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10。水泥漿稠度宜控制在1418s之間。4、后張孔道壓漿（4）孔道的準(zhǔn)備 （5）水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。 （6）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。 （7）壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 4、后張孔道壓漿 （8）對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑

54、的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為3045min。（9）壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。 （10）壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。（11）壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時處理和糾正。 4、后張孔道壓漿（12）對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級值的80。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。（13）對后張預(yù)制構(gòu)件，在管道壓漿前不得

55、安裝就位，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可移運(yùn)和吊裝。 5、封錨端檢測（1）、封錨端混凝土的強(qiáng)度，要求不低于主梁混凝土強(qiáng)度。（2）、封錨端的端模板的尺寸及安裝時是否緊緊地固定住，防止在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移、變形。（3）、封錨端的鋼筋安裝質(zhì)量檢測。三、后張法構(gòu)件的成品檢測預(yù)應(yīng)力筋的各項(xiàng)技術(shù)性能必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷；單根鋼絞線不允許斷絲、單根鋼筋不允許斷筋或滑移；同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過預(yù)應(yīng)力筋面積的25%，接頭質(zhì)量應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范的要求。 單元小結(jié)在橋梁懸臂施工和尺寸較大的構(gòu)件制作中，一般都采用后張法。

56、本單元主要介紹了橋梁后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件在施工中的技術(shù)要求和檢測內(nèi)容。使讀者能夠在工程中掌握張拉效果控制的技術(shù)要求，熟悉預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)張拉方法、程序和要求，保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。學(xué)習(xí)情境3 支座、橋面系、附屬工程和總體檢測情境導(dǎo)入 按照橋梁施工順序，橋梁上部構(gòu)造施工完成后，下一分部工程是橋面系和附屬工程，其施工檢測內(nèi)容包括支座、橋面系、附屬工程和總體檢測。每一個分項(xiàng)工程按照施工準(zhǔn)備階段、施工階段和竣工驗(yàn)收階段進(jìn)行試驗(yàn)檢測評定，避免不合格的材料和產(chǎn)品流入下一道工序，只有保證每一道工序的質(zhì)量才能保證整個工程的質(zhì)量。學(xué)習(xí)目標(biāo) 【知識目標(biāo)】熟悉支座、橋面防水、橋面鋪裝、防撞墻（護(hù)欄）、搭板、錐坡的檢測項(xiàng)

57、目和檢測方法，熟悉與所檢測項(xiàng)目相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程；能用定量的方法科學(xué)地評定橋面系及附屬結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。學(xué)習(xí)目標(biāo)【能力目標(biāo)】了解支座及伸縮縫檢測內(nèi)容，能夠?qū)蛄嚎傮w、橋面系和附屬工程進(jìn)行質(zhì)量檢測評定。3.1支座及伸縮縫檢測支座及伸縮裝置的檢測；支座及伸縮裝置的安裝檢測。3.1.1 橋梁支座試驗(yàn)檢測一、板式橡膠支座檢測（JT/T42004）二、盆式橡膠支座檢測(JT3911999)三、球型支座檢測（GBT179552000）一、板式橡膠支座檢測（JT/T42004）圖5-4-1 矩形四氟滑板橡膠支座圖5-4-2 圓形四氟滑板橡膠支座（一）板式橋梁橡膠支座的技術(shù)要求交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋梁

58、板式橡膠支座（JT/T42004）規(guī)定了橋梁板式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)系列規(guī)格，其支座成品力學(xué)性能指標(biāo)及質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)定。（二）支座外形尺寸、外觀質(zhì)量和解剖檢測支座外形尺寸應(yīng)用鋼直尺量測，厚度應(yīng)用游標(biāo)卡尺或量規(guī)量測。對矩形支座，除應(yīng)在四邊上量測長短邊尺寸外，還應(yīng)量測平面與側(cè)面對角線尺寸，厚度應(yīng)在四邊中點(diǎn)及對角線中心處量測；對圓形支座，其直徑、厚度應(yīng)至少量測四次，測點(diǎn)應(yīng)垂直交叉，并量測圓心處厚度。 支座用鋼鋸鋸開后應(yīng)滿足要求。 支座外觀質(zhì)量用目測方法或量具逐塊進(jìn)行檢查。每塊支座不允許有規(guī)范規(guī)定的兩項(xiàng)以上缺陷存在。（三）支座力學(xué)性能檢測方法1試樣、試驗(yàn)條件和試驗(yàn)設(shè)備要求2抗壓彈性模量試驗(yàn)3抗剪彈性模量試驗(yàn)

59、4抗剪粘結(jié)性能試驗(yàn)5抗剪老化試驗(yàn)6摩擦系數(shù)試驗(yàn)7轉(zhuǎn)角試驗(yàn)8極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)（四）判定規(guī)則（1）實(shí)測抗壓彈性模量、抗剪彈性模量、試樣老化后的抗剪彈性模量和四氟滑板試樣與不銹鋼板的摩擦系數(shù)應(yīng)滿足表5-4-1中的要求； （2）支座在不小于70MPa壓應(yīng)力時，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板未斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則試樣的抗壓強(qiáng)度滿足要求； （3）支座在兩倍剪應(yīng)力作用下，橡膠層未被剪壞，中間層鋼板未斷裂錯位，卸載后，支座變形恢復(fù)正常，認(rèn)為試樣抗剪粘結(jié)性能滿足要求；（4）試樣的容許轉(zhuǎn)角正切值，混凝土、鋼筋混凝土橋在1/300，鋼橋在1/500時，試樣邊緣最小變形值大于或等于零時，則試樣容許轉(zhuǎn)角滿足要求

60、；（5）三塊（或三對）試樣中，有兩塊（或兩對）不能滿足要求時，則認(rèn)為該批產(chǎn)品不合格。若有一塊（或一對）試樣不能滿足要求時，則應(yīng)從該批產(chǎn)品中隨機(jī)再取雙倍試樣對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。二、盆式橡膠支座檢測(JT3911999)盆式橡膠支座具有結(jié)構(gòu)緊湊、摩擦系數(shù)小、承載能力大、質(zhì)量小、結(jié)構(gòu)高度小、轉(zhuǎn)動及滑動靈活、成本較低等特點(diǎn)，是一種有發(fā)展前途的大中型橋梁支座。 （一）基本常識1分類 （1）按使用性能分類 雙向活動支座（多向活動支座）：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動和多向滑移性能，代號為SX。 單向活動支座：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動和單一方向滑移性能，代號為DX。 固定支座