1、I2.8.1單王序沖裁模J單工序沖裁模是指在壓力機一次行程內只完成一個沖壓工序的沖裁模，如落料模、沖孔模、切邊模、切口模等1落料模（1）無導向單工序落料模圖2.8.1是無導向簡單落料模。工作零件為凸模2和凹模5,定位零件為兩個導料板4和定位板7,導料板4對條料送進起導向作用，定位板7是限制條料的送進距離；卸料零件為兩個固定卸料板3；支承零件為上模座（帶模柄）l和下模座6；此外還有緊固螺釘?shù)取Ｉ?、下模之間沒有直接導向關系。分離后的沖件靠凸模直接從凹模洞口依次推出。箍在凸模上的廢料由固定卸料板刮下。該模具具有一定的通用性，通過更換凸模和凹模，調整導料板、定位板，卸料板位置，可以沖裁不同沖件。另外，

2、改變定位零件和卸料零件的結構，還可用于沖孔，即成為沖孔模。無導向沖裁模的特點是結構簡單，制造容易，成本低。但安裝和調整凸、凹模之間間隙較麻煩,沖裁件質量差，模具壽命低，操作不夠安全。因而，無導向簡單沖裁模適用于沖裁精度要求不高、形狀簡單、批量小的沖裁件。（2）導板式單工序落料模圖2.8.2為導板式簡單落料模。其上、下模的導向是依靠導板9與凸模5的間隙配合（一般為H7/h6）進行的，故稱導板模。沖模的工作零件為凸模5和凹模13；定位零件為導料板10和固定擋料銷16、始用擋料銷20；導向零件是導板9（兼起固定卸料板作用）；支承零件是凸模固定板7、墊板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外還有緊固螺

3、釘、銷釘?shù)?。根據排樣的需要，這副沖模的固定擋料銷所設置的位置對首次沖裁起不到定位作用，為此采用了始用擋料銷20。在首件沖裁之前，用手將始用擋料銷壓入以限定條料的位置，在以后各次沖裁中，放開始用擋料銷，始用擋料銷被彈簧彈出，不再起擋料作用，而靠固定擋料銷對條料定位。1上模座2凸模3卸料板4導料板5凹模6下模座7定位板圖2.8.1無導向單工序落料模1模柄2止動銷3上模座4、8內六角螺釘5凸模6墊板7凸模固定板9導板10導料板11承料板12螺釘13凹模14圓柱銷15下模座16固定擋料銷17止動銷18限位銷19彈簧20始用擋料銷圖2.8.2導板式單工序落料模這副沖模的沖裁過程如下：當條料沿導料板10送

4、到始用擋料銷20時，凸模5由導板9導向而進入凹模，完成了首次沖裁，沖下一個零件。條料繼續(xù)送至固定擋料銷16時，進行第二次沖裁，第二次沖裁時落下兩個零件。此后，條料繼續(xù)送進，其送進距離就由固定擋料銷16來控制了，而且每一次沖壓都是同時落下兩個零件，分離后的零件靠凸模從凹模洞口中依次推出。這種沖模的主要特征是凸、凹模的正確配合是依靠導板導向。為了保證導向精度和導板的使用壽命，工作過程不允許凸模離開導板，為此，要求壓力機行程較小。根據這個要求，選用行程較小且可調節(jié)的偏心式沖床較合適。在結構上，為了拆裝和調整間隙的方便，固定導板的兩排螺釘和銷釘內緣之間距離(見俯視圖)應大于上模相應的輪廓寬度。導板模比

5、無導向簡單模的精度高，壽命也較長，使用時安裝較容易，卸料可靠，操作較安全，輪廓尺寸也不大。導板模一船用于沖裁形狀比較簡單、尺寸不大、厚度大于0.3mm的沖裁件。導柱式單工序落料模圖2.8.3是導柱式落料模。這種沖模的上、下模正確位置利用導柱14和導套13的導向來保證。凸、凹模在進行沖裁之前，導柱已經進入導套，從而保證了在沖裁過程中凸模12和凹模16之間間隙的均勻性。上、下模座和導套、導柱裝配組成的部件為模架。凹模16用內六角螺釘和銷釘與下模座18緊固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺釘、銷釘與上模座緊固并定位，凸模背面墊上墊板8。壓入式模柄7裝入上模座并以止動銷9防止其轉動。條料沿導料螺栓2送

6、至擋料銷3定位后進行落料。箍在凸模上的邊料靠彈壓卸料裝置進行卸料，彈壓卸料裝置由卸料板15、卸料螺釘10和彈簧4組成。在凸、凹模進行沖裁工作之前，由于彈簧力的作用，卸料板先壓住條料，上模繼續(xù)下壓時進行沖裁分離，此時彈簧被壓縮(如圖左半邊所示)。上?；爻虝r，彈簧恢復推動卸料板把箍在凸模上的邊料卸下。導柱式沖裁模的導向比導板模的可靠，精度高，壽命長，使用安裝方便，但輪廓尺寸較大，模具較重、制造工藝復雜、成本較高。它廣泛用于生產批量大、精度要求高的沖裁件。2沖孔模沖孔模的結構與一般落料模相似，但沖孔模有其自己的特點，沖孔模的對象是已經落料或其它沖壓加工后的半成品，所以沖孔模要解決半成品在模具上如何定

7、位、如何使半成品放進模具以及沖好后取出既方便有安全；而沖小孔模具，必須考慮凸模的強度和剛度，以及快速更換凸模的結構；成形零件上側壁孔沖壓時，必須考慮凸模水平運動方向的轉換機構等。導柱式沖孔模圖2.8.4是導柱式沖孔模。沖件上的所有孔一次全部沖出，是多凸模的單工序沖裁模。由于工序件是經過拉深的空心件，而且孔邊與側壁距離較近，因此采用工序件口部朝上，用定位圈5實行外形定位，以保證凹模有足夠強度。但增加了凸模長度，設計時必須注意凸模的強度和穩(wěn)定性問題。如果孔邊與側壁距離大，則可采用工序件口部朝下，利用凹模實行內形定位。該模具采用彈性卸料裝置，除卸料作用外，該裝置還可保證沖孔零件的平整，提高零件的質量

8、。1落帽2導料螺釘3擋料銷4彈簧5凸模固定板6銷釘7模柄8墊板9止動銷10卸料螺釘11上模座12凸模13導套14導柱15卸料板16凹模17內六角螺釘18下模座圖2.8.3導柱式單工序落料模1上模座2、18圓柱銷3導柱4凹模5定位圈6、7、8、15凸模9導套10彈簧11下模座12卸料螺釘13凸模固定板14墊板16模柄17止動銷19、20內六角螺釘21卸料板圖2.8.4導柱式沖孔模沖側孔模圖2.8.5為導板式側面沖孔模。模具的最大特征是凹模6嵌入懸壁式的凹模體7上，凸模5靠導板11導向，以保證與凹模的正確配合。凹模體固定在支架8上，并以銷釘12固定防止轉動。支架與底座9以H7/h6配合，并以螺釘緊

9、固。凸模與上模座3用螺釘4緊定，更換較方便。工序件的定位方法是：徑向和軸向以懸臂凹模體和支架定位；孔距定位由定位銷2、搖臂1和壓縮彈簧13組成的定位器來完成，保證沖出的六個孔沿圓周均勻分布。沖壓開始前，撥開定位器搖臂，將工序件套在凹模體上，然后放開搖臂，凸模下沖，即沖出第一個孔。隨后轉動工序件，使定位銷落入已沖好的第一個孔內，接著沖第二個孔。用同樣的方法沖出其它孔。這種模具結構緊湊，重量輕，但在壓力機一次行程內只沖一個孔，生產率低，如果孔較多，孔距積累誤差較大。因此，這種沖孔模主要用于生產批量不大、孔距要求不高的小型空心件的側面沖孔或沖槽。1搖臂2定位銷3上模座4螺釘5凸模6凹模7凹模體8支架

10、9底座10螺釘11導板12銷釘13壓縮彈簧圖2.8.5懸壁式側面沖孔模圖286是斜楔式水平沖孔模。該模具的最大特征是依靠斜楔1把壓力機滑塊的垂直運動變?yōu)殇笁K4的水平運動，從而帯動凸模5在水平方向上進行沖孔。凸模與凹模6的對準依靠涓塊在導滑槽內指動來保證，斜楔的工作角度口以4亦為宜，一般取軻需要較大沖裁力時，口角也可以用30。，以增大水平推力。如果為了獲得較大的工作行程，m肅可加大到&。為了排除沖孔廢料，應該注意幵設漏料孔并與下模座漏料孔相逋。滑塊的復位依靠橡膠來完成，也可以靠弾簧或斜楔本身的另一工作肅度來完賒工序件以內形定位，為了保證沖孔位置的準確，彈壓板3在沖孔之前就把工序件壓緊。該模具在壓

11、力機一次行程中沖一個孔。類似這種模，如果安裝多個斜楔滑塊機構，可以同時沖多個孔，孔的相對位置由模具精度來保證。其生產率高，但模具結構較復雜，輪廓尺寸較大。這種沖模主要用于沖空心件或彎曲件等成形零件的側孔、側槽、側切口等。1斜楔2座板3彈簧板4滑塊5凸模6凹模圖2.8.6斜楔式水平沖孔模小孔沖模圖2.8.7是一副全長導向結構的小孔沖模，其與一般沖孔模的區(qū)別是：凸模在工作行程中除了進入被沖材料內的工作部分外，其余全部得到不間斷的導向作用，因而大大提高凸模的穩(wěn)定性和強度。該模具的結構特點是：a.導向精度高：這副模具的導柱不但在上、下模座之間進行導向，而且對卸料板也導向。在沖壓過程中，導柱裝在上模座上

12、，在工作行程中上模座、導柱、彈壓卸料板一同運動，嚴格地保持與上、下模座平行裝配的卸料板中的凸模護套精確地與凸?；?，當凸模受側向力時，卸料板通過凸模護套承受側向力，保護凸模不致發(fā)生彎曲。為了提高導向精度，排除壓力機導軌的干擾，這副模具采用了浮動模柄的結構。但必須保證在沖壓過程中，導柱始終不脫離導套。b凸模全長導向：該模具采用凸模全長導向結構。沖裁時，凸模7由件9凸模護套全長導向，伸出護套后，即沖出一個孔。c.在所沖孔周圍先對材料加壓：從圖中可見，凸模護套伸出于卸料板，沖壓時，卸料板不接觸材料。由于凸模護套與材料的接觸面積上的壓力很大，使其產生了立體的壓應力狀態(tài)，改善了材料的塑性條件，有利于塑性

13、變形過程。因而，在沖制的孔徑小于材料厚度時，仍能獲得斷面光潔孔。1下模座2、5導套3凹模4導柱6彈壓卸料板7凸模8托板9凸模護套10扇形塊11扇形塊固定板12凸模固定板13墊板14彈簧15階梯螺釘16上模座17模柄圖2.8.7全長導向結構的小孔沖模級進模是一種工位多、效率高的沖模。整個沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。連續(xù)成形是工序集中的工藝方法，可使切邊、切口、切槽、沖孔、塑性成形、落料等多種工序在一副模具上完成。根據沖壓件的實際需要，按一定順序安排了多個沖壓工序（在級進模中稱為工位）進行連續(xù)沖壓。它不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序，甚至裝配工序，許多需要多工序沖壓的復雜沖壓件可以

14、在一副模具上完全成形，為高速自動沖壓提供了有利條件。由于級進模工位數(shù)較多，因而用級進模沖制零件，必須解決條料或帶料的準確定位問題，才有可能保證沖壓件的質量。根據級進模定位零件的特征，級進模有以下幾種典型結構：1用導正銷定位的級進模圖2.8.9為用導正銷定距的沖孔落料連續(xù)模。上、下模用導板導向。沖孔凸模3與落料凸模4之間的距離就是送料步距s。送料時由固定擋料銷6進行初定位，由兩個裝在落料凸模上的導正銷5進行精定位。導正銷與落料凸模的配合為H7/r6,其連接應保證在修磨凸模時的裝拆方便，因此，落料凹模安裝導正銷的孔是個通孔。導正銷頭部的形狀應有利于在導正時插入已沖的孔，它與孔的配合應略有間隙。為了

15、保證首件的正確定距，在帶導正銷的級進模中，常采用始用擋料裝置。它安裝在導板下的導料板中間。在條料上沖制首件時，用手推始用擋料銷7，使它從導料板中伸出來抵住條料的前端即可沖第一件上的兩個孔。以后各次沖裁時就都由固定擋料銷6控制送料步距作粗定位。這種定距方式多用于較厚板料，沖件上有孔，精度低于ITl2級的沖件沖裁。它不適用于軟料或板厚tV0.3mm的沖件，不適于孔徑小于1.5mm或落料凸模較小的沖件。1模柄2螺釘3沖孔凸模4落料凸模5導正銷6固定導料銷7始用導料銷圖2.8.9用導正銷定距的沖孔落料級進模2.側刃定距的級進模圖2.8.10是雙側刃定距的沖孔落料級進模。它以側刃16代替了始用擋料銷、擋

16、料銷和導正銷控制條料送進距離（進距或俗稱步距）。側刃是特殊功用的凸模，其作用是在壓力機每次沖壓行程中，沿條料邊緣切下一塊長度等于步距的料邊。由于沿送料方向上，在側刃前后,兩導料板間距不同，前寬后窄形成一個凸肩，所以條料上只有切去料邊的部分方能通過，通過的距離即等于步距。為了減少料尾損耗，尤其工位較多的級進模，可采用兩個側刃前后對角排列。由于該模具沖裁的板料較?。?.3mm），所以選用彈壓卸料方式。1內六角螺釘2銷釘3模柄4卸料螺釘5墊板6上模座7凸模固定板8、9、10凸模11導料板12承料板13卸料板14凹模15下模座16側刃17側刃擋塊圖2.8.10雙側刃定距的沖孔落料級進模圖2.8.11為

17、側刃定距的彈壓導板級進模。該模具除了具有上述側刃定距級進模的特點外，還具有如下特點：凸模以裝在彈壓導板2中的導板鑲塊4導向，彈壓導板以導柱1、10導向，導向準確，保證凸模與凹模的正確配合，并且加強了凸?？v向穩(wěn)定性，避免小凸模產生縱彎曲。凸模與固定板為間隙配合，凸模裝配調整和更換較方便。彈壓導板用卸料螺釘與上模連接，加上凸模與固定板是間隙配合，因此能消除壓力機導向誤差對模具的影響，對延長模具壽命有利。沖裁排樣采用直對排，一次沖裁獲得兩個零件，兩件的落料工位離開一定距離，以增強凹模強度，也便于加工和裝配。這種模具用于沖壓零件尺寸小而復雜、需要保護凸模的場合。在實際生產中，對于精度要求高的沖壓件和多

18、工位的級進沖裁，采用了既有側刃(粗定位)又有導正銷定位(精定位)的級進模。總之，級進模比單工序模生產率高，減少了模具和設備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈秃夏_制有困難時，可用級進模逐步沖出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于大批量生產小型沖壓件。71IUJO-1、10導柱2彈壓導板3、11導套4導板鑲塊5卸料螺釘6凸模固定板7凸模8上模座9限位柱12導料板13凹模14下模座15側刃擋塊圖2.8.11側刃定距的彈壓導板級進模3排樣應用級進模沖壓時，排樣設計十分重要，它不但要考慮材料的利用率，還應考慮零件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具結構及模具強度等問題。下面討論這些因素對排樣的要求。零件的精度對排樣的要求零件精度要求高的。除了注意采用精確的定位方法外，還應盡量減少工位數(shù)，以減少工位積累誤差；孔距公差較小的應盡量在同一工步中沖出。模具結構對排樣的要求零件較大或零件雖小但工位較多，應盡量減少工位數(shù)，可采用連續(xù)一復合排樣法，如圖2.8.12a，以減少模具輪廓尺寸。模具強度對排樣的要求孔間距小的沖件，其孔要分步沖出，如圖2.8.12b；工位之間凹模壁厚小的，應增設空步如圖2.8.12c；外形復雜的沖件應分步沖出，以簡化凸、凹模形狀,增強其強度，便于加工和裝配，如圖2.8.12d；側刃的