1、2.1 燃氣管道施工方案2.1.1 管道施工流程施工準備地下燃氣管道進場驗收土方開挖管道布管管道電熔連接管道氣壓試驗管道氣體吹掃土方回填安裝管道示蹤路線牌地上燃氣管道進場驗收支架制作安裝管道除銹刷漆管道布管管道焊接管道探傷室內(nèi)外管道連接管道試壓、 吹掃管道防腐、標示涂刷竣工驗收a 象。 b2.1.2 燃氣管道安裝（ 1）地下燃氣管道安裝1）依據(jù)： 本工程 PE管安裝使用全自動 PE對接焊機及全自動電熔焊機， 依照聚 乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程 （CJJ63-2005）、 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收 規(guī)范（ CJJ33-2005）要求進行施工。2 ）管道連接材料、設備PE 管規(guī)格有： PE100

2、SDR1 PE100 SDR17.6；注： SDR表示管材外徑與壁厚的比值。焊接設備：全自動熱熔焊機及全自動電熔焊機。3 ）施工工序：施工工序參考施工工藝流程4 ）材料檢驗：(a) 聚乙烯燃氣管道中的管材、 管件應符合現(xiàn)行國家標準 燃氣用埋地聚乙烯管材燃氣用埋地聚乙烯管件 (GB15558.2-2005) 的規(guī)定。(b) 管材、管件應具有質量檢驗部門的產(chǎn)品質量檢驗報告和生產(chǎn)廠的合格證。(c) 對管材、 管件進行外觀及幾何尺寸檢查， 檢查管材、 管件內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、劃傷、凹陷、雜質和顏色不均等。(d) 燃氣管材應為黃色，管材上應有連續(xù)的，間距不超過 2m的永久性標志 寫明用途，

3、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產(chǎn)廠名 或商標、生產(chǎn)日期。5 ） PE管焊接PE 管焊接采用熱熔及電熔焊接兩種方式：A 熱熔焊接熱熔對接焊機采用熱熔對接焊機，焊機操作盡量在平坦的路面上，使用焊機 前應先對焊機進行檢查， 無誤后方可進行下一步操作， 焊機開機后將各項焊接參數(shù)調節(jié)好，并做好焊接前的各項準備工作 :a 焊管前清除管端內(nèi)外污物及加熱板附著物 , 管道底用圓木墊底 , 以防管道在焊接過程中被磨壞。b 管端銑口對口，其錯邊量小于壁厚的 10%，最大允許間隙小于 0.3mm，否則重銑直至合格。c. 焊接過程嚴格按機具程序操作，不違規(guī)操作，施工員按規(guī)定準確記錄下 焊接過程

4、中各項參數(shù)或數(shù)據(jù)。d. 力。e.管道接口在保壓狀態(tài)下自然冷卻，冷卻過程中不得移動管道和施加外焊接完成后進行焊縫外觀檢驗，接頭要求具有沿管材圓周平滑對稱的翻邊， 翻邊最低處不低于技術參數(shù)要求， 翻邊為實心和圓滑的， 翻邊下側不應有雜物、小孔、偏移、損壞、后彎曲不得有裂紋，錯邊量小于管材壁厚的 10%。B 電熔焊接電熔焊接前，先對管件進行外觀檢查，管件內(nèi)不得有斷線或繞絲不均現(xiàn)電熔管件切割要平整， 連接端面與管材軸線垂直， 連接前清除管材和管件面上的污物和氧化層。c 管材連接端應按照插入長度進行標記，對管材連接處整個外圓周進行刮0.5m1.0m0.5m1.0m0.4m0.4m1.0m1.0m1.0m

5、2.0m給水管 污水、雨水管通訊照明電桿（至電桿中心）鐵路路堤坡角 街樹（至樹中心）1.5m2.0m1.5m1.5m1.5m1.5m0.4m0.4m2.0m4.0m1.0m5.0m1.0m5.0m1.2m皮， 刮削長度不應小于標記尺寸， 刮削完成后應進行二次標記， 管材連接部位刮 削后若不能立即進行焊接時，必須用干凈塑料袋包好，防止污物弄臟端口。d 電熔焊接管材或管件時，使用專用夾具對管材進行固定，焊接冷卻時間未 到之前不能移動管材及管件，拆卸夾具。e 引入管安裝中，若必須在管溝上進行電熔彎頭焊接時，引入管必須先固定， 以防止引入管自身重量造成焊口變形。焊接過程中必須記錄焊接參數(shù)， 并對焊縫外

6、觀自檢， 合格后， 方可進入下一焊縫焊接。6）聚乙烯燃氣管與各類管道或設施的水平凈距如下項目建筑物 基礎外墻面地下 0.010.7m/燃氣管道壓力 中壓 0.41.5m/高壓 1.6/13.50.5m1.0m電力電纜通信電纜其他燃氣管道熱力管電桿(塔) 的基 礎直埋 在導管內(nèi)直埋 在導管內(nèi)DN300DN300 直埋在管溝內(nèi) 35KV 35KV1.0m5.0m0.75m7）聚乙烯燃氣管與各類管道或設施的垂直凈距如下名稱給水管、排水管或其它燃氣管道電纜 直埋在導管內(nèi)0.5m1.2m0.5m1.0m0.5m1.0m0.4m0.4m1.0m1.5m1.0m2.0m1.0m5.0m0.75m地下燃氣管道

7、當有套管時以套管計0.15m0.50m0.15m敷設時，應按設計施工，若受地形所限，與有關部門協(xié)商采取有效保護措施后，上述各凈距均可適當縮小。 PE 燃氣管道拖動和下管時，不能使用金屬材料直接捆扎和吊運。 PE 管道敷設前，進行外壁外觀檢查，無影響產(chǎn)品質量的劃痕，同 時隨管道走向按設計要求埋設示蹤線 , 示蹤線埋設前應對導線的導電性、絕緣性 進行檢測。 PE 燃氣管道敷設完畢后，再次對示蹤線進行檢查，確保示蹤線導通 才可對管溝進行回填。（2）地上燃氣管道安裝，地上管道采用 20#無縫鋼管。1 ）焊接一般要求a 凡參加燃氣管道焊接的焊工，需執(zhí)行有關國家部門頒發(fā)的合格證，且在合格 范圍內(nèi)從事焊接工

8、作。b 管材、管件及設備在安裝前應按設計要求核對質量證明書、合格證，核對無 誤后進行外觀檢查，其內(nèi)外表面應無疤痕、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，方準使用。c 管道組對前，用拖布清除管內(nèi)雜物，保證管內(nèi)干凈、干燥。d 管道組對前， 用電火花檢測儀對管道外壁防腐層進行檢測， 電火花擊穿處 （防 腐層損傷部位）用粘膠帶進行補傷。e 檢查管端坡口角度，是否完好無損；管端部橢圓度是否超標，若超標，應用液壓胎具校正，若管端變形嚴重，則應切除。f 下班前， 將焊接管段兩端用盲板封堵， 防腐膠帶纏繞， 防止管道進水及雜物。2）管道焊接a 焊工在正式施焊前，應明確了解焊接材質、使用使用焊條的牌子、規(guī)格、烘 烤溫度、 焊前

9、預熱、 施焊過程中的層間溫度等達到要求后， 考慮好施工過程中的 所要采取的技術措施，不得擅自改變工藝要求；b 焊接材料的選用應考慮母材金屬的化學成分、 機械性能、 板厚、 焊條的工藝性能、 如同種鋼材焊接時， 應考慮焊縫金屬與母材金屬的機械性能， 化學成分相匹配，且工藝性能應好。e 焊條直徑選擇如下表板厚（ S） 焊條直徑（）S4mm =2.5mmS =4 12mm =3.0 4.0mmS 12m 4.0mmf 焊條除具有使用說明書外，還應有質檢（量）證書及合格證、出廠時間 ;焊條存放過久（一年以上），藥皮開裂、發(fā)霉或受潮，禁止使用。g 擔任施焊的焊工， 應熟悉常用各種藥皮焊條的代號及電源種類

10、， 焊條使用的極性選擇， 應參照所選取用焊條用焊條說明書確定， 如電源要求用直流電時， 都應直流反接（即焊條端為正極） ;h 施焊前按使用說明書要求溫度烘烤 , 低氫型（堿性）應以過 350o C 380o C 烘烤 23 小時， 保持 350o C狀態(tài)下恒溫備用， 使用現(xiàn)場必須用保溫桶裝存， 使 用一根取出一根。焊條重復烘烤不應超過叁次 ;i 氬弧焊打底，采用焊絲 H08MN2SIA，施焊前徹底清除焊絲表面油、水、銹。 3）注意事項a 清潔坡口。施焊前，應對坡口兩側 50mm處范圍內(nèi)的油污、水、銹跡等清理干凈；b 坡口的幾何尺寸，如坡口角度、間隙、邊等應滿足施焊的要求；c 焊接采用手工鎢極氬

11、弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。組對點焊時，起止處均應圓滑，不宜過陡，施焊時應用砂輪打磨，避免造成未焊透；d 點焊時，因熱量低，應增大電流，其值約為焊接電流的確 10%20%；e 點焊組對時， 可使用外對口裝置， 為避免組對應力應嚴禁強力組對。 4.焊接要求f 選擇焊接電流、電壓、焊速等規(guī)范條件時，并非獨立參數(shù)，應綜合考慮（形 狀系數(shù)、熔合、線解量），電流以平焊為基準值，立仰可降低 10%；g 焊接層數(shù)原則上根據(jù)板厚決定，每層厚度以 3 4mm為宜，焊縫高（余高） 參照 H=t+ （34） /3.5 （H：焊縫高 mm， t ：板厚 mm ）；h 當施焊環(huán)境溫度低于 0o C 時，應預熱；i

12、施焊環(huán)境應滿足下列條件或有相應的防護措施保證，否則嚴禁施焊j 風速：手工焊： 8m/S；氬弧焊： 2m/S k、 相對濕度 90%l 檢查焊口是否正常，極性是否正確，連接是牢固；m 引弧時一般宜在坡口內(nèi)， 盡量采用短弧焊接， 弧距 33.5 mm為宜， 多層焊接時，層間接頭應錯開，焊弧時，應注意填滿弧坑；n 不能在母材表面引弧和檢查施焊電流，只能沿焊口引弧。4 ）焊后處理a 焊接完成后，焊工應清除焊道兩側表面熔渣、飛濺物；b 對焊縫、 外觀進行檢查， 發(fā)現(xiàn)有氣孔、 咬邊、 夾渣等表面缺陷應立即處理；c 外觀檢查焊縫邊緣應圓滑過渡到母材 , 合格后，才可進行探傷檢測 ，如探傷不合格，必須立即返修

13、。（3）管道吹掃及管道強度、氣密試驗1 ）試驗的原則 ;根據(jù)設計要求，燃氣管道先進行吹掃，然后進行強度、氣密試 驗。本工程采用清管球進行吹掃在管道安裝、防腐、下溝、探傷等工序經(jīng)檢驗合 格后進行。分段進行吹掃，由我公司與監(jiān)理公司聯(lián)合參加。2 ）吹掃要求：a 吹掃方向一致b 吹掃口應順管道方向朝空曠地帶的天空。c 吹掃口指向處不得有人或物 , 設安全警戒區(qū)。d 吹掃壓力：不超過 0.3Mpa。e 反復吹掃，直至干凈。f 由吹掃質檢員作好詳細記錄。g 吹掃示意圖見下圖。（4）強度嚴密性試驗1 ）管道的強度試驗與嚴密性試驗采用壓縮空氣， 壓縮機出口應安裝油水分離器和過濾裝置。2 ）地下管道強度試驗：中

14、壓燃氣管道工程強度試驗壓力為 0.45MPa。強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的 50%，應進行初檢，如無泄漏、異常后， 繼續(xù)升至試驗壓力后穩(wěn)壓 1 小時， 然后仔細進行外觀檢查， 且觀察壓力表時間不小于 30 分鐘，目測無變形、無壓力降為合格。3 ）地下管道嚴密性試驗：應在強度試驗合格、管線全線回填后進行。中壓燃氣 管道工程嚴密性試驗壓力為 0.345MPa。達到試驗壓力后應保持一定時間，達到溫度壓力穩(wěn)定。嚴密性試驗時間為時 24 小時，應采用自動壓力記錄儀，每小時至少記錄 1 次，以無泄漏為合格。4 ）地上管道強度試驗： 所有管道應在試壓及防腐前對管道焊縫內(nèi)部質量進行無 損探傷

15、檢驗， 檢驗率應為焊縫總數(shù)的 15%,焊縫內(nèi)部質量應符合 GB50236-98中 III 級焊縫標準，檢驗的焊縫中不合格者超過 30%應加倍檢驗，若仍不合格時則應全 部檢驗， 對不合格的焊縫必須進行返修， 返修后仍按上述方法檢驗。 地上中壓管道強度試驗介質為空氣，試驗壓力為 0.3MPa（3.0Kgf/cm ），達到試驗壓力穩(wěn)壓 1 小時，進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以 不漏氣、壓力表讀數(shù)不下降、目測無變形為合格。5 ）地上管道氣密性試驗：戶內(nèi)低壓部分氣密性試驗壓力為 500mmH ，用肥皂水涂刷各連接部位， 無泄漏后穩(wěn)穩(wěn)壓 15 分鐘， 用 U型水柱壓力計觀察 , 壓力計讀數(shù)不下降為合格。中壓管道試驗壓力為 0.115MPa。試驗開始前應將調壓器前 閥門打開，間管內(nèi)溫度和大氣壓的變化按下式予以修正，以壓力