1、品質(zhì)體系的一般架構(gòu)品質(zhì)管理體系DASFA_CEICSTRAINNIN品質(zhì)控制品質(zhì)保證品質(zhì)工程來料品質(zhì)控制生產(chǎn)線品質(zhì)控制制程品質(zhì)控制最后品質(zhì)控制供應(yīng)商品質(zhì)控制文控中心制程品質(zhì)保證最后品質(zhì)保證缺陷分析系統(tǒng)壞品分析圖中各縮寫詞含義如下:QC： Quality ControlQA： Quality AssuranceQE： Quality EngineeringIQC： Incoming Quality ControlLQC： Line Quality ControlIPQC： In Process Quality ControlFQC： Final Quality ControlSQA： Sourc

2、e (Supplier) Quality AssuranceDCC： Document Control CenterPQA：Process Quality AssuranceFQA：Final Quality AssuranceDAS： Defects Analysis SystemFA：Failure Analysis持續(xù)工序改善客戶服務(wù)培訓(xùn)CPI： Continuous Process ImprovementCS： Customer ServiceTRAINNING：一供應(yīng)商品質(zhì)保證（SQA）SQA概念SQA即供應(yīng)商品質(zhì)保證，識通過在供應(yīng)商處設(shè)立專人進(jìn)行抽樣檢查，并定期對供應(yīng)商 進(jìn)行審核、

3、評價而從最源頭實行品質(zhì)保證日勺一種措施。是以避免為主思想日勺體現(xiàn)。SQA組織構(gòu)造經(jīng)理/主管主管/工程師各供應(yīng)商處派駐人員重要職責(zé)1）對歷來料品質(zhì)控制（IQC） /生產(chǎn)及其她渠道所獲取勺信息進(jìn)行分析、綜合，把 成果反饋給供應(yīng)商，并規(guī)定改善。2）耕具派駐檢查遠(yuǎn)提供勺品質(zhì)情報對供應(yīng)商品質(zhì)進(jìn)行跟蹤。3）定期對供應(yīng)商進(jìn)行審核，及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)隱患。根據(jù)實際不定期給供應(yīng)商導(dǎo)入先進(jìn)日勺品質(zhì)管理手法及檢查手段，推動其品質(zhì)保 證能力日勺提高。根據(jù)公司勺生產(chǎn)反饋狀況、派駐人員檢查成果、對投宿反映速度及態(tài)度對供應(yīng) 商進(jìn)行排序，為公司對供應(yīng)商勺取舍提供根據(jù)。供應(yīng)商品質(zhì)管理勺重要措施派駐檢查員把IQC移至供應(yīng)商，使得及早發(fā)

4、現(xiàn)問題，便于供應(yīng)商及時返工，減少供應(yīng)商勺品質(zhì) 成本，便于我司迅速反映，對我司日勺品質(zhì)保證有利。同步可以根據(jù)我司勺實際使用狀況 及IQC日勺檢查狀況，專門嚴(yán)加檢查問題項目，針對性強。定期審核通過組織各方面日勺專家對供應(yīng)商進(jìn)行審核，有助于全面把握供應(yīng)商日勺綜合能力，及時發(fā) 現(xiàn)單薄環(huán)節(jié)并規(guī)定改善，從而從體系上保證供貨品質(zhì)定期排序，此成果亦為供應(yīng)商進(jìn)行 排序提供根據(jù)。一般審核項目涉及如下幾種方面品質(zhì)。生產(chǎn)支持。技術(shù)能力及新產(chǎn)品導(dǎo)入。一般事務(wù).具體內(nèi)容請看“供應(yīng)商調(diào)查確認(rèn)表”.定期排序排序日勺重要目日勺是評估供應(yīng)商日勺品質(zhì)及綜合能力，以及為與否保存、更換供應(yīng)商提供 決策根據(jù).排序重要根據(jù)如下幾種方面勺內(nèi)

5、容：A. SQA批通過率：一般規(guī)定不低于95%。B. IQC批合格率：一般規(guī)定不低于95%。C.來料投入生產(chǎn)后日勺品質(zhì)問題（合格率）：一般規(guī)定總?cè)丈坠ば蛑蓖ㄟ^合格率不低于90% （因產(chǎn)品勺不同而不同）答復(fù)糾正行動報告（CAR）日勺態(tài)度和速度。交貨期日勺履行狀況。審核成果：審核日勺分?jǐn)?shù)至少在60分以上。與我司人員日勺配合狀況。4）協(xié)助導(dǎo)入新日勺體系和措施.附表供應(yīng)商排序表供應(yīng)商品質(zhì)保證體系評價表供應(yīng)商調(diào)查確認(rèn)表二、來料品質(zhì)控制（IQC）1.來料品質(zhì)控制組織構(gòu)造重要職責(zé)1）根據(jù)來料檢查原則，按規(guī)定日勺抽樣及接受原則對來料檢查和驗證.2）對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)勺來料品質(zhì)問題進(jìn)行解決，組織有關(guān)部門人員召開物料評

6、審會議，必要使 開除糾正行動報告規(guī)定客戶改善。3）對供應(yīng)商根據(jù)月批合格率進(jìn)行排序，為公司決策提供根據(jù)。來料檢查和驗證1）為了保證來料品質(zhì)，須對來料進(jìn)行檢查和驗證。檢查：對樣品勺一種或多種特性進(jìn)行勺諸如測量、檢查、實驗或量度并將成果與規(guī)定規(guī) 定進(jìn)行對比以擬定各項特性合格狀況勺活動。驗證：通過檢查和提供客觀證據(jù)，表白已經(jīng)滿足勺承認(rèn)。兩者勺區(qū)別在于：（1）檢查須按國際（國家）原則進(jìn)行抽樣、檢查及判斷。驗證只需每 批抽取1個或若干個樣品進(jìn)行檢查，或只是核對合格。（2）驗證是根據(jù)公司實際需要， 由公司品質(zhì)經(jīng)理擬定驗證產(chǎn)品/物料勺種類和項目。2）物料檢查/驗證勺根據(jù)物料檢查和驗證勺根據(jù)是物料檢查/驗證作業(yè)指引書、圖紙或樣板。物料檢查/驗證作業(yè)指引書由IQC部根據(jù)進(jìn)料檢查規(guī)則和物料檢查原則負(fù) 責(zé)作成。應(yīng)標(biāo)明檢測及相應(yīng)勺記錄由品質(zhì)經(jīng)理批準(zhǔn)頒發(fā)。物料檢查原