1、河北固安富邦鑫泰鋁業(yè)辦公樓工程施工組織設(shè)計 河南廣振建筑工程2017年 月 日目 錄 TOC o 1-3 第一章 編制程序第二章 工程概況第三章 施工總體部署第四章 施工方案及主要技術(shù)措施第五章施工打算工作支配第六章施工質(zhì)量保證措施第七章保證平安施工措施第八章保證工期措施第九章文明施工及保衛(wèi)措施第十章 附圖(施工場地總平面圖布置圖, 施工支配網(wǎng)絡(luò)圖等)第一章編制依據(jù)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置, 勞動力組織, 施工進(jìn)度支配限制, 機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備, 主要分部分項工程施工方法, 工程質(zhì)量控措施, 平安生產(chǎn)保證措施, 文明施工措施, 降低成本措施等諸多因素盡可能

2、充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì), 低耗, 平安, 文明, 高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。編制依據(jù):1)本工程設(shè)計圖紙；2)本工程的招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑；3)現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范, 標(biāo)準(zhǔn), 規(guī)程。地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83）, 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）, 工程測量規(guī)范（GB50026-93）, 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）, 混凝土結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范（GB50204-2001）, 混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）, 一般混凝土拌合物性能試驗方法（GBJ80-85）, 一般混凝土協(xié)作比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-20

3、00）, 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）, 砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-98）, 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）, 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）, 砌筑砂漿協(xié)作比設(shè)計規(guī)程（JGJ98-2000）, 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-95）, 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范（JGJ73-91）, 外墻飾石磚工程施工及驗收規(guī)范（JGJ126-2000）, 建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）, 屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-94）, 建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）, 施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范（JGJ46

4、-8829）, 建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）, 建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）等4)公司多年來同類工程的勝利施工閱歷。5)公司經(jīng)過細(xì)致現(xiàn)場踏勘了解駕馭的狀況及對工程特點, 施工現(xiàn)場實際狀況, 施工環(huán)境, 施工條件和自然條件的分析。6)公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機(jī)械設(shè)備；7)河北省固安縣建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定；8)公司ISO9002 國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件；9)公司編制的本工程施工圖預(yù)算書及其他資料。第二章工程概況一, 工程概況1. 工程名稱:河北固安富邦鑫泰鋁業(yè)辦公樓2. 工程地點:固安工業(yè)區(qū)南區(qū)，興工道北側(cè)，富達(dá)路東側(cè)。

5、 3. 建設(shè)規(guī)模: 占地面積960m22，建筑高度23.2m。4. 設(shè)計單位:河南豐順實業(yè) 5. 結(jié)構(gòu)形式:框架結(jié)構(gòu)。6, 本工程耐火等級二級，抗震設(shè)防烈度為七度。二, 室內(nèi)外裝修工程1室內(nèi)裝修用料及做法（1）樓地面:房間地面及以外樓梯間及走道地面為水泥砂漿樓地面，衛(wèi)生間為陶瓷地磚防水地面。（2）內(nèi)墻面做法：室內(nèi)墻面為膩子乳膠漆墻面，衛(wèi)生間為釉面磚防水墻面。（3）頂棚做法：室內(nèi)頂棚為膩子乳膠漆，衛(wèi)生間為鋁扣板方形吊頂，走廊為裝修石膏板吊頂。2室外裝修材料及做法建筑物的外墻+m以下粘貼磚紅色墻面磚，上部為丙烯酸外墻涂料。3, 屋面及衛(wèi)生間防水工程(1)防水等級：三級；(2)防水材料：混凝土屋面采

6、納4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，衛(wèi)生間防水采納丙綸布防水卷材。4, 門窗工程(1)本工程采納80系列鋁合金窗+中空玻璃(2)本工程門有玻璃門, 木門, 防火門, 電梯門等。三, 結(jié)構(gòu)特征1, 結(jié)構(gòu)體系及基礎(chǔ)形式本工程主樓結(jié)構(gòu)體系為框架體系，平安等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類，框架抗震等級為非抗震，基礎(chǔ)采納梁筏式基礎(chǔ)，持力層為2層粉質(zhì)粘土層，承載力特征為110kpa，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，其它相見基礎(chǔ)設(shè)計說明。2, 混凝土工程本工程混凝土強(qiáng)度等級及運用部位如下：基礎(chǔ)墊層C15，其余均為C30，其中筏板基礎(chǔ)為C30抗?jié)B混凝土。 3, 鋼筋工程本工程采納鋼筋有I, III 級鋼筋。當(dāng)鋼筋直徑20mm

7、時采納直螺紋套筒機(jī)械連接。4, 砌體強(qiáng)度內(nèi)外填充墻:標(biāo)高加氣混凝土砌塊，M5強(qiáng)度等級的混合砂漿砌筑M10強(qiáng)度等級的水泥砂漿眠砌MU10燒結(jié)磚墻。砌體填充應(yīng)符合相應(yīng)砌體結(jié)構(gòu)的有關(guān)施工規(guī)定。第三章施工總體部署1施工依次本工程實行以主體結(jié)構(gòu)為先導(dǎo),其他各分部分項工程適時插入的原則，其施工程序如下:一, 施工依次原則基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)屋面結(jié)構(gòu)填充墻結(jié)構(gòu)外粉工程樓地面工程內(nèi)粉工程門窗結(jié)構(gòu)裝修裝修，其中水, 暖衛(wèi)工程及電氣工程要貫穿于整個施工過程當(dāng)中。二, 基礎(chǔ)施工程序定位放線基礎(chǔ)開挖墊層施工基礎(chǔ)筏板施工基礎(chǔ)柱子三, 主體結(jié)構(gòu)施工程序每層結(jié)構(gòu)實行梁, 板, 柱混凝土一次澆筑成形，其施工程序如下:測量放線柱鋼

8、筋安裝柱模板安裝梁板鋼筋安裝混凝土澆筑拆模混凝土養(yǎng)護(hù)下一個標(biāo)準(zhǔn)層重復(fù)執(zhí)行上述程序。2施工調(diào)度一, 施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順當(dāng)進(jìn)行和按時達(dá)到目標(biāo)，剛好解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，快速而精確的傳達(dá)項目經(jīng)理決策，必需建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，剛好反饋上級職能部門, 建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并剛好實行下去，保證各項管理措施的順當(dāng)實施。(1)組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。(2)定期按時召開有建筑單位, 上級職能監(jiān)督部門, 設(shè)計單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。(3)每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進(jìn)度,

9、 成本, 支配, 質(zhì)量平安, 文明施工執(zhí)行狀況，必要時調(diào)度延長至作業(yè)班組長。(4)協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工連接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(5)監(jiān)督檢查施工支配和工程合同的執(zhí)行狀況，使人力, 物力, 財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)整狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。(6)做好天氣預(yù)報工作，避開因氣候變更對工程施工的影響。二, 總平面管理依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求, 施工程序，進(jìn)行科學(xué)合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避開重復(fù)運輸?shù)扔绊懝こ踢M(jìn)度的狀況出現(xiàn)。1, 現(xiàn)場實際狀況(1)本工程場地呈長方形，離北側(cè)廠房距離較近

10、，平安防護(hù)問題尤為重要。 (2)施工用水, 用電已由建設(shè)單位接入現(xiàn)場,在開工后,場內(nèi)施工排水可以經(jīng)過處理后排放;現(xiàn)場基本具備“三通一平”條件，可以進(jìn)場進(jìn)行施工工作；2, 總體規(guī)劃（1）封閉施工公司在施工過程中將實行封閉施工進(jìn)行施工作業(yè)，封閉施工主要是:采納圍墻或其他隔離屏障將施工現(xiàn)場與外部做封閉，并且設(shè)置專人值班避開無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場；對建筑采實體外圍取腳手架及平安網(wǎng)做立面及平面封閉， 保持整齊美觀文明，避開高空墜物, 墜人事務(wù)出現(xiàn)；（2）場內(nèi)道路施工道路采納混凝土路面硬化。并且在入口設(shè)置值班室（3）生產(chǎn)性臨時設(shè)施生產(chǎn)性臨時設(shè)施包括材料房(堆放小型配件, 工具, 勞動愛護(hù)用品, 生活用品等),

11、配電房, 鋼筋加工場, 木工棚等。（4）辦公臨時設(shè)施包括值班室(作為保衛(wèi), 進(jìn)場人員登記場所), 辦公室(管理人員辦公, 會議場所)。（5）臨時材料堆放場地現(xiàn)場協(xié)助材料堆放場地分區(qū)堆放，考慮施工就位便利，采納露天堆放鋼管, 模板, 構(gòu)配件等。配備防雨, 防風(fēng)材料。鋼筋堆放區(qū)在鋼筋加工場旁邊設(shè)置，搭棚遮蓋。三, 施工用水管網(wǎng)1水源選擇由建筑單位供應(yīng)的水源接入。依據(jù)甲方供應(yīng)的臨時用水系統(tǒng)，在進(jìn)場前檢查各層用水限制閥是否符合要求，現(xiàn)場用水限制用量，嚴(yán)禁奢侈，隨用隨關(guān)，保持現(xiàn)場地面無積水，作業(yè)地點采納膠管輸通水源，運用前的先檢查膠管有無破損，破損的膠管禁止運用，現(xiàn)場用水由綜合管理部管理，定期檢查和修理

12、水泵，限制閥門及整個系統(tǒng)，并對第天的水壓和系統(tǒng)狀況進(jìn)行記錄。四, 施工用電線路1配電房依據(jù)國家有關(guān)要求在施工現(xiàn)場設(shè)置配電房，設(shè)置位置在建設(shè)單位供應(yīng)電源接入處。 2臨時用電臨時用電從建設(shè)單位供應(yīng)的電源引至配電房，進(jìn)入配電房后，再引到各用電區(qū)域，采納電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工場, 塔式起重機(jī)等處均設(shè)置配電箱，并在每層設(shè)一個配電箱。第四章施工方案及主要技術(shù)措施1土方工程施工一, 土方開挖方式：采納機(jī)械挖土為主，土方外運。二, 土方開挖的條件(1)場地內(nèi)施工放線測量完畢，限制點均埋設(shè)并已通過建筑單位, 監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。(2) 人員支配，機(jī)械配備, 保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。(3) 現(xiàn)場運

13、輸?shù)缆反蛩阃瓿?，?jīng)檢查能滿意重型車輛行駛要求。(4) 照明, 清掃等工作已支配就序。三, 開挖依次及放坡系數(shù)1開挖依次由內(nèi)側(cè)向外開挖2坡系數(shù)：坡依據(jù)1:0.75 即可。3開挖標(biāo)高的限制：基坑四周設(shè)置標(biāo)高限制樁測設(shè)標(biāo)高限制線，以便隨挖隨測。測量放線人員精確測放基底及底板標(biāo)高, 軸線, 基礎(chǔ)的外形尺寸，開挖至基底標(biāo)高后，進(jìn)行修整清理，經(jīng)自驗無誤后，請監(jiān)理工程師復(fù)核。4坡監(jiān)測及平安防護(hù)措施挖掘過程中，要對邊坡進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)覺問題剛好實行措施。基坑周邊用鋼管扣件做成高度為900mm 的攔桿。5, 機(jī)械挖土施工工藝如下：機(jī)械挖土1主要機(jī)具（1）挖土機(jī)械有：挖土機(jī), 自卸汽車等。（2）一般機(jī)具有：鐵鍬（尖頭

14、與平頭兩種）, 手推車, 小白線或20鉛絲和2m鋼卷尺, 坡度尺等。2作業(yè)條件（1）土方開挖前，應(yīng)依據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下, 地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位限制線（樁）標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必需經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危急地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記，并要合理支配開挖依次，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）, 管溝時，應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，實行措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面05m，然后才能開挖。（5）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路, 橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要加固或加

15、寬等打算工作。（6）選擇土方機(jī)械，應(yīng)依據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度, 總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運行路途的布置，應(yīng)依據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機(jī)械性能, 運距和地形起伏等狀況加以確定。（8）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進(jìn)行。3操作工藝工藝流程：確定開挖依次和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底（1）當(dāng)土具有自然濕度，構(gòu)造勻稱，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必需放坡。運用時間較長的臨時性挖土方邊坡坡度，應(yīng)依據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。（2）開挖基坑（槽）或

16、管溝時，應(yīng)合理確定開挖依次, 路途及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（3）采納反鏟挖土機(jī)開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：1）端頭挖土法：挖土機(jī)從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖。自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運土。2）側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側(cè)移動自卸汽車在另一側(cè)裝運土。（4）挖土機(jī)沿挖方邊緣移動時，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1/2。如挖土深度超過5m時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。（5）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于15m時的基坑（槽）或管溝，依據(jù)土質(zhì)狀況，應(yīng)作好支撐的打算，以防坍塌。（6）開挖基坑（槽）

17、和管溝，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，如不能精確地挖至設(shè)計地基標(biāo)高時，可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機(jī), 挖土機(jī)挖土?xí)r，為20cm左右；挖土機(jī)用反鏟, 正鏟和拉鏟挖土?xí)r為30cm左右為宜。（7）在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)協(xié)作人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土方運到機(jī)械挖到的地方，以便剛好挖走。（8）修幫和清底。在距槽底設(shè)計標(biāo)高50cm槽幫處，找出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)。以此修整槽邊，最終清除槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。（9）雨, 冬期施工：1

18、）土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段, 逐片分期完成。2）雨期施工在開挖的基坑（槽 ）或管溝時，應(yīng)留意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。常常對邊坡, 支撐, 土堤的檢查，發(fā)覺問題剛好處理。3）開挖基坑（槽）或管溝時，必需防止基礎(chǔ)下的基土遭遇凍結(jié)。應(yīng)在基底標(biāo)高以上預(yù)留適當(dāng)厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)實行防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)措施。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目柱基, 基坑, 基槽, 管溝和場地的基土土質(zhì)必需符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動。（2）允許偏差項目土方

19、工程的挖方和場地平整允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標(biāo)高0, 50用水準(zhǔn)儀檢查2長度, 寬度0由設(shè)計中心線向兩邊量，用經(jīng)緯儀, 拉線或尺量檢查3邊坡偏陡不允許坡度尺檢查5成品愛護(hù)（1）對定位標(biāo)準(zhǔn)樁, 軸線引樁, 標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)常常測量和校核其平面位置, 水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。（2）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物, 道路, 管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商實行防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。（3）施工中如發(fā)覺有文物或古墓等，應(yīng)妥當(dāng)愛護(hù)，并應(yīng)剛好報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門

20、處理，方可接著施工。如發(fā)覺有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以愛護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線, 電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)實行措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)峻事故。6應(yīng)留意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑（槽）, 管溝不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意。（2）基底未愛護(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量削減對基土的擾動。假如基礎(chǔ)不能剛好施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。（3）施工依次不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工依次進(jìn)行開挖土方，應(yīng)留意宜先從低處開挖，分層, 分段依次進(jìn)行，形

21、成肯定坡度，以利排水。（4）開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)依據(jù)施工須要增加工作面寬度。如排水設(shè)施, 支撐結(jié)構(gòu)等所需寬度。2 筏板基礎(chǔ)施工一, 墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100 厚15 混凝土墊層。施工時要限制好墊層的厚度及平整度。二, 承臺基礎(chǔ)及地梁鋼筋(1)進(jìn)場鋼筋必需有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員負(fù)責(zé)取樣，經(jīng)強(qiáng)度檢驗, 冷彎檢驗合格后方能運用。(2)鋼筋由專業(yè)工長負(fù)責(zé)翻樣并組織施工。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。(4)鋼筋直徑d20 時,接頭采納直螺紋機(jī)械連接；(5)接頭嚴(yán)格按圖

22、紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%，并按有關(guān)規(guī)定隨機(jī)取樣復(fù)檢，各種接頭經(jīng)檢驗必需合格。(6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(7)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采納梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。三, 基礎(chǔ)筏板模板基礎(chǔ)筏板采納雙面膠合木模板，5*10方木加固支撐。四, 基礎(chǔ)筏板混凝土混凝土采納連續(xù)澆灌法施工。混凝土澆完后要進(jìn)行二次收漿，確保承臺基礎(chǔ)面及地梁頂面平整度?；炷烈訌?qiáng)養(yǎng)護(hù)，指派專人負(fù)責(zé)覆蓋草席及澆水養(yǎng)護(hù)，不少于14d 澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土潮濕為準(zhǔn)。4鋼筋工程本工程采納鋼筋有級鋼筋, 鋼筋。一,

23、 加工工藝1鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋代換：鋼筋施工中如須要鋼筋代換時，必需先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著的油污, 泥土, 浮銹運用前必需清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直

24、后的鋼筋不得有局部彎曲, 死彎, 小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小3%。鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號, 直徑, 長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤（曲）：(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。彎鉤形式有3 種，分別為半圓彎鉤, 直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延長, 軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值:對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處

25、的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，依據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。2鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸, 混凝土愛護(hù)層厚度, 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。(1)直鋼筋下料長度：直鋼筋下料長度構(gòu)件長度一愛護(hù)層厚度十彎鉤增加長度(2)彎起鋼筋下料長度彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度(3)箍筋下料長度：箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度二, 施工工藝(1)鋼筋綁扎與安裝：采納20 號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直

26、徑10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先細(xì)致熟識圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，細(xì)致檢查成品尺寸, 形態(tài)是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進(jìn)場鋼筋質(zhì)量，全部進(jìn)場鋼筋必需有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準(zhǔn)運用，本工程所用鋼筋進(jìn)貨, 驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師依據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。(3)板筋采納綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。(4)全部鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避開返工現(xiàn)象。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位, 監(jiān)理人員對鋼筋

27、進(jìn)行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱藏驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。(6)構(gòu)造柱鋼筋采納搭接頭，搭接長度不小于500mm，框架柱子鋼筋采納豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應(yīng)小于50%，相鄰接頭間距大于900mm，接頭最低點距樓面大于750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋58 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格, 間距長度，搭接長度, 錨固長度等符合設(shè)計要求后方能進(jìn)行下一工序施工，框架梁采納閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差0.1d,且2mm，彎折4的才符合要求，否則重新焊接,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中1/4 范圍內(nèi),接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭

28、的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面25%，且焊接頭截面之間距離45d。(7)鋼筋錨固長度:級鋼30d，級鋼40d。鋼筋愛護(hù)層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，墊塊應(yīng)布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的綁扎質(zhì)量，實行先支框架梁底模，然后綁扎框架梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補(bǔ)柱頭模，對柱子主筋采納加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置精確。為保證頂層柱筋的水平標(biāo)高，頂層柱筋采納搭接接頭，搭接長度45d，接頭錯開間距35d。三, 工序流程：樣下料, 校正制作安裝, 綁扎成形。四, 質(zhì)量限制鋼筋工程中， 安裝是影響鋼筋質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此鋼筋工長應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求細(xì)致

29、計算 ，經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后按單制作，并分類堆放，做好掛牌和愛護(hù)工作，防止混亂, 變形, 遺失，安裝過程中，嚴(yán)格按設(shè)計部位，板鋼筋采納彈墨線，對線綁扎，并嚴(yán)格按設(shè)計部位, 規(guī)格, 數(shù)量, 品種進(jìn)行細(xì)致綁扎，關(guān)鍵部位，應(yīng)繪制安裝大樣圖，做好成品愛護(hù)工作，技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)督人員，對每批進(jìn)場的鋼筋要向供料單位索取材質(zhì)檢驗證明，并經(jīng)現(xiàn)場取樣，合格后方能進(jìn)行下一道工序的工作。5焊接工程一, 電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊, 搭接焊, 坡口焊和熔槽四種接頭形式。1條焊(1)適用范圍：幫條焊適用于, 鋼筋, 鋼筋的接駁，幫條宜采納與主筋同級別, 同直徑的鋼筋制作.(2)操作要點:先將主筋和幫條間用四點定位焊固

30、定，離端部約20mm，主筋間隙留25mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)起先打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)須要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊削減10%15%。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采納單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。2搭接焊(1)適用范圍：搭接焊只適用于, , 級鋼筋的焊接，(2)操作要點：除留意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。3豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。二, 電渣壓力焊電

31、渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。1造渣過程“造渣過程”是接通電源后，上, 下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧四周熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化漸漸增多，形成肯定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面漸漸燒平。2電渣過程“電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形態(tài)和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，馬上斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。3電渣壓力焊施焊程序安裝焊接鋼筋安裝引弧鋼絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝焊劑接通電源(“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V)造

32、渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑，拆卸焊盒拆除夾具。4電渣壓力焊施焊留意事項焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上, 下鋼筋安裝時，中心線要一樣。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先打算好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(3)接通電源，引弧造渣:按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，

33、引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間, 造渣過程工作電壓限制在4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。(4)“電渣過程”:隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，緩緩下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓限制在2025V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時快速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒, 石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回

34、收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)運用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)剛好進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀質(zhì)量檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。5 施工打算本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14 40mm的級豎向或斜向（傾斜度41范圍內(nèi)）鋼筋的連接。材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級別, 直徑必需符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿意焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮

35、，運用前須經(jīng)250300烘焙2h。運用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合勻稱后運用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源, 限制箱, 焊接夾具, 焊劑罐等。自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采納）包括：焊接電源, 限制箱, 操作箱, 焊接機(jī)頭等。焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采納次級空載電壓較高（TSV以上的溝通或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采納容量為600A的焊接電源； 32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采納容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也可以采納較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)運用。6直螺紋連接1, 工藝流程套筒

36、打算滾壓機(jī)打算鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗帶帽愛護(hù)連接施工接頭檢驗。2, 各施工步驟要點1套筒打算連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形, 螺距等必需與套筒牙形, 螺距一樣，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合5f要求。套筒出廠質(zhì)量檢驗要求見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曢L度及外徑應(yīng)滿意圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順當(dāng)旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）連接套進(jìn)場時供應(yīng)產(chǎn)品合格證，并經(jīng)施工單位, 監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)檢。連接套不得有嚴(yán)峻銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的

37、缺陷或雜物。連接套螺紋及精度不得低于6級，表面粗糙度不得低于6.3，連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為，連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。依據(jù)施工的實際須要，直螺紋接頭可設(shè)計成其它形態(tài)，如異徑接頭，可調(diào)接頭等。2滾壓機(jī)打算滾壓機(jī)冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)，接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器限制系統(tǒng)工作是否正常。按要求接好滾壓機(jī)電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的溝通電源，為保證人身平安請運用帶漏電愛護(hù)功能的自動開關(guān)。依據(jù)所加工鋼筋的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。調(diào)換滾絲輪的同時，調(diào)換與滾絲輪螺距相相宜的墊圈，以保證螺距的正確性， 3鋼筋平頭平頭

38、的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消退螺紋間隙。宜采納砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。4加工絲頭絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。對于固定定位盤的設(shè)備依據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還須要進(jìn)行微調(diào)。依據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值。依據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整行程開關(guān)壓塊的位置，保證滾軋螺紋有

39、效長度達(dá)到要求值。 工件裝夾：將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊，在夾緊的同時依據(jù)鋼筋不同直徑調(diào)整鋼筋端頭長度，這是保證鋼筋絲牙長度的關(guān)鍵。接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄接著進(jìn)給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時肯定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到肯定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時

40、剝肋刀自動復(fù)位。卸下加工完成的工件即可。滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪隨意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。滾軋反絲時，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，轉(zhuǎn)動進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時，剝肋刀自動張開，停止進(jìn)給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操縱手柄接著進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時，肯定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周，軸向進(jìn)給一個螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到肯定程度后，即可實現(xiàn)自動進(jìn)給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。鋼筋采納的接頭型式有標(biāo)準(zhǔn)型, 正反絲型和變徑型三種，柱子等部位鋼筋不帶彎鉤或一端帶

41、彎鉤的, 安裝時至少有一根鋼筋能轉(zhuǎn)動的鋼筋采納標(biāo)準(zhǔn)型接頭，梁等部位鋼筋兩端不能轉(zhuǎn)動的接頭采納正反絲，對柱子鋼筋直徑有變更的采納徑型，由于施工便利程度及質(zhì)量限制難易程度不同，施工應(yīng)盡量采納標(biāo)準(zhǔn)接頭。5模板工程施工方法一, 概述本工程模板施工施工主要采納雙面膠合木模板。 二, 柱模施工1固定方式.：柱模自身固定均采納豎向481000 鋼管（300）和水平2 48組成，用16定位螺栓對拉水平鋼管以限制截面，螺桿起步間距250mm，橫向間距為750mm，豎向間距500。2模定位：柱支模前依據(jù)樓層放線先用30mm 寬, 18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位精確，又便于加

42、強(qiáng)柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。三, 梁, 板模板施工梁, 板模板采納膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠, 剛性支撐。1架柱定位：在柱子上彈出軸線, 梁位置和水平線，釘柱頭模板。2底模板定位：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于或等于4m 時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的0.3%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸臂梁均需在懸臂端起拱0.6%。3側(cè)模板定位：依據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板, 壓腳板, 斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)依據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。4面模板：依據(jù)模板的排列圖，架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，

43、應(yīng)依據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。梁模板及支架圖5其他留意事項鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓面模板鋪完后，應(yīng)細(xì)致檢查支架是否堅固，模板梁面, 板面應(yīng)清掃干凈。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。四, 梁, 板模板支架系統(tǒng)支架采納48 鋼管支架，立桿間距為:樓層梁8001200mm，板1200mm。五, 樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點限制部分，須要嚴(yán)格按圖施工:六, 模板的拆除(1)墻, 柱模板及梁側(cè)模

44、必需在墻, 柱, 梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。(2)寬度 的板，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50%時方可拆除；跨度在 之間的板，必需在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除。(3)跨度 之間的梁，必需在混凝土試塊自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必需在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除。(4)全部懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除底模。(5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。七,

45、模板的安裝梁板模板的安裝操作工藝流程：澆完柱后支滿架打算支梁模及頂板模調(diào)整梁底支架, 支梁底模（綁梁筋）支頂板模，梁側(cè)模，穿梁模拉桿綁板筋調(diào)直梁模，擰緊拉桿螺栓梁模處于待澆混凝土狀態(tài)。留意事項支梁模時應(yīng)按規(guī)范要求在梁腹起拱。除支梁架外必需在梁底間隔2m，支單管撐。梁側(cè)模應(yīng)按二套考慮，進(jìn)行周轉(zhuǎn)。拆模后，模板面及各部件澆混凝土刷隔離劑。柱模安裝施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架做砂漿找平層按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上按柱截面尺寸穿對拉螺栓調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。留意事項因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平常，盡量滿意找平要求，必要時，用木契墊平。拆模后，

46、模板面及各部件進(jìn)行清混凝土，刷隔離劑工作。7 混凝土工程施工方法一, 對現(xiàn)場拌制混凝土的技術(shù)要求現(xiàn)場拌制混凝土，其技術(shù)要求如下:(1)依據(jù)協(xié)作比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。(2)裝料依次:一般先裝石子，再裝水泥，最終裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。(3)混凝土攪拌的最短時間依據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長1030s。(4)混凝土中摻入粉煤灰其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰的有關(guān)要求。(5)摻入早強(qiáng)減水劑，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求。(6)應(yīng)用外摻劑可增加混凝

47、土坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二, 混凝土的澆筑1澆筑的一般要求(1)澆筑前應(yīng)對模板澆水潮濕，墻, 柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。(2)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m 時必需實行加串筒措施。(3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m 時，應(yīng)采納串筒, 導(dǎo)管, 溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(4)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點, 鋼筋疏密確定。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的1.25 倍，不超過500mm，平板振搗器的分層厚度為200mm。(5)運用插入式振搗器應(yīng)快插

48、慢拔，插點要勻稱排列，逐點移動，按依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消退兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。2混凝土澆筑(1)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(2)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常視察模板鋼筋, 預(yù)留孔洞, 預(yù)埋件, 插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上

49、初凝前修整完畢。三, 混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。(2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。柱, 墻帶模養(yǎng)護(hù)2d 以上，拆模后，雙柱中縫涂刷養(yǎng)護(hù)劑，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持潮濕狀態(tài)。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。8砌體工程施工技術(shù)方案一, 材料1磚:磚的品種, 強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一樣有出廠合格證明及試驗單；2水泥：品種與強(qiáng)度等級應(yīng)依據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程主體結(jié)構(gòu)采納P.S 32.5一般硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合

50、格證明和試驗報告方可運用；不同品種的水泥不得混合運用。3砂：宜采納中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級大于或等于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿強(qiáng)度等級小于M5 時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。4水：應(yīng)采納不含有害物質(zhì)的干凈水。5摻合料：石灰膏:熟化時間不少于7d，嚴(yán)禁運用脫水硬化的石灰膏。6其他材料：拉結(jié)鋼筋, 預(yù)埋件, 防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。二, 操作工藝1拌制砂漿:(1)砂漿采納機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采納井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(2)依據(jù)試驗供應(yīng)的砂漿協(xié)作比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度限制在2%以內(nèi)；砂, 石灰膏等配料精確度限制在5%以內(nèi)

51、。(3)砂漿拌合投料依次應(yīng)先投砂, 水泥, 摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(4)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必需分別在拌成后3h 和4 h 內(nèi)運用完畢。2組砌方法(1)磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為810mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。加氣混凝土砌塊灰縫厚度不得小于15mm。(2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，全部填充墻在相互連接, 轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置26500 通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必需留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除

52、轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必需做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm 墻厚放置一根直徑6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，末端應(yīng)有90彎鉤。(3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3墻砌筑(1)施工依次:彈劃平面線檢查柱, 墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必需補(bǔ)齊砌筑安裝或現(xiàn)澆門窗過梁頂部砌體。(2)排磚撂底:一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚。依據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻, 附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的位置。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間, 附墻柱（垛）

53、旁或其他不明顯的部位。(3)選磚:選擇棱角整齊, 無彎曲裂紋, 規(guī)格基本一樣的磚；(4)盤角:砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)剛好進(jìn)行吊靠，如發(fā)覺偏差剛好修整。盤角時要細(xì)致比照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標(biāo)高，限制好灰縫大，小水平灰縫勻稱一樣。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以掛線砌墻。(5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采納單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必需雙面掛線。假如長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫勻稱一樣，平直通順。(6)砌磚：砌磚宜采納擠漿法，或采納“三一砌磚法”。操作時磚塊要放平, 跟線。砌筑

54、操作過程中，以分段限制游丁走縫和亂縫。常常進(jìn)行自檢，如發(fā)覺有偏差，應(yīng)隨時訂正，嚴(yán)禁事后采納撞磚訂正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必需符合施工規(guī)范的規(guī)定。4門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于240mm；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)將過梁與混凝土柱, 墻干脆連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采納在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻, 柱上預(yù)埋鐵件或插筋，以便和過梁中的鋼筋焊接。安裝過梁, 梁墊時，其標(biāo)高, 位置及型號必需符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm 時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一樣。5墻高 4m 時，在墻高一

55、半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。6填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。三, 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(1)磚的品種, 強(qiáng)度等級必需符合設(shè)計要求。(2)砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必需符合下列規(guī)定:1)同品種, 同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0 fmk。2)隨意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75 fmk。(3)砌體砂漿必需密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。9, 樓地面工程施工技術(shù)方案樓地面在裝修前應(yīng)先作12 間樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應(yīng)特殊留意各類房間地面的凹凸差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。一, 水泥砂漿面層1施工工藝(1)刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比為0.4

56、0.5 的素水泥漿，也可在基層上勻稱灑水潮濕后，再撒水泥粉，用竹掃帚勻稱涂刷，隨刷隨做面層，并限制一次涂刷面積不宜過大。(2)打灰餅, 沖筋:依據(jù)+1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。2水泥砂漿地面操作(1)混凝土基層用干硬性水泥砂漿，砂漿外表潮濕松散, 手握成團(tuán), 不泌水分為準(zhǔn)，水泥砂漿配比為1:2.5（水泥:砂）。操作時先在兩沖筋之間勻稱地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平, 拍實，待表面水分稍干后

57、（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼, 凹坑, 腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進(jìn)行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光:在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷, 要用水泥袋紙包袱平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑, 砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)平。(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有微小腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋, 細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平, 壓實, 壓光。3養(yǎng)護(hù):水泥砂漿完工后，第二天要剛好澆水養(yǎng)護(hù)，運用礦渣水泥時尤應(yīng)留意加

58、強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間宜不少于7d。4技術(shù)要求：面層的材質(zhì), 強(qiáng)度（協(xié)作比）和密實度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層結(jié)合必需堅固，無空鼓。5水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和稍微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2 處。(2)地漏及泛水：應(yīng)符合以下規(guī)定:坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。(3)踢腳線：應(yīng)高度一樣，厚度勻稱，與墻柱面結(jié)合堅固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2 處。(4)踏步臺階：應(yīng)寬度一樣，相鄰兩步高差不大于10m

59、m，齒角整齊，防滑條順直。二, 地磚面層工藝如下：1抹結(jié)合層(1)依據(jù)樓層水平線，打灰餅及用刮尺推好沖筋。(2)澆水潮濕基層，再刷水灰比為0.5 素水泥漿。(3)依據(jù)沖筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持潮濕，己刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，(4)結(jié)合層抹好后，以人站在上面只有稍微腳印而無凹陷為準(zhǔn)）。(5)比照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面磚塊料限制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一樣，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度限制線）。2塊料鋪貼(1)依據(jù)限制線先鋪貼好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后依據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線

60、逐行鋪貼。(2)用水泥膏（約23mm 厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平整。(3)擠出的的水泥膏剛好清干凈（縫子比磚面凹1mm 為宜）。10 裝修工程施工技術(shù)方案一, 基本要求1裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。2組織專業(yè)的施工班組，分別擔(dān)當(dāng)各分項裝飾工程，實行定任務(wù), 定質(zhì)量, 定標(biāo)準(zhǔn), 定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3材料供應(yīng)：訂貨前取樣品交設(shè)計, 建筑單位審定后方可進(jìn)貨，對易產(chǎn)生色差, 規(guī)格差的材料應(yīng)選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進(jìn)行。4各層裝修