1、土木工程施工講義：第23、24講:四、混凝土澆筑：澆筑前的檢查：1）澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數量 和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。此 外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。2）模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。混凝土澆筑的一般要求1）混凝土應在初凝前澆筑，如果出現初凝現象，應再進行一次強力攪拌，才能入模， 如果在澆筑前有離析現象，也應重新拌合后才能澆筑。2）混凝土自由傾落高度應符合以下規(guī)定：對于素混凝土或少筋混凝土，由料斗、漏斗 進行澆筑時，不應超過2m；對于豎向結構（

2、如柱、墻），澆筑混凝土的高度不超過3m；對 于配筋較密或不便搗實的結構，不宜超過60cm。否則，應采用串筒、溜槽和振動串筒（圖 3-43）下料，以防產生離析。3）澆筑豎向結構混凝土前，底部應先澆入50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以避免產生蜂窩麻面現象。4）混凝土澆筑時坍落度，應符合表3-21中的規(guī)定。表3-21混凝土澆筑時的坍落度項次結構種類坍落度（mm）1基礎或地面等墊層、無配筋的厚大結構（擋十.墻、基礎或厚大的塊體）或配筋稀疏的結構10302板、梁及大型、中型截面的柱子30603配筋密列的結構（薄壁、斗倉、筒倉、細柱等）50704配筋特密的結構7090注：1）本表系指采用機械振

3、搗的坍落度，采用人工搗實時可適當增大。2）需要配制大坍落度混凝土時，應摻用外加劑。3）曲面或斜結構的混凝土，其坍落度值應根據實際需要另行規(guī)定。5）為了使混凝土上下層結合良好并振搗密實，混凝土必須分層澆筑，其澆筑厚度應符合表3-22的規(guī)定。6）為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續(xù)進行。當由于技術上或施工組織上的原因 必須間歇時，其間歇的時間應盡可能縮短，并保證在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土 澆筑完畢。其間歇的最長時間，應按所用水泥品種、混凝土強度等級及施工氣溫確定，且 不超過表3-23中的規(guī)定，當超過時應留置施工縫。表3-22混凝土澆筑層厚度搗實混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）插入式振搗振動

4、器作用部分長度的倍表面振搗200人工振搗在基礎、無筋混凝十或配筋稀疏結構中250在梁、板、柱結構中200在配筋密列的結構中150表3-23混凝土澆筑允許間歇時間（min）混凝土強度等級施 工 氣 溫W25C25CWC30210180C30180150注：1）表中的數值包括混凝土的運輸和澆筑時間。2）當混凝土中摻促凝劑或緩凝劑時，其允許間歇時間由試驗確定。7）在混凝土澆筑過程中，應時刻觀察模板及其支架、鋼筋、預埋件及預留孔洞的情況， 當發(fā)現有不正常的變形、移位時，應及時采取措施進行處理，以保證混凝土的施工質量。8）在混凝土澆筑過程中，應及時認真填寫施工記錄，這是施工驗收的基本依據，也是 保證混凝

5、土質量的重要措施?；炷潦┕たp與后澆帶（1）施工縫的留設與處理：施工縫的留設：在混凝土澆筑過程中，若因技術上的原因或設備、人力的限制，混凝 土不能連續(xù)澆筑，且中間的間歇時間超過了混凝土的初凝時間，則應留置施工縫。留置施 工縫的位置應事先確定。施工縫的特點：施工縫處新舊混凝土的結合力較差，是構件中的薄弱環(huán)節(jié)。施工縫的留置原則：宜留置在結構剪力較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、 板應留垂直縫。柱子的施工縫宜留在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓蓋柱帽 的下面（圖3-44a）?？蚣芙Y構中，如果梁的負筋向下彎入柱內，施工縫也可設置在這些鋼筋 的下端，以便于綁扎。和板連成整體的

6、大斷面梁，應留在樓板底面以下20mm30mm處，當 板下有梁托時，留在梁托下部；單向平板的施工縫，可留在平行于短邊的任何位置處；有 主次梁的樓板結構，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度中間1 /3范圍內（圖 3-44b）。樓梯應留在樓梯長度中間1 /3長度范圍內。墻可留在門洞口過梁跨中1 /3范圍內， 也可留在縱橫墻的交接處。(a)柱子(b)主次梁樓板圖3-44施工縫的留設1-樓板；2-柱；3-次梁；4-主梁施工縫的處理：1)剔除清理。剔除已澆易凝土表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的 混凝土層；2)沖洗濕潤。澆水濕潤充分并沖洗干凈，且不得積水;3)坐漿。澆筑時，施 工縫處宜先鋪水泥漿(水

7、泥：水=1：)或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為10mm 15mm，以保證接縫的質量；4)加強振搗。澆筑混凝土時，施工縫處應細致搗實，使其結合 緊密。后澆帶的設置：后澆帶的設置：是為在現澆鋼筋混凝土過程中，克服由于溫度收縮而可能產生有害裂 縫而設置的臨時施工縫。該縫需根據設計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結構連成整 體。后澆帶的設置距離：應考慮在有效降低溫差和收縮應力條件下，通過計算來確定。在 正常的施工條件下，一般規(guī)定是：如混凝土置于室內和土中，則為30m；如在露天，則為 20m。后澆帶的保留時間：應根據設計確定，若設計無要求時，一般應至少保留28d以上。后澆帶的設置寬度和構造形式：

8、一般為7001000mm，后澆帶內的鋼筋應完好保存。其 構造見圖3-45所示。后澆帶的處理及填充要求：在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要 求進行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應 的外加劑拌制，但必須要求混凝土的強度等級比原結構強度提高一級，并保持至少15d的 濕潤養(yǎng)護。(a)平接式(b)企口式(c)臺階式圖3-45后澆帶構造圖整體結構澆筑的要求：為保證結構的整體性和混凝土澆筑的連續(xù)性，應在下一層混凝土初凝之前，將上層混 凝土澆筑完畢。整體結構混凝土澆筑的基本要求，不同的結構有所不同?？蚣芙Y構的整體澆筑：框架結構的主要構件包括基礎、柱、梁、

9、板等，其中框架梁、板、柱等構件是沿垂直 方向重復出現的。因此，一般按結構層分層施工。如果平面面積較大，還應分段進行，以 便各工序組織流水作業(yè)。在框架結構整體澆筑中，應注意如下事項：1）在每層每段的施工中，其澆筑順序應為先澆柱，后澆梁、板。2）柱基礎澆筑時，應先邊角后中間，按臺階分層澆筑，確保混凝土充滿模板各個角落， 防止從一側傾倒混凝土，以免擠壓鋼筋造成柱連接鋼筋的移位。3）柱子宜在梁板模板安裝后鋼筋未綁扎前澆筑，以便利用梁板模板作為橫向支撐和柱 澆筑操作平臺；一排柱子的澆筑順序，應從兩端同時向中間推進，以防柱模板在橫向推力 作用下向一方傾斜；柱子應分段澆筑，當邊長大于400mm且無交叉箍筋時

10、，每段的高度不 應大于3.5m，當柱子的斷面小于400mmX400mm，并有交叉箍筋時，可在柱模板側面每段不 超過2m的高度開口（不小于300mm高），插入斜溜槽分段澆筑；柱子與柱基礎的接觸面， 用與混凝土相同成分的水泥砂漿鋪底（50100mm），以免底部產生蜂窩現象；隨著柱子澆 筑高度的上升，相應遞減混凝土的水灰比和坍落度，以免混凝土表面積聚漿水。4）在澆筑與柱墻連成整體的梁和板時，應在柱或墻澆筑完畢后1，再繼續(xù)澆筑，使 柱混凝土充分沉實。肋型樓板的梁板應同時澆筑，其順序是先根據梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑；當梁高大于1m時，可單獨先澆筑梁的混凝土， 施工縫

11、可留在板底以下2030mm處；無梁樓板中，板和柱帽應同時澆筑混凝土。5）當澆筑主梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋又粗 又多，因此，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人 工搗固配合。（2）剪力墻澆筑：剪力墻澆筑應采取長條流水作業(yè)，分段澆筑，均勻上升。墻體澆筑混凝土前或新澆混 凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿 或細石混凝土。砂漿或混凝土應用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內，混凝土應分層澆 筑振搗，每層澆筑厚度控制在600mm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行。墻體混凝土的施 工縫一般宜設在門窗洞

12、口上，接槎處混凝土應加強振搗，保證接槎嚴密。洞口澆筑混凝土時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊300mm 以上，從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。構造柱混 凝土應分層澆筑，內外墻交接處的構造柱和墻同時澆筑，振搗要密實。墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混 凝土找平?；炷翝矒v過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的 牢固程度和位置的準確性。（3）大體積混凝土的澆筑：大體積混凝土結構整體性要求較高，一般不允許留設施工縫。因此，必須保證混凝土 攪拌、運輸、澆筑、振搗各工序的協調配合，并

13、根據結構特點、工程量、鋼筋疏密等具體 情況，分別選用如下澆筑方案，如圖3-46所示。1）全面分層澆筑方案。在整個結構內全面分層澆筑混凝土，待第一層全部澆筑完畢， 在初凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。此澆筑方案適宜于結構平面 尺寸不大的情況下。澆筑時一般從短邊開始，沿長邊進行，也可以從中間向兩端或由兩端 向中間同時進行。2）分段分層澆筑方案?；炷翉牡讓娱_始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如 此依次向前澆筑以上各層。此澆筑方案適用于厚度不太大，而面積或長度較大的結構。3）斜面分層澆筑方案?；炷翉慕Y構一端滿足其高度澆筑一定長度，并留設坡度為1：3的澆筑斜面，從斜面下端向上澆

14、筑，逐層進行。此澆筑方案適用于結構的長度超過其厚度 3倍的情況。圖3-46大體積混凝土澆筑方案1-模板；2-新澆筑的混凝土（附著式和平板式）和振動臺（圖3-47）。（d）振動臺（c）平板振動器圖3-47振動機械（a）內部振動器 （b）附著式振動器五、混凝土振搗:混凝土入模時呈疏松狀，里面含有大量的空洞與氣泡，必須采用適當的方法在其初凝 前振搗密實，滿足混凝土的設計要求?；炷翝仓笳駬v：用混凝土振動器的振動力，把混凝土內部的空氣排出，使砂子充 滿石子間的空隙，水泥漿充滿砂子間的空隙，以達到混凝土的密實。只有在工程量很小或 不能使用振動器時，才允許采用人工搗固，一般應采用振動機械振搗。常用的振動

15、機械有 內部振動器（插入式）、外部振動器內部振動器：它是由電動機、傳動裝置和振動棒三部分組成，工作 時依靠振動棒插入混凝土產生振動力而搗實混凝土。插入式振動器是建筑工程應用最廣泛 的一種，常用以振實梁、柱、墻等平面尺寸較小而深度較大的構件和體積較大的混凝土。內部振動器也稱插入式振動器，（a）軟軸式振動器（b）直聯式振動器圖3-48插入式振動器外形1-振動棒；2-軟軸振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，兩個插點的間 距S當“行列式”排列時，SW （R為振動棒的有效作用半徑）；當“交錯式”排列時，SW （圖 3-49）,防止漏振，保證混凝土的振動密實。（a） “行列式”排

16、列（b） “交錯式”排列圖3-49插入式振動器相鄰插點的排列外部振動器：外部振動器又稱附著式振動器，它是直接安裝在模板外側的橫檔或豎檔上，利用偏心 塊旋轉時所產生的振動力，通過模板傳遞給混凝土，使之振動密實。外部振動器根據作業(yè)不同，可分為附著式和平板式兩種。附著式振動器是依靠其底部 螺栓固定在模板上面；平板式振動器是在附著式振動器底部加一塊平板改裝而成，使之能 浮在混凝土表面上，并能在偏心塊旋轉時產生分力的作用下，在混凝土表面上自動滑移， 適用于振搗平板、地面、路面等面積較大而厚度較小的構件。振動臺：混凝土振動臺又稱臺式振動器，是一個支承在彈性支座上的工作平臺，是混凝土預制 廠的主要成型設備，

17、一般由電動機、齒輪同步器、工作臺面、振動子、支承彈簧等部分組 成。臺面上安裝成型的鋼模板，模板內裝滿混凝土，當振動機構運轉時，在振動子的作用 下，帶動工作臺面強迫振動，使混凝土振實成型。六、混凝土養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以養(yǎng)護；干硬性混凝土和真空脫水混凝土應于 澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護工序中，應控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫 度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。混凝土養(yǎng)護：分自然養(yǎng)護和人工養(yǎng)護。自然養(yǎng)護：指在自然氣溫條件下（大于+5。0,對混凝土采取覆蓋、澆水濕潤、擋風、 保溫等養(yǎng)護措施，使混凝土在規(guī)定的時間內有適宜的溫濕條件進行硬化。自然養(yǎng)

18、護又可分 為覆蓋澆水養(yǎng)護和薄膜布養(yǎng)護、薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護等。人工養(yǎng)護：指人工控制混凝土的溫度和濕度，使混凝土強度增長，如蒸汽養(yǎng)護、熱水 養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護等?，F澆結構多采用自然養(yǎng)護。覆蓋澆水養(yǎng)護。用吸水保溫能力較強的材料（如草簾、蘆席、麻袋、鋸末等）將混凝 土覆蓋，經常灑水使其保持濕潤。養(yǎng)護時間長短取決于水泥品種，普通硅酸鹽水泥和礦渣 硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d；火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥拌制的混 凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d。澆水次數以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為 宜。薄膜布養(yǎng)護。采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護，是用薄膜布把混凝土 表面敞露的部分全部嚴密地

19、覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這 種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速 模具的周轉。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護?；炷恋谋砻娌槐銤菜蛴盟芰媳∧げ拣B(yǎng)護有困難時，可采用涂刷 薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內部水分蒸發(fā)的方法。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是將可成膜的溶液噴灑 在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面凝結成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕， 封閉混凝土中的水分不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。這種養(yǎng)護方法一般適用于表面積大的 混凝土施工和缺水地區(qū)，但應注意薄膜的保護?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土強度未達到mm2前，不允許在上面走動。七、混凝土質量檢驗：混凝土質量檢驗

20、：包括施工過程中的質量檢驗和養(yǎng)護后的質量檢驗。施工過程的質量檢驗：即在制備和澆筑過程中對原材料的質量、配合比、坍落度等的 檢驗，每一工作班至少檢查一次，遇有特殊情況還應及時進行檢驗?；炷恋臄嚢钑r間應 隨時檢查?；炷琉B(yǎng)護后的質量檢驗：主要包括混凝土的強度、外觀質量和結構構件的軸線、標 高、截面尺寸和垂直度的偏差。如設計上有特殊要求時，還需對抗凍性、抗?jié)B性等進行檢 驗。八、混凝土冬期施工：溫度對混凝土凝結硬化的影響：（1）混凝土冬期施工的基本概念當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時，必須采用相應的技術措施進行施工，并及 時采取氣溫突然下降的防凍措施，稱為混凝土冬期施工。（2）凍結對混凝土質量

21、的影響1）混凝土在初凝前或剛一初凝即遭凍結，此時水泥水化作用尚未開始或剛開始，混凝 土本身尚無強度，水泥受凍后處于“休眠”狀態(tài)；立即恢復正常養(yǎng)護后，強度可以重新增 長，直到與未受凍前相同，強度損失非常小。但工程有工期的限制，故這種凍結要盡量避 免。2）若混凝土在初凝后遭凍結，此時其強度很小?；炷羶炔看嬖趦煞N應力：一種是水 泥水化作用產生的粘結應力；另一種是混凝土內部自由水結凍，體積膨脹（8%9%）所產 生的凍脹應力。由于粘結應力小于凍脹應力，很容易破壞剛形成水泥石的內部結構，產生 一些微裂紋，這些微裂紋是不可逆的，冰塊融化后也會形成孔隙，嚴重降低混凝土的強度 和耐久性。在混凝土結凍后，其強度

22、雖然能繼續(xù)增長，但不能再達到設計的強度等級。3）若混凝土在凍結前已達到某一強度值以上，此時混凝土內部雖然也存在著粘結應力， 但其粘結應力可抵抗凍脹應力的破壞，不會出現微裂紋?；炷两鈨龊髲姸饶苎杆僭鲩L， 并可達到設計的強度等級，對強度影響較小，只不過增長比較緩慢。（3）混凝土允許受凍臨界強度混凝土允許受凍臨界強度，一般用抗壓強度來表達，可定義為：新澆搗的混凝土在受 凍前達到某一初凝強度值，然后遭受凍結，當恢復正常養(yǎng)護后，混凝土抗壓強度能繼續(xù)增 長，并再經28d的標準養(yǎng)護后，其后期強度可達設計強度等級的95%以上，其受凍前的初期 強度，稱為混凝土允許受凍臨界強度?；炷炼臼┕ぃ褪遣扇∫欢ǖ募?/p>

23、術措施，使混 凝土在受凍前達到其允許受凍臨界強度。混凝土冬期施工工藝：（1）原材料的選擇及要求：1）水泥。配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強 度等級不應低于，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應大于。2）骨料。配制冬期施工的混凝土，骨料必須清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍 裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這 類物質的材料。3）外加劑。冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑；對抗凍性要求高的混凝土， 宜使用引氣劑或減水劑。在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，其摻量應嚴格控制，按無 水狀態(tài)計算不得超過水泥重量

24、的1%。（2）原材料的加熱：冬期施工的混凝土，在拌制前應優(yōu)先對水進行加熱，當水加熱仍不能滿足要求時，再 對骨料進行加熱，但水泥不能直接加熱，宜在使用前運入暖棚內存放。（3）混凝土的攪拌：在混凝土攪拌前，先用熱水或蒸汽沖洗、預熱攪拌機，以保證混凝土的出機溫度。投 料順序是：當拌合水的溫度不高于80C（或60C ）時，應將水泥和骨料先投入，干拌均勻 后，再投入拌合水，直至攪拌均勻為止；當拌合水的溫度高于80C（或60C ）時，應先投 入骨料和熱水，攪拌到溫度低于80C（或60C ）時，再投入水泥，直至攪拌均勻為止。混凝土的攪拌時間應為常溫攪拌時間的倍；混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10C。表3-2

25、6拌制混凝土的最短時間（S）混凝土坍落度30攪拌機機型攪拌機容積（L）650自落式135180225強制式90135180白落式135135180強制式9090135（4）混凝土運輸和澆筑：冬期施工中運輸混凝土所用的容器應有保溫措施，運輸時間盡量縮短，以保證混凝土 的澆筑溫度。混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢；不得在強凍脹性地基上澆筑； 當在弱凍脹性地基上澆筑時，基土不得遭凍；當在非凍脹性地基上澆筑時，混凝土在受凍 前，其抗壓強度不得低于允許受凍臨界強度。（5）混凝土養(yǎng)護的方法：冬期施工的混凝土養(yǎng)護方法有蓄熱法、蒸汽法、電熱法、暖棚法及外加劑法等。1）蓄熱法養(yǎng)護。利用原材料預熱的熱量及水泥水化熱，在混凝土外圍用保溫材料嚴密 覆蓋，使混凝土緩慢冷卻，并在冷卻過程中逐漸硬化，保證混凝土能在凍結前達到允許受 凍臨界強