1、鋼筋閃光焊施工施工準備機械設(shè)備本工程用的對焊機是UN1-100A。材料各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗。作業(yè)條件(1)設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。(2)鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。(3)對焊機容量、電壓要符合要求。操作工藝對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。鋼筋焊接工藝選用見表1、表2。連續(xù)閃光焊參數(shù) 表1閃光預熱閃光焊參數(shù) 表2(1)連續(xù)閃光焊:工藝過程包括連續(xù)和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩

2、鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。(2)預熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。連續(xù)閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預熱。(3)鋼筋閃光對焊工藝過程。1對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為參數(shù)(即大電流和短時間)和弱參數(shù)(即電流較小和時間較長)兩種。2采用強參數(shù)可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。見表3。2

3、0 以上的、級鋼筋預熱閃光對焊參數(shù) 表3閃光對焊參數(shù)為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長度，閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。對焊操作要求:(1)、級鋼筋對焊、級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為:一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。對焊注意事項(1)對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引

4、起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。(2)當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件(不小于2 個)進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。(3)焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。(4)焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。(5)不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。(6)焊接場地應有防風防雨措施。(三)質(zhì)量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗抽查且必須符合下列要求。1. 對焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工

5、藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。2.對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。3.鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。4.鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是:1對焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4；2接頭具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭?鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。機械性能試驗，檢查方法1)按同類型(鋼種直徑相同)分批，每300 個為一批，每批取6 個試件，3 個作抗拉試件、3 個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗(包括正彎和反彎試驗)彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外

6、側(cè)橫向裂縫寬度不應大于0.15mm 才算合格。鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機上進行。施工注意事項避免工程質(zhì)量通病對焊焊接時出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施(1)對焊前應清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。(2)對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，不準往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對接應安置在臺架上。(3)對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40，機身應接地良好。(4)閃光火花飛濺的方向要有良好的防護

7、安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(1)鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號分類堆放整齊，堆放場所應有遮蓋，防止日曬雨淋。(2)轉(zhuǎn)運鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。鋼筋施工工藝概述根據(jù)工程實際填寫材料機具及作業(yè)條件材料機具1 鋼筋應有出廠合格證按規(guī)定作力學性能復試當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊現(xiàn)象還需作化學萬分分析檢驗鋼筋應無老銹及油污2 鐵絲可采用20 號鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲) 鐵絲切斷長度要滿足使用要求3 墊塊用水泥砂漿制成50 見方厚度同保護層墊塊內(nèi)預埋鐵絲4 主要機具鋼筋鉤子撬棍扳子綁扎架鋼絲刷子粉筆尺子等作業(yè)條件1 鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證復試報告并按施工平面圖中指定的位置按規(guī)格使用部位

8、編號分別加墊木堆放2 鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕除銹之后再運至綁扎部位3 熟悉圖紙按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確4 做好抄平放線工作彈好水平標高線柱外皮尺寸線5 根據(jù)彈好的外皮尺寸線檢查下層預留搭接鋼筋的位置數(shù)量長度如不符合要求應進行處理綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋并將銹蝕水泥砂漿等污垢清除干凈6 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂)是否符合圖紙要求如有松散不實之處要剔除干凈7 模板安裝完并辦理預檢將模板內(nèi)雜物清理干凈8 按要求搭好腳手架9 根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求向班組進行技術(shù)交底工藝流程及作業(yè)方法柱筋施工1 工藝流程套柱箍筋搭接綁扎堅向受力筋畫箍筋間距

9、線綁箍筋2 套柱箍筋按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扎3 個綁扣要向柱中心如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時角部彎鉤應與模板成450 中間鋼筋的彎鉤應與模板成900 角3 搭接綁扎豎向受力筋根據(jù)本工程設(shè)計文件及同設(shè)計院協(xié)商規(guī)定統(tǒng)一為48d 任何情況下搭接長度均不小于300 綁所接頭的位置應相互錯開(或按設(shè)計要求) 從任何綁扎接頭中心到搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不得超過25% 受壓區(qū)不得超過50%4 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線5 柱箍筋綁扎按已劃好

10、的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固有抗震要求的地區(qū)柱箍筋端頭應彎成1350 平直部分長度為10d 如箍筋采用900 搭接搭接處應焊接焊縫長度單面焊縫為5d柱上下兩端箍筋應加密加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設(shè)計圖紙要求如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時拉筋應鉤住箍筋柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求主筋外皮為25mm 墊塊應綁在柱豎筋外皮上間距為1m 以保證主筋保護層厚度準確當柱截面尺寸有變化時柱應在板內(nèi)彎折彎后的尺寸要符合設(shè)計要求梁筋施工工藝流程模內(nèi)綁

11、扎:畫主次梁箍筋間距 放主梁次梁箍 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再放入模內(nèi)): 畫箍筋間距 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層鋼筋 穿主梁上層鋼筋 近箍筋間距綁扎 穿次梁上層鋼筋1 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋2 穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個分開穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋調(diào)好箍筋間距使間距符合設(shè)計要求再綁主筋主次梁同時配合進行3 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點梁下部縱向鋼筋伸入中

12、間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨長度也要符合設(shè)計要求4 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎5 箍筋在疊合處彎鉤在梁中應交錯綁扎箍筋彎鉤為1350 平直部分長度為10d 如做成封閉箍時單面焊縫長度為5d6 梁端第一個箍筋應設(shè)置在距離邊緣50 處梁端與柱交接處箍筋應加密其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求7 在主次梁受力鋼筋下均應墊墊塊保證保護層的厚度受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應符合設(shè)計要求8 梁筋的搭接梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時采用焊接接頭小于22mm 時用綁扎接頭搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得

13、小于鋼筋直徑的10 倍接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處受拉力區(qū)域內(nèi)一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(二級鋼筋可不做彎鉤) 搭接處應在中心和兩端扎牢接頭位置應相互錯開當采用綁扎搭接接頭時在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50%板筋施工1 工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 水電預埋 綁板負筋 自檢合格 提請質(zhì)檢員專檢 驗收 移交混凝土工種2 清理模板上面的雜物用粉筆在模板上劃好主筋分布筋間距3 按劃好的間距先擺放受力主筋后放分布筋預埋件電線管預留孔等及時配合安裝4 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時應先綁扎板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋5 綁扎板筋時一般用順扣或八

14、字扣除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外其余各點可交錯綁扎(雙向板須滿扎) 如板為雙層筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置準確負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎6 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1m 墊塊的厚度等于保護層厚度板的保護層厚度為15mm 鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同樓梯筋施工1 工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應綁扎如有樓梯梁時先綁扎梁后綁扎板筋板筋要錨固到梁內(nèi)4 底板筋綁完待踏步模板吊綁好支好后再綁扎踏步鋼筋主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定應注意的質(zhì)量

15、問題1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定2 鋼筋的表面必須清潔帶有顆粒或片狀老銹經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用鋼筋表面應保持清潔3 鋼筋規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長度接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定4 澆筑混凝土前檢查鋼筋的位置是否正確振搗混凝土時防止碰動鋼筋澆完混凝土后立即修整鋼筋的位置防止柱筋位移5 梁柱核心區(qū)箍筋應加密熟悉圖紙按設(shè)計要求施工6 箍筋末端應彎成1350 彎鉤平直部分長度為10d7 梁主筋進支座長度鋼筋位置應準確8 板的負彎矩鋼筋位置應準確施工時要注意保護不應踩踏變形9 綁板的鋼筋時用尺桿劃線綁扎時隨時找正調(diào)直防止板筋不順直位置不準10 綁豎向受力筋時要吊正搭接部位綁3 個箍筋綁扣不能用同一方向順扣要采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨架不垂直鋼筋工程質(zhì)量控制程序圖成品保護1 柱子鋼筋綁扎后不準踩踏2 樓板的負筋綁扎好后不準在上面踩踏行走澆筑混凝土時要派鋼筋工專門負責修理保證負筋位置的準確3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板4 禁止污染鋼筋5 安裝