1、 第八章甲醇合成反應(yīng)器工藝結(jié)構(gòu)甲醇合成反應(yīng)器工藝結(jié)構(gòu)（需進行機械強度計算、排管及機械設(shè)計）甲醇合成反應(yīng)器的外殼，直筒部分高約8900mm,上、下封頭高約1900mm,筒體內(nèi)徑3800mm。在水入口與蒸汽出口處,殼體上、下設(shè)加強板。進水口6只，60。均布，接近下管板，進水管深入筒體內(nèi)約950mm,公稱直徑DN150,每只進水管向下開孔14只。蒸汽出口6只，60。均布，接近上管板，蒸汽出口管公稱直徑DN250。上封頭有進氣管，在中心處，公稱直徑DN600。有人孔，傾斜45。處，公稱直徑DN500。下封頭有出氣管，在底部中心處，公稱直徑DN600。另有向下的卸觸媒口3只，公稱直徑DN250。上封頭有

2、兩組熱電偶插入口，公稱直徑DN40,每組熱電偶測量3點溫度,1點在絕熱層，2點在管殼層。熱電偶插入口位置在1900mm處。熱電偶測量點：絕熱層1點，（以上管板上平面向上計）50mm；管殼層2點，（以上管板向下計）2500mm、5000mm。汽包頂在反應(yīng)器上封頭上，汽包底部與合成塔上升管出汽口距離為5m。（2）管板與列管列管焊接在管板上，管板焊接在筒體上，管板與筒體是同一類型材料。列管為44X2mm,長7500mm。關(guān)于管子的用材，基于以下考慮，在催化劑存在下，CO會和Fe生成羰基鐵，所以管子不能用碳鋼，否則會產(chǎn)生羰基鐵和石蠟，也不能用不銹鋼，這樣與外殼膨脹系數(shù)不同。建議用特殊雙相合金鋼，如S3

3、1803，與外殼膨脹系數(shù)相同，管子焊接在管板上，用雙相鋼堆焊，焊接覆蓋層厚度為7mm,管箱直筒段堆焊6mm304L。上管板處（向上計）直筒段高650mm的筒體內(nèi)側(cè)以及下管板的管程側(cè)用Inconiel625堆焊，厚6mm。（3）進氣分布器進氣分布器上開設(shè)條形進氣孔。（4）結(jié)構(gòu)參數(shù)（mm）：總高：14200筒體高：8900上、下封頭高：1900筒體內(nèi)徑：3800絕熱層高度：480列管管長：7500列管管徑：44x2管心距：51管數(shù)：4309根換熱面積（以外徑計算）：4348m2（5）催化劑裝填上管板上部絕熱層：0.7854X3.82X0.48=5.44m3列管內(nèi)冷卻層：0.7854X0.042X7

4、.5X4309=40.61m3總計46.06m3催化劑型號：國產(chǎn)C307或XNC98銅基催化劑，粒度5X5mm。（因還原后，催化劑體積收縮，催化劑的收縮全部在絕熱層，上管板上方催化劑落入列管中。還原后體積約42.88m3。絕熱層催化劑裝填高度視催化劑收縮率而定。）（6）開工噴射器合成塔催化劑還原升溫時，靠開工噴射器加入中壓蒸汽進行，中壓蒸汽經(jīng)開工噴射器后，帶動鍋爐水循環(huán)，使催化劑溫度逐漸上升，其規(guī)格為273mm/108mm/168mm,L=2624mm,材質(zhì)為Q345R。8.2結(jié)構(gòu)描述甲醇合成反應(yīng)器類似于一個立式副產(chǎn)蒸汽的管殼式固定管板換熱器，管板與殼體之間直接焊接，無法蘭連接。反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡圖

5、見附圖。反應(yīng)器的上下封頭，采用半球封頭。上封頭合成氣入口處設(shè)置氣體分布器。絕熱層催化劑上部填裝10mm耐火球，裝填高度為200mm。下管板下面（以下管板下面往下計）裝填10mm耐火球300mm,再往下裝填25mm耐火球。列管內(nèi)裝填催化劑，列管與管板的連接為貼脹加強度焊。反應(yīng)器的殼層筒體上端設(shè)有6根蒸汽出口管，下端有6根水進口管，為防止汽阻及加強換熱管的固定，反應(yīng)器的殼層設(shè)有支承擋圈。催化劑的裝卸口分別設(shè)置在反應(yīng)器的側(cè)封頭上。基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)、接管管表、設(shè)計要求、件號對照表見下列各表?；A(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)殼程管程設(shè)計壓力，MPa(g)4.56.5工作壓力，MPa(g)3.85.65液壓試驗壓力，MPa(g)

6、設(shè)計溫度，。C275280換熱管平均壁溫，。C249259工作溫度，C249210/260，最高265物料名稱水/水蒸汽反應(yīng)氣程數(shù)11腐蝕裕度，mm3.03.0焊接接頭系數(shù)(焊縫系數(shù))1.01.0保溫層要求保溫基礎(chǔ)設(shè)計圖紙接管口表符號公稱直徑dn公稱壓力PN密封面用途N1600一焊反應(yīng)氣進口N2600一RTJ反應(yīng)氣出口N3（6只）150一焊沸水進口N4（6只）250一焊蒸汽出口N5（3只）25011.0RTJ催化劑卸出口N65011.0RTJ管程排氣口N7（4只）2511.0RTJ殼程排氣口N8（2只）2511.0RTJ殼程排污口N9（2只）450一焊檢杳口N10（2只）20011.0RTJ熱

7、水進口N1110011.0RTJ蒸汽進口N1215011.0焊接熱水出口N13（2只）2511.0RTJ排污口T（2只）40一一熱電偶插入口M（1只）50011.0RTJ人孔基礎(chǔ)設(shè)計技術(shù)要求容器類別三類反應(yīng)器級別1級設(shè)計、制造GB150.1150.4-2011壓力容器檢驗、驗收規(guī)范HG/T20583-2011鋼制化工容器制造技術(shù)要求GB151-1999管殼式換熱器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)范TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程反應(yīng)管與管板連接方式強度焊加貼脹焊接規(guī)程NB/T47014-2011壓力容器焊接規(guī)程焊條型號15CrMoR間：R307Q345R：J507焊縫系數(shù)1.0焊縫檢查標(biāo)

8、準(zhǔn)JB/T4730-2005壓力容器無損檢測，射線，合格II級焊縫復(fù)查標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005壓力容器無損檢測，超探，合格I級腐蝕裕度3.0mm保溫層要求保溫基礎(chǔ)設(shè)計件號對照表件號名稱數(shù)量材料1反應(yīng)器出口管115CrMo2催化劑卸出口315CrMo3底部裙座1組合件4球形封頭215CrMoR5催化劑支承1不銹鋼6筒節(jié)A2115CrMo7下管板120MnMo+S304038殼程排污口220MnMoIII9筒節(jié)A1116Mn10反應(yīng)管（44x2,H7500）3052S3180311拉桿（16）2416Mn12螺母（M16）4813定距管（24x4）7214保溫圈3Q235-A15折流板3Q3

9、45R或Q235-A16筒體（3800,H約6000）1Q345R17筒節(jié)B1116Mn18蒸汽出口管616Mn19殼程排氣口420MnMoIII20上管板120MnMo+S3040321筒節(jié)B2115CrMo22氣體分布器1304不銹鋼23管程排氣口115CrMo24反應(yīng)氣進口115CrMo25催化劑（46.06m3）銅基催化劑26殼程檢杳口220MnMoIII27殼程檢查口封頭2Q345R28殼程水進口620MnMoIII29耐火球10A1Q2330耐火球25A1O.23第九章甲醇合成反應(yīng)器設(shè)備建議對設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的建議甲醇合成反應(yīng)器的設(shè)備設(shè)計、制造、檢驗，建議參考下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：TSGR0004

10、-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150.1150.42011壓力容器標(biāo)準(zhǔn)GB1511999管殼式換熱器標(biāo)準(zhǔn)NB/T470152011壓力容器焊接規(guī)程NB/T470142011承壓設(shè)備焊接工藝評定GB7132009鍋爐和壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)GB132962007鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)GB-T12202007不銹鋼棒標(biāo)準(zhǔn)GB245112009承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶標(biāo)準(zhǔn)JB/T47302005壓力容器無損檢測規(guī)程NB/T470082010承壓設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼鍛件規(guī)程HG/T20615-2009鋼制管法蘭對材質(zhì)選擇的建議甲醇合成反應(yīng)器的材質(zhì)根據(jù)介質(zhì)特性及操作溫度、壓力等

11、選擇，其基本選擇原則為：合成氣中有h2,根據(jù)h2的操作壓力與溫度，應(yīng)考慮氫腐蝕影響。合成氣中有CO、CO2和H2O,其中CO還可能與Fe、Ni等生成羰基鐵、羰基鎳，所以在選材時，要考慮避免生成羰基化物。管程操作介質(zhì)為合成氣，殼程操作介質(zhì)為水蒸汽。對合成反應(yīng)器的材質(zhì)作如下建議：(1)上下封頭15CrMoR管板：20MnMo+S30403換熱管：S31803(4)筒體：Q345R(5)合成氣進口分布器：304不銹鋼合成氣出口管：15CrMo裝、卸觸媒孔：15CrMo筒體加強管：15CrMo(6)堆焊焊條牌號及堆焊厚度：在上管板與上封頭內(nèi)側(cè)用Inconel625堆焊，厚6mm。對焊接方式的建議（1）

12、封頭與筒體之間的焊接建議采用氬弧焊打底的全熔透焊接方式。15CrMoR之間、15CrMoR與CrMo之間、15CrMoR與Q345R之間的焊接均應(yīng)在另一側(cè)做清根處理，并經(jīng)磁粉檢測合格后方可焊接。（2）換熱管與管板的焊接采用貼脹加強焊連接，并采用先脹后焊的方法。（3）管板表面及上封頭內(nèi)側(cè)下部堆焊雙相不銹鋼先將待堆焊表面進行機加工，經(jīng)超聲波檢測合格后，先堆焊過渡層，然后中間清除應(yīng)力熱處理，清洗表面后，再堆焊蓋面層，然后進行機加工，表面液體滲透檢測，超聲波檢測堆焊層熔合質(zhì)量，最后再以超聲波測厚儀對堆焊層的厚度進行測量。對制造、檢驗要求的建議甲醇合成反應(yīng)器的制造、檢驗及試驗規(guī)范按GB150.1150.

13、42011、HG/T205832011及“甲醇合成反應(yīng)器技術(shù)條件”的要求進行。第十章合成工序其它設(shè)備10.1合成工序其它設(shè)備合成工藝其它設(shè)備見下表。位號名稱數(shù)量材質(zhì)規(guī)格介質(zhì)V6103汽包1Q345RDN2200 x4200水、蒸汽250.2E6101氣一氣換熱器115CrMoR+304LDN2400X10000殼：合成氣管：反應(yīng)氣殼：50221.3管：2592.0E6102A/B水冷器1C.S+304LDN1700X7500殼：冷卻水管：反應(yīng)氣殼：32.管：92.V6101甲醇分離器1C.S+304LDN2200X6600合成氣、粗甲醇40.0V6102閃蒸槽1304DN1800X3300粗甲

14、醇40.0M6101循環(huán)壓縮機1合成氣40.010.2工藝設(shè)備數(shù)據(jù)表序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）單重總重1E6101入塔氣換熱器1臺15CrMoR列管式、立式規(guī)格：DN2400列管：25X2,L=10000mmn=4427根F=3477m2操作溫度：（C）殼程：50.0/221.3管程：256.9/92.0操作壓力（MPaG）殼程：5.65管程：5.35設(shè)計溫度：（C）殼程：250.0管程：280.0設(shè)計壓力（MPaG）殼程：6.3管程：6.0物料名稱：殼程：入塔合成氣管程：出塔反應(yīng)氣/液+304L序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）單重總重2E6102A/

15、B甲醇水冷器1臺C.S+304L列管式、臥式規(guī)格：DN1700列管：19X2,L=7500mmn=3590根F=1607m2操作溫度：（C）殼程：32.0/42.0管程：92.0/40.0操作壓力（MPaG）殼程：0.4管程：5.25設(shè)計溫度：（C）殼程：70.0管程：140.0設(shè)計壓力（MPaG）殼程：0.6管程：5.9物料名稱：殼程：冷卻水管程：甲醇合成反應(yīng)氣/液序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）單重總重3R6101甲醇合成塔1臺Q345R管式反應(yīng)器規(guī)格：DN3800列管：044X2,L=7500mmn=4309根操作溫度：（C）殼程：250.2管程：210/260，最高2

16、65操作壓力（MPaG）殼程：3.90管程：5.55設(shè)計溫度：（C）殼程：275.0管程：280.0設(shè)計壓力（MPaG）殼程：4.5管程：6.5物料名稱：殼程：沸騰鍋爐水管程：甲醇合成氣合成塔裝催化劑觸媒惰性氧化鋁球：e2510S31803序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）單重總重4V6101甲醇分離器1臺C.S+304L規(guī)格：DN2200X6600操作溫度：40.0C操作壓力：5.15MPaG設(shè)計溫度：70C設(shè)計壓力：5.8MPaG物料名稱：粗甲醇、合成氣序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）甲醇閃蒸槽1臺3045V6102規(guī)格：DN1800X3300操作溫度：4

17、0.0C操作壓力：0.40MPaG設(shè)計溫度：90C設(shè)計壓力：0.8MPaG物料名稱：粗甲醇、閃蒸氣序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）6V6103汽包1臺Q345R規(guī)格：DN2200X4200操作溫度：250.2C操作壓力：3.90MPaG設(shè)計溫度：275C設(shè)計壓力：4.5MPaG物料名稱：水、水蒸汽序號設(shè)備位號設(shè)備名稱及規(guī)格數(shù)量單位材料凈重（kg）單重總重7J6101蒸汽噴射器1臺C.S操作壓力：3.8MPa操作溫度：420C設(shè)計壓力：設(shè)計溫度：物料名稱：過熱蒸汽10.3合成工序其它設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖10.3.1汽包214004200N10汽包簡圖N8N16N9MN7N15N11，N

18、13y_KHN41-*460-申N4N46.r6N12,N1汽包基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)設(shè)計溫度，。c275操作溫度，C226250設(shè)計壓力，MPa(g)4.5操作壓力，MPa(g)2.53.9試驗壓力，MPa(g)腐蝕裕度，mm3物料介質(zhì)水、蒸汽容積汽包管口表符號數(shù)量公稱直徑DN密封面用途N11150焊接鍋爐給水進口N21250焊接中壓蒸汽出口N32250焊接沸水出口N46250焊接蒸汽進口N550HG/T20615-2009,WN-RJ連續(xù)排污接口N650HG/T20615-2009,WN-RJ間接排污接口N7,N8HG/T20615-2009,WN-RJ安全閥接口N950HG/T20615-2009

19、,WN-RJ放空接口N1025HG/T20615-2009,WN-RJ加藥接口N11,N122由儀表專業(yè)定儀表液位計接口N13,N142由儀表專業(yè)定液位計接口N15,N162由儀表專業(yè)定壓力表接口M1500人孔汽包件號對照表件號名稱數(shù)量材料1封頭2Q345R2筒體1Q345R3支座2Q345R10.3.2入塔氣換熱器水冷器簡圖見附圖6。氣氣換熱器熱負荷熱氣體T5=256.9CT6=92.0CCP=31.7881kJ/(kmol.K)冷氣體T3=50.0CT4=221.3CCP=29.8858kJ/(kmol.K)液態(tài)甲醇T6=92.0CHr=1041.18kJ/kg液態(tài)水T6=92.0CHr=

20、2276.50kJ/kg熱量1.0579E+08kJ/h換熱器冷熱流體狀態(tài)No殼程氣體進口殼程氣體出口Nm3/hmol%Nm3/hmol%H2401411.5086.75401411.5086.75CO43393.239.3843393.239.38CO26840.701.486840.701.48CH44138.070.894138.070.89N23452.450.753452.450.75Ar1542.250.331542.250.33ch3oh1845.200.401845.200.40H2O95.820.0295.820.02Total462707.00100.00462707.00

21、100.00t,C50.0221.3P,MPa(g)5.655.55平均分子量,kg/kmol5.6445.644密度,kg/m312.245/7.864粘度,kg/(m.h)0.03810.0487導(dǎo)熱系數(shù),kW/(m.K)0.125810.16449定壓熱容,kJ/kg.K5.255.34質(zhì)量流量,kg/kmol116576.5116576.5No管程氣體進口管程氣/液體出口Nm3/hmol%Nm3/hmol%kg/hW%H2354695.3084.88354636.8085.975.260.07CO22862.295.4722827.945.5342.950.59CO24955.911.

22、194953.341.205.060.07CH44138.070.994136.201.001.330.02N23452.450.833451.830.840.780.01Ar1542.250.371541.950.370.530.01CH3OH24260.925.8119430.864.716908.7294.49H2O1980.610.471549.280.38346.994.75Total417875.50100.00412528.20100.007311.63100.00t,c256.992.092.0P,MPa(g)5.355.255.25平均分子量kg/kmol6.2495.933

23、31.335密度kg/m37.83510.600799.957粘度kg/(m.h)0.05120.04070.1460導(dǎo)熱系數(shù)kW/(m.K)0.146760.120310.19335定壓熱容kJ/kg.K5.185.212.25質(zhì)量流量kg/h116574.8109263.17311.6換熱器基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)殼程管程工作壓力，MPa(g)5.655.35金屬平均壁溫，c136174工作溫度，c50221.392256.9物料名稱合成氣反應(yīng)氣程數(shù)11腐蝕裕度，mm3.00保溫厚度，mm80換熱面積，m23477(外徑計)換熱器基礎(chǔ)設(shè)計圖紙接管口表符號公稱直徑DN密封面用途T1600焊接反應(yīng)氣進口T

24、2600焊接反應(yīng)氣出口S1600焊接合成氣進口S2600焊接合成氣出口e25HG20617-97WN/RF排氣口f25HG20617-97WN/RF導(dǎo)淋口Ml500一人孔g1480一排氣口n500一檢查孔換熱器件號對照表件號名稱數(shù)量材料1裙座筒體1Q345R2裙座其他1組合件3球封頭115CrMoR+304L4填料5封頭10Cr18Ni96內(nèi)筒體115CrMoR+304L7筒體115CrMoR+304L8人孔1組合件9球封頭115CrMoR+304L10管板20Cr18Ni9lII11換熱管25x2x00044270Cr18Ni912折流板120Cr18Ni910.3.3水冷器水冷器簡圖見附圖

25、7。水冷器熱負荷熱氣體T6=92.0CT7=40.0CCP=30.7586kJ/(kmol.K)液態(tài)甲醇T6=92.0CT7=40.0CCP=2.5902kJ/(kmol.K)液態(tài)水T6=92.0CT7=40.0CCP=4.1840kJ/(kmol.K)液態(tài)甲醇T7=40.0CHr=1145.93kJ/kg液態(tài)水T7=40.0CHr=2399.37kJ/kg熱量6.3026E+07kJ/h換熱器冷熱流體狀態(tài)No管程氣/液體進口Nm3/hmol%kg/hW%H2354636.8085.975.260.07CO22827.945.5342.950.59CO24953.341.205.060.07C

26、H44136.201.001.330.02N23451.830.840.780.01Ar1541.950.370.530.01ch3oh19430.864.716908.7294.49H2O1549.280.38346.994.75Total412528.20100.007311.63100.00t,C92.092.0P,MPa(g)5.255.25平均分子量kg/kmol5.93331.335密度kg/m310.600799.957粘度kg/(m.h)0.04070.1460導(dǎo)熱系數(shù)kW/(m.K)0.120310.19335定壓熱容kJ/kg.K5.212.25質(zhì)量流量kg/h109263

27、.17311.6No管程氣/液體出口Nm3/hmol%kg/hW%H2354497.4090.1117.810.05CO22742.595.78149.680.44CO24802.241.22301.930.90CH44128.471.056.880.02N23449.760.883.370.01Ar1540.690.392.770.01CH3OH2129.110.5431656.4094.09H2O110.560.031504.394.47Total393400.80100.0033643.22100.00t,c40.040.0P,MPa(g)5.155.15平均分子量kg/kmol4.72

28、231.484密度kg/m39.654799.545粘度kg/(m.h)0.03490.4900導(dǎo)熱系數(shù)kW/(m.K)0.129640.20100定壓熱容kJ/kg.K6.272.20質(zhì)量流量kg/h82931.633643.2固定管板水冷器基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)殼程管程工作壓力，MPa(g)0.45.25金屬平均壁溫，c3766工作溫度，c32424092物料名稱冷卻水合成氣/液(甲醇、水)程數(shù)11腐蝕裕度，mm1.50保溫厚度，mm60換熱面積，m21607*注：該組成為質(zhì)量組成。固定管板水冷器基礎(chǔ)設(shè)計圖紙接管口表符號數(shù)量公稱直徑DN密封面用途T11600焊接反應(yīng)氣進口T21600焊接反應(yīng)氣出口S

29、11400HG20599-97PJ/SE/RF冷卻水進口S21400HG20599-97PJ/SE/RF冷卻水出口e125HG20617-97WN/FM排氣口f125HG20617-97WN/FM導(dǎo)淋口固定管板水冷器件號對照表件號名稱數(shù)量材料1球封頭2C.S+304L2管箱筒體2C.S+304L3補強管4管板2C.S+304L5筒體1C.S6換熱管19x2x7500mm35900Cr18Ni97折流板C.S8拉桿、定距管C.S9鞍座210.3.4甲醇分離器N2N1N5,N7,N9”N6,N&N10甲醇分離器簡圖甲醇分離器基礎(chǔ)設(shè)計數(shù)據(jù)設(shè)計溫度，。C70操作溫度，C40設(shè)計壓力，MPa(g)5.8

30、操作壓力，MPa(g)5.15試驗壓力，MPa(g)腐蝕裕度，mm3物料介質(zhì)合成氣、粗甲醇容積甲醇分離器管口表符號數(shù)量公稱直徑mm密封面用途N11600HG/T20592-2009WN氣液混合物進口N21600HG/T20592-2009WN氣體出口N31150HG/T20592-2009WN粗甲醇出口N4150HG/T20592-2009WN導(dǎo)淋接口N5,N6,N7225HG/T20592-2009WN現(xiàn)場液位計接口N8,N9,N10225HG/T20592-2009WN儀表液位計接口M1500人孔甲醇分離器件號對照表件號名稱數(shù)量材料1裙座1C.S2封頭2C.S+304L3筒體1C.S+30

31、4L4絲網(wǎng)S.S5除沫器10.3.5閃蒸槽閃蒸槽管口表符號數(shù)量公稱直徑DN密封面用途N11150HG/T20592-2009WN粗甲醇（氣/液）進口N21150HG/T20592-2009WN粗甲醇（液）出口N31100HG/T20592-2009WN閃蒸氣出口N51HG/T20592-2009WN安全閥接口N6125HG/T20592-2009WN導(dǎo)淋接口N7,N82由儀表專業(yè)定儀表液位計接口N9,N102由儀表專業(yè)定液位計接口N111由儀表專業(yè)定壓力計接口M1人孔10.3.6循環(huán)壓縮機循環(huán)壓縮機主要參數(shù)：后期110%負荷時，循環(huán)氣量37.5xlO4Nm3/h，出口壓力5.65MPaG，壓差0.65MPa；后期100%負荷時，循環(huán)氣量34.1x104