1、鋼筋集中加工管理指導意見（初稿）第一章 總則第一條 為進一步加強鋼筋集中加工管理，充分發(fā)揮”工廠化、集約化、機械化、專業(yè)化、信息化“在鋼筋集中加工中的作用，明確建設標準、職責分工和工作流程，保證加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，提高工作效率，提升企業(yè)形象，特制定本指導意見。第二條 本指導意見適用于公司國內(nèi)項目的鋼筋集中加工。如指導意見中部分指標低于項目業(yè)主強制性要求的，按業(yè)主要求執(zhí)行。第二章 鋼筋集中加工規(guī)劃 第三條 每個項目部原則上只設置1座大型鋼筋加工廠，對合同段內(nèi)的鋼筋進行集中加工。對于線路較長的項目，綜合考慮鋼筋運輸成本、加工成本、進度效益、及系統(tǒng)成本，進行比選，確定鋼筋加工廠的規(guī)模、數(shù)量、位置，建

2、設數(shù)量宜控制在1-3個以內(nèi)。第四條 鋼筋加工廠的任務量在1萬噸以上按22米寬建設，長度按0.30.35/噸的面積規(guī)模計算；任務量在1萬噸以下按1820米寬建設，長度按0.20.33/噸的面積規(guī)模計算。鋼筋加工廠面積不得超過表2-1鋼筋加工廠標準要求：表2-1鋼筋加工廠占地面積標準鋼筋數(shù)量（t）3000及以下3000-60006000-1000010000及以上場地面積（）1000150020003500第五條 鋼筋加工廠選址應交通便利，盡量靠近公路和鋼筋用量較集中的大型橋梁或預制場位置，并根據(jù)鋼筋原材料進料路線方向和加工完成的鋼筋送往各施工點的運輸距離等進行綜合經(jīng)濟比較，以系統(tǒng)成本最低原則確定

3、鋼筋加工廠位置。第六條 施工便道設置應考慮便于鋼筋運送，滿足鋼筋運輸車輛對道路的技術(shù)要求。第七條 加工好的鋼筋宜采用由加工廠集中運送方式，直接輸送各施工點。大型骨架（蓋梁、橫梁等）可在施工點位置拼裝，小型骨架（樁基、立柱鋼筋籠等）應在加工廠內(nèi)拼裝，整體運輸就位。第八條 鋼筋加工廠建設方案應報上級單位審批后方能開工建設。第三章 場地建設與布置第九條 建設要求1、鋼筋加工廠四周全部封閉；圍擋與房頂留0.51.0米的通風口；房頂及側(cè)墻宜增設透明采光頂；圍擋四周還可多設窗戶，以提高通風，窗戶底高在1.6米以上，防止偷盜；炎熱地區(qū)應增設通風設備。2、場地全部硬化；車行位置應確保15cm以上混凝土硬化；鋼

4、筋原材堆放位置應設置混凝土加強肋；縱向每18米留設一條預留槽用于預埋電線；距離鋼筋廠邊0.5m左右增設龍門軌道基礎；軌道外側(cè)超出龍門主梁1m左右位置應設置滑觸線，防止龍門吊電纜線拖地。3、廠內(nèi)主電線全部地下埋設；每臺設備設置專用空開；應設置足夠的消防設施。4、鋼筋廠進口設置在端部，出口設置在半成品堆放區(qū)域；采用全封閉大門。5、廠內(nèi)圍擋粘貼鋼筋加工圖、鋼筋加工與運輸流程圖、設備操作規(guī)程、安全標識牌、文明宣傳標語、質(zhì)量宣傳標語等安全文明標識標牌。6、鋼筋廠外圍四周設置環(huán)形排水設施；屋頂屋檐寬在0.3米以上，防止廠內(nèi)飄雨。7、鋼筋加工廠應單獨配置不低于315KV變壓器。第十條 廠內(nèi)布置1、場內(nèi)區(qū)域劃

5、分為原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品堆放區(qū)、廢料堆放區(qū)、小五金庫房。2、原材堆放區(qū)：宜設置2排：1排為螺紋鋼堆放區(qū)，1排一側(cè)為圓鋼堆放區(qū)、一側(cè)為螺紋鋼堆放區(qū)；長度根據(jù)鋼筋原材長度設置（分9米、12米兩種鋼材），長度不低于20米；原材底部可設置工字鋼作為底座，設置豎向工字鋼擋桿并涂刷紅白反光漆，上面懸掛原材標識牌。3、原材加工區(qū)：設置2個區(qū)：一區(qū)右側(cè)為數(shù)控設備加工區(qū)，左側(cè)為截斷、鐓粗加工區(qū)；二區(qū)右側(cè)為鋼筋焊接區(qū)，左側(cè)為鋼筋車絲、人工彎曲、彎箍區(qū)。本區(qū)域長度根據(jù)鋼筋加工規(guī)模設定，長度不低于22米。4、半成品堆放區(qū)：應按每座橋梁分別堆放；每座橋梁每種型號分別堆放，不能混堆；不同橋梁同種規(guī)格、型號長度

6、較大的鋼筋可一起堆放，但須隔離分開，例如墩柱4.5米長鋼筋、樁基9米長鋼筋等；每種型號、規(guī)格鋼筋必須設置醒目標識牌，防止錯裝、錯運；長度根據(jù)項目結(jié)構(gòu)物數(shù)量設置。5、廢材堆放區(qū)：根據(jù)鋼筋加工廠的規(guī)模設置，長度不低于5米。6、小五金庫房：根據(jù)甲方要求和項目需要設置。第四章 鋼筋加工廠的設備及人員配置第十一條 鋼筋加工設備配置時應優(yōu)先采用數(shù)控加工設備，設備配置與鋼筋加工廠的規(guī)模相匹配，滿足鋼筋加工精度要求和高峰期進度要求，每臺設備均應懸掛操作流程和標識標牌。1、數(shù)控鋼筋彎曲機，用于自動批量高精度鋼筋骨架的加工，數(shù)量及性能綜合考慮鋼筋加工任務與彎曲要求確定，原則上配置1臺。2、數(shù)控鋼筋彎箍機，用于自動

7、批量高精度箍筋的加工，原則上配置1臺。3、其他小型鋼筋加工設備：鋼筋調(diào)直切斷機、砂輪切割機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、直螺紋滾絲機、電動拋光打磨機、交流弧焊機、鋼筋彎弧機、箍筋彎曲機等，用于鋼筋下料、制作加工，配置數(shù)量及性能應綜合考慮下料的鋼筋的直徑及高峰期加工鋼筋數(shù)量確定。第十二條 鋼筋運輸設備配置包括起重設備、運輸汽車，起重設備必須采購具有出廠合格證，并經(jīng)過特種設備檢驗登記后，方能投入使用。1、門式起重機，用于廠內(nèi)的原材料、半成品及成品的轉(zhuǎn)移，配置的規(guī)格及數(shù)量按鋼筋場地尺寸、鋼筋加工任務量、材料運輸要求等綜合確定，加工任務1萬噸以上應設置兩臺。2、運輸汽車，用于鋼筋半成品或成品運輸，運輸汽車

8、的性能及數(shù)量要求根據(jù)運輸鋼筋的尺寸、重量、批次等綜合確定。第十三條 鋼筋加工廠的人員配置應至少包括1名以上能夠讀懂圖紙并有實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員。 1名以上中專以上學歷畢業(yè)的技術(shù)人員，用于操作數(shù)控設備。焊工應持證上崗，司機需有駕駛經(jīng)驗及證件。第十四條 鋼筋加工廠根據(jù)項目實際可參考下表配置人員。序號人員類別日常配置高峰期配置備注1項目管理人員11日常人員配置可達到20噸/天的生產(chǎn)能力，高峰期的人員配置可達到50噸/天的生產(chǎn)能力。2隊伍管理人員113機械操作員594焊工365普工346運輸司機227后勤118合計1624第五章 鋼筋加工廠崗位職責與管理流程第十五條 項目部負責鋼筋加工廠的規(guī)劃、管理、協(xié)

9、調(diào)、調(diào)度工作，協(xié)助鋼筋加工廠建設。1、負責鋼筋加工廠的整體規(guī)劃、設計和組建，對鋼筋加工廠生產(chǎn)進行全面監(jiān)督管理。2、負責制定鋼筋加工廠的管理制度及工作流程，擬定各相關(guān)部門的職責和權(quán)限，根據(jù)工程規(guī)模及管理要求確定鋼筋加工廠的人員配置，選定專業(yè)的鋼筋加工協(xié)作隊伍。3、負責組織鋼筋加工廠的驗收工作，協(xié)調(diào)鋼筋加工廠與各部門、工區(qū)及外部的關(guān)系。4、項目工程部每月提供鋼筋使用計劃，現(xiàn)場技術(shù)員在結(jié)構(gòu)物施工前給鋼筋加工廠提交鋼筋加工計劃。鋼筋加工廠按鋼筋加工計劃進行加工與運輸安排。5、項目工程部、經(jīng)營部和材料部應按月留存鋼筋加工記錄，工程部對記錄進行檢查分析，重點關(guān)注鋼筋消耗數(shù)量與現(xiàn)場工程量是否相符等。經(jīng)營部做

10、好成本核算；材料部做好材料的攤銷和進料計劃采購。第十六條 鋼筋加工廠負責鋼筋加工廠建設及鋼筋加工與運輸管理，定期檢修、維護設備，原材料的保管，鋼筋加工廠場地及附屬設施的日常管理以及相應的安全生產(chǎn)、文明施工管理。1、負責鋼筋加工廠建設和生產(chǎn)設備的安裝和調(diào)試工作。2、負責制定鋼筋加工廠內(nèi)相關(guān)管理辦法，從鋼筋加工廠生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)進行責任劃分，落實崗位責任制。3、根據(jù)鋼筋加工月度計劃及庫存盤點情況提供原材料需求計劃報材料部。4、負責鋼筋加工與運輸，并和現(xiàn)場密切配合，保證鋼筋的加工與運輸能滿足現(xiàn)場施工工藝、質(zhì)量要求和進度要求。5、鋼筋加工廠必須準確填寫鋼筋入庫、出庫記錄、鋼筋下料日記，每天或每批次鋼

11、筋加工完成后，鋼筋加工廠應及時將記錄報送材料部和經(jīng)營部。6、負責設備的清洗、維護、保養(yǎng)，定期對鋼筋加工廠所有儀器、設備進行檢查，保證鋼筋加工廠的正常運轉(zhuǎn)。7、負責原材料的保管，配合材料部做到定期盤庫，現(xiàn)場標識清楚，各種原材擺放界限分明。8、負責鋼筋加工廠場地及相關(guān)附屬設施的維護，保持場地整潔、排水暢通。第十七條 項目試驗室負責原材料的質(zhì)量控制，按要求對鋼筋連接進行取樣檢驗。1、負責鋼筋加工廠試驗儀器、計量器具的檢定、使用、維護和管理。2、原材料進場并經(jīng)材料部門報檢后，負責原材料的取樣、自檢（送檢）、試驗、出具報告、收集各種合格證，對不合格材料及時反饋給材料部門。協(xié)助材料員做好有關(guān)材料的進貨檢驗

12、、標識，隨時掌握原材料的質(zhì)量情況。3、負責（或監(jiān)督）對鋼筋加工廠計量系統(tǒng)按規(guī)定報請國家計量部門定期進行校驗。每月至少開展一次對鋼筋加工廠計量系統(tǒng)的實物定量檢測工作。第十八條 材料部負責鋼筋采購、收料、初步驗收、請檢、入庫登記、出庫登記等工作。1、負責協(xié)助公司進行鋼筋的集中招標采購。2、負責組織鋼筋進場，并按規(guī)定進行進場驗收，及時通知試驗室按規(guī)定頻率進行抽檢。做好原材料進場后的移交及庫存監(jiān)管工作。3、監(jiān)督并協(xié)助鋼筋加工廠做好材料管理工作，按月進行庫存盤點，對材料進行節(jié)超分析，保證主材不超耗。4、建立健全的材料供應臺賬，做到賬物相符，及時編制各種報表。第十九條 設備部負責鋼筋加工設備的進場驗收及組

13、裝調(diào)試，并對設備的維修、保養(yǎng)情況進行監(jiān)督檢查。第二十條 鋼筋加工廠管理流程1、生產(chǎn)副經(jīng)理按年度、季度生產(chǎn)計劃要求組織制定每月生產(chǎn)進度計劃，并提交給工程部。2、工程部根據(jù)月度生產(chǎn)計劃計算月度鋼材等材料使用計劃，提交給材料部。3、材料部按月度計劃組織材料供應。4、材料部委托試驗室進行進場鋼筋等材料進行驗收，驗收合格的原材料移交鋼筋加工廠分類碼放，并進行入庫登記。5、鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋加工計劃進行內(nèi)部分工和鋼筋加工與運輸，對加工成型的半成品、成品、廢料進行分類碼放，并標識檢驗狀態(tài)，申請技術(shù)人員及相應試驗人員進行質(zhì)量檢驗。6、鋼筋加工廠根據(jù)現(xiàn)場鋼筋加工計劃要求，緊密聯(lián)系現(xiàn)場技術(shù)人員，安排半成品、成品運

14、至現(xiàn)場，做好半成品、成品出庫登記。加工過程中產(chǎn)生的鋼筋廢料宜分類存放，可通過技術(shù)人員進行模板支撐、鋼筋安裝臨時支撐設計等進行再利用，未經(jīng)項目部批準鋼筋加工廠不得擅自處理鋼筋廢料。7、現(xiàn)場技術(shù)人員及試驗人員對抵達現(xiàn)場的鋼筋半成品、成品進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格的進行簽字確認。8、鋼筋加工廠管理流程見下圖：圖：鋼筋加工廠管理流程圖第六章 鋼筋加工廠成本核算與考核第二十一條 鋼筋加工廠應按月度進行獨立成本核算與考核，成本核算與考核的依據(jù)主要有月度鋼筋使用計劃；原材料入庫記錄、出庫記錄；鋼筋原材檢驗記錄；半成品、成品質(zhì)量驗收記錄；經(jīng)營部出具的原材料費用、設備使用費、勞務費（人工費）、鋼筋加工廠建設費用（攤銷）、易耗品消耗費用、水、電費用；其他相關(guān)費用等。第二十二條 鋼筋加工廠成本核算要做到成本核算、形象進度、產(chǎn)值統(tǒng)計三同步，核算的重點放在鋼筋的節(jié)超核算、鋼筋加工實際完成情況與進度計劃完成情況對比兩項內(nèi)容