1、夾具設(shè)計說明書分析工件工藝過程的安排在對合螺母加工中，影響加工精度的主要因素有：1.1.1對合螺母本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下，容 易變形。1.1.2對合螺母是鑄造件，孔的加工余量大，切削時將產(chǎn)生的殘余內(nèi)應(yīng)力，并 引起應(yīng)力重新分布。因此，在安排工藝過程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分開， 既把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夾緊力必然大，加 工后容易變形。粗精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形，可以在半精加工修正， 半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削 力及內(nèi)應(yīng)力作用。逐步修

2、正加工的變形就能最后達到零件的技術(shù)要求明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計資料由于對合螺母要求有較高的強度和剛度，以及良好的耐磨性和疲勞強度，材料選擇HT15-30O因為對合螺母在工作中承受靜載荷以及小量的動載荷，為了使金屬纖維盡量不被 切斷，非加工表面對稱均勻，使零件工作可靠，并且鑄件的鑄造性能較好，。由 于該零件的輪廓尺寸不大，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，又考慮零件的加工條件要求較 高。為了保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本、減少工人的勞動強度，確定采 用鑄造成型。該工件的結(jié)構(gòu)對稱，材料是HT15-33:鑄造性能良好，減摩性好；減震性 強；切削加工性良好；缺口敏感性較低；價格便宜，制造方便。工件毛坯選鑄件。 要

3、求加工055啞孔及兩端面，除1、2面外其余部分已加工。由互換性與測量 技術(shù)表3-2孔055啞的公差等級是7級，端面的公差等級是6級。由數(shù)控機 床加工工藝表4-12孔055啞經(jīng)粗車-半精車-精車能達到加工要求，表4-14端 面經(jīng)粗磨-精磨能達到加工要求。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖2.1確定工件的定位方案，設(shè)計定位裝置對合螺母加工作為精基準的表面是底平面，以及兩個12孔，而作為精基 準的表面應(yīng)該提前加工完。在選擇粗基準時考慮的重點是如何保證各加工表面有 足夠的余量，使不加工表面的尺寸、位置符合圖紙要求。因此按照粗基準選擇原 則，以R40外圓為粗基準來加工底平面精基準。在對合螺母的加工過程中定

4、位基準滿足基準重合原則，簡化了工藝過程的制定，使夾具的設(shè)計、制造簡單， 降低成本。按照工序分散的原則來擬定工藝路線：對合螺母的加工過程中，各加工工序的組合基本上是按照工序分散的原則進 行的。由于對合螺母的形狀復(fù)雜，要加工表面不便于集中加工，為了適應(yīng)大批量 生產(chǎn)的快節(jié)奏，必須在各工序采用高效率的專用機床和夾具，以提高生產(chǎn)率，保 證加工質(zhì)量，使各工序的時間趨于平衡，按一定的節(jié)拍組織流水生產(chǎn)。雖然現(xiàn)代 生產(chǎn)的發(fā)展多趨向于工序集中，但工序分散在大批量生產(chǎn)中仍應(yīng)用很廣泛。設(shè)置定位元件時應(yīng)考慮工件加工表面的軸線與主軸軸線重合。保證工件的 定位基面、加工表面和主軸三者的軸線重合。工件的燕尾面和兩個012啞孔

5、已經(jīng)加工，兩孔到中心線的距離都是18 + 0.05啞，孔的軸線到燕尾底面的距離是35。貫徹基準重合原則，工件用燕尾面A 和B在固定支撐板和活動支撐板上定位，限制五個自由度；用012啞孔與活動 菱形銷配合，限制一個自由度。設(shè)定坐標工件定位基準限制的自由度-A、B面X XZ孔Y定位裝置就是一個固定支撐板、一個活動支撐板和一個活動菱形銷。Vin-i活動支撐板的厚度為20啞。固定支撐板通過圖螺釘GB/68 2000M8X40?；顒又伟錞119.1 20008m6X24用一個蓋板將活動支撐，通過兩個螺釘與活動支撐板，夾具體連接，螺2.1.1加工誤差板厚8，寬48胴2000M30。根據(jù)工件燕尾槽的深槽沉

6、頭螺與夾具體連接通過圓柱彳與夾具體連接板壓緊，釘 GB/680.D1D0.01C工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差D、夾具誤差夾具在主軸上的安裝誤差 A和加工方法誤差的影響。1）定位誤差 D燕尾槽上端那個平面既是工序基準，又是定位基準，基準不重合誤差 B 為零。工件在定位時，定位基準與限位基準（支承板上 面）是重合的，基準位移 誤差 Y為零，因此，尺寸35的定位 D為零。2）夾具誤差 J夾具誤差 限位面基準（支承板上的平面）與止口軸線間的距離誤差，即夾 具總圖上尺寸35的公差0.04mm，以及限位基面相對安裝基面D和燕尾槽上的那 個平面的平行度 垂直度誤差0.01m

7、m （兩者公差兼容）。3）夾具的安裝誤差 AA A=X1max+X2max式中Ximax過渡盤 主軸的最大配合間隙；X2max一過渡盤與夾具間的最大配合間隙。設(shè)過渡盤與車床主軸的配合為 0 92H7/js6，查表：0 92H7的上偏差為 +0.035mm，下偏差為0, 0 92js6為上下偏差為對稱0.01mm，因此X1max=（0.035+0.011）mm=0.046mm夾具體與過渡盤止口的配合尺寸為0 160H7/js6，查表0 160H7的上偏差為 +0.040mm，下偏差為0,0 160js6的上偏差為和下偏差為對稱偏差，為0.0125mm， 因此X =（0.040+0.0125）mm

8、=0.0525mm 2maxA A= V （0.0462+0.05252）mm4）加工方法誤差A(yù) G車床夾具的加工方法誤差，如車床主軸上夾具基準（圓柱面軸線、圓錐面 軸線或圓錐孔軸線）與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動、車床溜板進給 方向與主軸軸向的平行度或垂直度等。它的大小取決于機床的制造精度、夾具的 懸伸長度和離心力的大小等因素。確定工件的夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置車床夾具的夾緊裝置必須安全可靠。夾緊力必須克服切削力、離心力等外 力的作用，且自鎖可靠。采用壓板螺栓將工件上部夾緊，工件下部靠彈簧力使工件靠近固定支撐板。工件裝卸是，從上方推開活動支撐板將工件插入，靠彈簧力使工件靠緊固定支撐板，

9、并略推動工件使活動菱形銷銷彈入定位孔012啞內(nèi)。采用帶擺動V 形塊的鉸鏈壓板機構(gòu)夾緊?，F(xiàn)代夾具設(shè)計手冊鉸鏈壓板JB/T8010.14-1999擺動V形塊不是標準 件，根據(jù)鉸鏈壓板和工件的尺寸來設(shè)計V形塊的尺寸。擺動V形塊和鉸鏈壓板 用圓柱銷連接，現(xiàn)代夾具設(shè)計手冊表4-92, d1為5啞因此銷GB/T119.1-2000 5X32。用螺栓將鉸鏈壓板與夾具體連接起來?，F(xiàn)代夾具設(shè)計手冊表4-92, b 為 14 啞因此：螺栓 GB/T 798-1988 M12X168, GB/T 798-1988 M12X156。螺 栓通過圓柱銷與鉸鏈壓板，夾具體連接，銷GB/T119.1-2000 10X32。用

10、螺母， 彈簧墊圈固定螺栓。三個螺母GB/T 6170-2000 M12，彈簧墊圈GB/T 93-1987 12。2.3 夾具體的設(shè)計夾具體有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定；有足夠的強度和剛度；結(jié)構(gòu)工藝性好； 排屑方便；在機床上安裝穩(wěn)定可靠。采用鑄造鉸鏈式夾具體，鑄造夾具體的工藝性好，可鑄出各種復(fù)雜形狀，具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，材料為灰鑄鐵。根據(jù)工件尺寸、夾緊裝置、定位裝置、連接元件設(shè)計夾具體的最大尺寸為 0260啞的圓，厚為25啞，長為150啞，寬為170啞。兩個筋板厚為20啞。夾 具體通過三個螺釘與過渡盤連接，螺柱GB/T 70.1-2000 M10 X 50。確定夾具與機床的連接方式，設(shè)計

11、連接元件及安裝基面因為夾具的徑向尺寸較大，因此夾具通過過渡盤與機床主軸連接，過渡盤 與主軸配合。在c620機床上，過渡盤以內(nèi)孔在主軸前端的定心軸螺紋緊固，軸 向由過渡盤端面與主軸前端的臺階面接觸。為防止停車和倒車時因慣性使兩者松 開，用壓塊將過渡盤壓在主軸上。過渡盤與夾具體的凸緣以H7/h6配合，然后用螺釘緊固。根據(jù)機床，夾具 體設(shè)計過渡盤的尺寸，最大尺寸0260啞。確定平衡方案，設(shè)計平衡裝置對角鐵式結(jié)構(gòu)不對稱的夾具，設(shè)計時應(yīng)采取平衡措施，以減少由離心力產(chǎn) 生的振動和主軸軸承的磨損。首先根據(jù)工件和夾具不平衡部分合成質(zhì)量的重心，確定平衡塊的重心，計 算出工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量m1，然后根

12、據(jù)平衡條件確定平衡塊的質(zhì) 量m2。假設(shè)合成質(zhì)量m1集中在重心A處，OA=R，軸向尺寸為L，轉(zhuǎn)動時它所產(chǎn) 生的離心力F1的近似計算公式為F10.01m1Rn2由離心力引起的力矩M1為M1=F1L設(shè)平衡塊的質(zhì)量m2集中在重心B處，OB=r，軸向尺寸為l，則平衡塊引 起的離心力F2為F20.01m2rn2由F2引起的力矩M2為M2=F2l在綜合考慮徑向位置和軸向位置平衡的情況下，滿足平衡關(guān)系M1=M2即0.01m1Rn2 L0.01m2rn2化簡后m2=m2RL/rl設(shè)計總體結(jié)構(gòu)方案在以上各步的基礎(chǔ)上，進行夾具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并繪制總體結(jié)構(gòu)圖。2.7繪制夾具圖，并標注尺寸、公差及技術(shù)要求綜上所訴，次

13、夾具保證了工件的加工精度，結(jié)構(gòu)合理，工藝性好。夾具體 有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，有足夠的強度和剛度，在加工過程中能承受較大的 切削力和夾緊力，夾具體有一定的厚度，結(jié)構(gòu)工藝性好，夾具體毛面與工件之間 留有足夠的間隙，一般在415mm，夾具體的結(jié)構(gòu)形式便于工件的裝卸，且便于 排屑在機床上安裝穩(wěn)定可靠，夾具體在機床上的安裝通過夾具體上的安裝基面與 機床上相應(yīng)的表面的接觸或配合來實現(xiàn)，夾具的重心低，夾具主軸上安裝時，安 裝基面與主軸相應(yīng)表面應(yīng)有較高的配合精度，并保證了夾具體安裝穩(wěn)定可靠。通過這次的夾具設(shè)計專周，我學(xué)會了基本的設(shè)計思路和設(shè)計要求，學(xué)會了 怎樣規(guī)范的書寫設(shè)計說明數(shù)，總體上有了整體的認識和學(xué)習(xí)，在設(shè)計過程中把 以前學(xué)習(xí)的知識綜合運用了，也考驗了自己的知識，在這過程中還提升了自己的 能力，在老師的