1、75T/H鍋爐檢修規(guī)程 1.0鍋爐本體設(shè)備概況:11鍋爐設(shè)備特性簡(jiǎn)介111YG75/3.82M1型鍋爐為中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，高溫旋風(fēng)分離器、燃煤、單爐膛自然循環(huán)，全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，全鋼結(jié)構(gòu)，室內(nèi)布置，固態(tài)排渣。112鍋爐給水由給水母管進(jìn)入省煤器，加熱后引到汽包，由汽包通過(guò)下降管進(jìn)入水冷壁下聯(lián)箱。汽包內(nèi)正常水位在汽包中心線下100mm處。12汽包汽包內(nèi)徑1500mm,汽包外徑1592mm,汽包尺寸（長(zhǎng)X寬X高）9320X1900X2200mm，壁厚46mm,材料為20g,汽包中心標(biāo)高30.5m，汽包水容量13.4X103Kg,汽包總重20t,汽包內(nèi)部裝置

2、由24只290的旋風(fēng)分離裝置,頂部布置有波型板分離箱為細(xì)分離、加藥管、排污管等,保證了汽水品質(zhì)；汽包上還裝有水位表、壓力表、安全閥等安全附件。13過(guò)熱器和減溫水系統(tǒng)蒸汽流程：汽包一頂棚飽和蒸汽連接管一低溫過(guò)熱器入口集箱一低溫過(guò)熱器一減溫器一高溫過(guò)熱器一集汽集箱一汽輪機(jī)為調(diào)節(jié)蒸汽汽溫度,在高、低溫過(guò)熱器之間有噴水減溫器,以給水為水源,噴水量為015t/h。14水冷系統(tǒng)爐室水冷壁采用全懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛膜式水冷壁為60X5和6X45的扁鋼焊制而成，設(shè)計(jì)壓力：4.58Mpa，材質(zhì)：20G，水冷壁總受熱面積372m2爐膛部分分左、右、前、后4個(gè)水循環(huán)回路，下降管為直徑108mm集中下降管,然后由分配管引至

3、各水冷壁下聯(lián)箱。汽水流程：給水管道一省煤器一汽包一下降管一分配聯(lián)箱一水冷壁各下聯(lián)箱一水冷壁上聯(lián)箱一汽包。15鍋爐燃燒系統(tǒng)YG75/3.82M1型鍋爐流化床布風(fēng)板有效面積8布風(fēng)板上布置有533只菌狀風(fēng)帽，風(fēng)帽間的風(fēng)板上填耐火混凝土，空氣分為一次風(fēng)及二次風(fēng)，一、二風(fēng)比為60:40，一次風(fēng)由前側(cè)進(jìn)風(fēng)室和布風(fēng)板下經(jīng)風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室。二次風(fēng)由布風(fēng)板上從兩側(cè)和前墻送入。煤由爐前煤倉(cāng)經(jīng)二臺(tái)給煤機(jī)進(jìn)入二根落煤管。落煤管內(nèi)有送煤風(fēng)，以防煤堵塞，送煤風(fēng)由一次風(fēng)管接來(lái)，從總風(fēng)管1300mm高處進(jìn)入燃燒室。鍋爐采用油槍床下點(diǎn)火，油在點(diǎn)火燃燒室內(nèi)燃燒在混入冷空氣，形成800C的熱煙后再?gòu)娘L(fēng)板下送入床直接加熱燃料層。油槍油

4、壓在2.0MPa以下，油量為每只油槍0-200kg/h，其兩只油槍、米用機(jī)械霧化。16省煤器及空氣予熱器省煤器采用32X3.5mm#20鋼錯(cuò)列布置尾部煙道內(nèi)，在過(guò)熱器后布置有三級(jí)省煤器，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動(dòng)。橫向節(jié)距S=80mm,縱向節(jié)距S=50mm?？諝忸A(yù)熱2器為兩級(jí)布置管式，上面一級(jí)為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面一級(jí)為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器。兩級(jí)空氣預(yù)熱器均由40X1.5mm鋼管焊接制成。煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，空氣在管外橫向沖刷。二次風(fēng)經(jīng)過(guò)兩個(gè)行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，一次風(fēng)經(jīng)一個(gè)行程后進(jìn)入一次風(fēng)管。17分離及返料裝置本鍋爐采用清華大學(xué)的帶加速段的水冷方形分離器的專利技術(shù)，分離器布置在爐

5、膛出口，分離器落灰管中加設(shè)水冷套，以降低循環(huán)灰溫度。分離器入口溫度850C。分離后的灰經(jīng)后墻的通道由底部U閥直接返回爐室。18安全門(mén)在汽包上裝有兩只彈簧式安全閥，集汽聯(lián)箱上裝有一只彈簧式安全閥，動(dòng)作壓力：飽和工作4.45MPa，飽和控制4.37MPa,過(guò)熱器控制3.97MPa。19除灰除渣系統(tǒng)YG75/3.82M1型循環(huán)流化床鍋爐采用灰、渣分除，氣力輸送的方式。在鍋爐尾部出口煙道處裝有靜電式除塵器，通過(guò)出料閥、干灰發(fā)送器等設(shè)備將灰送往灰?guī)臁?0設(shè)備特性規(guī)范2.1鍋爐技術(shù)特性序號(hào)名稱單位數(shù)值1鍋爐型號(hào)YG-75/3.82-M12鍋爐額定出力T/h753額定蒸汽壓力MPa3.824額定蒸汽溫度C4

6、505給水溫度C1506排煙溫度C1507爐膛出口煙溫C9008床溫C850-900(W950)9水冷分離器出口煙溫C826.1410低過(guò)出口煙道C591.2111上級(jí)省煤器出口煙溫C357.9912下級(jí)省煤器出口煙溫C245.2413空氣予熱器進(jìn)風(fēng)溫度C2014空氣予熱器出風(fēng)溫度C15015一次風(fēng)溫C15016二次風(fēng)溫C15017計(jì)算鍋爐效率%8918爐膛過(guò)剩空氣系數(shù)%1.2319鍋爐水容積m34020鍋爐出口煙氣量m3/h16436021鍋爐本體煙氣阻力Pa323622鍋筒中心標(biāo)高mm3050023鍋爐最咼點(diǎn)標(biāo)咼mm3355024鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高mm700025鍋爐寬度mm1170026爐膛

7、出口空氣過(guò)剩系數(shù)a1.227省煤器出口空氣過(guò)剩系數(shù)a1.428空預(yù)器出口空氣過(guò)剩系數(shù)a1.4629鍋爐飛灰量（設(shè)計(jì)煤種）t/h1.7830鍋爐底灰量（設(shè)計(jì)煤種）t/h1.4631SO2排放量值mg/Nm340032NOX排放值mg/Nm330033CO排放值mg/Nm310034煤種低位發(fā)熱量KJ/Kg13060制造廠家濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司22鍋爐主要部件規(guī)范汽包:序號(hào)材料名稱單位數(shù)值1設(shè)計(jì)壓力MPa4.32最咼工作壓力MPa4.553溫度C2524汽包材質(zhì)20g5汽包內(nèi)徑mm15006汽包外徑mm15927汽包總長(zhǎng)度mm93208汽包壁厚mm469汽包中心標(biāo)高m30.510旋風(fēng)分離器直徑mm

8、29011單旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)出力及最高出力t/h3.1,3.512旋風(fēng)分離器數(shù)量個(gè)2413汽包水容量Kg13.4X10314汽包總重量（包括汽包內(nèi)裝置）T2015汽包運(yùn)輸尺寸長(zhǎng)X寬X高mm9320X1900X2200過(guò)熱器序號(hào)材料名稱單位數(shù)值1設(shè)計(jì)壓力MPa4.32過(guò)熱器管徑X壁厚mm38X43低溫過(guò)熱器材質(zhì)20g4低、高溫過(guò)熱器排數(shù)排56,465低溫過(guò)熱器受熱熱面積m2420.76高溫過(guò)熱器材質(zhì)15CrMoG7高溫過(guò)熱器受熱面積m2230.68過(guò)熱器總受熱面積m2751.39過(guò)熱器安裝固定形式立式懸吊，管卡和梳形板10過(guò)熱器卡材質(zhì)1Cr18NiPTi11梳形板材質(zhì)RQTSi512防磨蓋板1Cr

9、18NiPTi13低過(guò)進(jìn)口集箱20G,273X1614高過(guò)進(jìn)口集箱20G,273X1615高過(guò)出口集箱15CrMoG,273X1616減溫器20G,377X2517蒸汽引出管20G,108X518排氣管20G,108X4.5爐膛及水冷壁:序號(hào)材料名稱單位數(shù)值1爐膛形式膜式水冷壁2爐膛尺寸（長(zhǎng)X寬X高）m5.29X3.17X22.53水冷壁管及扁鋼mm60X5,6X454水冷壁管節(jié)距及根數(shù)mm105,1605水冷壁引汽管mm133X6及108X4.56下降管mm108X4.57爐膛總受熱面積m23728爐膛密相區(qū)流化風(fēng)速m/s5.29爐膛密相區(qū)設(shè)計(jì)壓力Pa(mmH2O)300010后上集箱個(gè)1,

10、219X1611前上集箱個(gè)1,219X1612側(cè)上集箱個(gè)2,219X1613前下集箱個(gè)1,219X1614后下集箱個(gè)1,219X1615側(cè)下集箱個(gè)2,219X1616導(dǎo)氣管108X4.5,133X617下降管108X4.518油槍配備數(shù)量個(gè)219單個(gè)油槍耗油量Kg/h20020供油壓力（爐前油母管油壓）MPa2.021油槍霧化方式機(jī)械22鐘罩式風(fēng)帽個(gè)325省煤器序號(hào)材料名稱單位數(shù)值1設(shè)計(jì)壓力MPa4.532省煤器管材X壁厚mm32X3.53省煤器材質(zhì)204布置方式錯(cuò)列5總受熱面積m210406省煤器級(jí)數(shù)三級(jí)7省煤器排數(shù)排1568省煤器進(jìn)口集箱個(gè)1,219X129省煤器中間集箱個(gè)1,219X12

11、10省煤器出口集箱個(gè)1,219X12空氣預(yù)熱器序號(hào)材料名稱單位數(shù)值1空氣預(yù)熱器級(jí)數(shù)22鋼管規(guī)格mm40X1.53總漏風(fēng)系數(shù)%0.0930鍋爐受熱面管子配制3.1配制前的檢查受熱面管子更換新管,應(yīng)對(duì)所用新管進(jìn)行技術(shù)鑒定,每一批鋼材應(yīng)有出廠合格證件.如無(wú)出廠合格證,應(yīng)對(duì)每批管材進(jìn)行機(jī)械性能、或化學(xué)成分分析,禁止使用不合格的管材。檢查管子管徑、其偏差一般不超過(guò)10%.檢查管壁厚度可用特制限量規(guī)及塞尺進(jìn)行，沿管壁一端的圓周選擇34點(diǎn)測(cè)量。清理管子內(nèi)外壁，檢查有無(wú)刻痕，裂紋，重皮、銹垢、凹陷等缺陷，檢查內(nèi)壁有無(wú)堵塞和異物，對(duì)長(zhǎng)的管子和彎曲帶有焊縫的管子還應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，球一般采用鋼球。直徑選擇按管子內(nèi)徑

12、的8085%。對(duì)合金鋼材，除取得合格證外，使用前必須對(duì)每段管子進(jìn)行光普檢查，確認(rèn)無(wú)誤并取得書(shū)面證明后方可使用。管子壁厚及外徑橢園允許偏差值mm管子外徑0320380420760108管子公稱厚度444.54555678壁厚允許+0.6+0.6+0.7+0.7+0.75+1.00+1.2+1.4+1.6偏差值-0.4-0.4-0.45-0.45-0.5-0.5-0.6-0.1-0.8外徑橢園允許差值0.80.80.80.80.81.31.31.61.63.2對(duì)焊接的要求321受熱面管子焊接對(duì)口的要求：坡口開(kāi)頭和對(duì)口尺寸，對(duì)能否便于焊接和保證焊縫質(zhì)量有著密切的關(guān)系。在鍋爐安裝厚壁管道中，過(guò)去常采用

13、帶墊圈的對(duì)口形式。現(xiàn)多采用U型坡口。這種坡口型式要求加工和對(duì)口嚴(yán)格一些，特別是對(duì)口間隙，過(guò)大過(guò)小對(duì)焊縫根部的質(zhì)量都會(huì)有很大的影響。當(dāng)管子內(nèi)圓有橢園度或壁厚偏差而產(chǎn)生錯(cuò)口時(shí)，就要修整，直到消除錯(cuò)口以后方可進(jìn)行焊接。壁薄的小徑（05010毫米）管子，多數(shù)采用氣焊，由于焊工技術(shù)水平的提高，也采用了電弧焊及氬弧焊。由于這些管子直徑小壁薄，焊接時(shí)熱量不易散走，往往每焊完一層后，焊口溫度很高甚至發(fā)紅，繼續(xù)焊接就容易過(guò)熱，使晶粒增大。因此，每焊一層，若發(fā)紅厲害時(shí)，應(yīng)待溫度降至300C左右時(shí)，再焊接下一層。其對(duì)口形式。所有坡口表面，包括內(nèi)外壁1015毫范圍內(nèi)均應(yīng)清除油污銹蝕等，直到發(fā)出金屬光澤為止。3.2.2

14、焊接前管子對(duì)口的要求：3.2.2.1對(duì)接焊縫不允許布置的彎曲部位，焊接距離彎曲或距離汽包，聯(lián)箱外壁以及支吊架的邊緣，至少70毫米，兩焊口之間距離不應(yīng)超過(guò)0.5毫米。并將管端面外壁15毫米范圍清理干凈打磨光潔。3.2.2.2除設(shè)計(jì)規(guī)定冷拉焊接外，組合焊接不得強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力。3.2.2.3管口端面應(yīng)平整，偏斜值最大不應(yīng)超過(guò)0.5毫米。并將管端面外壁15毫米范圍清理干凈打磨光潔。3.2.2.4對(duì)口時(shí)注意管子壁厚差不得超過(guò)公稱厚度的15%，但最大不得大于3毫米，如有超過(guò)則用過(guò)度坡口10的辦法來(lái)解決。3.2.2.5對(duì)口應(yīng)使用專用對(duì)口卡和專用工具。中心線偏差不大于管壁厚的10%，且不大于1毫米。

15、折線：距離焊縫中心左右各200毫米處用鋼板尺測(cè)量。管子直徑小于100毫米的差值應(yīng)小于1毫米，而管子直徑大于100毫米時(shí)，差值應(yīng)小于2毫米，全長(zhǎng)不超過(guò)10毫米。3.2.2.6管子對(duì)接符合要求后，沿管周等距點(diǎn)焊24點(diǎn)，焊長(zhǎng)度約為壁厚的23倍。使用的焊條和焊工技術(shù)要求與焊接規(guī)程相同。點(diǎn)焊好的管子不得隨意敲打搬運(yùn)，以免造成焊接不良。并作好焊接記錄。管口端面傾斜mm公稱直徑D端面傾斜值A(chǔ)f公稱直徑D端面傾斜值A(chǔ)fDW600.560VDW1080.8108VDW1591159VDW2191.5219VD4530226012412CrMoV4523225010512CrMo42-452621457622g4

16、42724-671Cr18Ni9Ti50204055-813CrMo4445-583022-910CrSiMo91045-602720-1010CrSiMoV750-653020-1135Cr20Ni14Si255303550-121Cr13602420609131Cr967116525.53.8更換受熱面管子對(duì)膨脹間隙的要求更換受熱面管子應(yīng)注意保證金屬能夠自由膨脹，留有充足的間隙。膨脹間隙除按圖紙要求留出外，也可通過(guò)計(jì)算求得，其計(jì)算公式為：L=1.2xtt2/100L（毫米）式中：AL-管段膨脹值（毫米）t1管段運(yùn)行時(shí)管壁溫度（C）t2管段安裝時(shí)周圍空氣溫度（C）L管段長(zhǎng)度（米）一鋼材的膨脹

17、系數(shù)（毫米/米一100C）也就是每米長(zhǎng)度鋼材溫度升高100C的膨脹值為1.2毫米。留膨脹間隙時(shí)一定要大于上式計(jì)算出來(lái)的數(shù)量。3.9受熱面的水壓試驗(yàn)施工方法及注意事項(xiàng)鍋爐受熱面檢修前，可做工作壓力下試驗(yàn)。檢查各部嚴(yán)密性，以便檢修中消除缺陷。受熱面檢修后必須進(jìn)行工作壓力下的水壓試驗(yàn)。受熱面管子更換超過(guò)規(guī)定數(shù)和重要部件更換后，應(yīng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)，鍋爐每六年也應(yīng)進(jìn)行一次超壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。水壓試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)范圍設(shè)備全部完工，工作人員全部離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行升壓。壓力升至10Kg/cm時(shí)進(jìn)行一次檢查，如有漏泄或膨脹不良進(jìn)行處理后方可繼續(xù)升壓，并應(yīng)加強(qiáng)膨脹監(jiān)視，如有異常及時(shí)排除，升壓至工

18、作壓力下保持5分鐘，壓力無(wú)明顯下降后，在工作壓力下進(jìn)行設(shè)備檢查。超壓試驗(yàn)時(shí)在試驗(yàn)壓力下保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。3913檢查受熱面管子，聯(lián)箱、汽包入孔門(mén)、聯(lián)箱封頭、接管座、降水管以及和鍋爐本體連接的一次門(mén)和門(mén)前管道。重點(diǎn)檢查新更換部位的管子與焊縫。每六年一次的超壓試驗(yàn)應(yīng)有鍋爐監(jiān)察人員參加，檢查范圍根據(jù)鍋爐監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行。3914檢查工作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能及安全作業(yè)規(guī)程，檢查中禁止敲打管子，面部不得正對(duì)檢查處。392質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3921保持試驗(yàn)壓力5分鐘，壓力無(wú)明顯下降。3922受熱面管子，聯(lián)箱、汽包等壓部件無(wú)漏泄水及殘余變形。3923焊縫無(wú)漏泄。3924一次門(mén)嚴(yán)密不漏。310受熱面內(nèi)

19、部清理3101受熱面內(nèi)部檢查，按化學(xué)和金屬監(jiān)督部門(mén)要求進(jìn)行。每次大修時(shí)應(yīng)確定適當(dāng)部位，切割部分受熱面管子，檢查內(nèi)部腐蝕，結(jié)垢情況。3102根據(jù)需要，切割管段由化學(xué)部門(mén)做出鑒定，由金屬監(jiān)督部門(mén)做出金屬組織性能檢驗(yàn)。并提出技術(shù)鑒定報(bào)告。3103受熱面內(nèi)局部產(chǎn)生垢物，如汽包、降水管管口。聯(lián)箱內(nèi)部的垢物，采用機(jī)械方法。如刮刀、洗管器進(jìn)行清理，大面積受熱面內(nèi)部結(jié)垢，可采用化學(xué)方法清理，進(jìn)行化學(xué)方法清理時(shí)需要提出清洗措施，并經(jīng)廠總工程師批準(zhǔn)。3104：酸洗簡(jiǎn)要說(shuō)明酸洗是受熱面內(nèi)部清理的一種方法，當(dāng)鍋爐運(yùn)行多年后，受熱機(jī)管內(nèi)壁大面積垢影響導(dǎo)熱，垢下腐蝕會(huì)造成管子漏泄影響正常運(yùn)行，經(jīng)驗(yàn)證明，運(yùn)行1-2大修間隔

20、，受熱面管內(nèi)結(jié)垢應(yīng)該進(jìn)行酸洗。一般采用稀鹽酸清洗，應(yīng)該做好準(zhǔn)備工作，設(shè)置34立方米稀酸箱一個(gè)。濃酸由化學(xué)大酸包利用壓縮空氣壓入稀酸箱，由泵通過(guò)進(jìn)液管和回液管與水冷壁，溶液箱連成酸洗系統(tǒng)，溶液循環(huán)回路是：溶液箱f水泵f進(jìn)液管f水冷壁甲組f水泠壁已方f回液箱一溶液箱。排氫裝置利用大汽包上的排氫箱上部接的管引出排至廠房外。排氫箱在最高位置應(yīng)裝有的引至地溝的溢流管。清洗步驟：堿洗f水沖洗f酸洗f水沖洗除銅鈍化。水溫要控制在55C-60C,流量在100-120T/H,把酸箱液位放至1/4以下，酸洗濃度在4.5-5.2%o清洗系統(tǒng)所有管路,必須用無(wú)縫管,管內(nèi)清洗干凈;進(jìn)回液管必須有2/1000的坡度;采用

21、U型管路連接要對(duì)稱.以便阻力相等;管道在安排時(shí)要考慮膨脹的補(bǔ)償及牢固可靠;清洗系統(tǒng)所有的截門(mén)應(yīng)無(wú)銅件,截門(mén)位置應(yīng)考慮作方便及人身安全;系統(tǒng)所有密封材料應(yīng)耐酸,法蘭盤(pán)結(jié)合面必須用膠皮墊,系統(tǒng)的焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格要求；系統(tǒng)安裝后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn).Ir-*-.rf注意事項(xiàng):要按要求保證酸洗進(jìn)的流量及溫度.要按規(guī)定控制酸洗進(jìn)度和清洗時(shí)間任意縮短或延長(zhǎng)某一階段的時(shí)間、對(duì)清洗效果和設(shè)備安全都是不利的,對(duì)整個(gè)清洗過(guò)程發(fā)生的問(wèn)題,都應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、積極采取措施,以得到迅速處理.31043使供水得到充分保證，事先做好聯(lián)系。31044認(rèn)真做好記錄，內(nèi)容時(shí)間、流量及溫度。31045要填寫(xiě)好酸洗、漂洗、純化操作票。31046

22、如排氫箱發(fā)生溢流與下面聯(lián)系無(wú)效，用事故按鈕停泵時(shí)，下面應(yīng)及時(shí)關(guān)閉泵的出口及回液門(mén)。再起動(dòng)泵時(shí)，應(yīng)對(duì)出口門(mén)、回液門(mén)加以調(diào)整。3.10.4.7管路中并入的試樣管因轉(zhuǎn)子流量計(jì)的允許壓力為4Kg/cm2,故在投入時(shí)應(yīng)先開(kāi)出口門(mén)（回液管側(cè)），后開(kāi)入口門(mén)，停止時(shí)則相反，以防止超壓造成玻璃管爆破。安全技術(shù)：對(duì)參加清洗的工作人員,必須進(jìn)行化學(xué)清洗工藝過(guò)程及安全技術(shù)教育,并考試合格。參加清洗工作人員工,應(yīng)有明確的分工,聽(tīng)從統(tǒng)一指揮,穿戴合適的保護(hù)用品,如膠鞋、衣服、手套、圍裙、眼鏡、口罩等。酸箱周圍所有操作地點(diǎn),應(yīng)清除干凈,交通無(wú)阻,照明充足,危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)加圍欄,并掛上醒目的“酸洗危險(xiǎn)、切勿靠近、藥品有毒,此處有氫

23、、嚴(yán)禁吸煙”等標(biāo)志牌。與酸洗無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近酸洗設(shè)備。酸洗系統(tǒng)的焊接應(yīng)由技術(shù)較高的焊工擔(dān)任。確保焊接質(zhì)量。酸洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班,備有急救藥品?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有膠皮墊、塑料布、石灰,消防水源應(yīng)套上膠管。配酸和酸洗過(guò)程中,會(huì)放出大量的氫氣和有害氣體,故操作人員站在上風(fēng)方向。配酸及酸洗過(guò)程中,嚴(yán)禁動(dòng)用電火焊,現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙和使用明火。以防氫爆炸。搬運(yùn)及配藥過(guò)程中,應(yīng)精力集中切勿打鬧。各截門(mén)、取樣點(diǎn)、測(cè)驗(yàn)點(diǎn)均應(yīng)設(shè)在便于操作和監(jiān)護(hù)處。爐頂和酸箱處應(yīng)設(shè)有直通電話和自動(dòng)電話。排酸時(shí)應(yīng)與值班長(zhǎng)聯(lián)系,有一臺(tái)排灰泵應(yīng)處于備用,排放酸液時(shí)停止除灰,以免化學(xué)反應(yīng)溢出地面。酸洗中的各項(xiàng)操作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程,檢修工作應(yīng)辦理工作

24、票?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)接酸洗系統(tǒng)圖,酸洗進(jìn)程表。3.10.5.16操作人員值班處應(yīng)設(shè)操作記錄本，詳細(xì)記錄各操作過(guò)程及時(shí)間等，認(rèn)真作好交接班開(kāi)作。備清洗步驟提前一天與值長(zhǎng)聯(lián)系，以便水處理提前做好過(guò)濾器沖洗，軟化再生工作。在酸洗期間、脫氧器應(yīng)保持高水位，化學(xué)軟化水為清洗的主要水源。酸洗后，打開(kāi)汽包入孔門(mén)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，兩個(gè)入孔門(mén)應(yīng)同時(shí)打開(kāi)，小心碰撞，以免引起火花，氫爆炸，入孔門(mén)打開(kāi)通風(fēng)24小時(shí)后方可進(jìn)入檢查。3.11鍋爐鋼材部件彎曲的矯正實(shí)踐表明，很多變形的結(jié)構(gòu)是可以矯正的。各種矯正變形的方法實(shí)質(zhì)上都是設(shè)法造成新的變形去抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。在生產(chǎn)中應(yīng)用的矯正方法主要有機(jī)械矯正和火焰矯正兩種。機(jī)械法矯正：機(jī)械法就是

25、利用機(jī)械力的作用，矯正變形。下圖所示就是利用機(jī)械法進(jìn)行矯正彎曲變形的例子。薄板波浪變形，主要是由于焊縫區(qū)的縱向縮短所引起的、采取沿焊縫進(jìn)行鍛打的方法可以使焊縫得到延伸，從而達(dá)到消除薄板焊后變形的目的。為了避免鋼板或焊縫表面留下印痕，可以在工作表面墊上小平錘，然后用手錘打小平錘。采用滾床或其他設(shè)備碾壓焊縫，便焊縫區(qū)金屬恢復(fù)原來(lái)長(zhǎng)度，對(duì)消除薄板波浪變形也能收到一定效果。氣體火焰加熱矯正對(duì)金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行不均勻加熱會(huì)引起變形。但是在一定條件下，也可以利用不均勻熱引起的變形去矯正焊接結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生的變形。這種方法只需要普通氣焊的工具和設(shè)備?；鹧娉C正的實(shí)質(zhì)是利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去矯正

26、各種已經(jīng)產(chǎn)生的變形。決定火焰矯正效果的因素主要是火焰加熱的位置和火焰熱量，不同的加熱位置可以矯正不同變形方向的變形。不同的加熱量，可以獲得不同的矯正變形的能力。一般情況下，熱量越大，矯正能力越強(qiáng)，矯正變形量也就越大。但首要的是定出正確的加熱位置。因?yàn)槿绻訜嵛恢缅e(cuò)了，會(huì)獲得相反的結(jié)果。對(duì)于低碳鋼和普通低合金綱結(jié)構(gòu)常用600-800C的加熱溫度。（紅色一櫻紅色）矯正方法：加熱位置懸在管子的凸面。采用點(diǎn)狀加熱。加熱溫度約800C,加熱速度要快，沒(méi)當(dāng)9n熱一點(diǎn)后迅速移動(dòng)另一點(diǎn)。經(jīng)兩次用同樣方法加熱后達(dá)即到平直要求。4汽包的檢修設(shè)備概況簡(jiǎn)介：汽包內(nèi)汽水分離過(guò)程：由水冷壁汽水引出管引來(lái)的汽水混合物首先進(jìn)

27、入連通箱每個(gè)連通箱對(duì)應(yīng)旋風(fēng)分離器，以離心作用在分離器內(nèi)分離出來(lái)的蒸汽向上流經(jīng)裝于分離器頂問(wèn)的波形管箱，然后通過(guò)給水清洗槽將蒸汽進(jìn)行一次清洗，最后通過(guò)頂部多孔板以133X6的蒸汽引出管將飽和蒸汽引出汽包至頂棚過(guò)熱器。給水由2根0133X10的管子引入汽包，經(jīng)過(guò)清洗裝置由前后對(duì)稱布置的溢水槽引到汽包底部水空間、并向下降管供水。為了防止入口處產(chǎn)生的汽穴現(xiàn)象，在下降管入口處裝有十字擋板。汽包內(nèi)還裝有連續(xù)排污，事故放水，磷酸鹽加藥等裝置。汽包內(nèi)正常水位在汽包中心線下100mm處。最高最低水位在正常水位上下75mm處。汽包由兩道可活動(dòng)的U形吊架固定的鋼梁上，汽包人孔門(mén)螺絲用#35鋼，螺母用#25鋼，螺絲尺

28、寸為M30X3.5,長(zhǎng)度140mm。密封墊用S=3mm高壓石棉紙墊制做。加強(qiáng)檢修人員的設(shè)備專責(zé)制和定期檢查制度，保證就地水位計(jì)正常運(yùn)行。在水位計(jì)爆破或其它故障的情況下，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。充分利用大修、小修和臨修時(shí)間，對(duì)給水、事故放水、水位計(jì)、省煤器放水、過(guò)熱器疏水、定排等各閥門(mén)進(jìn)行檢修。電動(dòng)控制的閥門(mén)做開(kāi)、關(guān)試驗(yàn)，保證各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活且嚴(yán)密不漏。檢修項(xiàng)目大修項(xiàng)目常修項(xiàng)目a）清理汽包內(nèi)部銹垢，檢查汽包腐蝕情況。b）檢查內(nèi)部裝置是否變形、松動(dòng)、短路、堵塞以及嚴(yán)密情況。c）檢查清理水位計(jì)連通管，壓力表管和加藥管接頭。4.2.1.2不常修項(xiàng)目a）折下汽包內(nèi)部汽水分離裝置清洗和部分修理。b）檢查清理汽包滑動(dòng)

29、支座和吊架。4.2.1.3特殊項(xiàng)目a）更換或檢修大部分汽水分離裝置。b）測(cè)量汽包傾斜和彎曲度。c）汽包內(nèi)表面或接管座重大缺陷清除。4.2.2小修項(xiàng)目水壓試驗(yàn)檢查。檢修工序，工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)汽包檢修的安全注意事項(xiàng)施工方法及注意事項(xiàng)a）檢修開(kāi)工前，必須把該爐與蒸汽母管，給水母管、疏水總門(mén)隔斷，將爐水放盡。b）打開(kāi)汽包人孔門(mén)的時(shí)候，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，工作人員應(yīng)小心地、緩慢地把人孔門(mén)打開(kāi)，切不可把臉靠近以免蒸汽燙傷。c）打開(kāi)人孔門(mén)后，裝好通風(fēng)機(jī)并接好兩個(gè)以上的12伏低壓照明行燈。變壓器位于汽包之外。d）必須通風(fēng)良好，溫度不超過(guò)40C。e）進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)在登記本上登記，衣裝中零星物體，不得帶入汽包內(nèi)，以

30、免掉入管內(nèi)。f）進(jìn)入汽包工作，工作人員要穿專用工作服，穿不帶后跟的鞋。g）進(jìn)入汽包前，每位工作人員應(yīng)明確工作任務(wù)和安全措施，并檢查和清點(diǎn)所用的工具是否良好。h）進(jìn)入汽包開(kāi)始工作前，應(yīng)將中心線以下的管孔用專用堵頭堵好，或鋪蓋膠皮。k）進(jìn)入汽包工作人員，根據(jù)身體情況輪流工作與休息，汽包外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人不得離開(kāi)工作崗位。j）在汽包內(nèi)進(jìn)行電焊工作時(shí)，汽包外應(yīng)設(shè)置刀閘開(kāi)關(guān)，由監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。k）汽包內(nèi)禁止放置電壓超過(guò)24伏的電氣用具。l）汽包內(nèi)進(jìn)行氣焊工作時(shí)，乙炔門(mén)打開(kāi)后立即點(diǎn)火，防止汽包內(nèi)積存大量乙炔可燃物體。禁止在汽包內(nèi)同時(shí)進(jìn)行電火焊。m）不準(zhǔn)在汽包壁上亂焊亂割。n）在無(wú)人進(jìn)汽包檢修和下班時(shí)，

31、人孔門(mén)應(yīng)貼封條。o）工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)工作人員和工具，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后方可封門(mén)。打開(kāi)人孔門(mén)施工方法及注意事項(xiàng)a）停爐時(shí)與停爐后作好膨脹記錄。b）用扳手拆下人孔門(mén)外保溫罩。c）使專用扳手和大錘拆下人孔門(mén)螺絲，并在每個(gè)螺絲和螺母作上記錄。d）打開(kāi)人孔門(mén)后，在一端裝設(shè)風(fēng)機(jī)通風(fēng)冷卻，并接好兩個(gè)以上的12伏低壓照明行燈。e）汽包內(nèi)溫度降至40C以下。檢查內(nèi)部腐蝕施工方法及注意事項(xiàng)a）進(jìn)入汽包后首先將中心線以下的管子用專用堵頭堵好或者鋪設(shè)膠皮，以免雜物掉入管內(nèi)。b）工作人員在拆卸汽包內(nèi)部裝置前應(yīng)通知化學(xué)專職人員檢查汽包的結(jié)垢和腐蝕情況，并訂出清理辦法及清理范圍。C）根據(jù)檢查情況割開(kāi)汽水分離設(shè)備和蒸

32、汽清洗裝置的端部密封板。分離裝置的拆卸及清理施工方法及注意事項(xiàng)a）拆下全部蒸汽清洗裝置及汽水分離裝置，并按方向順序編號(hào)，拆下的螺絲、螺母及銷子要用小桶盛好。清掃與檢查施工方法及注意事項(xiàng)5a）用刷子清理汽包內(nèi)部。拆下的部件如汽水分離設(shè)備及汽水清洗裝置的銹污和水垢，用鋼刷清理后用壓縮空氣吹凈。b）用壓縮空氣吹通汽水連通管、給水管、給水分配管，加藥管和取樣管，加藥管可以用手錘敲震降水管口積存的垢物，用專制的制勺由下往上清出，下部可用洗管器清洗。c）清掃時(shí)應(yīng)注意汽包內(nèi)各固定件的連接是否牢固。檢查焊縫，鹽凈段隔板的嚴(yán)密性，給水槽的水平度，以及開(kāi)口處變化，各儀表管座及隔板的焊接情況，給水套管內(nèi)的虹吸管是否

33、完好，事故放水管的空間位置，檢查汽包內(nèi)壁管座焊縫及孔四周有無(wú)裂紋。d）清掃下的銹垢收集交化學(xué)人員。e）對(duì)于汽包壁有懷疑的痕跡，用砂布打磨光亮，然后用富理溶液涂于該處，經(jīng)35分鐘后擦干凈，用20倍放大鏡詳細(xì)檢查。富理溶液配比。酒精25cm3鹽酸4cm3水10cm3，氯化銅5g。f）檢查汽包內(nèi)旋風(fēng)分離器及上下罩殼是否松動(dòng)掉落。g）對(duì)腐蝕凹坑，為監(jiān)視其發(fā)展速度，可用鉛塊或門(mén)德列夫油膏打出印模保存。油膏配比：松脂100份，黃臘25份，紅粉40份，熟來(lái)麻油0.1份。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）清掃干凈內(nèi)部無(wú)銹垢，各部汽水管無(wú)堵塞。b）如用鋼絲刷清掃，應(yīng)注意不要損壞金屬表面，防止工具與銹垢掉入管內(nèi)。c）法蘭結(jié)合面不得剔出

34、溝紋刀痕，螺絲必須擰緊。全部設(shè)置安裝正確完好。鹽凈段隔板嚴(yán)密性，用燈光檢查無(wú)漏光地方，固定件牢固。d）內(nèi)壁無(wú)剝層脫皮現(xiàn)象。無(wú)裂紋及超過(guò)深5毫米以上的凹坑。汽包彎曲全長(zhǎng)不大于0.3%?；謴?fù)分離清洗裝置與人孔門(mén)4.3.6.1施工方法及注意事項(xiàng)a）在恢復(fù)內(nèi)部裝置前校正水平。b）清理檢查完畢順序裝復(fù)汽水分離設(shè)備和汽水清洗裝置，取樣管和加藥管。c）裝復(fù)汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置和端部密封板。d）汽包人孔門(mén)的結(jié)合面先用刮刀鏟干凈，可以用研磨工具順著人孔門(mén)園周研磨平整，無(wú)銹垢斑瘤及徑向貫穿溝紋。e）封人孔門(mén)前應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人作最后的檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后才可以封人孔門(mén)。f）裝復(fù)人孔門(mén)要在螺桿上涂抹鉛粉，按號(hào)用專用

35、扳手和大錘緊螺絲，緊力要均勻g）測(cè)量汽包水平一般使用玻璃管膠皮管水平儀、測(cè)量彎曲采用沿汽包長(zhǎng)度拉設(shè)細(xì)密絲測(cè)量備尺寸來(lái)決定。其標(biāo)高偏差不應(yīng)大于35毫米，并非應(yīng)將標(biāo)高偏差值與上次大修記錄對(duì)照若有問(wèn)題找出原因。h）檢查汽包下部活動(dòng)支座，應(yīng)無(wú)卡澀，膨脹間隙正確。檢查汽包膨脹指示器。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）洗滌槽放置水平，全長(zhǎng)水平誤差不超過(guò)2毫米。b）汽包人孔門(mén)結(jié)合面，平整光滑應(yīng)無(wú)徑向貫穿溝紋，經(jīng)刮研達(dá)到23點(diǎn)/cm2全寬度2/3結(jié)合面接觸。使用3mm厚高壓石棉墊，并涂鱗片鉛粉。c）螺絲35鋼螺母30鋼螺扣不應(yīng)有滑扣拉毛現(xiàn)象。d）大汽包支座無(wú)卡澀，膨脹指示器完好，指示正確，汽包封頭保溫完整，汽包彎曲超過(guò)30毫米時(shí)或

36、者有裂紋時(shí)報(bào)告車間。4.3.7水壓施工方法及注意事項(xiàng)a）與鍋爐承壓部件一同作水壓試驗(yàn)，檢查備部焊縫，接管座，每六年一次超壓試驗(yàn)，拆去保溫檢查。b）鍋爐升壓到35kg/cm2，溫度150C160C應(yīng)進(jìn)行熱緊汽包螺絲，緊力應(yīng)均勻。熱緊后恢復(fù)汽包封頭保溫罩。驗(yàn)收項(xiàng)目零星驗(yàn)收汽包內(nèi)部清掃4.4.1.2內(nèi)部裝置完好情況支吊架和膨脹指示器分段驗(yàn)收項(xiàng)目汽包內(nèi)部清掃檢查內(nèi)部裝置完好情況洗滌槽放置水平度檢修記錄。常見(jiàn)故障原因及預(yù)防對(duì)策汽包傾斜或上抬故障原因a）地質(zhì)或鋼架變形。b）水冷壁膨脹受阻。4.5.1.2預(yù)防對(duì)策a）定期測(cè)量鋼架的彎曲、傾斜。b）定期清掃支吊架及測(cè)量各部件膨脹間隙，清除卡澀。c）每次大小修要

37、清除爐膛焦渣，防止水冷壁管擠住或卡澀。4.5.2汽包彎曲或裂紋故障原因a）點(diǎn)火停爐時(shí)過(guò)快，上下壁溫差40C造成彎曲。4.5.2.2預(yù)防對(duì)策a）正確執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程b）每六年詳細(xì)檢查一次，研究措施。內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢故障原因a）給水質(zhì)量差。b）排污不足使?fàn)t水濃縮惡化。c）長(zhǎng)期運(yùn)行不能清理。4.5.3.2預(yù)防對(duì)策a）結(jié)合大修徹底清理。b）加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，保證運(yùn)行正常。c）隨同受熱面酸洗。4.5.4給水管加藥管人孔門(mén)法蘭漏泄。故障原因a）石棉墊脫落或壓扁。b）接合面不平或緊力不均。c）檢修后安裝螺絲不完全。4.5.4.2預(yù)防對(duì)策a）人孔門(mén)墊用高壓石棉紙。b）結(jié)合面要仔細(xì)研磨螺絲緊力均勻。c）法蘭結(jié)合面上所缺螺絲

38、補(bǔ)全。5減溫器的檢修YG75/3.82M1型鍋爐配單級(jí)噴水式減溫器，布置高低溫過(guò)熱器中間。筒體材料為#20鋼，377x25mm，以給水作為噴水水源。檢修項(xiàng)目5.2.3大修項(xiàng)目常修項(xiàng)目檢查噴水式減溫器聯(lián)箱進(jìn)水管噴嘴。不常修項(xiàng)目更換部分有缺陷的管子。特殊項(xiàng)目更換減溫器芯子。更換減溫器聯(lián)箱或法蘭。5.2.2小修項(xiàng)目清除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)缺陷。會(huì)同鍋爐壓力試驗(yàn)檢查外部情況。檢修工序，工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)噴水式減溫器施工方法及注意事項(xiàng)噴水減溫器檢修，將聯(lián)箱封頭打開(kāi)，卸開(kāi)冷凝水引入管，把文丘里管及噴嘴和護(hù)套抽出，檢查有無(wú)裂紋、漏泄及變形。裝復(fù)與表同減溫器相同。檢查支架及膨脹指示器。參照水冷壁膨脹指示器檢修。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文丘

39、里管及套完全，裝設(shè)牢靠，套管與聯(lián)箱四周間隙均勻。文丘里管裝設(shè)牢固。膨脹生能良好。聯(lián)箱無(wú)裂紋，彎曲不大于10毫米/全長(zhǎng)。支架無(wú)卡澀，膨脹指示器完好，指示位置正確。驗(yàn)收項(xiàng)目零星驗(yàn)收項(xiàng)目芯子檢查及清理。膨脹指示器調(diào)正。分段驗(yàn)收項(xiàng)目5.421修后驗(yàn)收項(xiàng)目5.4.2.2解體檢修腐蝕裂紋等情況全面驗(yàn)收。常見(jiàn)故障原因及防止對(duì)策減溫器漏泄故障主要原因1、水質(zhì)不良，管子腐蝕或停爐腐蝕。2、給水溫度和流量變化過(guò)大，芯子膨脹受阻使彎頭處或焊口處承受額處應(yīng)力。3、檢修焊接質(zhì)量不良。防止對(duì)策1、加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，做好停爐保護(hù)，防止腐蝕。2、提高檢修質(zhì)量和焊接質(zhì)量。3、要求減溫水溫度衡定。5.5.2減溫器墊漏泄故障原因1、法

40、蘭盤(pán)結(jié)合面不平或者齒型墊、石棉墊不良，螺絲緊力不夠或緊力不均。2、給水溫度及流量變化過(guò)大或保溫不良。防止對(duì)策1、提高檢修質(zhì)量。2、加工好的齒型墊螺絲要仔細(xì)檢查符合要求。3、給水溫度和流量變化不要過(guò)大。管座焊口漏泄故障原因1、檢修焊接不良。2、運(yùn)行工況不穩(wěn)定，造成焊口應(yīng)力集中。3、膨脹不良。防止對(duì)策1、保溫要良好。2、每六年檢查一次，運(yùn)行工況穩(wěn)定。3、提高焊接質(zhì)量。膨脹性能良好。5.5.4螺絲斷裂故障原因1、材料質(zhì)量不良。2、緊螺絲工藝注意不夠，用力過(guò)度。防止對(duì)策1、解體檢修對(duì)螺絲進(jìn)行超聲波檢查。2、緊螺絲不要用力過(guò)度。6水冷壁的檢修6.1水冷壁概況簡(jiǎn)介水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，YG75/3

41、.82M1型循環(huán)流動(dòng)化床鍋爐為膜式水冷壁，爐膛四周由60 x5的光管之間夾焊扁鋼構(gòu)成膜式水冷壁，節(jié)距為105mm，整個(gè)爐膛為懸吊結(jié)構(gòu)。6.2水冷壁檢修項(xiàng)目大修項(xiàng)目常修項(xiàng)目a）清理管子外壁焦渣和積灰。b）檢查管子外壁的磨損脹粗、變形和損壞情況。c）檢查管子支吊架、拉鉤及聯(lián)箱支座，檢查膨脹間隙并清理。d）割管取樣檢查內(nèi)壁腐蝕結(jié)垢情況。不常修項(xiàng)目a）檢查清理聯(lián)箱內(nèi)腐垢。b）聯(lián)箱支座調(diào)整間隙。c）更換1%以下的管子。特殊項(xiàng)目a）更換或挖補(bǔ)聯(lián)箱。b）更換新管超過(guò)總量的1%或處理大量焊口。c）水冷壁管酸洗。6.2.2小修項(xiàng)目6.2.2.1常修項(xiàng)目a）14米以下清焦。b）檢查下煤口及周圍管子的磨損及管子抽測(cè)

42、。c）檢修損壞的拉鉤。d）檢修膨脹指示器及膨脹間隙的清理。e）檢修布風(fēng)板及風(fēng)帽，放渣管和燃燒室澆筑料。檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.3.1準(zhǔn)備工作6.3.1.1施工方法及注意事項(xiàng)a）作好修前備品準(zhǔn)備，工具備品要齊全。b）在工作壓力下進(jìn)行檢查嚴(yán)密性、膨脹性能、支架間隙等并做好記錄。c）按工作壓力下進(jìn)行檢查嚴(yán)密性、做好系統(tǒng)隔離措施，經(jīng)廠安全負(fù)責(zé)人、檢修及運(yùn)行班長(zhǎng)共同參加逐項(xiàng)檢查正確無(wú)誤后，由生產(chǎn)部長(zhǎng)下達(dá)準(zhǔn)予開(kāi)工的命令。d）停爐后810小時(shí)打開(kāi)人孔門(mén)，通風(fēng)。6.3.2水冷壁搭設(shè)腳手架及清灰a）進(jìn)入燃燒室門(mén)，應(yīng)再次檢查該爐與其它運(yùn)行爐是否可靠的隔離，包括汽水、風(fēng)煤、煙道。b）由人孔門(mén)用長(zhǎng)棒將可能塌落的磚

43、和大塊焦渣除掉。啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)，入口保持300400mm水柱負(fù)壓。c）燃燒室內(nèi)距離爐墻500mm處的溫度低于60C時(shí)才可進(jìn)入工作。d）必須照明充足。燃燒室內(nèi)可設(shè)220V臨時(shí)固定燈但必須設(shè)在使工作人員碰不到的上方，攜帶用的行燈為24V低壓電源。e）穿戴好風(fēng)鏡、手套、專用工作服和安全帽。f）搭設(shè)架子需要帶安全帶，架子搭好經(jīng)部門(mén)及班組負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格。g）清掃燃燒室時(shí)，要開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，停止出渣。h）用壓縮空氣清除管子積灰，應(yīng)該從順風(fēng)頭的上方開(kāi)始，爐膛負(fù)壓保持1520mm水柱。i）自上而下用打焦鉤及其他工具除掉水冷壁上的焦渣及硬垢，清除過(guò)程中不要損傷管子。j）在清灰刮焦過(guò)程中，要檢查管子外狀，如有異常應(yīng)做好記錄

44、，以便重點(diǎn)測(cè)量檢查。k）禁止用水沖洗管子，以防損壞爐墻，如管子大面積積焦不易清除，使用炸藥爆炸時(shí)需另提出具體措施，并經(jīng)廠總工程師批準(zhǔn)。6.3.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水冷壁組合允許偏差單位：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（稽片管）1聯(lián)箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度2/1000最大不大于154組件長(zhǎng)度105組件平面度56聯(lián)箱間中心線垂直距離3a）架子要牢固可靠，能承受工作人員和所需物件重量，架子的橫板端頭必須用鐵絲綁牢，外側(cè)裝置欄桿、護(hù)板。b）水冷壁管與管之間，管與爐墻之間不得有積灰焦渣。c）受熱面管上的灰以及硬殼必須清掉。不便清除的可不清除，但其面積不超過(guò)管子總面積的1/5，厚度不超過(guò)0.3mm，且不

45、得集中在一段管子上。水冷壁外部檢查及矯正彎曲管子和拉鉤的檢修6.3.3.1施工方法及注意事項(xiàng)a）全面檢查管子外壁缺陷，重點(diǎn)檢查焊口處，二次風(fēng)嘴四周，爐膛四角管子檢查是否有裂紋重皮、鼓包、凹凸、磨紋、彎曲磨損，電焊打傷等明顯的硬傷現(xiàn)象。缺陷處用粉筆做出記號(hào)，并做好記錄，檢查人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，不要隨便更換人。以便積累和掌握缺陷規(guī)律。b）管子測(cè)量重點(diǎn)在風(fēng)室以上屏過(guò)以下及分離器處。用專制樣板卡測(cè)量，必要時(shí)用游標(biāo)卡尺測(cè)量，測(cè)量卡尺寸正確，接觸面應(yīng)淬火或用硬質(zhì)材料。測(cè)量時(shí)要將測(cè)點(diǎn)清理光潔。C）防磨裝置檢查。為防止一次風(fēng)和孔門(mén)四周管子的磨損，易磨損的部位可加防磨護(hù)鐵。d）對(duì)管子彎曲變形檢查，檢查管于是否有卡澀

46、和因拉鉤燒壞造成管子彎曲變形，如有彎曲變形，先把卡澀雜物排除，對(duì)彎曲部位矯正，再恢復(fù)拉鉤或裝復(fù)原位。e）拉鉤、接鉤如有損壞應(yīng)更換，四個(gè)角常壞的拉鉤可以使用耐熱不銹鋼制做，拉鉤應(yīng)裝設(shè)平正，并使桿位于拉鉤板膨脹孔開(kāi)口的下端。拉鉤磚與管子留有膨脹間隙。f）檢查爐膛四周剛性梁，有無(wú)變形，緊固螺栓，有無(wú)松動(dòng)。焊接部分有無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象。6.3.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）水冷壁管有下列缺陷應(yīng)更換，1裂紋，2重皮，3硬傷及溝紋：深度大于1mm，直徑大于10mm。4腐蝕、磨損大于原壁厚的20%或1.2mm。5鼓包，脹粗蠕脹超過(guò)原直徑5%。6管子過(guò)熱明顯有網(wǎng)狀紋道。b）小面積的腐蝕及硬傷，可以電焊焊補(bǔ)，但需做好措施。c）管中

47、心距為100mm，偏差不超過(guò)5mm。d）水冷壁管與燃燒室墻面間隙為27：m。管子向爐膛凸出不超過(guò)10mm，彎曲不超過(guò)22mm/米長(zhǎng)，全長(zhǎng)不超過(guò)10mm。e）專用樣板尺寸為：1、652、65.53、66.54、675、686、69每次測(cè)量前要用先千分尺樣驗(yàn)正確。f）拉鉤磚與管子距10一15mm.。拉鉤下部膨脹間隙不小于90mm，并清理干凈，拉鉤桿裝設(shè)平正，并使桿位于拉鉤板膨脹孔開(kāi)口的下端。g）水冷壁管穿墻處膨脹間隙不小于100mm。6.3.4割管檢查內(nèi)部腐蝕情況6.3.4.1施工方法及注意事項(xiàng)a）割管內(nèi)部腐蝕檢查，部位由化學(xué)監(jiān)督指定。由檢修工作負(fù)責(zé)人選取具體位置，應(yīng)考慮焊接和對(duì)口的方便。b）確定

48、位置后首先將其墻皮割下，由瓦工拆去爐墻，將割管長(zhǎng)度劃好線，并打上標(biāo)記，用氣焊割開(kāi)，將下端管子蓋好，不要將熔渣掉入下部管口內(nèi)。割下的管子先檢查一次，并做好記錄，然后送化學(xué)及金屬鑒定。c）整組更換時(shí)應(yīng)先將聯(lián)箱位置固定，防止產(chǎn)生聯(lián)箱位移，切割管子時(shí)留幾根固定管，冷灰斗斜墻與冷灰斗管子之間用方木墊好。d）對(duì)口前要檢查尺寸是否相符，一般先焊一端，后焊拆墻位置一端，焊接后作好記錄，焊工打號(hào)，恢復(fù)拉鉤，在水壓試驗(yàn)后由瓦工恢復(fù)爐墻，再恢復(fù)墻皮。e）水冷壁如需化學(xué)清洗內(nèi)部垢物，應(yīng)按化學(xué)清洗措施嚴(yán)格執(zhí)行。6.3.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）更換配制新管應(yīng)符合第二章要求（包括領(lǐng)用檢查、彎制、焊接）b）腐蝕超過(guò)原壁厚的20%要

49、更換。c）更換的管子一定要與割下的管子長(zhǎng)度相等。d）管子與燃燒室爐墻間隙是27mm。管子與管中心距10mm。e）受熱面清洗要符合化學(xué)清洗要求。聯(lián)箱及降水管的支架的檢查施工方法及注意事項(xiàng)a）檢查下降管的支架應(yīng)無(wú)開(kāi)裂、脫落與影響膨脹。b）檢查膨脹指示器的固定情況及位置，做好記錄。c）檢查聯(lián)箱及管座有無(wú)裂紋、腐蝕、彎曲，手孔堵及焊縫有無(wú)缺陷。d）檢查下聯(lián)箱導(dǎo)向支架，無(wú)卡澀脫落現(xiàn)象。膨脹間隙不小于100mm。清理干凈作好記錄，上聯(lián)箱底座無(wú)變形、開(kāi)裂，膨脹不應(yīng)受阻。e）膨脹指示器刻度清楚，板面平整，焊接牢固，指針與牌不得接觸，如指針不在零位，需進(jìn)行校正。f）化學(xué)清洗受熱面后應(yīng)打開(kāi)聯(lián)箱清理內(nèi)部雜物。質(zhì)量標(biāo)

50、準(zhǔn)a）膨脹指示準(zhǔn)確、明顯、膨脹間隙符合規(guī)定值。b）聯(lián)箱每米長(zhǎng)度彎曲最大允許值為5mm，手孔堵直管部長(zhǎng)度不小于150mm。c）上聯(lián)箱吊桿及緊固螺母良好無(wú)變形。水冷壁驗(yàn)收項(xiàng)目零星驗(yàn)收項(xiàng)目搭設(shè)腳手架、清灰。檢查管子及矯正處理。6.4.1.3聯(lián)箱及指示器檢查。拉鉤及接鉤恢復(fù)情況。頂棚管。分段驗(yàn)收清灰管子的更換及矯正處理。拉鉤、持鉤、聯(lián)箱及其膨脹間隙的檢查。檢修記錄常見(jiàn)故障原因及預(yù)防對(duì)策6.5.1水冷壁爆破6.5.1.1故障主要原因A）管子質(zhì)量不良，彎制質(zhì)量不良，焊接質(zhì)量不良，有砂眼，夾雜，重皮，裂紋,管壁厚偏差等情況。b）嚴(yán)重結(jié)焦，排污不當(dāng)，水循環(huán)破壞，管子脹粗而爆破。C）管內(nèi)結(jié)垢影響傳熱或管壁減薄、

51、磨損或堵塞造成的爆管。d）常時(shí)間的超溫運(yùn)行。E）膨脹間隙小，阻礙管子正常膨脹。預(yù)防對(duì)策A）提高檢修質(zhì)量，更換管子要符合第二章要求，要查明爆破原因。b）加強(qiáng)化學(xué)和運(yùn)行監(jiān)督，保證水質(zhì)合格，運(yùn)行正常。c）加強(qiáng)金屬監(jiān)督。d）在易磨損位置加防磨護(hù)鐵。焊口漏故障原因a）焊接不良預(yù)防對(duì)策A）補(bǔ)焊，焊后透視。6.5.2.3聯(lián)箱膨脹不良汽包上頂故障原因A）爐內(nèi)結(jié)焦b）膨脹間隙伸縮縫堵灰卡澀c）膨脹指示點(diǎn)損壞。預(yù)防對(duì)策A）加強(qiáng)燃燒調(diào)整，減少結(jié)焦b）檢修徹底清灰，保證間隙正常，無(wú)卡澀現(xiàn)象c）膨脹指示正常拉鉤燒壞水冷壁管外鼓故障主要原因A）由于結(jié)焦管子距離增大而燒壞拉鉤b）四個(gè)墻角冷卻不良而燒壞拉鉤c）為安裝不良，管

52、子太長(zhǎng)預(yù)防對(duì)策A）瓦工對(duì)拉鉤磚放置正確。b）檢修中對(duì)彎管校正。C）更換的新管子要與舊管長(zhǎng)度相等。頂棚塌陷6.5.5.1故障原因A）耐火混凝土質(zhì)量不良b）爐頂裂紋漏灰，積灰自燃。6.5.5.2預(yù)防對(duì)策a）檢修頂棚。b）注意烘爐。c）保持全爐清潔無(wú)積灰。6.5.6人孔門(mén)事故放渣門(mén)失靈故障原因a）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)灰卡澀b）操作機(jī)構(gòu)磨損預(yù)防對(duì)策a）結(jié)合檢修檢查門(mén)軸是否卡澀或上、下門(mén)軸不在同一中心線上。b）更換磨損部分零件。c）保持清潔，經(jīng)常加油，校驗(yàn)靈活。7過(guò)熱器的檢修7.1設(shè)備概況簡(jiǎn)介過(guò)熱器是將汽包來(lái)的飽和蒸汽干燥并過(guò)熱到一定溫度的熱交換器。提高蒸氣溫度以免汽輪機(jī)葉片遭到水滴浸蝕，并能減少蒸氣管道的凝結(jié)損

53、失。YG75/3.82M1型循環(huán)流化床鍋爐的各級(jí)過(guò)熱器均懸吊在頂板上，過(guò)熱器由低溫過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器組成，布置在旋風(fēng)筒分離器之后的斜煙道內(nèi)。高溫過(guò)熱器由38x4,15CrMoG合金鋼管制成，低過(guò)由38x4,#20鋼制成。檢修項(xiàng)目大修項(xiàng)目常修項(xiàng)目A搭架子清灰。B管子磨損、脹粗、彎曲、硬傷、裂紋、重皮、測(cè)量各聯(lián)箱和管子的膨脹。C聯(lián)箱座清理積灰并外部檢查。D打開(kāi)聯(lián)箱封頭檢查內(nèi)部腐蝕結(jié)構(gòu)情況。E檢查管子支吊架、卡子及防磨裝置。不常修項(xiàng)目A割管檢查。B沖洗過(guò)熱器。C更換較少量的有缺陷管子。D低溫段翻板檢修。E公共式清洗過(guò)熱器。特殊項(xiàng)目A更換新管超過(guò)總量的1%或處理大量焊口。B更換或挖補(bǔ)聯(lián)箱。7.2.2小

54、修項(xiàng)目常修項(xiàng)目A清灰。B檢查管子、吊卡、流形板、防磨護(hù)鐵及蠕脹情況。C防爆門(mén)檢查嚴(yán)密，靈活性。不常修項(xiàng)目A低溫段翻版檢查磨損脹粗及彎曲，重點(diǎn)測(cè)量管子蠕脹。更換或焊補(bǔ)個(gè)別嚴(yán)重缺陷管子。檢修工序、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.3.1準(zhǔn)備工作a）停爐后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，使溫度下降至60C以上。b）用長(zhǎng)棍將人孔門(mén)附近的焦打掉，按規(guī)定搭架子。裝設(shè)24V行燈，也可裝220V高壓固定燈，固定燈要裝設(shè)在高于工作位置。c）單項(xiàng)檢修要履行工作票制度7.3.2清灰工作施工方法及注意事項(xiàng)a）清掃應(yīng)順風(fēng)方向先上后下，用壓縮空氣吹去浮灰，用清灰鏟刮去管壁上的硬殼。b）在清掃工作時(shí)間，爐膛煙道不得有他人工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）清灰后不應(yīng)有積灰焦渣

55、等雜物，要保證不影響檢查。對(duì)管子的檢查施工方法及注意事項(xiàng)a）檢查管子彎曲、脹粗、鼓包、重皮、硬傷、裂紋等情況。過(guò)熱器彎頭、接管座及管子可疑部位，除了取樣檢查內(nèi)壁腐蝕，還可以用金屬探傷儀進(jìn)行普遍性檢查，掌握設(shè)備狀況。使用探傷檢查的時(shí)候，首先應(yīng)將管子測(cè)量部位用紗布打光潔，用機(jī)油浸透25分鐘后檢查，做好記錄。b）檢查焊口有無(wú)裂紋、砂眼、漏滲等缺陷。c）蠕脹測(cè)量的時(shí)候，將測(cè)點(diǎn)清理干凈，前部過(guò)熱器蠕脹測(cè)量部位在入口與出口管子彎頭上1米和彎下500mm處，用測(cè)量卡由甲、乙、前后兩個(gè)方向測(cè)量管子外徑，做好記錄，與歷次測(cè)量的記錄比較。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）管子磨損及腐蝕不大于原管壁厚的20%。b）蠕脹速度d2-d1W1

56、07毫米/毫米.小時(shí)d2L原始外徑毫米d2測(cè)量的外徑毫米L累計(jì)運(yùn)行小時(shí)。c）蠕脹變形碳鋼管不超過(guò)原直徑的3.5%。合金管不超過(guò)原直徑的2.5%。管子的矯正施工方法及注意事項(xiàng)a）彎曲不嚴(yán)重的管子盡可能用機(jī)械法矯正。b）冷矯不了的可用氧氣乙炔焰加熱至600-650C用專用工具矯正，加熱前應(yīng)該將管加熱矯正后需回火熱處理。c）嚴(yán)重彎曲不能矯正的管子應(yīng)該更換新管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）管排齊平，前后對(duì)正，進(jìn)出不齊15mm，管子彎曲全長(zhǎng)不大于10mm。75T/H鍋爐檢修規(guī)程75T/H熱水鍋爐檢修規(guī)程熱水鍋爐檢修規(guī)程 b）邊排管子夕卜壁距側(cè)墻107mm,下部彎頭夕卜壁距斜墻100mm,誤差+5mm。c）管排同排方向中

57、心距120mm。管排排間方向中心距90mm,誤差5mm.7.3.5取樣割換管子施工方法及注意事項(xiàng)。a）取樣管可以根據(jù)化學(xué)和金屬組的意見(jiàn)進(jìn)行割管。割管前拆除卡子，將旁邊的管子拉撐開(kāi)一定間隙墊上木頭,用氣焊割管,切割時(shí)要防止溶渣落入管內(nèi)。不能立即恢復(fù)的要加堵或封條。大面積更換管子,要予先做好固定。b）更換新管前，對(duì)管子要進(jìn)行檢查，必須有化學(xué)成份及機(jī)械性能的合格證明書(shū)。合金鋼管要進(jìn)行光譜分析,如果使用代用材料,必須經(jīng)過(guò)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),做好記錄。c）根據(jù)位置可采用先焊一端再焊加一端。焊好管后恢復(fù)卡子。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）對(duì)口焊接符合要求。b）合金鋼管焊應(yīng)回火熱處理，加熱溫度為960C980C接管壁厚度每毫米保持1.

58、52分鐘，然后在石棉保溫中緩慢冷卻。7.3.6固定裝置的檢修施工方法及注意事項(xiàng)a）更換燒壞的梳形卡、距離卡、吊卡。如采用電焊要防止打傷管子。與管子矯正同時(shí)進(jìn)行。b）吊鉤或者接鉤燒損脫落時(shí)，先由瓦工打去平頂棚耐火混凝土，修好吊鉤后修復(fù)頂棚，最后焊好護(hù)板。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱器組合安裝允許偏差單位：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1蛇形管自由端102管排間距53管排平整度204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙要求a）高溫段梳形卡、距離卡材質(zhì)為Cr20Ni14Si2焊接用不銹鋼焊條。b）低溫段梳形卡鋼材為高硅鑄鐵。7.3.7防磨裝置的檢修7.3.7.1施工方法及注意事項(xiàng)a）檢查防磨護(hù)鐵損壞、斜、轉(zhuǎn)個(gè)等不良現(xiàn)象?？?jī)蓚?cè)墻直管

59、加直護(hù)鐵，下彎頭應(yīng)加與管子彎頭相符的護(hù)鐵，加在迎煙氣方向一面。護(hù)鐵與管子要貼緊吻合。護(hù)鐵一端可與管子點(diǎn)焊或兩端用鉛絲綁扎牢，并考慮運(yùn)行中不影響管子的膨脹和護(hù)鐵凸起變形。b）護(hù)鐵用胎具壓制而成，表面無(wú)毛刺、焊渣。護(hù)鐵的最大直徑應(yīng)與管子直徑一致。737.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）防磨護(hù)鐵與管子間隙不大于1mm,盡可能貼緊吻合。聯(lián)箱的檢查施工方法及注意事項(xiàng)a）根據(jù)化學(xué)車間和金屬組的要求，選擇適當(dāng)?shù)穆?lián)箱割開(kāi)封頭進(jìn)行內(nèi)部檢查,做好記錄。割下封頭后應(yīng)貼封條。b）焊接工藝符合焊接規(guī)程要求。c）過(guò)熱器聯(lián)箱每隔6年打開(kāi)保溫作一次外部檢查。d）檢查聯(lián)箱支座完好，膨脹間隙無(wú)卡澀，膨脹指示器調(diào)正好。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a）焊口必須透視合格。

60、b）聯(lián)箱彎曲度每米不超過(guò)3mm.c）聯(lián)箱膨脹指示器完整。過(guò)熱器清洗施工方法及注意事項(xiàng)。a）過(guò)熱器嚴(yán)重積鹽?？梢愿鶕?jù)化學(xué)車間意見(jiàn)和歷次檢修情況，事先制定措施，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。b）沖洗工作由運(yùn)行人員操作，檢修人員配合，化學(xué)人員監(jiān)視沖洗水和出口水的品質(zhì)。c）沖洗結(jié)束后恢復(fù)設(shè)備系統(tǒng)。驗(yàn)收項(xiàng)目零星驗(yàn)收清灰7.4.1.2割管檢查7.4.1.3測(cè)量檢查更換管子和支吊卡恢復(fù)7.4.2分段驗(yàn)收清灰程度7.4.2.2管距及管子平直度割管焊接情況蠕脹測(cè)量、磨損檢查各種卡子的裝設(shè)情況常見(jiàn)故障原因及預(yù)防對(duì)策過(guò)熱器蠕脹爆管故障主要原因a）長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，點(diǎn)火時(shí)操作不當(dāng)，排汽量太小，燒壞管子。b）蒸汽分配不均勻，局部管子過(guò)